JPH1025680A

JPH1025680A - ゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置

Info

Publication number: JPH1025680A
Application number: JP8198342A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kawatani; 浩史川谷; Ippei Furukawa; 一平古川; Muneyoshi Chiba; 宗悦千葉
Original assignee: Tokyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Tokyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1996-07-09
Publication date: 1998-01-27
Anticipated expiration: 2016-07-09
Also published as: JP3576321B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構造でありながら頂点に緩やかな曲率を
持った二次元的な小波くせを簡単に能率よく加工するこ
とができる装置を提供する。【解決手段】フレーム１に自転可能に支持された一対の
支軸３ａ，３ｂに相互に噛み合う歯部４０ａ，４０ｂを
有する歯車４ａ，４ｂを固定するとともに、各歯車４
ａ，４ｂと同軸上に円盤６ａ，６ｂをそれぞれ固定して
おり、それら１組の円盤６ａ，６ｂの周縁部に所定間隔
で回転方向と直交する方向に突出する多数の波付け用ピ
ン８ａ，８ｂを、最接近時に交互に並ぶように位相をず
らして取付けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゴム製品補強用スチ
ールワイヤの波付け加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム製品補強用スチールコードにおいて
は、強度と耐久性に加えてコード外面およびコード内部
にゴムが良く浸透し、耐腐食伝播性が良好であることが
重要である。この対策として、特開平５−１８６９８８
号公報などにおいて、スチールコードを構成する複数本
のスチールワイヤの１本以上に、コードの撚り合わせピ
ッチ長さよりも短く、高さ(振幅)がコードの撚り合わせ
による波高さよりも小さな連続した二次元的な小波くせ
をあらかじめ施し、かかる小波くせ付けスチールワイヤ
を用いて撚り合わせたスチールコードが提案されてい
る。かかるスチールコードによれば、小波くせ付けスチ
ールワイヤによりスチールワイヤ間に隙間が形成される
ため、ゴム浸透性がよくなり、またかかるスチールワイ
ヤをコアに使用したスチールコードにおいては、小波く
せが二次元的であるためコード自体を偏平形状にするこ
とができるという利点がある。しかし、従来ではこうし
た二次元的な小波くせを施す手段として、一般に外周面
に歯部を形成した一対の歯車が用いられ、この対歯車間
にスチールワイヤを通過させることによりジグザク状の
波を形成するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
構造では、スチールワイヤは歯車の回転によって漸次歯
部と歯部の噛み合い隙間に押し込まれて塑性加工される
いわゆる金型加工であり、特に対をなす歯部の歯面同士
が接触して回転トルクを伝達する関係となっているた
め、その歯面間でスチールフイラメントが挟圧され、そ
れによりワイヤが圧偏されたり、傷が付いたりしやす
く、また、全体として頂点部位がとがった三角形状の波
となりやすい。このため、小波くせを付けたスチールワ
イヤをバンチャー式撚り線機などによって撚り合わせて
コードを製作したときに、前記波の側部や頂点部分に応
力が集中して、断線が生じたり、切断荷重が低下した
り、耐疲労性が悪くなるという問題があった。

【０００４】本発明は前記のような問題点を解消するた
めに創案されたもので、その目的とするところは、簡単
な構造でありながら頂点に緩やかな曲率を持った二次元
的な小波くせを簡単に能率よく加工することができる装
置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１は、フレームに軸受を介して自転可能
に支持された一対の支軸に相互に噛み合う歯部を有する
歯車を固定するとともに、各歯車と同軸上に円盤をそれ
ぞれ固定し、それら１組の円盤の周縁部に回転方向と直
交する方向に突出する多数の波付け用ピンを所定間隔で
取付け、それら１組の円盤の波付け用ピンが最接近時に
交互に並ぶように位相がずれている構成としたものであ
る。波付け用ピンは超硬合金など耐摩耗性にすぐれた材
料からなっていてもよいし、耐摩耗性が良好な軟質の外
層を有していてもよい。後者によれば軟質の外層によっ
てスチールワイヤが無理なく曲げられるため、波の頂部
の曲率を大きくし正弦波に近い波とすることができる。
波付け用ピンはいずれの場合も、円盤に固定されるかま
たは自転可能になっている。好ましくは、１組の円盤は
波付け用ピンの付いた面が内方に向くようにまた波付け
用ピンが円周上で噛み合うように配置されている。この
構成によれば、波付け用ピンを配置している１組の円盤
の周縁で経路上に壁が形成され、スチールワイヤが挟ま
れる形となるため、スチールワイヤが波付け用ピンの間
の経路から外れることを防止することができる。なお、
本発明で「スチールワイヤ」とは、スチールフィラメン
トとも称されるもので、一般に、直径が０．１５〜０．
５０ｍｍで表面にゴムとの接着性のよいめっきを有する
高炭素鋼線を指す。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面に
基いて説明する。図１ないし図３は本発明によるゴム製
品補強用スチールワイヤの波付け加工装置の基本的な実
施態様を示している。１は基台９に対する固定用部１０
を有するフレームであり、該フレーム１には高さ方向に
所定の間隔を隔てて軸受２ａ，２ｂが固定されており、
それら軸受２ａ，２ｂにはフレーム１を貫いて前方に突
出する支軸３ａ，３ｂの後半部が回転自由に保持されて
いる。４ａ，４ｂは前記フレーム１に接近した位置にお
いて支軸３ａ，３ｂにキーなどによって固着された一対
の歯車であり、外周に形成された歯部４０ａ，４０ｂ同
士が噛み合っている。

