JPH10254363A - シールプリントペーパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールプリントペーパーの折れ曲がりによる
濃度ムラの発生をなくす。 【解決手段】 シールプリントペーパー１８には１６個
のシールプリントチップ２が形成されている。各シール
プリントチップ２は、サーマルヘッドに対して例えば５
〜１０°傾いて配列されており、複数のシールプリント
チップ２のカット線が主走査方向に１列に揃うことがな
い。プリント時にシールプリントチップ２の後端がヘッ
ドカバーの端部を通過する際に、シールプリントペーパ
ー１８が折れるように屈曲することがないので、発熱素
子アレイの押圧力の変動による濃度ムラが発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、裏面に粘着層が形
成されたカラー感熱記録紙と剥離紙とからなる感熱記録
用シールプリントペーパーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、女子高生を中心に、「プリント倶
楽部」（商品名）と呼ばれる機械が大変な人気を集めて
いる。これは、大人の等身大程度の高さのボックス内
に、撮像装置、ディスプレイ、カラープリンタ等を収め
たものであり、ユーザーが機械の前に立って硬貨を投入
すると、撮像装置によって撮像された自分の顔がディス
プレイに表示される。そして、好みのバックデザインを
選択してプリントボタンを押すと、自分の顔と選択した
バックデザインとの合成画像が、シールプリントペーパ
ーにプリントされる。

【０００３】このシールプリントペーパーは、裏面に粘
着層が形成されたプリントペーパーに、剥離可能に剥離
紙が貼り合わされたものである。このプリントペーパー
は、例えば１６個のシールプリントチップに区画されて
おり、各シールプリントチップに前述した自分の顔と選
択したバックデザインとの合成画像がプリントされてい
る。各シールプリントチップは、１７×２３ｍｍ程度で
あり、マトリックスに配列されている。

【０００４】上述したようなシールプリントペーパー
に、カラー画像をプリントする方法としては、昇華型熱
転写方式が用いられている。一方、従来よりも大判のシ
ールプリントチップにプリントする場合や、更に高画質
なプリントを得るために、本出願人より提供されている
ＴＡ(Thermo-Autochrome) 方式によるプリントも考えら
れる。このＴＡ方式によるカラー感熱記録は、例えば特
開昭６１─２１３１６９号公報に記載されているよう
に、加熱によって発色するカラー感熱記録紙が用いら
れ、サーマルヘッドとカラー感熱記録紙とを相対移動さ
せながら、サーマルヘッドでカラー感熱記録紙の表面を
加熱して、３色面順次でフルカラー画像を記録する。

【０００５】このカラー感熱記録紙は、例えば、表面側
からイエロー感熱発色層，マゼンタ感熱発色層，シアン
感熱発色層の順番に層設され、シアン感熱発色層の下層
には支持体が設けられている。各感熱発色層を選択的に
発色させるために、図１２に示すように、各感熱発色層
（Ｙ，Ｍ，Ｃ）は発色熱エネルギー（ｍＪ／ｍｍ² ）が
異なっており、例えば最下層にあるシアン感熱発色層の
発色熱エネルギーが最も高く、最上層にあるイエロー感
熱発色層の発色熱エネルギーが最も低い。

