JPH10258237A - 製粉装置 - Google Patents
製粉装置Info
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- JPH10258237A JPH10258237A JP8568197A JP8568197A JPH10258237A JP H10258237 A JPH10258237 A JP H10258237A JP 8568197 A JP8568197 A JP 8568197A JP 8568197 A JP8568197 A JP 8568197A JP H10258237 A JPH10258237 A JP H10258237A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多額の設備投資をすることなく多段式の製粉
装置を提供する。 【構成】 製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠２と
下側装置枠３とからなり、少なくも一組の製粉ロール
５、６対と、製粉ロール間に被粉砕物を供給する供給装
置１８と、装置枠２下部へ粉体を誘導する排出ガイド３
５と、製粉ロールの駆動装置とを備えた一段の上側装置
枠２の下側に、少なくとも一組の製粉ロール２２、２３
対と、上側装置枠２から供給される粉体を製粉ロール間
へ供給可能にした供給ガイド３６と、装置枠３下部へ粉
体を誘導する排出ガイド３７と、製粉ロールの駆動装置
とを備えた少なくとも一段の下側装置枠３を設け、下側
装置枠３を増設して多段の複数ロール製粉装置１とす
る。
装置を提供する。 【構成】 製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠２と
下側装置枠３とからなり、少なくも一組の製粉ロール
５、６対と、製粉ロール間に被粉砕物を供給する供給装
置１８と、装置枠２下部へ粉体を誘導する排出ガイド３
５と、製粉ロールの駆動装置とを備えた一段の上側装置
枠２の下側に、少なくとも一組の製粉ロール２２、２３
対と、上側装置枠２から供給される粉体を製粉ロール間
へ供給可能にした供給ガイド３６と、装置枠３下部へ粉
体を誘導する排出ガイド３７と、製粉ロールの駆動装置
とを備えた少なくとも一段の下側装置枠３を設け、下側
装置枠３を増設して多段の複数ロール製粉装置１とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】製粉装置であって、既設の製
粉装置の生産能力向上を目的とした設備投資にも安価に
対応できる製粉装置に関する。
粉装置の生産能力向上を目的とした設備投資にも安価に
対応できる製粉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の製粉設備は、一対のロールを左右
に有するいわゆる４ロールタイプの製粉装置を複数台設
置して、それら複数台の製粉装置と篩い装置、分級装置
のフローを工夫して製粉システムを構成したものであっ
た。ところが近年一台の製粉装置の上下左右それぞれに
一対のロールを設けたいわゆる８ロールタイプの製粉装
置が提案されるようになってきた。特許登録２５６９１
５８，２５６９１５９，２５６９１６０号がその例であ
る。つまり、上側ロール対と下側ロール対を有するサブ
ユニットの２つの組み合わせからなる８ロール型製粉装
置である。粉砕原料を連続して二対のロール間を通過さ
せることにより粉砕効率を向上させるとともに、粉砕装
置及び篩い装置の設置台数を減らすことができるという
有効な手段であった。
に有するいわゆる４ロールタイプの製粉装置を複数台設
置して、それら複数台の製粉装置と篩い装置、分級装置
のフローを工夫して製粉システムを構成したものであっ
た。ところが近年一台の製粉装置の上下左右それぞれに
一対のロールを設けたいわゆる８ロールタイプの製粉装
置が提案されるようになってきた。特許登録２５６９１
５８，２５６９１５９，２５６９１６０号がその例であ
る。つまり、上側ロール対と下側ロール対を有するサブ
ユニットの２つの組み合わせからなる８ロール型製粉装
置である。粉砕原料を連続して二対のロール間を通過さ
せることにより粉砕効率を向上させるとともに、粉砕装
置及び篩い装置の設置台数を減らすことができるという
有効な手段であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この８ロール型製粉装
置を使用するためには新たな工場敷地を確保することが
よいが、一般的には既設の製粉装置と新たな製粉装置を
入れ換えることで対応しているのが現状である。この場
合入れ換えた既設の４ロール製粉装置は、他の工場に転
用される場合はよいが、新たな装置導入の流れの中で旧
式装置を好んで導入する業者は少なく、装置寿命が比較
的長い製粉装置であっても多くは廃棄処分とされること
になって、既設の装置との入れ替えはそのまま多くの無
駄を生じていた。
置を使用するためには新たな工場敷地を確保することが
よいが、一般的には既設の製粉装置と新たな製粉装置を
入れ換えることで対応しているのが現状である。この場
合入れ換えた既設の４ロール製粉装置は、他の工場に転
用される場合はよいが、新たな装置導入の流れの中で旧
式装置を好んで導入する業者は少なく、装置寿命が比較
的長い製粉装置であっても多くは廃棄処分とされること
になって、既設の装置との入れ替えはそのまま多くの無
駄を生じていた。
【０００４】以上のことから装置寿命が長い既設の４ロ
ールタイプの製粉装置を廃棄処分にすることなくそのま
ま有効に活用できるような製粉装置が望まれており、新
