JPH10258356A - ろう付け用アルミニウム押出多穴管およびその製造方法 - Google Patents
ろう付け用アルミニウム押出多穴管およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10258356A JPH10258356A JP8434897A JP8434897A JPH10258356A JP H10258356 A JPH10258356 A JP H10258356A JP 8434897 A JP8434897 A JP 8434897A JP 8434897 A JP8434897 A JP 8434897A JP H10258356 A JPH10258356 A JP H10258356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- aluminum
- hole tube
- material layer
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出多穴管の外面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を
簡単且つ安価な方法で均一に被覆し、アルミニウム製熱
交換器において、フィン材としてブレージングシートを
使用することなく、均一且つ安定したろう付け接合を可
能とするろう付け用アルミニウム押出多穴管を提供す
る。 【解決手段】 他のアルミニウム部材をろう付け接合す
るアルミニウム押出多穴管の外表面に、厚さが５〜２０
０μｍのＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を、多穴管の押出成形時
に被覆する。
簡単且つ安価な方法で均一に被覆し、アルミニウム製熱
交換器において、フィン材としてブレージングシートを
使用することなく、均一且つ安定したろう付け接合を可
能とするろう付け用アルミニウム押出多穴管を提供す
る。 【解決手段】 他のアルミニウム部材をろう付け接合す
るアルミニウム押出多穴管の外表面に、厚さが５〜２０
０μｍのＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を、多穴管の押出成形時
に被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ろう付け用アルミ
ニウム（アルミニウム合金を含む、以下同じ）押出多穴
管、とくに、アルミニウム製熱交換器において、アルミ
ニウムフィン材とろう付け接合されるろう付け用アルミ
ニウム押出多穴管、およびその製造方法に関する。
ニウム（アルミニウム合金を含む、以下同じ）押出多穴
管、とくに、アルミニウム製熱交換器において、アルミ
ニウムフィン材とろう付け接合されるろう付け用アルミ
ニウム押出多穴管、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム製熱交換器は、従来、図１
に示すように、アルミニウムの偏平多穴管からなるチュ
ーブ材１に、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろうをクラッド（例えば
クラッド率10％）したブレージングシートからなるアル
ミニウムフィン材２を組付け、フラックスろう付け、ま
たは真空ろう付けあるいは雰囲気ろう付けなどのフラッ
クスレスろう付けを行い一体とすることにより組立てら
れている。
に示すように、アルミニウムの偏平多穴管からなるチュ
ーブ材１に、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろうをクラッド（例えば
クラッド率10％）したブレージングシートからなるアル
ミニウムフィン材２を組付け、フラックスろう付け、ま
たは真空ろう付けあるいは雰囲気ろう付けなどのフラッ
クスレスろう付けを行い一体とすることにより組立てら
れている。
【０００３】近年、アルミニウム製熱交換器の軽量化の
観点から、アルミニウムフィン材の薄肉化が要請されて
おり、この場合、従来とは逆に、フィン材をブレージン
グシートからベア材に変え、チューブ材にろう材をクラ
ッドしたものとすることができれば、フィン材の一層の
薄肉化が期待できる。しかしながら、アルミニウムのチ
ューブ材にＡｌ−Ｓｉ系ろう材を工業的規模で安定且つ
安価に被覆する方法は確立されていないのが現状であ
る。
観点から、アルミニウムフィン材の薄肉化が要請されて
おり、この場合、従来とは逆に、フィン材をブレージン
グシートからベア材に変え、チューブ材にろう材をクラ
ッドしたものとすることができれば、フィン材の一層の
薄肉化が期待できる。しかしながら、アルミニウムのチ
ューブ材にＡｌ−Ｓｉ系ろう材を工業的規模で安定且つ
安価に被覆する方法は確立されていないのが現状であ
る。
【０００４】チューブ材へのろう材被覆に適用し得る方
