JPH10258568A

JPH10258568A - 記録用シート

Info

Publication number: JPH10258568A
Application number: JP9084721A
Authority: JP
Inventors: Daigo Morizumi; 大悟森住; Noritaka Egashira; 典孝江頭
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1997-03-19
Publication date: 1998-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電防止性に優れ、インクジェット記録によ
る印字ムラや滲みまたはシート搬送時の重送等の障害の
生じない記録用シートを提供する。【解決手段】基材の表面に、インクジェットインク受
容層を形成し、このインク層内部にスルホン化ポリアニ
リンからなる高分子帯電防止剤を添加するか、インク受
容層表面に当該帯電防止剤をスプレー塗布するか、ある
いはインク受容層と基材間にプライマー層を設けて、当
該プライマー層中に、当該帯電防止剤を添加することに
より優れた帯電防止性能を有し、保存性の良い記録用シ
ートを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンター用の記録用シートに関し、さらに詳しくは特定
の材料からなる優れた帯電防止剤を使用した新規なイン
クジェットプリンター用の記録用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントとして、ワイヤードット記録方式、
感熱発色記録方式、感熱溶融転写記録方式、感熱昇華転
写記録方式、電子写真記録方式、インクジェット記録方
式等の種々の方式が実用されている。この中で、インク
ジェット記録方式は、記録紙として普通紙を使用できる
こと、プリントコストが安いこと、装置がコンパクトで
騒音がなく、高速記録が可能である等の特徴がある。こ
のためコンピューター等によって作製した文字、図形等
の画像情報を迅速かつ正確にアウトプットするプリンタ
ーとしての利用が注目されている。またカラー化が容易
で、絵柄が鮮明であることから、コンピューターで作製
した画像情報をインクジェットプリンターにより透明な
記録用シートに記録しこれをＯＨＰ等の原稿として会
議、各種学会発表等において利用する要求も高まってい
る。

【０００３】通常、インクジェットプリンターは、記録
用のインクを微細な圧電素子（ピエゾ素子）の圧力、あ
るいはサーマルヘッドの加熱によって発生するエアーの
圧力（バブルジェット）によってノズルから噴出し、記
録用シートに付着させることにより記録を行う。このた
め、インクジェット記録に使用される記録用シートとし
ては、インクの乾燥による粘度上昇に起因するノズルか
らのインク噴出を防止するために乾燥し難いインクが用
いられている。そのため、このインク成分は、染料、樹
脂、添加剤等を水およびアルコールに溶解したものが一
般的である。

【０００４】従って、インクジェットプリンターで記録
を行う記録用シートは、付着したインクの水分を吸収
し、インクを迅速に乾燥固化させることが要求され、特
定のインク受容層を樹脂フィルムまたは紙上に形成して
インク吸収性を高めた記録用シートが使用されている。
インクジェットインク記録用シートのインク受容層には
次のような特性が要求される。インクの吸収性に優
れ、インクの乾燥性が速いこと、適度なドットの広が
りが得られ、にじみ等のない鮮明な画像が得られる画像
性に優れること、ヘイズが大きくなく透明性が高いこ
と、高温高湿保存後で印字性の低下やブロッキングを
起こさない保存性に優れること、使用環境においてカ
ールを起こさない耐カール性を有すること、帯電によ
るゴミの付着や、シートの重送を起こさないこと、など
である。このような観点から従来の記録用シートは、基
材の上にインク受容層として、吸水性・水溶性樹脂等を
用いたもの、等が実用化されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリビニルア
ルコールやポリビニルピロリドンのような水溶性樹脂を
塗布して形成したインク受容層では、帯電防止性が低
く、常温〜低湿度環境下では十分な帯電防止性を示さな
い。そのため、静電気によるゴミの付着や、印字時に重
送等の搬送上の問題を起こしたりする。特に、ゴミの付
着は形成される画質や解像性を低下させることにつなが
り、実用に耐える画質が得られないという問題を生じ
る。

