JPH1025708A - 浮体構造物用単位構造体およびそれを用いた浮体構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】軽量であって容易に高乾舷が得られ、しかも、
安定性に優れた浮体構造物を容易に構築することができ
る。 【解決手段】単位構造体１０は、水面上に浮遊するよう
に水密状に構成された下部構造部２０と、中空の上部構
造部３０とを相互に接合して構成されている。下部構造
部２０は、上面が開放された中空箱状の下部被覆体２１
内に、バラスト２２および合成樹脂発泡体製の心材２３
が充填されて被覆板２５によって被覆されている。上部
構造部３０は、下面が開放され上面が閉塞された中空の
箱状の上部被覆体３１と、この上部被覆体３１内の上部
に配置された枠状のフレーム体３２と、上部被覆体３１
における各内面に沿ってそれぞれ配置された板状の補強
材３３とを有している。補強材３３は、合成樹脂発泡製
の補強材本体部がガラス繊維強化合成樹脂製のオーバー
レイに被覆されて構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浮き桟橋等の浮体
構造物を構築するために使用される単位構造体、およ
び、その単位構造体によって構築される浮き桟橋等の浮
体構造物に関し、特に高乾舷であって、復元力に優れた
浮体構造物用単位構造体および浮体構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】港湾、河川等において、船の接舷、繋船
等に使用される浮き桟橋は、通常、芯材として発泡ポリ
スチレンを使用し、その芯材をコンクリートによって被
覆したフロートによって構築されている。このようなフ
ロートは、芯材として使用される発泡ポリスチレンが独
立気泡型になっているために、コンクリートにクラック
が発生した場合にも、フロート自体が沈没するおそれが
ない。しかも、発泡ポリスチレンのみによって構成され
たフロートに比べて重量があるために、吃水が50％以上
になり、優れた安定性を有している。

【０００３】しかしながら、最近では、船からの積み荷
の揚げ下ろしが容易になるように、高乾舷の浮き桟橋が
要望されており、このように、発泡ポリスチレンをコン
クリートにて被覆した大きな吃水のフロートを使用して
高乾舷の浮き桟橋を得るためには、発泡ポリスチレンを
大型化して浮力を増加させなければならず、その結果、
フロートが大型化するとともに、経済性が損なわれると
いう問題がある。

【０００４】特開平７−１０８９８２号公報には、発泡
ポリスチレンによって構成された複数の浮力体上に、繊
維強化合成樹脂（ＦＲＰ）製の枠を取り付けて、その枠
上に樹脂製の床材を敷設した浮き桟橋が開示されてい
る。また、実開平１−１０９４９５号公報には、浮体上
に金属製枠を取り付けて、繊維強化合成樹脂製の床板を
枠内に配置した浮き桟橋が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらの公報に開示さ
れた浮き桟橋は、いずれも、浮力体または浮体上に枠を
直接取り付けているために、高乾舷を安定的に得ること
ができず、しかも、乾舷の調整が容易でないという問題
がある。

【０００６】特開平５−１４７５８２号公報には、コン
クリート槽が被覆された発泡ポリスチレン製の浮体に対
して、浮力調整用浮体を昇降可能に設けて、この浮力調
整用浮体の昇降によって乾舷を調整するようになったポ
ンツーン（浮き桟橋）が開示されている。また、特開平
６−１４６２１７号公報には、合成樹脂製の浮体の四隅
にバラスト保持具を設けて、各バラスト保持具によっ
て、重量の調整が可能になったバラストを保持すること
によって、浮体のバランスを調整するとともに、乾舷の
調整も行うようになった浮き桟橋が維持されている。

【０００７】しかし、これらの公報に開示されたいずれ
の浮き桟橋も、浮体自体の重量が大きくなり、設置する
ことが容易ではなく、また、高乾舷を得ることができな
いという問題もある。

【０００８】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、軽量であって安定した高乾舷を容
易に得ることができ、しかも、乾舷高さの調整も可能に
なった浮体構造物用単位構造体およびそれを使用した浮
体構造物を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の浮体構造物用単
位構造体は、合成樹脂発泡体製の芯材を有し、水面上に
浮遊するように水密状に構成された下部構造部と、下面
が開放され上面が閉塞された中空の箱状であって前記下
部構造部の上面を覆うように配置されて接合された上部
被覆体と、この上部被覆体の内部における上面の周縁部
に沿って配置された枠状のフレーム体と、前記上部被覆
体における内面に沿ってそれぞれ配置された板状の補強
材とを有する上部構造部とを具備することを特徴とす
る。

