JPH10119426A - 記録用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 常温、常湿の環境下での印字適性を有してい
ることはもちろん、 ・環境印字性：高温高湿や、低温低湿の環境下における
印字適性を有していること ・保存後の印字性：高温高湿の環境下に保存後の印字適
性を有していること。 に優れた記録用シートを提供する。 【解決手段】 基材シート２の少なくとも片面に、イン
ク受容層３を設けた記録用シート１において、該インク
受容層３が、水性の水不溶性樹脂と水溶性樹脂と耐湿熱
性、低温印字性を有する水溶性樹脂の混合物を主体とす
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の記録用シートは、イ
ンクジェットプリンターに対して、特に低温環境下にお
ける印字適性と、高温高湿の環境下に保存後の印字適性
に優れた記録用シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントとして、ワイアードット記録方式、
感熱発色記録方式、感熱溶融転写記録方式、感熱昇華転
写記録方式、電子写真記録方式、インクジェット記録方
式等の種々の方式が開発されている。この中で、インク
ジェット記録方式は、記録用シートとして普通紙を使用
できること、プリントコストが安いこと、装置がコンパ
クトで騒音がなく、高速記録が可能である等の特徴があ
る。このため、コンピューター等によって作製した文
字、図形等の画像情報を迅速かつ正確にアウトプットす
るプリンターとしての利用が注目されている。また、カ
ラー化が容易で、絵柄が鮮明であることから、コンピュ
ーターで作製した画像情報をインクジェットプリンター
により透明な記録用シートに記録し、これをＯＨＰ等の
原稿として会議、各種学会発表等において利用する要求
も高まっている。

【０００３】通常、インクジェットプリンターは、記録
用インクを微細な圧電素子（ピエゾ素子）の圧力、ある
いはサーマルヘッドの加熱によって発生するエアーの圧
力（バブルジェット）によってノズルから噴出し、記録
用シートに付着させることにより記録を行う。このた
め、インクジェット記録に使用される記録用インクとし
ては、インクの乾燥による粘度上昇に起因するノズルか
らのインク噴出不良を防止する為に、乾燥しにくいイン
クが用いられている。通常このインク成分は、染料、樹
脂、添加剤等を水およびアルコールに溶解したものが一
般的である。したがって、インクジェットプリンターで
記録を行う記録用シートは、付着したインクの液状分を
吸収し、インクを乾燥固化させることが要求される。こ
のため基材シート上にインク受容層を形成してインク吸
収性を高めた記録用シートが使用されている。

【０００４】特に、インクジェットプリンター用の記録
用シートのインク受容層には次のような特性が要求され
る。 乾燥性：インクの吸収性に優れ、インク乾燥性が速い
こと。 画像鮮明性：適度なドットの広がりが得られ、にじみ
等のない鮮明な画像が得られること。 保存性：記録用シートを各環境下で保存後もブロッキ
ングや、印字適性の低下等を引き起こさないこと。 耐水性：水分が付着しても画像ににじみや流れ出しが
ないこと。 接着性：インク受容層が簡単に剥がれ落ちないこと。 耐カール性：使用環境においてインク受容層を含む記
録用シートにカールを起こさないこと。 このような観点から従来の記録用シートは、基材シート
の上にインク受容層を備え、この受容層として、水溶性
樹脂を用いたもの、吸水性樹脂を用いたもの等が提案さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
記録用シートでは、上記のような特性を総合して、兼ね
備えたものが得られていなかった。すなわち、受容層を
ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドンのような
水溶性樹脂を主体に形成した場合、親水性基を多く含有
しているため、水溶性染料の染着が良好で、画像のム
ラ、にじみがなく、画像鮮明性は向上する。しかし、例
えばポリビニルアルコールを主体として形成したインク
受容層は、低温環境下での印字時や、高温高湿の環境下
での保存後の印字において、インク受容層の樹脂の吸水
性が低下するために、ベタ印字部のムラや、境界にじみ
が発生し、満足する画像が得られないという問題があ
る。

