JPH10258337A

JPH10258337A - 耐摩耗性に優れた製鉄圧延設備用複合ロール及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10258337A
Application number: JP8224897A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Sakamoto; 眞一坂本; Taira Ri; 平李
Original assignee: Fujiko KK; Fujikoo KK
Current assignee: Fujiko KK; Fujikoo KK
Priority date: 1997-03-14
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 1998-09-29
Anticipated expiration: 2017-03-14
Also published as: JP3679221B2

Abstract

(57)【要約】【課題】圧延設備における圧延用ロール及び矯正用ロ
ールに使用する耐摩耗性に優れた製鉄圧延設備用複合ロ
ール及びその製造方法を提供する。【解決手段】電磁誘導加熱コイル１１を備えた組み合
わせモールド１０に鋼を素材とする母材１７を同心垂直
に挿入し、母材１７の外周の環状空隙部２０に、別途、
準備したＣ：１〜３重量％、Ｓｉ：０．１〜１重量％、
Ｍｎ：０．１〜１重量％、Ｃｒ：４〜１５重量％、Ｍ
ｏ：４〜１５重量％、Ｖ：４〜１５重量％、Ｗ：１０重
量％以下、Ｃｏ：１０重量％以下、Ｎｉ：５重量％以
下、残部は実質的にＦｅ及び不可避的不純物元素からな
ると共に、ミッシュメタル０．１〜２重量％を添加した
ことを特徴とする溶湯１９を注入し、母材１７を断続的
に降下させて、母材外表面に溶湯１９を溶着させなが
ら、冷却により凝固せしめて、母材１７の外周に肉盛層
２１を形成し、所定の熱処理、機械加工を行った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄熱間圧延設備
又は製鉄冷間圧延設備における圧延用ロール及び矯正用
ロールに使用する耐摩耗性に優れた製鉄圧延設備用複合
ロール及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の製鉄圧延設備用の圧延ロール材と
しては、適度の耐摩耗性を有した〔Ｃ〕２．３〜２．９
重量％、〔Ｓｉ〕０．４〜０．９重量％、〔Ｍｎ〕０．
８〜１．２重量％、〔Ｃｒ〕１３〜１８重量％、〔Ｍ
ｏ〕０．７〜２重量％、〔Ｎｉ〕０．５〜１．５重量
％、〔Ｎｂ〕１重量％以下、〔Ｖ〕１重量％以下の高ク
ロム鋳鉄或いは、〔Ｃ〕３．２〜３．４重量％、〔Ｓ
ｉ〕０．７〜０．９重量％、〔Ｍｎ〕０．５〜０．８重
量％、〔Ｃｒ〕１．５〜１．９重量％、〔Ｍｏ〕０．３
〜０．６重量％、〔Ｎｉ〕４．２〜４．６重量％の高合
金グレン材が広く使用されている（「わが国における最
近のホットストリップの製造技術」１４８頁参照、日本
鉄鋼協会、昭和６２年８月１０日発行）。また、従来の
製鉄圧延設備用の矯正ロール材については、ＪＩＳＧ４
４０４のＳＫＤ１１合金工具鋼が広く採用されて来た。
近年、ロール材として、従来の高速度鋼よりも炭素量を
増やして、共晶炭化物を多く晶出させた多合金材料、即
ち多種類の合金元素を含有する材料が研究されており