【００１０】前記上部構造部の内部には、垂直に配置さ
れた複数の区画用補強材によって複数の空間に分割され
ている。

【００１１】前記上部構造部は、各端部に配置された空
間内にバラスト材充填用の貫通孔が設けられている。

【００１２】前記上部構造部のそれぞれの補強材および
区画用補強材は、それぞれ、板状をした合成樹脂発泡体
製の補強材本体部と、この補強材本体部を被覆する合成
樹脂製のオーバーレイとによって構成されている。

【００１３】前記補強材および区画用補強材のそれぞれ
のオーバーレイが、熱硬化性の繊維強化合成樹脂で構成
されている。

【００１４】前記上部被覆体が熱硬化性の繊維強化合成
樹脂で構成されている。

【００１５】前記フレーム体が合成樹脂製のオーバーレ
イによって被覆されており、前記補強材のオーバーレイ
が、フレーム体のオーバーレイと一体化されている。

【００１６】前記補強材の補強材本体部は、嵩比重が0.
02〜0.1 ｇ／ccの合成樹脂発泡体である。

【００１７】前記下部構造部の芯材は、嵩比重が 0.001
〜0.03ｇ／ccの合成樹脂発泡体である。

【００１８】前記下部構造部は、上面が開放されて底面
が閉塞された中空の箱状をした下部被覆体と、この下部
被覆体の底部に充填されたバラストとを有し、前記芯材
が、前記下部被覆体内のバラスト上に充填されており、
前記下部被覆体の開放された上面が被覆板によって水密
状に覆われている。

【００１９】前記下部被覆体が熱硬化性の繊維強化合成
樹脂で構成されている。

【００２０】前記上部被覆体および下部被覆体が一体的
に固定されている。

【００２１】前記上部被覆体および下部被覆体の相互に
近接した部分が同一の形状に構成されている。

【００２２】前記下部構造部の高さが 400〜600 mm、前
記上部構造部の高さが 400〜1000mmであり、下部構造部
の吃水が30〜60％になっている。

【００２３】本発明の浮体構造物は、このような１また
は複数の浮体構造物用単位構造体によって構築されてい
ることを特徴とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２５】図１は、本発明の浮体構造物用単位構造体
によって構築された浮体構造物としての実施の形態の一
例を示す浮き桟橋の一部破断斜視図である。この浮き桟
橋は、図１に示すように、岸壁４１に沿って長く延びる
直方体状の複数の単位構造体１０を長手方向に連結して
構成されており、岸壁４１に垂直に設けられた一対の係
留用ガイドレール４２に対して、各単位構造体１０がそ
れぞれ昇降可能に係留されている。

【００２６】図２は、その浮き桟橋に使用される単位構
造体１０の一部破断平面図、図３は、その単位構造体１
０の一部破断側面図、図４はその単位構造体１０の正面
図、図５は、その単位構造体の横断面図である。

【００２７】各単位構造体１０はそれぞれ同様の構成に
なっており、下部構造部２０と上部構造部３０とをそれ
ぞれ有している。

【００２８】下部構造部２０は、図５に示すように、熱
硬化性のガラス繊維強化合成樹脂によって上面が開放さ
れた直方体形状の中空箱状に構成された下部被覆体２１
と、下部被覆体２１内の底部にそれぞれ配置された鉄筋
コンクリート製のバラスト２２と、そのバラスト２２上
に位置するように下部被覆体２１内に充填された合成樹
脂発泡体製の芯材２３とを有している。

【００２９】下部被覆体２１は、水平になった平坦な底
面２１ａを有しており、底面２１ａの長手方向に沿った
各側縁部からは、一対の外側側面２１ｃがそれぞれ上方
に延出するとともに、底面２１ａの各端部における幅方
向に沿った各端縁部からは、各端面２１ｄ（図１および
図３参照）がそれぞれ上方に延出している。下部被覆体
２１の高さは、例えば 500mmになっている。

【００３０】下部被覆体２１の各外側側面２１ｃと各端
面２１ｄとは、下部構造部２０の外周面をそれぞれ構成
しており、それぞれが底面２１ａ近傍の下部が垂直であ
って、上部が外側に向かって傾斜した状態になってい
る。下部被覆体２１における各外側側面２１ｃおよび各
端面２１ｄの上端縁には、内方に水平に突出した上縁部
２１ｆが全周にわたって水平に設けられている。