【０００６】また、例えば、ポリビニルピロリドンを主
体として形成したインク受容層は、吸水時の湿潤強度が
低いために、印字時にプリンターローラーの跡がついた
傷が発生しやすいという問題があった。本発明は、この
ような事情に鑑みて創案されたものであり、常温、常湿
の環境下での印字適性を有していることはもちろん、 ・環境印字性：高温高湿や、低温低湿の環境下における
印字適性を有していること ・保存後の印字性：高温高湿の環境下に保存後の印字適
性を有していること。 に優れた記録用シートを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材シートの少なくとも片面に、インク
受容層を設けた記録用シートにおいて、該インク受容層
が水性の水不溶性樹脂と水溶性樹脂と耐湿熱性、低温印
字性を有する水溶性樹脂の混合物を主体とすることを特
徴とする。また、前記の混合物である水性の水不溶性樹
脂対〔水溶性樹脂と耐湿熱性、低温印字性を有する水溶
性樹脂の合計〕の比が、７対３から１対９の間であり、
かつ水溶性樹脂と、耐湿熱性、低温印字性を有する水溶
性樹脂の比が、１対９から９対１の間であることを特徴
とする。また、前記の耐湿熱性、低温印字性を有する水
溶性樹脂が、ポリビニルピロリドンまたはヒドロキシプ
ロピルメチルセルロースであることを特徴とする。ま
た、前記の混合物が、水性ポリエステル樹脂とポリビニ
ルアルコールとポリビニルピロリドンの組み合わせであ
ることを特徴とする。また、前記の基材シートが、透明
であることを特徴とする。

【０００８】本発明の記録用シートの作用は、以下の通
りである。基材シートの少なくとも片面に、インク受容
層を設けた記録用シートにおいて、該インク受容層が水
性の水不溶性樹脂と水溶性樹脂と耐湿熱性、低温印字性
を有する水溶性樹脂の混合物を主体とすることにより、
各樹脂単独では得られない性能をバランス良く発揮す
る。すなわち、本発明の記録用シートは常温、常湿の環
境下での印字適性を有していることはもちろん、 ・環境印字性：高温高湿や、低温低湿の環境下における
印字適性を有していること ・保存後の印字性：高温高湿の環境下に保存後の印字適
性を有していること。 の性能をもつ、インクの吸水、乾燥性に優れ、適度なド
ットの広がりが得られ、ベタ印字部のむらや境界のにじ
み等のない鮮明な画像が得られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて、図面を参照しながら説明を行う。図１は、本発明
の記録用シートの一つの実施の形態を示す断面図であ
る。図１において、記録用シート１は、基材シート２
と、基材シート２の一方の面に形成されたインク受容層
３からなる。

【００１０】（基材シート）本発明の記録用シートで用
いられる基材シート２としては、従来の記録用シートに
使用されているものと同じ基材シートをそのまま用いる
ことが出来ると共に、その他のものも使用することが出
来、特に制限されない。基材は、記録用シートが例えば
オーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用途やバック
ライトフィルム用として使用される場合は、透明性、耐
熱性、寸法安定性、剛性を備えた熱可塑性プラスチック
により形成されたものが好ましい。具体的には、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ア
クリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹
脂、ポリイミド樹脂等の厚さ５〜２５０μｍ程度、好ま
しくは５０〜１８０μｍ程度のフィルム状あるいは板状
のものが挙げられる。これらの基材シート２は、その表
面に形成するインク受容層との密着力が不十分な場合に
は、その表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施す
ことが好ましい。更に、インク受容層を形成しない基材
シートの裏面にカール防止層を設けてもよい。

