JPH10259381A - コークス炉の石炭装入装置 - Google Patents
コークス炉の石炭装入装置Info
- Publication number
- JPH10259381A JPH10259381A JP6823297A JP6823297A JPH10259381A JP H10259381 A JPH10259381 A JP H10259381A JP 6823297 A JP6823297 A JP 6823297A JP 6823297 A JP6823297 A JP 6823297A JP H10259381 A JPH10259381 A JP H10259381A
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- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 60
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 7
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- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はコークス炉11の石炭装入車2を炉
頂軌条上の一定位置に停止した状態のまま蓋取、装入口
クリーニング、装入スリーブ下降、石炭装入、蓋閉、シ
ール作業等の石炭装入操作を完了させようとするもので
ある。 【解決手段】 コークス炉頂1に敷設した走行軌条上を
走行する石炭装入車2の架台2’にターンテーブル3を
支持し、該テーブル3の上方に該テーブル3と共通中心
線cを有する給炭口4を設け、共通中心線cから石炭装
入口5の中心線bに至る距離を半径とする同心円d上に
装入蓋着脱装置6、装入口クリーナー8、装入スリーブ
7、装入口蓋シール装置9を開き角を介して上記ターン
テーブル3の下部に設け、共通中心線cを中心として回
動し、かつ給炭口4と装入スリーブ7とを接続する給炭
ダクト10を設けてなるものである。
頂軌条上の一定位置に停止した状態のまま蓋取、装入口
クリーニング、装入スリーブ下降、石炭装入、蓋閉、シ
ール作業等の石炭装入操作を完了させようとするもので
ある。 【解決手段】 コークス炉頂1に敷設した走行軌条上を
走行する石炭装入車2の架台2’にターンテーブル3を
支持し、該テーブル3の上方に該テーブル3と共通中心
線cを有する給炭口4を設け、共通中心線cから石炭装
入口5の中心線bに至る距離を半径とする同心円d上に
装入蓋着脱装置6、装入口クリーナー8、装入スリーブ
7、装入口蓋シール装置9を開き角を介して上記ターン
テーブル3の下部に設け、共通中心線cを中心として回
動し、かつ給炭口4と装入スリーブ7とを接続する給炭
ダクト10を設けてなるものである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はコークス炉の炉頂を
走行する装入車における石炭装入関連作業に関するもの
である。
走行する装入車における石炭装入関連作業に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】従来のコークス炉炉頂に設けた石炭装入
車は図4に示すように炉頂に穿設した装入口上を走行軌
条上を直線的に走行する装入車に装入蓋着脱機、装入ス
リーブ、装入口クリーナー及び装入蓋シール装置等の装
入関連機器を走行軌条に沿って設け、装入車を走行軌条
に停止し、装入蓋着脱、装入スリーブ、装入蓋シールを
装入口上で作業すると共に、次回装入口の装入口クリー
ニング用蓋取作業及び装入口クリーニングを装入車の上
記停止時に行うものであって1個の装入窯の定位置に停
止した状態で同一装入窯の装入口クリーニングを行うこ
とはできないため石炭装入車の長さを次回装入口にわた
って(5窯にわたって)長大に形成しなければならない
欠陥があった。
車は図4に示すように炉頂に穿設した装入口上を走行軌
条上を直線的に走行する装入車に装入蓋着脱機、装入ス
リーブ、装入口クリーナー及び装入蓋シール装置等の装
入関連機器を走行軌条に沿って設け、装入車を走行軌条
に停止し、装入蓋着脱、装入スリーブ、装入蓋シールを
装入口上で作業すると共に、次回装入口の装入口クリー