（「鋳物」、６６（１９９４）、Ｎｏ．１１、頁８１５
〜８２１）、その一例として、〔Ｃ〕２．５重量％以
下、〔Ｃｒ〕２〜７重量％、〔Ｍｏ〕２〜９重量％、
〔Ｗ〕１０重量％以下、〔Ｖ〕３重量％以上の多合金材
料により圧延ロールの耐摩耗性向上が図られ、高クロム
鋳鉄系の数倍の寿命を持つことが知られている（「鉄と
鋼」、８０（１９９４）、Ｎｏ．７、頁３８６〜３８
９）。また、圧延設備用複合ロール材として、特願平７
−２５６８３６号において、連続鋳掛け法により〔Ｃ〕
０．５〜２重量％、〔Ｓｉ〕０．１〜１．５重量％、
〔Ｍｎ〕０．１〜１．５重量％、〔Ｃｒ〕２〜１５重量
％、〔Ｍｏ〕２〜１０重量％、〔Ｖ〕１〜８重量％、
〔Ｗ〕１〜１０重量％、〔Ｃｏ〕１〜１５重量％を含有
した鉄基複合ロール材が提案され、耐摩耗性の向上が図
られた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
鋼の圧延ラインにおいては、高圧化、高速連続圧延化、
ステンレス鋼や珪素鋼のような難圧延材の増加、或いは
製品の薄物化が進み、ロールの使用条件は苛酷化の一途
をたどっている。例えば、製鉄圧延設備用圧延ロールに
ついて、摩耗が激しく、耐摩耗性向上のニーズが高くな
っている。上記摩耗が増大することによって、鋼板製品
の板厚精度の悪化と共に、ロールの取り替え頻度も多く
なり圧延効率が低下している。前記高クロム鋳鉄、高合
金グレン材及びＳＫＤ１１合金工具鋼においては、圧延
ラインの益々高くなってきた要求レベルを到底満足する
ものではなく、また、前記した「鉄と鋼」刊行物に記載
された多合金材料及び特願平７−２５６８３６号に提案
された連続鋳掛けロール材において、かなりの効果は得
られているものの合金成分、溶湯処理方法及び製造プロ
セスの組み合わせによって、更に耐摩耗性を向上する必
要がある。特に、上記ロール使用条件の苛酷化に伴い、
微小なピンホール、ブローホールがロールの肌荒れの起
点になったり、耐摩耗性が劣化する問題が生じて来た。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、耐摩耗性
を高位の水準に高め、製鉄熱間又は冷間圧延設備におけ
る圧延用ロール及び矯正用ロールに使用する耐摩耗性に
優れた製鉄圧延設備用複合ロール及びその製造方法を提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の耐摩耗性に優れた製鉄圧延設備用複合ロールは、
電磁誘導加熱コイルを備えた耐火性加熱型の下部に、冷
却型を一体的に配置した組み合わせモールドを用い、該
組み合わせモールドの内部に鋼を素材とする中実又は中
空の母材を同心垂直に挿入し、該母材の外周の環状空隙
部に、別途準備した溶湯を注入し、前記母材を断続的に
降下させて、該母材外表面に前記溶湯を溶着させなが
ら、冷却により凝固せしめて、該母材の外周に肉盛層を
形成し、所定の熱処理、機械加工を行なって製造される
製鉄圧延設備用複合ロールであって、前記溶湯の成分
は、〔Ｃ〕１〜３重量％、〔Ｓｉ〕０．１〜１重量％、
〔Ｍｎ〕０．１〜１重量％、〔Ｃｒ〕４〜１５重量％、
〔Ｍｏ〕４〜１５重量％、〔Ｖ〕４〜１５重量％、
〔Ｗ〕１０重量％以下、〔Ｃｏ〕１０重量％以下、〔Ｎ
ｉ〕５重量％以下、残部は実質的にＦｅ及び不可避的不
純物元素からなる原溶湯に、外分でミッシュメタル０．
１〜２重量％を添加したものからなっている。

