JPH10258430A

JPH10258430A - 光コネクタの製法およびそれによって得られた光コネクタならびに上記製法に用いる光コネクタ製造用金型および装置

Info

Publication number: JPH10258430A
Application number: JP6807497A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Asahi; 茂樹朝日; Tatenori Sasai; 建典笹井; Kazumichi Miyabe; 一道宮部; Osamu Nishi; 修西; Hideya Yoda; 英弥譽田
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd; Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-09-29

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】高精度にしかも低コストで得ることができる光
コネクタの製法および光コネクタ製造用金型。【解決手段】下型１と、この下型１の前方を前後移動し
うるスライダー２とを備えた金型を準備し、上記下型１
のキャビティ４ａ内に、外皮１４から被覆１５，光ファ
イバ１３の順に露出させた光ファイバコード７の先端部
をキャビティ４ａの軸心に沿うよう配設し、上記光ファ
イバ１３を相対向する位置決めピン１０で挟持して軸心
線上に位置決めしたのち、上記スライダー２を下型１側
へ移動させることにより、光ファイバ１３先端を上記ス
ライダー２に設けられた位置決め穴１６に挿入させてキ
ャビティ４ｃの軸心上に位置決めしたのち型締めし、そ
の状態でフェルール成形空間４内に樹脂を注入し固化さ
せたのち脱型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形によりフ
ェルールを形成すると同時に、光ファイバコードの端末
を樹脂モールドにより固定することができる光コネクタ
の製法およびそれによって得られた光コネクタならびに
上記製法に用いる光コネクタ製造用金型および装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、光ＬＡＮ等の光通信に使用され
る光ファイバにおいて、光ファイバ同士を接続したり、
端末機器と接続したりするためには、図１５に示すよう
な光コネクタ４１が用いられる。この光コネクタ４１
は、先端に先端穴４４が形成され、この先端穴４４に連
通して後端側が段階的に大きくなる円筒空間４５，４６
が形成されたフェルール４２と、このフェルール４２に
固定される光ファイバコード７とから構成されている。
この光コネクタ４１は、フェルール４２内の先端穴４４
および円筒空間４５，４６内に、注射器等でエポキシ接
着剤４３等を充填し、あらかじめ外皮１４から被覆１
５，光ファイバ１３の順に露出させた光ファイバコード
７を、後端側から円筒空間４５，４６内に挿入し、光フ
ァイバ１３の先端をフェルール４２の先端穴４４から露
出させ、加熱硬化接着して固定することにより得られ
る。

【０００３】上記光コネクタ４１は、光接続損失を最小
限に抑えるため、光ファイバ１３の先端が位置決め固定
される先端穴４４の内径寸法および偏心量、フェルール
４２の外径寸法および真円度等に関して、非常に高精度
が要求される。したがって、上記光コネクタ４１は、従
来からフェルール４２として金属等が使用され、高精度
に切削，研磨加工して作製したのち、上述のように光フ
ァイバコード７を接着等で固定することにより製造され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の光コ
ネクタ４１では、フェルール４２が、金属等を切削，研
磨加工して作製されるため、製造効率が極めて悪く、製
造コストも極めて高い。また、フェルール４２に光ファ
イバコード７を固定するには、一本づつ接着作業を行わ
ねばならず、一層生産性が悪く、製造コストも嵩む。こ
のため、低コストな光コネクタ４１の開発が望まれてい
る。そこで、樹脂成形によって、フェルールを形成する
と同時に光ファイバコード７の端末を樹脂モールドによ
ってフェルールに固定するようにした光コネクタの製法
が試みられている（例えば、特開平２−１６５１０９
号）。しかしながら、この方法では、金型のキャビティ
先端部に設けられた光ファイバの位置決め穴に、細径の
光ファイバを挿入しなければならないため、光ファイバ
が撓んでしまい、作業が困難で効率が悪く、低コスト化
を阻害していた。また、光ファイバを挿入しやすくする
ためには、位置決め穴を大きくする必要があり、精度が
低下してしまうという問題もあった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、光コネクタを高精度にしかも低コストで得るこ
とができる光コネクタの製法およびそれによって得られ
た光コネクタならびに上記製法に用いる光コネクタ製造
用金型および装置の提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の光コネクタの製法は、樹脂成形による光コ
ネクタの製法であって、固定型と、この固定型の前方を
前後移動しうる移動型とを備えた金型を準備し、上記固
定型のキャビティ内に、外皮から被覆，光ファイバの順
に露出させた光ファイバコードの先端部をキャビティの
軸心に沿うよう配設し、上記光ファイバを相対向する位
置決めピンで挟持して軸心線上に位置決めしたのち、上
記移動型を固定型側へ移動させることにより、光ファイ
バ先端を上記移動型に設けられた位置決め穴に挿入させ
てキャビティの軸心に位置決めしたのち型締めし、その
状態でキャビティ内に樹脂を注入し固化させたのち脱型
することにより、フェルールを成形すると同時に光ファ
イバコードの先端部をフェルールに固定して光コネクタ
を得るようにしたことを要旨とする。

