JP2006089902A - ゴム物品補強用金属コード及びそのコードの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮剛性を低下させずにゴム浸透度を向上させ、設備費や製造コストも低減させる。
【解決手段】金属フィラメント１の外周に金属フィラメント２、３を螺旋状に巻き付けて束４ａを形成し、その束４ａを螺旋状にねじりつつ撚ったゴム物品補強用金属コード４である。このコード４は、各フィラメントを単純に撚らず、フィラメントを螺旋状に巻き付けた後に撚りを加えており、フィラメント２、３に対して１撚りピッチの間に撚りによる三次元のＳ撚り方向の回転とは別に巻き付けによる回転を加え、各フィラメント間に適度な隙間Ｓを形成し、この隙間によって、ゴムの浸透度が高まる。また、その隙間をフィラメントに波状の癖を付けずに形成し、芯のフィラメント１に撚りによる螺旋の回転を与えたので、１×３の撚り構造のクローズドコードと同等の圧縮剛性を確保できる。フィラメントにフィラメントを螺旋状に巻き付けるだけなので、その設備も安価で、コスト面でも有利である。
【選択図】図１

Description

この発明は、圧縮剛性を低下させずに内部へのゴムの浸透度を向上させた低コストのゴム物品補強用金属コードとそのコードの製造方法に関する。

一般的に、乗用車のタイヤ補強用金属コードは、複数本の金属フィラメント（特に記載のない場合、「素線又はストランド」の両者を含む。以下、同じ）を撚り合わせたものであり、そのコードに求められる要件は、ゴムの浸透度と車のコーナリング特性に影響を及ぼす圧縮剛性に優れていることが挙げられる。
しかし、通常、浸透度が高いことは、各金属フィラメント間の空隙が大きいことであり、一方、圧縮剛性が高いことは、各金属フィラメント間の空隙が少ないことであり、その浸透度と圧縮剛性は二律背反の関係にある。

この二律背反の関係の浸透度と圧縮剛性の要求に応え得るとした従来のゴム物品補強用金属コードとして、撚り込み率を高めるために二次元、あるいは三次元の細かな波を付けた２本の素線をほぼ平行に束ねて第１素線束とし、この第１素線束と他の２本の素線（第２素線束）を、第２素線束についても第１素線束と同様な撚り込み率が得られるように第２素線束を第１素線束の波付けピッチよりも大きい螺旋ピッチで第１素線束に絡ませて相互に撚り合わせたものがある（特許文献１参照）。
特開平０６−７３６７２号公報

また、２本又は３本のフィラメントを互いに接するように並列した集束体の２組を、そのフィラメント径の８〜３０％の隙間を保ちつつほぼ平行に相向き合って撚り合わせたものもある（特許文献２参照）。
特公昭６０−１０１５１号公報、

さらに、２本の互いに撚り合わされた線条体と２本の平行な線条体とを互いに撚り合わせてゴムの浸透性を高め、優れた弾性性能も確保したものもある（特許文献３参照）。
特公昭６１−０１５５４号公報

また、２本組の素線群と３本組の素線群とを、２本組の素線群がコード方向にパラレル状を呈し、３本組の素線群が２本組の素線群に対して半ピッチ毎に大略傘状、大略倒傘状の交互して撚り合わせたものもある（特許文献４参照）。
特公平０３−２３６７３号公報

さらに、５０ｍｍ以上のねじれピッチを有する２本の第１ワイヤ束に、３本の第２ワイヤ束を第１ワイヤ束のねじれピッチよりも小さいピッチ、かつ、第１ワイヤ束との間に第１ワイヤ束のねじれの１ピッチ内で１０％以上の隙間が構成されるように螺旋状に巻き付けたものもある（特許文献５参照）。
特許第３１７４８０３号公報

特許文献１記載の金属コードは、ゴムの浸透度は向上するが、圧縮剛性は素線に波を付けていない金属コード（コンパクトコード）に比べて低下すると言う問題がある。
すなわち、素線に付与した波が、例え細かくても、また、二次元の波であっても、撚り合わせる過程で撚りピッチ分の三次元の大きな波が付いて細かい波の屈曲部の腹の部分が外側に現れ始める箇所が１撚りピッチに１回あり、この部分が圧縮負荷に対して弱くなるため、圧縮剛性が低下する。また、素線に予め付与する波の高さを大きくしている場合には、細かい波の屈曲部の腹の部分が外側にあるか内側にあるかとは関係なく、コードの全長にわたって圧縮剛性が低下する。

