JPH1025890A

JPH1025890A - 軽量型枠

Info

Publication number: JPH1025890A
Application number: JP8201065A
Authority: JP
Inventors: Seiji Higaki; 政治桧垣; Kazuyuki Obo; 一幸於保
Original assignee: KUCHIKU KOGYO KK
Current assignee: KUCHIKU KOGYO KK
Priority date: 1996-07-10
Filing date: 1996-07-10
Publication date: 1998-01-27

Abstract

(57)【要約】【課題】繰り返して使用することによって経済性を高
めることができると共に、可及的に重量を軽減して型枠
組立作業の作業能率と安全性の向上を図ることができる
軽量型枠を提供する。【解決手段】矩形平板からなる面板１０の周縁部の裏
面に補強リブ１１、１４、１５が取付けられている型枠
において、面板１０が多数の小孔１２が穿設された矩形
のパンチングメタルから形成されると共に、パンチング
メタルの表面に無孔の合成樹脂製シート１３が貼着され
る。従って、軽量型枠Ａは、従来のメタルフォームと比
較して著しく重量が低減されているので、取扱いが容易
であり、型枠組立体を容易にかつ安全に組み立てること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートやキ
ャスタブル（流し込み耐火物）を用いて各種施工体を構
築するのに好適に用いることができる軽量型枠に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、図１２に示すように、焼
却炉本体５０と減温塔５１とからなる焼却炉をキャスタ
ブルを用いて構築するに際しては、図１３に示すよう
に、炉殻（ケーシング）５３内に、複数の内側木製型枠
５４から組み立てられた矩形筒状の内側型枠組立体５５
を同心円的に配設して、炉殻５３と内側型枠組立体５５
間にキャスタブル注入空間５６を形成し、このキャスタ
ブル注入空間５６内にキャスタブルを注入した後、所定
時間養生・硬化させ、その後、内側型枠組立体５５を分
解・脱型することによって燃焼炉本体５０と減温塔５１
からなる焼却炉を構築している。

【０００３】しかし、このような施工方法において用い
る内側木製型枠５４は、木材の購入と型枠製作に多大な
費用を要すると共に、型枠として一回使用された後は消
耗材となり、再使用することができず、経済的な負担が
大きい。

【０００４】そこで、このような内側木製型枠５４に代
えて、図１４に示すようなメタルフォーム５７を上記し
た燃焼炉等の施工のための型枠として用いることが考え
られる。図１４に示すように、メタルフォーム５７は、
通常、鋼板製であり、矩形平板からなる無孔の面板５８
の周縁部の裏面に補強リブ５９が取付けられると共に、
内部にも補強リブ６０が取付けられている。このメタル
フォーム５７は鋼板製なので、上記した燃焼炉等の構築
に際しては繰り返して使用することができ、また、内側
木製型枠５４と比較して原材料費及び加工費からなる製
作費も低減できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したメタ
ルフォーム５７も、未だ、以下の解決すべき課題を有し
ていた。即ち、図１４に示すように、メタルフォーム５
７は、クリップ挿通孔６１，６２が設けられている補強
リブ５９、６０を除いて、無孔の鋼板を溶接することに
よって製作されているため、単体としても重量物とな
り、メタルフォーム５７を用いた型枠組立作業は重労働
かつ危険な作業となる。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、繰り返して使用することによって経済性を
高めることができると共に、可及的に重量を軽減して型
枠組立作業の作業能率と安全性の向上を図ることができ
る軽量型枠を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の軽量型枠は、矩形平板からなる面板の周縁部の裏
面に補強リブが取付けられている型枠において、前記面
板が多数の小孔が穿設された矩形のパンチングメタルか
ら形成されると共に、該パンチングメタルの表面に無孔
の合成樹脂製シートが貼着される。ここで、パンチング
メタルとは、その全体にわたって多数の小孔が縦横方向
に所定ピッチで設けられた鋼板をいい、安価に購入で
き、かつ耐久性に優れている点に特徴を有する。なお、
パンチングメタルの素材には、普通鋼の他に、アルミニ
ウム合金やステンレス鋼板が含まれる。また、合成樹脂
製シートとしては、ビニルシートやシリコンラバーシー
ト等を好適に用いることができる。

【０００８】請求項２記載の軽量型枠は、請求項１記載
の軽量型枠において、前記補強リブに複数の小孔が設け
られる。請求項３記載の軽量型枠は、請求項１又は２記
載の軽量型枠において、前記合成樹脂製シートは透明で
ある。請求項４記載の軽量型枠は、請求項１〜３のいず
れか１項に記載の軽量型枠において、前記軽量型枠は、
横断面形状において、前記面板の左右周縁部に取付けら
れている補強リブ間の幅が、該補強リブの基部から先部
に向けて漸次狭くなっている。