【０００５】また、請求項２記載の耐摩耗性に優れた製
鉄圧延設備用複合ロールの製造方法は、電磁誘導加熱コ
イルを備えた耐火性加熱型の下部に、冷却型を一体的に
配置した組み合わせモールドを用い、該組み合わせモー
ルドの内部に鋼を素材とする中実又は、中空の母材を同
心垂直に挿入し、同母材の外周の環状空隙部に、別途、
準備したＳｉ及びＭｎ成分の低い耐摩耗性を有する多合
金材料からなる原溶湯に、外分でミッシュメタル０．１
〜２重量％を添加した溶湯を注入し、前記母材を断続的
に降下させて、該母材外表面に溶湯を溶着させながら、
冷却により凝固せしめて、該母材の外周に肉盛層を形成
し、所定の熱処理、機械加工を行って製造している。

【０００６】そして、請求項３記載の耐摩耗性に優れた
製鉄圧延設備用複合ロールの製造方法は、請求項２記載
の製造方法において、前記原溶湯の成分は、〔Ｃ〕１〜
３重量％、〔Ｓｉ〕０．１〜１重量％、〔Ｍｎ〕０．１
〜１重量％、〔Ｃｒ〕４〜１５重量％、〔Ｍｏ〕４〜１
５重量％、〔Ｖ〕４〜１５重量％、〔Ｗ〕１０重量％以
下、〔Ｃｏ〕１０重量％以下、〔Ｎｉ〕５重量％以下、
残部は実質的にＦｅ及び不可避的不純物元素からなって
いる。

【０００７】以上において、ミッシュメタルとは希土類
金属の中でも軽希土と呼ばれるランタン（Ｌａ）、セリ
ウム（Ｃｅ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎ
ｄ）、サマリウム（Ｓｍ）等からなる混合希土類金属、
即ち、希土類金属がミックスされたメタルである。その
一例として、本発明に使用されたミッシュメタルの成分
は、〔Ｃｅ〕５０．９０重量％、〔Ｌａ〕２４．０６重
量％、〔Ｎｄ〕１７．９６重量％、〔Ｐｒ〕５．６２重
量％、〔Ｓｍ〕０．０３重量％、及びその他の元素（Ｆ
ｅ、Ｍｇ、Ａｌ等）１．４３重量％からなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明の実施の形態につき説明し、本発明の理解に
供する。本発明材の製造方法は、基本的には本出願人が
提案した特公昭４４−４９０３号公報（特許第５５２６
３７号）及び特公昭５３−４７７６７号公報（特許第９
６５８８８）に示された連続鋳掛け法である。ここに、
図１は本発明の一実施の形態に係る耐摩耗性に優れた製
鉄圧延設備用複合ロールの製造方法に好適に使用できる
組み合わせモールドの概略説明図（連続鋳掛け法の概略
説明図）である。

【０００９】まず、本発明の実施の形態に係る耐摩耗性
に優れた製鉄圧延設備用複合ロールの製造方法に好適に
使用できる組み合わせモールド１０は、図１に示すよう
に、電磁誘導加熱コイル１１が内部に配置された中空環
状の耐火枠１２を備えた耐火性加熱型１３と、耐火性加
熱型１３の下部に配置され、これと同軸の内孔を有する
冷却型１４とを有し、その下部には図示しない油圧シリ
ンダーなどの昇降手段によって上下し、上部に搭載され
たロールからなる製鉄圧延設備用複合ロール１５を徐々
に降下させる昇降装置１６を備えている。この組み合わ
せモールド１０を使用して、製鉄圧延設備用複合ロール
１５を製造する場合には、組み合わせモールド１０の中
央に中実又は、中空の母材１７を挿入する。次いで、別
途溶解炉１８にて準備した外層になる肉盛材の溶湯１９
を前記母材１７と組み合わせモールド１０との環状空隙
部２０に、電磁誘導加熱コイル１１に電流を流しながら
注入し、母材１７を断続的に降下させる。これによっ
て、溶湯１９は母材１７の表面に溶着しながら、前記冷
却型１４によって順次冷却凝固され肉盛層２１が形成さ
れる。この後、製品より少し大きい外径寸法に機械加工
し、次に所定の焼入れ、焼戻し等の熱処理を行い、更に
製品寸法への機械加工を行って製鉄圧延設備用複合ロー
ル１５が製造される。

