JPH08322966A - ゴルフボールの製造方法 - Google Patents
ゴルフボールの製造方法Info
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- JPH08322966A JPH08322966A JP15514495A JP15514495A JPH08322966A JP H08322966 A JPH08322966 A JP H08322966A JP 15514495 A JP15514495 A JP 15514495A JP 15514495 A JP15514495 A JP 15514495A JP H08322966 A JPH08322966 A JP H08322966A
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- mold
- gate
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 第一の台型２ａで芯球ｄの半球部分を支持し
て該芯球を保持し、該第一の台型から突出した芯球の一
方の半球部分に第一のカバー成形型５ａを被せて該半球
部分上にカバー層８ａを射出成形し、次いで該カバー層
を形成した芯球の一方の半球部分を第二の台型２ｂで支
持して該芯球を保持し、該第二の台型から突出した芯球
の他方の半球部分に第二のカバー形成型５ｂを被せて該
他方の半球部分にカバー層８ｂを射出成形することによ
り、芯球ｄの表面に半球ずつカバー層を形成する 【効果】 偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく
確実に製造することができる
て該芯球を保持し、該第一の台型から突出した芯球の一
方の半球部分に第一のカバー成形型５ａを被せて該半球
部分上にカバー層８ａを射出成形し、次いで該カバー層
を形成した芯球の一方の半球部分を第二の台型２ｂで支
持して該芯球を保持し、該第二の台型から突出した芯球
の他方の半球部分に第二のカバー形成型５ｂを被せて該
他方の半球部分にカバー層８ｂを射出成形することによ
り、芯球ｄの表面に半球ずつカバー層を形成する 【効果】 偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく
確実に製造することができる
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯球をカバーで被覆し
てゴルフボールを製造する方法に関し、更に詳述する
と、芯球表面に半球ずつカバーを射出成形することによ
り、偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく確実に
製造するゴルフボールの製造方法に関する。
てゴルフボールを製造する方法に関し、更に詳述する
と、芯球表面に半球ずつカバーを射出成形することによ
り、偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく確実に
製造するゴルフボールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、芯球の表面にカバー層を射出成形
して芯球をカバーで被覆したゴルフボールを得る場合、
２つ割の金型内に芯球を配置すると共に、この芯球をサ
ポートピンで支持し、金型内面と芯球表面との間に形成
されたキャビティー内にカバー材を射出してカバー層を
成形する方法が採られている。
して芯球をカバーで被覆したゴルフボールを得る場合、
２つ割の金型内に芯球を配置すると共に、この芯球をサ
ポートピンで支持し、金型内面と芯球表面との間に形成
されたキャビティー内にカバー材を射出してカバー層を
成形する方法が採られている。
【０００３】即ち、図４に示したように、２つの半型
ａ，ｂからなる金型ｃ内に芯球ｄを配置し、両半型ａ，
ｂにそれぞれ上下方向に沿って設けられたサポートピン
ｅで上記芯球ｄを金型ｃ内の中心位置に保持して両半型
ａ，ｂの合わせ面（ＰＬ面）部分に形成されたランナー
ｆからゲートｇを通して溶融樹脂をカバー材として金型
ｃ内面と芯球ｄ表面との間に形成されたキャビティーｈ
内に射出し、該溶融樹脂がサポートピンｅの周りまで流
れて来たところでサポートピンｅをキャビティーｈから
退出させ、更に溶融樹脂を射出注入してキャビティーｈ
内に充填することにより、該溶融樹脂で芯球ｄの表面全
体にカバー層を形成し、芯球ｄがカバーで被覆されたゴ
ルフボールを得ることが行われている。
ａ，ｂからなる金型ｃ内に芯球ｄを配置し、両半型ａ，
ｂにそれぞれ上下方向に沿って設けられたサポートピン
ｅで上記芯球ｄを金型ｃ内の中心位置に保持して両半型
ａ，ｂの合わせ面（ＰＬ面）部分に形成されたランナー
ｆからゲートｇを通して溶融樹脂をカバー材として金型
ｃ内面と芯球ｄ表面との間に形成されたキャビティーｈ
内に射出し、該溶融樹脂がサポートピンｅの周りまで流
れて来たところでサポートピンｅをキャビティーｈから
退出させ、更に溶融樹脂を射出注入してキャビティーｈ
内に充填することにより、該溶融樹脂で芯球ｄの表面全
体にカバー層を形成し、芯球ｄがカバーで被覆されたゴ
ルフボールを得ることが行われている。
【０００４】この場合、図５に示したように、カバー成
形後、上記金型ｃから取り出されたゴルフボールｉは、
上記金型ｃのランナーｆ及びゲートｇ内で硬化したリン
グ状の樹脂ｊを有していると共に、上記両半型ａ，ｂの
ＰＬ面部分にバリｋが発生している。このため、図６
（Ａ）に示したように、カバー成形後上記リング状の樹
脂ｊをゲート部分ｇ’で切断することによりゴルフボー
ルｉから切り外し、切断したゲート部分ｇ’の跡及び上
記バリｋを取り除くと共に、図６（Ｂ）に示したよう
に、芯球ｄを支えていた上記サポートピンｅを引き抜く
ときに発生するピンバリｍ，ｍを取り除く仕上げ処理を
施すことが行われている。
形後、上記金型ｃから取り出されたゴルフボールｉは、
上記金型ｃのランナーｆ及びゲートｇ内で硬化したリン
グ状の樹脂ｊを有していると共に、上記両半型ａ，ｂの
ＰＬ面部分にバリｋが発生している。このため、図６
（Ａ）に示したように、カバー成形後上記リング状の樹
脂ｊをゲート部分ｇ’で切断することによりゴルフボー
ルｉから切り外し、切断したゲート部分ｇ’の跡及び上
記バリｋを取り除くと共に、図６（Ｂ）に示したよう