【０００６】このような問題を解決する方法として、記
録用シートの背面に帯電防止層を形成することが知られ
ている。しかし、帯電防止層を界面活性剤や従来の帯電
防止剤で形成する場合には、記録用シートにベタつきが
発生したり、インクの滲みや、ヘイズが大きくなるこ
と、または印字性の低下が生じることにより、上記〜
の特性が低下する。さらに、帯電防止効果が不十分で
あったり、または効果が経時的に低下してしまうという
問題があった。本発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであり、印字性、透明性、保存性を有するとと
もに帯電防止性に優れる記録用シートを提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の要旨の第１は、支持体上の少なくとも片面
に、水溶性樹脂または吸水性樹脂を主体とするインク受
容層を設けた記録用シートにおいて、当該インク受容層
内部に帯電防止剤としてスルホン化ポリアニリンを含有
させたことを特徴とする記録用シート、にある。かかる
記録用シートであるため、インクジェットプリンターに
よる記録時に帯電による障害を起こすことが少ない。

【０００８】上記課題を解決するための本発明の要旨の
第２は、支持体上の少なくとも片面に、水溶性樹脂また
は吸水性樹脂を主体とするインク受容層を設けた記録用
シートにおいて、当該インク受容層表面に帯電防止剤と
してスルホン化ポリアニリンを含有させたことを特徴と
する記録用シート、にある。かかる記録用シートである
ため、インクジェットプリンターによる記録時に帯電に
よる障害を起こすことが少ない。

【０００９】上記課題を解決するための本発明の要旨の
第３は、支持体上の少なくとも片面に、プライマー層、
水溶性樹脂または吸水性樹脂を主体とするインク受容層
を順次設けた記録用シートにおいて、当該プライマー層
に帯電防止剤としてスルホン化ポリアニリンを含有させ
たことを特徴とする記録用シート、にある。かかる記録
用シートであるため、インクジェットプリンターによる
記録時に帯電による障害を起こすことが少ない。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の記録用シートの
一実施形態を示す断面図である。図１において、本発明
の記録用シート１は基材３と、基材３の一方の面に画像
形成が可能なインク受容層２を備える。インク受容層２
またはその表面には、帯電防止剤としてスルホン化ポリ
アニリンが含まれている。基材３のインク受容層２と反
対面には必要によりカール防止および帯電防止を兼ねる
カール防止・帯電防止層５を備える。カール防止・帯電
防止層５は任意的に設ける層で、当該層にスルホン化ポ
リアニリンを含めることもできる。図２は、本発明の記
録用シートの他の実施形態を示す断面図である。図２に
おいて、本発明の記録用シート１は基材３と、基材３の
一方の面に、プライマー層４を介して画像形成が可能な
インク受容層２を備える。プライマー層４には、帯電防
止剤としてスルホン化ポリアニリンが含まれている。

【００１１】（帯電防止剤）スルホン化ポリアニリンは
電子導電性の高分子からなる帯電防止剤で、このような
帯電防止剤を使用した記録用シートは、従来のイオン系
の帯電防止剤に見られるような環境湿度の影響を受ける
ことなく、低湿度環境においても十分な帯電防止性能を
発揮する。また、高分子帯電防止剤であるため、従来の
低分子量の帯電防止剤で見られるようなブリードアウト
や裏写りがほとんど見られず、優れた印字性と透明性、
保存性を有する。

【００１２】帯電防止剤として使用するスルホン化ポリ
アニリンとしては、種々のものが知られているが、１例
として下記構造で表わされるスルホン化ポリアニリンが
挙げられる。

【化１】（上記式において、ｘ，ｙおよびｎは、分子量が約３０
０〜１０，０００になる値である。）

【００１３】上記スルホン化ポリアニリンは水またはア
ルカリ水を含む溶媒中に可溶であり、分子内塩またはア
ルカリ塩を形成して溶解する。これらのスルホン化ポリ
アニリンは、例えば、日東化学工業株式会社から「アク
ア−ＳＡＶＥ−０１Ｚ」の商品名で、かつ水溶液や水と
有機溶剤との混合溶媒の溶液として入手して本発明で使
用することができる。これらの溶液は黄色を帯びた溶液
であるが、濃度が低い場合には殆ど無色の溶液である。

【００１４】この帯電防止剤のインク受容層への付与の
方法としては、インク受容層樹脂への混合やインク受容
層への上塗りや吹きかけが挙げられる。上塗りや吹きか
けとしては水やアルコール、その他の有機溶剤の単独溶
媒または混合溶媒で１〜３０％程度に希釈した後、付与
するのが好ましい。インク受容層樹脂への混合では、樹
脂成分に対して０．１〜２０％程度混合することが好ま
しい。特に好ましくは、１〜１０％程度混合することが
好ましい。帯電防止剤の量が少ないと帯電防止効果が発
現しなく、多すぎると着色が強くなり、透明性が損なわ
れる。また、プライマー層に含有する場合も同様に混合
するとよい。また、インク受容層樹脂への混合の場合は
インク受容層の塗布を２〜３回に分けて行い、最後の塗
布層にのみスルホン化ポリアニリンを添加することによ
り表面層にのみ帯電防止剤を含ませることができる。

