JPH10255629A - 超薄型電磁石リレー - Google Patents
超薄型電磁石リレーInfo
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- JPH10255629A JPH10255629A JP8228197A JP8228197A JPH10255629A JP H10255629 A JPH10255629 A JP H10255629A JP 8228197 A JP8228197 A JP 8228197A JP 8228197 A JP8228197 A JP 8228197A JP H10255629 A JPH10255629 A JP H10255629A
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- sheet
- movable contact
- coil
- hole
- ultra
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/005—Details of electromagnetic relays using micromechanics
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性が高く、動作特性にバラツキのない超
薄型電磁石リレーを提供することにある。 【解決手段】 貫通孔３２を有する絶縁性シート基材３
１の表裏面に、前記貫通孔３２を中心として渦巻状にプ
リントコイル３３ａ，３３ｂを形成したコイルシート３
０と、シート状導電性磁性体からなる固定接点シート２
０と、シート状導電性磁性体からなり、かつ、前記コイ
ルシート３０の貫通孔３２と対応する位置に可動接触片
４３を切り出した可動接点シート４０とで構成してあ
る。そして、前記コイルシート３０を間にして固定接点
シート２０および可動接点シート３０を重ね合わせ、前
記コイルシート３０の貫通孔３２を介し、前記可動接点
シート４０の可動接触片４３を前記固定接点シート２０
に接離可能に対向させた。
薄型電磁石リレーを提供することにある。 【解決手段】 貫通孔３２を有する絶縁性シート基材３
１の表裏面に、前記貫通孔３２を中心として渦巻状にプ
リントコイル３３ａ，３３ｂを形成したコイルシート３
０と、シート状導電性磁性体からなる固定接点シート２
０と、シート状導電性磁性体からなり、かつ、前記コイ
ルシート３０の貫通孔３２と対応する位置に可動接触片
４３を切り出した可動接点シート４０とで構成してあ
る。そして、前記コイルシート３０を間にして固定接点
シート２０および可動接点シート３０を重ね合わせ、前
記コイルシート３０の貫通孔３２を介し、前記可動接点
シート４０の可動接触片４３を前記固定接点シート２０
に接離可能に対向させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超薄型電磁石リレ
ーに関する。
ーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄型リレーとしては、例えば、特
開平１−２９２７２５号公報に記載のリレーがある。す
なわち、２個の嵌合孔を有し、かつ、この嵌合孔を中心
として略渦巻状に印刷して形成された少なくとも２つの
プリントコイル部を有する基板と、断面略コ字形状を有
し、両端部を前記嵌合孔にそれぞれ嵌合して突出させた
鉄芯と、一端部を前記鉄芯の突出する一方の端部に固着
し、かつ、中間部を前記鉄芯の突出する他方の端部に接
離可能に配するとともに、自由端部に設けた可動接点が
前記基板に設けた固定接点に接離可能に対向する可動接
触片と、からなることを特徴とするリレーである。
開平１−２９２７２５号公報に記載のリレーがある。す
なわち、２個の嵌合孔を有し、かつ、この嵌合孔を中心
として略渦巻状に印刷して形成された少なくとも２つの
プリントコイル部を有する基板と、断面略コ字形状を有
し、両端部を前記嵌合孔にそれぞれ嵌合して突出させた
鉄芯と、一端部を前記鉄芯の突出する一方の端部に固着
し、かつ、中間部を前記鉄芯の突出する他方の端部に接
離可能に配するとともに、自由端部に設けた可動接点が
前記基板に設けた固定接点に接離可能に対向する可動接
触片と、からなることを特徴とするリレーである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
リレーでは、鉄芯を必要とし、薄型化に限界があるの
で、超薄型のリレーが得られない。また、基板に鉄芯，
可動接触片をそれぞれ異なる方向から組み付けねばなら
ず、位置決めや組立作業に手間がかかり、組立精度にバ
ラツキが生じやすい。このため、生産性が低く、動作特
性にバラツキが生じやすいという問題点がある。
リレーでは、鉄芯を必要とし、薄型化に限界があるの
で、超薄型のリレーが得られない。また、基板に鉄芯，
可動接触片をそれぞれ異なる方向から組み付けねばなら
ず、位置決めや組立作業に手間がかかり、組立精度にバ
ラツキが生じやすい。このため、生産性が低く、動作特
性にバラツキが生じやすいという問題点がある。
【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、生産性が高
く、動作特性にバラツキのない超薄型電磁石リレーを提
供することを目的とする。
く、動作特性にバラツキのない超薄型電磁石リレーを提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる超薄型電
磁石リレーは、前記目的を達成するため、貫通孔を有す
る絶縁性シート基材の少なくとも片面に、前記貫通孔を
中心として渦巻状にプリントコイルを少なくとも一層形
成したコイルシートと、シート状導電性磁性体からなる
固定接点シートと、シート状導電性磁性体からなり、か
つ、前記コイルシートの貫通孔と対応する位置に可動接
触片を切り出した可動接点シートとからなり、前記コイ
ルシートを間にして固定接点シートおよび可動接点シー
トを重ね合わせ、前記コイルシートの貫通孔を介し、前
記可動接点シートの可動接触片を前記固定接点シートに
接離可能に対向させた構成としてある。
磁石リレーは、前記目的を達成するため、貫通孔を有す
る絶縁性シート基材の少なくとも片面に、前記貫通孔を
中心として渦巻状にプリントコイルを少なくとも一層形
成したコイルシートと、シート状導電性磁性体からなる
固定接点シートと、シート状導電性磁性体からなり、か
つ、前記コイルシートの貫通孔と対応する位置に可動接
触片を切り出した可動接点シートとからなり、前記コイ
ルシートを間にして固定接点シートおよび可動接点シー
トを重ね合わせ、前記コイルシートの貫通孔を介し、前
記可動接点シートの可動接触片を前記固定接点シートに
接離可能に対向させた構成としてある。
【０００６】貫通孔を有する絶縁性シート基材の少なく
とも片面に、前記貫通孔を中心として渦巻状にプリント
コイルを少なくとも一層形成したコイルシートと、シー
ト状導電性強磁性体からなり、かつ、前記コイルシート
の貫通孔と対応する位置に可動接触片を切り出した一対
の可動接点シートとからなり、前記コイルシートの表裏
面に前記可動接点シートをそれぞれ重ね合わせ、前記コ
イルシートの貫通孔を介し、前記可動接点シートの可動
接触片を相互に接離可能に対向させた構成であってもよ
い。
とも片面に、前記貫通孔を中心として渦巻状にプリント
コイルを少なくとも一層形成したコイルシートと、シー
ト状導電性強磁性体からなり、かつ、前記コイルシート
の貫通孔と対応する位置に可動接触片を切り出した一対
の可動接点シートとからなり、前記コイルシートの表裏
面に前記可動接点シートをそれぞれ重ね合わせ、前記コ
イルシートの貫通孔を介し、前記可動接点シートの可動
接触片を相互に接離可能に対向させた構成であってもよ
い。
【０００７】前記コイルシートの絶縁性シート基材のう
ち、前記プリントコイルを間にして対向する位置にシー
ト状ヨークを配置しておいてもよい。
ち、前記プリントコイルを間にして対向する位置にシー
ト状ヨークを配置しておいてもよい。
【０００８】ベースにケースを組み付けて形成した空間
内に、表裏面に前記接点シートを重ね合わせた前記コイ
ルシートを収納するとともに、前記ベースおよびケース
の対向面のうち、前記コイルシートの貫通孔を介して対
向する部分の少なくともいずれか一方に、前記可動接触
片の背面に圧接する突起を設けておいてもよい。
内に、表裏面に前記接点シートを重ね合わせた前記コイ
ルシートを収納するとともに、前記ベースおよびケース
の対向面のうち、前記コイルシートの貫通孔を介して対
向する部分の少なくともいずれか一方に、前記可動接触
片の背面に圧接する突起を設けておいてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる実施形態を
図１ないし図７の添付図面に従って説明する。第１実施
形態は、図１ないし図４に示すように、ベース１０、固
定接点シート２０、コイルシート３０、可動接点シート
４０、および、ケース５０から構成されている。
図１ないし図７の添付図面に従って説明する。第１実施
形態は、図１ないし図４に示すように、ベース１０、固
定接点シート２０、コイルシート３０、可動接点シート
４０、および、ケース５０から構成されている。
【００１０】前記ベース１０は、浅底の凹所１１を有す
る平面略方形の箱形状であり、その対向する側辺縁部の
略中央部に、平面形状の異なる位置決め用突部１２ａ，
１２ｂが形成されている。さらに、この突部１２ａ，１
２ｂの両側に、断面略コ字形のコイル端子１３，１４、
固定接点端子１５および可動接点端子１６がそれぞれ設
けられている。
る平面略方形の箱形状であり、その対向する側辺縁部の
略中央部に、平面形状の異なる位置決め用突部１２ａ，
１２ｂが形成されている。さらに、この突部１２ａ，１
２ｂの両側に、断面略コ字形のコイル端子１３，１４、
固定接点端子１５および可動接点端子１６がそれぞれ設
けられている。
【００１１】固定接点シート２０は、図４に示すよう
に、シート状導電性強磁性体、例えば、アモルファス，
パーマロイからなり、前記ベース１０の凹所１１に嵌合
可能な平面形状を有し、その隅部に金，銀等を必要に応
じてメッキしたスルーホール２１が形成されている。な
お、必要に応じ、固定接点シート２０のうち、少なくと
も後述する可動接触片４３に接触する部分に導電性に優
れた金，白金などの接点材料をメッキ，蒸着，圧接，溶
接，カシメ等によって設けておいてもよい。そして、前
記ベース１０の凹所１１に前記固定接点シート２０を嵌
合することにより、ベース１０の開口縁部と固定接点シ
ート２０とが略面一となる。
に、シート状導電性強磁性体、例えば、アモルファス，
パーマロイからなり、前記ベース１０の凹所１１に嵌合
可能な平面形状を有し、その隅部に金，銀等を必要に応
じてメッキしたスルーホール２１が形成されている。な
お、必要に応じ、固定接点シート２０のうち、少なくと
も後述する可動接触片４３に接触する部分に導電性に優
れた金，白金などの接点材料をメッキ，蒸着，圧接，溶
接，カシメ等によって設けておいてもよい。そして、前
記ベース１０の凹所１１に前記固定接点シート２０を嵌
合することにより、ベース１０の開口縁部と固定接点シ
ート２０とが略面一となる。
【００１２】コイルシート３０は、前記ベース１０の凹
所１１に嵌合可能な平面形状を有する絶縁性シート基材
３１からなるものである。そして、この絶縁性シート基
材３１の略中央に貫通孔３２を形成し、この貫通孔３２
を中心として表裏面に渦巻き状のプリントコイル３３
ａ，３３ｂをそれぞれ形成してある。このプリントコイ
ル３３ａ，３３ｂはスルーホール３４ａを介して相互に
電気接続されている。また、前記プリントコイル３３ａ
の一端にスルーホール３４ｂが設けられている。さら
に、コイルシート３０は、前記固定接点シート２０のス
ルホール２１と対応する位置に中継用スルーホール３４
ｃを設けてある。そして、絶縁性シート３１の裏面に
は、プリントコイル３３ｂ、スルホール３４ｂ，３４ｃ
にそれぞれ電気接続したリードパターン３５ａ，３５
ｂ，３５ｄがプリントされている。さらに、絶縁性シー
ト基材３１の裏面には、固定接点シート２０のスルーホ
ール２１とコイル端子１５とを電気接続するリードパタ
ーン３５ｃがプリントされている。
所１１に嵌合可能な平面形状を有する絶縁性シート基材
３１からなるものである。そして、この絶縁性シート基
材３１の略中央に貫通孔３２を形成し、この貫通孔３２
を中心として表裏面に渦巻き状のプリントコイル３３
ａ，３３ｂをそれぞれ形成してある。このプリントコイ
ル３３ａ，３３ｂはスルーホール３４ａを介して相互に
電気接続されている。また、前記プリントコイル３３ａ
の一端にスルーホール３４ｂが設けられている。さら
に、コイルシート３０は、前記固定接点シート２０のス
ルホール２１と対応する位置に中継用スルーホール３４
ｃを設けてある。そして、絶縁性シート３１の裏面に
は、プリントコイル３３ｂ、スルホール３４ｂ，３４ｃ
にそれぞれ電気接続したリードパターン３５ａ，３５
ｂ，３５ｄがプリントされている。さらに、絶縁性シー
ト基材３１の裏面には、固定接点シート２０のスルーホ
ール２１とコイル端子１５とを電気接続するリードパタ
ーン３５ｃがプリントされている。
【００１３】また、コイルシート３０は、図２において
左右の対向する両側縁部に、平面形状の異なる位置決め
用切り欠き部３６ａ，３６ｂを形成してある。さらに、
上下の対向する両側縁部を切り欠いて形成した凹部３
７，３７に、シート状ヨーク３８，３８をそれぞれ配し
てある。そして、このコイルシート３０の表裏面は、絶
縁膜３９（図２（ｂ））で被覆されている。
左右の対向する両側縁部に、平面形状の異なる位置決め
用切り欠き部３６ａ，３６ｂを形成してある。さらに、
上下の対向する両側縁部を切り欠いて形成した凹部３
７，３７に、シート状ヨーク３８，３８をそれぞれ配し
てある。そして、このコイルシート３０の表裏面は、絶
縁膜３９（図２（ｂ））で被覆されている。
【００１４】ついで、固定接点シート２０を組み付けた
ベース１０に前記コイルシート３０を嵌合すると、ベー
ス１０の位置決め突部１２ａ，１２ｂにコイルシート３
０の切り欠き部３６ａ，３６ｂが嵌合し、コイルシート
３０が所定の位置に位置決めされる。そして、プリント
コイル３３ａが、スルーホール３４ｂおよびリードパタ
ーン３５ｂを介してコイル端子１４に電気接続される。
また、プリントコイル３３ｂがリードパターン３５ａを
介してコイル端子１３に圧接，溶接，ロー付け等の方法
で電気接続される。さらに、固定接点シート２０のスル
ーホール２１がリードパターン３５ｃを介してコイル端
子１５に圧接，溶接，ロー付け等の方法で電気接続され
る。
ベース１０に前記コイルシート３０を嵌合すると、ベー
ス１０の位置決め突部１２ａ，１２ｂにコイルシート３
０の切り欠き部３６ａ，３６ｂが嵌合し、コイルシート
３０が所定の位置に位置決めされる。そして、プリント
コイル３３ａが、スルーホール３４ｂおよびリードパタ
ーン３５ｂを介してコイル端子１４に電気接続される。
また、プリントコイル３３ｂがリードパターン３５ａを
介してコイル端子１３に圧接，溶接，ロー付け等の方法
で電気接続される。さらに、固定接点シート２０のスル
ーホール２１がリードパターン３５ｃを介してコイル端
子１５に圧接，溶接，ロー付け等の方法で電気接続され
る。
【００１５】可動接点シート４０は、シート状導電性強
磁性体、例えば、アモルファス，パーマロイからなり、
その隅部に必要に応じて金，銀等をメッキしたスルーホ
ール４１が形成されている。さらに、可動接点シート４
０は、その中央部にエッチング加工を施し、略Ｃ字形の
スリット４２を形成することにより、可動接触片４３を
切り出してある。なお、必要に応じ、可動接触片４３の
下面のうち、少なくとも前述の固定接点シート２０に接
触する部分に導電性に優れた金，白金などの接点材料を
メッキ，蒸着，スパッタリング，圧接，溶接，カシメ，
ロー付け等によって設けておいてもよい。そして、固定
接点シート２０およびコイルシート３０を嵌合したベー
ス１０に、可動接点シート４０を組み付けると、スルー
ホール４１がコイルシート３０の中継用スルーホール３
４ｃおよびリードパターン３５ｄを介して可動接点端子
１６に圧接，溶接，ロー付け等の方法で電気接続され
る。さらに、可動接点シート４０の可動接触片４３がコ
イルシート３０の貫通孔３２を介して固定接点シート２
０の中央部に接離可能に対向する。
磁性体、例えば、アモルファス，パーマロイからなり、
その隅部に必要に応じて金，銀等をメッキしたスルーホ
ール４１が形成されている。さらに、可動接点シート４
０は、その中央部にエッチング加工を施し、略Ｃ字形の
スリット４２を形成することにより、可動接触片４３を
切り出してある。なお、必要に応じ、可動接触片４３の
下面のうち、少なくとも前述の固定接点シート２０に接
触する部分に導電性に優れた金，白金などの接点材料を
メッキ，蒸着，スパッタリング，圧接，溶接，カシメ，
ロー付け等によって設けておいてもよい。そして、固定
接点シート２０およびコイルシート３０を嵌合したベー
ス１０に、可動接点シート４０を組み付けると、スルー
ホール４１がコイルシート３０の中継用スルーホール３
４ｃおよびリードパターン３５ｄを介して可動接点端子
１６に圧接，溶接，ロー付け等の方法で電気接続され
る。さらに、可動接点シート４０の可動接触片４３がコ
イルシート３０の貫通孔３２を介して固定接点シート２
０の中央部に接離可能に対向する。
【００１６】ケース５０は、浅底の凹所５１を有する平
面略方形の箱形状であり、その対向する側辺縁部の略中
央部に、前記ベース１０の突部１２ａ，１２ｂに接合す
る突部５２ａ，５２ｂを形成してある。また、ケース５
０は、その天井面中央部に前記可動接触片４３の背面に
圧接する突起５３が設けられている。そして、前記ベー
ス１０にケース５０を組み付けると、その突部１２ａ，
１２ｂおよび５２ａ，５２ｂが相互に当接し、固定接点
シート２０、コイルシート３０、および、可動接点シー
ト４０を挾持一体化する。これにより、前記ケース５０
の突起５３が可動接触片４３の背面に圧接し、固定接点
シート２０側に撓ませることにより、所定の接点間距離
を確保できる。
面略方形の箱形状であり、その対向する側辺縁部の略中
央部に、前記ベース１０の突部１２ａ，１２ｂに接合す
る突部５２ａ，５２ｂを形成してある。また、ケース５
０は、その天井面中央部に前記可動接触片４３の背面に
圧接する突起５３が設けられている。そして、前記ベー
ス１０にケース５０を組み付けると、その突部１２ａ，
１２ｂおよび５２ａ，５２ｂが相互に当接し、固定接点
シート２０、コイルシート３０、および、可動接点シー
ト４０を挾持一体化する。これにより、前記ケース５０
の突起５３が可動接触片４３の背面に圧接し、固定接点
シート２０側に撓ませることにより、所定の接点間距離
を確保できる。
【００１７】次に、前述の構成を有する超薄型電磁石リ
レーの動作について説明する。まず、プリントコイル３
３ａ，３３ｂに電圧を印加していない無励磁の場合、可
動接触片４３は、それ自身のばね力でケース５０の突起
５３に圧接しており、固定接点シート２０から開離して
いる。
レーの動作について説明する。まず、プリントコイル３
３ａ，３３ｂに電圧を印加していない無励磁の場合、可
動接触片４３は、それ自身のばね力でケース５０の突起
５３に圧接しており、固定接点シート２０から開離して
いる。
【００１８】そして、前記プリントコイル３３ａ，３３
ｂに電圧を印加して励磁すると、可動接触片４３は固定
接点シート２０に吸引されて吸着し、電気回路を閉成す
る。
ｂに電圧を印加して励磁すると、可動接触片４３は固定
接点シート２０に吸引されて吸着し、電気回路を閉成す
る。
【００１９】ついで、前述の励磁を解くと、可動接触片
４３は、自己のばね力によって元の位置に復帰し、電気
回路は開離する。
４３は、自己のばね力によって元の位置に復帰し、電気
回路は開離する。
【００２０】第２実施形態は、図５ないし図７に示すよ
うに、前述の第１実施形態は、１枚の可動接点シート４
０で接点を開閉するものであるのに対し、２枚の可動接
点シート４０，４５で接点を開閉する場合である。さら
に、ベース１０の底面中央部に、下方側に位置する可動
接点シート４５の可動接触片４８を上方に押し上げる突
起１７が設けられている。この突起１７により、可動接
点シート４０，４５の可動接触片４３，４８が接離可能
に平行に対向する。
うに、前述の第１実施形態は、１枚の可動接点シート４
０で接点を開閉するものであるのに対し、２枚の可動接
点シート４０，４５で接点を開閉する場合である。さら
に、ベース１０の底面中央部に、下方側に位置する可動
接点シート４５の可動接触片４８を上方に押し上げる突
起１７が設けられている。この突起１７により、可動接
点シート４０，４５の可動接触片４３，４８が接離可能
に平行に対向する。
【００２１】なお、前記可動接点シート４５は、そのス
ルーホール４６（図７（ｂ））およびコイルシート３０
のリードパターン３５ｃを介してベース１０の可動接点
端子１８に圧接，溶接，ロー付け等の方法で電気接続さ
れている。また、必要に応じ、可動接触片４３，４８の
対向する面のうち、少なくとも相互に接触する部分に導
電性に優れた金，白金などの接点材料をメッキ，蒸着，
スパッタリング，圧接，溶接，カシメ，ロー付け等によ
って設けておいてもよい。
ルーホール４６（図７（ｂ））およびコイルシート３０
のリードパターン３５ｃを介してベース１０の可動接点
端子１８に圧接，溶接，ロー付け等の方法で電気接続さ
れている。また、必要に応じ、可動接触片４３，４８の
対向する面のうち、少なくとも相互に接触する部分に導
電性に優れた金，白金などの接点材料をメッキ，蒸着，
スパッタリング，圧接，溶接，カシメ，ロー付け等によ
って設けておいてもよい。
【００２２】前述の構成を有する超薄型電磁石リレー
は、プリントコイル３３ａ，３３ｂに電圧を印加してい
ない無励磁の場合、可動接触片４３および４８は、それ
自身のばね力でケース５０の突起５３およびベース１０
の突起１７にそれぞれ圧接し、電気回路は開離してい
る。
は、プリントコイル３３ａ，３３ｂに電圧を印加してい
ない無励磁の場合、可動接触片４３および４８は、それ
自身のばね力でケース５０の突起５３およびベース１０
の突起１７にそれぞれ圧接し、電気回路は開離してい
る。
【００２３】そして、前記プリントコイル３３ａ，３３
ｂに電圧を印加して励磁すると、可動接触片４３，４８
が相互に吸引し合って吸着し、電気回路を閉成する。
ｂに電圧を印加して励磁すると、可動接触片４３，４８
が相互に吸引し合って吸着し、電気回路を閉成する。
【００２４】ついで、前述の励磁を解くと、可動接触片
４３，４８は、自己のばね力によってそれぞれ元の位置
に復帰し、電気回路は開離する。
４３，４８は、自己のばね力によってそれぞれ元の位置
に復帰し、電気回路は開離する。
【００２５】なお、前述の実施形態では、絶縁性シート
基材３１の表裏面にプリントコイル３３ａ，３３ｂを形
成する場合について説明したが、必ずしもこれに限ら
ず、片面だけに形成してもよく、また、プリントコイル
を複数層形成してもよい。
基材３１の表裏面にプリントコイル３３ａ，３３ｂを形
成する場合について説明したが、必ずしもこれに限ら
ず、片面だけに形成してもよく、また、プリントコイル
を複数層形成してもよい。
【００２６】また、コイルシートは１枚である必要はな
く、複数枚を積み重ねて一体化したものをコイルシート
として使用してもよい。
く、複数枚を積み重ねて一体化したものをコイルシート
として使用してもよい。
【００２７】さらに、前記ベース，ケースに設けた可動
接触片に圧接する突起は、必ずしも必要でなく、必要に
応じて形成してもよい。
接触片に圧接する突起は、必ずしも必要でなく、必要に
応じて形成してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる請求項１または２の超薄型リレーによれば、コ
イルシートの表裏面に接点シートを重ね合わせて形成す
るので、超薄型の電磁石リレーが得られる。また、同一
方向から組み付けることができるので、手間がかから
ず、生産性が高い。さらに、単に重ね合わせるだけでよ
いので、組立誤差が少なく、組立精度が高い。このた
め、動作特性にばらつきのない超薄型の電磁石リレーが
得られる。
にかかる請求項１または２の超薄型リレーによれば、コ
イルシートの表裏面に接点シートを重ね合わせて形成す
るので、超薄型の電磁石リレーが得られる。また、同一
方向から組み付けることができるので、手間がかから
ず、生産性が高い。さらに、単に重ね合わせるだけでよ
いので、組立誤差が少なく、組立精度が高い。このた
め、動作特性にばらつきのない超薄型の電磁石リレーが
得られる。
【００２９】請求項３によれば、ベースまたはケースの