に、芯球ｄを支えていた上記サポートピンｅを引き抜く
ときに発生するピンバリｍ，ｍを取り除く仕上げ処理を
施すことが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ゴ
ルフボールの製造方法には、偏芯が生じ易い、金型
の構造が複雑で、その調整作業が煩雑である、カバー
成形後の仕上げ処理が煩雑であり、また外観上の問題も
生じ易い、薄いカバーを形成することが困難である、
等の問題点がある。
ルフボールの製造方法には、偏芯が生じ易い、金型
の構造が複雑で、その調整作業が煩雑である、カバー
成形後の仕上げ処理が煩雑であり、また外観上の問題も
生じ易い、薄いカバーを形成することが困難である、
等の問題点がある。
【０００６】即ち、図４の（Ｂ）に示したように、上記
金型ｃは、４〜１２箇所（図では８箇所）のゲートｇを
キャビティーｈの周囲に等間隔ずつ離間して設け、溶融
樹脂がバランスよくキャビティー内に注入されるように
構成されているが、通常ゴルフボールを製造する場合に
は、金型ｃにキャビティーｈを複数個設けると共に、各
キャビティーｈ内に溶融樹脂を注入するための上記ラン
ナーｆを連結用ランナーｎで連結し、この連結用ランナ
ーｎを通して各キャビティーｈ内に同時に溶融樹脂を注
入することにより、一組の金型ｅで同時に複数個のゴル
フボールを製造することが行われ、この場合各キャビテ
ィーの全ゲートｇからバランスよく溶融樹脂を射出する
ことは極めて困難であり、各ゲートｇ間で樹脂の射出時
期や射出圧力に差が生じ易い。このため、図６（Ａ）に
示したように芯球ｄに横ズレが生じ易く、横偏芯が生じ
易い。また、上述のように芯球ｄは金型ｃ内に上下方向
に沿って配設されたサポートピンｅによってキャビティ
ーｈの中心位置に保持されるが、このサポートピンｅの
長さの微妙なズレによって、図６（Ｂ）に示したように
縦ズレが生じることもあり、縦偏芯となる場合もある。
このように、上記従来の方法は偏芯を生じ易い。
金型ｃは、４〜１２箇所（図では８箇所）のゲートｇを
キャビティーｈの周囲に等間隔ずつ離間して設け、溶融
樹脂がバランスよくキャビティー内に注入されるように
構成されているが、通常ゴルフボールを製造する場合に
は、金型ｃにキャビティーｈを複数個設けると共に、各
キャビティーｈ内に溶融樹脂を注入するための上記ラン
ナーｆを連結用ランナーｎで連結し、この連結用ランナ
ーｎを通して各キャビティーｈ内に同時に溶融樹脂を注
入することにより、一組の金型ｅで同時に複数個のゴル
フボールを製造することが行われ、この場合各キャビテ
ィーの全ゲートｇからバランスよく溶融樹脂を射出する
ことは極めて困難であり、各ゲートｇ間で樹脂の射出時
期や射出圧力に差が生じ易い。このため、図６（Ａ）に
示したように芯球ｄに横ズレが生じ易く、横偏芯が生じ
易い。また、上述のように芯球ｄは金型ｃ内に上下方向
に沿って配設されたサポートピンｅによってキャビティ
ーｈの中心位置に保持されるが、このサポートピンｅの
長さの微妙なズレによって、図６（Ｂ）に示したように
縦ズレが生じることもあり、縦偏芯となる場合もある。
このように、上記従来の方法は偏芯を生じ易い。
【０００７】ここで、上記横偏芯が生じる場合には、ゲ
ートｇのバランスを取るために入りの遅い（悪い）ゲー
トを削ってゲートの径を広げることにより、対応するこ
とが可能であるが、１つのキャビティーにおいてゲート
を削ると、これが他のキャビティーへの樹脂の流れに影
響して他のキャビティーにおけるゲートバランスが悪く
なる場合があり、この場合には他のキャビティーにおい
てもゲートを削らなければならず、そうすると最初に削
ったキャビティーのゲートバランスが再び悪くなり再び
ゲートを削る必要が生じる場合もあり、ゲートバランス
の調整作業が極めて煩雑なものとなる上、更にゲートを
削ることによりゲート跡が太くなり、製品の外観が劣化
するという問題を生じることもある。また、上記縦偏芯
が生じる場合には、サポートピンｅの長さを変えて芯球
ｂを支持する位置を変えることにより対応することが可
能であるが、この場合金型ｃを分解，組み立てしなけれ
ばならず、この場合には非常に煩雑な作業を要する。こ
のように、上記従来の方法は金型の構造が複雑で、そ
の調整作業が極めて煩雑である。
ートｇのバランスを取るために入りの遅い（悪い）ゲー
トを削ってゲートの径を広げることにより、対応するこ
とが可能であるが、１つのキャビティーにおいてゲート
を削ると、これが他のキャビティーへの樹脂の流れに影
響して他のキャビティーにおけるゲートバランスが悪く
なる場合があり、この場合には他のキャビティーにおい
てもゲートを削らなければならず、そうすると最初に削
ったキャビティーのゲートバランスが再び悪くなり再び
ゲートを削る必要が生じる場合もあり、ゲートバランス
の調整作業が極めて煩雑なものとなる上、更にゲートを
削ることによりゲート跡が太くなり、製品の外観が劣化
するという問題を生じることもある。また、上記縦偏芯
が生じる場合には、サポートピンｅの長さを変えて芯球
ｂを支持する位置を変えることにより対応することが可
能であるが、この場合金型ｃを分解，組み立てしなけれ
ばならず、この場合には非常に煩雑な作業を要する。こ
のように、上記従来の方法は金型の構造が複雑で、そ
の調整作業が極めて煩雑である。
【０００８】また、上述のように、カバー成形後のゴル
フボールには、樹脂のゲート部分ｇ’をカットし、その
ゲート跡及びＰＬ面部分に生じるバリｋを除去する仕上
げ処理が必要であると共に、上記サポートピンｅの周囲
にもピンバリｍが生じ易いためその処理工程も必要であ
り、煩雑な後処理が必要である。また、上記サポートピ
ンｅは、樹脂が廻り込んだ後に引き抜くためカバー表面
にピン跡が残り易く外観上好ましくない。このように、
上記従来の方法はカバー成形後の仕上げ処理が煩雑で
あり、また外観上の問題も生じ易い。
フボールには、樹脂のゲート部分ｇ’をカットし、その
ゲート跡及びＰＬ面部分に生じるバリｋを除去する仕上
げ処理が必要であると共に、上記サポートピンｅの周囲
にもピンバリｍが生じ易いためその処理工程も必要であ
り、煩雑な後処理が必要である。また、上記サポートピ
ンｅは、樹脂が廻り込んだ後に引き抜くためカバー表面
にピン跡が残り易く外観上好ましくない。このように、
上記従来の方法はカバー成形後の仕上げ処理が煩雑で
あり、また外観上の問題も生じ易い。