【０００７】６ａ，６ｂは前記歯車よりも大きな外径を
有する１組の円盤であり、一方の円盤（この例では上側
のもの）６ａは歯車４ａの外表面に短いボス６０をもっ
て当接され、中心にはボス６０を貫いて支軸３ａが突出
する一方、円盤６ａはボス６０を貫く複数の固定ボルト
７，７によって歯車４ａに固定されている。そして円盤
６ａの周縁付近の円周上には前方に向かって突出する多
数本の波付け用ピン８ａが配されている。この例では円
周上に１６本の波付け用ピン８ａが取り付けられてい
る。

【０００８】他方の円盤６ｂ（この例では下側のもの）
は前記波付け用ピン８ａの先端と接触しないようなスペ
ースを持たせるための有底筒部６１を後部に有し、該有
底筒部６１をもって歯車４ｂに当接し、有底筒部６１を
貫く複数の固定ボルト７によって歯車４ｂに固定されて
いる。また、有底筒部６１の中心には支軸３ｂが突出さ
れている。そしてかかる円盤６ｂの周縁付近の円周上に
は、後方に向かって突出する多数本の波付け用ピン８ｂ
が配されている。一組の円盤６ａ，６ｂはしたがって波
付け用ピン８ａ，８ｂを付けた面が上下方向で位相がず
れたかたちで向かい合っている。この例では波付け用ピ
ン８ｂは１６本であり、図２に示されるように、それら
波付け用ピン８ｂのピッチ円Ｃｂは一方の円盤６ａの波
付け用ピン８ａのピッチ円Ｃａとクロスしている。波付
け用ピン８ｂの配置間隔は波付け用ピン８ａと同等では
あるが、波付け用ピン８ａと半ピッチ位相がずらされ、
最接近位置で少なくとも３本の波付け用ピン８ｂ，８
ａ，８ｂが交互に等間隔で配列されるようになってい
る。これは円盤の製作時にピンの間隔Ｌと本数及び円盤
の大きさと歯車の歯数を考慮するとともに、円盤６ｂの
歯車４ｂに対する固定時に円周方向での位置を一方の円
盤６ａとずらして固定することで設定される。

【０００９】図２において、フレーム１には幅方向両側
にブラケット１１，１１’が設けられており、ブラケッ
ト１１には、３本の波付け用ピン８ｂ，８ａ，８ｂの略
中央線上に相当する部位に、スチールワイヤｗを導入す
るためのガイド筒１１０が、他方のブラケット１１’に
は小波くせ付けされたスチールワイヤｗ’を導出するた
めのガイド筒１１０’がそれぞれ固定されている。

【００１０】図４は本発明の他の態様を示しており、こ
の例では波付け用ピン８ａ，８ｂは各円盤６ａ，６ｂに
それぞれ２８本ずつ配設されている。円盤６ａ，６ｂの
径が前記例と同等の場合、このように波付け用ピン８
ａ，８ｂの本数を増加させてピン間隔Ｌを短くすること
により小波くせのピッチを短くすることができる。