少なくともいずれか一方に、接点シートの可動接触片の
背面に圧接する突起を設けてある。このため、可動接触
片の接点間距離の寸法精度が高くなり、より一層、動作
特性にばらつきのない超薄型電磁石リレーが得られる。
少なくともいずれか一方に、接点シートの可動接触片の
背面に圧接する突起を設けてある。このため、可動接触
片の接点間距離の寸法精度が高くなり、より一層、動作
特性にばらつきのない超薄型電磁石リレーが得られる。
【００３０】請求項４によれば、プリントコイルの両側
にシート状ヨークを配置してあるので、磁束の洩れが少
なくなる。このため、磁気効率が向上し、磁気特性の良
い超薄型電磁石リレーを得られるという効果がある。
にシート状ヨークを配置してあるので、磁束の洩れが少
なくなる。このため、磁気効率が向上し、磁気特性の良
い超薄型電磁石リレーを得られるという効果がある。
【図１】 本願発明にかかる超薄型電磁石リレーの第１
実施形態を示し、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は正面
図、図（ｃ）は側面図である。
実施形態を示し、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は正面
図、図（ｃ）は側面図である。
【図２】 図１で示した超薄型電磁石リレーを示し、図
（ａ）はケース，可動接点シートを取り外した場合の平
面図、図（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図
（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
（ａ）はケース，可動接点シートを取り外した場合の平
面図、図（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図
（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】 図１で示した超薄型電磁石リレーを示し、図
（ａ）はケース，可動接点シートを取り外した場合の平
面図、図（ｂ），図（ｃ）は断面図である。
（ａ）はケース，可動接点シートを取り外した場合の平
面図、図（ｂ），図（ｃ）は断面図である。
【図４】 図１で示した超薄型電磁石リレーの構成部品
を示し、図（ａ）は可動接点シート、図（ｂ）は固定接
点シートを示す。
を示し、図（ａ）は可動接点シート、図（ｂ）は固定接
点シートを示す。
【図５】 本願発明にかかる超薄型電磁石リレーの第２
実施形態を示し、図（ａ）はケース，可動接点シートを
取り外した場合の平面図、図（ｂ）は図５（ａ）のＡ−
Ａ線断面図、図（ｃ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図で
ある。
実施形態を示し、図（ａ）はケース，可動接点シートを
取り外した場合の平面図、図（ｂ）は図５（ａ）のＡ−
Ａ線断面図、図（ｃ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図で
ある。
【図６】 図５で示した超薄型電磁石リレーを示し、図
（ａ）はケース，可動接点シートを取り外した場合の平
面図、図（ｂ），図（ｃ）は断面図である。
（ａ）はケース，可動接点シートを取り外した場合の平
面図、図（ｂ），図（ｃ）は断面図である。
【図７】 図５で示した超薄型電磁石リレーを示し、図
（ａ）は上方側の可動接点シート、図（ｂ）は下方側の
可動接点シートを示す。
（ａ）は上方側の可動接点シート、図（ｂ）は下方側の
可動接点シートを示す。
１０…ベース、１１…凹所、１２ａ，１２ｂ…突部、１
３，１４…コイル端子、１５…固定接点端子、１６，１
８…可動接点端子、１７…突起、２０…固定接点シー
ト、３０…コイルシート、３１…絶縁性シート基材、３
２…貫通孔、３３ａ，３３ｂ…プリントコイル、３８…
シート状ヨーク、４０，４５…可動接点シート、４３，
４８…可動接触片、５０…ケース、５１…凹所、５２
ａ，５２ｂ…突部、５３…突起。
３，１４…コイル端子、１５…固定接点端子、１６，１
８…可動接点端子、１７…突起、２０…固定接点シー