【００３１】下部被覆体２１における各外側側面２１ｃ
の傾斜状態になった部分には、垂直方向に延びる複数の
凹部２１ｇが等しい間隔をあけて設けられており、ま
た、各端面２１ｄの傾斜状態になった部分にも、垂直方
向に延びる複数の凹部２１ｇが等しい間隔をあけてそれ
ぞれ設けられている。各凹部２１ｇは、図５に示すよう
に、内奥面がそれぞれ垂直になっており、その上端縁
は、外側に水平に突出した張出部２１ｈによって覆われ
た状態になっている。

【００３２】下部被覆体２１の幅方向の中心部には、下
部被覆体２１を幅方向に二分する隔壁部２１ｂが長手方
向に沿って垂直に設けられている。

【００３３】下部被覆体２１における隔壁部２１ｂによ
って二分されたそれぞれの底部には、バラスト２２がそ
れぞれ充填されている。バラスト２２は、例えば、メッ
シュ鉄筋によって補強された鉄筋コンクリートによっ
て、下部被覆体２１における二分された底部全体にわた
って、それぞれ、厚さ50mm程度にわたって充填されてい
る。バラスト２２は、上部構造部３０が接合された下部
構造部２０が、その全体の高さ 500mmに対して、30〜60
％程度の吃水を安定的に得られるように、下部被覆体２
１の底部に充填されている。

【００３４】なお、バラスト２２としては、鉄筋コンク
リートに限らず、鉄筋によって補強されていないコンク
リート、石、水等であってもよい。

【００３５】下部被覆体２１の各内部に充填されたバラ
スト２２上には、合成樹脂発泡体製の芯材２３が充填さ
れている。この芯材２３は、例えば、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、アクリル
樹脂等の合成樹脂を、嵩比重が、0.001 〜 0.030ｇ／c
c、好ましくは 0.018〜 0.025ｇ／cc程度の高い独立気
泡率に発泡されたものが使用される。このような芯材２
３は、各下部被覆体２１内のバラスト２２上にて、各下
部被覆体２１の内部全体にわたって充填された状態にな
っている。

【００３６】内部に芯材２３が充填された下部被覆体２
１は、熱硬化性の繊維強化合成樹脂によって構成された
１枚の被覆板２６によって水密状態で覆われている。被
覆板２６は、下部被覆体２１の上縁部２１ｆ上に載置さ
れた状態になっている。下部被覆体２１における隔壁部
２１ｂ上には、長手方向の全体にわたって、ポリエステ
ル樹脂製の接続マット２５が取り付けられており、この
接続マット２５に、ガラス繊維強化合成樹脂製の被覆板
２６の幅方向中央部が接着されている。

【００３７】下部構造部２０上に設けられる上部構造部
３０は、上面が閉塞されて下面が開放された直方体形状
の中空箱状に構成されたガラス繊維強化合成樹脂製の上
部被覆体３１と、この上部被覆体３１内の上端部に配置
されたフレーム体３２と、上部被覆体３１の内面に沿っ
て配置された合成樹脂発泡体製の複数の補強材３３とを
有している。

【００３８】上部被覆体３１は、水平になった平坦な上
面３１ａと、その周縁部から下方に垂下された長手方向
に沿って延びる一対の側面３１ｂおよび幅方向に沿って
延びる一対の端面３１ｃ（図１および図３参照）とによ
って、下面が開放された中空の直方体形状に構成されて
いる。上部被覆体３１の上面３１ａは、下部被覆体２１
の底面２１ａと同様の形状および大きさになっている。
上面３１ａの上側の表面には、複数の突条が設けられた
滑り止め加工が施されている。

【００３９】上部被覆体３１の各側面３１ｂおよび各端
面３１ｃは、上面３１ａに対して垂直に下方に延出し、
その下部において、外側に向かって傾斜した状態になっ
ている。各側面３１ｂおよび各端面３１ｃの下端部に
は、内方に水平に延出する下縁部３１ｄが設けられてい
る。上部被覆体３１の各側面３１ｃは、各下部被覆体２
１のそれぞれの各外側側面２１ｃとは、相互に近接した
部分が、同様の形状になっている。

【００４０】上部被覆体３１における各側面３１ｂおよ
び各端面３１ｃには、垂直方向に延びる複数の凹部３１
ｅが水平方向に等しい間隔をあけて設けられている。各
凹部３１ｅは、内奥面がそれぞれ垂直になるように、各
側面３１ｂおよび３１ｃに連続してそれぞれ凹状に窪ん
だ状態になっている。各凹部３１ｅの上端縁は、外側に
水平に突出した張出部３１ｆによって覆われた状態にな
っている。