【００１１】波付け用ピン８ａ，８ｂはスチールワイヤ
ｗを傷付けないように表面が滑らでかつ耐摩耗性の良好
な材料たとえば超硬合金から構成されている。そして、
小波くせの頂部の曲率半径を大きくするため、波付け用
ピン８ａ，８ｂはスチールワイヤｗの直径の３倍以上よ
り好適には４倍以上の直径とすることが好ましい。波付
け用ピン８ａ，８ｂの長手方向と直角の断面形状は真円
形に限らず、楕円形、長円形、おむすび形などでもよ
い。

【００１２】図５は波付け用ピン８ａ，８ｂの取付け例
を示しており、（ａ）は波付け用ピン８ａ，８ｂの基部
側を円盤６ａ，６ｂに固定している。この固定は図示す
るものではねじ込みであるが、圧入などてあってもよ
い。（ｂ）は円盤６ａ，６ｂに軸受６２，６２を設け、
これに波付け用ピン８ａ，８ｂの基部側を貫挿すること
により自転できるようにしている。図６は波付け用ピン
８ａ，８ｂの他の例を示しており、小波くせの頂部の曲
率半径を大きくするための手段として、ピン本体８００
の外周に耐摩耗性の良好な材料たとえばエンジニアリン
グプラスチックなどからなる軟質な外層８０１を設けた
ものである。この外層８０１はピン本体８００に接着な
どによって一体化してもよいし、フリー回転できるよう
にしてもよい。また、この図６の構造は波付け用ピン８
ａ，８ｂの径の変更手段として用いてもよく、この場合
には外層８０１を表面が滑らでかつ耐摩耗性の良好な材
料たとえば超硬合金のスリーブとすればよい。

【００１３】本発明装置はスチールワイヤｗの引っ張り
を動力源とするのが基本であるが、場合によっては駆動
式としてもよく、これも本発明に含まれる。この場合に
は一方の支軸３ａまたは３ｂを軸受から突出させて減速
機付きアクチュエータと直結するかあるいは、歯車やプ
ーリなどの伝動要素を介してアクチュエータと連結すれ
ばよい。

【００１４】図８は本発明によるゴム製品補強用スチー
ルワイヤの波付け加工装置の使用例を示している。この
使用例は、図９（ａ）（ｂ）に示すように略二次元的な
連続小波くせを有する１本の芯ワイヤｗ₁とその周りの
６〜８本の側ワイヤｗ₂とを有し、コード断面形状が略
同一向きの断面楕円形状となっているスチールコードを
二度撚り撚線機で製造するための装置を示している。５
０は巻取リール５９０の上流に第２偏平化装置５５０と
過捻機５４０を配した二度撚り撚り線機本体であり、二
度撚り撚り線機本体５０の導入側から上流に向かって仮
撚機１４０とボイス１３０と配線板１２０が順次配置さ
れている。

【００１５】そして、芯ワイヤｗ₁を巻収したサプライ
ボビン６０ａから配線板１２０へのパスライン上に本発
明による波付け加工装置Ａが配置されている。二度撚り
撚線機本体５０は、原動機５００で回転される左右の中
空軸５２０，５２０’に軸受により揺動自在に支持され
たクレードル５１０を有し、クレードル５１０と同軸上
には回転ガイド(弓)５３０，５３０’を取り付けてお
り、中空軸５２０，５２０’付近の回転ガイド５３０，
５３０’には、これらと一体に回転可能な第１ターンロ
ール５７０と第２ターンロール５８０が配されている。
クレードル５１０には第２ターンロール５８０よりも下
流側にコードの回転性を矯正する過捻機５４０が配さ
れ、この過捻機５４０の下流には偏平化装置５５０と引
取りキャプスタン５６０が設けられ、さらに下流に巻取
リール５９０が設けられている。引取りキャプスタン５
６０は前後一対からなり、コードが数回巻き付けられる
ようになっている。