【００１０】この場合において、母材１７の外周に予め
ホウケイ酸ガラス皮膜２２を形成させておき、組み合わ
せモールド１０の上に配置された予熱用の電磁誘導加熱
コイル２３によって母材１７を予熱すると共に、ホウケ
イ酸ガラス皮膜２２が溶融焼成されることによって、母
材１７の表面を清浄に保ちながら肉盛層２１を形成でき
る。なお、図１において、２４は芯出し装置、２５は溶
融部、２６は溶融フラックスを示す。ここで、前記溶湯
１９の化学成分としては、〔Ｃ〕１〜３重量％、〔Ｓ
ｉ〕０．１〜１重量％、〔Ｍｎ〕０．１〜１重量％、
〔Ｃｒ〕４〜１５重量％、〔Ｍｏ〕４〜１５重量％、
〔Ｖ〕４〜１５重量％、〔Ｗ〕１０重量％以下、〔Ｃ
ｏ〕１０重量％以下、〔Ｎｉ〕５重量％以下、残部は実
質的にＦｅ及び不可避的不純物元素からなる原溶湯に、
注入の直前、即ち原溶湯が溶解炉１８にある時点におい
て、ミッシュメタル０．１〜２重量％を添加する。

【００１１】次に前記溶湯１９の化学成分を上記のよう
に限定した理由について説明する。Ｃ：１〜３重量％ＣはＣｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖと、Ｍ₂₃Ｃ₆、Ｍ₂Ｃ、ＭＣ型
の極めて硬い炭化物を形成し、耐摩耗性を向上させる。
また、基地に固溶し、焼き入れ性を向上させると共に、
基地の強度、硬さを向上させる。下限を１重量％とした
のは、炭化物が減少し耐摩耗性が低下するためであり、
また、上限を３重量％としたのは、ネット状の炭化物が
多くなり、靱性が低下するためである。Ｓｉ：０．１〜１重量％Ｓｉは脱酸剤として必要であるが、０．１重量％未満で
は効果がなく、１重量％を超えると、耐摩耗性が低下す
ることから、下限、上限をそれぞれ０．１重量％、１重
量％とした。特に、耐摩耗性を高めるためには０．５重
量％以下添加することが好ましい。

【００１２】Ｍｎ：０．１〜１重量％Ｍｎは脱酸剤として働くほか、不純物として混入する有
害なＳをＭｎＳとして固定するが、０．１重量％未満で
は効果がなく、１重量％を超えると、耐摩耗性が低下す
ることから、下限を０．１重量％、上限を１重量％とし
た。特に、耐摩耗性を高めるためには０．５重量％以下
添加することが好ましい。Ｃｒ：４〜１５重量％Ｃｒは基地に固溶し、硬化性を高めると共に、耐摩耗
性、耐酸化性を向上させるのに必要であるが、４重量％
未満ではその効果が小さく、１５重量％を超えると耐焼
き付き性を低下させ、また粗大なＣｒ炭化物が生成する
ため、下限、上限をそれぞれ４重量％、１５重量％とし
た。特に、耐腐食性を高めるためには８重量％以上添加
することが好ましい。Ｍｏ：４〜１５重量％Ｍｏは一部基地に固溶し、焼戻し軟化抵抗を高め、ま
た、Ｃと結びついて耐摩耗性に有効なＭ₂Ｃ炭化物を形
成する。４重量％未満ではその効果が小さく、１５重量
％を超えるとＭ₂Ｃ炭化物が顕著に粗大化することか
ら、下限、上限をそれぞれ４重量％、１５重量％とし
た。