たに多額の設備投資をすることなく既設の設備に追加す
る形で希望をかなえることができる製粉装置を提供する
ことを技術的課題とする。
ールタイプの製粉装置を廃棄処分にすることなくそのま
ま有効に活用できるような製粉装置が望まれており、新
たに多額の設備投資をすることなく既設の設備に追加す
る形で希望をかなえることができる製粉装置を提供する
ことを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の製粉装置は、少なくとも一組の製粉ロール
対と、該製粉ロール間に被粉砕物を供給する供給装置と
を備えた既設の製粉装置の下段に、更に製粉手段を増設
可能にする枠体と、該枠体内に設けられた少なくとも一
組の製粉ロール対と、既設の製粉装置から前記枠体内に
供給される粉体を該枠体内の製粉ロール間に供給可能に
した供給ガイドと、前記枠体内の製粉ロールを回転駆動
する駆動装置とからなる追加の製粉装置を少なくとも一
段設け、多段の複数ロール製粉装置とする。
め、本発明の製粉装置は、少なくとも一組の製粉ロール
対と、該製粉ロール間に被粉砕物を供給する供給装置と
を備えた既設の製粉装置の下段に、更に製粉手段を増設
可能にする枠体と、該枠体内に設けられた少なくとも一
組の製粉ロール対と、既設の製粉装置から前記枠体内に
供給される粉体を該枠体内の製粉ロール間に供給可能に
した供給ガイドと、前記枠体内の製粉ロールを回転駆動
する駆動装置とからなる追加の製粉装置を少なくとも一
段設け、多段の複数ロール製粉装置とする。
【０００６】少なくとも一組の製粉ロール対と、該製粉
ロール間に被粉砕物を供給する供給装置とを備えた既設
の製粉装置の下段に、更に製粉手段を増設可能にする枠
体と、該枠体内に設けられた少なくとも一組の製粉ロー
ル対と、既設の製粉装置から前記枠体内に供給される粉
体を該枠体内の製粉ロール間に供給可能にした供給ガイ
ドと、該供給ガイドに関連して既設の製粉装置から供給
される粉体を篩い分けする篩い装置と、前記枠体内の製
粉ロールを回転駆動する駆動装置とからなる追加の製粉
装置を少なくとも一段設け、多段の複数ロール製粉装置
とする。
ロール間に被粉砕物を供給する供給装置とを備えた既設
の製粉装置の下段に、更に製粉手段を増設可能にする枠
体と、該枠体内に設けられた少なくとも一組の製粉ロー
ル対と、既設の製粉装置から前記枠体内に供給される粉
体を該枠体内の製粉ロール間に供給可能にした供給ガイ
ドと、該供給ガイドに関連して既設の製粉装置から供給
される粉体を篩い分けする篩い装置と、前記枠体内の製
粉ロールを回転駆動する駆動装置とからなる追加の製粉
装置を少なくとも一段設け、多段の複数ロール製粉装置
とする。
【０００７】装置枠内の上下段に少なくとも一組の製粉
ロール対を配した多段の複数ロール製粉装置であって、
該製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠と下側装置枠
とからなり、少なくも一組の製粉ロール対と、該製粉ロ
ール間に被粉砕物を供給する供給装置と、装置枠下部へ
粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆動装置と
を備えた一段の前記上側装置枠の下側に、少なくとも一
組の製粉ロール対と、前記上側装置枠から供給される粉
体を製粉ロール間へ供給可能にした供給ガイドと、装置
枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆
動装置とを備えた少なくとも一段の前記下側装置枠を設
け、該下側装置枠を増設して多段の複数ロール製粉装置
とする。
ロール対を配した多段の複数ロール製粉装置であって、
該製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠と下側装置枠
とからなり、少なくも一組の製粉ロール対と、該製粉ロ
ール間に被粉砕物を供給する供給装置と、装置枠下部へ
粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆動装置と
を備えた一段の前記上側装置枠の下側に、少なくとも一
組の製粉ロール対と、前記上側装置枠から供給される粉
体を製粉ロール間へ供給可能にした供給ガイドと、装置
枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆
動装置とを備えた少なくとも一段の前記下側装置枠を設
け、該下側装置枠を増設して多段の複数ロール製粉装置
とする。
【０００８】装置枠内の上下段に少なくとも一組の製粉
ロール対を配した多段の複数ロール製粉装置であって、
該製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠と下側装置枠
とからなり、少なくも一組の製粉ロール対と、該製粉ロ
ール間に被粉砕物を供給する供給装置と、装置枠下部へ
粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆動装置と
を備えた一段の前記上側装置枠の下側に、少なくとも一
組の製粉ロール対と、前記上側装置枠から供給される粉
体を製粉ロール間へ供給可能にした供給ガイドと、装置
枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、前記供給ガイド
に関連して供給される粉体を篩い分けする篩い装置と、
製粉ロールの駆動装置とを備えた少なくとも一段の前記
下側装置枠を増設して多段の複数ロール製粉装置とす
る。
ロール対を配した多段の複数ロール製粉装置であって、