【０００９】更に、上記芯球ｄは弾性体であるため、樹
脂の射出時にその圧力により変形しやすい。また、各ゲ
ートのバランスが崩れ芯球を支持している位置が少しで
もずれると、その現象は著しくなる。特に薄いカバー層
を形成する場合には、この傾向は更に著しくなる。これ
は、カバー材射出時の圧力により芯球が少しでも位置ず
れを起こすと、芯球が中心位置に戻る前に（カバー材が
キャビティー内に充満する前に）カバー層の一部が固化
してしまうことによる。このように、上記従来の方法
では厚さのバラツキを防いで薄いカバーを形成するとは
困難である。
脂の射出時にその圧力により変形しやすい。また、各ゲ
ートのバランスが崩れ芯球を支持している位置が少しで
もずれると、その現象は著しくなる。特に薄いカバー層
を形成する場合には、この傾向は更に著しくなる。これ
は、カバー材射出時の圧力により芯球が少しでも位置ず
れを起こすと、芯球が中心位置に戻る前に（カバー材が
キャビティー内に充満する前に）カバー層の一部が固化
してしまうことによる。このように、上記従来の方法
では厚さのバラツキを防いで薄いカバーを形成するとは
困難である。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、上記〜の問題点を解消し、偏芯のない高品質の
ゴルフボールを効率よく確実に製造することができるゴ
ルフボールの製造方法を提供することを目的とする。
で、上記〜の問題点を解消し、偏芯のない高品質の
ゴルフボールを効率よく確実に製造することができるゴ
ルフボールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、芯球の表面にカバー層を射出成形して、芯
球をカバーで被覆したゴルフボールを得るゴルフボール
の製造方法であって、上記芯球の径に合わせた半球状の
保持凹部を有する第一の台型を用い、この第一の台型の
上記保持凹部内に上記芯球を保持し、半球状のキャビテ
ィーを有する第一のカバー形成型を上記台型から突出し
た上記芯球の半球部分に被せて上記第一の台型と合わ
せ、該第一カバー成形型の内面と上記芯球の半球部分表
面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出
して上記芯球の半球部分表面にカバー層を形成し、次い
で、上記カバー層の径に合わせた半球状の保持凹部を有
する第二の台型を用い、この第二の台型の上記保持凹部
内に上記芯球のカバー層を形成した半球部分を保持し、
半球状のキャビティーを有する第二のカバー形成型を上
記第二の台型から突出した上記芯球の他の半球部分に被
せて上記第二の台型と合わせ、該第二のカバー形成型の
内面と上記芯球の他の半球部分表面との間に形成された
キャビティー内にカバー材を射出して上記芯球の他の半
球部分表面にカバー層を形成することを特徴とするゴル
フボールの製造方法を提供する。
成するため、芯球の表面にカバー層を射出成形して、芯
球をカバーで被覆したゴルフボールを得るゴルフボール
の製造方法であって、上記芯球の径に合わせた半球状の
保持凹部を有する第一の台型を用い、この第一の台型の
上記保持凹部内に上記芯球を保持し、半球状のキャビテ
ィーを有する第一のカバー形成型を上記台型から突出し
た上記芯球の半球部分に被せて上記第一の台型と合わ
せ、該第一カバー成形型の内面と上記芯球の半球部分表
面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出
して上記芯球の半球部分表面にカバー層を形成し、次い
で、上記カバー層の径に合わせた半球状の保持凹部を有
する第二の台型を用い、この第二の台型の上記保持凹部
内に上記芯球のカバー層を形成した半球部分を保持し、
半球状のキャビティーを有する第二のカバー形成型を上
記第二の台型から突出した上記芯球の他の半球部分に被
せて上記第二の台型と合わせ、該第二のカバー形成型の
内面と上記芯球の他の半球部分表面との間に形成された
キャビティー内にカバー材を射出して上記芯球の他の半
球部分表面にカバー層を形成することを特徴とするゴル
フボールの製造方法を提供する。
【００１２】この場合、上記第一のカバー成形型として
用いたカバー成形型を上記第二のカバー成形型として再
び使用してもよく、また、上記第一のカバー成形型とし
て用いたカバー成形型を上記第二の台型として使用する
こともできる。
用いたカバー成形型を上記第二のカバー成形型として再
び使用してもよく、また、上記第一のカバー成形型とし
て用いたカバー成形型を上記第二の台型として使用する
こともできる。
【００１３】更に、カバー成形型の内面と芯球表面との
間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出注入す
るゲート内に、該ゲートを開閉するピン形状のゲートバ
ルブを設けると共に、該ゲートバルブの先端をディンプ
ル形状に相補な形状とし、上記キャビティー内にカバー
材が充填された時点で上記ゲートバルブがゲートを閉じ
ると共に、該ゲートバルブの先端がゲートからキャビテ
ィー内に突出し、この突出したゲートバルブの先端部で
カバー層のゲート位置にディンプルを形成するようにす
ることができる。更にまた、上記本発明の方法によるカ
バー層の形成作業を複数回繰り返すことにより、複数層
からなるカバー層を形成するようにしてもよい。
間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出注入す
るゲート内に、該ゲートを開閉するピン形状のゲートバ
ルブを設けると共に、該ゲートバルブの先端をディンプ
ル形状に相補な形状とし、上記キャビティー内にカバー
材が充填された時点で上記ゲートバルブがゲートを閉じ
ると共に、該ゲートバルブの先端がゲートからキャビテ
ィー内に突出し、この突出したゲートバルブの先端部で
カバー層のゲート位置にディンプルを形成するようにす
ることができる。更にまた、上記本発明の方法によるカ
バー層の形成作業を複数回繰り返すことにより、複数層
からなるカバー層を形成するようにしてもよい。
【００１４】
【作用】本発明のゴルフボールの製造方法は、上述のよ
うに、第一の台型で芯球の半球部分を支持して該芯球を
保持し、該第一の台型から突出した芯球の一方の半球部
分に第一のカバー成形型を被せて該半球部分上にカバー
層を射出成形し、次いで該カバー層を形成した芯球の一
方の半球部分を第二の台型で支持して該芯球を保持し、