【００１５】スルホン化ポリアニリンをインク受容層上
に含有させる場合には、前記のように、水やアルコー
ル、その他の有機溶剤の単独溶媒または混合溶媒で１〜
３０％程度に希釈した後、上塗りコート法やスプレー法
により吹きかける方法があるが、その場合の塗布量は、
スルホン化ポリアニリンの乾燥後固形分量として、０．
０１〜１．０ｇ／ｍ²程度が好ましい。

【００１６】以下、本発明の記録用シートの各部の構成
について順次説明することとする。（基材）本発明の記録用シートで用いられる基材３とし
ては、記録用シート１の用途が例えばＯＨＰシート、バ
ックライトフィルム用として使用される場合には透明
性、耐熱性、寸法安定性、剛性を備え熱可塑性プラスチ
ックであることが好ましい。具体的には、ポリエチレン
テレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリ
イミド樹脂等の厚さ５〜２５０μｍ程度、好ましくは５
０〜１８０μｍ程度のフィルム状あるいはシート状のも
のが挙げられる。

【００１７】これらの透明な基材３は、その表面に形成
するインク受容層との密着力が不十分な場合には、その
表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施すことが好
ましい。プライマー層を設ける場合は、当該プライマー
層中にスルホン化ポリアニリンを含有させて帯電防止を
測ることができる。更に、インク受容層を形成しない基
材３の裏面にはカール防止・帯電防止層５を設けてもよ
い。

【００１８】また、記録用シート１の用途が例えば専用
紙、光沢紙、ラベル紙の様にＯＨＰシート用に限定され
ない場合には透明である必要はなく、基材シートとして
ポリスチレン系等の合成紙、上質紙、アート紙、コート
紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂含浸
紙、エマルジョン樹脂含浸紙、合成ゴムラテックス含浸
紙、合成樹脂内添紙、板紙、白色プラスチックフィル
ム、発泡フィルム等の着色または白色の各種紙を使用す
ることもできる。

【００１９】（インク受容層）インク受容層２は、イン
クジェットインクの受容層であるため、水溶性樹脂と水
性の吸水性樹脂および耐湿熱性、低温印字性を有する水
溶性樹脂の混合物を主体とすることを特徴としている。
本発明に用いる水溶性樹脂とは、水もしくは水とアルコ
ールの混合溶液に可溶なもので従来公知の種々のものが
用いられる。例えば、ポリビニルアルコールやポリビニ
ルクロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系
樹脂（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）、ポリ
アクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレ
ングリコール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニ
ルメチルエーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、
カゼイン、ゼラチン、でんぷん等の水溶性樹脂および／
またはこれらの共重合物、カチオン、アニオン変性物等
の少なくとも１種以上が用いられる。

【００２０】また、特に、前記の混合物が、吸水性ポリ
エステル樹脂とポリビニルアルコールとポリビニルピロ
リドンの組み合わせであることが好ましい。水性の吸水
性樹脂とは、水溶性樹脂を架橋して吸水性、水不溶性と
したものであり、水溶性樹脂を部分的に架橋させたもの
やグラフト化させたものを塗工したものや、塗工後に架
橋剤や、加熱、電離放射線により架橋させたものがあ
る。この他には、親水性モノマーと疎水性モノマーの共
重合体等があり、例えば、吸水性のアルキド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹
脂、ＮＢＲ樹脂、ＳＢＲ樹脂、ポリウレタン樹脂、アク
リル系樹脂、ポリアミド樹脂等が単独もしくは混合物、
共重合物、あるいは変性物として用いられる。変性物と
は、例えば、水酸基やカルボン酸、スルホン酸、４級ア
ンモニウム塩等を含有するモノマーやオリゴマーを共重
合もしくはグラフトさせて親水性を上げたものなどであ
る。中でも、吸水性ポリエステル樹脂が基材との接着性
が高く、皮膜強度が高く、プリンター搬送中において印
字部にプリンターローラー跡の傷が生じない、つまり湿
潤強度が強いため、特に好ましい。

【００２１】耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂
とは、水やアルコールもしくはこれらの混合溶媒に可溶
な樹脂で、各環境（温度範囲：−２０〜５０°Ｃ、湿度
範囲：１０〜９０％ＲＨ）での保存性が良好なものが好
ましい。特に高温高湿下の保存前後で、その吸水性、印
字性の低下がほとんどないもの。なおかつ、各環境での
印字性が良好なもの、特に低温環境で、その吸水性、印
字性の低下がほとんどないものが挙げられ、従来公知の
種々のものが用いられる。例えば、ポリビニルピロリド
ン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹脂（メチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ヒドロキシプロピルエチルセルロース等）、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリエチレングリコール等の水溶性樹脂
および／または、これらの共重合物、具体的にはポリビ
ニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体等、カチオン／ア
ニオン変性物等の少なくとも１種以上が用いられる。中
でも、ポリビニルピロリドンまたはヒドロキシプロピル
メチルセルロースがインク吸収性、低温低湿の環境下が
の印字適性や、高温高湿の環境で保存後の印字適性に優
れているため、特に好ましい。

【００２２】〔水性の吸水性樹脂〕対〔水溶性樹脂と耐
湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の合計〕の比
が、７対３から１対９の間であり、かつ水溶性樹脂と、
耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の比が、１対
９から９対１の間で用いられ、特に好ましくは、前者が
５対５から２対８の間で、かつ後者が２対８から４対６
の間の範囲である。上記の範囲を逸脱すると、インク乾
燥性、画像鮮明性、高温高湿や低温低湿の環境下の印字
適性、そして高温高湿の環境下に保存後の印字適性の各
性能をバランス良く保有した記録用シートが得られなく
なっている。

【００２３】また、耐ブロッキング性、塗膜強度、密着
性の向上を目的として上述の組成中に各種の水性ポリマ
ー、例えば、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢
酸ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ＮＢＲ樹脂、ＳＢ
Ｒ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミ
ド等が単独もしくは混合物、共重合部、あるいは変性物
として用いられる。特にブロッキング防止として１次粒
子直径５〜８０μｍの有機粒子や、２次粒子直径５〜２
０μｍの無機粒子を樹脂分に対して、０．１〜１０％の
範囲で加えると効果がある。この範囲より少ないと、ブ
ロッキングを防ぐのに充分な効果が得られず、一方、こ
の範囲より多いと、インク受容層の透明性を落とすこと
になり、好ましくない。また染料定着性を上げるような
添加剤、無機化合物等を加えることもできる。この他
に、各種界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡
剤、親水性の高い各種変性オイル等を本発明の効果を妨
げない範囲で混合して用いることもできる。

【００２４】上述した組成物のインク受容層の形成方法
は、従来公知の種々の方法でよく、例えば、グラビアコ
ート、グラビアリバースコート、ロールコート、ワイヤ
ーバーコート、ブレードコート、ナイフコート、エアー
ナイフコート、コンマコート、スロットダイコート、デ
ィップコート等いずれの方法でもよい。これらの方法を
用いて基材に塗布する厚みは、乾燥時で、０．１〜５０
μｍ、好ましくは、３〜３０μｍとするのが良い。この
厚みが、０．１μｍ未満になると、インク吸収量が十分
でなく、他方で、５０μｍを越えると、経済的デメリッ
トが増える、すなわち製造コストが高くなるので、好ま
しくない。なお、コーティング量の確保のため、同一組
成の液を複数回重ねて、コーティングしてもよい。

【００２５】（プライマー層）上記、プライマー層４
は、基材とインク受容層の両方に良好な接着性を有する
バインダーと帯電防止剤として電子導電性の高分子であ
るスルホン化ポリアニリンを主体として形成する。上
記、バインダーとしては、例えば、ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリビ
ニルホルマール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルブ
チラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合樹
脂等が挙げられるが、これらの中ではカルボキシル基を
有する水溶性若しくは水分散性ポリエステル樹脂が、基
材に対する密着性、スルホン化ポリアニリンとの相溶
性、耐熱滑性層に対する密着性等の点で特に好ましく、
例えば、日本合成化学工業株式会社等から「ポリエスタ
ーＷＲ−９６１」等の商品名で入手して本発明で使用す
ることができる。

【００２６】本発明におけるプライマー層は、上記バイ
ンダーと上記スルホン化ポリアニリンを主成分として形
成され、形成方法としては水を含む溶媒、例えば、水と
メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ノ
ルマルプロピルアルコール等の水溶性有機溶剤との混合
物に前記バインダーおよび前記スルホン化ポリアニリン
を溶解した塗工液を作製する。この塗工液には、塗工時
における基材シートの濡れ性向上のために界面活性剤
や、気泡を抑制するための消泡剤等の任意の添加剤を添
加することができる。特に界面活性剤としては燐酸エス
テル系の界面活性剤の使用が好ましい。

【００２７】プライマー層用塗工液の組成としては、バ
インダー樹脂約２〜１０重量％、好ましくは４〜４．７
５重量％、スルホン化ポリアニリン（固形分）約０．１
〜５重量％、好ましくは０．２５／１重量％、界面活性
剤約０〜２重量％、好ましくは０．２〜１重量％および
残量の溶媒からなる組成が好ましい。プライマー層の形
成は上記塗工液を基材のシートの一方の面に、例えば、
グラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の
慣用の塗工方式で塗工および乾燥して形成される。

【００２８】塗工量は塗工液の固形分として約０．０２
〜１．０ｇ／ｍ²、好ましくは約０．０７〜０．２ｇ／
ｍ²の範囲であり、塗工量が上記範囲未満であると、プ
ライマー層および帯電防止層としての性能が不十分であ
り、一方、塗工量が上記範囲を超えても、その厚みに比
例して上記性能が向上する訳ではないので、経済的に不
利となる。

【００２９】また、プライマー層の接着性、塗膜強度を
向上させるために、上記の樹脂を各種硬化剤、例えばエ
ポキシ樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート等により架
橋させてもよい。上述したプライマー層の形成方法は、
前述のインク受容層の形成方法と同様な方法が選べる。
プライマー層の厚みは、乾燥時で、０．１〜１０μｍ、
好ましくは０．２〜５μｍとするのが良い。この厚み
が、０．１μｍ未満になると、接着性で充分な性能が発
揮せず、一方で、１０μｍを越えると、記録用シートを
裁断時に端面がベタついてくるため、製造コストが高く
つくと併せて、好ましくない。

【００３０】（カール防止・帯電防止層）基材のインク
受容層が形成される面とは反対の面（裏面）に、同一の
インク受容層を、カール防止・帯電防止層５として設け
ても良い。カール防止の目的としては、表面のインク受
容層と同様な水溶性樹脂や、アクリル系樹脂、ポリエス
テル樹脂等を用いることが可能であるが、特に、アクリ
ル樹脂または、変性アクリル樹脂、ポリエステル樹脂を
用いると、耐ブロッキング性、スリップ性の付与といっ
た点からも有用である。カール防止層の厚みは、乾燥時
で０．１〜５０μｍ程度か好ましく、前述のインク受容
層の形成方法と同様な方法が選べる。

【００３１】また、記録用シートの粉塵による汚染防止
や、プリンターでの搬送の安定性をもたせるため、下記
の帯電防止剤を含む帯電防止層を設けることができる。
帯電防止剤としては、スルホン化ポリアニリンを使用す
ることができる他、従来公知の陽イオン、陰イオン、両
性イオン、非イオン系のいずれの帯電防止剤を使用でき
る。例えば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体
などのカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェートな
どのアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステルなどのノニ
オン系帯電防止剤が、あげられる。帯電防止層は、上記
の帯電防止剤と有機ないし無機フィラーなどの滑剤を添
加してもよく、それらを溶剤に溶解または分散させた配
合液を、公知の方法、すなわち、グラビアコート、グラ
ビアリバースコート、ロールコート等の方法で塗布、乾
燥して形成される。その帯電防止層の厚みは、乾燥時で
０．００１〜０．１μｍ程度である。

【００３２】

〔インク受容層組成物〕

ポリビニルアルコール（固形分１０％、水／ＩＰＡ＝２／１）１００部（クラレ株式会社製「ＰＶＡ２１７」重合度１７００、鹸化度８８モル％）スルホン化ポリアニリン（固形分１０％水溶液）５部（固形分）（日東化学工業株式会社「ＡＱＵＡ−ＳＡＶＥ−０１Ｚ」）

【００３３】（実施例２）基材として、厚さ１００μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社
製「ルミラーＱ８０Ｄ」）に、下記、インク受容層組成
物を乾燥時塗布量が６ｇ／ｍ²になるように、バーコー
ト（ミヤバー♯５０）法で塗布して乾燥した後、上記実
施例１と同一のインク受容層組成物を、乾燥時塗布量が
４ｇ／ｍ²になるように、バーコート（ミヤバー♯３
０）法で塗布した。塗布後、８０°Ｃ、５分の条件で乾
燥を行い、インクジェットインク受容層を形成した。〔インク受容層組成物〕ポリビニルアルコール（固形分１０％、水／ＩＰＡ＝２／１）１００部（クラレ株式会社製「ＰＶＡ２１７」重合度１７００、鹸化度８８モル％）

【００３４】（実施例３）基材として、厚さ１００μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社
製「ルミラーＱ８０Ｄ」）に、下記、インク受容層組成
物を乾燥時塗布量が１０ｇ／ｍ²になるように、バーコ
ート（ミヤバー♯３０）法で塗布して乾燥した。〔インク受容層組成物〕ポリビニルアルコール（固形分１０％、水／ＩＰＡ＝２／１）１００部（クラレ株式会社製「ＰＶＡ２１７」重合度１７００、鹸化度８８モル％）その後、下記の帯電防止剤溶液をバーコート法（ミヤバ
ー♯３）で塗布した。次いで、ドライヤー乾燥を行っ
た。なお、コート量は測定不能な程度に微量であった。〔帯電防止剤溶液〕スルホン化ポリアニリン（固形分１０％水溶液）３部（固形分）（日東化学工業株式会社「ＡＱＵＡ−ＳＡＶＥ−０１Ｚ」）燐酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬株式会社製「プライサーフ２１７Ｅ」）１．０部水４４．０部イソプロピルアルコール５０．０部

【００３５】（実施例４）基材として、厚さ１００μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社
製「ルミラーＱ８０Ｄ」）に、下記のプライマー層用組
成物を、乾燥時０．５μｍの厚み（塗工量０．５ｇ／ｍ
²）になるようにバーコート（ミヤバー♯５）法により
塗布した後、温風乾燥してプライマー層（帯電防止層）
を形成した。〔プライマー層用組成物〕スルホン化ポリアニリン（固形分１０％水溶液）１部（固形分）（日東化学工業株式会社「ＡＱＵＡ−ＳＡＶＥ−０１Ｚ」）水溶性ポリエステル樹脂（固形分３０重量％）４部（固形分）（日本合成化学工業株式会社製「ポリエスターＷＲ−９６１）燐酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬株式会社製「プライサーフ２１７Ｅ」）１．０部水４４．０部イソプロピルアルコール５０．０部

【００３６】プライマー層の上に、インク受容層組成物
を乾燥時塗布量が１０ｇ／ｍ²になるように、下記イン
ク受容層組成物をバーコート（ミヤバー♯３０）法で塗
布した。塗布後、８０°Ｃ、５分の条件で乾燥を行い、
インクジェットインク受容層を形成した。〔インク受容層組成物〕ポリビニルアルコール（固形分１０％、水／ＩＰＡ＝２／１）１００部（クラレ株式会社製「ＰＶＡ２１７」重合度１７００、鹸化度８８モル％）スルホン化ポリアニリン（固形分１０％水溶液）５部（固形分）（日東化学工業株式会社「ＡＱＵＡ−ＳＡＶＥ−０１Ｚ」）

【００３７】（比較例１）基材として、厚さ１００μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社
製「ルミラーＱ８０Ｄ」）に、下記、インク受容層組成
物を乾燥時塗布量が１０ｇ／ｍ²になるように、バーコ
ート（ミヤバー♯３０）法で塗布した。塗布後、８０°
Ｃ、５分の条件で乾燥を行い、インクジェットインク受
容層を形成した。〔インク受容層組成物〕ポリビニルアルコール（固形分１０％、水／ＩＰＡ＝２／１）１００部（クラレ株式会社製「ＰＶＡ２１７」重合度１７００、鹸化度８８モル％）帯電防止剤（松本油脂株式会社「エフコール７０」）５部（固形分）

【００３８】（比較例２）基材として、厚さ１００μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社
製「ルミラーＱ８０Ｄ」）に、下記のプライマー層用組
成物を、乾燥時０．５μｍの厚み（塗工量０．５ｇ／ｍ
²）になるようにバーコート（ミヤバー♯５）法により
塗布後、温風乾燥してプライマー層（帯電防止層）を形
成した。〔プライマー層用組成物〕帯電防止剤（松本油脂株式会社「エフコール７０」）５部（固形分）水溶性ポリエステル樹脂（固形分３０重量％）４．７５部（固形分）（日本合成化学工業株式会社製「ポリエスターＷＲ−９６１）燐酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬株式会社製「プライサーフ２１７Ｅ」）０．２部水４４．８部イソプロピルアルコール５０．０部