該製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠と下側装置枠
とからなり、少なくも一組の製粉ロール対と、該製粉ロ
ール間に被粉砕物を供給する供給装置と、装置枠下部へ
粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆動装置と
を備えた一段の前記上側装置枠の下側に、少なくとも一
組の製粉ロール対と、前記上側装置枠から供給される粉
体を製粉ロール間へ供給可能にした供給ガイドと、装置
枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、前記供給ガイド
に関連して供給される粉体を篩い分けする篩い装置と、
製粉ロールの駆動装置とを備えた少なくとも一段の前記
下側装置枠を増設して多段の複数ロール製粉装置とす
る。
【０００９】装置枠内の上下段に少なくとも一組の製粉
ロール対を配した多段の複数ロール製粉装置であって、
該製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠と下側装置枠
とからなり、少なくも一組の製粉ロール対と、該製粉ロ
ール間に被粉砕物を供給可能にした供給ガイドと、装置
枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆
動装置とを備えた一段の前記上側装置枠の上側には、前
記供給ガイド内へ被粉砕物を供給する供給装置を着脱自
在に設け、前記上側装置枠の下側には、少なくとも一組
の製粉ロール対と、前記上側装置枠から供給される粉体
を製粉ロール間へ供給可能にした供給ガイドと、装置枠
下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆動
装置とを備えた前記下側装置枠を少なくとも一段設け、
該下側装置枠を増設して多段の複数ロール製粉装置とす
る。
ロール対を配した多段の複数ロール製粉装置であって、
該製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠と下側装置枠
とからなり、少なくも一組の製粉ロール対と、該製粉ロ
ール間に被粉砕物を供給可能にした供給ガイドと、装置
枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆
動装置とを備えた一段の前記上側装置枠の上側には、前
記供給ガイド内へ被粉砕物を供給する供給装置を着脱自
在に設け、前記上側装置枠の下側には、少なくとも一組
の製粉ロール対と、前記上側装置枠から供給される粉体
を製粉ロール間へ供給可能にした供給ガイドと、装置枠
下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆動
装置とを備えた前記下側装置枠を少なくとも一段設け、
該下側装置枠を増設して多段の複数ロール製粉装置とす
る。
【００１０】装置枠内の上下段に少なくとも一組の製粉
ロール対を配した多段の複数ロール製粉装置であって、
該製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠と下側装置枠
とからなり、少なくも一組の製粉ロール対と、該製粉ロ
ール間に被粉砕物を供給可能にした供給ガイドと、装置
枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆
動装置とを備えた一段の前記上側装置枠の上側には、前
記供給ガイド内へ被粉砕物を供給する供給装置を着脱自
在に設け、前記上側装置枠の下側には、少なくとも一組
の製粉ロール対と、前記上側装置枠から供給される粉体
を製粉ロール間へ供給可能にした供給ガイドと、該供給
ガイドに関連して供給される粉体を篩い分ける篩い装置
と、装置枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロ
ールの駆動装置とを備えた前記下側装置枠を少なくとも
一段設け、該下側装置枠を増設して多段の複数ロール製
粉装置とする。
ロール対を配した多段の複数ロール製粉装置であって、
該製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠と下側装置枠
とからなり、少なくも一組の製粉ロール対と、該製粉ロ
ール間に被粉砕物を供給可能にした供給ガイドと、装置
枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆
動装置とを備えた一段の前記上側装置枠の上側には、前
記供給ガイド内へ被粉砕物を供給する供給装置を着脱自
在に設け、前記上側装置枠の下側には、少なくとも一組
の製粉ロール対と、前記上側装置枠から供給される粉体
を製粉ロール間へ供給可能にした供給ガイドと、該供給
ガイドに関連して供給される粉体を篩い分ける篩い装置
と、装置枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロ
ールの駆動装置とを備えた前記下側装置枠を少なくとも
一段設け、該下側装置枠を増設して多段の複数ロール製
粉装置とする。
【００１１】また、前記製粉ロール対を、２本及び又は
３本以上のロールから形成するとよい。
３本以上のロールから形成するとよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】符号１は多段の複数ロール製粉装
置であり、上側装置枠２と下側装置枠３と支持台４とが
それぞれ分割可能に構成されている。
置であり、上側装置枠２と下側装置枠３と支持台４とが
それぞれ分割可能に構成されている。