【００１１】また、記録用シートの用途が例えば専用
紙、光沢紙、ラベル紙のようにＯＨＰシート用に限定さ
れないで、透明性を必要としない用途には、基材シート
としてポリスチレン系等の合成紙、上質紙、アート紙、
コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹
脂含浸紙、エマルジョン樹脂含浸紙、合成ゴムラテック
ス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、白色プラスチックフ
ィルム、発泡フィルム、積層フィルム、不織布等の着色
又は白色の各種紙、フィルム、布等を使用することがで
きる。また、これらの材料を２種以上貼り合わせた複合
基材も使用することができる。これらの基材シートの厚
みは、用途に応じて、強度などを考慮して適宜選択さ
れ、特に制限されないが、例えば、通常５０〜２００μ
ｍ程度である。

【００１２】（インク受容層）基材シートの一方の面に
形成されたインク受容層３は、水性の水不溶性樹脂と水
溶性樹脂と耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の
混合物を主体とすることを特徴としている。また、特
に、前記の混合物が、水性ポリエステル樹脂とポリビニ
ルアルコールとポリビニルピロリドンの組み合わせであ
ることが好ましい。本発明の水性の水不溶性樹脂とは、
本質的に疎水性が高く、それ自身の単独皮膜では水に不
溶性な樹脂の水溶液やエマルジョンやディスパージョン
のことで、例えば、水性のアルキッド樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、Ｎ
ＢＲ樹脂、ＳＢＲ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系
樹脂、ポリアミド等が単独もしくは混合物、変性物とし
て用いられる。変性物とは、例えば、水酸基やカルボン
酸、４級アンモニウム塩等を含有するモノマーや化合物
を共重合もしくはグラフトさせて親水性を上げたものな
どである。中でも、水性ポリエステル樹脂が基材シート
との接着性が高く、皮膜強度が高く、プリンター搬送中
で印字部にプリンターローラー跡の傷が生じない、つま
り湿潤強度が強いため、特に好ましい。

【００１３】本発明に用いる水溶性樹脂とは、水もしく
は水とアルコールの混合溶媒に可溶なもので従来公知の
種々のものが用いられる。例えば、ポリビニルアルコー
ルやポリビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸、
セルロース系樹脂（ＣＭＣ、ＨＥＣ、ＨＰＣ等）、ポリ
アクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレ
ングリコール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニ
ルメチルエーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、
カゼイン、ゼラチン、でんぷん等の水溶性樹脂及び／ま
たはこれらの共重合物、カチオン／アニオン変性物等の
少なくとも１種以上が用いられる。その中でも、ポリビ
ニルアルコールがインク吸収性、発色性、湿潤強度に優
れ、溶液粘度が適正である点で、特に好ましい。

【００１４】本発明に用いる耐湿熱性、低温印字性を有
する水溶性樹脂とは、水やアルコールもしくはこれらの
混合溶媒に可溶な樹脂で、各環境（温度範囲：−２０〜
５０℃、湿度範囲：１０〜９０％ＲＨ）での保存性が良
好なもの、特に高温高湿下での保存前後で、その吸水
性、印字性の低下がほとんどないものであり、なおか
つ、各環境での印字性が良好なもの、特に低温環境で、
その吸水性、印字性の低下がほとんどないものが挙げら
れ、従来公知の種々のものが用いられる。例えば、ポリ
ビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロー
ス系樹脂（ＭＣ、ＨＰＭＣ、ＨＰＥＣ等）、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリエチレングリコール等の水溶性樹脂
及び／または、これらの共重合物、具体的にはポリビニ
ルピロリドン−酢酸ビニル共重合体等、カチオン／アニ
オン変性物等の少なくとも１種以上が用いられる。中で
も、ポリビニルピロリドンまたはヒドロキシプロピルメ
チルセルロースがインク吸収性、低温低湿の環境下での
印字適性や、高温高湿の環境で保存後の印字適性に優れ
ているため、特に好ましい。

