JPH10255216A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH10255216A JPH10255216A JP5802297A JP5802297A JPH10255216A JP H10255216 A JPH10255216 A JP H10255216A JP 5802297 A JP5802297 A JP 5802297A JP 5802297 A JP5802297 A JP 5802297A JP H10255216 A JPH10255216 A JP H10255216A
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- magnetic
- coil
- electrode
- head
- magnetic head
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で軽量な磁気ヘッドを提供すること。
【解決手段】 非磁性材で成る部材1を備え、磁気記録
媒体に対して情報信号を記録再生する磁気ヘッドにおい
て、前記非磁性材で成る部材1の上に配設された電極部
17、18を備える。
媒体に対して情報信号を記録再生する磁気ヘッドにおい
て、前記非磁性材で成る部材1の上に配設された電極部
17、18を備える。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、磁気記録媒体の
記録トラック上に情報信号を磁気信号として高密度記録
し、再生するために用いられる磁気ヘッドに関するもの
である。
記録トラック上に情報信号を磁気信号として高密度記録
し、再生するために用いられる磁気ヘッドに関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】磁気記録テープ等を磁気記録媒体として
用いている例えばビデオテープレコーダ(VTR)、デ
ジタルオーディオテープレコーダ(DAT)、デジタル
データ記録装置等の磁気記録再生装置は、磁気記録媒体
に記録された音声信号、映像信号等の情報信号の読み取
りを行ったり、あるいは磁気記録媒体に情報信号の書き
込みを行うため、磁気記録媒体の信号記録面からの情報
信号の読み取り再生及び磁気記録媒体の信号記録面への
情報信号の書き込み記録を行う磁気ヘッドを備えてい
る。
用いている例えばビデオテープレコーダ(VTR)、デ
ジタルオーディオテープレコーダ(DAT)、デジタル
データ記録装置等の磁気記録再生装置は、磁気記録媒体
に記録された音声信号、映像信号等の情報信号の読み取
りを行ったり、あるいは磁気記録媒体に情報信号の書き
込みを行うため、磁気記録媒体の信号記録面からの情報
信号の読み取り再生及び磁気記録媒体の信号記録面への
情報信号の書き込み記録を行う磁気ヘッドを備えてい
る。
【0003】磁気ヘッドは、磁気コアとこの磁気コアに
巻回されたコイル(巻線)等の部材により構成されてい
る。磁気コアには微小間隙である磁気ギャップが形成さ
れている。磁気コアは、記録時には巻線から磁気記録媒
体へ、再生時には磁気記録媒体から巻線へ、磁束を伝達
するための通路としての働きをする。巻線は、磁気コア
へ記録又は再生のための情報信号を磁束として伝達する
働きをする。また、磁気ギャップは、磁気記録媒体に情
報信号を記録するために磁界の広がりの範囲を絞る働き
と、磁気記録媒体から情報信号を再生するために磁束を
取り入れる取り入れ口としての働きをする。
巻回されたコイル(巻線)等の部材により構成されてい
る。磁気コアには微小間隙である磁気ギャップが形成さ
れている。磁気コアは、記録時には巻線から磁気記録媒
体へ、再生時には磁気記録媒体から巻線へ、磁束を伝達
するための通路としての働きをする。巻線は、磁気コア
へ記録又は再生のための情報信号を磁束として伝達する
働きをする。また、磁気ギャップは、磁気記録媒体に情
報信号を記録するために磁界の広がりの範囲を絞る働き
と、磁気記録媒体から情報信号を再生するために磁束を
取り入れる取り入れ口としての働きをする。
【0004】ところで、近年、特に映像信号の記録又は
再生の高画質化等を目的として、あるいは記憶容量の大
容量化と高速転送を目的として、より多くの情報信号を
記録又は再生するために、多数の記録ヘッド及びこれと
同数の再生ヘッドを回転ドラムに搭載し、回転ドラムを
高速で回転させている。また、より波長の短い信号を記
録又は再生するために、磁気記録媒体の磁性層に用いら
れる磁性粉として強磁性金属粉末をベースフィルム上に
塗布したメタルテープや、強磁性金属材料をベースフィ
