JPH10255677A - カラー陰極線管の色選別機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラー陰極線管の色選別機構において、熱的
影響を受けたときに、蛍光面側への変位の最適化を図
る。 【解決手段】 互に相対向する１対の支持部材３２及び
３３と両支持部材３２及び３３間に取り付けられた１対
の弾性賦与部材３４及び３５からなるフレーム３６上
に、多数のリボン状グリッド素体３７が架張され、１対
の支持部材３２及び３３に全長にわたって、支持部材３
２及び３３とは熱膨張係数の異なる金属部材４５及び４
６が固着された構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管の
色選別機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー陰極線管に使用される色選
別機構として、図９に示すようにアパーチャグリルと呼
ばれる色選別機構が知られている。

【０００３】この色選別機構１は、同図に示すように、
所定間隔を於いて互に平行に配置した断面Ｌ字型の１対
の支持部材２及び３と、その両支持部材２及び３の端部
側、即ち端部より内側に入ったいわゆるベッセル点にお
いて取り付けられた略コ字状をなす弾性賦与部材４及び
５とからなるフレーム６上に、両支持部材２及び３間に
差渡される如く所定ピッチをもって多数のリボン状のグ
リッド素体７を所要の張力で架張し、各隣り合うグリッ
ド素体７間にスリット状の電子ビーム透過孔８を形成す
るようにして構成される。

【０００４】この色選別機構１においては、之を陰極線
管体のパネル内面に３点又は４点で支持するために、こ
の例では４点で支持するために、フレーム６の４辺、即
ち支持部材２，３と弾性賦与部材４，５の夫々にスプリ
ングホルダー９〔９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ〕を介して支
持スプリング１０〔１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ〕
が溶接されている。支持スプリング１０〔１０ａ〜１０
ｄ〕の各先端には、パネルピンに嵌合するための係合孔
１１が形成されている。

【０００５】この色選別機構１は、図１０に示すよう
に、陰極線管体のパネル１２の内面に設けたパネルピン
１３〔１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ〕に各支持スプ
リング１０〔１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ〕の係合
孔１１を嵌合して、パネル１２に装着される。

【０００６】ところで、かかる構成の色選別機構１を使
用したカラー陰極線管においては、その動作時に電子ビ
ームによってグリッド素体７が発熱し、その熱が一部フ
レーム６に伝えられてフレーム６が熱膨張することによ
り、電子ビームのミスランディングが発生する。

【０００７】即ち、図１１に示すように、フレーム６の
熱的影響によって１対の支持部材２，３が破線で示すよ
うに長手方向に熱膨張すると、これに追従してグリッド
素体７も破線で示すように変位し、従って、特に周辺部
での電子ビーム透過孔８が破線の如く変位する。このた
め、熱膨張前の位置Ａ₁ にある所定の電子ビーム透過孔
８を通過して蛍光面１６の所定の位置Ｐ₁ に到達してい
た電子ビーム１５が、フレーム６の支持部材２及び３の
熱変形後では破線１５′で示すように位置Ａ₂に変位し
た電子ビーム透過孔８を通過して蛍光面１６の位置Ｐ₂
に到達することになり、ミスランディングが発生するこ
とになる。

【０００８】そこで、従来はフレーム６の熱膨張による
ミスランディングを補正するために、色選別機構１にバ
イメタル構造による温度ドリフト補正手段を設けてい
た。この温度ドリフト補正手段としては、図９に示すよ
うに、フレーム６の支持部材２及び３に固着したスプリ
ングホルダー９ａ，９ｄをバイメタル構造とすると共
に、弾性賦与部材４及び５の裏面に部材４及び５より熱
膨張係数の大きい金属部材１８を固着してここをバイメ
タル構造とした構成がとられていた。バイメタル構造の
スプリングホルダー９ａ，９ｄは、外側の熱膨張係数の
大きな金属部材１９と内側の熱膨張係数の小さな金属部
材２０の貼合せ部材で形成され、且つ夫々の中間部に内
方に弯曲したＵ字状部２１が設けられて成る。