ニング用蓋取作業及び装入口クリーニングを装入車の上
記停止時に行うものであって1個の装入窯の定位置に停
止した状態で同一装入窯の装入口クリーニングを行うこ
とはできないため石炭装入車の長さを次回装入口にわた
って(5窯にわたって)長大に形成しなければならない
欠陥があった。
【0003】又図5に示すように装入口を閉鎖した蓋を
実線位置から仮想線位置に上昇させた後右側方に移動
し、その後装入口直上にある装入用スリーブを装入口ま
で下降させるため、装入口用スリーブは図5仮想線で示
すリフティングマグネットの上方に上昇待機させスリー
ブと装入口との間の空間が大でスリーブの昇降距離を大
とする必要があった。
実線位置から仮想線位置に上昇させた後右側方に移動
し、その後装入口直上にある装入用スリーブを装入口ま
で下降させるため、装入口用スリーブは図5仮想線で示
すリフティングマグネットの上方に上昇待機させスリー
ブと装入口との間の空間が大でスリーブの昇降距離を大
とする必要があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は装入車を炉頂
の走行軌条の一定の装入窯定位置に停止させた状態にお
いて、同一窯への石炭の装入、蓋の着脱、装入口クリー
ニング、装入蓋シール及び装入炭レベルの検出等すべて
の石炭装入作業が可能な石炭装入装置を得ることを目的
とし、しかも装入スリーブの炉上上昇待機スペースが低
く、かつ省スペースの内部で効率のよい石炭装入装置を
得ることを目的とする。
の走行軌条の一定の装入窯定位置に停止させた状態にお
いて、同一窯への石炭の装入、蓋の着脱、装入口クリー
ニング、装入蓋シール及び装入炭レベルの検出等すべて
の石炭装入作業が可能な石炭装入装置を得ることを目的
とし、しかも装入スリーブの炉上上昇待機スペースが低
く、かつ省スペースの内部で効率のよい石炭装入装置を
得ることを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明はコークス炉頂に敷設した走行軌条上を走行す
る石炭装入車の架台にターンテーブルを支持し、該テー
ブルの上方に該テーブルと共通中心線を有する給炭口を
設け、共通中心線から石炭装入口の中心線に至る距離を
半径とする同心円上に装入蓋着脱装置、装入口クリーナ
ー、装入スリーブ、装入蓋シール装置を開き角を介して
上記ターンテーブルの下部に設け、共通中心線を中心と
して回動し、かつ給炭口と装入スリーブとを接続する給
炭ダクトを設けてなるコークス炉の石炭装入装置 装入蓋シール装置を装入蓋着脱装置に並設した上記第1
発明記載のコークス炉の石炭装入装置 によって構成される。
め本発明はコークス炉頂に敷設した走行軌条上を走行す
る石炭装入車の架台にターンテーブルを支持し、該テー
ブルの上方に該テーブルと共通中心線を有する給炭口を
設け、共通中心線から石炭装入口の中心線に至る距離を
半径とする同心円上に装入蓋着脱装置、装入口クリーナ
ー、装入スリーブ、装入蓋シール装置を開き角を介して
上記ターンテーブルの下部に設け、共通中心線を中心と
して回動し、かつ給炭口と装入スリーブとを接続する給
炭ダクトを設けてなるコークス炉の石炭装入装置 装入蓋シール装置を装入蓋着脱装置に並設した上記第1
発明記載のコークス炉の石炭装入装置 によって構成される。
【0006】
【発明の実施の形態】コークス炉の炉頂1に敷設した複
数の平行軌条上を走行する石炭装入車2の架台2’に正
逆回動自在にターンテーブル3が設けられ、その外周に
設けた噛合駆動機構3’即ちターンテーブルの外歯車に
噛合する駆動用ピニオン又はチエンラックに噛合するス
プロケット3”を介してターンテーブル3を正逆回動す
る正逆駆動モータ12を設ける。
数の平行軌条上を走行する石炭装入車2の架台2’に正
逆回動自在にターンテーブル3が設けられ、その外周に
設けた噛合駆動機構3’即ちターンテーブルの外歯車に
噛合する駆動用ピニオン又はチエンラックに噛合するス
プロケット3”を介してターンテーブル3を正逆回動す
る正逆駆動モータ12を設ける。
【0007】上記ターンテーブル3を一方に回動させて
装入蓋着脱装置6を石炭装入口5の直上に同心に停止
し、下降させて装入口蓋6’を持上げ、その状態で、上
記テーブル3を矢印a方向に90度回動させて装入口掃
除装置(クリーナー)8を石炭装入口5の直上に停止し