特許文献３〜５に記載の金属コードは、素線の束のどれかに一度撚り加工を施した後に最終撚り合わせを行っており、設備費と製造コストの増加が避けられない。また、特許文献２の金属コードは、いわゆるオープン構造のコードであるので、低荷重域の伸度が大きく、中間工程でのコード引き揃え時、コード長さ方向での各素線の位置関係が不安定なために、コードの重なり等のトラブルが発生することがある。

この発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、圧縮剛性を低下させずに内部へのゴムの浸透度を向上させ、また、設備費や製造コストも低減できるようにすることを課題とする。

上記の課題を解決するため、この発明は、一の金属フィラメント（１本又は複数の金属フィラメント）に他の金属フィラメント（１本又は複数の金属フィラメント）を螺旋状に巻き付け、その束を、前者の一の金属フィラメントが螺旋状になるように（前者の一の金属フィラメントに螺旋状のねじりを入れて）撚り合わせることとしたのである。

この構成の金属コードは、上記一の金属フィラメントに他の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けたため、各金属フィラメント間には空隙が生じて、ゴム浸透度の高いものとなる。
また、一の金属フィラメントに他の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けた束をさらに撚っているため、各金属フィラメントの撚り状態がクローズドコードに近いものとなり、特許文献１の技術に比べれば、圧縮剛性が向上する。

この発明は、一の金属フィラメントに他の金属フィラメントを螺旋状に巻き付け、その束を、前者の一の金属フィラメントが螺旋状になるように撚り合わせることとしたので、従来の技術と同等なゴム浸透性及び圧縮剛性を容易に得ることができる。
また、単に、一の金属フィラメントに他の金属フィラメントを螺旋状に巻き付け、その束を撚るだけなので、例えば、簡易なサプライ装置とフライヤを用い、撚線機は単撚りタイプのものが１台あればよい等、その設備も安価なものとなり、コスト面の有利なものとなる。

この発明の実施形態としては、ゴム内に埋設されてそのゴムを補強する、複数本の金属フィラメントを撚り合わせたゴム物品補強用金属コードであって、前記金属フィラメントの少なくとも１本はその他の金属フィラメントに螺旋状に巻き付けられており、その螺旋状に巻き付けられた状態で前記撚り合わせがなされて、前記少なくとも１本の金属フィラメントは螺旋状に撚られている構成を採用することができる。
そのコードをなす金属フィラメントの本数は、３本、４本、５本、６本・・等と複数であれば良く、また、そのコードの金属フィラメントの総数に対する「螺旋状に巻き付けられる及び巻き付ける」両金属フィラメントの本数も、１本、２本、３本、４本、５本・・等とそれぞれ任意である。

具体的には、３本の金属フィラメントから成るものにおいては、例えば、一の金属フィラメントの外周に他の２本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付け、その螺旋状に巻き付けられた状態で撚り合わせがなされて、前記一の金属フィラメントは螺旋状に撚られている構成となる。
この構成では、他の２本の金属フィラメントの間に隙間が形成され、その隙間にゴムが浸透するため、ゴム浸透度のより優れたものとなる。

また、並列配置の２本の金属フィラメントの外周に他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付け、その螺旋状に巻き付けられた状態で撚り合わせがなされて、前記並列配置の金属フィラメントは螺旋状に撚られている構成ともし得る。

これらの構成において、上記螺旋状の巻き付け方向と上記撚り方向とは、「同じ」又は「逆」の両方を採用できるが、撚りによるさらなる巻き付き力の向上を考えると、同じ方向が好ましい。また、同方向であると、逆方向に巻く場合に比べて巻き付けピッチをコード撚りピッチよりも小さくしてコード長手方向での巻き付け頻度を多くすることができる。