【０００６】また、次の感熱発色層を記録する際に、そ
の上にある熱記録済の感熱発色層が再度発色しないよう
に、最上層のイエロー感熱発色層と中間層のマゼンタ感
熱発色層には、それぞれ特定の波長域の電磁波（紫外
線）によって発色成分が分解される光定着性を持たせて
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ＴＡ(Thermo-Autochro
me) 方式によるカラー感熱記録紙は、上述したように層
構造を成しており、また、耐久性を向上させるために、
通常の熱転写記録紙よりも厚みがあるため、シールプリ
ントペーパーとして用いた場合には、その剛性によって
濃度ムラが発生するという問題がある。即ち、図１１に
示すシールプリントチップ９０ａの下流側のカット線が
一線上に並んだ部分（図中点線Ａ）が、図図５に示すカ
ラー感熱プリンタのヘットカバー４５の端部４５ａを通
過する前は、シールプリントチップ９０ａの剛性によっ
て端部４５ａを上に押すため、サーマルヘッド３５の発
熱素子アレイ３５ａの押圧力が小さい。他方、端部４５
ａを通過すると、シールプリントチップ９０ａの後端側
が上に逃げる。剥離紙は腰が柔らかいので、シールプリ
ントペーパーが点線Ａ（図１１参照）から折れ曲がる。
このために、発熱素子アレイ３５ａの押圧力が大きくな
る。この発熱素子アレイ３５ａの押圧力の変動によっ
て、濃度ムラが発生する。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、プリント画像の濃度ムラが起きたりするこ
とがないシールプリントペーパーを提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述したような目的を達
成するために、本発明の感熱記録用シールプリントペー
パーにおいては、イエロー、シアン、マゼンタの各感熱
発色層が層設された感熱記録紙と、この感熱記録紙の裏
面に形成された粘着層と、この粘着層を介して感熱記録
紙に剥離可能に貼り合わされた剥離紙と、感熱記録紙に
刻設したカット線によって区画された複数のシールプリ
ントチップからなり、プリント時にシールプリントチッ
プがサーマルヘッドに対して斜めになるように、各シー
ルプリントチップを斜めの状態でマトリックス状に配列
したものである。

【００１０】請求項２においては、前記各シールプリン
トチップの最初及び最後にサーマルヘッドに対面する２
個のコーナーに、カット線を入れないものである。請求
項３の感熱記録用シールプリントペーパーにおいては、
イエロー、シアン、マゼンタの各感熱発色層が層設され
た感熱記録紙と、この感熱記録紙の裏面に形成された粘
着層と、この粘着層を介して感熱記録紙に剥離可能に貼
り合わされた剥離紙と、感熱記録紙に刻設したカット線
によって区画された複数のシールプリントチップとから
なり、プリント時の感熱記録紙の搬送方向と直交する方
向において複数のシールプリントチップが一列に並ばな
いようにしたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図２は、本発明のシールプリント
ペーパーの層構造を示す断面図である。シールプリント
ペーパー１８は、カラー感熱記録紙１０と、このカラー
感熱記録紙１０の裏面に設けられた粘着層１６、及びこ
の粘着層１６に剥離自在に貼り付けられた剥離紙１７と
からなる。

【００１２】カラー感熱記録紙１０は、支持体１１の上
に、シアン感熱発色層１２，マゼンタ感熱発色層１３，
イエロー感熱発色層１４が順次層設されており、イエロ
ー感熱発色層１４の上、すなわちカラー感熱記録紙の表
面には、保護層１５が形成されている。最上層のイエロ
ー感熱発色層１４とその下層のマゼンタ感熱発色層１３
とは、互いに異なる紫外線の波長域に光定着性を有して
いる。支持体１１としては、少なくともマゼンタ感熱発
色層１３及びイエロー感熱発色層１４が光定着性を示す
波長域に紫外線を通さない素材、例えば不透明なコート
紙またはプラスチックフイルムが用いられる。

【００１３】なお、各感熱発色層１２〜１４は、記録さ
れる順番に層設されているが、例えばマゼンタ，イエロ
ー，シアンの順番で熱記録する場合には、イエロー感熱
発色層１４とマゼンタ感熱発色層１３とが入れ換えられ
る。また、各感熱発色層１２〜１４の間には、感熱発色
層の熱感度を調整するための中間層が各々形成されてい
るが、図面では省略してある。

【００１４】図１は、本発明のシールプリントペーパー
を示す外観図である。シールプリントペーパー１８は長
方形のカット紙であり、カラー感熱記録紙にのみカット
線を刻設することにより、例えば１６枚のシールプリン
トチップ２に区画されている。