法として、アルミニウム材をフラックスと珪素金属粉末
の混合物のスラリー中に浸漬して、加熱、乾燥させ、当
該混合物をアルミニウム材の表面に塗布したものを組合
わせて、ろう付け炉内で加熱し、接合面にＡｌ−Ｓｉ系
の溶融ろうを形成させて、ろう付けを行う方法（特表平
6-504485号公報、特開平7-308795号公報) なども提案さ
れているが、これらの方法は塗布または被覆作業が面倒
でコスト高となるとともに均一な被覆が難しく、Ｓｉ粉
末の密着性も不十分となり易いため、均一且つ安定した
ろう付け接合が行い難いという難点がある。
法として、アルミニウム材をフラックスと珪素金属粉末
の混合物のスラリー中に浸漬して、加熱、乾燥させ、当
該混合物をアルミニウム材の表面に塗布したものを組合
わせて、ろう付け炉内で加熱し、接合面にＡｌ−Ｓｉ系
の溶融ろうを形成させて、ろう付けを行う方法（特表平
6-504485号公報、特開平7-308795号公報) なども提案さ
れているが、これらの方法は塗布または被覆作業が面倒
でコスト高となるとともに均一な被覆が難しく、Ｓｉ粉
末の密着性も不十分となり易いため、均一且つ安定した
ろう付け接合が行い難いという難点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、とくに、ア
ルミニウム製熱交換器の流体通路を構成するアルミニウ
ム押出多穴管において、アルミニウムフィンなどの他の
アルミニウム部材と接合する多穴管の外表面に、溶融ろ
うを形成するＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を設けるための改善
された方法を見出すためになされたものであり、その目
的は、簡単且つ安価に均一なろう材層を形成することが
でき、均一且つ安定したろう付け接合を行うことを可能
とするろう付け用アルミニウム押出多穴管およびその製
造方法を提供することにある。
ルミニウム製熱交換器の流体通路を構成するアルミニウ
ム押出多穴管において、アルミニウムフィンなどの他の
アルミニウム部材と接合する多穴管の外表面に、溶融ろ
うを形成するＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を設けるための改善
された方法を見出すためになされたものであり、その目
的は、簡単且つ安価に均一なろう材層を形成することが
でき、均一且つ安定したろう付け接合を行うことを可能
とするろう付け用アルミニウム押出多穴管およびその製
造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるろう付け用アルミニウム押出多穴管
は、他のアルミニウム部材をろう付け接合するアルミニ
ウム押出多穴管であって、多穴管の外表面に、厚さが５
〜２００μｍのＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を多穴管にの押出
時に被覆してなることを構成上の第１の特徴とする。
めの本発明によるろう付け用アルミニウム押出多穴管
は、他のアルミニウム部材をろう付け接合するアルミニ
ウム押出多穴管であって、多穴管の外表面に、厚さが５
〜２００μｍのＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を多穴管にの押出
時に被覆してなることを構成上の第１の特徴とする。
【０００７】また、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層が、Ｓｉ：４
〜２０％を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなるアル
ミニウム合金、Ｓｉ：４〜２０％を含有し、さらにＺ
ｎ：０．３〜３％、Ｉｎ：０．００６〜０．３％、Ｓ
ｎ：０．００６〜０．３％、Ｇａ：０．００６〜０．３
％のうちの１種または２種以上を含み、残部Ａｌおよび
不純物からなるアルミニウム合金、またはＳｉ：４〜２
０％を含有し、さらにＭｇ：０．３〜３％を含むアルミ
ニウム合金から形成されることを第２、第３および第４
の特徴とし、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層が、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓ
ｎ、Ｇａのうちの１種または２種以上からなる金属層を
介して形成されるものであることを第５の特徴とする。
〜２０％を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなるアル
ミニウム合金、Ｓｉ：４〜２０％を含有し、さらにＺ
ｎ：０．３〜３％、Ｉｎ：０．００６〜０．３％、Ｓ
ｎ：０．００６〜０．３％、Ｇａ：０．００６〜０．３
％のうちの１種または２種以上を含み、残部Ａｌおよび
不純物からなるアルミニウム合金、またはＳｉ：４〜２