上記撚り合わせ後において、金属フィラメントの螺旋状の巻き付けピッチｐ_ｗと撚りピッチＰの関係は、上記構成が成されるように、実験、実操業によって適宜に設定すれば良いが、ｐ_ｗ≦Ｐの場合において、そのｐ_ｗとＰの差が小さ過ぎると、巻き付ける金属フィラメント間の隙間が不十分となってゴムの浸透度に悪影響が出る。一方、その差が大きくなると、ゴム浸透度は向上するが、コードが曲がり易くなって、圧縮剛性の低下を招く。このため、例えば、０．９２２≦ｐ_ｗ／Ｐ≦０．９８８とする。

上記撚りの撚り角α°は、撚りピッチＰとコードの直径によって決まり、撚り角α°が小さいと、コード端末の「ばらけ」が生じ、逆に大きいと、コードが曲がり易くなって圧縮剛性が低下する。このため、撚り角α°は、実用できる範囲において、実験、実操業等により適宜に設定すれば良いが、例えば、３．３°≦α°≦７．３°とする。
その撚り角α°は、ワイヤーロープ便覧(昭和４２年１０月１５日 白亜書房発行、１５４頁)に記載の、金属コード作成後、図９に示す、コード径（層心径）及び撚りピッチを測定して、次式で求める。
ｔａｎα＝πｄ’ｓ／Ｐ
ただし、α：撚り角（°） ｄ’ｓ：層心径 Ｐ：撚りの長さ

この構成を成すゴム物品補強用金属コードの製造方法としては、種々のものが考え得るが、例えば、上記螺旋状に巻き付けられる少なくとも１本の金属フィラメントをパスラインの中心に通してこの金属フィラメントの外周に、その他の金属フィラメントをそれぞれフライヤを用いて螺旋状に巻き付け、さらに、その巻き付け後のフィラメント束を撚線機に導入して、前記少なくとも１本の金属フィラメントは螺旋状に撚りながら前記フィラメント束にも撚りを加える構成を採用する。

一実施例を図１乃至図３に示し、この実施例の金属コード４は、第１金属フィラメント１の外周に他の第２、第３の金属フィラメント２、３を撚り合わせ後に所要のピッチｐ_ｗとなるように螺旋状に巻き付け、その螺旋状に巻き付けられた状態（フィラメント束４ａ）で、ピッチＰで撚り合わせがなされたものである。

図１は、この実施例のゴム物品補強用金属コード（図のそれはＳ撚りコード）４を、１／３Ｐ（Ｐ＝コードの撚りピッチ）間隔で長手方向に切断した断面を模式的に示す。図中、各フィラメント１、２、３間において、その中心を結ぶ線分が描かれているのは両フィラメントが接していることを示す。また、この図３では、ｐ_ｗ＜Ｐのため、１撚りピッチ内において、巻き付けたフィラメント２、３は１ピッチ以上進むため、撚りによって、その両フィラメント２、３は徐々に離れていき、各フィラメント１、２、３の中心が１直線状に近くなると、後記の巻取り前の矯正器１８等により矯正移動されてフィラメント１、２、３が３角形状断面となっている（ａｉのフィラメント３の鎖線から実線参照）。この作用が繰り返されて、所要の金属コード４となる。

このゴム物品補強用金属コード４は、３本の金属フィラメント１、２、３を単純に撚り合わせるのではなく、第１の金属フィラメント１の外周に第２、第３の金属フィラメント２、３を螺旋状に巻き付けてその後に撚りを加えており、第２、第３の金属フィラメント２、３に対して１撚りピッチＰの間に撚りによる三次元のＳ撚り方向の回転とは別に巻き付けによる回転が加えられるため、長手方向各部の断面内において第２、第３金属フィラメント２、３間に適度な隙間Ｓ（図１参照）が形成される。この隙間Ｓの存在によって、ゴムの浸透度が高まる。

また、その隙間Ｓを、特定の金属フィラメントにイレギュラーなくせを付けずに生じさせ、さらに、芯になる第１の金属フィラメント１にも撚りによる螺旋の回転を与えているので、既存の１×３の撚り構造のクローズドコードと同等の圧縮剛性を確保することができる。