【００３９】プライマー層の上に、インク受容層組成物
を乾燥時塗布量が１０ｇ／ｍ²になるように、下記イン
ク受容層組成物をバーコート（ミヤバー♯３０）法で塗
布した。塗布後、８０°Ｃ、５分の条件で乾燥を行い、
インクジェットインク受容層を形成した。〔インク受容層組成物〕ポリビニルアルコール（固形分１０％、水／ＩＰＡ＝２／１）１００部（クラレ株式会社製「ＰＶＡ２１７」重合度１７００、鹸化度８８モル％）

【００４０】上記、各実施例１〜４および比較例１〜２
により得られた記録用シートについて、低湿度環境下で
表面電気抵抗を測定し、表１の測定値の結果を得た。ま
た、透明性、保存性の各性能について評価して、表１に
示した結果を得た。なお、各性能の評価方法は以下のと
おりである。（１）帯電防止性室温２０°Ｃ、湿度３０％ＲＨの環境下で、塗布形成さ
れたインク受容層表面電気抵抗値（Ω）を測定した。な
お、測定には、アドバンテスト社製「Ｒ１２７０４Ｒ
ｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙＣｈａｍｂｅｒ」および「Ｒ８
３４０ＡＵｌｔｒａＲｅｓｉｓｔａｎｃｅＭｅｔ
ｅｒ」を使用した。（２）透明性シートのヘイズ値を測定した。なお、測定には、日本電
飾工業株式会社製「Ｃｏｌｏｒ＆ＣｏｌｏｒＭｅ
ｔｅｒＭｏｄｅｌ１００１ＤＰ」を使用した。（３）保存性室温４０°Ｃ、湿度９０％ＲＨの高温高湿環境下で、記
録用シートを積層して保存（４８時間、荷重：約１００
ｇ／Ａ４サイズ）し、保存時間経過直後のインクジェッ
ト記録の印字性を評価した。評価内容 ○：ベタ印字記録部の均一性が良好で、印字部境界に滲
みが見られない。 ×：ベタ印字記録部にムラがあり、印字部境界に滲みが
見られる。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明の記録用シートは、インク受容層
内部またはインク受容層下のプライマー層に導電性ポリ
マーであるスルホン化ポリアニリンを含有させてあるの
で、帯電防止性に優れ、インクジェット記録による印字
ムラや滲みまたはシート搬送時の重送が生じない。特に
スルホン化ポリアニリンは、その帯電防止性に温度依存
性がなく、透明性が高く、少量の添加で十分な効果があ
るため、これを用いてインク受容層内に帯電防止層を形
成しても、従来の帯電防止剤のように、記録用シートが
ベタついたり、記録用シートをロール状に巻いた場合に
帯電防止剤がシート表面にブリードアウトしたり裏写り
することがない優れた性能を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録用シートの一実施形態を示す断
面図である。

【図２】本発明の記録用シートの他の実施形態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１記録用シート２インク受容層３基材４プライマー層５カール防止・帯電防止層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上の少なくとも片面に、水溶性樹
脂または吸水性樹脂を主体とするインク受容層を設けた
記録用シートにおいて、当該インク受容層内部に帯電防
止剤としてスルホン化ポリアニリンを含有させたことを
特徴とする記録用シート。
【請求項２】帯電防止剤がインク受容層の表面層に含
まれていることを特徴とする請求項１記載の記録用シー
ト。
【請求項３】支持体上の少なくとも片面に、水溶性樹
脂または吸水性樹脂を主体とするインク受容層を設けた
記録用シートにおいて、当該インク受容層表面に帯電防
止剤としてスルホン化ポリアニリンを含有させたことを
特徴とする記録用シート。
【請求項４】支持体上の少なくとも片面に、プライマ
ー層、水溶性樹脂または吸水性樹脂を主体とするインク
受容層を順次設けた記録用シートにおいて、当該プライ
マー層に帯電防止剤としてスルホン化ポリアニリンを含
有させたことを特徴とする記録用シート。
【請求項５】プライマー層がバインダーとしてポリエ
ステル樹脂を含むことを特徴とする請求項４記載の記録
用シート。