【０００７】また、本発明の光コネクタは、外皮から被
覆，光ファイバの順に露出させた光ファイバコードが、
上記光ファイバをフェルールの軸心線上に貫通させるよ
うフェルールに固定され、上記フェルールの側部に相対
向する横穴が穿設され、上記横穴から光ファイバが露呈
していることを要旨とする。

【０００８】また、本発明の光コネクタ製造用金型は、
樹脂成形によって光コネクタを製造する金型であって、
固定型と、この固定型の前方を前後移動しうる移動型と
を備え、上記固定型のキャビティ内に、外皮から被覆，
光ファイバの順に露出させた光ファイバコードの先端部
をキャビティの軸心に沿って配設するよう保持する保持
溝が形成され、上記光ファイバを挟持して軸心線上に位
置決めさせる相対向状の位置決めピンを有し、上記移動
型に、移動型が固定型側へ移動されたとき光ファイバ先
端が挿入されてキャビティの軸心に位置決めさせる位置
決め穴が設けられていることを要旨とする。

【０００９】また、本発明の光コネクタ製造装置は、樹
脂成形によって光コネクタを製造する製造装置であっ
て、固定型と、この固定型の前方を前後移動しうる移動
型とを備え、上記固定型のキャビティ内に、外皮から被
覆，光ファイバの順に露出させた光ファイバコードの先
端部をキャビティの軸心に沿って配設するよう保持する
保持溝が形成され、上記光ファイバを両側から挟持して
軸心線上に位置決めする相対向状の位置決めピンを有
し、上記移動型に、移動型が固定型側へ移動されたとき
光ファイバ先端が挿入されてキャビティの軸心に位置決
めさせる位置決め穴が設けられた金型を備えていること
を要旨とする。

【００１０】すなわち、本発明の光コネクタの製法は、
樹脂成形によって光コネクタが得られるため、従来の金
属等を切削，研磨して作製されるフェルールと比べ、製
造効率が格段に向上し、製造コストも飛躍的に安価にな
る。また、フェルールを成形すると同時に光ファイバコ
ードをフェルールに固定して光コネクタを得るようにし
たため、従来のように光ファイバを一本づつフェルール
に接着する手間が省け、一層生産性が良く、製造コスト
も低くなる。しかも、光ファイバを相対向する位置決め
ピンで挟持して軸心線上に位置決めするとともに、光フ
ァイバ先端を移動型に設けられた位置決め穴に挿入させ
てキャビティの軸心に位置決めした状態で樹脂成形が行
われるため、樹脂の注入圧力等が加わっても、光ファイ
バが位置ずれ等することがなく、フェルールに対する光
ファイバの偏心等が殆どなくなるため、光の挿入損失が
極めて小さくなり、高性能の光コネクタが得られる。

【００１１】また、本発明の光コネクタは、光ファイバ
がフェルールの軸心線上を貫通するようフェルールに固
定され、上記フェルールの側部に相対向する横穴が穿設
され、上記横穴から光ファイバが露呈している。すなわ
ち、上記製法によって得られるものであり、効率よく生
産され、低コストである。また、フェルールに対する光
ファイバの偏心が殆どないため、光の挿入損失が極めて
小さくなり、通信用等の挿入損失が厳しく規定されると
ころにも適用できる。

【００１２】また、本発明の光コネクタ製造用金型は、
樹脂成形によって光コネクタを製造する金型であって、
固定型と、この固定型の前方を前後移動しうる移動型と
を備え、上記固定型のキャビティ内に、外皮から被覆，
光ファイバの順に露出させた光ファイバコードの先端部
をキャビティの軸心に沿って配設するよう保持する保持
溝が形成され、上記光ファイバを挟持して軸心線上に位
置決めさせる相対向状の位置決めピンを有し、上記移動
型に、移動型が固定型側へ移動されたとき光ファイバ先
端が挿入されてキャビティの軸心に位置決めさせる位置
決め穴が設けられている。このため、上記製法を容易に
行うことができる。

【００１３】また、本発明の光コネクタ製造用金型にお
いて、キャビティ内に隘路が設けられている場合には、
上記隘路の周辺部分は、樹脂が高密度充填されて局部的
に応力が高くなり、フェルールと光ファイバとの密着力
が高くなる。

【００１４】また、本発明の光コネクタ製造用金型にお
いて、位置決めピンの先端部が、く字状に２分割され、
相対向する位置決めピンの上記く字状部が互いに交差す
るようになっている場合には、上記く字状部が交差しな
がら光ファイバを挟持することから、光ファイバがキャ
ビティの軸心からずれていたとしても、挟持する際上記
く字状部の谷に光ファイバが移動し、自動的に軸心に位
置決めされるようになる。

【００１５】また、本発明の光コネクタ用フェルール製
造装置は、樹脂成形によって光コネクタを製造する製造
装置であって、固定型と、この固定型の前方を前後移動
しうる移動型とを備え、上記固定型のキャビティ内に、
外皮から被覆，光ファイバの順に露出させた光ファイバ
コードの先端部をキャビティの軸心に沿って配設するよ
う保持する保持溝が形成され、上記光ファイバを両側か
ら挟持して軸心線上に位置決めする相対向状の位置決め
ピンを有し、上記移動型に、移動型が固定型側へ移動さ
れたとき光ファイバ先端が挿入されてキャビティの軸心
に位置決めさせる位置決め穴が設けられた金型を備えて
いる。このため、上記製法を容易に行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１７】図１は、本発明の実施の形態を示す光コネ
クタ製造用金型である。この金型は、下型（固定型）１
と、この下型１にスライド自在に載置されるスライダー
（移動型）２と、上記スライダー２が載置された下型１
に合わさる上型３とからなっている。そして、外皮１４
から被覆１５，光ファイバ１３の順で露出させた光ファ
イバコード７の上記光ファイバ１３を、フェルール成形
空間４内で挟持する位置決めピン１０が突出したピンブ
ロック１１を備えている。

【００１８】上記下型１は、上面にキャビティ４ａが凹
設された成形型部１ａと、この成形型部１ａの前方に突
出し、スライダー２をスライド自在に載置させるスライ
ド台部１ｂとからなっている。上記キャビティ４ａは、
成形型部１ａの前面に開放する半丸溝状に形成されてい
る。また、上記キャビティ４ａの後方には、ゲートラン
ナー６を介してキャビティ４ａと連通する左右２個所の
樹脂たまり５が凹設されている。さらに、上記キャビテ
ィ４ａの後方中央には、キャビティ４ａと連通して後方
に延びる半丸溝状の保持溝８ａが形成され、図２に示す
ように、上記保持溝８ａに光ファイバコード７が保持さ
れるようになっている。そして、上記キャビティ４ａの
左右両側には、それぞれ２本づつの半丸溝状のピン溝９
ａが形成され、ピンブロック１１から突出する位置決め
ピン１０がスライド自在に保持されるようになってい
る。

【００１９】上記上型３は、上記下型１の成形型部１ａ
に合わさる成形型部３ａと、この成形型部３ａの前方に
突出し、型締め時に上記スライダー２と嵌合する側面視
Ｌ字状の嵌合部３ｂとからなっている。上記成形型部３
ａの下面には、上記下型１の成形型部１ａと対応するよ
う、前面に開放する半丸溝状のキャビティ４ｂが形成さ
れ、このキャビティ４ｂの後方中央には、上記下型１の
保持溝８ａと合わさって光ファイバコード７を保持する
保持溝８ｂが形成されている。さらに、上記キャビティ
４ｂの左右両側には、位置決めピン１０がスライド自在
に保持されるピン溝９ｂが形成されている。図１におい
て１２は樹脂たまり５内に樹脂を注入する樹脂注入穴で
ある。

【００２０】上記スライダー２は、下型１のスライド台
部１ｂ上に前後スライド移動自在に載置されるブロック
状に形成されている。このスライダー２の背面には、図
３に示すように、上記キャビティ４ａ，４ｂに連通して
これらとともにフェルール成形空間４を形成するキャビ
ティ４ｃが形成されている。上記キャビティ４ｃの奥面
中央には、前方に向かって伸び、光ファイバ１３の先端
部が挿入されてキャビティ４ｃの軸心に位置決めする位
置決め穴１６が穿設されている。上記位置決め穴１６
は、図４に示すように、キャビティ４ｃ奥面に形成され
た突部１８の中央に形成されている。これにより、フェ
ルール基準面（前面）の中央に凹部をつくり、この凹部
の中央から光ファイバ１３が突出するようになるため、
成形バリがフェルール基準面からでないようになってい
る。また、その開口部周辺には、光ファイバ１３を挿入
しやすいようテーパー状の面取り１９が形成されてい
る。図１および図２において１７は上記位置決め穴１６
を外気に連通させるエアベントである。

【００２１】上記位置決めピン１０は、２個のピンブロ
ック１１からそれぞれ２本づつ突出し、それぞれ下型
１，上型３のピン溝９ａ，９ｂにスライド自在に保持さ
れてフェルール成形空間４内に相対向するように進退す
るようになっている。そして、相対向する位置決めピン
１０を突き合わせた状態で、その先端部によりキャビテ
ィ４ａ，４ｂ内に軸心に沿うように配設される光ファイ
バ１３の２個所を挟持し、軸心上に位置決めするように
なっている。上記位置決めピン１０は、図５に示すよう
に、先端部の片側半分に切欠部２３が形成され、残る突
出部分２０の前面にく字状切り欠き２１が形成され２分
割されている。また、この位置決めピン１０と対向する
位置決めピン１０は、先端部の反対側の片側半分に切欠
部２３が形成され、残る突出部分２０の前面に同様のく
字状切り欠き２１が形成されている（図示せず）。

【００２２】上記金型を用い、本発明の光コネクタの製
法は、つぎのようにして行われる。すなわち、下型１の
キャビティ４ａ内にキャビティ４ａの軸心に沿うよう光
ファイバコード７を保持溝８ａに保持させ、この光ファ
イバ１３を相対向する位置決めピン１０で挟持して位置
決めしたのち、スライダー２を下型１側へ移動させるこ
とにより、光ファイバ１３の先端をスライダー２のキャ
ビティ４ｃに設けられた位置決め穴１６に挿入させて軸
心上に位置決めしたのち型締めし、フェルール成形空間
４内に樹脂を注入し固化させたのち脱型することが行わ
れる。

【００２３】まず、光ファイバコード７を必要長さだけ
切断し、その先端部分の外皮１４および被覆１５をそれ
ぞれ所定寸法だけ剥離除去し、先端部の所定長さの光フ
ァイバ１３を露出させるとともに、この露呈した光ファ
イバ１３の根元部分に所定長さの被覆１５を露呈した状
態とする（図１参照）。

【００２４】ついで、先端部分の剥離処理を行った光フ
ァイバコード７の外皮１４の部分を、下型１の保持溝８
ａに保持させ、金型に光ファイバコード７をセットす
る。この状態で、上記光ファイバコード７の先端部に露
出した光ファイバ１３は、キャビティ４ａ内においてキ
ャビティ４ａの軸心に沿うよう配設されるようになって
いる。そして、ピン進退装置（図示せず）により左右の
ピンブロック１１を内側に向かってスライドさせ、図６
および図７に示すように、位置決めピン１０を突き合わ
せ、その先端部で上記光ファイバ１３を挟持する。この
とき、対向する一対の位置決めピン１０は、お互いの突
出部分２０が噛み合って相手の先端の切欠部２３に突き
当たり、く字状切り欠き２１が交差し、そのく字状切り
欠き２１の谷の部分で光ファイバ１３を挟持するように
なっている。このとき、相対向するく字状切り欠き２１
が交差しながら光ファイバ１３を挟持することから、光
ファイバ１３がフェルールの軸心からずれていたとして
も、挟持する際に光ファイバ１３がく字状切り欠き２１
の谷の部分に移動し、自動的に軸心上に位置決めされ
る。また、お互いの突出部分２０が噛み合って相手の先
端の切欠部２３に突き当たった状態で光ファイバ１３が
位置決めされるようになっていることから、光ファイバ
１３を挟み込んで損傷させることがない。

【００２５】つぎに、スライダー２を後方に向かってス
ライドさせ、光ファイバ１３の先端部を、位置決め穴１
６内に挿入させてキャビティ４ｃの軸心上に位置決めす
る（図２参照）。この状態で、光ファイバ１３は、位置
決めピン１０によって２個所が挟持されるとともに、先
端部が位置決め穴１６に挿入されることにより、フェル
ール成形空間４の軸心上に位置決めされている。

【００２６】そして、上型３を下型１およびスライダー
２の上に載置して型締めを行う（図３参照）。そのの
ち、樹脂注入穴１２より樹脂を注入し、樹脂たまり５，
ゲートランナー６を通過させ、フェルール成形空間４の
後方（保持された光ファイバコード７の両側である）か
ら注入させ、フェルール成形空間４内に充填させて固化
させる。このとき、フェルール成形空間４の後方から注
入された樹脂は、光ファイバ１３に沿ってフェルール成
形空間４内を前方に向かって進み、樹脂の進行方向を横
切るように突き合わせられている位置決めピン１０の上
下を乗り越えるようにして圧入される（図３における矢
印Ｂ）。このとき、上記位置決めぴん１０が樹脂の流れ
に対する隘路になっていることから、上記位置決めピン
１０の周辺部分は、樹脂が高密度充填されて局部的に応
力が高くなり、フェルールと光ファイバ１３との密着力
が高くなる。

【００２７】ついで、上述とは逆の順序で型を開き脱型
させて、光ファイバコード７に固定された製品を取り出
す。このようにして得られた光コネクタ２４を図８およ
び図９に示す。そののち、フェルール２５の基準面から
突出した光ファイバ１３を、上記基準面（図８および図
９において鎖線で示す位置である）から突出しないよう
切断もしくは光学研磨を行い、本発明の光コネクタ２４
が得られる。

【００２８】本発明の光コネクタ２４は、先端側が細径
に形成された円柱状であり、太径部の中央に鍔部が形成
されている（図８および図９参照）。そして、光ファイ
バ１３がフェルール２５の内部を軸心線上を貫通するよ
う光ファイバコード７がフェルール２５に固定され、フ
ェルール２５の後端から光ファイバコード７が後方に向
かって延びている。上記フェルール２５の側部に相対向
する横穴（位置決めピン１０の抜け跡）２２が穿設さ
れ、この横穴２２から上記光ファイバ１３が露呈してい
る。上記横穴２２の奥部（光ファイバ１３が露呈してい
る周辺の部分）は、樹脂が高密度に充填され、局部的に
応力が高くなっている。

【００２９】なお、本発明において、使用する樹脂材料
は、特に限定されるものではなく、例えば、エポキシ樹
脂，フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂や、サーモトロピ
ック液晶ポリマー（ＬＣＰ），ポリフェニレンスルフィ
ド（ＰＰＳ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
等の熱可塑性樹脂を使用することができる。また、必要
に応じて、結晶性シリカ，溶融シリカ，ガラスファイ
バ，ガラスビーズ，タルク，炭酸カルシウム，二硫化モ
リブデン，カオリナイト，炭酸マグネシウム，弗化カル
シウム，マグネタイト等のフィラーを充填することがで
きる。また，必要に応じて，離型剤，着色剤，難燃剤等
を添加することもできる。

【００３０】また、本発明において、樹脂の成形方法
は、特に限定されるものではなく、例えば、インジェク
ション成形や、トランスファ成形，圧縮成形等各種の成
形法を用いることができる。

【００３１】また、本発明が対象とする光ファイバも、
特に限定されるものではなく、材質的には、コアおよび
クラッドがガラスからなる光ファイバ，ガラスコアおよ
びプラスチッククラッドからなる光ファイバ，コアおよ
びクラッドがプラスチックからなる光ファイバのいずれ
であってもよい。また、構造的には、高屈折率のコアの
周りに低屈折率のクラッドを被覆した２重構造のステッ
プインデックス型（ＳＩ型）、もしくは、屈折率が半径
方向に放物線状に変化するグレーティドインデックス型
（ＧＩ型）のいずれでもよい。

【００３２】図１０は、本発明の第２の実施の形態の金
型に使用する位置決めピンを示す。この位置決めピン３
０は、先端部にＶ字状の溝３１が刻設されている。そし
て、図１１に示すように、相対向する一対の位置決めピ
ン３０が突き合わされ、上記Ｖ字状溝３１で光ファイバ
１３を挟持するようになっている。このものでも、上記
第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。

【００３３】図１２は、本発明の第３の実施の形態の金
型に使用する位置決めピンを示す。この位置決めピン３
２は、先端部に半丸状の溝３３が刻設されている。そし
て、図１３に示すように、相対向する一対の位置決めピ
ン３２が突き合わされ、上記半丸状溝３３で光ファイバ
１３を挟持するようになっている。このものでも、上記
第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。

【００３４】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３５】

〔光ファイバコード〕

コア：ガラス φ０．２ｍｍクラッド：フッ化アクリレート φ０．２３ｍｍ被覆：テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ） φ０．５ｍｍ外皮：ＰＶＣ φ２．２ｍｍ

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】上記のようにして得られた各光コネクタに
ついて、光ファイバの密着力（ファイバ保持力）の測定
を行った。

【００４１】ファイバ保持力は、図１４に示す測定装置
で測定した。この測定装置は、２本の平行なガイド棒２
７の上端にフェルール取付具２６が取付けられ、上記ガ
イド棒２７の下側にスライド自在にファイバ取付具２８
が取り付けられたスタンド（アイコーエンジニアリング
社製，２２５２）と、上記フェルール取付具２６の上側
に取り付けられるハンディ式荷重測定器（プッシュプル
ゲージ：アイコーエンジニアリング社製，９５０５）２
９とからなっている。そして、フェルール取付具２６に
フェルール２５の先端側を把持させ、上記ファイバ取付
具２８に光ファイバコード７の下端部の外皮から露出さ
せた被覆１４を把持させて引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉ
ｎでファイバ取付具２８を下方に引っ張った。このとき
のハンディ式荷重測定器２９の示す最大荷重を測定し、
ファイバ保持力とした。このようにして１０本測定した
ファイバ保持力の平均値と偏差を下記の表５に示す。

【００４２】

【表５】

【００４３】上記表５から明らかなように、実施例のフ
ァイバ保持力は、比較例よりも大きく偏差が小さくばら
つきも小さいことがわかる。

【００４４】上記のように得られた光コネクタについ
て、各光コネクタの光ファイバの挿入損失の測定を行っ
た。

【００４５】挿入損失は、光パワーテスタ（住友電気工
業社製，ＣＡＴ−２７００）を用い、ＪＩＳＣ５９
７６の測定方法に従って行った。このようにして１０本
測定した挿入損失値の平均値および偏差を下記の表６に
示す。

【００４６】

【表６】

【００４７】上記表６から明らかなように、実施例の挿
入損失は、比較例よりも小さく、偏差も小さいことがわ
かる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、樹脂成
形によって光コネクタが得られるため、従来の金属等を
切削，研磨して作製されるフェルールと比べ、製造効率
が格段に向上し、製造コストも飛躍的に安価になる。ま
た、フェルールを成形すると同時に光ファイバコードを
フェルールに固定して光コネクタを得るようにしたた
め、従来のように光ファイバを一本づつフェルールに接
着する手間が省け、一層生産性が良く、製造コストも低
くなる。しかも、光ファイバを相対向する位置決めピン
で挟持して軸心線上に位置決めするとともに、光ファイ
バ先端を移動型に設けられた位置決め穴に挿入させてキ
ャビティの軸心に位置決めした状態で樹脂成形が行われ
るため、樹脂の注入圧力等が加わっても、光ファイバが
位置ずれ等することがなく、フェルールに対する光ファ
イバの偏心等が殆どなくなるため、光の挿入損失が極め
て小さくなり、高性能の光コネクタが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の光コネクタ製造用金型
を示す斜視図である。