０％を含有し、さらにＭｇ：０．３〜３％を含むアルミ
ニウム合金から形成されることを第２、第３および第４
の特徴とし、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層が、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓ
ｎ、Ｇａのうちの１種または２種以上からなる金属層を
介して形成されるものであることを第５の特徴とする。
【０００８】本発明によるろう付け用アルミニウム押出
多穴管の製造方法は、アルミニウム押出多穴管の押出成
形において、押出ダイスの後面に位置するコンテナ内
に、円錐形状の先端部をそなえた多穴管を構成するアル
ミニウム材を、該円錐形状の先端部に嵌着する底部を有
する円筒容器状のＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を構成するアル
ミニウム材を嵌め合わせてなる押出用ビレットを、前記
円錐形状の先端部が押出ダイス側に位置するよう装入
し、押出加工することにより多穴管の外表面にＡｌ−Ｓ
ｉ系ろう材層を被覆することを特徴とする。
多穴管の製造方法は、アルミニウム押出多穴管の押出成
形において、押出ダイスの後面に位置するコンテナ内
に、円錐形状の先端部をそなえた多穴管を構成するアル
ミニウム材を、該円錐形状の先端部に嵌着する底部を有
する円筒容器状のＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を構成するアル
ミニウム材を嵌め合わせてなる押出用ビレットを、前記
円錐形状の先端部が押出ダイス側に位置するよう装入
し、押出加工することにより多穴管の外表面にＡｌ−Ｓ
ｉ系ろう材層を被覆することを特徴とする。
【０００９】本発明においては、アルミニウム多穴管の
押出成形時にＡｌ−Ｓｉろう材層が多穴管に被覆される
から、簡単な被覆工程で均一なろう材層が形成される。
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材の厚さは、５〜２００μｍが好まし
く、５μｍ未満ではろう付け時に十分な溶融ろうが形成
されず、２００μｍを越えると、ろう付け時フィレット
部に過剰なろうが供給される結果、とくに接合されるべ
き他のアルミニウム部材が、フィン材のように薄い場合
には材料に穴があき座屈などのトラブルが生じ易くな
る。
押出成形時にＡｌ−Ｓｉろう材層が多穴管に被覆される
から、簡単な被覆工程で均一なろう材層が形成される。
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材の厚さは、５〜２００μｍが好まし
く、５μｍ未満ではろう付け時に十分な溶融ろうが形成
されず、２００μｍを越えると、ろう付け時フィレット
部に過剰なろうが供給される結果、とくに接合されるべ
き他のアルミニウム部材が、フィン材のように薄い場合
には材料に穴があき座屈などのトラブルが生じ易くな
る。
【００１０】Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層を形成するアルミニ
ウム合金において、Ｓｉは４〜２０％とするのが好まし
く、４％未満では、ろう材としての機能が小さく、２０
％を越えると押出加工が困難となる。Ｚｎ、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ｇａは、犠牲陽極効果を与えることにより、ろう付
けにより組立てられた熱交換器の耐食性を向上させる。
好ましい含有範囲は前記のとおりであり、それぞれ下限
値未満では耐食性向上の効果が小さく、上限を越えると
効果が飽和し、それ以上の耐食性向上は期待できない。
Ｍｇを含有させることにより真空ろう付けを可能とす
る。Ｍｇの含有量が下限未満では真空ろう付け時に良好
なフィレットが形成され難く、上限を越えて含有する
と、真空ろう付け炉の内面の汚れが大きくなり好ましく
ない。
ウム合金において、Ｓｉは４〜２０％とするのが好まし
く、４％未満では、ろう材としての機能が小さく、２０
％を越えると押出加工が困難となる。Ｚｎ、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ｇａは、犠牲陽極効果を与えることにより、ろう付
けにより組立てられた熱交換器の耐食性を向上させる。
好ましい含有範囲は前記のとおりであり、それぞれ下限
値未満では耐食性向上の効果が小さく、上限を越えると
効果が飽和し、それ以上の耐食性向上は期待できない。
Ｍｇを含有させることにより真空ろう付けを可能とす
る。Ｍｇの含有量が下限未満では真空ろう付け時に良好
なフィレットが形成され難く、上限を越えて含有する
と、真空ろう付け炉の内面の汚れが大きくなり好ましく
ない。
【００１１】Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層の下に、Ｚｎ、Ｉ