【００１３】Ｖ：４〜１５重量％Ｖは最も炭化物の形成傾向が大きくＭＣ炭化物を形成
し、４重量％未満ではＭＣの量が少なく、耐摩耗性が十
分得られず、またＭ₂Ｃ炭化物の粗大化を抑制すること
ができず、１５重量％を超えるとＭＣ炭化物が粗大化
し、機械的性質を低下せしめることから、下限を４重量
％、上限を１５重量％とした。特に、ＭＣ炭化物の効果
を高めるためには６重量％以上添加することが好まし
い。Ｗ：１０重量％以下Ｗは、Ｍｏと同じように、焼戻し軟化抵抗を高めると共
に、耐摩耗性に有効なＭ₂Ｃ炭化物を形成するが、１０
重量％を超えるとＭ₂Ｃ炭化物が粗大化することから、
上限を１０重量％とした。なお、本発明においてＷを全
く含まない場合も適用され、厳密にはＷは０又は０を超
え１０重量％以下の範囲で添加されることになる。ここ
で、Ｗを添加する場合には、多く添加するとコスト高と
なり、少ない場合にはその効果が少ないので、１〜７重
量％の範囲で添加するのが好ましい。

【００１４】Ｃｏ：１０重量％以下Ｃｏは、大部分が基地に固溶し、基地強度を向上させ、
特に、高温でその効果が大きい。ＭＣ、Ｍ₂Ｃなどの極
めて硬く、耐摩耗性に有効な炭化物が存在する場合、基
地も炭化物にバランスした硬さ、強度がないと炭化物の
周囲の基地が極めて短時間で摩耗し肌荒れをもたらすの
で、炭化物に見合った基地の強度が必要となるためであ
る。また、Ｃｏは耐腐食性に極めて有効であり、上限を
１０重量％としたのは、それを超えて加えても効果が少
なく、また高価なためである。なお、本発明においてＣ
ｏを全く含まない場合も適用され、厳密にはＣｏは０又
は０を超え１０重量％以下の範囲で添加されることにな
る。ここで、Ｃｏを添加する場合には、多く添加すると
コスト高となり、少ない場合にはその効果が少ないの
で、１〜７重量％の範囲で添加するのが好ましい。

【００１５】Ｎｉ：５重量％以下Ｎｉは、大部分が基地に固溶し、基地の強度、硬さ、耐
腐食性及び材料の焼入れ性を向上させるが、５重量％を
超えると残留オーステナイトの増加をもたらし、割れや
肌荒れなどの問題が生じることがあり、上限を５重量％
とした。なお、本発明はＮｉを全く含まない場合も適用
され、厳密にはＮｉは０又は０を超え５重量％以下の範
囲で添加されることになる。

【００１６】本発明の特徴は、上記各合金元素及び製造
方法を限定すると共に、上記化学成分を含有する多合金
の鉄基溶湯にミッシュメタルを外分で０．１〜２重量％
添加したことにある。連続鋳掛け法は、水冷モールドに
よる外表面からの急冷と、低温母材による内側からの抜
熱による急冷のため、速い冷却速度を持っていることが
大きな特徴である。冷却速度が速いことから、溶湯中の
ガスの浮上時間が不足し、溶湯中のガスが浮上しにく
く、凝固シェル内にピンホールやブローホールが生じや
すい。一方、上記化学成分の多合金材料は、高耐摩耗性
を得るため、Ｓｉ、Ｍｎの含有量を抑えている。Ｓｉ、
Ｍｎの含有量が低いことから、脱酸、脱ガスが不十分に
なりやすい。急冷凝固であるという特徴を有する連続鋳
掛けプロセスにおいて、このような脱酸、脱ガス不十分
な溶湯は注入の直前に、十分な脱酸、脱ガスを行う必要
がある。本発明者らは、上記製造条件の場合、脱酸、脱
ガスのために、ミッシュメタルを添加することが極めて
有効であることを見出した。つまり、急冷凝固の特徴を
持っている連続鋳掛け法と上記化学成分の多合金材料と
の組み合わせで、ミッシュメタルの添加による脱酸、脱
ガス処理は極めて重要である。また、ミッシュメタルの
添加は、脱酸、脱ガスによるピンホールとブローホール
の軽減又は防止の他に、脱硫の効果もあり、上記化学成
分の多合金材料の靱性を向上する。ミッシュメタルの添
加量は、後述の実施例からも明らかなように、０．１重
量％未満ではその効果が小さく、２重量％を超えると引
張強さが低下することから、下限、上限をそれぞれ０．
１重量％、２重量％とした。