【００１５】水性の水不溶性樹脂対〔水溶性樹脂と耐湿
熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の合計〕の比が、
７対３から１対９の間であり、かつ水溶性樹脂と、耐湿
熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の比が、１対９か
ら９対１の間で用いられ、特に好ましくは、前者が５対
５から２対８の間で、かつ後者が２対８から４対６の間
の範囲である。上記の範囲を逸脱すると、インク乾燥
性、画像鮮明性、高温高湿や低温低湿の環境下の印字適
性、そして高温高湿の環境下に保存後の印字適性の各性
能をバランス良く保有した記録用シートが得られなくな
ってくる。

【００１６】また、耐ブロッキング性、塗膜強度、密着
性、染料定着性の向上を目的として上述の組成中に各種
の樹脂や添加剤、例えば、シリカ、コロイダルシリカ、
クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、有機粒子、アル
ミナゾル等の微粒子、フィラー等を加えることができ
る。粒径は、０．１〜１００μｍのものが良く、インク
受容層の全固形分に対し、０．１〜１０％の範囲で加え
ることが好ましい。この範囲より少ないと、ブロッキン
グを防ぐのに充分な効果が得られず、一方、この範囲よ
り多いと、インク受容層の透明性を落とすことになり、
好ましくない。この他に、各種界面活性剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、消泡剤、親水性の高い各種変性オイ
ル等を本発明の効果を妨げない範囲で混合して用いるこ
ともできる。

【００１７】上述した組成物のインク受容層の形成方法
は、従来公知の種々の方法でよく、例えば、グラビアコ
ート、グラビアリバースコート、ロールコート、ワイヤ
ーバーコート、ブレードコート、ナイフコート、エアー
ナイフコート、コンマコート、スロットダイコート、デ
ィップコート等いずれの方法でもよい。これらの方法を
用いて基材シートに塗布する厚みは、乾燥時で、０．１
〜５０μｍ、好ましくは、３〜３０μｍとするのが良
い。この厚みが、０．１μｍ未満になると、インク吸収
量が十分でなく、他方で、５０μｍを越えると、経済的
デメリットが増える、すなわち製造コストが高くなるの
で、好ましくない。尚、コーティング量の確保のため、
同一組成の液を複数回重ねて、コーティングしてもよ
い。

【００１８】また、基材シートのインク受容層が形成さ
れる面とは反対の面（裏面）に、同一のインク受容層、
カール防止層、帯電防止層等を設けても良い。カール防
止層としては、表面のインク受容層と同様な水溶性樹脂
や、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等を用いること
が可能であるが、特に、アクリル樹脂または、変性アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂を用いると、耐ブロッキン
グ性、スリップ性の付与といった点からも有用である。
カール防止層の厚みは、乾燥時で０．１〜５０μｍ程度
が好ましく、前述のインク受容層の形成方法と同様な方
法が選べる。

【００１９】また、記録用シートの粉塵による汚染防止
や、プリンターでの搬送の安定性をもたせるため、下記
の帯電防止剤を含む帯電防止層を設けることができる。
帯電防止剤としては、従来公知の陽イオン、陰イオン、
両性イオン、非イオン系のいずれの帯電防止剤を使用で
きる。例えば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導
体などのカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート
などのアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステルなどのノ
ニオン系帯電防止剤が、あげられる。帯電防止層は、上
記の帯電防止剤と有機ないし無機フィラーなどの滑剤を
添加してもよく、それらを溶剤に溶解または分散させた
配合液を、公知の方法、すなわち、グラビアコート、グ
ラビアリバースコート、ロールコート等の方法で塗布、
乾燥して、形成される。その帯電防止層の厚みは、乾燥
時で０．００１〜０．１μｍ程度である。