【０００９】このバイメタル構造による温度ドリフト補
正手段によって、フレーム６が熱膨張したとき、図１２
に示すように、熱膨張したフレーム６を蛍光面１６側に
変位させてミスランディングの発生を回避させようとい
うものである。即ち、フレーム６が熱的影響を受けない
状態（実線図示の状態）から熱膨張して、グリッド素体
７の周辺部における任意の電子ビーム透過孔８が位置Ａ
₁ より位置Ａ₂ に変位したとき、電子ビーム透過孔８を
フレーム６が変形されないときの該電子ビーム透過孔８
を通過する電子ビーム１５の軌跡上の位置Ａ₃ に移すよ
うに、フレーム６を破線図示の状態に変位させ、電子ビ
ーム１５を蛍光面１６上の所定の目的位置Ｐ₁ に到達さ
せるようにしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、蛍光面の各
色蛍光体層のピッチがより微細化された高精細度カラー
陰極線管（例えばコンピュータ用のモニタ管などのいわ
ゆるノンコシューマ用のカラー陰極線管）においては、
コンシューマ用のカラー陰極線管に比べて、その電子ビ
ームのランディング余裕度が極めて小さい。

【００１１】このような高精細度カラー陰極線管に図９
のスプリングホルダー９ａ，９ｄと弾性賦与部材４，５
をバイメタル構造とした色選別機構１を適用した場合、
このバイメタル構造による色選別機構１の変位量が十分
でなく、最適なミスランディング補正が得にくい。

【００１２】色選別機構１の変位としては、支持部材２
及び３に固着されたバイメタル構造のスプリングホルダ
ー９ａ及び９ｄによる変位の方が、弾性賦与部材４及び
５に固着した金属部材１８による変位よりも大きい。こ
のため、バイメタル構造のスプリングホルダー９ａ及び
９ｄの板厚を薄くしたり、Ｕ字状部２１を大きくして変
位量の増大を図っているが、不充分であった。

【００１３】バイメタル構造のスプリングホルダー９
ａ，９ｄについては、その板厚を薄くすると陰極線管
（いわゆるブラウン管）の耐衝撃性が劣化し、そのＵ字
状部２１を大きくするとプレス成形時に加工クラックが
生じる等の問題で加工形状に限界があり、従って、色選
別機構１として最適な変位量が求められないのが現状で
あった。

【００１４】更に、熱膨張時に、バイメタル構造のスプ
リングホルダー９ａ，９ｄの弯曲で色選別機構１を変位
させるので、パネルピン１３と支持スプリング１０の間
の嵌合位置が変化し、これが支持スプリング１０の引っ
掛かりとなり元に戻らない状態になるために、電子ビー
ムのランディングがバラツク原因にもなっていた。

【００１５】一方、色選別機構の他の従来例として、図
１３に示すように、１対の支持部材２及び３のグリッド
素体７が架張される面とは反対側の裏面の中央部に、支
持部材２及び３と熱膨張係数の異なる金属部材２４を固
着してバイメタル構造とした色選別機構２５も考えられ
ていた。しかしながら、この色選別機構２５では、熱的
影響を受けたとき、バイメタル構造による支持部材２及
び３の両端側での変位量が小さく、実用に供し得なかっ
た。

【００１６】本発明は、上述の点に鑑み、熱的影響を受
けたときに蛍光面側への変位をより最適にし、周辺部に
おける電子ビームのミスランディングを小ならしめ得る
ようにしたカラー陰極線管の色選別機構を提供するもの
である。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るカラー陰極
線管の色選別機構は、そのフレームのリボン状グリッド
素体が架張される１対の支持部材に、全長にわたって支
持部材とは熱膨張係数の異なる金属部材を固着した構成
とする。