該第二の台型から突出した芯球の他方の半球部分に第二
のカバー形成型を被せて該他方の半球部分にカバー層を
射出成形することにより、芯球の表面に半球ずつカバー
層を形成するものである。
うに、第一の台型で芯球の半球部分を支持して該芯球を
保持し、該第一の台型から突出した芯球の一方の半球部
分に第一のカバー成形型を被せて該半球部分上にカバー
層を射出成形し、次いで該カバー層を形成した芯球の一
方の半球部分を第二の台型で支持して該芯球を保持し、
該第二の台型から突出した芯球の他方の半球部分に第二
のカバー形成型を被せて該他方の半球部分にカバー層を
射出成形することにより、芯球の表面に半球ずつカバー
層を形成するものである。
【００１５】このように、本発明の製造方法は、芯球の
半球部分を第一又は第二の台型で支持して該芯球を保持
し、この状態でこれら第一又は第二の台型から突出した
半球部分にカバー層を成形するように構成されているの
で、芯球にズレが生じて偏芯してしまうことがない。
半球部分を第一又は第二の台型で支持して該芯球を保持
し、この状態でこれら第一又は第二の台型から突出した
半球部分にカバー層を成形するように構成されているの
で、芯球にズレが生じて偏芯してしまうことがない。
【００１６】ここで、本発明方法では半球ずつカバーを
成形するので、半球の頂点（極点）部分から溶融樹脂を
注入することにより、キャビティー全体に均一に樹脂を
注入することができ、この場合台型とカバー成形型との
割面（ＰＬ面）から容易にガス抜きを行うことができる
ので、射出圧力が低圧でも良好に樹脂をキャビティー内
に充填することができ、このためＰＬ面にバリが発生し
難く、またサポートピンも必要としないためサポートピ
ンによるピンバリの発生もない。従って、仕上げ処理を
極めて容易に行うことができ、場合によっては仕上げ処
理を省略することも可能である。更に、上述のように、
溶融樹脂の射出圧力を低圧とすることができるので、射
出時に芯球に変形が生じることも良好に防止することが
でき、これにより極めて均一なカバー層を成形すること
ができ、従って厚さが１．５ｍｍ以下の薄いカバー層を
形成する場合にも良好に対応することができる。
成形するので、半球の頂点（極点）部分から溶融樹脂を
注入することにより、キャビティー全体に均一に樹脂を
注入することができ、この場合台型とカバー成形型との
割面（ＰＬ面）から容易にガス抜きを行うことができる
ので、射出圧力が低圧でも良好に樹脂をキャビティー内
に充填することができ、このためＰＬ面にバリが発生し
難く、またサポートピンも必要としないためサポートピ
ンによるピンバリの発生もない。従って、仕上げ処理を
極めて容易に行うことができ、場合によっては仕上げ処
理を省略することも可能である。更に、上述のように、
溶融樹脂の射出圧力を低圧とすることができるので、射
出時に芯球に変形が生じることも良好に防止することが
でき、これにより極めて均一なカバー層を成形すること
ができ、従って厚さが１．５ｍｍ以下の薄いカバー層を
形成する場合にも良好に対応することができる。
【００１７】また、上述のようにサポートピンを必要と
しない上、樹脂を注入するゲートも一箇所でよいため、
金型の構造が極めて単純であり、かつゲートバランスを
取る必要もないため金型の調整を行う必要もない。更
に、上述のように、ほとんどバリが生じない上、サポー
トピンを有さないのでピン跡も残らず、外観に優れたゴ
ルフボールを確実に得ることができる。
しない上、樹脂を注入するゲートも一箇所でよいため、
金型の構造が極めて単純であり、かつゲートバランスを
取る必要もないため金型の調整を行う必要もない。更
に、上述のように、ほとんどバリが生じない上、サポー
トピンを有さないのでピン跡も残らず、外観に優れたゴ
ルフボールを確実に得ることができる。
【００１８】このように、本発明の製造方法によれば、
偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく確実に製造
することができるものである。
偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく確実に製造
することができるものである。
【００１９】ここで、本発明方法により芯球にカバーを
被覆してゴルフボールを製造する場合、カバー成形型の
内面と芯球表面との間に形成されたキャビティー内にカ
バー材を射出注入するゲート内に、該ゲートを開閉する
ピン形状のゲートバルブを設けると共に、該ゲートバル
ブの先端をディンプル形状に相補な形状とし、上記キャ
ビティー内にカバー材が充填された時点で上記ゲートバ
ルブがゲートを閉じると共に、該ゲートバルブの先端が
ゲートからキャビティー内に突出し、この突出したゲー
トバルブの先端部でカバー層のゲート位置にディンプル
を形成するようにすることができる。これにより、形成
されたカバー層にゲート跡を残すことなく、更に綺麗な
カバー層を形成することができる。また、本発明の方法
によるカバー層の形成作業を複数回繰り返して、複数層
からなるカバー層を形成することもできる。
被覆してゴルフボールを製造する場合、カバー成形型の
内面と芯球表面との間に形成されたキャビティー内にカ
バー材を射出注入するゲート内に、該ゲートを開閉する
ピン形状のゲートバルブを設けると共に、該ゲートバル
ブの先端をディンプル形状に相補な形状とし、上記キャ
ビティー内にカバー材が充填された時点で上記ゲートバ
ルブがゲートを閉じると共に、該ゲートバルブの先端が
ゲートからキャビティー内に突出し、この突出したゲー
トバルブの先端部でカバー層のゲート位置にディンプル
を形成するようにすることができる。これにより、形成
されたカバー層にゲート跡を残すことなく、更に綺麗な
カバー層を形成することができる。また、本発明の方法
によるカバー層の形成作業を複数回繰り返して、複数層
からなるカバー層を形成することもできる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明をより具体的に
説明する。図１は、本発明の一実施例にかかるゴルフボ
ールの製造方法を示すもので、まず、図１（Ａ）に示し
たように、芯球ｄに合わせた半球状の保持凹部１ａを有
する第一の台型２ａの上記保持凹部１ａ内に芯球ｄを挿
入し、該第一台型２ａに設けられた上記保持凹部１ａと
連通する吸引路３ａから芯球ｄを吸引することにより、