【００２０】本発明の記録用シートは、基材シートの少
なくとも片面に、インク受容層を設けていて、基材シー
トとインク受容層との接着性が弱い場合、基材シートと
インク受容層との間に、プライマー層を設けて、インク
受容層と基材シートとの接着を強めることができる。プ
ライマー層に用いる樹脂としては、例えば、アルキッド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩ビ酢
ビ共重合樹脂、ＮＢＲ樹脂、ＳＢＲ樹脂、ポリウレタン
樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド等が単独もしくは混
合物、変性物として用いられる。変性物とは、例えば、
水酸基やカルボン酸、４級アンモニウム塩含有モノマー
を共重合もしくはグラフトさせて、接着性、親水性を上
げたものなどである。

【００２１】また、プライマー層の接着性、塗膜強度を
向上させるために、上記の樹脂を各種硬化剤、例えばエ
ポキシ樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート等により架
橋させてもよい。上述したプライマー層の形成方法は、
前述のインク受容層の形成方法と同様な方法が選べる。
プライマー層の厚みは、乾燥時で、０．０１〜５０μ
ｍ、好ましくは０．１〜１０μｍとするのが良い。この
厚みが、０．１μｍ未満になると、接着性で充分な性能
が発揮せず、一方で、１０μｍを越えると、記録用シー
トを裁断時に端面がベタついてくる為、製造コストが高
くつくと併せて、好ましくない。

【００２２】

〔インク受容層の組成〕

水性樹脂：水性ポリエステル樹脂 ５０部 （日本合成化学（株）製 ポリエスターＷＲ−９０５） 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール １０部 （クラレ（株）製 ＰＶＡ ２１７、重合度１７００、鹸化度８８モル％） 耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂：ポリビニルピロリドン ４０部 （ＢＡＳＦ社製 ＰＶＰ Ｋ−９０）

【００２３】（実施例２）インク受容層の組成を下記の
とおりとした以外は、実施例１と同様にして記録用シー
トを作成した。 〔インク受容層の組成〕 水性樹脂：水性ポリエステル樹脂 ３０部 （日本合成化学（株）製 ポリエスターＷＲ−９０５） 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール ２１部 （クラレ（株）製 ＰＶＡ ２１７、重合度１７００、鹸化度８８モル％） 耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂：ポリビニルピロリドン ４９部 （ＢＡＳＦ社製 ＰＶＰ Ｋ−９０）

【００２４】（実施例３）インク受容層の組成を下記の
とおりとした以外は、実施例１と同様にして記録用シー
トを作成した。 〔インク受容層の組成〕 水性樹脂：水性ポリエステル樹脂 ２０部 （日本合成化学（株）製 ポリエスターＷＲ−９０５） 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール ３２部 （クラレ（株）製 ＰＶＡ ２１７、重合度１７００、鹸化度８８モル％） 耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂：ポリビニルピロリドン ４８部 （ＢＡＳＦ社製 ＰＶＰ Ｋ−９０）

【００２５】（実施例４）インク受容層の組成を下記の
とおりとした以外は、実施例１と同様にして記録用シー
トを作成した。 〔インク受容層の組成〕 水性樹脂：水性ポリエステル樹脂 １０部 （日本合成化学（株）製 ポリエスターＷＲ−９０５） 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール ９部 （クラレ（株）製 ＰＶＡ ２１７、重合度１７００、鹸化度８８モル％） 耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂：ポリビニルピロリドン ８１部 （ＢＡＳＦ社製 ＰＶＰ Ｋ−９０）

【００２６】（実施例５）インク受容層の組成を下記の
とおりとした以外は、実施例１と同様にして記録用シー
トを作成した。 〔インク受容層の組成〕 水性樹脂：水性ポリエステル樹脂 １０部 （日本合成化学（株）製 ポリエスターＷＲ−９０５） 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール ８１部 （クラレ（株）製 ＰＶＡ ２１７、重合度１７００、鹸化度８８モル％） 耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂：ポリビニルピロリドン ９部 （ＢＡＳＦ社製 ＰＶＰ Ｋ−９０）