【００１５】シールプリントチップ２は、シールプリン
トペーパー１８からカット線に沿って剥離可能な略長方
形の小片である。このシールプリントチップ２は、サー
マルプリンタのサーマルヘッドに対して角度θだけ傾い
て配列されている。この角度θは、例えば、５〜１０°
である。なお、図１中の線Ｂがサーマルヘッドのプリン
トラインを示し、線Ｃがシールプリントチップの傾きを
示す。

【００１６】上記シールプリントペーパー１８を製造す
る場合は、連続カラー感熱記録紙の裏面に粘着剤を塗布
してから、連続剥離紙を接着する。次に、プレスカッタ
ーを用いて各シールプリントチップ２を区画するように
カット線を入れる。最後に、１６個のシールプリントチ
ップ毎にカットして、シート形態のシールプリントペー
パー１８にする。なお、長尺のシールプリントペーパー
をカラー感熱プリンタに装填し、プリント後にシート形
態のシールプリントペーパー１８にカットしてもよい。

【００１７】図３は、本発明のシールプリントペーパー
に画像を熱記録するためのカラー感熱プリンタの構成を
示す断面図である。また、図４は、このカラー感熱プリ
ンタが組み込まれる画像撮像プリント装置の概要を示す
説明図である。プリンタ本体２１の内部には、シールプ
リントペーパー１８を搬送するための搬送路２６が形成
され、その一端は排紙口２５ａ、他端が給紙口２５ｂと
なっている。給紙口２５ｂには、シールプリントペーパ
ー１８を１枚ずつ供給する給紙機構（図示せず）に繋が
っている。

【００１８】プリンタ本体２１内の搬送路２６の排紙口
２５ａ寄りには、光定着ユニット３０が配されている。
この光定着ユニット３０は、発光ピークがほぼ４２０ｎ
ｍの紫外線（以下、イエロー用紫外線という）を放出す
る棒状をしたイエロー用紫外線ランプ３０ａと、発光ピ
ークがほぼ３６５ｎｍの紫外線（以下、マゼンタ用紫外
線という）を放出する紫外線ランプ３０ｂと、各紫外線
ランプ３０ａ，３０ｂからの紫外線を上方、すなわち搬
送路２６に向けて反射するリフレクタ３０ｃとからな
る。この光定着ユニット３０は、ランプドライバ４６に
より点滅がコントロールされる。

【００１９】光定着ユニット３０よりも給紙口２５ｂに
は、搬送ローラ対３２が配されている。この搬送ローラ
対３２は、搬送路２６の下側がパルスモータ４１で駆動
されるキャプスタンローラ３２ａであり、上側がシール
プリントペーパー１８の搬送に伴って従動回転するピン
チローラ３２ｂである。ピンチローラ３２ｂは、上下に
移動自在に設けられており、シールプリントペーパー１
８の給紙前にはキャプスタンローラ３２ａと接した待機
位置にあり、シールプリントペーパー１８の給紙後に
は、このシールプリントペーパー１８をキャプスタンロ
ーラ３２ａとの間に引き込むことにより、シールプリン
トペーパー１８の厚み分だけ上方に移動して、シールプ
リントペーパー１８をニップする。なお、パルスモータ
４１は、モータドライバ４３によりコントロールされ
る。

【００２０】搬送ローラ対３２は、シールプリントペー
パー１８の先端をニップした後に、キャプスタンローラ
３２ａがパルスモータ４１によって正逆両方向に回転す
ると、シールプリントペーパー１８を排紙口２５ａに向
けた搬送と給紙口２５ｂに向けた搬送とを交互に行う。
なお、搬送路ローラ対３２の手前には、シールプリント
ペーパー１８先端、及び後端を検出するために、フォト
センサ４２が設けられている。

【００２１】図５に示すように、搬送ローラ対３２より
も給紙口２５ｂ寄りの、搬送路２６の下側には、フリー
回転するプラテンローラ３３が設けられている。また、
このプラテンローラ３３に対向する搬送路２６の上側の
位置には、サーマルヘッド３５が設けられている。この
サーマルヘッド３５は、ヘッドドライバ４５により駆動
され、搬送路２６に向いた面に主走査方向（シールプリ
ントペーパー１８の幅方向）に多数の発熱素子をライン
状に配列した発熱素子アレイ３５ａが形成されている。