該芯球ｄを半球部分が第一台型２ａから突出した状態に
保持する。
説明する。図１は、本発明の一実施例にかかるゴルフボ
ールの製造方法を示すもので、まず、図１（Ａ）に示し
たように、芯球ｄに合わせた半球状の保持凹部１ａを有
する第一の台型２ａの上記保持凹部１ａ内に芯球ｄを挿
入し、該第一台型２ａに設けられた上記保持凹部１ａと
連通する吸引路３ａから芯球ｄを吸引することにより、
該芯球ｄを半球部分が第一台型２ａから突出した状態に
保持する。
【００２１】そして、この状態で上記第一台型２ａから
突出した上記芯球ｄの半球部分に該芯球ｄよりも大径に
形成された半球状のキャビティー４ａを有する第一のカ
バー成形型５ａを被せて上記第一台型２ａと合わせ、該
第一カバー成形型５ａの内面と芯球ｂの半球面との間に
形成されたキャビティー４ａ内に該キャビティー４ａの
頂点部分（極点部分）と連通したゲート６ａから溶融樹
脂をカバー材として射出注入し、芯球ｄの一方の半球部
分上にカバー層８ａを成形する。
突出した上記芯球ｄの半球部分に該芯球ｄよりも大径に
形成された半球状のキャビティー４ａを有する第一のカ
バー成形型５ａを被せて上記第一台型２ａと合わせ、該
第一カバー成形型５ａの内面と芯球ｂの半球面との間に
形成されたキャビティー４ａ内に該キャビティー４ａの
頂点部分（極点部分）と連通したゲート６ａから溶融樹
脂をカバー材として射出注入し、芯球ｄの一方の半球部
分上にカバー層８ａを成形する。
【００２２】ここで、上記ゲート６ａ内には、ピン形状
のゲートバルブ７ａが配設されており、キャビティー４
ａ内に完全に樹脂が充填されると、直ちに上記ゲートバ
ルブ７ａがゲート６ａを閉じて樹脂の注入を停止するよ
うになっている。この場合、上記ゲートバルブ７ａの先
端部は成形するカバー層８ａ表面に形成されるディンプ
ルに相補な形状となっていると共に、ゲート６ａを閉じ
たときにこの先端部がゲート６ａからキャビティー４ａ
内に突出するようになっており、このゲートバルブ７ａ
の先端部によりカバー層８ａのゲート６ａ位置にディン
プルが形成されるようになっている。
のゲートバルブ７ａが配設されており、キャビティー４
ａ内に完全に樹脂が充填されると、直ちに上記ゲートバ
ルブ７ａがゲート６ａを閉じて樹脂の注入を停止するよ
うになっている。この場合、上記ゲートバルブ７ａの先
端部は成形するカバー層８ａ表面に形成されるディンプ
ルに相補な形状となっていると共に、ゲート６ａを閉じ
たときにこの先端部がゲート６ａからキャビティー４ａ
内に突出するようになっており、このゲートバルブ７ａ
の先端部によりカバー層８ａのゲート６ａ位置にディン
プルが形成されるようになっている。
【００２３】次いで、図１（Ｂ）に示したように、上記
第一カバー成形型４ａで成形した半球状のカバー層８ａ
に合わせた保持凹部１ｂを有する第二の台型２ｂの上記
保持凹部１ｂ内に上記芯球ｄのカバー層８ａを形成した
半球部分を挿入し、該第一台型２ｂに設けられた上記保
持凹部１ｂと連通する吸引路３ｂから芯球ｄを吸引する
ことにより、該芯球ｄをカバー層８ｂが形成されていな
い他方の半球部分が第二台型２ｂから突出した状態に保
持する。
第一カバー成形型４ａで成形した半球状のカバー層８ａ
に合わせた保持凹部１ｂを有する第二の台型２ｂの上記
保持凹部１ｂ内に上記芯球ｄのカバー層８ａを形成した
半球部分を挿入し、該第一台型２ｂに設けられた上記保
持凹部１ｂと連通する吸引路３ｂから芯球ｄを吸引する
ことにより、該芯球ｄをカバー層８ｂが形成されていな
い他方の半球部分が第二台型２ｂから突出した状態に保
持する。
【００２４】そして、この状態で上記第二台型２ｂから
突出した上記芯球ｄの他方の半球部分に該芯球ｄよりも
大径に形成された半球状のキャビティー４ｂを有する第
二のカバー成形型５ｂを被せて上記第二台型２ｂと合わ
せ、該第二カバー成形型５ｂの内面と芯球ｂの他方の半
球面との間に形成されたキャビティー４ｂ内に該キャビ
ティー４ｂの頂点部分（極点部分）と連通したゲート６
ｂから溶融樹脂をカバー材として射出注入し、芯球ｄの
他方の半球部分上にカバー層８ｂを成形する。これによ
り、このカバー層８ｂと上記カバー層８ａとを連結し、
両カバー層８ａ，８ｂで芯球ｄを被覆する。
突出した上記芯球ｄの他方の半球部分に該芯球ｄよりも
大径に形成された半球状のキャビティー４ｂを有する第
二のカバー成形型５ｂを被せて上記第二台型２ｂと合わ
せ、該第二カバー成形型５ｂの内面と芯球ｂの他方の半
球面との間に形成されたキャビティー４ｂ内に該キャビ
ティー４ｂの頂点部分（極点部分）と連通したゲート６
ｂから溶融樹脂をカバー材として射出注入し、芯球ｄの
他方の半球部分上にカバー層８ｂを成形する。これによ
り、このカバー層８ｂと上記カバー層８ａとを連結し、
両カバー層８ａ，８ｂで芯球ｄを被覆する。
【００２５】この場合、上記第二カバー成形型５ｂに設
けられたゲート６ｂにも、上記第一カバー成形型５ａの
ゲート６ａと同様に、ゲートバルブ７ｂが配設されてお
り、キャビティー４ｂ内に完全に樹脂が充填されると、
直ちに上記ゲートバルブ７ｂがゲート６ｂを閉じて樹脂
の注入を停止すると共に、その先端部でカバー層８ｂの
ゲート６ａ位置にディンプルを形成するようになってい
る。
けられたゲート６ｂにも、上記第一カバー成形型５ａの
ゲート６ａと同様に、ゲートバルブ７ｂが配設されてお
り、キャビティー４ｂ内に完全に樹脂が充填されると、
直ちに上記ゲートバルブ７ｂがゲート６ｂを閉じて樹脂
の注入を停止すると共に、その先端部でカバー層８ｂの
ゲート６ａ位置にディンプルを形成するようになってい
る。
【００２６】ここで、上記第一及び第二台型２ａ，２
ｂ、第一及び第二カバー成形型５ａ，５ｂは、それぞれ
別々に用意することができるが、上記第一及び第二カバ
ー成形型５ａ，５ｂとして１つのカバー成形型を用いる
こともできる。即ち、一回目の射出成形によりカバー層
８ａを成形する際に用いた第一カバー成形型５ａを、二
回目の射出成形によりカバー層８ｂを成形する際に再び
上記第二カバー成形型５ｂとして用いることもできる。
また、上記第一カバー成形型５ａを第二台型２ｂとして
用いることもできる。即ち、一回目の射出成形によりカ
バー層８ａを成形する際に用いた第一カバー成形型５ａ
を、二回目の射出成形によりカバー層８ｂを成形する際
に上記第二台型２ｂとして用いることもできる。この場
合、第一カバー成形型５ａのゲート６ａを第二台型２ｂ