【００２７】（実施例６）インク受容層の組成を下記の
とおりとした以外は、実施例１と同様にして記録用シー
トを作成した。 〔インク受容層の組成〕 水性樹脂：水性ポリエステル樹脂 ７０部 （日本合成化学（株）製 ポリエスターＷＲ−９０５） 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール ３部 （クラレ（株）製 ＰＶＡ ２１７、重合度１７００、鹸化度８８モル％） 耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂：ポリビニルピロリドン ２７部 （ＢＡＳＦ社製 ＰＶＰ Ｋ−９０）

【００２８】（実施例７）インク受容層の組成を下記の
とおりとした以外は、実施例１と同様にして記録用シー
トを作成した。 〔インク受容層の組成〕 水性樹脂：水性ポリエステル樹脂 ７０部 （日本合成化学（株）製 ポリエスターＷＲ−９０５） 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール ２７部 （クラレ（株）製 ＰＶＡ ２１７、重合度１７００、鹸化度８８モル％） 耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂：ポリビニルピロリドン ３部 （ＢＡＳＦ社製 ＰＶＰ Ｋ−９０）

【００２９】（比較例１）インク受容層の組成を下記の
とおりとした以外は、実施例１と同様にして記録用シー
トを作成した。 〔インク受容層の組成〕 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール １００部 （クラレ（株）製 ＰＶＡ ２１７、重合度１７００、鹸化度８８モル％）

【００３０】（比較例２）インク受容層の組成を下記の
とおりとした以外は、実施例１と同様にして記録用シー
トを作成した。 〔インク受容層の組成〕 水性樹脂：水性ポリエステル樹脂 ５部 （日本合成化学（株）製 ポリエスターＷＲ−９０５） 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール ２８．５部 （クラレ（株）製 ＰＶＡ ２１７、重合度１７００、鹸化度８８モル％） 耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂：ポリビニルピロリドン６６．５部 （ＢＡＳＦ社製 ＰＶＰ Ｋ−９０）

【００３１】（比較例３）インク受容層の組成を下記の
とおりとした以外は、実施例１と同様にして記録用シー
トを作成した。 〔インク受容層の組成〕 水性樹脂：水性ポリエステル樹脂 ８０部 （日本合成化学（株）製 ポリエスターＷＲ−９０５） 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール ６部 （クラレ（株）製 ＰＶＡ ２１７、重合度１７００、鹸化度８８モル％） 耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂：ポリビニルピロリドン １４部 （ＢＡＳＦ社製 ＰＶＰ Ｋ−９０）

【００３２】（比較例４）インク受容層の組成を下記の
とおりとした以外は、実施例１と同様にして記録用シー
トを作成した。 〔インク受容層の組成〕 水性樹脂：水性ポリエステル樹脂 ３０部 （日本合成化学（株）製 ポリエスターＷＲ−９０５） 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール ３．５部 （クラレ（株）製 ＰＶＡ ２１７、重合度１７００、鹸化度８８モル％） 耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂：ポリビニルピロリドン６６．５部 （ＢＡＳＦ社製 ＰＶＰ Ｋ−９０）

【００３３】（比較例５）インク受容層の組成を下記の
とおりとした以外は、実施例１と同様にして記録用シー
トを作成した。 〔インク受容層の組成〕 水性樹脂：水性ポリエステル樹脂 ３０部 （日本合成化学（株）製 ポリエスターＷＲ−９０５） 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール ６６．５部 （クラレ（株）製 ＰＶＡ ２１７、重合度１７００、鹸化度８８モル％） 耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂：ポリビニルピロリドン ３．５部 （ＢＡＳＦ社製 ＰＶＰ Ｋ−９０）

【００３４】上記の実施例および比較例の記録用シート
について、インクジェットプリンター（ＣＡＮＯＮ社製
ＢＪＣ−４００Ｊ）を用いて、低温低湿環境（５
℃、１０％ＲＨ）での印字評価、高温高湿環境（４０
℃、９０％ＲＨ）で保存後の常温常湿環境での印字評価
について、下記の表１及び表２に示す結果を得た。尚、
表に示した各性能の評価方法は、以下の通りである。