【００１６】６０ｂ〜６０ｇは６〜８本の側ワイヤｗ₂
をそれぞれを巻収したサプライボビンであり、前記二度
撚り撚線機本体５０から離間した位置に配されている。
各サプライボビン６０ａ〜６０ｇには図示しないがブレ
ーキ装置が付属されており、該ブレーキ装置により芯ワ
イヤｗ₁と６〜８本の側ワイヤｗ₂は所定の張力を付与さ
れた状態で引き出されるようになっている。１００は芯
ワイヤ用の張力均等化装置であり、たとえばパウダーブ
レーキ付きキャプスタン１００ａと駆動キャプスタン１
００ｂからなっている。１００ｃは位置制御センサであ
り、このセンサからの変位信号により、前記駆動キャプ
スタン１００ｂを制御して芯用ワイヤ１の張力変動を抑
えるようになっている。この例では位置制御センサとし
てテコ式ダンサーアームが用いられている。１００’は
サプライボビン６０ｂ〜６０ｇの下流のワイヤパスライ
ン上に配置した側ワイヤ用の張力均等化装置であり、前
記芯ワイヤ用のものと同様にパウダーブレーキ付きキャ
プスタン１００ａ’と駆動キャプスタン１００ｂ’から
なっており、位置制御センサ１００ｃ’により駆動キャ
プスタン１００ｂ’の駆動が制御されるようになってい
る。張力均等化装置１００’は各側ワイヤｗ₂ごとに設
けられてもよいが、簡素化のため、少なくともブレーキ
付きキャプスタン１００ａ’と駆動キャプスタン１００
ｂ’あるいはさらに張力センサ１００ｃ’を軸方向に長
く構成して各側用ワイヤを並列状にパスさせる(共通化
する)ことが好ましい。

【００１７】１０９は前記張力均等化装置１００’より
も下流側に設けた形付け装置であり、それぞれの各側ワ
イヤｗ₂のパスライン上に設けられている。図８では１
つのもののみを示し他は省略している。これら形付け装
置１０９は板状、円錐状または円筒状の基体に複数本た
とえば３〜５本のピンを一定の間隔をおいて千鳥状又は
直線状に配している。各ピンは基体に対して固定であっ
てもよいが、ベアリングを取り付けて自軸に対して回転
自在であってもよい。

【００１８】配線板１２０は張力均等化装置１００，１
００’の下流に設けられ、芯ワイヤｗ₁と側ワイヤｗ₂を
それぞれ通す孔を配設している。ボイス１３０は配線板
１２０で配線された芯ワイヤｗ₁と側ワイヤｗ₂を集合さ
せるためのものである。仮撚機１４０は上記ワイヤ束を
仮撚りするためのものでワイヤ束を巻き付ける一対の仮
撚りローラ１４０ａ，１４０ｂを備え、ワイヤ束軸線上
を回転ガイド５３０，５３０’と同方向に回転されるよ
うになっている。なお、偏平化装置５５０はコード全体
を圧縮して偏平状態を整えるするためのもので、板状ま
たはブロック状の基体に一定の間隔をおいてそれぞれ自
軸に対して回転自在の複数個（たとえば５〜１０個程
度）のロールを交互に配置しており、各ロールは基体の
接近後退またはロール軸自体の移動によりワイヤパスラ
イン方向に押し込み調整可能となっている。この偏平化
装置５５０はコードに張力がかかっている状態で機能さ
せることが必要であり、そこで、この例では引取りキャ
プスタン５６０を構成する一対のロール体の間のコード
移動経路に配置されている。

【００１９】図１０は本発明装置の他の使用例を示して
いる。この使用例は図１１のように１本の芯ワイヤＷ₁
の周りに二次元的な連続小波くせをつけた１本または２
本の側ワイヤｗ₂，ｗ₂を螺旋状に巻き付け、芯ワイヤｗ
₁と側ワイヤｗ₂，ｗ₂の間、あるいは２本の側ワイヤ
ｗ₂，ｗ₂の間に隙間ｓを形成するようにした構造のスチ
ールコードを製造するため撚り線装置である。撚り線装
置は、撚り線装置本体５０’の回転の中心軸線上にガイ
ドロール５７０、５８０、５７１、５８１が設けられて
おり、また、ガイドロールより内側にはガイドロールの
回転とは無関係に定位置を保つ２個の側ワイヤ供給ボビ
ン６０ｂ，６０ｃが配置されている。そして、それら側
ワイヤ供給ボビン６０ｂ，６０ｃとガイドロール５７０
の間のパスライン上に、本発明装置Ａ，Ａが設けられて
いる。なお、この実施例ではボイス１３０を用いている
が、これは特に必要ではない。この例では本発明装置Ａ
は各側ワイヤ供給ボビン６０ｂ，６０ｃの経路に設けら
れているが、片方の側ワイヤだけに波くせ付けをする場
合には、本発明装置Ａを１つとしておけばよい。撚り線
装置本体５０’外には、１個の芯ワイヤ供給ボビン６０
ａが設けられている。なお本発明装置は上記２つの使用
例に限定されるものではなく、スチールワイヤに小波く
せを付けた１本以上のスチールワイヤを使用してコード
を製造するあらゆる場合に適用される。