【００１３】上側装置枠２は、中仕切板７等により左右
に仕切られ、２本のロール５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂから
なる２組のロール対が左右対象に配置されており、側壁
９側に移動軸受８を、仕切り板７側に固定軸受１０を各
々配設し、移動軸受８に低速のロール５Ｂ、６Ｂを、固
定軸受１０に高速のロール５Ａ、６Ａを各々軸着する。
前記移動軸受８と固定軸受１０との間には当板１１を設
ける。移動軸受８は支点ピン１２を中心にしてロール間
隙調整手段により回動可能に設けられている。ロール５
Ａとロール５Ｂ及びロール６Ａとロール６Ｂは、固定軸
受１０に偏心輪１３を介して接続された調節棒１５を移
動軸受８に嵌合することにより接続されており、偏心輪
１３に接続されたエアシリンダー１４を駆動させるか又
は、エアシリンダー１４に接続された間隙調節ハンドル
１６を操作することにより、移動軸受８を固定軸受１０
に対して遠近に移動させ、ロール５Ａとロール５Ｂ及
び、ロール６Ａとロール６Ｂとの間隙が調整される。ま
た、符号１７は各ロール対に各々設けられ、各ロールを
連動連結するベルトを緊張させるための緊張装置であ
る。
に仕切られ、２本のロール５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂから
なる２組のロール対が左右対象に配置されており、側壁
９側に移動軸受８を、仕切り板７側に固定軸受１０を各
々配設し、移動軸受８に低速のロール５Ｂ、６Ｂを、固
定軸受１０に高速のロール５Ａ、６Ａを各々軸着する。
前記移動軸受８と固定軸受１０との間には当板１１を設
ける。移動軸受８は支点ピン１２を中心にしてロール間
隙調整手段により回動可能に設けられている。ロール５
Ａとロール５Ｂ及びロール６Ａとロール６Ｂは、固定軸
受１０に偏心輪１３を介して接続された調節棒１５を移
動軸受８に嵌合することにより接続されており、偏心輪
１３に接続されたエアシリンダー１４を駆動させるか又
は、エアシリンダー１４に接続された間隙調節ハンドル
１６を操作することにより、移動軸受８を固定軸受１０
に対して遠近に移動させ、ロール５Ａとロール５Ｂ及
び、ロール６Ａとロール６Ｂとの間隙が調整される。ま
た、符号１７は各ロール対に各々設けられ、各ロールを
連動連結するベルトを緊張させるための緊張装置であ
る。
【００１４】上側装置枠２の上部には、ストックの供給
装置１８が設けてある。供給装置１８は、上側装置枠２
の上面壁中央には透明壁からなるストック供給筒１９
と、供給筒１９からのストックを各ロール間に供給する
ための供給ロール２０とを有しており、供給ロール２０
には開閉自在な供給ゲート板２１が添うように設けられ
ている。
装置１８が設けてある。供給装置１８は、上側装置枠２
の上面壁中央には透明壁からなるストック供給筒１９
と、供給筒１９からのストックを各ロール間に供給する
ための供給ロール２０とを有しており、供給ロール２０
には開閉自在な供給ゲート板２１が添うように設けられ
ている。
【００１５】下側装置枠３は、中仕切板７等により左右
に仕切られ、２本のロール２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２
３Ｂからなる２組のロール対が左右対象に配置されてお
り、側壁９側に移動軸受２４を、仕切り板７側に固定軸
受２５を各々配設し、移動軸受２４に低速のロール２２
Ｂ、２３Ｂを、固定軸受２５に高速のロール２２Ａ、２
３Ａを各々軸着する。また、前記移動軸受２４と固定軸
受２５との間には当板３３を設ける。移動軸受２４は支
点ピン３４を中心にしてロール間隙調整手段により回動
可能に設けられている。ロール２２Ａとロール２２Ｂ及
びロール２３Ａとロール２３Ｂは、固定軸受２５に偏心
輪２６を介して接続された調節棒２７を移動軸受２４に
嵌合することにより接続されており、偏心輪２６に接続
されたエアシリンダー２８を駆動させるか又は、エアシ
リンダー２８に接続された間隙調節ハンドル２９を操作
することにより、移動軸受２４を固定軸受２５に対して
遠近に移動させ、ロール２２Ａとロール２２Ｂ及びロー
ル２３Ａとロール２３Ｂの間隙が調整される。
に仕切られ、２本のロール２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２
３Ｂからなる２組のロール対が左右対象に配置されてお
り、側壁９側に移動軸受２４を、仕切り板７側に固定軸
受２５を各々配設し、移動軸受２４に低速のロール２２
Ｂ、２３Ｂを、固定軸受２５に高速のロール２２Ａ、２
３Ａを各々軸着する。また、前記移動軸受２４と固定軸
受２５との間には当板３３を設ける。移動軸受２４は支
点ピン３４を中心にしてロール間隙調整手段により回動
可能に設けられている。ロール２２Ａとロール２２Ｂ及
びロール２３Ａとロール２３Ｂは、固定軸受２５に偏心
輪２６を介して接続された調節棒２７を移動軸受２４に
嵌合することにより接続されており、偏心輪２６に接続
されたエアシリンダー２８を駆動させるか又は、エアシ
リンダー２８に接続された間隙調節ハンドル２９を操作
することにより、移動軸受２４を固定軸受２５に対して
遠近に移動させ、ロール２２Ａとロール２２Ｂ及びロー
ル２３Ａとロール２３Ｂの間隙が調整される。
【００１６】また、符号３０は各ロール対に各々設けら
れ、各ロールを連動連結するベルトを緊張させるための
緊張装置である。下側装置枠３の各ロール対の上方には
振動装置３１を備えた篩い装置３２を各々配設してもよ
く、この篩い装置３２により、上側装置枠２からの粉砕
物の内、微粉砕物を篩い分けることができる。