【００２２】このサーマルヘッド３５は、シールプリン
トチップ２にカラー画像を記録するために、シールプリ
ントペーパー１８に発熱素子アレイ３５ａを圧接した圧
接位置と、このシールプリントペーパー１８から離れた
退避位置との間で揺動する。なお、サーマルヘッド３５
を揺動する代わりに、プラテンローラ３３を上下動して
もよい。

【００２３】サーマルヘッド３５は、出入口２７から排
紙口２５ａに向けた方向（順方向）に搬送中のシールプ
リントペーパー１８を加熱し、１色の画像を１ラインず
つ記録し、シールプリントペーパー１８の３回の往復動
によって、イエロー，マゼンタ，シアンの３色面順次で
フルカラー画像を記録する。

【００２４】搬送路２６はサーマルヘッド３５付近でプ
ラテンローラ３３に沿うようにして屈曲してからほぼ水
平になって給紙口２５ｂに到る。また、サーマルヘッド
３５の下面には、ヘッドドライバ４５等の電気回路をカ
バーするためのヘッドカバー４５が設けられている。

【００２５】基台４０にはサーマルヘッド３５が載せら
れ、その下方にはモータドライバ４３，ランプドライバ
４６，及びこれらをコントロールするプリンタコントロ
ーラ４７、画像メモリ４８等の電子回路が実装された回
路基板４８や、サーマルヘッド３５や光定着ユニット３
０を駆動するための電源装置（図示せず）等が配されて
いる。

【００２６】以上のような構成のカラー感熱プリンタが
組み込まれる画像撮像プリント装置５１には、被写体を
撮像するビデオカメラ５２、このビデオカメラ５２から
のビデオ信号を処理するビデオ信号処理回路５３、撮像
状態を確認するディスプレイ５４、及び画像メモリ４８
に接続されたＡ／Ｄ変換器５５等が設けられている。ま
た、これ以外にも、給紙及び排紙機構やコインセーバー
等（何れも図示せず）が設けられている。

【００２７】次に、上記構成の作用を説明する。顔画像
をプリントしたシールプリントチップを作成する際に
は、まずコインを投入する。次に撮影位置に顔を置き、
ディスプレイ５４で撮像状態を確認ながらビデオカメラ
５２で撮像する。撮像した顔のビデオ信号はビデオ信号
処理回路５３を経てＡ／Ｄ変換器５５でデジタル画像信
号に変換され、イエロー，マゼンタ，シアンの各々の画
像メモリ４８に記憶される。任意の背景画像を選択し、
これと合成した顔画像を画像メモリ４８に記憶すること
ができる。プリントが指示されると、画像メモリ４８に
記憶された被写体の画像データは、色別に順次カラー感
熱プリンタのプリンタコントローラ４７に送られ、シー
ルプリントペーパー１８へのプリントが開始される。

【００２８】最初に、給紙機構（図示せず）から１枚の
シールプリントペーパー１８が送り出され、給紙口２５
ｂを介してプリンタ本体２１の搬送路２６内に送られ
る。このシールプリントペーパー１８の先端は、ヘッド
カバー４５に案内され、プラテンローラ３３に向かって
進む。その後、シールプリントペーパー１８の先端が搬
送ローラ３２に達すると搬送ローラ３２によってニップ
される。そして、キャプスタンローラ３２ａがパルスモ
ータ４１によって図中の時計方向に回転し、シールプリ
ントペーパー１８をサーマルヘッド３５に向けて送る。

【００２９】シールプリントペーパー１８の先端がサー
マルヘッド３５に達すると、退避位置にあったサーマル
ヘッド３５が圧接位置に回動し、発熱素子アレイ３５ａ
がシールプリントペーパー１８の表面に圧接される。そ
して、画像メモリ４８に記憶された被写体の画像データ
のうちのイエロー画像データに基づいて発熱素子アレイ
３５ａの各発熱素子が駆動され、イエロー画像の各画素
を表現するための発色熱エネルギーがシールプリントペ
ーパー１８に与えられる。