下降させて装入口5の内周汚物を掃除する。その後上記
テーブル3を矢印aと反対方向に180度回動させて石
炭装入スリーブ7を装入口5の直上に停止し、スリーブ
7を下降させてスリーブ7を該装入口5に接し上方の給
炭口4から石炭を給炭すると石炭は給炭口4からダクト
10及び石炭装入スリーブ7を経て石炭装入口5から窯
11’内に装入される(その状態を図1〜3に示す)。
装入蓋着脱装置6を石炭装入口5の直上に同心に停止
し、下降させて装入口蓋6’を持上げ、その状態で、上
記テーブル3を矢印a方向に90度回動させて装入口掃
除装置(クリーナー)8を石炭装入口5の直上に停止し
下降させて装入口5の内周汚物を掃除する。その後上記
テーブル3を矢印aと反対方向に180度回動させて石
炭装入スリーブ7を装入口5の直上に停止し、スリーブ
7を下降させてスリーブ7を該装入口5に接し上方の給
炭口4から石炭を給炭すると石炭は給炭口4からダクト
10及び石炭装入スリーブ7を経て石炭装入口5から窯
11’内に装入される(その状態を図1〜3に示す)。
【0008】装入が終了した後石炭装入スリーブ7を上
昇させテーブル3を矢印a方向に90度回動させて装入
蓋着脱装置6を装入口5の直上に停止し下降させて、支
持している装入口蓋6’を石炭装入口5に装着し、装着
後装入蓋着脱装置6に設けたシール装置(図示していな
い)によって装入口蓋6’と装入口5の外周との境界溝
をシール剤でシールする。又は図3に示すようにその後
テーブル3を矢印aの方向又は反対方向に180度回動
させて閉鎖した石炭装入口5上に装入口蓋シール装置9
を回動して停止し装入口蓋6’と石炭装入口5の外周と
の境界溝にモルタル等のシール剤を充填し境界溝をシー
ルし装入作業を終了し、装入窯毎に上記全装入作業を行
うことができる。
昇させテーブル3を矢印a方向に90度回動させて装入
蓋着脱装置6を装入口5の直上に停止し下降させて、支
持している装入口蓋6’を石炭装入口5に装着し、装着
後装入蓋着脱装置6に設けたシール装置(図示していな
い)によって装入口蓋6’と装入口5の外周との境界溝
をシール剤でシールする。又は図3に示すようにその後
テーブル3を矢印aの方向又は反対方向に180度回動
させて閉鎖した石炭装入口5上に装入口蓋シール装置9
を回動して停止し装入口蓋6’と石炭装入口5の外周と
の境界溝にモルタル等のシール剤を充填し境界溝をシー
ルし装入作業を終了し、装入窯毎に上記全装入作業を行
うことができる。
【0009】
【実施例】コークス炉頂1には各窯11’毎に複数の石
炭装入口5が開口し、各窯11’の方向と直角方向に軌
条が石炭装入口5、5の間に敷設されている。軌条上を
走行する石炭装入車2の架台2’には脚(図示していな
い)が設けられ、脚の下端に軌条上を走行する車輪が設
けられ、車輪は駆動装置によって正逆回動し、制御装置
によって一定位置に停止するようになっている。
炭装入口5が開口し、各窯11’の方向と直角方向に軌
条が石炭装入口5、5の間に敷設されている。軌条上を
走行する石炭装入車2の架台2’には脚(図示していな
い)が設けられ、脚の下端に軌条上を走行する車輪が設
けられ、車輪は駆動装置によって正逆回動し、制御装置
によって一定位置に停止するようになっている。
【0010】架台2’にはターンテーブル3を支持し、
架台2’側にターンテーブル3を正逆回動させる減速正
逆モータ12が設けられる。
架台2’側にターンテーブル3を正逆回動させる減速正
逆モータ12が設けられる。
【0011】上記テーブル3の中心線上方に共通中心線
cを有する給炭口4を機枠2”に設け、該給炭口4から
炉頂1に開口する石炭装入口5の中心線bに至る水平距
離を半径とする同心円d(図3)に沿って該ターンテー
ブル3の下に装入口蓋着脱装置6、装入スリーブ7、装
入口蓋シール装置9、装入口クリーナー8を開き角90
度毎に上記テーブル3の下部に設ける。しかしその配列
及びテーブル3の回動方向は自由に選択できる。又開き
角を120度とし、装入口蓋シール装置を装入口蓋着脱
装置6に並設し、蓋6’を装着した後図1仮想線で示す
シール剤供給口25’から蓋6’と装入口5との境界溝
に沿って注入し境界溝をシールすることができる。
cを有する給炭口4を機枠2”に設け、該給炭口4から
炉頂1に開口する石炭装入口5の中心線bに至る水平距
離を半径とする同心円d(図3)に沿って該ターンテー