れ、各ロールを連動連結するベルトを緊張させるための
緊張装置である。下側装置枠３の各ロール対の上方には
振動装置３１を備えた篩い装置３２を各々配設してもよ
く、この篩い装置３２により、上側装置枠２からの粉砕
物の内、微粉砕物を篩い分けることができる。
【００１７】なお、上記各ロールは、各ロール対に各々
設けられた駆動手段により回転駆動される。
設けられた駆動手段により回転駆動される。
【００１８】また、上側装置枠２と下側装置枠３との接
続部形状と、下側装置枠３と支持台部４との接続部形状
とは同一に形成されている。
続部形状と、下側装置枠３と支持台部４との接続部形状
とは同一に形成されている。
【００１９】図２において、符号３５は、上側装置枠２
に設けられ各ロール対からの粉砕物を下側装置枠３に誘
導するためのガイドであり、符号３６は、下側装置枠３
に設けられ上側装置枠２からの粉砕物を下側装置枠３の
各ロール間に誘導するガイドであり、符号３７は、下側
装置枠３に設けられ各ロール対２２、２３からの粉砕物
を装置枠３下部に誘導するためのガイドであり、符号３
８は、下側装置枠３の各ロール対２２、２３からの粉砕
物を回収するための回収ホッパーであり、符号３９は、
篩い装置３２により篩い分けられた微粉砕物を排出する
排出樋である。
に設けられ各ロール対からの粉砕物を下側装置枠３に誘
導するためのガイドであり、符号３６は、下側装置枠３
に設けられ上側装置枠２からの粉砕物を下側装置枠３の
各ロール間に誘導するガイドであり、符号３７は、下側
装置枠３に設けられ各ロール対２２、２３からの粉砕物
を装置枠３下部に誘導するためのガイドであり、符号３
８は、下側装置枠３の各ロール対２２、２３からの粉砕
物を回収するための回収ホッパーであり、符号３９は、
篩い装置３２により篩い分けられた微粉砕物を排出する
排出樋である。
【００２０】以下、上記構成における作用について説明
する。
する。
【００２１】ストック供給筒１９内のストックは、供給
ロール２０の回転及び供給ゲート２１の開放により上側
装置枠２の各ロール５、６間に供給され、１回目の粉砕
が行われる。各ロール５、６間で粉砕された粉砕物はガ
イド３５を介して下側装置枠３へ誘導され、下側装置枠
３上部に設けられた篩い装置３２により粗粉砕物と微粉
砕物とが篩い分けられる。微粉砕物は下側装置枠のロー
ル２２、２３間に供給されることなく排出樋３９から装
置外に排出され、粗粉砕物はガイド３６を介して各ロー
ル２２、２３間に供給されて２回目の粉砕が行われた
後、ガイド３７を介して回収ホッパー３８に回収されて
装置外に排出される。
ロール２０の回転及び供給ゲート２１の開放により上側
装置枠２の各ロール５、６間に供給され、１回目の粉砕
が行われる。各ロール５、６間で粉砕された粉砕物はガ
イド３５を介して下側装置枠３へ誘導され、下側装置枠
３上部に設けられた篩い装置３２により粗粉砕物と微粉
砕物とが篩い分けられる。微粉砕物は下側装置枠のロー
ル２２、２３間に供給されることなく排出樋３９から装
置外に排出され、粗粉砕物はガイド３６を介して各ロー
ル２２、２３間に供給されて２回目の粉砕が行われた
後、ガイド３７を介して回収ホッパー３８に回収されて
装置外に排出される。
【００２２】図３に示すように、製粉装置１は上側装置
枠２と下側装置枠３と支持台４とが分割可能に構成構成
されているとともに、上側装置枠２と下側装置枠３との
接続部形状と、下側装置枠３と支持台部４との接続部形
状とが同一に形成されているため、例えば、製粉装置１
から下側装置枠３を取り外し、上側装置枠２の下端に支
持台４を直接接続することが可能であり（図４）、この
場合、供給装置１８から上側装置枠２のロール５、６間
に供給されたストックは、１回目の粉砕が行われた後、
直ちに回収ホッパー３８に回収され装置外に排出され
る。また、下側装置枠３と支持台４との間に新たに別の
下側装置枠３を接続することも可能であり、この場合、
ストック供給筒１９内から上側装置枠２の各ロール５、
６間に供給されたストックは、１回目の粉砕が行われた
のちガイド３５を介して下側装置枠３へ誘導され、下側
装置枠３上部に設けられた篩い装置３２により粗粉砕物
と微粉砕物とが篩い分けられる。微粉砕物は下側装置枠
のロール２２、２３間に供給されることなく排出樋３９
から装置外に排出され、粗粉砕物はガイド３６を介して
各ロール２２、２３間に供給されて２回目の粉砕が行わ
れた後、ガイド３７及び、新たに接続された下側装置枠
３のガイド３６を介して篩い装置３２に誘導され、粗粉
砕物と微粉砕物とが篩い分けられる。微粉砕物は排出樋
３９から装置外に排出され、粗粉砕物はガイド３６を介
して各ロール２２、２３間に供給されて３回目の粉砕が
行われた後、回収ホッパー３８に回収されて装置外に排
出される。
枠２と下側装置枠３と支持台４とが分割可能に構成構成
されているとともに、上側装置枠２と下側装置枠３との
接続部形状と、下側装置枠３と支持台部４との接続部形
状とが同一に形成されているため、例えば、製粉装置１
から下側装置枠３を取り外し、上側装置枠２の下端に支
持台４を直接接続することが可能であり（図４）、この
場合、供給装置１８から上側装置枠２のロール５、６間
に供給されたストックは、１回目の粉砕が行われた後、
直ちに回収ホッパー３８に回収され装置外に排出され
る。また、下側装置枠３と支持台４との間に新たに別の
下側装置枠３を接続することも可能であり、この場合、
ストック供給筒１９内から上側装置枠２の各ロール５、
６間に供給されたストックは、１回目の粉砕が行われた
のちガイド３５を介して下側装置枠３へ誘導され、下側
装置枠３上部に設けられた篩い装置３２により粗粉砕物
