JPH10255819A - 電池の製造方法 - Google Patents
電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH10255819A JPH10255819A JP9061548A JP6154897A JPH10255819A JP H10255819 A JPH10255819 A JP H10255819A JP 9061548 A JP9061548 A JP 9061548A JP 6154897 A JP6154897 A JP 6154897A JP H10255819 A JPH10255819 A JP H10255819A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circular hole
- hollow circular
- electrode
- negative electrode
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状の正および負極電極をセパレータを
挟んで円柱状に巻き込んだ渦巻型電極の中心部にある中
空円形孔を、所定の径に容易に仕上げる電池の製造方法
を提供することである。 【解決手段】 正および負極電極をセパレータに挟んで
円柱状の巻き芯に巻き込み、後に巻き芯を抜脱して中空
円形孔５ａを有する渦巻型電極５を作製する工程と、正
極リードと正極端子との電気的接続および負極リードと
負極端子との電気的接続を行う抵抗溶接用の電極棒が中
空円形孔５ａにスムースに挿入ができるようにするため
の、フォーミング棒６を挿入するとともに回転させて中
空円形孔５ａを所定の径に仕上げる工程とを有する電池
の製造方法において、フォーミング棒６のフォーミング
部位６ａの形状が、中空円形孔５ａの内側面との接触面
積が円柱体よりも小となる正多角柱体、特に正六角柱体
であることを特徴とする。
挟んで円柱状に巻き込んだ渦巻型電極の中心部にある中
空円形孔を、所定の径に容易に仕上げる電池の製造方法
を提供することである。 【解決手段】 正および負極電極をセパレータに挟んで
円柱状の巻き芯に巻き込み、後に巻き芯を抜脱して中空
円形孔５ａを有する渦巻型電極５を作製する工程と、正
極リードと正極端子との電気的接続および負極リードと
負極端子との電気的接続を行う抵抗溶接用の電極棒が中
空円形孔５ａにスムースに挿入ができるようにするため
の、フォーミング棒６を挿入するとともに回転させて中
空円形孔５ａを所定の径に仕上げる工程とを有する電池
の製造方法において、フォーミング棒６のフォーミング
部位６ａの形状が、中空円形孔５ａの内側面との接触面
積が円柱体よりも小となる正多角柱体、特に正六角柱体
であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池の製造方法に関
し、さらに詳しくは、シート状の正極電極と負極電極と
の間にセパレータを挟んで巻き取った渦巻型電極を有す
る電池の製造方法に関する。
し、さらに詳しくは、シート状の正極電極と負極電極と
の間にセパレータを挟んで巻き取った渦巻型電極を有す
る電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】渦巻型電極を有する電池の製造工程にお
いて、シート状の正極電極と負極電極とをセパレータを
挟んで円柱状の巻き芯に巻き込む製造工程では、図１の
概略斜視図に示したように、長手方向に溝４ａが形成さ
れた巻き芯４が用いられる。この巻き芯４の溝４ａにセ
パレータ３の一端を挿入した後に正極電極１と負極電極
２とをセパレータ３に挟みながら巻き芯４を回転させて
渦巻型電極の作製が行われるが、渦巻型電極から巻き芯
４を抜脱した後の中空円形孔には溝４ａに挿入されてい
た部分のセパレータ３が残ることとなる。ところで、中
空円形孔には後の工程で、正極リード１ａと正極端子と
の電気的接続および負極リード２ａと負極端子との電気
的接続をするため、中空円形孔の径よりも僅かに小径で
ある抵抗溶接用の電極棒が挿入される。従って、この電
極棒が中空円形孔にスムースに挿入されるためには、中
空円形孔内にあるセパレータ３を処理して中空円形孔の
径を所定の径に仕上げる工程が必要となる。この工程を
図２を参照して説明する。
いて、シート状の正極電極と負極電極とをセパレータを
挟んで円柱状の巻き芯に巻き込む製造工程では、図１の
概略斜視図に示したように、長手方向に溝４ａが形成さ
れた巻き芯４が用いられる。この巻き芯４の溝４ａにセ
パレータ３の一端を挿入した後に正極電極１と負極電極
２とをセパレータ３に挟みながら巻き芯４を回転させて
渦巻型電極の作製が行われるが、渦巻型電極から巻き芯
４を抜脱した後の中空円形孔には溝４ａに挿入されてい