【００３０】１枚のシールプリントペーパー１８には、
主走査方向に４枚のシールプリントチップ２が並んでい
るので、このイエロー画像記録の際にヘッドドライバ４
５は、被写体の画像データがこの４枚のシールプリント
チップ２の各々に記録されるように、発熱素子アレイ３
５ａを駆動させる。

【００３１】また、シールプリントペーパー１８には副
走査方向（紙送り方向）に４列（１列４枚）のシールプ
リントチップ２が並んでいるので、上述した１列４枚分
のシールプリントチップ２への画像記録を４回繰り返す
ことにより、１枚分のシールプリントペーパー１８のイ
エロー画像記録を行う。

【００３２】そして、シールプリントチップ２は、サー
マルヘッド３５に対して例えば１０°傾いて配列されて
いるので、このシールプリントチップ２の傾きに応じて
イエロー画像データをイエロー画像メモリから読み出
す。これにより、シールプリントチップ２に記録される
画像は、シールプリントチップ２の四辺に対しては、傾
くことなく正しく記録される。

【００３３】イエロー画像のプリント中には、シールプ
リントペーパー１８は、ヘッドカバー４５に沿ってサー
マルヘッド３５に向けて送られる。シールプリントチッ
プ２は、その先端部分が発熱素子アレイ３５ａで記録さ
れているときには、その後端部分がヘッドカバー４５で
押さえられているため、発熱素子アレイ３５ａとヘッド
カバー４５との間で湾曲している。プリントが進んで後
端部分がヘッドカバー４５の端部４５ａから外れると、
シールプリントチップ２の後端部分の押さえ力がなくな
るので、剛性によって後端部分が上に移動しようとす
る。

【００３４】従来では、４個のシールプリントチップ９
０ａ（図１１参照）が主走査方向に一列に並んでいるた
め、後端側の４個のカット線が一直線になっている。そ
のために、４個のシールプリントチップ９０ａが同時に
ヘッドカバー４５の端部４５ａから外れるため、シール
プリントペーパー９０が折れ曲がって、４個のシールプ
リントチップ９０ａの後端が浮き上がる。これは発熱素
子アレイ３５ａの押圧力の変動を招くため、濃度ムラが
発生する。

【００３５】この実施形態では、各シールプリントチッ
プ２が傾いているから、その後端側のカット線が徐々に
ヘッドカバー４５の端部４５ａから外れる。しかも、４
個のシールプリントチップ２は、１個ずつ順番に端部４
５ａから外れる。従って、全てのシールプリントチップ
２は、その全域において同じ湾曲状態を保ったまま、サ
ーマルヘッド３５を通過するから、記録位置によって発
熱素子アレイ３５ａの押圧力が変わることはない。

【００３６】以上のようにして、１枚のシールプリント
ペーパー１８の各シールプリントチップ２にイエロー画
像が記録される。このイエロー画像のプリント中にイエ
ロー用紫外線ランプ３０ａが点灯しているから、シール
プリントペーパー１８がイエロー用紫外線ランプ３０ａ
の下を通過してイエロー用紫外線が照射されると、シー
ルプリントペーパー１８のイエロー感熱発色層１４が光
定着される。

【００３７】イエロー画像の記録と定着が終了すると、
搬送ローラ対３２が逆回転してシールプリントペーパー
１８を給紙口２５ｂに向けて戻す。シールプリントペー
パー１８の先端が搬送ローラ対３２に達すると、搬送ロ
ーラ対３２が再び正転し、シールプリントペーパー１８
を排紙口２５ａに向けて搬送する。この搬送中に前述し
たイエロー画像の記録と同様に、シールプリントペーパ
ー１８に形成された１６枚のシールプリントチップ２の
それぞれにマゼンタ画像の記録を行う。