【００１７】

【実施例】以下に、更に本発明に係る耐摩耗性に優れた
製鉄圧延設備用複合ロール及びその製造方法の作用、効
果を確認するために行った実施例（以下、発明材とい
う）を、比較例（試験材又は比較材という）と共に説明
する。ここに、図２は連続鋳掛け法による発明材及び試
験材におけるピンホールとブローホールの面積率に及ぼ
すミッシュメタル添加量の影響を示すグラフ、図３は連
続鋳掛け法による発明材及び試験材の引張強さに及ぼす
ミッシュメタル添加量の影響を示すグラフ、図４は連続
鋳掛け法による発明材、試験材及び比較材の単位面積当
たり摩耗減量を示すグラフである。表１は連続鋳掛け法
による発明材、試験材及び比較材の化学成分及びミッシ
ュメタルの添加量を示す。これらの発明材、試験材及び
比較材は、いずれも所定の焼入れ、焼戻し処理を施した
後、外層材から、それぞれの試験片を切り出し、ピンホ
ールとブローホールの面積率の測定、引張試験及び摩耗
試験を行い、材料の特性を評価した。

【００１８】

【表１】

【００１９】（ピンホールとブローホールの面積率の測
定結果）ＪＩＳＧ０５５５によって、発明材及び試験材
におけるピンホールとブローホールの面積率を測定し
た。図２はピンホールとブローホールの面積率に及ぼす
ミッシュメタル添加量の影響を示したもので、ミッシュ
メタルの添加量は０．１重量％未満の場合、ピンホール
とブローホールの面積率が高い。ミッシュメタル０．１
重量％以上を添加すれば、ピンホールとブローホールの
面積率が顕著に低くなり、著しい脱酸、脱ガス効果が認
められる。

【００２０】（引張試験結果）ＪＩＳＺ２２４１によっ
て、発明材及び試験材の引張強さを測定した。図３は引
張強さに及ぼすミッシュメタル添加量の影響を示し、ミ
ッシュメタルの添加量は０．１重量％未満の場合、引張
強さが低く、０．１〜２重量％の範囲で、引張強さが顕
著に向上し、２重量％を超えた場合は、引張強さが低下
する。

【００２１】（摩耗試験結果）摩耗試験は、１５０ｒｐ
ｍで回転する直径３０５ｍｍ、粒度＃２２０のエメリー
ペーパーに、９ｋｇｆの荷重で１０ｍｍ角のサンプルを
エメリーペーパーの中心より６０ｍｍの箇所に押し付
け、１０分後の摩耗減量を測定し、摩耗減量を試験面の
面積で除した値を求め、耐摩耗性を評価した。図４は摩
耗試験結果を示したもので、本発明材は試験材、比較材
に比べて、極めて優れた耐摩耗性を有していることがわ
かった。これらの試験結果から、本発明材は従来ロール
材に比較して、１．４倍以上の引張強さを有し、１．５
倍以上の極めて優れた耐摩耗性を有することが明らか
で、製鉄熱間又は冷間圧延設備用圧延ロール、矯正ロー
ルの耐久性を向上することができる。

【００２２】

【発明の効果】請求項１記載の耐摩耗性に優れた製鉄圧
延設備用複合ロール、及び請求項２、３記載の耐摩耗性
に優れた製鉄圧延設備用複合ロールの製造方法において
は、ミッシュメタル０．１〜２重量％を所定の化学成分
を含有する溶湯に添加することによって、ピンホールと
ブローホールの面積率が極めて低くなり、引張強さが顕
著に増大し、耐摩耗性も顕著に向上した。従って、この
耐摩耗性に優れた製鉄圧延設備用複合ロールを製鉄熱間
又は冷間圧延設備圧延ロール、矯正ロールに適用するこ
とによって、その寿命を顕著に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る耐摩耗性に優れた
製鉄圧延設備用複合ロールの製造方法に好適に使用でき
る組み合わせモールドの概略説明図である。