ト、３０…コイルシート、３１…絶縁性シート基材、３
２…貫通孔、３３ａ，３３ｂ…プリントコイル、３８…
シート状ヨーク、４０，４５…可動接点シート、４３，
４８…可動接触片、５０…ケース、５１…凹所、５２
ａ，５２ｂ…突部、５３…突起。
Claims (4)
- 【請求項１】 貫通孔を有する絶縁性シート基材の少な
くとも片面に、前記貫通孔を中心として渦巻状にプリン
トコイルを少なくとも一層形成したコイルシートと、 シート状導電性磁性体からなる固定接点シートと、 シート状導電性磁性体からなり、かつ、前記コイルシー
トの貫通孔と対応する位置に可動接触片を切り出した可
動接点シートとからなり、 前記コイルシートを間にして固定接点シートおよび可動
接点シートを重ね合わせ、前記コイルシートの貫通孔を
介し、前記可動接点シートの可動接触片を前記固定接点
シートに接離可能に対向させたことを特徴とする超薄型
電磁石リレー。 - 【請求項２】 貫通孔を有する絶縁性シート基材の少
なくとも片面に、前記貫通孔を中心として渦巻状にプリ
ントコイルを少なくとも一層形成したコイルシートと、 シート状導電性強磁性体からなり、かつ、前記コイルシ
ートの貫通孔と対応する位置に可動接触片を切り出した
一対の可動接点シートとからなり、 前記コイルシートの表裏面に前記可動接点シートをそれ
ぞれ重ね合わせ、前記コイルシートの貫通孔を介し、前
記可動接点シートの可動接触片を相互に接離可能に対向
させたことを特徴とする超薄型電磁石リレー。 - 【請求項３】 前記コイルシートの絶縁性シート基材の
うち、前記プリントコイルを間にして対向する位置にシ
ート状ヨークを配置したことを特徴とする請求項１また
は２に記載の超薄型電磁石リレー。 - 【請求項４】 ベースにケースを組み付けて形成した空
間内に、表裏面に前記接点シートを重ね合わせた前記コ
イルシートを収納するとともに、 前記ベースおよびケースの対向面のうち、前記コイルシ
ートの貫通孔を介して対向する部分の少なくともいずれ
か一方に、前記可動接触片の背面に圧接する突起を設け
たことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に
記載の超薄型電磁石リレー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8228197A JPH10255629A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 超薄型電磁石リレー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8228197A JPH10255629A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 超薄型電磁石リレー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255629A true JPH10255629A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13770139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8228197A Pending JPH10255629A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 超薄型電磁石リレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10255629A (ja) |
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-
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- 1997-03-14 JP JP8228197A patent/JPH10255629A/ja active Pending
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