【００３８】このマゼンタ画像の記録中は、光定着ユニ
ット３０のマゼンタ用紫外線ランプ３０ｂが点灯してお
り、シールプリントペーパー１８にマゼンタ用紫外線を
照射してマゼンタ感熱発色層１３を光定着する。

【００３９】マゼンタ画像の記録定着後に、シールプリ
ントペーパー１８を戻してから再び排紙口２５ａに向け
て搬送する。この搬送中にシアン画像を各シールプリン
トチップ２に記録する。

【００４０】シアン画像の記録が完了すると、シールプ
リントペーパー１８の各々のシールプリントチップ２に
は、画像がフルカラーで鮮明に発色記録されている。そ
して、記録が完了したシールプリントペーパー１８は、
排紙口２５ｂから排出される。

【００４１】シールプリントペーパー１８の各シールプ
リントチップ２にはカラー画像がプリントされているか
ら、カット線に沿って剥離紙１７から剥がし、ノート等
の所望の部分に貼り付けることができる。

【００４２】図６は、本発明の第２の実施形態のシール
プリントペーパー示す説明図である。この第２の実施形
態のシールプリントペーパーは、前述した第１の実施形
態よりも、サーマルプリンタのサーマルヘッドに対して
シールプリントチップを大きく傾けて配列している。

【００４３】シールプリントチップ６２は、シールプリ
ントペーパー１８からカット線に沿って剥離可能な略長
方形の小片であり、サーマルプリンタのサーマルヘッド
に対して４５°傾いて斜めに配列されている。なお、図
６中の線Ｄがサーマルヘッドのプリントラインを示し、
線Ｅがシールプリントチップの傾きを示す。

【００４４】また、このように１４枚のシールプリント
チップ６２を４５°傾けて斜めに配列することにより生
ずる余白を有効利用するために、シールプリントチップ
６２よりも一回り小さいスモールシールプリントチップ
６３が形成されている。このスモールシールプリントチ
ップ６３には、このサイズに応じて縮小した画像を記録
する。

【００４５】このように、シールプリントチップ６２を
サーマルヘッドに対して４５°傾くように配列すること
により、複数のシールプリントチップ６２のカット線が
主走査方向（図６中の線Ｆ）に１列に揃うことがない。
従って、ヘッドカバー４５の端部４５ａを通過する際に
も、シールプリントペーパー６１が折れるように屈曲し
てしまうことがないので、濃度ムラが発生しない。

【００４６】また、シールプリントチップ６２をサーマ
ルヘッドに対して４５°傾くように配列することによ
り、図７に示すように、シールプリントチップ６２の画
像を構成するドット６５が、１ライン毎にハーフドット
分だけズレてプリントされることになり、プリントした
ドットが千鳥配列になる。このため、プリント時の主走
査方向と副走査方向における隣接するドット６５相互の
間隔Ｐ１を、例えば１．０とすると、プリント後のシー
ルプリントチップ６２の縦横方向の隣接するドット６５
相互の間隔Ｐ２は、２／√２≒０．７となり、被写体が
顔画像などの曲線主体の画像の場合には、特に滑らかな
プリントが可能になる。

【００４７】上記各実施形態では、シールプリントチッ
プの外周の全てがカット線で囲まれているが、図８に示
すように、シールプリントチップ８１の外周の一部にカ
ット線８２を設けずに外側の部分と繋がったアンカット
部８３を設けてもよい。このようなアンカット部を設け
ることにより、シールプリントチップがプリント時等に
剥離紙から不用意に剥がれてしまうことを防止する。

【００４８】しかし、図９に示すように、従来のシール
プリントペーパー８５では、シールプリントチップ８６
のカット線８７を不連続にするアンカット部８８は、副
走査方向（図１０中の矢線Ｊ）の２辺に各々少なくとも
２か所ずつ設けないと効果がなかったが、図８に示す本
発明のシールプリントペーパー８０のように、シールプ
リントチップ８１をサーマルヘッドに対して傾けて配置
することにより、最初及び最後にサーマルヘッドに対面
する２個のコーナー部分に各々１個ずつアンカット部８
３を設けるだけでシールプリントチップ８１の剥がれが
効果的に防止される。