ルム上に直接蒸着させた蒸着テープ等の高抗磁力磁気記
録媒体が使用されている。
再生の高画質化等を目的として、あるいは記憶容量の大
容量化と高速転送を目的として、より多くの情報信号を
記録又は再生するために、多数の記録ヘッド及びこれと
同数の再生ヘッドを回転ドラムに搭載し、回転ドラムを
高速で回転させている。また、より波長の短い信号を記
録又は再生するために、磁気記録媒体の磁性層に用いら
れる磁性粉として強磁性金属粉末をベースフィルム上に
塗布したメタルテープや、強磁性金属材料をベースフィ
ルム上に直接蒸着させた蒸着テープ等の高抗磁力磁気記
録媒体が使用されている。
【0005】そして、これらの高抗磁力磁気記録媒体に
情報信号を記録又は再生することを可能とするために、
磁気ヘッドの磁気コア材料として高透磁率で高飽和磁束
密度を有する金属系磁性層、例えば鉄系合金、鉄−ニッ
ケル系合金、鉄−コバルト系合金等を用いた積層型の磁
気ヘッド、あるいはMIG型の磁気ヘッド等が使用され
ている。積層型の磁気ヘッドは、金属系磁性層を非磁性
材から成るガード材で挟み込んで磁気コア半体とし、2
つの磁気コア半体をギャップ材を介して突き合わせ、ガ
ラス融着等により接合一体化した構成となっている。こ
のような磁気ヘッドは、金属やセラミクス等から成るヘ
ッドベースの上に接着され、磁気ヘッドに巻かれている
コイルの両端が、ヘッドベースの上に設置されているプ
リント基板等の端子板に半田付けされて装着されてい
る。
情報信号を記録又は再生することを可能とするために、
磁気ヘッドの磁気コア材料として高透磁率で高飽和磁束
密度を有する金属系磁性層、例えば鉄系合金、鉄−ニッ
ケル系合金、鉄−コバルト系合金等を用いた積層型の磁
気ヘッド、あるいはMIG型の磁気ヘッド等が使用され
ている。積層型の磁気ヘッドは、金属系磁性層を非磁性
材から成るガード材で挟み込んで磁気コア半体とし、2
つの磁気コア半体をギャップ材を介して突き合わせ、ガ
ラス融着等により接合一体化した構成となっている。こ
のような磁気ヘッドは、金属やセラミクス等から成るヘ
ッドベースの上に接着され、磁気ヘッドに巻かれている
コイルの両端が、ヘッドベースの上に設置されているプ
リント基板等の端子板に半田付けされて装着されてい
る。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】近年、磁気記録再生装
置自体のダウンサイジング化が進められており、それに
伴って回転ドラムもダウンサイジングする必要が生じて
きている。ところが、上述したように従来の磁気ヘッド
は、特に映像信号の記録又は再生の高画質化等を目的と
して、あるいは記憶容量の大容量化と高速転送を目的と
して、より多くの情報信号を記録又は再生するために、
回転ドラムに多数搭載されている。そして、これに対応
するために、回転ドラムのドラム径は大径化され、さら
に回転ドラムには強力な大型モータが搭載されている。
従って、回転ドラムのダウンサイジング化に限界がある
という問題があった。
置自体のダウンサイジング化が進められており、それに
伴って回転ドラムもダウンサイジングする必要が生じて
きている。ところが、上述したように従来の磁気ヘッド
は、特に映像信号の記録又は再生の高画質化等を目的と
して、あるいは記憶容量の大容量化と高速転送を目的と
して、より多くの情報信号を記録又は再生するために、
回転ドラムに多数搭載されている。そして、これに対応
するために、回転ドラムのドラム径は大径化され、さら
に回転ドラムには強力な大型モータが搭載されている。
従って、回転ドラムのダウンサイジング化に限界がある
という問題があった。
【0007】この発明は、上述した事情から成されたも
のであり、小型で軽量な磁気ヘッドを提供することを目
的とする。
のであり、小型で軽量な磁気ヘッドを提供することを目
的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的は、この発明に
あっては、非磁性材で成る部材を備え、磁気記録媒体に
対して情報信号を記録再生する磁気ヘッドにおいて、前
記非磁性材で成る部材の上に配設された電極部を備える
ことにより達成される。
あっては、非磁性材で成る部材を備え、磁気記録媒体に
対して情報信号を記録再生する磁気ヘッドにおいて、前
記非磁性材で成る部材の上に配設された電極部を備える
ことにより達成される。
【0009】上記構成によれば、磁気ヘッド上に電極部
が直接設けられているため、ヘッドベースや端子板を必
要とせず、磁気ヘッドを小型化及び軽量化することがで
きる。