と微粉砕物とが篩い分けられる。微粉砕物は下側装置枠
のロール２２、２３間に供給されることなく排出樋３９
から装置外に排出され、粗粉砕物はガイド３６を介して
各ロール２２、２３間に供給されて２回目の粉砕が行わ
れた後、ガイド３７及び、新たに接続された下側装置枠
３のガイド３６を介して篩い装置３２に誘導され、粗粉
砕物と微粉砕物とが篩い分けられる。微粉砕物は排出樋
３９から装置外に排出され、粗粉砕物はガイド３６を介
して各ロール２２、２３間に供給されて３回目の粉砕が
行われた後、回収ホッパー３８に回収されて装置外に排
出される。
【００２３】
【発明の効果】請求項１によると、既設の装置に新たに
追加する形で多段の複数ロール製粉装置に改造すること
ができるので、新たな設備投資は装置を入れ換えるより
少額で可能となるとともに、据え付け面積は従来のまま
でよい。
追加する形で多段の複数ロール製粉装置に改造すること
ができるので、新たな設備投資は装置を入れ換えるより
少額で可能となるとともに、据え付け面積は従来のまま
でよい。
【００２４】請求項２によると、既設の装置に新たに複
数段に追加しても、中間に篩い装置が設けてあるので、
多段に粉砕を行っても粒揃いした原料として次の製粉ロ
ールへ供給することが可能であり、従来から言われてい
る多段による連続粉砕の悪影響はなく、効率の良い粉砕
が可能となるとともに、据え付け面積は従来のままでよ
い。
数段に追加しても、中間に篩い装置が設けてあるので、
多段に粉砕を行っても粒揃いした原料として次の製粉ロ
ールへ供給することが可能であり、従来から言われてい
る多段による連続粉砕の悪影響はなく、効率の良い粉砕
が可能となるとともに、据え付け面積は従来のままでよ
い。
【００２５】請求項３によると、新たに導入する場合で
あっても上下に分割可能な装置としてあるので、一段ロ
ールが希望であれば供給装置の付いた上側装置枠だけを
導入すればよく、多段ロールが希望であれば上側装置枠
と下側装置枠とを導入すればよく、ユーザー側の希望に
合った装置の導入が可能となる。また後からであっても
下側装置枠の増設が可能であることから、処理規模に合
わせた設備でよく一度に多くの設備投資は不要となると
ともに、増設の場合でも据え付け面積が大きくなること
がない。
あっても上下に分割可能な装置としてあるので、一段ロ
ールが希望であれば供給装置の付いた上側装置枠だけを
導入すればよく、多段ロールが希望であれば上側装置枠
と下側装置枠とを導入すればよく、ユーザー側の希望に
合った装置の導入が可能となる。また後からであっても
下側装置枠の増設が可能であることから、処理規模に合
わせた設備でよく一度に多くの設備投資は不要となると
ともに、増設の場合でも据え付け面積が大きくなること
がない。
【００２６】請求項４によると、新たに導入する場合で
あっても上下に分割可能な装置としてあるので、一段ロ
ールが希望であれば供給装置の付いた上側装置枠だけを
導入すればよく、多段ロールが希望であれば上側装置枠
と下側装置枠とを導入すればよく、ユーザー側の希望に
合った装置の導入が可能となるとともに、増設の場合で
も据え付け面積が大きくならないことは請求項３と同様
であるが、上下段のロール対間に篩い装置を設けた装置
としてあるので、上段の製粉ロールからの粉砕物を粒揃
いした粉体原料にして次の製粉ロールに送ることができ
るので連続粉砕することの弊害はない。
あっても上下に分割可能な装置としてあるので、一段ロ
ールが希望であれば供給装置の付いた上側装置枠だけを
導入すればよく、多段ロールが希望であれば上側装置枠
と下側装置枠とを導入すればよく、ユーザー側の希望に
合った装置の導入が可能となるとともに、増設の場合で
も据え付け面積が大きくならないことは請求項３と同様
であるが、上下段のロール対間に篩い装置を設けた装置
としてあるので、上段の製粉ロールからの粉砕物を粒揃
いした粉体原料にして次の製粉ロールに送ることができ
るので連続粉砕することの弊害はない。
【００２７】請求項５によると、新たに導入する場合で
あっても上下に分割可能な装置としてあるので、一段ロ
ールが希望であれば供給装置と上側装置枠とを導入すれ
ばよく、多段ロールが希望であれば供給装置と上側装置
枠と下側装置枠とを導入すればよく、ユーザー側の希望
に合った装置の導入が可能となる。また後からであって
も供給装置を交換することなく上側装置枠を交換するこ
とができるとともに、下側装置枠の増設が可能であるこ
とから、処理規模に合わせた設備でよく一度に多くの設
備投資は不要となるとともに、増設の場合でも据え付け
面積が大きくなることがない。
あっても上下に分割可能な装置としてあるので、一段ロ
ールが希望であれば供給装置と上側装置枠とを導入すれ
ばよく、多段ロールが希望であれば供給装置と上側装置
枠と下側装置枠とを導入すればよく、ユーザー側の希望
に合った装置の導入が可能となる。また後からであって
も供給装置を交換することなく上側装置枠を交換するこ
とができるとともに、下側装置枠の増設が可能であるこ
とから、処理規模に合わせた設備でよく一度に多くの設
備投資は不要となるとともに、増設の場合でも据え付け
面積が大きくなることがない。
【００２８】請求項６によると、新たに導入する場合で
あっても上下に分割可能な装置としてあるので、一段ロ
ールが希望であれば供給装置と上側装置枠とを導入すれ
ばよく、多段ロールが希望であれば供給装置と上側装置
枠と下側装置枠とを導入すればよく、ユーザー側の希望
に合った装置の交換及び導入が可能となるとともに、増
設の場合でも据え付け面積が大きくならないことは請求
項５と同様であるが、上下段のロール対間に篩い装置を