【図２】上記金型の上型を除去した状態を示す平面図で
ある。

【図３】上記金型を示すＡ−Ａ断面図である。

【図４】上記金型の要部拡大断面図である。

【図５】位置決めピンを示す斜視図である。

【図６】上記位置決めピンで光ファイバを挟持した状態
を上から見た図である。

【図７】上記位置決めピンで光ファイバを挟持した状態
を横から見た図である。

【図８】本発明の光コネクタを示す側面図である。

【図９】上記光コネクタを示す断面図である。

【図１０】第２の実施の形態の金型に使用する位置決め
ピンを示す斜視図である。

【図１１】上記位置決めピンで光ファイバを挟持した状
態を横から見た図である。

【図１２】第３の実施の形態の金型に使用する位置決め
ピンを示す斜視図である。

【図１３】上記位置決めピンで光ファイバを挟持した状
態を横から見た図である。

【図１４】上記光コネクタのファイバ保持力を測定する
状態を示す説明図である。

【図１５】従来例の光コネクタを示す断面図である。

【符号の説明】

１下型２スライダー４フェルール成形空間４ａ，４ｃキャビティ７光ファイバコード１０位置決めピン１３光ファイバ１４外皮１５被覆１６位置決め穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０２Ｂ 6/36 Ｇ０２Ｂ 6/36 // Ｂ２９Ｌ 31:34 (72)発明者宮部一道愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者西修愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者譽田英弥大阪府大阪市此花区島屋１−１−３住友電気工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂成形による光コネクタの製法であっ
て、固定型と、この固定型の前方を前後移動しうる移動
型とを備えた金型を準備し、上記固定型のキャビティ内
に、外皮から被覆，光ファイバの順に露出させた光ファ
イバコードの先端部をキャビティの軸心に沿うよう配設
し、上記光ファイバを相対向する位置決めピンで挟持し
て軸心線上に位置決めしたのち、上記移動型を固定型側
へ移動させることにより、光ファイバ先端を上記移動型
に設けられた位置決め穴に挿入させてキャビティの軸心
に位置決めしたのち型締めし、その状態でキャビティ内
に樹脂を注入し固化させたのち脱型することにより、フ
ェルールを成形すると同時に光ファイバコードの先端部
をフェルールに固定して光コネクタを得るようにしたこ
とを特徴とする光コネクタの製法。
【請求項２】外皮から被覆，光ファイバの順に露出さ
せた光ファイバコードが、上記光ファイバをフェルール
の軸心線上に貫通させるようフェルールに固定され、上
記フェルールの側部に相対向する横穴が穿設され、上記
横穴から光ファイバが露呈していることを特徴とする光
コネクタ。
【請求項３】樹脂成形によって光コネクタを製造する
金型であって、固定型と、この固定型の前方を前後移動
しうる移動型とを備え、上記固定型のキャビティ内に、
外皮から被覆，光ファイバの順に露出させた光ファイバ
コードの先端部をキャビティの軸心に沿って配設するよ
う保持する保持溝が形成され、上記光ファイバを挟持し
て軸心線上に位置決めさせる相対向状の位置決めピンを
有し、上記移動型に、移動型が固定型側へ移動されたと
き光ファイバ先端が挿入されてキャビティの軸心に位置
決めさせる位置決め穴が設けられていることを特徴とす
る光コネクタ製造用金型。
【請求項４】キャビティ内に隘路が設けられている請
求項３記載の光コネクタ製造用金型。
【請求項５】位置決めピンの先端部が、く字状に２分
割され、相対向する位置決めピンの上記く字状部が互い
に交差するようになっている請求項３または４記載の光
コネクタ製造用金型。
【請求項６】樹脂成形によって光コネクタを製造する
製造装置であって、固定型と、この固定型の前方を前後
移動しうる移動型とを備え、上記固定型のキャビティ内
に、外皮から被覆，光ファイバの順に露出させた光ファ
イバコードの先端部をキャビティの軸心に沿って配設す
るよう保持する保持溝が形成され、上記光ファイバを両
側から挟持して軸心線上に位置決めする相対向状の位置
決めピンを有し、上記移動型に、移動型が固定型側へ移
動されたとき光ファイバ先端が挿入されてキャビティの
軸心に位置決めさせる位置決め穴が設けられた金型を備
えていることを特徴とする光コネクタ製造装置。