として用いる際に吸引路３ｂとして使用することができ
る。更に、上記ゲート６ａ，６ｂに溶融樹脂を導くラン
ナー（図示せず）としては、ホットランナーを用いても
コールドランナーを用いてもよい。なお、コルドランナ
ーを用いる場合には、ゲート６ａ，６ｂはバルブゲート
方式としない。
ｂ、第一及び第二カバー成形型５ａ，５ｂは、それぞれ
別々に用意することができるが、上記第一及び第二カバ
ー成形型５ａ，５ｂとして１つのカバー成形型を用いる
こともできる。即ち、一回目の射出成形によりカバー層
８ａを成形する際に用いた第一カバー成形型５ａを、二
回目の射出成形によりカバー層８ｂを成形する際に再び
上記第二カバー成形型５ｂとして用いることもできる。
また、上記第一カバー成形型５ａを第二台型２ｂとして
用いることもできる。即ち、一回目の射出成形によりカ
バー層８ａを成形する際に用いた第一カバー成形型５ａ
を、二回目の射出成形によりカバー層８ｂを成形する際
に上記第二台型２ｂとして用いることもできる。この場
合、第一カバー成形型５ａのゲート６ａを第二台型２ｂ
として用いる際に吸引路３ｂとして使用することができ
る。更に、上記ゲート６ａ，６ｂに溶融樹脂を導くラン
ナー（図示せず）としては、ホットランナーを用いても
コールドランナーを用いてもよい。なお、コルドランナ
ーを用いる場合には、ゲート６ａ，６ｂはバルブゲート
方式としない。
【００２７】また、上記カバー層８ａ及び８ｂには通常
多数のディンプルが形成されるが、図２に示したよう
に、このディンプル９がＰＬ面部分に存在する場合に
は、図２に破線１０で示したように、ＰＬ面をこのディ
ンプル９の縁部に沿って凹凸に形成したり（（Ａ）
図）、このディンプル９を避けて鋸歯状（（Ｂ）図）や
凹凸状（（Ｃ）図）に形成してもよく、これら（Ａ）〜
（Ｃ）の中では、（Ａ）図の方法が最も好ましい。更
に、上記カバー層８ａ及び８ｂの連結部分は、図３に破
線１１で示したように、両カバー層８ａ，８ｂの結合を
良好ならしめるために凹凸状に噛み合わせるようにして
もよく、この場合これらの凹凸１１に相補な凹凸を上記
第一台型２ａのカバー成形面部分１１ａ（図１（Ａ）参
照）に形成しておけばよい。
多数のディンプルが形成されるが、図２に示したよう
に、このディンプル９がＰＬ面部分に存在する場合に
は、図２に破線１０で示したように、ＰＬ面をこのディ
ンプル９の縁部に沿って凹凸に形成したり（（Ａ）
図）、このディンプル９を避けて鋸歯状（（Ｂ）図）や
凹凸状（（Ｃ）図）に形成してもよく、これら（Ａ）〜
（Ｃ）の中では、（Ａ）図の方法が最も好ましい。更
に、上記カバー層８ａ及び８ｂの連結部分は、図３に破
線１１で示したように、両カバー層８ａ，８ｂの結合を
良好ならしめるために凹凸状に噛み合わせるようにして
もよく、この場合これらの凹凸１１に相補な凹凸を上記
第一台型２ａのカバー成形面部分１１ａ（図１（Ａ）参
照）に形成しておけばよい。
【００２８】上述のように、本実施例のゴルフボールの
製造方法は、第一の台型２ａで芯球ｄの半球部分を支持
して該芯球ｄを保持し、該第一の台型２ａから突出した
芯球ｄの一方の半球部分に第一のカバー成形型５ａを被
せて該半球部分上にカバー層８ａを射出成形し、次いで
該カバー層８ａを形成した芯球ｄの一方の半球部分を第
二の台型２ｂで支持して該芯球ｄを保持し、該第二の台
型２ｂから突出した芯球ｄの他方の半球部分に第二のカ
バー形成型５ｂを被せて該他方の半球部分にカバー層８
ｂを射出成形することにより、芯球ｂの表面に半球ずつ
カバー層８ａ，８ｂを形成するものである。
製造方法は、第一の台型２ａで芯球ｄの半球部分を支持
して該芯球ｄを保持し、該第一の台型２ａから突出した
芯球ｄの一方の半球部分に第一のカバー成形型５ａを被
せて該半球部分上にカバー層８ａを射出成形し、次いで
該カバー層８ａを形成した芯球ｄの一方の半球部分を第
二の台型２ｂで支持して該芯球ｄを保持し、該第二の台
型２ｂから突出した芯球ｄの他方の半球部分に第二のカ
バー形成型５ｂを被せて該他方の半球部分にカバー層８
ｂを射出成形することにより、芯球ｂの表面に半球ずつ
カバー層８ａ，８ｂを形成するものである。
【００２９】このように、本実施例のゴルフボールの製
造方法では、芯球ｄの半球部分を第一の台型２ａ，第二
の台型２ｂで支持して該芯球ｂを保持し、この状態でこ
れら第一又は第二の台型２ａ，２ｂから突出した半球部
分にカバー層８ａ，８ｂを射出成形するように構成され
ているので、芯球ｂにズレが生じて偏芯してしまうこと
がない。
造方法では、芯球ｄの半球部分を第一の台型２ａ，第二
の台型２ｂで支持して該芯球ｂを保持し、この状態でこ
れら第一又は第二の台型２ａ，２ｂから突出した半球部
分にカバー層８ａ，８ｂを射出成形するように構成され
ているので、芯球ｂにズレが生じて偏芯してしまうこと
がない。
【００３０】また、芯球ｂに半球ずつカバー層８ａ，８
ｂを成形するので、第一及び第二カバー成形型５ａ，５
ｂの各半球状キャビティー４ａ，４ｂの頂点（極点）部
分から溶融樹脂を注入することにより、キャビティー４
ａ，４ｂ全体に均一に樹脂を注入することができ、この
場合台型２ａ，２ｂとカバー成形型５ａ，５ｂとの割面
（ＰＬ面）から容易にガス抜きを行うことができるの
で、比較的低い射出圧力で良好に樹脂をキャビティー４
ａ，４ｂ内に充填することができ、このためＰＬ面にバ
リが発生し難く、またサポートピンも必要としないため
サポートピンによるピンバリの発生もない。また、上記
ゲート６ａ，６ｂにはゲートバルブ７ａ，７ｂが設けら
れており、このゲートバルブ７ａ，７ｂが樹脂充填後直
ちにゲート６ａ，６ｂを閉じるようになっているので、
成形後のカバー層８ａ，８ｂはゲート６ａ，６ｂ及びラ
ンナー（図示せず）内の樹脂と完全に切り放されてお
り、従来法のようなゲート６ａ，６ｂ及びランナー（図
示せず）部分を切り放すような作業を必要としない。従
って、カバー成形後の仕上げ処理を極めて容易に行うこ
とができ、場合によっては仕上げ処理を省略することも
可能である。
ｂを成形するので、第一及び第二カバー成形型５ａ，５
ｂの各半球状キャビティー４ａ，４ｂの頂点（極点）部
分から溶融樹脂を注入することにより、キャビティー４
ａ，４ｂ全体に均一に樹脂を注入することができ、この
場合台型２ａ，２ｂとカバー成形型５ａ，５ｂとの割面
（ＰＬ面）から容易にガス抜きを行うことができるの
で、比較的低い射出圧力で良好に樹脂をキャビティー４