【００２０】

【実施例の作用】本発明装置の使用法と作用を説明す
る。本発明装置はスチールワイヤｗのサプライボビンの
下流の所望パスライン上に設けるもので、スチールワイ
ヤｗをフレーム１のガイド筒１１０から導入して波付け
用ピン８ｂ，８ａ，８ｂのピッチ円外径側を経由するよ
うに渡してからガイド筒１１０’から導出させる。この
状態でスチールワイヤｗを下流側に引っ張れば、波付け
用ピン８ｂ，８ａ，８ｂとスチールワイヤｗとの摩擦に
よって円盤６ａ，６ｂには回転トルクが生じ、この回転
トルクは円盤６ａ，６ｂと一体化されている一対の歯車
４ａ，４ｂに直接伝達されるため、それら歯車４ａ，４
ｂの歯部４０ａ，４０ｂの噛み合い回転によって組をな
す円盤６ａ，６ｂはそれぞれ互いに反対方向に等速度で
滑らかに回転する。

【００２１】この回転により円盤６ａ，６ｂの周縁部の
ピッチ円Ｃａ，Ｃｂに配設されている波付け用ピン８
ａ，８ｂも移動し、最接近回転角位置において図２のよ
うにパスラインに対して上側に２本の波付け用ピン８
ｂ，８ｂが間隔をおいて並び、その中間点でパスライン
の下側に１本の波付け用ピン８ａが位置し、回転角の進
行とともに漸次離間してゆく。これによりスチールワイ
ヤｗは前記３本の波付け用ピン８ｂ，８ａ，８ｂによっ
て３点支持されながら押し込まれるため、図７に示すよ
うに曲げ変形される。これが円盤６ａ，６ｂの回転とス
チールワイヤｗの移動により持続されるため、長手方向
に連続した二次元的な小波くせが形成される。

【００２２】このときの曲げ変形は、歯車による場合の
ような凸と凹の歯面間のキャビテイにワイヤが充填され
て圧縮されるいわゆる金型加工とは異なり、３点支持式
自由曲げであるため、スチールワイヤｗの波中間部分に
傷が付いたり、圧偏化されることがない。しかも、波付
け用ピン８ａ，８ｂは直径がスチールワイヤｗの直径の
少なくとも３ないし４倍以上となっているため、波の頂
点部分を鋭角状でなく、図７のようにアール部５，５と
することができる。

【００２３】なお、スチールワイヤｗに施す小波くせの
ピッチ長さｐや高さｈを代えたい場合も簡単に対応する
ことができる。すなわち、固定ボルト７，７を取外せば
円盤６ａ，６ｂが歯車４ａ，４ｂと分離されるので、製
造しようとする仕様に対応する円盤径と波付け用ピン間
隔にした円盤６ａ，６ｂを歯車４ａ，４ｂにあて、固定
ボルト７，７を捩じ込み、一組の円盤６ａ，６ｂの押込
み量（噛み合い度合い）を調整するだけでよい。

【００２４】図８の使用例においてスチールコードを製
造する場合には、原動機を駆動して撚線機本体５０を図
８のようにたとえば反時計方向に回転させ、仮撚機１４
０をワイヤ束のパスラインを軸として反時計方向に回転
させ、過捻機５４０を撚線機本体と反対方向すなわちこ
の例では時計方向に回転させるものである。こうすれ
ば、供給ボビン６０ａから引き出された芯ワイヤｗ₁は
前記したように円盤６ａ，６ｂの小波くせ用ピン８ｂ，
８ａ，８ｂで押し込まれるため、二次元的な波くせが連
続的に施され、この状態で下流の張力均等化装置１００
により張力の変動を抑制されながら配線板１２０の中心
通孔に挿通される。一方、これと同時に６〜８本の側ワ
イヤｗ₂はそれぞれ何も波くせが付けられぬまま張力均
等化装置１００’のキャプスタン１００ａ’、１００
ｂ’に巻き付けられて引き出され、制御センサー１００
ｃ’を経た後、それぞれ型付け装置１０９に導かれる。
それら形付け装置１０９は固定されているが、各側ワイ
ヤｗ₂は複数のピンによってしごかれ、同時に仮撚りに
よる捩じれが生じているため、コードの撚り合せにほぼ
則した螺旋状のくせが付けられる。こうして形付けされ
た各側ワイヤｗ₂は配線板１２０に向かい、中心通孔の
外周に配されている通孔に挿通される。