【００４１】このような上部被覆体３１は、不飽和ポリ
エステル、ポリエポキシ等の熱硬化性樹脂をガラス繊維
によって強化した合成樹脂によって一体的に成形されて
いる。なお、上部被覆体３１としては、このような熱硬
化性のガラス繊維強化合成樹脂に限らず、ポリプロピレ
ン、ナイロン等の熱可塑性樹脂をガラス繊維によって強
化したもの、あるいは、熱硬化性および熱可塑性の樹脂
を炭素繊維で強化したもの、さらには、ガラス繊維や炭
素繊維によって強化されていない熱硬化性および熱可塑
性合成樹脂等を使用してもよい。

【００４２】上部被覆体３１の上端部内には、上面３１
ａにおける内面に接するように、フレーム体３２が設け
られている。このフレーム体３２は、図２に示すよう
に、長手方向に沿った一対の長枠材３２ａと幅方向に沿
った一対の短枠材３２ｂとによって、上部被覆体３１の
上面３１ａにおける周縁部に沿った長方形の枠状に構成
されている。また、このフレーム体３２には、各短枠材
３２ｂとは適当な間隔をあけて平行になった一対の補強
枠材３２ｃが長枠材３２ａ間に架設されているととも
に、長手方向の中央部にて各補強枠材３２ｃとは平行な
１本の補強枠材３２ｃが、長枠材３２ａ間に架設されて
いる。

【００４３】フレーム体３２を構成する各長枠材３２
ａ、各短枠材３２ｂ、各補強枠材３２ｃは、それぞれ、
断面四角形状になった鉄鋼製の角パイプによって構成さ
れている。なお、各枠材は、このような角パイプに限ら
ず、断面コ字状の溝型鋼、断面Ｌ字状のアングル鋼等に
よって構成してもよい。

【００４４】図６は、フレーム体３２の長枠材３２ａの
横断面図である。フレーム体３２は、ガラス繊維強化合
成樹脂製のオーバーレイ３２ｄによって全体にわたって
被覆されており、このオーバーレイ３２ｄが、ガラス繊
維強化合成樹脂製の上部被覆体３１に一体化されてい
る。オーバーレイ３２ｂは、ハンドレイアップ法によっ
て、フレーム体３２を全体に被覆するように形成されて
いる。

【００４５】図２および図３に示すように、フレーム体
３２の各長枠材３２ａの下側には、上部被覆体３１の長
手方向に沿った各側面３１ｂの内面に沿って、長い板状
の補強材３３がそれぞれ垂直状態で配置されるととも
に、フレーム体３２の各短枠材３２ｂの下側にも、上部
被覆体３１の各端面３１ｃに沿って、一対の板状の補強
材３３がそれぞれ垂直状態で配置されている。

【００４６】また、フレーム体３２における各補強枠材
３２ｃの下側にも、各補強枠材３２ｃに沿った垂直状態
で区画用補強材３４がそれぞれ配置されている。そし
て、各短枠材３２ｂに近接して配置された各補強枠材３
２ｃに沿って配置されたそれぞれの区画用補強材３４
と、長手方向の中央部に配置された補強枠材３２ｃに沿
って配置された区画用補強材３４との間には、１つの板
状の区画用補強材３４が、各補強枠材３２ｃに平行な垂
直状態で、かつ、上端部がフレーム体３２の各長枠材３
２ａ間を通って上部被覆体３１の上面３１ａに当接した
状態で配置されている。これらの垂直状態になった各区
画用補強材３４は、上部被覆体３１の内部の空間を、長
手方向に６つに分割している。

【００４７】さらに、上部被覆体３１の内部の６つの空
間は、各区画用補強材３４および上部被覆体３１の各端
面３１ｃに沿って配置された各補強材３３の間に、長手
方向に沿った垂直状態で配置された区画用補強材３４に
よって、幅方向に二等分されている。長手方向に沿った
各区画用補強材３４は、上部被覆体３１の上面３１ａに
それぞれ当接した状態になっている。

【００４８】フレーム体３２内には、上部被覆体３１の
上面３１ａにおける内面に沿って、複数の板状の補強材
３３が配置されている。上面３１ａに沿って配置された
各補強材３３は、長手方向および幅方向に沿った状態で
それぞれ垂直に配置された各補強材３３と、フレーム体
３２における各長枠材３２ａと、各短枠材３２ｃと、各
補強枠材３３ｃとによって囲まれた空間内に位置されて
いる。