ｎ、Ｓｎ、Ｇａの１種以上からなる金属層を設けること
によって、これらの元素が犠牲陽極効果を与えるよう機
能し、熱交換器の耐食性を向上させる。金属層として
は、押出後の被覆厚さが０．１〜５０μｍとなるＺｎ
層、あるいはＺｎとＩｎ、Ｓｎ、Ｇａのうちの１種以上
からなる金属層、または押出後の厚さが０．０１〜５μ
ｍとなるＩｎ、Ｓｎ、Ｇａのうちの１種以上からなる金
属層が好ましい。
ｎ、Ｓｎ、Ｇａの１種以上からなる金属層を設けること
によって、これらの元素が犠牲陽極効果を与えるよう機
能し、熱交換器の耐食性を向上させる。金属層として
は、押出後の被覆厚さが０．１〜５０μｍとなるＺｎ
層、あるいはＺｎとＩｎ、Ｓｎ、Ｇａのうちの１種以上
からなる金属層、または押出後の厚さが０．０１〜５μ
ｍとなるＩｎ、Ｓｎ、Ｇａのうちの１種以上からなる金
属層が好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明においては、図２に示すよ
うに、円錐形状の先端部７をそなえた多穴管を構成する
アルミニウム材６を、円錐形状の先端部７に嵌着する底
部９を有するＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を構成する円筒容器
状のアルミニウム材８を嵌め合わせてなる押出用ビレッ
ト１０を作製し、このビレット１０を、押出ダイスの後
面に位置するコンテナ内に、円錐形状の先端部７が押出
ダイス側に位置するよう装入し、図２に示す方向に押出
加工することにより、図３に示すように、多穴管１の外
面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材層５が均一に被覆される。
うに、円錐形状の先端部７をそなえた多穴管を構成する
アルミニウム材６を、円錐形状の先端部７に嵌着する底
部９を有するＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を構成する円筒容器
状のアルミニウム材８を嵌め合わせてなる押出用ビレッ
ト１０を作製し、このビレット１０を、押出ダイスの後
面に位置するコンテナ内に、円錐形状の先端部７が押出
ダイス側に位置するよう装入し、図２に示す方向に押出
加工することにより、図３に示すように、多穴管１の外
面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材層５が均一に被覆される。
【００１３】アルミニウム製熱交換器において、作動流
体通路となるアルミニウムの多穴偏平管１の平坦面３、
４に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層５を設けることにより、平
坦面に組付けるフィン材２として、ブレージングシート
ではなくアルミニウムのベア材を使用し、ろう付けする
ことができるから、フィン材の一層の薄肉化が可能とな
る。
体通路となるアルミニウムの多穴偏平管１の平坦面３、
４に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層５を設けることにより、平
坦面に組付けるフィン材２として、ブレージングシート
ではなくアルミニウムのベア材を使用し、ろう付けする
ことができるから、フィン材の一層の薄肉化が可能とな
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ 多穴管を構成するアルミニウム材として、Ｍｎ：０．２
％、Ｃｕ：０．２％を含有し、残部Ａｌおよび不純物か
らなるアルミニウム合金、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層を構成
するアルミニウム材としてＪＩＳ４３４３合金を用い、
図２に示すような押出用ビレットを作製した。なお、Ｄ
1 ＝１５２ｍｍ、Ｄ2 ＝１３９ｍｍ、Ｈ＝６５ｍｍ、Ｌ
＝６００ｍｍ、α＝４５°とした。
％、Ｃｕ：０．２％を含有し、残部Ａｌおよび不純物か
らなるアルミニウム合金、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層を構成
するアルミニウム材としてＪＩＳ４３４３合金を用い、
図２に示すような押出用ビレットを作製した。なお、Ｄ
1 ＝１５２ｍｍ、Ｄ2 ＝１３９ｍｍ、Ｈ＝６５ｍｍ、Ｌ
＝６００ｍｍ、α＝４５°とした。
【００１５】このビレットを、ポートホールダイスによ
り８穴の偏平管に押出加工したところ、押出された偏平
多穴管の上下面には、図３に示すように、Ａｌ−Ｓｉ系
ろう材層５、５が４０μｍ厚さで均一に被覆されてい
た。得られたろう材層被覆多穴管を、図１に示すよう
に、ＪＩＳ３００３合金のフィン材と組合わせ、フッ化
物系のフラックスを塗布して、窒素ガス雰囲気中におい
て、６００℃×３分の条件でノコロックろう付けした結
果、健全なフィレットが形成され、フィンの座屈などの
