JPH10255635A - 電磁石マイクロリレー - Google Patents
電磁石マイクロリレーInfo
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- JPH10255635A JPH10255635A JP8228597A JP8228597A JPH10255635A JP H10255635 A JPH10255635 A JP H10255635A JP 8228597 A JP8228597 A JP 8228597A JP 8228597 A JP8228597 A JP 8228597A JP H10255635 A JPH10255635 A JP H10255635A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable contact
- electromagnet
- contact piece
- iron core
- fixed contact
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H51/00—Electromagnetic relays
- H01H51/02—Non-polarised relays
- H01H51/04—Non-polarised relays with single armature; with single set of ganged armatures
- H01H51/12—Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in both directions due to the energisation of one or the other of two electromagnets without the storage of energy to effect the return movement
- H01H51/16—Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in both directions due to the energisation of one or the other of two electromagnets without the storage of energy to effect the return movement with intermediate neutral position of rest
Landscapes
- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性が高く、動作特性にバラツキのない電
磁石マイクロリレーを提供することにある。 【解決手段】 上端部を固定接点２０ａ，２５ａとした
鉄芯２０，２５の周囲にコイル３４，３５，３６をそれ
ぞれ配した一対の電磁石部３７，３８を並設する。一
方、薄板状導電性磁性材からなる可動接触片４４の対向
する両側縁部から同一直線上にヒンジ部４３，４３を延
在した可動接点シート４０を形成する。そして、前記ヒ
ンジ部４３，４３を支持することにより、前記可動接触
片４４が前記鉄芯２０，２５の固定接点２０ａ，２５ａ
に交互に接離するように対向させる。
磁石マイクロリレーを提供することにある。 【解決手段】 上端部を固定接点２０ａ，２５ａとした
鉄芯２０，２５の周囲にコイル３４，３５，３６をそれ
ぞれ配した一対の電磁石部３７，３８を並設する。一
方、薄板状導電性磁性材からなる可動接触片４４の対向
する両側縁部から同一直線上にヒンジ部４３，４３を延
在した可動接点シート４０を形成する。そして、前記ヒ
ンジ部４３，４３を支持することにより、前記可動接触
片４４が前記鉄芯２０，２５の固定接点２０ａ，２５ａ
に交互に接離するように対向させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電磁石マイクロリレ
ー、特に、その駆動機構に関する。
ー、特に、その駆動機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁石マイクロリレーとしては、
例えば、特開平１−２９２７２５号公報に記載のものが
ある。すなわち、２個の嵌合孔を有し、かつ、この嵌合
孔を中心として略渦巻き状に印刷して形成された少なく
とも２個のプリントコイル部を有する基板と、断面略コ
字形状を有し、両端部を前記嵌合孔にそれぞれ嵌合して
突出させた鉄芯と、一端部を前記鉄芯の突出する一方の
端部に固着し、かつ、中間部を前記鉄芯の突出する他方
の端部に接離可能に配するとともに、自由端部に設けた
可動接点が前記基板に設けた固定接点に接離可能に対向
する可動接触片と、からなることを特徴とするリレーで
ある。
例えば、特開平１−２９２７２５号公報に記載のものが
ある。すなわち、２個の嵌合孔を有し、かつ、この嵌合
孔を中心として略渦巻き状に印刷して形成された少なく
とも２個のプリントコイル部を有する基板と、断面略コ
字形状を有し、両端部を前記嵌合孔にそれぞれ嵌合して
突出させた鉄芯と、一端部を前記鉄芯の突出する一方の
端部に固着し、かつ、中間部を前記鉄芯の突出する他方
の端部に接離可能に配するとともに、自由端部に設けた
可動接点が前記基板に設けた固定接点に接離可能に対向
する可動接触片と、からなることを特徴とするリレーで
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
リレーでは、基板に鉄芯および可動接触片をそれぞれ異
なる方向から組み付けねばならず、位置決め、組立作業
に手間がかかり、組立精度にバラツキが生じやすい。こ
のため、生産性が低く、動作特性にバラツキが生じやす
いという問題点がある。
リレーでは、基板に鉄芯および可動接触片をそれぞれ異
なる方向から組み付けねばならず、位置決め、組立作業
に手間がかかり、組立精度にバラツキが生じやすい。こ
のため、生産性が低く、動作特性にバラツキが生じやす
いという問題点がある。
【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、生産性が高
く、動作特性にバラツキのない電磁石マイクロリレーを
提供することを目的とする。
く、動作特性にバラツキのない電磁石マイクロリレーを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる電磁石マ
イクロリレーは、前記目的を達成するため、上端部を固
定接点とした鉄芯の周囲にコイルを配して並設した一対
の電磁石部と、薄板状導電性磁性材からなる可動接触片
の対向する両側縁部の略中央からヒンジ部を同一直線上
に延在し、このヒンジ部を支持して前記可動接触片を前
記電磁石部の固定接点に接離可能に対向させた可動接点
シートとからなり、前記電磁石部のコイルに電圧を交互
に印加することにより、前記可動接触片が前記ヒンジ部
を支点として回動し、前記可動接触片が前記固定接点に
交互に接離して接点を開閉する構成としてある。
イクロリレーは、前記目的を達成するため、上端部を固
定接点とした鉄芯の周囲にコイルを配して並設した一対
の電磁石部と、薄板状導電性磁性材からなる可動接触片
の対向する両側縁部の略中央からヒンジ部を同一直線上
に延在し、このヒンジ部を支持して前記可動接触片を前
記電磁石部の固定接点に接離可能に対向させた可動接点
シートとからなり、前記電磁石部のコイルに電圧を交互
に印加することにより、前記可動接触片が前記ヒンジ部
を支点として回動し、前記可動接触片が前記固定接点に
交互に接離して接点を開閉する構成としてある。
【０００６】前記鉄芯は、その下端部にヨークを一体成
形しておいてもよい。
形しておいてもよい。
【０００７】また、前記ヨークの少なくとも片側縁部
に、前記鉄芯の固定接点とほぼ同等の高さ寸法を有する
起立部を形成しておいてもよい。
に、前記鉄芯の固定接点とほぼ同等の高さ寸法を有する
起立部を形成しておいてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる実施形態を
図１ないし図７の添付図面に従って説明する。第１実施
形態にかかる電磁石マイクロリレーは、図１ないし図６
に示すように、大略、ベース１０と、一対の鉄芯２０，
２５と、コイルプレート３０と、可動接点シート４０
と、カバー５０とからなるものである。
図１ないし図７の添付図面に従って説明する。第１実施
形態にかかる電磁石マイクロリレーは、図１ないし図６
に示すように、大略、ベース１０と、一対の鉄芯２０，
２５と、コイルプレート３０と、可動接点シート４０
と、カバー５０とからなるものである。
【０００９】ベース１０は、図１（ａ）に示すように、
箱形の樹脂成形品であり、コイル端子１１，１２，１
３、共通可動接点端子１４、および、固定接点端子１
５，１６がインサート成形またはメッキにて形成されて
いる。そして、対向する内側面に段部１７，１８が形成
されている。この段部１７の上面端部には共通可動接点
端子１４の接続受け部１４ａが露出しているとともに、
その基部に固定接点端子１５，１６の接続受け部１５
ａ，１６ａが露出している。また、前記段部１８の基部
には突部１９ａ，１９ｂ，１９ｃが形成され、これらか
ら共通コイル端子１１の接続受け部１１ａ、コイル端子
１２，１３の接続受け部１２ａ，１３ａがそれぞれ露出
している。
箱形の樹脂成形品であり、コイル端子１１，１２，１
３、共通可動接点端子１４、および、固定接点端子１
５，１６がインサート成形またはメッキにて形成されて
いる。そして、対向する内側面に段部１７，１８が形成
されている。この段部１７の上面端部には共通可動接点
端子１４の接続受け部１４ａが露出しているとともに、
その基部に固定接点端子１５，１６の接続受け部１５
ａ，１６ａが露出している。また、前記段部１８の基部
には突部１９ａ，１９ｂ，１９ｃが形成され、これらか
ら共通コイル端子１１の接続受け部１１ａ、コイル端子
１２，１３の接続受け部１２ａ，１３ａがそれぞれ露出
している。
【００１０】鉄芯２０，２５は、その上端部に金，白金
等を溶接，ロー付け，メッキ等の方法で付着させて固定
接点２０ａ，２５ａとしてあるとともに、その下端部に
前記ベース１０の底面に嵌合可能な平面形状のヨーク２
１，２６をそれぞれ有している。このヨーク２１，２６
は、その対向する両端縁部に前記段部１７，１８の側面
にそれぞれ当接する起立部２２，２３および２７，２８
をそれぞれ形成してある。そして、前記ベース１０に鉄
芯２０，２５を嵌合すると、そのヨーク２１，２６が段
部１７，１８および突部１９ａ，１９ｂ，１９ｃを介し
て所定の位置に位置決めされる。ついで、前記ヨーク２
１，２６を接続受け部１５ａ，１６ａにそれぞれ圧接，
溶接，ロー付け等の方法で電気接続する。
等を溶接，ロー付け，メッキ等の方法で付着させて固定
接点２０ａ，２５ａとしてあるとともに、その下端部に
前記ベース１０の底面に嵌合可能な平面形状のヨーク２
１，２６をそれぞれ有している。このヨーク２１，２６
は、その対向する両端縁部に前記段部１７，１８の側面
にそれぞれ当接する起立部２２，２３および２７，２８
をそれぞれ形成してある。そして、前記ベース１０に鉄
芯２０，２５を嵌合すると、そのヨーク２１，２６が段
部１７，１８および突部１９ａ，１９ｂ，１９ｃを介し
て所定の位置に位置決めされる。ついで、前記ヨーク２
１，２６を接続受け部１５ａ，１６ａにそれぞれ圧接，
溶接，ロー付け等の方法で電気接続する。
【００１１】コイルプレート３０は、概略、図３に示す
ように、嵌合孔３２，３３を有する基板３１の表裏面
に、前記嵌合孔３２，３３を中心として渦巻き状にコイ
ル３４，３５，３６をプリント配線したものである。そ
して、基板３１の表面に形成したコイル３４，３５は、
その裏面に形成したコイル３６にスルーホール３４ａ，
３５ａを介して電気接続されている。さらに、前記コイ
ル３４，３５は、その端部に設けたスルーホールを接続
部３４ｂ，３５ｂとしてある一方、前記コイル３６は、
その端部に接続部３６ａを設けてある。そして、コイル
プレート３０の嵌合孔３２，３３を鉄芯２０，２５にそ
れぞれ嵌合した後、ベース１０の接続受け部１１ａ，１
２ａ，１３ａにコイルプレート３０の接続部３６ａ，３
４ａ，３５ａをそれぞれ圧接，溶接，ロー付け等の方法
で電気接続することにより、一対の電磁石部３７，３８
からなる電磁石ユニットが形成される。
ように、嵌合孔３２，３３を有する基板３１の表裏面
に、前記嵌合孔３２，３３を中心として渦巻き状にコイ
ル３４，３５，３６をプリント配線したものである。そ
して、基板３１の表面に形成したコイル３４，３５は、
その裏面に形成したコイル３６にスルーホール３４ａ，
３５ａを介して電気接続されている。さらに、前記コイ
ル３４，３５は、その端部に設けたスルーホールを接続
部３４ｂ，３５ｂとしてある一方、前記コイル３６は、
その端部に接続部３６ａを設けてある。そして、コイル
プレート３０の嵌合孔３２，３３を鉄芯２０，２５にそ
れぞれ嵌合した後、ベース１０の接続受け部１１ａ，１
２ａ，１３ａにコイルプレート３０の接続部３６ａ，３
４ａ，３５ａをそれぞれ圧接，溶接，ロー付け等の方法
で電気接続することにより、一対の電磁石部３７，３８
からなる電磁石ユニットが形成される。
【００１２】可動接点シート４０は、図２（ｂ）に示す
ように、前記ベース１０の段部１７，１８に架け渡しで
きる平面形状を有する、例えば、パーマロイ，アモルフ
ァス金属，軟磁性ステンレス材などの薄板状導電性磁性
材からなるものである。そして、一対の略Ｃ字形のスリ
ット４１，４２を、例えば、エッチング，プレス等の手
段で形成することにより、一対のヒンジ部４３，４３を
介して回動可能な可動接触片４４が形成されている。さ
らに、前記鉄芯２０，２５の固定接点２０ａ，２５ａと
対応するそれぞれの位置に、導電性に優れた金，白金等
の接点材料をメッキ，蒸着，スパッタリング，圧接，溶
接，カシメ，ロー付け等によって固定することにより、
可動接点４５ａ，４５ｂが形成されている（図４
（ｂ））。そして、前記段部１７，１８に可動接点シー
ト４０を架け渡して位置決めし、共通可動接点端子１４
の接続受け部１４ａに圧接，溶接，カシメ，ロー付け等
の方法で電気接続する（図２（ｂ））。
ように、前記ベース１０の段部１７，１８に架け渡しで
きる平面形状を有する、例えば、パーマロイ，アモルフ
ァス金属，軟磁性ステンレス材などの薄板状導電性磁性
材からなるものである。そして、一対の略Ｃ字形のスリ
ット４１，４２を、例えば、エッチング，プレス等の手
段で形成することにより、一対のヒンジ部４３，４３を
介して回動可能な可動接触片４４が形成されている。さ
らに、前記鉄芯２０，２５の固定接点２０ａ，２５ａと
対応するそれぞれの位置に、導電性に優れた金，白金等
の接点材料をメッキ，蒸着，スパッタリング，圧接，溶
接，カシメ，ロー付け等によって固定することにより、
可動接点４５ａ，４５ｂが形成されている（図４
（ｂ））。そして、前記段部１７，１８に可動接点シー
ト４０を架け渡して位置決めし、共通可動接点端子１４
の接続受け部１４ａに圧接，溶接，カシメ，ロー付け等
の方法で電気接続する（図２（ｂ））。
【００１３】カバー５０は、図４に示すように、前記ベ
ース１０と同一平面形状を有するもので、その下面に浅
底の凹所５１を形成してある。そして、前記ベース１０
の開口部をカバー５０で被覆して密閉することにより、
組立作業が完了する。
ース１０と同一平面形状を有するもので、その下面に浅
底の凹所５１を形成してある。そして、前記ベース１０
の開口部をカバー５０で被覆して密閉することにより、
組立作業が完了する。
【００１４】前述の構成を有する電磁石マイクロリレー
の動作について説明する。電磁石部３７を構成するコイ
ル３４，３６に電圧が印加されていない場合、ヒンジ部
４３，４３のばね力で可動接触片４４は水平状態である
（図４（ｂ）、図６（ａ））。
の動作について説明する。電磁石部３７を構成するコイ
ル３４，３６に電圧が印加されていない場合、ヒンジ部
４３，４３のばね力で可動接触片４４は水平状態である
（図４（ｂ）、図６（ａ））。
【００１５】ついで、コイル３４，３６に電圧を印加し
て電磁石部３７を励磁すると、鉄芯２０およびヨーク２
１の起立部２２，２３が、これらに対向する可動接触片
４４の一方側を吸引する。このため、ヒンジ部４３のば
ね力に抗して可動接触片４４が回動し、鉄芯２０の固定
接点２０ａに可動接点４５ａが吸着し、端子１４，１５
間の電気回路および電磁石ユニット３７の磁気回路を閉
成する（図５（ｂ）、図６（ｂ））。
て電磁石部３７を励磁すると、鉄芯２０およびヨーク２
１の起立部２２，２３が、これらに対向する可動接触片
４４の一方側を吸引する。このため、ヒンジ部４３のば
ね力に抗して可動接触片４４が回動し、鉄芯２０の固定
接点２０ａに可動接点４５ａが吸着し、端子１４，１５
間の電気回路および電磁石ユニット３７の磁気回路を閉
成する（図５（ｂ）、図６（ｂ））。
【００１６】さらに、前述の励磁を解くと、ヒンジ部４
３のばね力で可動接触片４４が元の状態に復帰し、起立
部２２，２３に対向する可動接触片４４の一方側が鉄芯
２０の固定接点２０ａから開離する。
３のばね力で可動接触片４４が元の状態に復帰し、起立
部２２，２３に対向する可動接触片４４の一方側が鉄芯
２０の固定接点２０ａから開離する。
【００１７】一方、コイル３５，３６に電圧を印加して
電磁石部３８を励磁すると、鉄芯２５およびヨーク２６
の起立部２７，２８が可動接触片４４の他方側を吸引す
る。このため、ヒンジ部４３のばね力に抗して可動接触
片４４が回動し、鉄芯２５の固定接点２５ａに可動接触
片４４の可動接点４５ｂが吸着し、電気回路および磁気
回路を閉成する。
電磁石部３８を励磁すると、鉄芯２５およびヨーク２６
の起立部２７，２８が可動接触片４４の他方側を吸引す
る。このため、ヒンジ部４３のばね力に抗して可動接触
片４４が回動し、鉄芯２５の固定接点２５ａに可動接触
片４４の可動接点４５ｂが吸着し、電気回路および磁気
回路を閉成する。
【００１８】さらに、前述の励磁を解くと、ヒンジ部４
３のばね力で可動接触片４４が元の状態に復帰し、可動
接触片４４の他方側が鉄芯２５の固定接点２５ａから開
離する。
３のばね力で可動接触片４４が元の状態に復帰し、可動
接触片４４の他方側が鉄芯２５の固定接点２５ａから開
離する。
【００１９】第２実施形態は、図７に示すように、基本
的構成は前述の実施形態とほぼ同様であるので、異なる
点について説明する。まず、鉄芯２０，２５の下端部に
それぞれ設けたヨーク２１，２６は、その片側縁部だけ
から起立部２４，２９がそれぞれ延在している。また、
電磁石部３７，３８を構成するコイル３４，３５は別々
に巻回され、鉄芯２０，２５にそれぞれ嵌合可能となっ
ている。さらに、可動接点シート４０は、図７（ａ）に
示すように、薄板状導電性磁性材に一対の略コ字形のス
リット４１，４２を打ち抜いて形成され、一対のヒンジ
部４３，４３を介して可動接触片４４が回動可能となっ
ている。他は前述の第１実施形態と同様であるので、説
明を省略する。
的構成は前述の実施形態とほぼ同様であるので、異なる
点について説明する。まず、鉄芯２０，２５の下端部に
それぞれ設けたヨーク２１，２６は、その片側縁部だけ
から起立部２４，２９がそれぞれ延在している。また、
電磁石部３７，３８を構成するコイル３４，３５は別々
に巻回され、鉄芯２０，２５にそれぞれ嵌合可能となっ
ている。さらに、可動接点シート４０は、図７（ａ）に
示すように、薄板状導電性磁性材に一対の略コ字形のス
リット４１，４２を打ち抜いて形成され、一対のヒンジ
部４３，４３を介して可動接触片４４が回動可能となっ
ている。他は前述の第１実施形態と同様であるので、説
明を省略する。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる電磁石マイクロリレーによれば、並設した一対
の電磁石部に可動接点シートを上方から組み付けるだけ
でよいので、位置決め、組立作業に手間がかからず、組
立精度にバラツキが生じない。このため、生産性が高
く、動作特性にバラツキのない電磁石マイクロリレーが
得られる。請求項２によれば、鉄芯にヨークを一体成形
してあるので、部品点数，組立工数を増大させることな
く、磁気効率の高い電磁石マイクロリレーが得られる。
請求項３によれば、ヨークの起立部が可動接触片近傍に
位置することになるので、磁束の洩れが少なくなり、よ
り一層磁気効率の良い電磁石マイクロリレーが得られる
という効果がある。
にかかる電磁石マイクロリレーによれば、並設した一対
の電磁石部に可動接点シートを上方から組み付けるだけ
でよいので、位置決め、組立作業に手間がかからず、組
立精度にバラツキが生じない。このため、生産性が高
く、動作特性にバラツキのない電磁石マイクロリレーが
得られる。請求項２によれば、鉄芯にヨークを一体成形
してあるので、部品点数，組立工数を増大させることな
く、磁気効率の高い電磁石マイクロリレーが得られる。
請求項３によれば、ヨークの起立部が可動接触片近傍に
位置することになるので、磁束の洩れが少なくなり、よ
り一層磁気効率の良い電磁石マイクロリレーが得られる
という効果がある。
【図１】 本願発明にかかる電磁石マイクロリレーの第
１実施形態を示し、図（ａ）はベース単体の平面図、図
（ｂ）は鉄芯を組み付けたベースの平面図である。
１実施形態を示し、図（ａ）はベース単体の平面図、図
（ｂ）は鉄芯を組み付けたベースの平面図である。
【図２】 図（ａ）は鉄芯およびコイルプレートを組み
付けたベースの平面図、図（ｂ）は鉄芯、コイルプレー
トおよび可動接点シートを組み付けたベースの平面図で
ある。
付けたベースの平面図、図（ｂ）は鉄芯、コイルプレー
トおよび可動接点シートを組み付けたベースの平面図で
ある。
【図３】 第１実施形態を示し、図（ａ）はコイルプレ
ートのすべてのコイルを図示した平面図、図（ｂ）はコ
イルプレートの裏面に配線したコイルのみを図示した平
面図、図（ｃ）は回路図である。
ートのすべてのコイルを図示した平面図、図（ｂ）はコ
イルプレートの裏面に配線したコイルのみを図示した平
面図、図（ｃ）は回路図である。
【図４】 図（ａ）ないし図（ｃ）は第１実施形態にか
かる励磁前の異なる位置の正面断面図を示す。
かる励磁前の異なる位置の正面断面図を示す。
【図５】 図（ａ）ないし図（ｃ）は第１実施形態にか
かる励磁中の異なる位置の正面断面図を示す。
かる励磁中の異なる位置の正面断面図を示す。
【図６】 図（ａ）および図（ｂ）は第１実施形態にか
かる励磁前および励磁中の側面断面図を示す。
かる励磁前および励磁中の側面断面図を示す。
【図７】 本願発明にかかる第２実施形態を示し、図
（ａ）は可動接点シートの平面図、図（ｂ）は電磁石部
の平面図、図（ｃ）は電磁石部に可動接点を組み付けた
状態を示す正面断面図である。
（ａ）は可動接点シートの平面図、図（ｂ）は電磁石部
の平面図、図（ｃ）は電磁石部に可動接点を組み付けた
状態を示す正面断面図である。
１０…ベース、２０，２５…鉄芯、２０ａ，２５ａ…固
定接点、２１，２６…ヨーク、２２，２３，２７，２８
…起立部、３０…コイルプレート、３４，３５，３６…
コイル、３７，３８…電磁石部、４０…可動接点シー
ト、４３…ヒンジ部、４４…可動接触片、４５ａ，４５
ｂ…可動接点。
定接点、２１，２６…ヨーク、２２，２３，２７，２８
…起立部、３０…コイルプレート、３４，３５，３６…
コイル、３７，３８…電磁石部、４０…可動接点シー
ト、４３…ヒンジ部、４４…可動接触片、４５ａ，４５
ｂ…可動接点。
Claims (3)
- 【請求項１】 上端部を固定接点とした鉄芯の周囲にコ
イルを配して並設した一対の電磁石部と、 薄板状導電性磁性材からなる可動接触片の対向する両側
縁部の略中央からヒンジ部を同一直線上に延在し、この
ヒンジ部を支持して前記可動接触片を前記電磁石部の固
定接点に接離可能に対向させた可動接点シートとからな
り、 前記電磁石部のコイルに電圧を交互に印加することによ
り、前記可動接触片が前記ヒンジ部を支点として回動
し、前記可動接触片が前記固定接点に交互に接離して接
点を開閉することを特徴とする電磁石マイクロリレー。 - 【請求項２】 前記鉄芯が、その下端部にヨークを一体
成形したことを特徴とする請求項１に記載の電磁石マイ
クロリレー。 - 【請求項３】 前記ヨークの少なくとも片側縁部に、前
記鉄芯の固定接点とほぼ同等の高さ寸法を有する起立部
を形成したことを特徴とする請求項２に記載の電磁石マ
イクロリレー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8228597A JPH10255635A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 電磁石マイクロリレー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8228597A JPH10255635A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 電磁石マイクロリレー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255635A true JPH10255635A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13770261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8228597A Pending JPH10255635A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 電磁石マイクロリレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10255635A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305091C (zh) * | 2004-11-03 | 2007-03-14 | 重庆大学 | 双稳态电磁微机械继电器 |
| JP2009110694A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 電磁継電器 |
| JP2012210668A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Tohoku Univ | マイクロアクチュエータ |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP8228597A patent/JPH10255635A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305091C (zh) * | 2004-11-03 | 2007-03-14 | 重庆大学 | 双稳态电磁微机械继电器 |
| JP2009110694A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 電磁継電器 |
| JP2012210668A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Tohoku Univ | マイクロアクチュエータ |
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Legal Events
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Effective date: 20050726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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