【００４９】各補強材３３および各区画用補強材３４
は、合成樹脂発泡体によって板状に構成されており各補
強材３３および各区画用補強材３４が全体にわたってガ
ラス繊維強化合成樹脂製のオーバーレイ３３ｂによって
被覆されている。オーバーレイ３３ｂは、ガラス繊維強
化合成樹脂製の上部被覆体３１における内面と一体化さ
れるとともに、フレーム体３２を被覆するオーバーレイ
３２ｄとも一体化されている。オーバーレイ３３ｂも、
ハンドレイアップ法によって、各補強材３３および各区
画用補強材３４を被覆するように形成されている。

【００５０】図２に示すように、上部構造部３０の内部
における各端部にそれぞれ形成された４つの空間は、上
部被覆体３１の各側面３１ｂおよび各補強材３３を貫通
する貫通孔３０ａによって、外部に連通した状態になっ
ており、各空間には、単位構造体１０全体のバラストを
調整するためのコンクリート等のバラスト材が、各貫通
孔３０ａを通して充填されるようになっている。

【００５１】各補強材３３および各区画用補強材３４
は、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、ポリフェニレン系樹脂等の一種または複数種を
基材樹脂とした発泡体によって構成されている。ポリオ
レフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体等の
ポリエチレン系樹脂、ホモポリプロピレン、プロピレン
−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−
１共重合体等のプロピレン系樹脂が挙げられる。これら
ポリエチレン系樹脂およびプロピレン系樹脂は、架橋構
造を有していてもよい。

【００５２】ポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレ
ン、スチレン−αメチルスチレン共重合体、スチレン−
無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクレル酸共重合
体等のスチレン系樹脂が挙げられる。これらのスチレン
系樹脂は、架橋構造を有するものであってもよい。

【００５３】一種の基材樹脂を使用する場合には、ポリ
オレフィン系樹脂が好ましい。

【００５４】基材樹脂として複数種類を使用する場合に
は、ポリオレフィン系樹脂に芳香族系ビニルモノマー単
独で、あるいは、この芳香族系ビニルモノマーを主成分
として共重合可能なモノマーの混合モノマーを吸収させ
て重合したポリオレフィン−スチレン系複合重合体が挙
げられる。この複合重合体も架橋構造を有するものであ
ってもよい。この場合のポリオレフィンの含有率は、30
％以上であることが好ましく、35％以上がより好まし
い。ポリオレフィンの含有率が30％以下になると、補強
材３３および区画用補強材３４にガラス繊維強化合成樹
脂製のオーバーレイ３３ｂを被覆する際に使用するスチ
レン系モノマーに侵されるおそれがあり好ましくない。

【００５５】ガラス繊維強化合成樹脂製のオーバーレイ
３３ｂが被覆される補強材３３およ区画用補強材３４と
しては、ガラス繊維強化合成樹脂製のオーバーレイ３３
ｂとの接着性を考慮すると、ポリオレフィン−スチレン
系複合重合体樹脂が特に好ましい。

【００５６】補強材３３および区画用補強材３４を構成
する合成樹脂発泡体の嵩密度は0.02〜0.10ｇ／ccが好ま
しい。合成樹脂発泡体の嵩密度が0.10ｇ／cc以上になる
と、経済性が損なわれるとともに、軽量化が図れない。
合成樹脂発泡体の嵩密度が、0.02ｇ／cc以下になると、
ガラス繊維強化合成樹脂製のオーバーレイ３３ｂによっ
て被覆された際に、所定の強度を得るために、オーバー
レイ３３ｂを厚くする必要があり、軽量化することがで
きなくなるおそれがある。より好ましい合成樹脂発泡体
の嵩密度は、0.033 〜0.08ｇ／ccである。

【００５７】上部構造部３０の上部被覆体３１には、図
１および図２に示すように、岸壁４１の遠方側の側面３
１ｂに防舷材３５が取り付けられている。この防舷材３
５は、図６に示すように、上部被覆体３１における岸壁
４１の遠方側の側面３１ｂの上端部に水平に配置されて
いる。防舷材３５は、例えば、発泡ネオプレーンゴムに
よって、中空の断面半円筒状に構成されており、上部被
覆体３１の側面３１ｂを挿通するボルト３５ｂおよびナ
ット３５ｃによって、フレーム体３２の長枠材３２ａに
取り付けられている。