【００２５】これにより前記連続小波くせ付芯ワイヤの
周りに６〜８本のくせ付き側ワイヤが集められ、続いて
ボイス１３０に導かれ集合されて束となる。そしてその
状態で仮撚機１４０に到る。この仮撚機１４０はパスラ
インを軸として撚線機本体５０と同方向に公転している
ことから、ワイヤ束は強制的に捩りが入れられ、形付け
が強化されるとともに連続小波くせ付芯ワイヤとくせ付
き側ワイヤの撚り込み長さのバランスが適正化される。

【００２６】その後、前記ワイヤ束は中空軸５２０’を
通して撚線機本体５０内に導かれ、第１ターンロール５
７０から回転ガイド５３０及び第２ターンロール５８０
を通過する間に２回の撚りが入れられて撚り合わされ
る。このようにして撚り合わされた粗コードは、続いて
過捻機５４０に導かれ、この過捻機５４０は撚線機本体
５０の回転方向と逆方向に公転されているため、粗コー
ドはここで強制的に捩じりが入れられ、それにより回転
性が矯正される。過捻機５４０を通過した粗コードは引
き取りキャプスタン５６０を構成する対のロールに複数
回巻回されて張力が付与された状態で偏平化装置５５０
を通過する。この偏平化装置５５０は固定であり、交互
配置の複数組のロールがパスライン方向に所要量突出し
ているため、粗コードは１８０度対称方向から押圧され
る。これにより偏平形状が調整され、撚り線工程に伴う
断面形状の崩れが防止され、偏平面が一定方向に揃った
製品コードとなり、巻取リール５９０に巻取られる。以
上により図９に示されるような構造のスチールコードが
得られる。

【００２７】図１０の実施例においては、コードの製造
に当っては、芯ワイヤ供給ボビン６０ａから芯ワイヤｗ
₁が引き出され、この芯ワイヤｗ₁はガイドロール５７０
→ガイドロール５８０→ガイドロール５７１→→ガイド
ロール５８１を通過して巻取りボビン５９０に巻き取ら
れる。また、この例では側ワイヤボビン６０ｂ、６０ｃ
から巻き付け用の側ワイヤｗ₂，ｗ₂が引き出され、それ
らワイヤｗ₂，ｗ₂はそれぞれ本発明装置Ａ，Ａ→ガイド
ロール５７１→ガイドロール５８１を通過して巻取りボ
ビン５９０に巻取られる。

【００２８】上記過程において、芯ワイヤボビン６０ａ
から引き出された芯ワイヤｗ₁はガイドロール５７０及
びガイドロール５８０を通過することにより捻じられ、
一方、側ワイヤ供給ボビン６０ｂ，６０ｃから引き出さ
れはワイヤｗ₂，ｗ₂は、それぞれ本発明装置Ａ，Ａによ
り波くせが連続的に付けられ、その状態で１本の芯ワイ
ヤｗ₁の上に引き合わされる。２本の側ワイヤｗ₂，ｗ₂
はガイドロール５７１、５８１を通過する際に芯ワイヤ
ｗ₁の周りに巻き付けられ、図１１に示すような１＋２
構造のスチールコードとしてボビン５９０に巻き取られ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によれ
ば、フレーム１に軸受２ａ，２ｂを介して自転可能に支
持された一対の支軸３ａ，３ｂに相互に噛み合う歯部４
０ａ，４０ｂを有する歯車４ａ，４ｂを固定するととも
に、各歯車４ａ，４ｂと同軸上に円盤６ａ，６ｂをそれ
ぞれ固定し、それら１組の円盤６ａ，６ｂの周縁部に所
定間隔で回転方向と直交する方向に突出する多数の波付
け用ピン８ａ，８ｂを取付け、それら波付け用ピン８
ａ，８ｂが最接近時に交互に並ぶように位相がずれてい
る構成としたので、簡単な構造によりスチールワイヤに
二次元的小波くせを能率よく形成することができる。し
かも、得られるスチールワイヤの小波くせが傷がなく頂
点部に曲率を持った滑らかなものであるため、撚り線工
程で頂点部に応力が集中せず、断線の少ない耐疲労性の
良好なスチールコードとすることができというすぐれた
効果が得られる。また、波付け用ピン８ａ，８ｂだけ耐
摩耗性のよい材料でつくればよいため製造コストも安価
とすることができ、小波くせのピッチや高さを変える場
合もピン間隔や寸法を調整した一組の円盤だけ代えて、
その押込み量を調整するのみで足りるため簡単であると
いうすぐれた効果が得られる。