ブル3の下に装入口蓋着脱装置6、装入スリーブ7、装
入口蓋シール装置9、装入口クリーナー8を開き角90
度毎に上記テーブル3の下部に設ける。しかしその配列
及びテーブル3の回動方向は自由に選択できる。又開き
角を120度とし、装入口蓋シール装置を装入口蓋着脱
装置6に並設し、蓋6’を装着した後図1仮想線で示す
シール剤供給口25’から蓋6’と装入口5との境界溝
に沿って注入し境界溝をシールすることができる。
【0012】そして上記テーブル3と上方の給炭口4と
の共通中心線cを中心として正又は逆に回動しかつ給炭
口4と装入スリーブ7とを接続する傾斜給炭ダクト10
を上記テーブル3の上下に貫装して該テーブル3に固定
する。
の共通中心線cを中心として正又は逆に回動しかつ給炭
口4と装入スリーブ7とを接続する傾斜給炭ダクト10
を上記テーブル3の上下に貫装して該テーブル3に固定
する。
【0013】上記スリーブ7の中心線b上には石炭水準
計(装入炭レベル計)13を設け、該水準計はワイヤロ
ープ13’の下端に重錘13”を懸垂し、給炭ダクト1
0の中程に小径直立管13aを設け、該直立管13aを
経てターンテーブル3上に設けた巻上機13bによって
巻取、巻戻して窯11’内の供給炭の頂部までの下降距
離を計測することができる。
計(装入炭レベル計)13を設け、該水準計はワイヤロ
ープ13’の下端に重錘13”を懸垂し、給炭ダクト1
0の中程に小径直立管13aを設け、該直立管13aを
経てターンテーブル3上に設けた巻上機13bによって
巻取、巻戻して窯11’内の供給炭の頂部までの下降距
離を計測することができる。
【0014】尚図中14で示すものは装入蓋着脱装置6
の往復回動電動機、14’はその懸垂リンク、15は蓋
着脱装置6のリフティングマグネット、16は装入口ク
リーナーの往復回動電動機、図3中17は装入口蓋着脱
装置6の昇降用シリンダー、18は装入スリーブ7の昇
降用シリンダー、19はその昇降ガイド、20は昇降案
内ローラ、21は該スリーブ7の昇降腕、22はターン
テーブル3の車輪、22’は該車輪22の案内レール、
23は装入口クリーナ8の昇降用シリンダーである。2
4は上記シール装置9の昇降用シリンダー、25はシー
ル剤(モルタル等)の供給口である。
の往復回動電動機、14’はその懸垂リンク、15は蓋
着脱装置6のリフティングマグネット、16は装入口ク
リーナーの往復回動電動機、図3中17は装入口蓋着脱
装置6の昇降用シリンダー、18は装入スリーブ7の昇
降用シリンダー、19はその昇降ガイド、20は昇降案
内ローラ、21は該スリーブ7の昇降腕、22はターン
テーブル3の車輪、22’は該車輪22の案内レール、
23は装入口クリーナ8の昇降用シリンダーである。2
4は上記シール装置9の昇降用シリンダー、25はシー
ル剤(モルタル等)の供給口である。
【0015】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので省ス
ペースの中に装入作業装置をコンパクトに配置し得るば
かりでなく、同一石炭装入口の蓋取、クリーニング、装
入、シール等の石炭装入作業を一連に行い得て、装入車
の装入作業の全工程を著しく簡略化し得る効果がある。
ペースの中に装入作業装置をコンパクトに配置し得るば
かりでなく、同一石炭装入口の蓋取、クリーニング、装
入、シール等の石炭装入作業を一連に行い得て、装入車
の装入作業の全工程を著しく簡略化し得る効果がある。
【0016】又上記各装置は回動、上下動の組合せによ
り実施するので従来のようなスリーブの炉上上昇待機ス
ペースが少なく各装置の上下ストロークが少なく済み、
かつ蓋取、装入口掃除、モルタルシール各装置の水平移
動アクチェーターが不要となりターンテーブルの回動用
の正逆モータ1台で共用できる効果がある。
り実施するので従来のようなスリーブの炉上上昇待機ス
ペースが少なく各装置の上下ストロークが少なく済み、
かつ蓋取、装入口掃除、モルタルシール各装置の水平移
動アクチェーターが不要となりターンテーブルの回動用
の正逆モータ1台で共用できる効果がある。
【図1】本発明の装入装置を示す正面図である。
【図2】図1A−A線による側面図である。
【図3】図1の平面図である。
【図4】従来の石炭装入車の側面図である。
【図5】従来の蓋取装置の側面図である。