設けた装置としてあるので、上段の製粉ロールからの粉
砕物を粒揃いした粉体原料にして次の製粉ロールに送る
ことができるので連続粉砕することの弊害はない。
あっても上下に分割可能な装置としてあるので、一段ロ
ールが希望であれば供給装置と上側装置枠とを導入すれ
ばよく、多段ロールが希望であれば供給装置と上側装置
枠と下側装置枠とを導入すればよく、ユーザー側の希望
に合った装置の交換及び導入が可能となるとともに、増
設の場合でも据え付け面積が大きくならないことは請求
項５と同様であるが、上下段のロール対間に篩い装置を
設けた装置としてあるので、上段の製粉ロールからの粉
砕物を粒揃いした粉体原料にして次の製粉ロールに送る
ことができるので連続粉砕することの弊害はない。
【００２９】一対のロールは二本ロールで形成されたも
のだけでなく、例えば三本で形成されたものも含むもの
ある。
のだけでなく、例えば三本で形成されたものも含むもの
ある。
【図１】本発明の製粉装置の内部構造を示した横断面図
である。
である。
【図２】本発明の製粉装置の作用を示す図である。
【図３】本発明の製粉装置の分割を概略的に示す図であ
る。
る。
【図４】本発明の製粉装置からの下側装置枠の取り外し
を概略的に示す図である。
を概略的に示す図である。
１ 製粉装置 ２ 上側装置枠 ３ 下側装置枠 ４ 支持台 ５ ロール ６ ロール ７ 仕切り板 ８ 移動軸受 ９ 側壁 １０ 固定軸受 １１ 当板 １２ 支点ピン １３ 偏心輪 １４ エアシリンダー １５ 調節棒 １６ 間隙調節ハンドル １７ 緊張装置 １８ 供給装置 １９ 供給筒 ２０ 供給ロール ２１ 供給ゲート板 ２２ ロール ２３ ロール ２４ 移動軸受 ２５ 固定軸受 ２６ 偏心輪 ２７ 調節棒 ２８ エアシリンダー ２９ 間隙調節ハンドル ３０ 緊張装置 ３１ 振動装置 ３２ 篩い装置 ３３ 当板 ３４ 支点ピン ３５ ガイド ３６ ガイド ３７ ガイド ３８ 回収ホッパー ３９ 排出樋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊 秀樹 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 (72)発明者 岡本 克己 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内
Claims (7)
- 【請求項１】少なくとも一組の製粉ロール対と、該製粉
ロール間に被粉砕物を供給する供給装置とを備えた既設
の製粉装置の下段に、更に製粉手段を増設可能にする枠
体と、該枠体内に設けられた少なくとも一組の製粉ロー
ル対と、既設の製粉装置から前記枠体内に供給される粉
体を該枠体内の製粉ロール間に供給可能にした供給ガイ
ドと、前記枠体内の製粉ロールを回転駆動する駆動装置
とからなる追加の製粉装置を少なくとも一段設け、多段
の複数ロール製粉装置としたことを特徴とする製粉装
置。 - 【請求項２】少なくとも一組の製粉ロール対と、該製粉
ロール間に被粉砕物を供給する供給装置とを備えた既設
の製粉装置の下段に、更に製粉手段を増設可能にする枠
体と、該枠体内に設けられた少なくとも一組の製粉ロー
ル対と、既設の製粉装置から前記枠体内に供給される粉
体を該枠体内の製粉ロール間に供給可能にした供給ガイ
ドと、該供給ガイドに関連して既設の製粉装置から供給
される粉体を篩い分けする篩い装置と、前記枠体内の製
粉ロールを回転駆動する駆動装置とからなる追加の製粉
装置を少なくとも一段設け、多段の複数ロール製粉装置
としたことを特徴とする製粉装置。 - 【請求項３】装置枠内の上下段に少なくとも一組の製粉
ロール対を配した多段の複数ロール製粉装置であって、
該製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠と下側装置枠
とからなり、少なくも一組の製粉ロール対と、該製粉ロ
ール間に被粉砕物を供給する供給装置と、装置枠下部へ
粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆動装置と
を備えた一段の前記上側装置枠の下側に、少なくとも一
組の製粉ロール対と、前記上側装置枠から供給される粉
体を製粉ロール間へ供給可能にした供給ガイドと、装置
枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆
動装置とを備えた少なくとも一段の前記下側装置枠を設
け、該下側装置枠を増設して多段の複数ロール製粉装置
としたことを特徴とする製粉装置。 - 【請求項４】装置枠内の上下段に少なくとも一組の製粉
ロール対を配した多段の複数ロール製粉装置であって、
該製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠と下側装置枠
とからなり、少なくも一組の製粉ロール対と、該製粉ロ
ール間に被粉砕物を供給する供給装置と、装置枠下部へ
粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆動装置と
を備えた一段の前記上側装置枠の下側に、少なくとも一
組の製粉ロール対と、前記上側装置枠から供給される粉
体を製粉ロール間へ供給可能にした供給ガイドと、装置
枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、前記供給ガイド
に関連して供給される粉体を篩い分けする篩い装置と、
製粉ロールの駆動装置とを備えた少なくとも一段の前記
下側装置枠を増設して多段の複数ロール製粉装置とした
ことを特徴とする製粉装置。 - 【請求項５】装置枠内の上下段に少なくとも一組の製粉