【００３０】請求項２によれば、波付け用ピン８ａ，８
ｂの直径がスチールワイヤ径の３倍以上となっているた
め、小波くせの頂点に適切な曲率のアール部を形成する
ことができというすぐれた効果が得られる。請求項３に
よれば、１組の円盤が波付け用ピン８ａ，８ｂを付けた
面が内方に向くように配置されているため、スチールワ
イヤの経路からの離脱を防止しつつ波付け加工を行うこ
とができるというすぐれた効果が得られる。請求項４に
よれば、波付け用ピン８ａ，８ｂが自転可能なため、摩
耗を一様にすることができるとともにスチールワイヤの
押込みを無理なく円滑に行うことができるというすぐれ
た効果が得られる。請求項５によれば、波付け用ピン８
ａ，８ｂが耐摩耗性が良好な軟質の外層を有しているた
め、軟質な外層によってスチールワイヤが無理なく曲げ
られるため、波の頂部の曲率を大きくし正弦波に近い波
形状とすることができるというすぐれた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるゴム製品補強用スチールワイヤの
波付け加工装置の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の部分切欠拡大正面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分切欠断面図
である。

【図４】本発明装置の他の例を示す部分的正面図であ
る。

【図５】本発明装置における波付け用ピンの取付け状態
を示す断面図で、（ａ）は固定タイプ、（ｂ）は自転タ
イプである。

【図６】本発明装置における波付け用ピンの他の実施例
を示すもので、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は縦断正面
図である。

【図７】本発明装置による加工状態と得られた小波くせ
を示す拡大側面図である。

【図８】本発明装置の使用例を示す撚り線装置の概要図
である。

【図９】（ａ）と（ｂ）は図８の装置により製造された
スチールコードの例を示す断面図である。

【図１０】本発明装置の別の使用例を示す撚り線装置の
概要図である。

【図１１】図１０の装置により製造されたイチールコー
ドの例を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

１フレーム２ａ，２ｂ軸受３ａ，３ｂ支軸４ａ，４ｂ歯車６ａ，６ｂ円盤８ａ，８ｂ波付け用ピンｗスチールワイヤ４０ａ，４０ｂ歯部８０１外層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０７Ｂ 1/06 Ｄ０７Ｂ 1/06 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フレーム１に軸受２ａ，２ｂを介して自転
可能に支持された一対の支軸３ａ，３ｂに相互に噛み合
う歯部４０ａ，４０ｂを有する歯車４ａ，４ｂを固定す
るとともに、各歯車４ａ，４ｂと同軸上に円盤６ａ，６
ｂをそれぞれ固定し、それら１組の円盤６ａ，６ｂの周
縁部に回転方向と直交する方向に突出する多数の波付け
用ピン８ａ，８ｂを所定間隔で取付けてなり、それら１
組の円盤６ａ，６ｂの波付け用ピン８ａ，８ｂが最接近
時に交互に並ぶように位相がずれていることを特徴とす
るゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置。
【請求項２】波付け用ピン８ａ，８ｂの直径がスチール
ワイヤの径の３倍以上となっている請求項１に記載のゴ
ム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置。
【請求項３】１組の円盤６ａ，６ｂは波付け用ピン８
ａ，８ｂの付いた面が内方に向くようにまた波付け用ピ
ン８ａ，８ｂが円周上で噛み合うように配置されている
請求項１又は２に記載のゴム製品補強用スチールワイヤ
の波付け加工装置。
【請求項４】波付け用ピン８ａ，８ｂが円盤６ａ，６ｂ
に自転可能に取り付けられている請求項１ないし３のい
ずれかに記載のゴム製品補強用スチールワイヤの波付け
加工装置。
【請求項５】波付け用ピン８ａ，８ｂが耐摩耗性が良好
な軟質の外層８０１を有しているものを含む請求項１な
いし４のいずれかに記載のゴム製品補強用スチールワイ
ヤの波付け加工装置。