た部分のセパレータ３が残ることとなる。ところで、中
空円形孔には後の工程で、正極リード１ａと正極端子と
の電気的接続および負極リード２ａと負極端子との電気
的接続をするため、中空円形孔の径よりも僅かに小径で
ある抵抗溶接用の電極棒が挿入される。従って、この電
極棒が中空円形孔にスムースに挿入されるためには、中
空円形孔内にあるセパレータ３を処理して中空円形孔の
径を所定の径に仕上げる工程が必要となる。この工程を
図２を参照して説明する。
【０００３】図２は、渦巻型電極５の巻き芯４が抜脱さ
れたあとの中空円形孔５ａにフォーミング棒６が挿入さ
れた状態の概略側面断面図である。巻き芯４が抜脱され
たあとの中空円形孔５ａには、セパレータ３を熱変形さ
せるために所定の温度に制御され、先端がテーパ状であ
る円柱状のフォーミング棒６を所定の回転数で回転させ
ながら挿入される。この工程により、中空円形孔５ａが
フォーミングされ所定の径に仕上げられる。しかしなが
ら、渦巻型電極５から巻き芯４を抜脱した後の中空円形
孔５ａの径はばらつきが大であり、中空円形孔５ａの径
が小の方にばらついた場合には中空円形孔５ａをフォー
ミングする際の摩擦抵抗が大となり、さらに、従来のよ
うにフォーミング棒６のフォーミング部位６ａの形状が
円柱状であると中空円形孔５ａとの接触面積が大となる
ために、この摩擦抵抗がより大となる。このように摩擦
抵抗が大である状態でフォーミング棒６の挿入を行う
と、同図に示したように、フォーミング棒６の回転させ
ながらの挿入とともに渦巻型電極５の中空円形孔５ａ近
傍にあるセパレータ３、正極電極１および負極電極２を
フォーミング棒６の挿入方向に押し出し、不良品を発生
させる虞が大であった。
れたあとの中空円形孔５ａにフォーミング棒６が挿入さ
れた状態の概略側面断面図である。巻き芯４が抜脱され
たあとの中空円形孔５ａには、セパレータ３を熱変形さ
せるために所定の温度に制御され、先端がテーパ状であ
る円柱状のフォーミング棒６を所定の回転数で回転させ
ながら挿入される。この工程により、中空円形孔５ａが
フォーミングされ所定の径に仕上げられる。しかしなが
ら、渦巻型電極５から巻き芯４を抜脱した後の中空円形
孔５ａの径はばらつきが大であり、中空円形孔５ａの径
が小の方にばらついた場合には中空円形孔５ａをフォー
ミングする際の摩擦抵抗が大となり、さらに、従来のよ
うにフォーミング棒６のフォーミング部位６ａの形状が
円柱状であると中空円形孔５ａとの接触面積が大となる
ために、この摩擦抵抗がより大となる。このように摩擦
抵抗が大である状態でフォーミング棒６の挿入を行う
と、同図に示したように、フォーミング棒６の回転させ
ながらの挿入とともに渦巻型電極５の中空円形孔５ａ近
傍にあるセパレータ３、正極電極１および負極電極２を
フォーミング棒６の挿入方向に押し出し、不良品を発生
させる虞が大であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、渦巻
型電極の中空円形孔を渦巻型電極を損傷させることなく
フォーミングし、中空円形孔を所定の径に容易に仕上げ
る工程とする電池の製造方法を提供することである。
型電極の中空円形孔を渦巻型電極を損傷させることなく
フォーミングし、中空円形孔を所定の径に容易に仕上げ
る工程とする電池の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の電池の製造方法では、シート状の正極電極
と負極電極とをセパレータを挟んで円柱状の巻き芯に巻
き込んだ後、この巻き芯を抜脱したあとの中空円形孔を
有する渦巻型電極を作製する工程と、正極リードと正極
端子との電気的接続および負極リードと負極端子との電
気的接続を行う抵抗溶接用の電極棒が中空円形孔にスム
ースに挿入ができるようにするための、フォーミング棒
を挿入するとともに回転させて中空円形孔を所定の径に
仕上げる工程とを有する電池の製造方法において、フォ
ーミング棒の中空円形孔をフォーミングする部位の形状
が、中空円形孔の内側面との接触面積が円柱体よりも小
となる正多角柱体であることを特徴とする。 そして、
その望ましい正多角柱体は正六角柱体である。
に、本発明の電池の製造方法では、シート状の正極電極
と負極電極とをセパレータを挟んで円柱状の巻き芯に巻
き込んだ後、この巻き芯を抜脱したあとの中空円形孔を
有する渦巻型電極を作製する工程と、正極リードと正極
端子との電気的接続および負極リードと負極端子との電
気的接続を行う抵抗溶接用の電極棒が中空円形孔にスム
ースに挿入ができるようにするための、フォーミング棒
を挿入するとともに回転させて中空円形孔を所定の径に
仕上げる工程とを有する電池の製造方法において、フォ
ーミング棒の中空円形孔をフォーミングする部位の形状
が、中空円形孔の内側面との接触面積が円柱体よりも小
となる正多角柱体であることを特徴とする。 そして、