【０００９】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【００１０】（第１の実施の形態）図１及び図２に、本
発明の第１の実施の形態に係る軽量型枠Ａの全体構成を
示す。図示するように、本実施の形態に係る軽量型枠Ａ
は、従来のメタルフォーム５７と同様に鋼板製であり、
矩形平板からなる面板１０の周縁部の裏面に補強リブ１
１を突設状態に溶接することによって構成されている。

【００１１】本実施の形態に係る軽量型枠Ａは、上記し
た基本型枠構成において、図１〜図３に示すように、面
板１０が、表面に多数の小孔１２が穿設された矩形のパ
ンチングメタルから形成されると共に、面板１０の表面
に、無孔の合成樹脂製シート１３が貼着されていること
を特徴とする。ここで、面板１０に設けられた小孔１２
の開口率は、好ましくは、５０〜６０％とする。このよ
うにすることによって、軽量型枠Ａの著しい軽量化を図
ることができると共に、型枠として必要な機械的強度も
十分に確保することができることになる。

【００１２】また、本実施の形態では、図１及び図２に
示すように、軽量型枠Ａの強度の向上を図る一方で、そ
の軽量化を図るために、面板１０の裏面に縦横に補強リ
ブ１４、１５が立設されると共に、各補強リブ１４、１
５に小孔１６、１７が設けられている。なお、各軽量型
枠Ａにおいて、面板１０の周縁部の裏面に突設された補
強リブ１１には、隣接される軽量型枠Ａとの連結に用い
られる連結用クリップを挿入するためのクリップ挿通孔
１８が設けられている。一方、面板１０の表面に貼着さ
れる合成樹脂製シート１３としては、キャスタブルやコ
ンクリートに対する剥離性の良好なビニルシートやシリ
コンラバーシート等を好適に用いることができる。通
常、合成樹脂製シート１３は、一側表面に接着剤が塗布
されると共に剥離紙が付着されたものであり、図４に示
すようにロールとして販売されているので、この状態で
購入し、軽量型枠Ａの面板１０の寸法に裁断した後に、
剥離紙を剥がすのみで、そのまま面板１０の表面に接着
することができる。

【００１３】合成樹脂製シート１３は好ましくは透明な
ものを使用することによって、キャスタブルの充填状態
を外部から観ることができ、キャスタブル施工作業の進
捗状況を正確に判断することができる。

【００１４】次に、上記した構成を有する軽量型枠Ａに
よる図１２に示す焼却炉本体５０の構築について説明す
る。この場合、図示しないが、炉殻内に、多数の軽量型
枠Ａによって組み立てられた矩形筒状の内側型枠組立体
を同心円的に配設して、炉殻と内側型枠組立体間にキャ
スタブル注入空間を形成し、このキャスタブル注入空間
内にキャスタブルを注入した後、所定時間養生・硬化さ
せ、その後、内側型枠組立体を分解・脱型することによ
って焼却炉本体５０と減温塔５１からなる焼却炉を構築
することができる。

【００１５】上記した燃焼炉の構築において、軽量型枠
Ａの面板１０には多数の小孔１２が設けられているの
で、その強度を低下させることなく重量が著しく低減さ
れ、作業者は、容易かつ安全に軽量型枠Ａを取扱うこと
ができ、矩形筒状の外、内側型枠組立体を容易、迅速か
つ安全に構成することができる。焼却炉本体５０又は減
温塔５１を施工した後は、軽量型枠Ａを施工体から容易
に剥離して、再使用することができる。

【００１６】また、前述したように、透明な合成樹脂製
シート１３を用いた場合は、キャスタブル注入空間への
キャスタブルの充填状態を外部から容易かつ正確に観る
ことができ、キャスタブル施工作業の進捗状況を正確に
判断することができる。

【００１７】（第２の実施の形態）図５〜図９に、本発
明の第２の実施の形態に係る軽量型枠Ａ１の全体構成を
示す。図５及び図６に示すように、本実施の形態に係る
軽量型枠Ａ１も、前記した第１の実施の形態における軽
量型枠Ａと同様に、矩形平板からなる面板２０の周縁部
の裏面に補強リブ２１、２２を突設状態に溶接すること
によって構成されている。また、面板２０が、表面に多
数の小孔２３が穿設された矩形のパンチングメタルから
形成されると共に、面板２０の表面に、無孔の合成樹脂
製シート２４が貼着されている。