【００３５】（１）乾燥性 テストパターンを印字後、記録シートの印字面を指で軽
く擦る官能試験を行った。評価の判断基準は以下の通り
である。 ○：印字後、１分以内に乾燥する。 △：印字後、３分以内に乾燥する。 ×：印字後、乾燥に３分以上かかる。

【００３６】（２）画像鮮明性 テストパターン印字後、目視にて画像のベタ均一性と境
界にじみの状態を確認評価した。判断基準は以下の通り
である。 ・ベタ均一性 ○：均一なインクの広がりが得られる。 △：インクの広がりがやや不均一でムラが見られる。 ×：インクの広がりが不均一でインクのたまりが見られ
る。 ・境界にじみ ○：ベタ印字部の境界部で、インクのにじみが見られな
い。 △：ベタ印字部の境界部で、インクのにじみがやや見ら
れる。 ×：ベタ印字部の境界部で、インクのにじみがはっきり
と見られる。

【００３７】（３）湿潤強度 テストパターン印字後、その印字部において、プリンタ
ーローラー跡の傷の有無について、目視にて確認した。
判断基準は以下の通りである。 ○：印字部にローラー跡の傷が見られない。 △：印字部にローラー跡の傷がやや見られる。 ×：印字部にローラー跡の傷がはっきりと見られる。 尚、各評価において、レベルの特に良好なものは「◎」
とする。

【００３８】

【表１】 ＊１：インク受容層における水性の水不溶性樹脂対〔水溶性樹脂と耐湿熱性、低 温印字性を有する水溶性樹脂の合計〕の比を表し、かつ、カッコ内は水溶性樹脂 対耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の比を示すものである。

【００３９】

【表２】 ＊１：前記の表１の場合と同じ。

【００４０】

【発明の効果】以上の通り、本発明の記録用シートは、
基材シートの少なくとも片面に、インク受容層を設け、
該インク受容層が水性の水不溶性ポリマーと水溶性ポリ
マーと耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性ポリマーの
混合物を主体とすることにより、常温、常湿の環境下で
の印字適性を有していることはもちろん、高温高湿や、
低温低湿の環境下における印字適性を有し、また、高温
高湿の環境下に保存後の印字適性に優れ、インクの吸
水、乾燥性に優れ、適度なドットの広がりが得られ、ベ
タ印字部のむらや境界のにじみ等のない鮮明な画像が得
られ、さらに、湿潤強度が強く、印字部にプリンターロ
ーラー跡の傷が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録用シートの一つの実施の形態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 記録用シート ２ 基材シート ３ インク受容層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートの少なくとも片面に、インク
   受容層を設けた記録用シートにおいて、該インク受容層
   が水性の水不溶性樹脂と水溶性樹脂と耐湿熱性、低温印
   字性を有する水溶性樹脂の混合物を主体とすることを特
   徴とする記録用シート。
2. 【請求項２】 前記の混合物である水性の水不溶性樹脂
   対〔水溶性樹脂と耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性
   樹脂の合計〕の比が、７対３から１対９の間であり、か
   つ水溶性樹脂と、耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性
   樹脂の比が、１対９から９対１の間であることを特徴と
   する上記の請求項１に記載する記録用シート。
3. 【請求項３】 前記の耐湿熱性、低温印字性を有する水
   溶性樹脂が、ポリビニルピロリドンまたはヒドロキシプ
   ロピルメチルセルロースであることを特徴とする上記の
   請求項１または２に記載する記録用シート。
4. 【請求項４】 前記の混合物が、水性ポリエステル樹脂
   とポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンの組み
   合わせであることを特徴とする上記の請求項１または２
   に記載する記録用シート。
5. 【請求項５】 前記の基材シートが、透明であることを
   特徴とする上記の請求項１、２、３または４に記載する
   記録用シート。