【図２】発明材及び試験材におけるピンホールとブロー
ホールの面積率に及ぼすミッシュメタル添加量の影響を
示すグラフである。

【図３】発明材及び試験材の引張強さに及ぼすミッシュ
メタル添加量の影響を示すグラフである。

【図４】発明材、試験材及び比較材の単位面積当たり摩
耗減量を示すグラフである。

【符号の説明】

１０組み合わせモールド１１電磁誘導
加熱コイル１２耐火枠１３耐火性加
熱型１４冷却型１５製鉄圧延
設備用複合ロール１６昇降装置１７母材１８溶解炉１９溶湯２０環状空隙部２１肉盛層２２ホウケイ酸ガラス皮膜２３予熱用の
電磁誘導加熱コイル２４芯出し装置２５溶融部２６溶融フラックス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ２２Ｃ 38/00 ３０２Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０２Ｅ 38/52 38/52

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電磁誘導加熱コイルを備えた耐火性加熱
型の下部に、冷却型を一体的に配置した組み合わせモー
ルドを用い、該組み合わせモールドの内部に鋼を素材と
する中実又は中空の母材を同心垂直に挿入し、該母材の
外周の環状空隙部に、別途準備した溶湯を注入し、前記
母材を断続的に降下させて、該母材外表面に前記溶湯を
溶着させながら、冷却により凝固せしめて、該母材の外
周に肉盛層を形成し、所定の熱処理、機械加工を行なっ
て製造される製鉄圧延設備用複合ロールであって、前記溶湯の成分は、〔Ｃ〕１〜３重量％、〔Ｓｉ〕０．
１〜１重量％、〔Ｍｎ〕０．１〜１重量％、〔Ｃｒ〕４
〜１５重量％、〔Ｍｏ〕４〜１５重量％、〔Ｖ〕４〜１
５重量％、〔Ｗ〕１０重量％以下、〔Ｃｏ〕１０重量％
以下、〔Ｎｉ〕５重量％以下、残部は実質的にＦｅ及び
不可避的不純物元素からなる原溶湯に、外分でミッシュ
メタル０．１〜２重量％を添加したものからなることを
特徴とする耐摩耗性に優れた製鉄圧延設備用複合ロー
ル。
【請求項２】電磁誘導加熱コイルを備えた耐火性加熱
型の下部に、冷却型を一体的に配置した組み合わせモー
ルドを用い、該組み合わせモールドの内部に鋼を素材と
する中実又は、中空の母材を同心垂直に挿入し、同母材
の外周の環状空隙部に、別途、準備したＳｉ及びＭｎ成
分の低い耐摩耗性を有する多合金材料からなる原溶湯
に、外分でミッシュメタル０．１〜２重量％を添加した
溶湯を注入し、前記母材を断続的に降下させて、該母材
外表面に溶湯を溶着させながら、冷却により凝固せしめ
て、該母材の外周に肉盛層を形成し、所定の熱処理、機
械加工を行って製造することを特徴とする耐摩耗性に優
れた製鉄圧延設備用複合ロールの製造方法。
【請求項３】前記原溶湯の成分は、〔Ｃ〕１〜３重量
％、〔Ｓｉ〕０．１〜１重量％、〔Ｍｎ〕０．１〜１重
量％、〔Ｃｒ〕４〜１５重量％、〔Ｍｏ〕４〜１５重量
％、〔Ｖ〕４〜１５重量％、〔Ｗ〕１０重量％以下、
〔Ｃｏ〕１０重量％以下、〔Ｎｉ〕５重量％以下、残部
は実質的にＦｅ及び不可避的不純物元素からなることを
特徴とする請求項２記載の耐摩耗性に優れた製鉄圧延設
備用複合ロールの製造方法。