【００１８】しかし、本実施の形態では、図５及び図６
に示すように、面板２０の長手方向周縁部に取付けられ
ている補強リブ２１間の幅が、該補強リブ２１の基部か
ら先部に向けて漸次狭くなっている。従って、連結金具
２６を用いて、これらの軽量型枠Ａ１を図７に示すよう
に組み立てることによって、円形筒状の型枠組立体２５
を容易に形成することができる。

【００１９】ここで、連結金具２６は、図７に示すよう
に、鋼板製の外筒２７の内面に基部が溶接されたスタッ
ド２８の先部に溶接されたスタッドボルト２９と、スタ
ッドボルト２９に同軸的に螺着されるピーコン３０及び
長ナット３１と、長ナット３１に螺着されるスタッドボ
ルト３２と、スタッドボルト３２に螺着されるフォーム
タイ３３と、スタッドボルト３２に挿入されるパイプ受
片３４と、スタッドボルト３２に螺着されパイプ受片３
４を押圧する押圧ナット３５とからなる。かかる構成に
よって、軽量型枠Ａ１を、補強材としてのフラットバー
３６及び短管パイプ３７を用いることによって、鋼板製
の外筒２７に取付け、円形筒状の型枠組立体２５を形成
することができる。

【００２０】また、図８及び図９に、上記した軽量型枠
Ａ１によって大径の円形筒状の型枠組立体３８と小径の
円形筒状の型枠組立体３９を形成する場合の半径方向の
連結状態を示す。

【００２１】図８に示すように、大径の円形筒状の型枠
組立体３８を形成する場合には、隣接する軽量型枠Ａ１
の基部同士を当接することによって容易に型枠組立体３
８を形成することができる。一方、図９に示すように、
小径の円形筒状の型枠組立体３９を形成する場合には、
隣接する軽量型枠Ａ１の先部同士を当接することによっ
て容易に型枠組立体３９を形成することができる。な
お、小径の円筒形状の型枠組立体３９を形成する場合に
は、隣接する軽量型枠Ａ１の補強リブ２１間にくさび状
の隙間が発生するので、別途用意した細長の合成樹脂製
シート２４ａを隣接する軽量型枠Ａ１の補強リブ２１間
に架設する必要がある。

【００２２】（実施例）前記した第１の実施の形態に係
る軽量型枠Ａを用いて、軽量型枠Ａの圧送施工実験を行
ったので、その実験内容及び結果を、図１、図１０及び
図１１を参照して以下説明する。

【００２３】まず、実験に用いた装置構成について説明
する。図示するように、床面上に、それぞれ面板１０に
多数の小孔１２が設けられた８枚の軽量型枠Ａと２枚の
市販のコンクリート用パネル４９をＵクリップ４０や連
結金具４０ａを用いて相互に連結して上端開口の矩形筒
状の型枠組立体４１を構築すると共に、型枠組立体４１
の回りに補強部材としての角材４２を取付けた。

【００２４】なお、軽量型枠Ａの具体的仕様は、以下の
通りである。面板１０の長さ、幅、厚み：９００ｍｍ×３００ｍｍ×
１．６ｍｍ補強リブ１１、１４、１５の厚み：３．２ｍｍ小孔１２による面板１０の開口率：５３．６％軽量型枠Ａの重量：４．４ｋｇ／枚

【００２５】一方、型枠組立体４１に近接して、水タン
ク４３を具備するモルタルミキサー４４とコンクリート
ポンプ４５とを配設した。コンクリートポンプ４５より
コンクリートをモルタルミキサー４４に供給すると共に
水タンク４３より水をモルタルミキサー４４に供給し
て、モルタルミキサー４４内でモルタルを製造し、モル
タルを圧送用配管４６を用いて型枠組立体４１内に区画
形成されたモルタル充填空間４７内に注入した。所定の
養生・硬化時間が経過した後、型枠組立体４１を分解し
て、図１１に示す角柱からなるモルタル製の施工体４８
を製作した。

【００２６】施工体４８の寸法を測定したところ、施工
体４８の表面の張出現象は殆ど認められず、その表面は
滑らかであった。このように、多数の小孔１２が設けら
れた複数の軽量型枠Ａを各種施工体を構築する際の型枠
として用いても、高精度で高品質の施工体が得られるこ
とが判明した。また、軽量型枠Ａは４．４ｋｇ／枚とき
わめて軽量なので、容易に組み立てることができ、ま
た、モルタル充填作業中においても、面板１０の小孔１
２からのモルタルの漏れも認められず、施工性も良好で
あることが判明した。