この実施例の金属コード４は、例えば、図３に示す装置によって製造する。同図において、５はリール２１をセットするドライブサプライ装置、７はガイド、８はリール置き台９上にセットするリール、１０はリール８に装着するフライヤ、１１はガイド、１２はリール置き台１３上にセットするリール、１４はリール１２に装着するフライヤ、１５は撚りの逆流を防止するねじれ逆流防止ローラ、１６は撚り口１７を有する単撚り型の撚線機である。撚線機１６の内部には矯正器１８が設けられ、さらに、巻き取りリール１９がセットされる。

この装置においては、リール２１から繰り出される第１の金属フィラメント１をガイド７経由でフライヤ１０に導き、このフライヤ１０の中心を通り抜けた金属フィラメント１の外周に、リール８から供給される第２の金属フィラメント２をフライヤ回転を利用して螺旋状に巻き付ける。

次に、第１の金属フィラメント１に第２の金属フィラメント２を巻き付けた中間体（２本のフィラメントの束）を、ガイド１１経由でフライヤ１４に導き、リール１２から供給される第３の金属フィラメント３を金属フィラメント２と同様にして金属フィラメント１の外周に螺旋状に巻き付ける。このとき、第２、第３の金属フィラメント２、３の巻き付けピッチｐ_ｗは、金属フィラメント２、３をそれぞれに巻いているリール８、１２の巻き量に応じて逐次変化する。

このとき、リール８、１２は固定されており、これらのリール８、１２から繰り出される金属フィラメント２、３は、フライヤ１回転当たりに１回転のねじれが与えられ、これにより金属フィラメント２、３を金属フィラメント１に巻き付かせて、図２に示す、第１の金属フィラメント１の外周に第２、第３の金属フィラメント２、３を螺旋状に巻き付けたフィラメント束４ａを得る。
なお、金属フィラメント１は、撚線機で撚りをかけるまではねじれが発生しないように、リール２１を強制回転させて供給するのが好ましい。

その３本の金属フィラメント１、２、３からなるフィラメント束４ａを、ねじれ逆流防止ローラ１５にたすき掛けの状態に巻き掛けた後、撚り口１７に通して撚線機１６に導き、この撚線機１６でフィラメント束４ａに撚りをかける。そして、矯正器１８を通過して完成した金属コード４をリール１９に巻き取る。
この製造装置は、単撚り型の簡単な設備であって、設備費や製造コストが低廉である。

この実施例において、フィラメント（素線）の巻き付けピッチｐ_ｗ、撚りピッチＰ等を代えたもの（実施例３〜１３）と、従来の波付け金属コード（従来例１〜２）との性能の比較評価試験を行った結果を表１に示す。
この表１に示される従来例の波付け金属コードは、１本の金属フィラメント（素線）のみに波付けを行ったものである。波の付与条件は、以下の通りである。
二次元波付 波付けピッチ：４．７ｍｍ（初期設定）
波付け高さ：０．０２５±０．００５ｍｍ（撚り合わせ後）
三次元波付 波付けピッチ：１／２．５×Ｐ（初期設定）ｍｍ Ｐ：コード撚りピッチ
波付け高さ：０．０２８±０．００５ｍｍ（撚り合わせ後）
二次元波付及び三次元波付の１×３×ｄの撚り構造のコードの断面を図１０及び図１１に示す。

−表１中の特性の説明−
（１）ゴム浸透度：１本の金属コード４に５００ｇｆの張力を与えた状態でゴム中で加圧加硫してサンプルを作成した後、ゴム中のコードを取り出し、フィラメント長手方向に分解して測定サンプルとする。そして、この測定サンプルに対するゴムのコード内への浸透度合いを目視又は拡大鏡で観察し、観察長全てにゴムが浸透しているものを１００％とした。
（２）圧縮剛性：（１）で作成した加圧加硫サンプルにおいて、コード外側にあるゴム厚を約０．５ｍｍになるまで削り、測定サンプルとする。この測定サンプルを圧縮試験機を使用して下記の条件で所定ストロークまで圧縮したときの抵抗値を調べ、基準コード（表１の従来例１のコード）を１００％として判定した。
圧縮条件 掴み間隔：５０ｍｍ
測定変位：６ｍｍ
圧縮速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ

この表１の試験結果から、この発明の金属コード４は、ゴム浸透度、圧縮剛性の両特性において十分に使用でき、条件を適宜に選択することによって、従来例に比べて優れたものとすることができる。

他の実施例を図４乃至図６に示し、この実施例の金属コード６は、並列配置の第１、第２金属フィラメント１、２の外周に他の１本の金属フィラメント３を螺旋状に巻き付け、その螺旋状に巻き付けられた状態で、ピッチＰで撚り合わせがなされたものである。金属フィラメント１、２に対する第３の金属フィラメント３の巻き付け方向はコードの撚り方向と同じになっている。

図４は、この実施例のゴム物品補強用金属コード（図のそれはＳ撚りコード）を、１／３Ｐ（Ｐ＝コードの撚りピッチ）間隔で長手方向に切断した断面を模式的に示す。この図において、図１と同様に、各フィラメント１、２、３間において、その中心を結ぶ線分が描かれているのは両フィラメントが接していることを示す。また、ｐ_ｗ＜Ｐのため、同じく同様に、１撚りピッチ内において、巻き付けた第３フィラメント３は１ピッチ以上進むため、撚りによって、そのフィラメント３は接している第２フィラメント２から徐々に離れるとともに接している第１フィラメント１の周囲を移動し、やがて各フィラメント１、２、３の中心が１直線状に近くなると（同図ａ_３参照）、後記の巻取り前の矯正器３１等により矯正移動されて各フィラメント１、２、３が３角形状断面となり（同ａ_３のフィラメント３の鎖線から実線参照）、この作用が繰り返されて、さらに、第２のフィラメント２に接して同様な作用を繰り返し（第３フィラメント３が第２フィラメント２の周囲を移動するとともに第１フィラメント１から徐々に離れ）、この第３フィラメント３と第２フィラメント２の接触状態でもって、各フィラメント１、２、３の中心が１直線状に近くなると（ａｉ）、同様に、各フィラメント１、２、３が３角形状断面となる（同ａｉのフィラメント３の鎖線から実線参照）。これらの作用が繰り返されて、所要の金属コード６となる。

このゴム物品補強用金属コード６は、上記実施例と同様に、３本の金属フィラメント１、２、３を単純に撚り合わせるのではなく、第１、第２の金属フィラメント１、２の外周に第３の金属フィラメント３を螺旋状に巻き付けてその後に撚りを加えており、第３の金属フィラメント３に対して１撚りピッチの間に撚りによる三次元のＳ撚り方向の回転とは別に巻き付けによる回転が加えられるため、長手方向各部の断面内において第２金属フィラメント２と第３金属フィラメント３間又は第１金属フィラメント１と第３金属フィラメント３間に適度な隙間Ｓ（図４参照）が形成される。この隙間Ｓの存在によって、ゴムの浸透度が高まる。

また、同様に、その隙間Ｓを、特定の金属フィラメントにイレギュラーなくせを付けずに生じさせ、さらに、芯になる第１、第２の金属フィラメント１、２にも撚りによる螺旋の回転を与えているので、既存の１×３の撚り構造のクローズドコードと同等の圧縮剛性を確保することができる。

この実施例の金属コード６は、例えば、図６に示す装置によって製造する。同図において、２０ａ、２０ｂは、リール２１ａ、２１ｂをセットするドライブサプライ装置、２３−１、２３−２はガイド、２４はリール２５をセットするデッドサプライ装置、２６は、リール２５上にセットするフライヤ、２７はねじれ逆流防止ローラ、２８は撚線機、２９は撚線機の目板、３０は撚線機の撚り口、３１は撚線機の内部に設けた矯正器、３２は完成したコードを巻き取るリールを示している。