が直接設けられているため、ヘッドベースや端子板を必
要とせず、磁気ヘッドを小型化及び軽量化することがで
きる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施の形
態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に
述べる実施の形態は、この発明の好適な具体例であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、こ
の発明の範囲は、以下の説明において特にこの発明を限
定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるも
のではない。
態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に
述べる実施の形態は、この発明の好適な具体例であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、こ
の発明の範囲は、以下の説明において特にこの発明を限
定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるも
のではない。
【0011】図1は、この発明の磁気ヘッドの実施形態
を示す斜視図である。この磁気ヘッドMHは、閉回路を
構成する一対の磁気コア半体4、5が突き合わされて接
合一体化された構成となっている。各磁気コア半体4、
5は、金属磁性積層膜2が非磁性材から成る短冊基板
(ガード材)1で挟み込まれた構成となっている。各磁
気コア半体4、5の磁気記録媒体と接する磁気記録媒体
摺動面16の両側には、磁気記録媒体摺動面16の当た
り幅を規制する当り幅規制溝14が設けられている。各
金属磁性積層膜2の磁気記録媒体摺動面16側の突き合
わせ端面には、磁気ギャップgが形成されている。この
磁気ギャップgのトラック幅Twは、ガード材1が非磁
性体であることから、金属磁性積層膜2の膜厚によって
規制される。
を示す斜視図である。この磁気ヘッドMHは、閉回路を
構成する一対の磁気コア半体4、5が突き合わされて接
合一体化された構成となっている。各磁気コア半体4、
5は、金属磁性積層膜2が非磁性材から成る短冊基板
(ガード材)1で挟み込まれた構成となっている。各磁
気コア半体4、5の磁気記録媒体と接する磁気記録媒体
摺動面16の両側には、磁気記録媒体摺動面16の当た
り幅を規制する当り幅規制溝14が設けられている。各
金属磁性積層膜2の磁気記録媒体摺動面16側の突き合
わせ端面には、磁気ギャップgが形成されている。この
磁気ギャップgのトラック幅Twは、ガード材1が非磁
性体であることから、金属磁性積層膜2の膜厚によって
規制される。
【0012】また、各磁気コア半体4、5の突き合わせ
面には、磁気ギャップgのデプスDpを規制すると共に
線材を巻くための巻線溝6、7が設けられており、各巻
線溝6、7が突き合わされて巻線窓12が形成されてい
る。各磁気コア半体4、5の突き合わせ面に対向する面
には、線材を巻くときのガイドとなる巻線ガイド溝15
が設けられている。さらに、各磁気コア半体4、5の突
き合わせ面と直交する面には、巻線の両端を接続するた
めの電極部である巻線用固定電極17及び回転ドラムと
接続するためのドラム側用電極18が設けられている。
面には、磁気ギャップgのデプスDpを規制すると共に
線材を巻くための巻線溝6、7が設けられており、各巻
線溝6、7が突き合わされて巻線窓12が形成されてい
る。各磁気コア半体4、5の突き合わせ面に対向する面
には、線材を巻くときのガイドとなる巻線ガイド溝15
が設けられている。さらに、各磁気コア半体4、5の突
き合わせ面と直交する面には、巻線の両端を接続するた
めの電極部である巻線用固定電極17及び回転ドラムと
接続するためのドラム側用電極18が設けられている。
【0013】ここで、ガード材1としては、加工性や耐
摩耗性、金属磁性積層膜2との熱膨張係数等を考慮した
材料であって、高強度を有する材料であるセラミクス系
材料が望ましい。金属磁性積層膜2は、ヘッド効率を向
上させる目的で絶縁体膜を介して磁性体膜を堆積させた
ものとすることが望ましい。この絶縁体膜としては、例
えばSiO2、AlO3、SiN4等の酸化物や窒化物
等の電気的絶縁膜が挙げられる。また、磁性体膜として
は、各種強磁性材の他に、例えば高飽和磁束密度を有
し、かつ軟磁気特性に優れた強磁性合金材が使用される
が、かかる強磁性合金材としては、結晶質、非晶質であ
るかを問わず従来より公知の物がいずれも使用できる。
摩耗性、金属磁性積層膜2との熱膨張係数等を考慮した
材料であって、高強度を有する材料であるセラミクス系
材料が望ましい。金属磁性積層膜2は、ヘッド効率を向
上させる目的で絶縁体膜を介して磁性体膜を堆積させた
ものとすることが望ましい。この絶縁体膜としては、例
えばSiO2、AlO3、SiN4等の酸化物や窒化物
等の電気的絶縁膜が挙げられる。また、磁性体膜として
は、各種強磁性材の他に、例えば高飽和磁束密度を有
し、かつ軟磁気特性に優れた強磁性合金材が使用される
が、かかる強磁性合金材としては、結晶質、非晶質であ
るかを問わず従来より公知の物がいずれも使用できる。
【0014】強磁性結晶質合金としては、例えばFeA
lSi系合金、FeSiCo系合金、FeNi系合金、
FeAlGe系合金、FeGaGe系合金、FeSiG
a系合金、FeSiGaRu系合金、FeCoSiAl
系合金等が挙げられる。更には、耐蝕性や耐摩耗性の一
層の向上を図るために、Ti、Cr、Mn、Zr、N
b、Ta、W、Ru、Os、Rh、Ir、Re、Ni、
Pd、Pt、Hf、V等の少なくとも一種を添加したも
のであってもよい。
lSi系合金、FeSiCo系合金、FeNi系合金、
FeAlGe系合金、FeGaGe系合金、FeSiG
a系合金、FeSiGaRu系合金、FeCoSiAl
系合金等が挙げられる。更には、耐蝕性や耐摩耗性の一
層の向上を図るために、Ti、Cr、Mn、Zr、N
b、Ta、W、Ru、Os、Rh、Ir、Re、Ni、
Pd、Pt、Hf、V等の少なくとも一種を添加したも
のであってもよい。
【0015】また、強磁性非晶質合金としては、所謂ア
モルファス合金、例えぱFe、Ni、Coの1つ以上の
元素とP、C、B、Siの1つ以上の元素とからなる合
金、又はこれらを主成分としてAl、Ge、Be、S
n、In、Mo、W、Ti、Mn、Cr、Zr、Hf、
Nb等を含んだ合金等のメタル‐メタロイド系アモルフ
ァス合金、あるいはCo、Hf、Zr等の遷移元素や希
土類元素等を主成分とするメタル・メタル系アモルファ
ス合金等が挙げられる。
モルファス合金、例えぱFe、Ni、Coの1つ以上の
元素とP、C、B、Siの1つ以上の元素とからなる合
金、又はこれらを主成分としてAl、Ge、Be、S
n、In、Mo、W、Ti、Mn、Cr、Zr、Hf、
Nb等を含んだ合金等のメタル‐メタロイド系アモルフ
ァス合金、あるいはCo、Hf、Zr等の遷移元素や希
土類元素等を主成分とするメタル・メタル系アモルファ
ス合金等が挙げられる。
【0016】金属磁性積層膜2の成膜方法としては、膜
厚制御性に優れる装置によるスパッタリング法、真空蒸
着法、イオンプレーティング法、イオンビーム法等に代
表される真空薄膜形成技術が採用される。巻線用固定電
極17及びドラム側用電極18の形成方法としては、ス
パッタリング法、サブトラクティブ法、アディティブ法
等が採用される。また、巻線用固定電極17に巻線を固
定する方法としては、半田付けあるいは熱圧着が採用さ
れる。
厚制御性に優れる装置によるスパッタリング法、真空蒸
着法、イオンプレーティング法、イオンビーム法等に代
表される真空薄膜形成技術が採用される。巻線用固定電
極17及びドラム側用電極18の形成方法としては、ス
パッタリング法、サブトラクティブ法、アディティブ法
等が採用される。また、巻線用固定電極17に巻線を固
定する方法としては、半田付けあるいは熱圧着が採用さ
れる。
【0017】このような構成において、その製造方法に
ついて図2〜図11を参照して説明する。先ず、図2に
示すようにCaO−TiO2−NiO系で成る棒状のガ
ード材1の一面にCo基アモルファスで成る金属磁性積
層膜2をスパッタリング法により成膜後、複数のガード
材1の金属磁性積層膜2が成膜されている側の面を図3
に示すようにアジマス角度をもたせて接合一体化して平
板状の接合基板3とする。そして、この接合基板3を図
3に示すように接合面に対してほぼ直交する方向A−
A’、B−B’、C−C’で切断し、図4に示すような
棒状の磁気コア半体4、5とする。
ついて図2〜図11を参照して説明する。先ず、図2に
示すようにCaO−TiO2−NiO系で成る棒状のガ
ード材1の一面にCo基アモルファスで成る金属磁性積
層膜2をスパッタリング法により成膜後、複数のガード
材1の金属磁性積層膜2が成膜されている側の面を図3
に示すようにアジマス角度をもたせて接合一体化して平
板状の接合基板3とする。そして、この接合基板3を図
3に示すように接合面に対してほぼ直交する方向A−
A’、B−B’、C−C’で切断し、図4に示すような
棒状の磁気コア半体4、5とする。