【００１８】この構成においては、フレームの１対の支
持部材に全長にわたって之とは熱膨張係数の異なる金属
部材を固着することにより、熱的影響を受けたとき、支
持部材と金属部材との熱膨張係数差で支持部材の全体が
蛍光面側に弯曲変位する。即ち、支持部材の端部側での
変位量が大きくとれ、色選別機構の蛍光面側への変位が
最適化され、周辺部での電子ビームのミスランディング
が小さくなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明に係るカラー陰極線管の色
選別機構は、互に相対向する１対の支持部材と、この両
支持部材間に取り付けられた１対の弾性賦与部材とから
なるフレーム上に、多数のリボン状グリッド素体が架張
され、１対の支持部材にその全長にわたって支持部材と
は熱膨張係数の異なる金属部材が固着された構成とす
る。

【００２０】本発明は、上記カラー陰極線管の色選別機
構において、支持部材のリボン状グリッド素体と対向す
る面に、支持部材より熱膨張係数の小さい金属部材が固
着された構成とする。

【００２１】本発明は、上記カラー陰極線管の色選別機
構において、支持部材のリボン状グリッド素体の架張さ
れている面とは反対側の裏面に支持部材より熱膨張係数
の大きい金属部材が固着された構成とする。

【００２２】本発明は、上記カラー陰極線管の色選別機
構において、支持部材と金属部材との熱膨張係数差を
５．０×１０^-6／℃以上とした構成とする。

【００２３】本発明は、上記カラー陰極線管の色選別機
構において、パネル内面に対する弾性賦与部材の支持位
置に応じて、一方の支持部材側の金属部材と他方の支持
部材側の金属部材との機械的強度又は熱膨張係数を互に
異ならした構成とする。

【００２４】本発明は、上記カラー陰極線管の色選別機
構において、パネル内面に対する弾性賦与部材の支持位
置が弾性賦与部材の中心よりずれた位置にあり、一方の
支持部材側の金属部材と、他方の支持部材側の金属部材
との機械的強度差が１．１倍以上である構成とする。

【００２５】本発明は、上記カラー陰極線管の色選別機
構において、金属部材が支持部材の形状に沿って固着さ
れた構成とする。

【００２６】以下、図面を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。

【００２７】図１は、本発明に係るカラー陰極線管の色
選別機構の一実施例を示す。この色選別機構３１は、所
定間隔を置いて相対向し互に平行に配置した断面Ｌ字型
の１対の支持部材３２及び３３と、この両支持部材３２
及び３３の端部より内側に入ったいわゆるベッセル点の
位置において取り付けられた略コ字状をなす弾性賦与部
材３４及び３５とからなる金属のフレーム３６上に、両
支持部材３２及び３３間、即ちその断面Ｌ字状の垂直部
３２Ｖ及び３３Ｖの上面間に差渡される如く所定ピッチ
をもって多数のリボン状のグリッド素体３７を所要の張
力で架張し、各隣り合うグリッド素体３７間にスリット
状の電子ビーム透過孔３８を形成して成る。

【００２８】フレーム３６の４辺、即ち支持部材３２，
３３と弾性賦与部材３４，３５の夫々には、スプリング
ホルダー４０〔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ〕が例
えば溶接等で固着され、この各スプリングホルダー４０
〔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ〕に、夫々先端にパ
ネルピンに嵌合する係合孔４１を有する支持スプリング
４２〔４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ〕が例えば溶接
等で固着される。支持部材３２及び３３側のスプリング
ホルダー４０ａ及び４０ｄは、例えば中間部に内方に弯
曲したＵ字状部４３を有した形状とすることができる。