ａ，４ｂ内に充填することができ、このためＰＬ面にバ
リが発生し難く、またサポートピンも必要としないため
サポートピンによるピンバリの発生もない。また、上記
ゲート６ａ，６ｂにはゲートバルブ７ａ，７ｂが設けら
れており、このゲートバルブ７ａ，７ｂが樹脂充填後直
ちにゲート６ａ，６ｂを閉じるようになっているので、
成形後のカバー層８ａ，８ｂはゲート６ａ，６ｂ及びラ
ンナー（図示せず）内の樹脂と完全に切り放されてお
り、従来法のようなゲート６ａ，６ｂ及びランナー（図
示せず）部分を切り放すような作業を必要としない。従
って、カバー成形後の仕上げ処理を極めて容易に行うこ
とができ、場合によっては仕上げ処理を省略することも
可能である。
【００３１】更に、上述のように、溶融樹脂の射出圧力
を低圧とすることができるので、射出時に射出圧力によ
り芯球に変形が生じることも良好に防止することがで
き、これにより極めて均一なカバー層を成形することが
できる。従って、厚さが１．５ｍｍ以下の薄いカバー層
を形成する場合にも良好に対応することができる。
を低圧とすることができるので、射出時に射出圧力によ
り芯球に変形が生じることも良好に防止することがで
き、これにより極めて均一なカバー層を成形することが
できる。従って、厚さが１．５ｍｍ以下の薄いカバー層
を形成する場合にも良好に対応することができる。
【００３２】また、上述のようにサポートピンを必要と
しない上、樹脂を注入するゲートも一箇所でよいため、
金型の構造が極めて単純であり、かつゲートバランスを
取る必要もないため金型の調整を行う必要もない。更
に、上述のように、ほとんどバリが生じない上、サポー
トピンを有さないのでピン跡も残らず、かつゲート６
ａ，６ｂ部分にはゲートバルブ７ａ，７ｂの先端部によ
りディンプルが形成されるので、このゲート６ａ，６ｂ
部分にゲート跡が残ることもなく、外観に優れたゴルフ
ボールを確実に得ることができる。
しない上、樹脂を注入するゲートも一箇所でよいため、
金型の構造が極めて単純であり、かつゲートバランスを
取る必要もないため金型の調整を行う必要もない。更
に、上述のように、ほとんどバリが生じない上、サポー
トピンを有さないのでピン跡も残らず、かつゲート６
ａ，６ｂ部分にはゲートバルブ７ａ，７ｂの先端部によ
りディンプルが形成されるので、このゲート６ａ，６ｂ
部分にゲート跡が残ることもなく、外観に優れたゴルフ
ボールを確実に得ることができる。
【００３３】なお、本発明のゴルフボールの製造方法
は、上記実施例に限定されるものではなく、例えばゲー
ト６ａ，６ｂに設けたゲートバルブ７ａ，７ｂや台型２
ａ，２ｂに設けた吸引路３ａ，３ｂは必ずしも必須の構
成ではなく、これらを有しない通常のゲートや台型を用
いてもよい。また、順次内径が大きくなる複数のカバー
成形型を用いて上記実施例の方法によるカバー層の形成
作業を複数回繰り返すことにより、複数層からなるカバ
ー層を形成するようにすることもできる。更に、その他
の構成についても本発明の要旨を逸脱しない限り種々変
更して差し支えない。
は、上記実施例に限定されるものではなく、例えばゲー
ト６ａ，６ｂに設けたゲートバルブ７ａ，７ｂや台型２
ａ，２ｂに設けた吸引路３ａ，３ｂは必ずしも必須の構
成ではなく、これらを有しない通常のゲートや台型を用
いてもよい。また、順次内径が大きくなる複数のカバー
成形型を用いて上記実施例の方法によるカバー層の形成
作業を複数回繰り返すことにより、複数層からなるカバ
ー層を形成するようにすることもできる。更に、その他
の構成についても本発明の要旨を逸脱しない限り種々変
更して差し支えない。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴルフボ
ールの製造方法によれば、芯球表面に半球ずつカバーを
射出成形することにより、偏芯のない高品質のゴルフボ
ールを効率よく確実に製造することができるものであ
る。
ールの製造方法によれば、芯球表面に半球ずつカバーを
射出成形することにより、偏芯のない高品質のゴルフボ
ールを効率よく確実に製造することができるものであ
る。
【図１】本発明のゴルフボールの製造方法を示す概略断
面図であり、（Ａ）は一回目の射出成形時、（Ｂ）は二
回目の射出成形時を示すものである。
面図であり、（Ａ）は一回目の射出成形時、（Ｂ）は二
回目の射出成形時を示すものである。
【図２】同製造方法によりゴルフボールを製造する場合
の金型の割面（ＰＬ面）を説明する説明図である。
の金型の割面（ＰＬ面）を説明する説明図である。
【図３】同製造方法によりゴルフボールを製造する場合
のカバー層の連結部の例を示す部分拡大概略断面図であ
る。
のカバー層の連結部の例を示す部分拡大概略断面図であ
る。
【図４】従来のゴルフボールの製造方法を示すもので、
（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ線に沿
った断面図である。
（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ線に沿
った断面図である。
【図５】同製造方法によりカバーの成形を行ったゴルフ
ボールの仕上げ処理前の状態を示す概略斜視図である。
ボールの仕上げ処理前の状態を示す概略斜視図である。
【図６】同製造方法によりカバーの成形を行ったゴルフ
ボールの仕上げ処理を説明する概略部分拡大図である。
ボールの仕上げ処理を説明する概略部分拡大図である。
【図７】同製造方法によりゴルフボールを製造する場合
に生じる偏芯の態様を示す説明図である。
に生じる偏芯の態様を示す説明図である。
１ａ，１ｂ 保持凹部 ２ａ 第一台型 ２ｂ 第二台型 ３ａ，３ｂ 吸引路 ４ａ，４ｂ キャビティー ５ａ 第一カバー成形型 ５ｂ 第二カバー成形型 ６ａ，６ｂ ゲート ７ａ，７ｂ ゲートバルブ ８ａ，８ｂ カバー層 ９ ディンプル ｄ 芯球
Claims (5)
- 【請求項１】 芯球の表面にカバー層を射出成形して、
芯球をカバーで被覆したゴルフボールを得るゴルフボー
ルの製造方法であって、上記芯球の径に合わせた半球状
の保持凹部を有する第一の台型を用い、この第一の台型
の上記保持凹部内に上記芯球を保持し、半球状のキャビ
ティーを有する第一のカバー形成型を上記台型から突出
した上記芯球の半球部分に被せて上記第一の台型と合わ
せ、該第一カバー成形型の内面と上記芯球の半球部分表