【００５８】また、上部構造部３０の上面には、図１お
よび図２に示すように、複数の係船環３６ａが設けられ
ている。各係船環３６ａは、上部被覆体３１の上面３１
ａにおける岸壁４１の遠方側に位置する側縁部に、それ
ぞれが適当な間隔をあけて設けられている。各係船環３
６ａは、図７に示すように、上部被覆体３１の上面３１
ａを挿通して、フレーム体３２の長枠材３２ａを貫通す
るアイボルト３６ｂに取り付けられた状態になってお
り、アイボルト３６ｂは、フレーム体３２の下面に当接
するボルト３６ｃにて止められている。

【００５９】さらに、図４および図５に示すように、上
部構造部３０における岸壁に対向した側面３１ｂには、
岸壁４１に設けられた各係留用ガイドレール４２に沿っ
てそれぞれ転接する一対の碇けいローラー３７が、それ
ぞれ、回転可能に設けられている。

【００６０】このような構成の上部構造部３０は、下部
構造部２０上に重ねられて、上部被覆体３１の各凹部３
１ｅと、下部被覆体２１の各凹部２１ｇとが、相互に突
き合わされた状態とされる。このとき、補強材３３およ
び区画用補強材３４の下端面は、ポリエステル樹脂製の
接続マット３４ａを介して被覆板２６に接続されてい
る。そして、上部被覆体３１における各凹部３１ｅの張
出部３１ｆと、下部被覆体２１における各凹部２１ｇの
張出部２１ｈとが、被覆板２６を挟んだ状態で、ボルト
止めされる。これにより、上部構造部３０が下部構造部
２０と一体的に接合れる。

【００６１】なお、上部構造部３０および下部構造部２
０とを接合するボルトは、プラスチック製であってもよ
く、また、組立時にポリエステル樹脂接着剤を併用する
ようにしてもよい。

【００６２】また、ボルトを使用することなく、例え
ば、上部被覆体３１の下部外周面と下部被覆体２１の上
部外周面とにわたって、ポリエステル樹脂接着剤層を全
周にわたって設けて、このポリエステル樹脂接着剤層に
よって両者を固定するようにしてもよい。この場合に
は、上部被覆体３１および下部被覆体２１には、各凹部
３１ｅおよび２１ｇが不要になるために、上部被覆体３
１の各側面３１ｂおよび各端面３１ｃ、下部被覆体２１
の各側面２１ｂおよび各端面２１ｃを、それぞれ垂直に
することができる。また、上部被覆体３１と下部被覆体
２１との間にポリエステル樹脂製のマットを設けて、そ
のマットとポリエステル樹脂接着剤層とを一体化するよ
うにしてもよい。なお、ポリエステル接着剤層は、水密
状態になっていないことが好ましく、透孔等を設けるよ
うにすることが好ましい。

【００６３】さらに、上部被覆体３１の下縁部３１ｄと
下部被覆体２１の上縁部２１ｆとの間にポリエステル樹
脂接着剤層を全周にわたって設けて、そのポリエステル
樹脂接着剤層によって、両者を固定するようにしてもよ
い。この場合には、ポリエステル樹脂接着剤層の一部を
上部被覆体３１の下縁部３１ｄと下部被覆体２１の上縁
部２１ｆとの間から外方に延出させることにより接着強
度が増加する。

【００６４】このようにして構成された単位構造体１０
は、図１に示すように、複数が、長手方向に連結される
ことによって、浮き桟橋を構築する。図８は、長手方向
に連結された一対の単位構造体１０の上部の断面図であ
る。各単位構造体１０の上部被覆体３１における各端面
３１ｃには緩衝体３７がそれぞれ設けられており各単位
構造体１０同士が連結された際に、各単位構造体１０の
緩衝体３７同士が相互に当接されるようになっている。
各緩衝体３７は、上部被覆体３１の各端面３１ｃにおけ
る上端部に水平に配置されて、複数のボルト３７ａによ
って、各上部構造部３０におけるフレーム体３２の短枠
材３２ｂに取り付けられている。

【００６５】この場合、単位構造体１０に各緩衝体３７
を配置する構成に替えて、図９に示すように、一方の単
位構造体１０に、渡し板３７ｃを取り付けるようにして
もよい。渡し板３７ｃは、連結される各単位構造体１０
間の上部を覆うようになっている。