【0018】次に、図5に示すように一方の磁気コア半
体5の両端部をガード材1の厚さ分それぞれ切断し、図
6に示すように各磁気コア半体4、5の一面にその長手
方向に沿って延びる巻線溝6、7及びガラス溝8、9を
形成する。そして、各磁気コア半体4、5の溝形成面を
平滑研磨し、平滑研磨した溝形成面にギャップスペーサ
をスパッタリング法等の真空薄膜形成法により成膜す
る。次に、図7に示すように各磁気コア半体4、5の溝
形成面を互いに突き合わせ、巻線溝6、7及びガラス溝
8、9に低融点ガラスで成る棒状ガラス10、11を充
填して接合一体化し棒状の磁気コアブロック13とす
る。そして、図8に示すように磁気コアブロック13の
一面である摺動面となる部分を曲率を持たせて所定のデ
プス深さまでラッピングして磁気記録媒体摺動面16を
形成する。
体5の両端部をガード材1の厚さ分それぞれ切断し、図
6に示すように各磁気コア半体4、5の一面にその長手
方向に沿って延びる巻線溝6、7及びガラス溝8、9を
形成する。そして、各磁気コア半体4、5の溝形成面を
平滑研磨し、平滑研磨した溝形成面にギャップスペーサ
をスパッタリング法等の真空薄膜形成法により成膜す
る。次に、図7に示すように各磁気コア半体4、5の溝
形成面を互いに突き合わせ、巻線溝6、7及びガラス溝
8、9に低融点ガラスで成る棒状ガラス10、11を充
填して接合一体化し棒状の磁気コアブロック13とす
る。そして、図8に示すように磁気コアブロック13の
一面である摺動面となる部分を曲率を持たせて所定のデ
プス深さまでラッピングして磁気記録媒体摺動面16を
形成する。
【0019】次に、図9に示すように磁気記録媒体摺動
面16にその幅方向に沿って延びる当り幅規制溝14を
形成すると共に、磁気記録媒体摺動面16と直交する2
面にその長手方向に沿って延びる巻線ガイド溝15をそ
れぞれ形成し、当り幅規制溝14に平行な方向D−
D’、E−E’で切断して磁気ヘッド単体とする。最後
に、図10に示すようにガード材1の側面上にスパッタ
リング法によりAuで成る巻線用固定電極17及びドラ
ム側用電極18を形成する。そして、ポリウレタン銅線
で成る線材19を巻線窓12と巻線ガイド溝15間に巻
き、その両端を巻線用固定電極17に半田付けして磁気
ヘッドMHとする。
面16にその幅方向に沿って延びる当り幅規制溝14を
形成すると共に、磁気記録媒体摺動面16と直交する2
面にその長手方向に沿って延びる巻線ガイド溝15をそ
れぞれ形成し、当り幅規制溝14に平行な方向D−
D’、E−E’で切断して磁気ヘッド単体とする。最後
に、図10に示すようにガード材1の側面上にスパッタ
リング法によりAuで成る巻線用固定電極17及びドラ
ム側用電極18を形成する。そして、ポリウレタン銅線
で成る線材19を巻線窓12と巻線ガイド溝15間に巻
き、その両端を巻線用固定電極17に半田付けして磁気
ヘッドMHとする。
【0020】尚、上述した各部材の接合方法としては、
従来公知の接合方法が使用可能であり、例示するならぱ
貴金属同士の熱拡散による低温熱拡散接合やガラス融着
接合が挙げられる。以上のような構成の磁気ヘッドによ
れば、ガード材自体に電極部を設置することによりヘッ
ドベースや端子板を必要としないために小型化及び軽量
化を実現することができ、さらには回転ドラム本体を小
型化することができる。
従来公知の接合方法が使用可能であり、例示するならぱ
貴金属同士の熱拡散による低温熱拡散接合やガラス融着
接合が挙げられる。以上のような構成の磁気ヘッドによ
れば、ガード材自体に電極部を設置することによりヘッ
ドベースや端子板を必要としないために小型化及び軽量
化を実現することができ、さらには回転ドラム本体を小
型化することができる。
【0021】尚、上述した実施形態では、非磁性材で成
る部材を有する積層型の磁気ヘッドについて説明した
が、図11に示すような磁性材で成る部材を有するフェ
ライトヘッド又はフェライトにメタル膜を追加している
MIGヘッドにも適用可能である。その場合は、磁性材
チップ21の表面にSiO2、Si3N4、Al203
等の酸化物や窒化物、望ましくはSiO2の酸化物で成
る非磁性材膜20をスパッタリング法あるいは蒸着法
等、望ましくはスパッタリング法で成膜し、その上に電
極部22を設けるようにする。このような構成とするこ
とにより磁性材チップ21と電極部22の間に非磁性材
膜20が存在するので、電極部22で発生する磁界の影
響を受けにくくすることができ、ヘッド効率を悪化させ
ることはない。
る部材を有する積層型の磁気ヘッドについて説明した
が、図11に示すような磁性材で成る部材を有するフェ
ライトヘッド又はフェライトにメタル膜を追加している