その望ましい正多角柱体は正六角柱体である。
【０００６】上述した手段によれば、フォーミング棒の
フォーミングを行う部位の形状が正多角柱体であるので
中空円形孔との接触面積が小となり、必然的に摩擦抵抗
が小となる。従って、中空円形孔の径が小の方にばらつ
いた場合においても中空円形孔へのフォーミング棒の挿
入がスムースに行われ、渦巻型電極の中空円形孔近傍を
押し出した不良品を発生させる虞がない。
フォーミングを行う部位の形状が正多角柱体であるので
中空円形孔との接触面積が小となり、必然的に摩擦抵抗
が小となる。従って、中空円形孔の径が小の方にばらつ
いた場合においても中空円形孔へのフォーミング棒の挿
入がスムースに行われ、渦巻型電極の中空円形孔近傍を
押し出した不良品を発生させる虞がない。
【０００７】
【発明の実施の形態】本願発明者は、渦巻型電極の中空
円形孔を所定の径に仕上げるフォーミング工程における
フォーミング棒のフォーミング部位形状について種々検
討した結果、本発明に至った。これを従来の技術におい
て参照した図２を再び参照して説明する。即ち、フォー
ミング部位６ａの形状を正多角柱体、特に正六角柱体と
すると中空円形孔５ａの内側面との接触面積が小であ
り、回転させながらの中空円形孔５ａへの挿入がスムー
スであり摩擦抵抗が極めて小であった。従って、渦巻型
電極５から巻き芯を抜脱した後の中空円形孔５ａの径が
小の方にばらついた場合であっても、同図に示したよう
なフォーミング棒６を回転させながらフォーミング棒６
を挿入する際に渦巻型電極５の中空円形孔５ａ近傍にあ
るセパレータ３、正極電極１および負極電極２をフォー
ミング棒６の挿入方向に押し出すことがなく、中空円形
孔５ａを所定の径に不良品を発生させることなく仕上げ
ることができた。
円形孔を所定の径に仕上げるフォーミング工程における
フォーミング棒のフォーミング部位形状について種々検
討した結果、本発明に至った。これを従来の技術におい
て参照した図２を再び参照して説明する。即ち、フォー
ミング部位６ａの形状を正多角柱体、特に正六角柱体と
すると中空円形孔５ａの内側面との接触面積が小であ
り、回転させながらの中空円形孔５ａへの挿入がスムー
スであり摩擦抵抗が極めて小であった。従って、渦巻型
電極５から巻き芯を抜脱した後の中空円形孔５ａの径が
小の方にばらついた場合であっても、同図に示したよう
なフォーミング棒６を回転させながらフォーミング棒６
を挿入する際に渦巻型電極５の中空円形孔５ａ近傍にあ
るセパレータ３、正極電極１および負極電極２をフォー
ミング棒６の挿入方向に押し出すことがなく、中空円形
孔５ａを所定の径に不良品を発生させることなく仕上げ
ることができた。
【０００８】
【発明の効果】本発明の電池の製造方法によれば、渦巻
型電極の中空円形孔を所定の径に不良品を発生させずに
仕上げることができ、また、後の工程である中空円形孔
の径よりも僅かに小径である抵抗溶接用の電極棒を容易
に挿入することができる。従って、電池の生産性向上が
図られるだけでなく、生産される電池の高品質化を図る
ことができる。
型電極の中空円形孔を所定の径に不良品を発生させずに
仕上げることができ、また、後の工程である中空円形孔
の径よりも僅かに小径である抵抗溶接用の電極棒を容易
に挿入することができる。従って、電池の生産性向上が
図られるだけでなく、生産される電池の高品質化を図る
ことができる。
【図１】 渦巻型電極の製造工程を説明する概略斜視図
である。
である。
【図２】 渦巻型電極の中空円形孔にフォーミング棒が
挿入された状態の概略側面断面図である。
挿入された状態の概略側面断面図である。
１…正極電極、１ａ…正極リード、２…負極電極、２ａ
…負極リード、３…セパレータ、４…巻き芯、４ａ…
溝、５…渦巻型電極、５ａ…中空円形孔、６…フォーミ
ング棒、６ａ…フォーミング部位
…負極リード、３…セパレータ、４…巻き芯、４ａ…
溝、５…渦巻型電極、５ａ…中空円形孔、６…フォーミ
ング棒、６ａ…フォーミング部位
Claims (2)
- 【請求項１】 シート状の正極電極と負極電極とをセパ
レータを挟んで円柱状の巻き芯に巻き込んだ後、前記巻
き芯を抜脱して中空円形孔を有する渦巻型電極を作製す
る工程と、 前記中空円形孔にフォーミング棒を挿入するとともに回
転させ、前記中空円形孔を所定の径に仕上げる工程とを
有する電池の製造方法において、 前記フォーミング棒の前記中空円形孔をフォーミングす
る部位の形状が正多角柱体であることを特徴とする電池
の製造方法。 - 【請求項２】 前記正多角柱体が正六角柱体であること