リール２１ａ、２１ｂから繰り出される第１、第２金属フィラメント１、２をそれぞれガイド２３−１、２３−２に通した後、フライヤ２６に導き、このフライヤ２６の中心を通り抜けた金属フィラメント１、２の外周にリール２５から繰り出される第３の金属フィラメント３を螺旋状に巻き付ける。リール２５は固定されており、ここから繰り出される金属フィラメント３はフライヤ１回転当たりに１回転のねじれが与えられ、これにより、金属フィラメント３を芯になる金属フィラメント１、２の外周に巻き付かせ、図５に示す、並列配置の第１、２の金属フィラメント１、２の外周に第３の金属フィラメント３を螺旋状に巻き付けたフィラメント束６ａを得る。金属フィラメント３の巻き付けピッチは、この金属フィラメント３を巻いているリール２５の巻き量に応じて逐次変化する。

次に、このフィラメント束６ａを、ねじれ逆流防止ローラ２７にたすき状に巻き掛けた後、目板２９のガイド穴と撚り口３０に通して撚線機２８に導く。そしてここで、このフィラメント束６ａにピッチＰの撚りを加える。これによりフィラメント束６ａは螺旋状にねじれて、目的の金属コード６に仕上がる。これを矯正器３１に通して形を整え、完成した金属コード６をリール３２に巻き取る。

なお、Ｓ撚りコード６を製造するときには、フライヤ２６を平面視において反時計周りに回転させると、第１、第２金属フィラメント１、２に対する金属フィラメント３の巻き付け方向がコード６の撚り方向と同一方向になる。

金属フィラメント１、２は、フィラメント束６ａに撚りを加えるまではねじれが発生しないように、ドライブサプライ装置２０ａ、２０ｂでリール２１ａ、２１ｂを強制回転させて供給するのが望ましい。
この製造装置は、単撚り型の簡単な設備であって、設備費や製造コストが低廉である。

この実施例において、フィラメント（素線）の巻き付けピッチｐ_ｗ、撚りピッチＰ等を代えたもの（実施例３〜１３）と、従来の波付け金属コード（従来例１、２）との性能の比較評価試験を行った結果を表２に示す。
この表２に示される従来例の波付け金属コード６は、１本の金属フィラメント（素線）のみに波付けを行ったものである。波の付与条件は、上記実施例と同一である。また、ゴム浸透度、圧縮剛性も同一内容で判定した。

この表２の試験結果から、この発明の金属コード６は、ゴム浸透度、圧縮剛性の両特性において十分に使用でき、条件を適宜に選択することによって、従来例に比べて優れたものとすることができる。

図７、図８に他の実施例を示し、この実施例は、図３、図６示した製造装置において、その各リール８、１２、２５に歯車８ａ、１２ａ、２５ａを設けるとともに、フライヤ１０、１４、２６にも歯車１０ａ、１４ａ、２６ａを設け、その各歯車に駆動ピニオン８ｂ、１２ｂ、２５ｂ、１０ｂ、１４ｂ、２６ｂを設けたものであり、その駆動ピニオン及び歯車により、各リール及びフライヤを同期させて強制的に回転させ得るようにしたものである（ドライブ方式としたものである）。

このドライブ方式によって、例えば、各リール８、１２、２５からの金属フィラメント１、２、３の繰り出し速度を一定に調整することにより、金属フィラメント２、３を金属フィラメント１に又は金属フィラメント１、２に金属フィラメント３をその長さ方向に一定ピッチに巻き付けることができる（定巻きピッチを得ることができる）。また、金属フィラメント１、２、３の繰り出し速度を変えることにより、そのピッチを任意に変化させることもできる。

上記各実施例は、金属フィラメントが３本の場合であったが、４本、５本・・などの４本以上の場合でも、上記各実施例を参考にすれば、金属フィラメントの少なくとも１本はその他の金属フィラメントに螺旋状に巻き付けられており、その螺旋状に巻き付けられた状態で前記撚り合わせがなされて、前記少なくとも１本の金属フィラメントは螺旋状に撚られている構成を満たす限りにおいて、この発明の態様を得ることができて、その作用効果を発揮し得ることは推測できる。

そのとき、そのコードをなす金属フィラメントの本数は、３本、４本、５本、６本・・・等と複数であれば良く、また、そのコードの金属フィラメントの総数に対する「螺旋状に巻き付けられる及び巻き付ける」両金属フィラメントの本数も、１本、２本、３本、４本、５本等とそれぞれ任意であることは勿論である。例えば、５本の場合は、「螺旋状に巻き付けられる及び巻き付ける」両金属フィラメントは、前者：１本、後者：４本、前者：２本、後者：３本、前者：３本、後者：２本、前者：４本、後者：１本の４通りが考えられる。