ロール対を配した多段の複数ロール製粉装置であって、
該製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠と下側装置枠
とからなり、少なくも一組の製粉ロール対と、該製粉ロ
ール間に被粉砕物を供給可能にした供給ガイドと、装置
枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆
動装置とを備えた一段の前記上側装置枠の上側には、前
記供給ガイド内へ被粉砕物を供給する供給装置を着脱自
在に設け、前記上側装置枠の下側には、少なくとも一組
の製粉ロール対と、前記上側装置枠から供給される粉体
を製粉ロール間へ供給可能にした供給ガイドと、装置枠
下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆動
装置とを備えた前記下側装置枠を少なくとも一段設け、
該下側装置枠を増設して多段の複数ロール製粉装置とし
たことを特徴とする製粉装置。 - 【請求項６】装置枠内の上下段に少なくとも一組の製粉
ロール対を配した多段の複数ロール製粉装置であって、
該製粉装置は上下に分割可能な上側装置枠と下側装置枠
とからなり、少なくも一組の製粉ロール対と、該製粉ロ
ール間に被粉砕物を供給可能にした供給ガイドと、装置
枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロールの駆
動装置とを備えた一段の前記上側装置枠の上側には、前
記供給ガイド内へ被粉砕物を供給する供給装置を着脱自
在に設け、前記上側装置枠の下側には、少なくとも一組
の製粉ロール対と、前記上側装置枠から供給される粉体
を製粉ロール間へ供給可能にした供給ガイドと、該供給
ガイドに関連して供給される粉体を篩い分ける篩い装置
と、装置枠下部へ粉体を誘導する排出ガイドと、製粉ロ
ールの駆動装置とを備えた前記下側装置枠を少なくとも
一段設け、該下側装置枠を増設して多段の複数ロール製
粉装置としたことを特徴とする製粉装置。 - 【請求項７】前記製粉ロール対が、２本及び又は３本以
上のロールからなる請求項１から６のいずれかに記載の
製粉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08568197A JP3565244B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 多段型ロール製粉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08568197A JP3565244B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 多段型ロール製粉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258237A true JPH10258237A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3565244B2 JP3565244B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=13865596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08568197A Expired - Fee Related JP3565244B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 多段型ロール製粉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3565244B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1275439A3 (en) * | 2001-07-12 | 2003-01-22 | Satake Corporation | Break roll machine operable with ease in replacement of the rolls |
| EP1147815A3 (de) * | 2000-04-13 | 2003-11-12 | KHD Humboldt Wedag AG | Zweiwalzenmaschine mit Schwenkrahmen |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP08568197A patent/JP3565244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1147815A3 (de) * | 2000-04-13 | 2003-11-12 | KHD Humboldt Wedag AG | Zweiwalzenmaschine mit Schwenkrahmen |
| EP1275439A3 (en) * | 2001-07-12 | 2003-01-22 | Satake Corporation | Break roll machine operable with ease in replacement of the rolls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3565244B2 (ja) | 2004-09-15 |
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