を特徴とする請求項１に記載の電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9061548A JPH10255819A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9061548A JPH10255819A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255819A true JPH10255819A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13174294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9061548A Pending JPH10255819A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10255819A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008010656A1 (en) * | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Lg Chem, Ltd. | Electrode assembly having stable lead-tap joint and electrochemical cell containing them |
| JP2008218092A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用極板群及びその製造方法、並びに電池用極板群の製造装置 |
| CN101483259B (zh) | 2008-12-05 | 2012-01-18 | 东莞新能源科技有限公司 | 锂离子电池的裸电芯扩孔方法及使用此方法的卷绕机 |
| WO2024136472A1 (ko) * | 2022-12-20 | 2024-06-27 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극조립체의 리폼 장치 및 리폼 방법 |
| WO2025263774A1 (ko) * | 2024-06-20 | 2025-12-26 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극조립체의 분리막 리폼장치, 이를 구비한 전극조립체 삽입장치 및 전극조립체의 분리막 리폼방법 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP9061548A patent/JPH10255819A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008010656A1 (en) * | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Lg Chem, Ltd. | Electrode assembly having stable lead-tap joint and electrochemical cell containing them |
| CN101517806B (zh) | 2006-07-18 | 2011-07-06 | 株式会社Lg化学 | 具有稳定的引线-接头结合的电极组件以及包含此电极组件的电化学电池 |
| US8673476B2 (en) | 2006-07-18 | 2014-03-18 | Lg Chem, Ltd. | Electrode assembly having stable lead-tap joint and electrochemical cell containing them |
| JP2008218092A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用極板群及びその製造方法、並びに電池用極板群の製造装置 |
| CN101483259B (zh) | 2008-12-05 | 2012-01-18 | 东莞新能源科技有限公司 | 锂离子电池的裸电芯扩孔方法及使用此方法的卷绕机 |
| WO2024136472A1 (ko) * | 2022-12-20 | 2024-06-27 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극조립체의 리폼 장치 및 리폼 방법 |
| WO2025263774A1 (ko) * | 2024-06-20 | 2025-12-26 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극조립체의 분리막 리폼장치, 이를 구비한 전극조립체 삽입장치 및 전극조립체의 분리막 리폼방법 |
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