【００４９】図１０は、本発明の第３の実施形態のシー
ルプリントペーパー示す説明図である。この第３の実施
形態のシールプリントペーパー７０は、シールプリント
チップ７１をサーマルヘッドに対して傾けずに、副走査
方向に並んだ各列のシールプリントチップ７１ａ〜７１
ｄを、副走査方向に相互に少しずつズラして配列したも
のである。

【００５０】このように、各列のシールプリントチップ
７１ａ〜７１ｄを相互に少しずつズラしてシールプリン
トペーパー７０上に配列することにより、各列のシール
プリントチップ７１ａ〜７１ｄのカット線が主走査方向
（図８中の線Ｈ）の一線上に揃うことがない。従って、
カラー感熱プリンタ等での画像記録時に、ヘッドカバー
４５の端部４５ａを通過する際にも、シールプリントペ
ーパー７０が屈曲してしまうことがないので、濃度ムラ
が発生しない。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、本発明のシールプリント
ペーパーによれば、シールプリントチップが一列に並ば
ないように、サーマルヘッドに対して斜めになるよう傾
け、又はずらしたので、プリント中にシールプリントペ
ーパーが折れ曲がって濃度ムラを発生させることがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシールプリントペーパーを示す説明図
である。

【図２】シールプリントペーパーの層構造の一例を示す
説明図である。

【図３】カラー感熱プリンタの一例を示す断面図であ
る。

【図４】図３に示すカラー感熱プリンタが組み込まれる
画像撮像プリント装置の一例を示す説明図である。

【図５】図３のカラー感熱プリンタにおけるサーマルヘ
ッド付近を拡大した断面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態におけるシールプリン
トペーパーを示す説明図である。

【図７】図６のシールプリントペーパーにおけるドット
配列の一例を示す説明図である。

【図８】本発明を実施したシールプリントペーパーのア
ンカット部分を示す説明図である。

【図９】従来のシールプリントペーパーのアンカット部
分を示す説明図である。

【図１０】本発明の第３の実施形態におけるシールプリ
ントペーパーを示す説明図である。

【図１１】従来のシールプリントペーパーを示す説明図
である。

【図１２】シールプリントペーパーを構成するカラー感
熱記録紙の発色特性を示すグラフである。

【符号の説明】

２ シールプリントチップ １０ 感熱記録紙 １６ 粘着層 １７ 剥離紙 １８ シールプリントペーパー ３３ プラテンローラ ３５ サーマルヘッド ４５ ヘッドカバー ４５ａ 端部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イエロー、シアン、マゼンタの各感熱発
   色層が層設された感熱記録紙と、この感熱記録紙の裏面
   に形成された粘着層と、この粘着層を介して感熱記録紙
   に剥離可能に貼り合わされた剥離紙と、感熱記録紙に刻
   設したカット線によって区画された複数のシールプリン
   トチップからなり、プリント時にシールプリントチップ
   がサーマルヘッドに対して斜めになるように、各シール
   プリントチップを斜めの状態でマトリックス状に配列し
   たことを特徴とする感熱記録用シールプリントペーパ
   ー。
2. 【請求項２】 前記各シールプリントチップは、最初及
   び最後にサーマルヘッドに対面する２個のコーナーにカ
   ット線が入れられていないことを特徴とする請求項１記
   載の感熱記録用シールプリントペーパー。
3. 【請求項３】 イエロー、シアン、マゼンタの各感熱発
   色層が層設された感熱記録紙と、この感熱記録紙の裏面
   に形成された粘着層と、この粘着層を介して感熱記録紙
   に剥離可能に貼り合わされた剥離紙と、感熱記録紙に刻
   設したカット線によって区画された複数のシールプリン
   トチップとからなり、プリント時の感熱記録紙の搬送方
   向と直交する方向において複数のシールプリントチップ
   が一列に並ばないようにしたことを特徴とする感熱記録
   用シールプリントペーパー。