欠陥は認められなかった。
り８穴の偏平管に押出加工したところ、押出された偏平
多穴管の上下面には、図３に示すように、Ａｌ−Ｓｉ系
ろう材層５、５が４０μｍ厚さで均一に被覆されてい
た。得られたろう材層被覆多穴管を、図１に示すよう
に、ＪＩＳ３００３合金のフィン材と組合わせ、フッ化
物系のフラックスを塗布して、窒素ガス雰囲気中におい
て、６００℃×３分の条件でノコロックろう付けした結
果、健全なフィレットが形成され、フィンの座屈などの
欠陥は認められなかった。
【００１６】実施例２ 実施例１と同一材質の多穴管構成アルミニウム材を溶融
亜鉛浴に浸漬して亜鉛メッキしたのち、浴中で実施例１
と同一材質の多穴管構成アルミニウム材を嵌め込んで実
施例１と同一寸法の押出用ビレットを作製した。
亜鉛浴に浸漬して亜鉛メッキしたのち、浴中で実施例１
と同一材質の多穴管構成アルミニウム材を嵌め込んで実
施例１と同一寸法の押出用ビレットを作製した。
【００１７】このビレットを、実施例１と同様に押出成
形したところ、押出された偏平多穴管の上下面には、１
μｍ厚さの亜鉛層を介してＡｌ−Ｓｉ系ろう材層が６０
μｍの厚さで均一に被覆されていた。得られた多穴管を
実施例１と同様に、ＪＩＳ３００３合金のフィン材と組
合わせ、ノコロックろう付けを行った結果、健全なフィ
レットが形成され、フィンの座屈などの結果はみられな
かった。
形したところ、押出された偏平多穴管の上下面には、１
μｍ厚さの亜鉛層を介してＡｌ−Ｓｉ系ろう材層が６０
μｍの厚さで均一に被覆されていた。得られた多穴管を
実施例１と同様に、ＪＩＳ３００３合金のフィン材と組
合わせ、ノコロックろう付けを行った結果、健全なフィ
レットが形成され、フィンの座屈などの結果はみられな
かった。
【００１８】実施例３ 多穴管を構成するアルミニウム材として、ＪＩＳ１１０
０合金、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層を構成するアルミニウム
材として、Ｓｉ：８％、Ｚｎ：１％を含有し、残部Ａｌ
および不純物からなるアルミニウムを用い、図２に示す
ような押出用ビレットを作製した。なお、ビレットの寸
法は、実施例１と同様、Ｄ1 ＝１５２ｍｍ、Ｄ2 ＝１３
９ｍｍ、Ｈ＝６５ｍｍ、Ｌ＝６００ｍｍ、α＝４５°と
した。
０合金、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層を構成するアルミニウム
材として、Ｓｉ：８％、Ｚｎ：１％を含有し、残部Ａｌ
および不純物からなるアルミニウムを用い、図２に示す
ような押出用ビレットを作製した。なお、ビレットの寸
法は、実施例１と同様、Ｄ1 ＝１５２ｍｍ、Ｄ2 ＝１３
９ｍｍ、Ｈ＝６５ｍｍ、Ｌ＝６００ｍｍ、α＝４５°と
した。
【００１９】このビレットを、ポートホールダイスによ
り８穴の偏平管に押出加工したところ、押出された偏平
多穴管の上下面には、図３に示すように、Ａｌ−Ｓｉ系
ろう材層５、５が１０μｍ厚さで均一に被覆されてい
た。得られたろう材層被覆多穴管を、図１に示すよう
に、ＪＩＳ３００３合金のフィン材と組合わせ、フッ化
物系のフラックスを塗布して、窒素ガス雰囲気中におい
て、６００℃×３分の条件でノコロックろう付けした結
果、健全なフィレットが形成され、フィンの座屈などの
欠陥は認められなかった。また、フィン材をろう付けし
た試験片を４週間のＣＡＳＳ試験に供したが、フィレッ
ト部の腐食は認められなかった。
り８穴の偏平管に押出加工したところ、押出された偏平
多穴管の上下面には、図３に示すように、Ａｌ−Ｓｉ系
ろう材層５、５が１０μｍ厚さで均一に被覆されてい
た。得られたろう材層被覆多穴管を、図１に示すよう
に、ＪＩＳ３００３合金のフィン材と組合わせ、フッ化
物系のフラックスを塗布して、窒素ガス雰囲気中におい
て、６００℃×３分の条件でノコロックろう付けした結
果、健全なフィレットが形成され、フィンの座屈などの
欠陥は認められなかった。また、フィン材をろう付けし
た試験片を４週間のＣＡＳＳ試験に供したが、フィレッ
ト部の腐食は認められなかった。
【００２０】実施例４ 多穴管を構成するアルミニウム材として、Ｍｎ：０．４
％を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなるアルミニウ
ム合金、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層を構成するアルミニウム
材として、Ｓｉ：１２％、Ｍｇ：１％を含有し、残部Ａ
ｌおよび不純物からなるアルミニウムを用い、図２に示
すような押出用ビレットを作製した。なお、ビレットの
寸法は、実施例１と同様、Ｄ1 ＝１５２ｍｍ、Ｄ2 ＝１
３９ｍｍ、Ｈ＝６５ｍｍ、Ｌ＝６００ｍｍ、α＝４５°
とした。
％を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなるアルミニウ
ム合金、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層を構成するアルミニウム
材として、Ｓｉ：１２％、Ｍｇ：１％を含有し、残部Ａ
ｌおよび不純物からなるアルミニウムを用い、図２に示
すような押出用ビレットを作製した。なお、ビレットの
寸法は、実施例１と同様、Ｄ1 ＝１５２ｍｍ、Ｄ2 ＝１
３９ｍｍ、Ｈ＝６５ｍｍ、Ｌ＝６００ｍｍ、α＝４５°
とした。
【００２１】このビレットを、ポートホールダイスによ
り８穴の偏平管に押出加工したところ、押出された偏平
多穴管の上下面には、図３に示すように、Ａｌ−Ｓｉ系
ろう材層５、５が３０μｍ厚さで均一に被覆されてい
た。得られたろう材層被覆多穴管を、図１に示すよう
に、ＪＩＳ３００３合金のフィン材と組合わせ、真空ろ
う付け炉内において、１０−５Ｔｏｒｒの真空雰囲気
で、５９０℃×６分の条件で真空ろう付けを行った結
果、健全なフィレットが形成され、フィンの座屈などの
欠陥は認められなかった。
り８穴の偏平管に押出加工したところ、押出された偏平
多穴管の上下面には、図３に示すように、Ａｌ−Ｓｉ系
ろう材層５、５が３０μｍ厚さで均一に被覆されてい
た。得られたろう材層被覆多穴管を、図１に示すよう
に、ＪＩＳ３００３合金のフィン材と組合わせ、真空ろ
う付け炉内において、１０−５Ｔｏｒｒの真空雰囲気
で、５９０℃×６分の条件で真空ろう付けを行った結
果、健全なフィレットが形成され、フィンの座屈などの
欠陥は認められなかった。
【００２２】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、均一な
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層を形成した多穴管が得られるか
ら、アルミニウム製熱交換器において、フィン材として
ベア材を使用することができる。従って、フィン材の薄
肉化が可能となり、熱交換器の軽量化が達成できる。Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材層の形成も簡単且つ安価に行うことが
できる。
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層を形成した多穴管が得られるか
ら、アルミニウム製熱交換器において、フィン材として
ベア材を使用することができる。従って、フィン材の薄
肉化が可能となり、熱交換器の軽量化が達成できる。Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材層の形成も簡単且つ安価に行うことが
できる。
【図１】偏平多穴管とフィンを組合わせてなるアルミニ
ウム製熱交換器エレメントを示す一部斜視図である。
ウム製熱交換器エレメントを示す一部斜視図である。
【図２】Ａｌ−Ｓｉ系ろう材被覆多穴管の押出用ビレッ
トの断面図である。
トの断面図である。
【図３】Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層を被覆した偏平多穴管の
断面図である。
断面図である。
１ 偏平多孔管 ２ フィン ３ 上面 ４ 下面 ５ Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層 ６ 多穴管を構成するアルミニウム材 ７ 円錐形状先端部 ８ Ａｌ−Ｓｉ系ろう材を構成するアルミニウム材 ９ 底部 10 押出用ビレット
Claims (6)
- 【請求項１】 他のアルミニウム部材をろう付け接合す
るアルミニウム押出多穴管であって、多穴管の外表面
に、厚さが５〜２００μm のＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を多
穴管の押出時に被覆してなることを特徴とするろう付け
用アルミニウム押出多穴管。 - 【請求項２】 Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層が、Ｓｉ：４〜２
０％（重量％、以下同じ）を含有し、残部Ａｌおよび不
純物からなるアルミニウム合金で形成されることを特徴
とする請求項１記載のろう付け用アルミニウム押出多穴
管。 - 【請求項３】 Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層が、Ｓｉ：４〜２
０％を含有し、さらにＺｎ：０．３〜３％、Ｉｎ：０．
００６〜０．３％、Ｓｎ：０．００６〜０．３％、Ｇ
ａ：０．００６〜０．３％のうちの１種または２種以上
を含み、残部Ａｌおよび不純物からなるアルミニウム合
金で形成されることを特徴とする請求項１記載のろう付
け用アルミニウム押出多穴管。 - 【請求項４】 Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層が、Ｓｉ：４〜２
０％を含有し、さらにＭｇ：０．３〜３％を含み、残部