【００２９】そして、本例においては、特に、支持部材
３２及び３３のグリッド素体３７と対向する面、即ち断
面Ｌ字状の水平部３２Ｈ及び３３Ｈのグリッド素体３７
と対向する前面に、その全長にわたって支持部材３２及
び３３より熱膨張係数の小さい金属部材４５及び４６を
溶接或いはその他の手段によって固着する。金属部材４
５及び４６としては、支持部材３２及び３３との熱膨張
係数差が５．０×１０^-6／℃以上となる金属部材を用い
る。

【００３０】ここで、支持部材３２及び３３は、シリン
ドリカルなパネル面に対応するように、Ｚ方向即ち架張
されたグリッド素体３７の面に垂直な方向に所要の曲率
（曲率半径Ｒ_Z ）をもって弯曲すると共に、Ｙ方向即ち
両支持部材３２及び３３が対向する方向にも所要の曲率
（曲率半径Ｒ_Y ）をもって弯曲して形成される。従っ
て、上記の金属部材４５及び４６は、支持部材３２及び
３３のＹ方向の曲率及びＺ方向の曲率に合致した形状に
形成され、この弯曲した支持部材３２及び３３の形状に
沿って固着される。

【００３１】更に、本例では、フレーム３６の１対の弾
性賦与部材３４及び３５のグリッド素体３７とは反対側
の面に、弾性賦与部材３４及び３５より熱膨張係数の大
きい金属部材４７を溶接、或いはその他の手段によって
固着する。この場合も、金属部材４７としては、弾性賦
与部材３４及び３５との熱膨張係数差が５．０×１０^-6
／℃以上となるものを用いることができる。

【００３２】この色選別機構３１は、図３に示すよう
に、前述と同様に、陰極線管体のパネル１２の内面に一
体に設けたパネルピン１３〔１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，
１３ｄ〕に各支持スプリング４２〔４２ａ，４２ｂ，４
２ｃ，４２ｄ〕の係合孔４１を嵌合して、パネル１２に
装着される。

【００３３】この色選別機構３１では、支持部材３２及
び３３と金属部材４５及び４６とでバイメタル構造が構
成され、弾性賦与部材３４及び３５と金属部材４７とで
バイメタル構造が構成される。この両バイメタル構造に
よって、色選別機構３１は、熱的影響を受けたとき、蛍
光面側に変位する。

【００３４】即ち、図８に示すように、色選別機構３１
のフレーム３６が熱的影響を受けない状態（実線図示状
態）から支持部材３２及び３３の長手方向に熱膨張して
グリッド素体３７の周辺部における任意の電子ビーム透
過孔３８が位置Ａ₁ より位置Ａ₂ に変位したとき、電子
ビーム透過孔３８をフレーム３６が変形されないときの
電子ビーム透過孔３８を通過する電子ビーム１５の軌跡
上の位置Ａ₃ まで変位（破線図示状態）させることがで
きる。

【００３５】かかる構成の色選別機構３１によれば、支
持部材３２及び３３のグリッド素体３７と対向する前面
にその全長にわたって支持部材３２及び３３より熱膨張
係数の小さい金属部材４５及び４６を固着するので、熱
的影響を受けたときに、支持部材３２及び３３の特に両
端部分の蛍光面側への変位量を大きくすることができ、
特に画面周辺部でのミスランディングを小さくすること
ができる。

【００３６】また、色選別機構３１の蛍光面側への変位
に際して、従来のような支持スプリングの弯曲が生じな
いので、支持スプリング４０ａ，４０ｄのパネルピン１
３に対する引っ掛かり等が生ぜず、ランディングのバラ
ツキも減少する。

【００３７】特に、支持部材３２及び３３と金属部材４
５及び４６の熱膨張係数差を５．０×１０^-6／℃以上と
することにより、熱的影響を受けたときの色選別機構３
１の蛍光面１６側への変位量を最適化できる。

【００３８】金属部材４５及び４６を、支持部材３２及
び３３の曲率に合致した形状に形成し、支持部材３２及
び３３の形状、即ちその面に沿って固着することによ
り、同じように色選別機構３１の蛍光面１６側へ変位量
を最適化することができる。