【００６６】各単位構造体１０の上部被覆体３１におけ
る各端面３１ｃには、図１に示すように、各側部にそれ
ぞれ一対の連結具３８が、水平方向に適当な間隔をあけ
て、それぞれ水平に配置されている。各連結具３８は、
単位構造体１０を、他の単位構造体１０と長手方向に沿
って連結する際に、他の単位構造体１０の各連結具３８
と連結されるようになっている。各連結具３８は、前記
防舷材３５と同様に、例えば、発泡ネオプレーンゴムに
よって、中空の断面半円筒状に構成されており、対をな
す連結具３８同士が、各連結具３８の長さ分だけ間隔を
あけた状態になっている。そして、相互に対向状態とさ
れる各単位構造体１０の対をなす連結具３８同士が、水
平方向に交互に配列された状態になるように、それぞれ
の取付位置が、各単位構造体１０において水平方向にず
れた状態になっている。

【００６７】図１０は、長手方向に連結された一対の単
位構造体１０の上下方向の中程の断面図である。各連結
具３８は、ボルト３８ａによって、各単位構造体１０の
上部被覆体３１における端面３１ａに取り付けられてい
る。水平方向に交互に配列されて一直線状になった４つ
の連結具には、１本の連結棒３９が挿通されるようにな
っている。

【００６８】なお、各連結具３８は、ボルト３８ａによ
って固定する方法に限らず、ステンレスベルトによって
固定するようにしてもよい。

【００６９】上部構造部３０と下部構造部２０とが一体
化された単位構造体１０は、下部構造部２０が水密状に
なっており、しかも、その吃水線は、下部構造部２０の
高さの30〜60％になっているために、上部構造部３０
は、常時、全体が水面上に位置しており、高乾舷が得ら
れるとともに、優れた安定性が得られる。上部構造部３
０と下部構造部２０とは、水密状態になっていないため
に、上部構造部３０の内部空間内に浸入した水は、内部
に溜まるおそれがなく、円滑に排水される。従って、単
位構造体１０の吃水が変化せず、所定の高乾舷が常時、
確保される。

【００７０】下部構造物２０は、水面上に浮遊し得るた
めに、上部構造部３０全体が水面よりも上方に位置する
ことになり、単位構造物１０自体は高乾舷になる。下部
構造物２０は、バラスト２２および芯材２３がそれぞれ
充填された一対の下部被覆体２０を一体化して構成され
ているために、安定性に優れている。しかも、下部構造
部２０自体が、底部に設けられたバラスト２２によって
優れた復元性を有している。下部構造部２０は、芯材２
３が合成樹脂発泡体によって構成されているために、軽
量であり、設置等が容易である。

【００７１】上部構造部３０は、単位構造体１０によっ
て形成される浮き桟橋等の用途に応じて、その高さが変
更される。この場合、上部被覆体３１の垂直状態になっ
た部分の上下方向長さを変更するだけで、上部構造部３
０の高さを変更し得る。従って、浮き桟橋等の用途に応
じた乾舷を容易に得ることができる。しかも、ガラス繊
維強化合成樹脂によって構成された上部構造部３０の上
部被覆体３１および下部構造部２０の下部被覆体２１
は、相互に突き合わされる部分が同形状になっているた
めに、その部分を同一の金型を使用し、上部被覆体３１
における垂直方向長さを変更すればよいために、上部被
覆体３１の高さを容易に変更することができる。

【００７２】また、上部構造部３０の各端部にそれぞれ
設けられた各一対の空間内に、各貫通孔３０ａによっ
て、バラスト材を注入することができるために、設置さ
れた単位構造体１０の乾舷の調整も容易に行うことがで
きる。

【００７３】上部構造部の高さは 400〜1000mmとするこ
とが好ましい。 400mm以下になると、高乾舷を得ること
ができなくなり、1000mm以上になると、乾舷が高くなり
すぎる。

【００７４】

【発明の効果】本発明の浮体構造物用単位構造体は、こ
のように、軽量であるために、高乾舷であって安定性に
優れた浮体構造物を容易に構築することができる。しか
も、乾舷の調整も容易に行えるために、浮体構造物に適
した乾舷を容易に得ることができる。このような単位構
造物によって構築された浮体構造物は、高乾舷であって
安定性に優れており、軽量であるために構築も容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浮体構造物用単位構造体によって製造
された浮体構造物の実施の形態の一例を示す浮き桟橋の
一部破断斜視図である。