Ａｌおよび不純物からなるアルミニウム合金で形成され
ることを特徴とする請求項１記載のろう付け用アルミニ
ウム押出多穴管。 - 【請求項５】 Ａｌ−Ｓｉ系ろう材層が、Ｚｎ、Ｉｎ、
Ｓｎ、Ｇａのうちの１種または２種以上からなる金属層
を介して形成されていることを特徴とする請求項２〜４
記載のろう付けアルミニウム押出多穴管。 - 【請求項６】 アルミニウム多穴管の押出成形におい
て、押出ダイスの後面に位置するコンテナ内に、円錐形
状の先端部をそなえた多穴管を構成するアルミニウム
を、該円錐形状の先端部に嵌着する底部を有する円筒容
器状のＡｌ−Ｓｉ系ろう材層を構成するアルミニウム材
に嵌め合わせてなる押出用ビレットを、前記円錐形状の
先端部が押出ダイス側に位置するよう装入し、押出加工
することにより多穴管の外表面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材層
を被覆することを特徴とするろう付け用アルミニウム多
穴管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8434897A JPH10258356A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | ろう付け用アルミニウム押出多穴管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8434897A JPH10258356A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | ろう付け用アルミニウム押出多穴管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258356A true JPH10258356A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13828019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8434897A Pending JPH10258356A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | ろう付け用アルミニウム押出多穴管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10258356A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018147375A1 (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | 株式会社Uacj | ろう付け性及び外面防食性に優れたアルミニウム押出扁平多穴管及びそれを用いてなるアルミニウム製熱交換器 |
| DE112018000796T5 (de) | 2017-02-13 | 2019-12-05 | Uacj Corporation | Stranggepresste flache perforierte Aluminiumröhre, die hervorragende Hartlöteigenschaften ausstellt, und Verfahren dieser herzustellen |
| CN111250891A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-09 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种铝蜂窝板钎焊用仿形箔状夹心钎料及其制备方法 |
| CN118080852A (zh) * | 2024-04-19 | 2024-05-28 | 上海华峰铝业股份有限公司 | 一种铝合金自钎焊钎料板的挤压装置及制备方法 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP8434897A patent/JPH10258356A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018147375A1 (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | 株式会社Uacj | ろう付け性及び外面防食性に優れたアルミニウム押出扁平多穴管及びそれを用いてなるアルミニウム製熱交換器 |
| CN110291355A (zh) * | 2017-02-13 | 2019-09-27 | 株式会社Uacj | 钎焊性及外表面防腐蚀性优异的铝挤出扁平多孔管及使用其而成的铝制热交换器 |