【００３９】一方、フレーム３６が熱的影響を受けた時
に、支持部材３２及び３３と金属部材４５との熱膨張の
差によって、支持部材３２及び３３を蛍光面側へ弯曲変
形させるが、この支持部材３２及び３３と連結されてい
る弾性賦与部材３４及び３５が、図７Ａ，Ｂに示すよう
に、その支持スプリング４２ｂ及び４２ｃとパネルピン
１３ｂ及び１３ｃとの嵌合部を支点として回転し、支持
部材３２と支持部材３３の弯曲変位が異なる場合が生ず
る。

【００４０】即ち、図３で示すように弾性賦与部材３４
及び３５に取り付けられた支持スプリング４２ｂ及び４
２ｃのパネルピン１３ｂ及び１３ｃに対する支持位置Ｑ
₁ が弾性賦与部材３４，３５への中心よりずれている場
合、金属部材４５及び４６が共に同じ熱膨張係数及び機
械的強度であれば、図７Ｂに示すように支持位置Ｑ₁を
中心に回転し、弯曲変位量としては支持位置Ｑ₁ から短
い距離Ｌ₁ に在る支持部材３３より、支持位置Ｑ₁ から
の長い距離Ｌ₂ に在る支持部材３２の方が大きくなる。

【００４１】これを解決するためには、１対の支持部材
３２及び３３に夫々固着する金属部材４５及び４６の一
方の側の金属部材の機械的強度（板厚、板幅、長さ）
を、他方の側の金属部材のそれに対して、機械的強度差
で１．１倍以上とする。又は、支持部材３２及び３３と
金属部材４５及び４６の熱膨張係数差を５．０×１０^-6
／℃以上の組合せの中で、金属部材４５及び４６の一方
の側の金属部材の熱膨張率を他方の側の金属部材のそれ
とは異なるようにする。

【００４２】例えば、色選別機構３１を４点支持する図
３の実施例の場合には、弾性賦与部材３４及び３５に取
り付けられた支持スプリング４２ｂ及び４２ｃのパネル
ピン１３ｂ及び１３ｃに対する支持位置Ｑ₁ から短い距
離Ｌ₁ に在る支持部材３３に固着する金属部材４６の機
械的強度を、上記支持位置Ｑ₁ から長い距離Ｌ₁ に在る
支持部材３２に固着する金属部材４５の機械的強度より
も機械的強度差で１．１倍以上とする。なお、この場
合、支持部材３２及び３３の熱膨張係数は同じにする。

【００４３】図５は、金属部材４５と４６に機械的強度
差を付けて構成した色選別機構３１の具体例を示す。こ
の例では、一方の支持部材３３側の金属部材４６の板厚
ｔ₁を、他方の支持部材３２側の金属部材４５の板厚ｔ
₂ より大きくし（ｔ₁ ＞ｔ₂）、金属部材４６の機械的
強度を金属部材４５のそれより大に設定している。この
場合の金属部材４５及び４６の熱膨張係数は共に同じで
ある。

【００４４】又は、他の具体例としては、金属部材４５
及び４６の機械的強度を同じにして、上記支持位置Ｑ₁
から短い距離Ｌ₁ に在る支持部材３３に固着する金属部
材４６の熱膨張係数を、上記支持位置Ｑ₁ から長い距離
Ｌ₂ に在る支持部材３２に固着する金属部材４５の熱膨
張係数よりも大きくするようにしてもよい。

【００４５】このように金属部材４５及び４６の機械的
強度或いは熱膨張係数を互に異ならす構成とすることに
よって、色選別機構３１を一様に変位させることができ
る。

【００４６】一方、図４に示すように、第４のパネルピ
ン１３ｄを省略して、第１，第２及び第３のパネルピン
１３ａ，１３ｂ及び１３ｃの３点で色選別機構３１を支
持する構成の場合には、４点支持の場合とは条件が逆に
なる。即ち、パネルピン１３ａに支持される一方の支持
部材３２側の金属部材４５の機械的強度を、支持されな
い他方の支持部材３３側の金属部材４６の機械的強度よ
りも、機械的強度差で１．１倍以上に設定するか、又は
金属部材４５の熱膨張係数を金属部材４６のそれより大
に設定するようになす。これによって、３点支持の場合
にも色選別機構３１を一様に変位させることができる。

【００４７】図２は、本発明による色選別機構の他の実
施例を示す。この色選別機構５１は、所定間隔を置いて
相対向し且つ互に平行に配置した断面Ｌ字型の１対の支
持部材３２及び３３と、この両支持部材３２及び３３の
端部に取り付けられた略Ｕ字状をなす弾性賦与部材５４
及び５５とからなる金属のフレーム５６上に、前述と同
様に所定ピッチをもって多数のリボン状のグリッド素体
３７を所要の張力で架張し、各隣り合うグリッド素体３
７間にスリット状の電子ビーム透過孔３８を形成して成
る。

【００４８】そして、本例では、特に、支持部材３２及
び３３のグリッド素体３７が架張される面とは反対側の
裏面に、その形状に沿うように支持部材の全長にわたっ
て支持部材３２及び３３より熱膨張係数の大きい金属部
材５８及び５９を溶接、或いはその他の手段によって固
着する。なお、この金属部材５８及び５９は、支持部材
３２及び３３の弾性賦与部材５４及び５５が取り付けら
れている端部以外の全てにわたって形成されているの
で、支持部材３２及び３３の全長にわたって固着されて
いると見做すことができる。

【００４９】この金属部材５８及び５９も、支持部材３
２及び３３との熱膨張係数差が５．０×１０^-6／℃以上
となるような金属部材を用いる。

【００５０】更に、フレーム５６の１対の弾性賦与部材
５４及び５５のグリッド素体３７とは反対側の裏面に
は、図１と同様の弾性賦与部材５４及び５５より熱膨張
係数の大きい金属部材４７を溶接、或いはその他の手段
によって固着する。

【００５１】その他の構成、即ち支持部材３２及び３３
の弯曲形状、スプリングホルダー４０、支持スプリング
４２等の構成は、前述の図１と同様であるので、図１と
対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。

【００５２】この実施例の色選別機構５１においても、
支持部材３２及び３３のグリッド素体３７の架張される
面とは反対側の裏面に、全長にわたって支持部材３２及
び３３より熱膨張係数の大きい金属部材５８及び５９を
固着するので、熱的影響を受けたときに、支持部材３２
及び３３の特に両端部分の蛍光面側への変位量を大きく
することができ、特に画面周辺部のミスランディングを
小さくすることができる。

【００５３】また、色選別機構５１の蛍光面側への変位
に際しても支持スプリング４０ａ，４０ｄのパネルピン
１３に対する引っ掛かり等が生ぜず、ランディングのバ
ラツキも減少する。その他、図１の色選別機構３１と同
様の効果を奏する。

【００５４】一方、この色選別機構５１の場合も、前述
の図３又は図４で示すと同様にパネル１２の内面に装着
する際に、その弾性賦与部材５４，５５のパネルピン１
３に対する支持位置が弾性賦与部材５４，５５の中心か
らずれているときには、金属部材５８及び５９の夫々の
機械的強度又は熱膨張係数を、前述の図１の色選別機構
３１で説明したと同様の条件に設定するようになす。こ
れによって、前述と同様に、色選別機構５１を、蛍光面
側に一様に変位させることができる。

【００５５】図６は、金属部材５８，５９に機械的強度
差を付けて構成した色選別機構５１の具体例を示す。こ
の例では、一方の支持部材３３側の金属部材５９の板厚
ｔ₃を、他方の支持部材３２側の金属部材５８の板厚ｔ
₄ より大きくして（ｔ₃ ＞ｔ₄ ）金属部材５９の機械的
強度を、金属部材５８のそれより大に設定し、両支持部
材３２及び３３の変位量を同じになるように構成してい
る。この場合、金属部材５８及び５９の熱膨張係数は、
共に同じにする。

【００５６】他の具体例としては、金属部材５８及び５
９の機械的強度差を同じにして、支持位置から短い距離
Ｌ₁ に在る支持部材３３に固着する金属部材５９の熱膨
張係数を、支持位置から長い距離Ｌ₂ に在る支持部材３
２に固着する金属部材５８の熱膨張係数よりも大きくす
るようにしてもよい。

【００５７】このように金属部材５８及び５９の機械的
強度或は熱膨張係数を互に異ならす構成とすることによ
って、色選別機構を一様に変位させることができる。

【００５８】上述したように、本発明の実施例によれ
ば、フレーム３６（又は５６）の１対の支持部材３２及
び３３の全長に、支持部材３２及び３３と異なる熱膨張
係数の金属部材４５及び４６（又は５８及び５９）を固
着することにより、熱的影響を受けたとき、色選別機構
３１（又は５１）の蛍光面側への変位量が大きくとれ、
画面の特に苦しい周辺部でのミスランディングを充分に
小さくすることが可能となる。

【００５９】また、従来のようなバイメタル構造のスプ
リングホルダーの弯曲によって色選別機構を変位させる
ことがない為に、支持スプリング４２のパネルピン１３
に対する引っ掛かり等が無くなり、ランディングのバラ
ツキが減少し、カラー陰極線管として品質の安定した生
産が出来る。

【００６０】色選別機構３１（又は５１）として、その
金属部材４５，４６（又は５８，５９）の熱膨張係数及
び機械的強度を選定することによって、小型管から大型
管まで自由度の高い最適変位量の設計が可能となる。

【００６１】従って、本実施例の色選別機構３１又は５
１を用いることによって、フレームの熱膨張による電子
ビームのミスランディングをなくし、高品位のカラー陰
極線管を提供することができる。

【００６２】

【発明の効果】本発明に係る色選別機構によれば、その
フレームのリボン状グリッド素体が架張される１対の支
持部材に全長にわたって支持部材とは熱膨張係数の異な
る金属部材を固着することにより、熱的影響を受けたと
き、色選別機構の蛍光面側への変位量が大きくとれ、画
面の特に苦しい周辺部での電子ビームのミスランディン
グを小さくすることができる。

【００６３】支持部材と金属部材との熱膨張係数差を
５．０×１０^-6／℃以上とすることにより、支持部材と
金属部材のバイメタル構造による色選別機構の変位量を
最適化できる。

【００６４】金属部材を支持部材の形状に沿う形状に形
成するときは、支持部材との間で好適なバイメタル作用
が得られ、大きな変位量が得られる。

【００６５】従来のようにバイメタル構造のスプリング
ホルダーの弯曲で色選別機構を変位させない為に、支持
スプリングのパネルピンに対する引っ掛かり等がなくな
り、電子ビームのランディングのバラツキが減少し、品
質の安定したカラー陰極線管の生産ができる。

【００６６】上記の金属部材の熱膨張係数及び機械的強
度を選定することによって、小型管から大型管まで自由
度の高い最適変位量の設計が可能となる。

【００６７】色選別機構のフレームを構成する弾性賦与
部材のパネル内面に対する支持位置に応じて両支持部材
に固着される金属部材の機械的強度又は熱膨張係数を互
に異ならすことにより、上記の支持位置が弾性賦与部材
の中心よりずれた位置にあっても、両支持部材の変位量
を同じにすることができ、色選別機構を一様に蛍光面側
に変位させることができる。

【００６８】機械的強度で両支持部材の変位量を一様と
なるように調整する場合には、両金属部材の機械的強度
差を１．１倍以上に設定すれば調整の最適化が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー陰極線管の色選別機構の一
実施例を示す構成図である。

【図２】本発明に係るカラー陰極線管の色選別機構の他
の実施例を示す構成図である。

【図３】図１の色選別機構を陰極線管のパネル内面に４
点支持で装着した状態の構成図である。

【図４】３点支持用の本発明の色選別機構を陰極線管の
パネル内面に３点支持で装着した状態の説明図である。

【図５】本発明に係るカラー陰極線管の色選別機構の他
の実施例を示す構成図である。

【図６】本発明に係るカラー陰極線管の色選別機構の他
の実施例を示す構成図である。

【図７】Ａ 色選別機構の熱膨張による変形状態を示す
上面図である。Ｂ 色選別機構の熱膨張による変形状態
を示す側面図である。

【図８】本発明に係るカラー陰極線管の色選別機械の動
作状態を示す説明図である。

【図９】従来のカラー陰極線管の色選別機構の一例を示
す構成図である。

【図１０】図９の色選別機構をパネル内面に装着した状
態の構成図である。

【図１１】ミスランディングの説明図である。

【図１２】色選別機構の動作状態の原理図である。

【図１３】従来のカラー陰極線管の色選別機構の他の例
を示す構成図である。

【符号の説明】

１２ パネル、１３〔１３ａ〜１３ｄ〕 パネルピン、
１５ 電子ビーム、１６ 蛍光面、３１，５１ 色選別
機構、３２，３３ 支持部材、３４，３５ 弾性賦与部
材、３６，５６ フレーム、４５，４６，４７，５８，
５９ 金属部材、４０〔４０ａ〜４０ｄ〕 スプリング
ホルダー、４１ 係合孔、４２〔４２ａ〜４２ｄ〕 支
持スプリング

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互に相対向する１対の支持部材と、該両
   支持部材間に取り付けられた１対の弾性賦与部材とから
   なるフレーム上に、 多数のリボン状グリッド素体が架張され、 前記１対の支持部材に、全長にわたって前記支持部材と
   は熱膨張係数の異なる金属部材が固着されて成ることを
   特徴とするカラー陰極線管の色選別機構。
2. 【請求項２】 前記支持部材の前記リボン状グリッド素
   体と対向する面に、 前記支持部材より熱膨張係数の小さい前記金属部材が固
   着されて成ることを特徴とする請求項１に記載のカラー
   陰極線管の色選別機構。
3. 【請求項３】 前記支持部材の前記リボン状グリッド素
   体の架張されている面とは反対側の裏面に、 前記支持部材より熱膨張係数の大きい前記金属部材が固
   着されて成ることを特徴とする請求項１に記載のカラー
   陰極線管の色選別機構。
4. 【請求項４】 前記支持部材と前記金属部材との熱膨張
   係数差が５．０×１０^-6／℃以上であることを特徴とす
   る請求項１に記載のカラー陰極線管の色選別機構。
5. 【請求項５】 パネル内面に対する前記弾性賦与部材の
   支持位置に応じて、 前記一方の支持部材側の前記金属部材と、前記他方の支
   持部材側の前記金属部材との機械的強度又は熱膨張係数
   を互に異ならして成ることを特徴とする請求項１に記載
   のカラー陰極線管の色選別機構。
6. 【請求項６】 パネル内面に対する前記弾性賦与部材の
   支持位置が前記弾性賦与部材の中心よりずれた位置にあ
   り、 前記一方の支持部材側の前記金属部材と、前記他方の支
   持部材側の前記金属部材との機械的強度差が１．１倍以
   上であることを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極
   線管の色選別機構。
7. 【請求項７】 前記金属部材が前記支持部材の形状に沿
   って固着されて成ることを特徴とする請求項１に記載の
   カラー陰極線管の色選別機構。