【００２７】以上、本発明を、幾つかの実施の形態を参
照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形
態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他
の実施の形態や変容例も含むものである。

【００２８】

【発明の効果】請求項１〜４記載の軽量型枠において
は、矩形平板からなる面板の周縁部の裏面に補強リブが
取付けられている型枠において、面板が多数の小孔が穿
設された矩形のパンチングメタルから形成されると共
に、パンチングメタルの表面に無孔の合成樹脂製シート
が貼着されている。

【００２９】従って、軽量型枠は、従来のメタルフォー
ムと比較して著しく重量が低減されているので、取扱い
が容易であり、型枠組立体を容易にかつ安全に組み立て
ることができる。合成樹脂製シートはキャスタブルやコ
ンクリートに対して剥離性が良好なので、剥離剤を使用
しなくても、高品質の施工体を得ることができる。合成
樹脂製シートが摩損又は破れた場合は面板に新しい合成
樹脂製シートを貼着するだけで軽量型枠を再度使用する
ことができ、軽量型枠全体を廃棄処分する必要がないの
で、経済性を高めることができる。

【００３０】特に、請求項２記載の軽量型枠において
は、補強リブにも複数の小孔が設けられているので、さ
らに、軽量型枠の軽量化を進めることができ、型枠組立
体をより容易かつ安全に組み立てることができる。

【００３１】請求項３記載の軽量型枠においては、合成
樹脂製シートを透明としたので、キャスタブルやコンク
リートの打設状況を正確に認識でき、施工作業を能率的
に行うことができる。

【００３２】請求項４記載の軽量型枠においては、軽量
型枠は、横断面形状において、面板の左右周縁部に取付
けられている補強リブ間の幅が、補強リブの基部から先
部に向けて漸次狭くなるようにしている。従って、矩形
筒状ではなく、円形筒状の型枠組立体であっても、軽量
型枠を用いて容易かつ安全に組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る軽量型枠の裏
面側から見た斜視図である。

【図２】同表面側から見た斜視図である。

【図３】図１の矢視Ｉ−Ｉ図である。

【図４】ロール状態にある合成樹脂製シートを示す斜視
図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る軽量型枠の裏
面側から見た斜視図である。

【図６】図５の矢視II-II 図である。

【図７】軽量型枠による型枠組立体の一部拡大横断面図
である。

【図８】軽量型枠による大径の円筒形状の型枠組立体の
一部横断面図である。

【図９】軽量型枠による小径の円筒形状の型枠組立体の
一部横断面図である。

【図１０】軽量型枠の圧送施工実験に用いた装置の斜視
図である。

【図１１】同実験で得られた施工体の斜視図である。

【図１２】焼却炉本体と減温塔とからなる焼却炉の斜視
図である。

【図１３】従来の木製型枠からなる型枠組立体の平面図
である。

【図１４】従来のメタルフォームの斜視図である。

【符号の説明】

Ａ軽量型枠Ａ１軽量型枠１０面板１１補強リブ１２小孔１３合成樹脂
製シート１４補強リブ１５補強リブ１６小孔１７小孔１８クリップ挿通孔２０面板２１補強リブ２２補強リブ２３小孔２４合成樹脂
製シート２４ａ合成樹脂製シート２５型枠組立
体２６連結金具２７外筒２８スタッド２９スタッド
ボルト３０ピーコン３１長ナット３２スタッドボルト３３フォーム
タイ３４パイプ受片３５押圧ナッ
ト３６フラットバー３７短管パイ
プ３８型枠組立体３９型枠組立
体４０Ｕクリップ４０ａ連結金
具４１型枠組立体４２角材４３水タンク４４モルタル
ミキサー４５コンクリートポンプ４６圧送用配
管４７モルタル充填空間４８施工体４９コンクリート用パネル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】矩形平板からなる面板の周縁部の裏面に
補強リブが取付けられている型枠において、前記面板が
多数の小孔が穿設された矩形のパンチングメタルから形
成されると共に、該パンチングメタルの表面に無孔の合
成樹脂製シートが貼着されることを特徴とする軽量型
枠。
【請求項２】前記補強リブに複数の小孔が設けられる
ことを特徴とする請求項１記載の軽量型枠。
【請求項３】前記合成樹脂製シートは透明であること
を特徴とする請求項１又は２記載の軽量型枠。
【請求項４】前記軽量型枠は、横断面形状において、
前記面板の左右周縁部に取付けられている補強リブ間の
幅が、該補強リブの基部から先部に向けて漸次狭くなっ
ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
記載の軽量型枠。