1 コークス炉頂 2 石炭装入車 2’ 架台 3 ターンテーブル c 共通中心線 4 給炭口 5 石炭装入口 b 中心線 d 同心円 6 装入蓋着脱装置 7 装入スリーブ 8 装入口クリーナー 9 装入口蓋シール装置 10 給炭ダクト
Claims (2)
- 【請求項1】 コークス炉頂に敷設した走行軌条上を走
行する石炭装入車の架台にターンテーブルを支持し、該
テーブルの上方に該テーブルと共通中心線を有する給炭
口を設け、共通中心線から石炭装入口の中心線に至る距
離を半径とする同心円上に装入蓋着脱装置、装入口クリ
ーナー、装入スリーブ、装入蓋シール装置を開き角を介
して上記ターンテーブルの下部に設け、共通中心線を中
心として回動し、かつ給炭口と装入スリーブとを接続す
る給炭ダクトを設けてなるコークス炉の石炭装入装置。 - 【請求項2】 装入蓋シール装置を装入蓋着脱装置に並
設した請求項1記載のコークス炉の石炭装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6823297A JPH10259381A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | コークス炉の石炭装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6823297A JPH10259381A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | コークス炉の石炭装入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259381A true JPH10259381A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13367848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6823297A Pending JPH10259381A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | コークス炉の石炭装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259381A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293552A3 (de) * | 2001-09-14 | 2003-09-10 | Thyssen Krupp EnCoke GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung von Koksöfen einer Koksofenbatterie |
| KR100948932B1 (ko) | 2008-10-27 | 2010-03-23 | 주식회사 포스코 | 원료탄 입조장치 |
| JP2010121172A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の二次精錬設備及び二次精錬方法 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP6823297A patent/JPH10259381A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293552A3 (de) * | 2001-09-14 | 2003-09-10 | Thyssen Krupp EnCoke GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung von Koksöfen einer Koksofenbatterie |
| KR100948932B1 (ko) | 2008-10-27 | 2010-03-23 | 주식회사 포스코 | 원료탄 입조장치 |
| JP2010121172A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の二次精錬設備及び二次精錬方法 |
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