また、金属フィラメントにメッキ処理したスチールフィラメントを素線として使用すると、スチールコードが得られるが、この発明のコードはスチールコードに限定されない。さらに、この発明は、Ｓ撚り、Ｚ撚りに関係なく、上記各構成のコードに適用できる。

ゴム物品補強用金属コードの一実施例の一定間隔で長手方向に切断した断面の模式図 同実施例の撚る前の部分斜視図 同実施例の製造方法を示す概念図 ゴム物品補強用金属コードの他の実施例の一定間隔で長手方向に切断した断面の模式図 同実施例の撚る前の部分斜視図 同実施例の製造方法を示す概念図 同製造方法の他の実施例を示す概念図 同製造方法の他の実施例を示す概念図 ゴム物品補強用金属コードの撚り角の定義図 二次元波付１×３×ｄの従来コードの断面図 三次元波付１×３×ｄの従来コードの断面図

符号の説明

１ 第１の金属フィラメント
２ 第２の金属フィラメント
３ 第３の金属フィラメント
４、６ ゴム物品補強用金属コード
４ａ、６ａ 金属フィラメント束
５ ドライブサプライ装置
８、１２、２０ａ、２０ｂ、２１、２５ リール
７、１１ ガイド
９、１３ リール置き台
１０、１４、２６ フライヤ
１５、２７ ねじれ逆流防止ローラ
１６、２８ 撚線機
１７ 撚り口
１８、３１ 矯正器
１９、３２ 巻き取りリール

Claims (6)

1. ゴム内に埋設されてそのゴムを補強する、複数本の金属フィラメントを撚り合わせたゴム物品補強用金属コードであって、
   上記金属フィラメントの少なくとも１本はその他の金属フィラメントに螺旋状に巻き付けられており、その螺旋状に巻き付けられた状態で上記撚り合わせがなされて、前記少なくとも１本の金属フィラメントは螺旋状に撚られているゴム物品補強用金属コード。
2. ３本の金属フィラメント（１、２、３）から成るゴム物品補強用金属コード（４）であって、その一の金属フィラメント（１）の外周に他の２本の金属フィラメント（２、３）を螺旋状に巻き付けた請求項１に記載のゴム物品補強用金属コード。
3. ３本の金属フィラメント（１、２、３）から成るゴム物品補強用金属コード（６）であって、その並列配置の２本の金属フィラメント（１、２）の外周に他の１本の金属フィラメント（３）を螺旋状に巻き付けた請求項１に記載のゴム物品補強用金属コード。
4. 上記螺旋状の巻き付け方向を上記撚りの撚り方向と同じにした請求項１乃至３のいずれかに記載のゴム物品補強用金属コード。
5. 上記撚り合わせ後において、上記金属フィラメントの螺旋状の巻き付けピッチｐ_ｗを前記撚りピッチＰより短くした請求項１乃至４のいずれかに記載のゴム物品補強用金属コード。
6. ゴム内に埋設されてそのゴムを補強する、複数本の金属フィラメントを撚り合わせたゴム物品補強用金属コードの製造方法であって、
   上記ゴム物品補強用金属コードは、上記金属フィラメントの少なくとも１本はその他の金属フィラメントに螺旋状に巻き付けられており、その螺旋状に巻き付けられた状態で上記撚り合わせがなされて、前記少なくとも１本の金属フィラメントは螺旋状に撚られているものであり、
   上記螺旋状に巻き付けられる少なくとも１本の金属フィラメントをパスラインの中心に通してこの金属フィラメントの外周に、上記その他の金属フィラメントをそれぞれフライヤを用いて螺旋状に巻き付け、さらに、その巻き付け後のフィラメント束を撚線機に導入して、上記少なくとも１本の金属フィラメントを螺旋状に撚りながら前記フィラメント束に撚りを加えるゴム物品補強用金属コードの製造方法。

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