MIGヘッドにも適用可能である。その場合は、磁性材
チップ21の表面にSiO2、Si3N4、Al203
等の酸化物や窒化物、望ましくはSiO2の酸化物で成
る非磁性材膜20をスパッタリング法あるいは蒸着法
等、望ましくはスパッタリング法で成膜し、その上に電
極部22を設けるようにする。このような構成とするこ
とにより磁性材チップ21と電極部22の間に非磁性材
膜20が存在するので、電極部22で発生する磁界の影
響を受けにくくすることができ、ヘッド効率を悪化させ
ることはない。
【0022】
【発明の効果】以上に述べたように、この発明によれ
ば、小型で軽量な磁気ヘッドを提供することができる。
ば、小型で軽量な磁気ヘッドを提供することができる。
【図1】この発明の磁気ヘッドの実施形態の構成を示す
斜視図。
斜視図。
【図2】図1の磁気ヘッドの製造方法を説明するための
第1の斜視図。
第1の斜視図。
【図3】図1の磁気ヘッドの製造方法を説明するための
第2の斜視図。
第2の斜視図。
【図4】図1の磁気ヘッドの製造方法を説明するための
第3の斜視図。
第3の斜視図。
【図5】図1の磁気ヘッドの製造方法を説明するための
第4の斜視図。
第4の斜視図。
【図6】図1の磁気ヘッドの製造方法を説明するための
第5の斜視図。
第5の斜視図。
【図7】図1の磁気ヘッドの製造方法を説明するための
第6の斜視図。
第6の斜視図。
【図8】図1の磁気ヘッドの製造方法を説明するための
第7の斜視図。
第7の斜視図。
【図9】図1の磁気ヘッドの製造方法を説明するための
第8の斜視図。
第8の斜視図。
【図10】図1の磁気ヘッドの製造方法を説明するため
の第9の斜視図。
の第9の斜視図。
【図11】この発明の磁気ヘッドの別の実施形態の構成
を示す斜視図。
を示す斜視図。
1・・・ガード材、2・・・金属磁性積層膜、3・・・
接合基板、4、5・・・磁気コア半体、6、7・・・巻
線溝、8、9・・・ガラス溝、10、11・・・棒状ガ
ラス、12・・・巻線窓、13・・・磁気コアブロッ
ク、14・・・当り幅規制溝、15・・・巻線ガイド
溝、16・・・磁気記録媒体摺動面、17・・・巻線用
固定電極、18・・・ドラム側用電極、19・・・線
材、20・・・非磁性材膜、21・・・磁性材チップ、
22・・・電極部、MH・・・磁気ヘッド
接合基板、4、5・・・磁気コア半体、6、7・・・巻
線溝、8、9・・・ガラス溝、10、11・・・棒状ガ
ラス、12・・・巻線窓、13・・・磁気コアブロッ
ク、14・・・当り幅規制溝、15・・・巻線ガイド
溝、16・・・磁気記録媒体摺動面、17・・・巻線用
固定電極、18・・・ドラム側用電極、19・・・線
材、20・・・非磁性材膜、21・・・磁性材チップ、
22・・・電極部、MH・・・磁気ヘッド
Claims (2)
- 【請求項1】 非磁性材で成る部材を備え、磁気記録媒
体に対して情報信号を記録再生する磁気ヘッドにおい
て、 前記非磁性材で成る部材の上に配設された電極部を備え
たことを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項2】 磁性材で成る部材を備え、磁気記録媒体
に対して情報信号を記録再生する磁気ヘッドにおいて、 前記磁性材で成る部材の上に配設された電極部を備えた
ことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5802297A JPH10255216A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5802297A JPH10255216A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255216A true JPH10255216A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13072341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5802297A Withdrawn JPH10255216A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10255216A (ja) |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP5802297A patent/JPH10255216A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040319 |