【図２】その浮き桟橋に使用される単位構造体の一部破
断平面図である。

【図３】その単位構造体の一部破断側面図である。

【図４】その単位構造体の正面図である。

【図５】その単位構造体の横断面図である。

【図６】その単位構造体の要部を拡大して示す断面図で
ある。

【図７】その単位構造体の他の要部を拡大して示す断面
図である。

【図８】その単位構造体と他の単位構造体とを相互に連
結した際の連結部における上部の断面図である。

【図９】その単位構造体と他の単位構造体とを相互に連
結した際の連結部における他の実施の形態を示す上部の
断面図である。

【図１０】その単位構造体と他の単位構造体とを相互に
連結した際の連結部における中程の断面図である。

【符号の説明】

１０ 単位構造体 ２０ 下部構造部 ２１ 下部被覆体 ２２ バラスト ２３ 芯材 ２５ 接続マット ２６ 被覆板 ３０ 上部構造部 ３１ 上部被覆体 ３２ フレーム体 ３２ｄ オーバーレイ ３３ 補強材 ３３ｂ オーバーレイ ３４ 区画用補強材

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂発泡体製の芯材を有し、水面上
   に浮遊するように水密状に構成された下部構造部と、 下面が開放され上面が閉塞された中空の箱状であって前
   記下部構造部の上面を覆うように配置されて接合された
   上部被覆体と、この上部被覆体の内部における上面の周
   縁部に沿って配置された枠状のフレーム体と、前記上部
   被覆体における内面に沿ってそれぞれ配置された板状の
   補強材とを有する上部構造部と、 を具備することを特徴とする浮体構造物用単位構造体。
2. 【請求項２】 前記上部構造部の内部には、垂直に配置
   された複数の区画用補強材によって複数の空間に分割さ
   れている請求項１に記載の浮体構造物用単位構造体。
3. 【請求項３】 前記上部構造部は、各端部に配置された
   空間内にバラスト材充填用の貫通孔が設けられている請
   求項２に記載の浮体構造物用単位構造体。
4. 【請求項４】 前記上部構造部のそれぞれの補強材およ
   び区画用補強材は、それぞれ、板状をした合成樹脂発泡
   体製の補強材本体部と、この補強材本体部を被覆する合
   成樹脂製のオーバーレイとによって構成されている請求
   項１に記載の浮体構造物用単位構造体。
5. 【請求項５】 前記補強材および区画用補強材のそれぞ
   れのオーバーレイが、熱硬化性の繊維強化合成樹脂で構
   成されている請求項４に記載の浮体構造物用単位構造
   体。
6. 【請求項６】 前記上部被覆体が熱硬化性の繊維強化合
   成樹脂で構成されている請求項１に記載の浮体構造物用
   単位構造体。
7. 【請求項７】 前記フレーム体が合成樹脂製のオーバー
   レイによって被覆されており、前記補強材のオーバーレ
   イが、フレーム体のオーバーレイと一体化されている請
   求項４に記載の浮体構造物用単位構造体。
8. 【請求項８】 前記補強材の補強材本体部は、嵩比重が
   0.02〜0.1 ｇ／ccの合成樹脂発泡体である請求項４に記
   載の浮体構造物用単位構造体。
9. 【請求項９】 前記下部構造部の芯材は、嵩比重が 0.0
   01〜0.03ｇ／ccの合成樹脂発泡体である請求項１に記載
   の浮体構造物用単位構造体。
10. 【請求項１０】 前記下部構造部は、上面が開放されて
    底面が閉塞された中空の箱状をした下部被覆体と、この
    下部被覆体の底部に充填されたバラストとを有し、前記
    芯材が、前記下部被覆体内のバラスト上に充填されてお
    り、前記下部被覆体の開放された上面が被覆板によって
    水密状に覆われている請求項１に記載の浮体構造物用単
    位構造体。
11. 【請求項１１】 前記下部被覆体が熱硬化性の繊維強化
    合成樹脂で構成されている請求項１０に記載の浮体構造
    物用単位構造体。
12. 【請求項１２】 前記上部被覆体および下部被覆体が一
    体的に固定されている請求項１０に記載の浮体構造物用
    単位構造体。
13. 【請求項１３】 前記上部被覆体および下部被覆体の相
    互に近接した部分が同一の形状に構成されている請求項
    １０に記載の浮体構造物用単位構造体。
14. 【請求項１４】 前記下部構造部の高さが 400〜600 m
    m、前記上部構造部の高さが 400〜1000mmであり、下部
    構造部の吃水が30〜60％になっている請求項１に記載の
    浮体構造物用単位構造体。
15. 【請求項１５】 請求項１に記載された１または複数の
    浮体構造物用単位構造体によって構築されていることを
    特徴とする浮体構造物。