面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出
して上記芯球の半球部分表面にカバー層を形成し、次い
で、上記カバー層の径に合わせた半球状の保持凹部を有
する第二の台型を用い、この第二の台型の上記保持凹部
内に上記芯球のカバー層を形成した半球部分を保持し、
半球状のキャビティーを有する第二のカバー形成型を上
記第二の台型から突出した上記芯球の他の半球部分に被
せて上記第二の台型と合わせ、該第二のカバー形成型の
内面と上記芯球の他の半球部分表面との間に形成された
キャビティー内にカバー材を射出して上記芯球の他の半
球部分表面にカバー層を形成することを特徴とするゴル
フボールの製造方法。 - 【請求項２】 第一のカバー成形型として用いたカバー
成形型を第二のカバー成形型としても使用する請求項１
記載のゴルフボールの製造方法。 - 【請求項３】 第一のカバー成形型として用いたカバー
成形型を第二の台型として使用する請求項１記載のゴル
フボールの製造方法。 - 【請求項４】 カバー成形型の内面と芯球表面との間に
形成されたキャビティー内にカバー材を射出注入するゲ
ート内に、該ゲートを開閉するピン形状のゲートバルブ
を設けると共に、該ゲートバルブの先端をディンプル形
状に相補な形状とし、上記キャビティー内にカバー材が
充填された時点で上記ゲートバルブがゲートを閉じると
共に、該ゲートバルブの先端がゲートからキャビティー
内に突出し、この突出したゲートバルブの先端部でカバ
ー層のゲート位置にディンプルを形成するようにした請
求項１乃至３のいずれか１項に記載のゴルフボールの製
造方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４に記載の方法によるカバ
ー層の形成作業を複数回繰り返すことにより、複数層か
らなるカバー層を形成することを特徴とするゴルフボー
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15514495A JP3712011B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | ゴルフボールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15514495A JP3712011B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | ゴルフボールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08322966A true JPH08322966A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3712011B2 JP3712011B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=15599509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15514495A Expired - Fee Related JP3712011B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | ゴルフボールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3712011B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170217A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-06-26 | Callaway Golf Co | ゴルフボール用型 |
| US7632449B2 (en) | 2007-06-04 | 2009-12-15 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Method of manufacturing a golf ball |
| US7655172B2 (en) | 2007-06-08 | 2010-02-02 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Method of manufacturing a golf ball |
| CN112873717A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-01 | 东莞市精盛橡塑有限公司 | 一种包胶件一体成型模具及成型工艺 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP15514495A patent/JP3712011B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170217A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-06-26 | Callaway Golf Co | ゴルフボール用型 |
| US7632449B2 (en) | 2007-06-04 | 2009-12-15 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Method of manufacturing a golf ball |
| US7655172B2 (en) | 2007-06-08 | 2010-02-02 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Method of manufacturing a golf ball |
| CN112873717A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-01 | 东莞市精盛橡塑有限公司 | 一种包胶件一体成型模具及成型工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3712011B2 (ja) | 2005-11-02 |
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