| DE112018000796T5 (de) | 2017-02-13 | 2019-12-05 | Uacj Corporation | Stranggepresste flache perforierte Aluminiumröhre, die hervorragende Hartlöteigenschaften ausstellt, und Verfahren dieser herzustellen |
| CN111250891A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-09 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种铝蜂窝板钎焊用仿形箔状夹心钎料及其制备方法 |
| CN111250891B (zh) * | 2020-03-26 | 2021-12-03 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种铝蜂窝板钎焊用仿形箔状夹心钎料及其制备方法 |
| CN118080852A (zh) * | 2024-04-19 | 2024-05-28 | 上海华峰铝业股份有限公司 | 一种铝合金自钎焊钎料板的挤压装置及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4891275A (en) | Aluminum shapes coated with brazing material and process of coating | |
| US4842185A (en) | Method of brazing a heat exchanger using a reaction flux | |
| CN100478640C (zh) | 耐腐蚀性能优良的铝制热交换器 | |
| US4732311A (en) | Process of producing lightweight and corrosion-resistant heat exchanger | |
| GB2322323A (en) | Fluxless brazing of unclad aluminum | |
| JP2007528297A (ja) | 熱交換器及びその製造方法並びに熱交換器用チューブ | |
| US4615952A (en) | Aluminum shapes coated with brazing material and process of coating | |
| US5839646A (en) | Process for manufacturing hard-soldered aluminum heat exchangers | |
| CA2275569A1 (en) | Heat exchanger core based on aluminum and process for producing the same | |
| JP2000063970A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器用押出管 | |
| JPH09137245A (ja) | 熱交換器用アルミニウム管体および該アルミニウム管体を使用したアルミニウム製熱交換器 | |
| JPH10258356A (ja) | ろう付け用アルミニウム押出多穴管およびその製造方法 | |
| JPH1133709A (ja) | アルミニウム合金製チューブ及び熱交換器 | |
| US4852791A (en) | Method for making corrosion resistance heat exchangers | |
| JP5030487B2 (ja) | クラッド材およびその製造方法 | |
| JPH10246592A (ja) | 熱交換器のろう付け部材用押出偏平多穴チューブとその製造方法 | |
| JPH10197175A (ja) | 熱交換器用アルミニウム押出多穴管およびその製造方法 | |
| JP2006509635A (ja) | クラッド層および鉄合金の被覆層を有するろう付けシート製品およびその製造方法 | |
| JP2000274980A (ja) | アルミニウム製熱交換器 | |
| JP5101812B2 (ja) | 熱交換器用高耐食性チューブ及び熱交換器とその製造方法 | |
| CA1253046A (en) | Aluminium shapes coated with brazing material and process of coating | |
| JP2004330266A (ja) | 積層型熱交換器の製造方法 | |
| JPH10263799A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器の製造方法 | |
| JP2002172485A (ja) | 耐食性に優れるろう付け用アルミニウム押し出し多穴管 | |
| JP2515561B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |