JPH10259657A - 畳用クッション材およびこれを用いた畳 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】繊維密度が異なる２種以上の不織布を、最
大繊維密度を有する不織布が最外層となるように積層し
てなる畳用クッション材であって、該畳用クッション材
の密度が０.０６ｇ／ｃｍ³〜０.２０ｇ／ｃｍ³であり、
且つ最大繊維密度を有する不織布と最小繊維密度を有す
る不織布との密度差が０.０４ｇ／ｃｍ³〜０.１０ｇ／
ｃｍ³であるクッション材。当該クッション材における
最大繊維密度を有する不織布でない側の不織布表面が畳
表で被覆され、且つクッション材の縁部がフチ布で被覆
されている畳。 【効果】クッション材両側の硬度が異なるので、クッシ
ョン性と形態保持性という相反する特性を満足する。畳
床であるクッション材の効果を有し、且つ軽量で持ち運
びできる簡易畳としても利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量で且つクッシ
ョン性及び形態保持性に優れた不織布製の畳用クッショ
ン材およびこれを用いた持ち運び可能な畳に関する。

【０００２】

【従来の技術】日本住宅に伝統的に使われる床材である
畳は、わらを麻糸で縫い固めた畳床の表面に、イ草を木
綿糸で製織した畳表を麻糸を使って縫いつけ、縫い目を
布へりで覆ったものである。

【０００３】しかし、近年の生活様式の変化から、畳干
しをほとんど行わなくなったため、ダニやカビが発生し
やすいとして、天然のわらを使用した畳床は嫌われるよ
うになってきた。また、近年、折りたたんで、持ち運び
可能にし、必要に応じて好みの場所で使用できるような
簡易畳があるが、簡易畳の場合にはさらに軽量でなけれ
ばいけないという要求がある。

【０００４】このような要求に応えるために、天然のわ
らの畳床に変わって、合成樹脂製のクッション材が用い
られるようになってきた。例えば、実開昭６２−１５４
１２７号公報に、合成樹脂発泡床を用いた折れ畳が開示
されており、また、実用新案登録公報第３０１９１１２
号には、２枚のライナー板を連結する多数の並行リブを
一体押し出し成形してなる１対の合成樹脂製中空板の上
面に発泡プラスチック薄板を積層したものが開示されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】畳は床材として使用さ
れることから、形態を保持できるように、ある程度の硬
さが必要となる。合成樹脂製発泡体で畳床を構成する場
合、発泡体は全体にわたって空孔が多数存在する多孔体
であるから、要求される強度、形態保持性を満足しよう
とすると、空孔率を抑制した、硬質の発泡体を用いらざ
るを得ない。硬質発泡体のクッション材では、クッショ
ン性が不十分となり、本来の畳よりも快適性、ソフト性
が劣る傾向にある。

【０００６】また、合成樹脂製中空板を用いた畳床は、
形態保持性に優れ、発泡プラスチックによりクッション
性を確保しようとするものであるが、畳面に対して鉛直
方向の強度を確保するためには、各合成樹脂板について
ある程度の厚みが必要となるため、畳床としての重量が
重くなるという問題がある。畳床の重量が重くなるとい
うことは、例えば、折りたたんで持ち運びするような簡
易畳の畳床には不適切である。

【０００７】本発明は、このような事情にかんがみてな
されたものであり、その目的とするところは、形態保持
性、クッション性に優れ、しかも軽量で折りたたんで持
ち運びするのにも便利な畳用クッション材およびそれを
用いた畳を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の畳用
クッション材は、繊維密度が異なる２種以上の不織布
を、最大繊維密度を有する不織布が最外層となるように
積層してなる畳用クッション材であって、該畳用クッシ
ョン材の密度が０.０６ｇ／ｃｍ³〜０.２０ｇ／ｃｍ³で
あり、且つ最大繊維密度を有する不織布と最小繊維密度
を有する不織布との密度差が０.０４ｇ／ｃｍ³〜０.１
０ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする。最大繊維密度を
有する不織布側の表面のスプリング式硬さが５１〜６５
であり、他側面のスプリング式硬さが４０〜５０である
ことが好ましい。また、畳用クッション材を構成する少
なくとも１種の不織布において、該不織布の構成繊維の
５０〜８５％が中空繊維であることが好ましい。さら
に、畳用クッション材を構成する少なくとも１種の不織
布は、融点が１１０〜１９０℃の低融点繊維を１５〜５
０重量％混合した繊維で構成されていて、且つ該低融点
繊維の溶融により、隣接する不織布と融着していること
が好ましい。

【０００９】本発明の畳は、本発明のクッション材にお
ける最大繊維密度を有する不織布でない側の不織布表面
が畳表で被覆され、且つクッション材の縁部がフチ布で
被覆されていることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態について説
明する。

【００１１】本発明の畳用クッション材は、繊維密度が
異なる2種類以上の不織布を積層したもので、例えば、
図１（ａ）に示すように、２種類の不織布Ａおよび不織
布Ｂを積層した２層体、図１（ｂ）に示すように、３種
類の不織布Ａ、不織布Ｂ、および不織布Ｃを順次積層し
た３層体などが挙げられる。

【００１２】繊維密度が異なる不織布の積層において、
最大繊維密度を有する不織布は最外層に設けられる。最
大繊維密度を有する不織布層が最下面となって、床面と
接することにより、クッション材の形態保持性を発揮す
るからである。従って、２層体（図１（ａ））の場合、
下側（床面側）となる不織布Ａの繊維密度が大きく、３
層体（図１（ｂ））の場合、最下層となる不織布Ａの繊
維密度が最大である。クッション材全体としての繊維密
度は０.０６〜０.２０ｇ／ｃｍ³であり、好ましくは下
限が０.０９で上限が０.１５ｇ／ｃｍ³である。０.２０
ｇ／ｃｍ³を超えるとクッション材としては硬く、また
持ち運び可能な畳床に使用するには重過ぎるからであ
る。また、０.０６ｇ／ｃｍ³未満では床材として形態保
持に欠けるからである。

【００１３】また、クッション材を構成する不織布のう
ち、繊維密度が最小の不織布と最大の不織布との繊維密
度の差が、０.０４〜０.１０ｇ／ｃｍ³である。密度差
が０.０４ｇ／ｃｍ³未満ではクッション性に欠けるから
である。

【００１４】従って、クッション材が図１（ａ）に示す
２層体の場合、不織布Ａの繊維密度（ｄ１）と不織布Ｂ
の繊維密度（ｄ２）との差が０.０４〜０.１０ｇ／ｃｍ
³となる。一方、３層以上の積層体の場合、クッション
性を発揮する層である最小繊維密度の不織布は、最外層
に設けられて使用時に最上面すなわち畳表面となっても
よいし、内層の一部を形成するように積層してもよい。
従って、図１（ｂ）に示す３層体の場合、不織布Ｂの繊
維密度（ｄ２）が最小のときには不織布Ａと不織布Ｂの
繊維密度差（ｄ１−ｄ２）が、不織布Ｃの繊維密度（ｄ
３）が最小となるときには不織布Ａと不織布Ｃの繊維密
度差（ｄ１−ｄ３）が、０.０４〜０.１０ｇ／ｃｍ³と
なる。

【００１５】２層体の場合、３層体の場合、またはそれ
以上の多層体の場合であっても、最小繊維密度と最大繊
維密度の差が上記範囲となるように、各不織布の繊維密
度を適宜選択すればよいが、一般には、最小繊維密度が
０.０６〜０.１０５ｇ／ｃｍ³で、最大繊維密度が０.１
０６〜０.２０ｇ／ｃｍ³となるように選択することが好
ましい。

【００１６】また、各不織布の厚み（図１におけるＴ１
〜Ｔ５に相当）は、畳用クッション材全体の厚みにより
適宜選択されるので特に限定しないが、一般には、クッ
ション材全体の厚みが１.０〜３.５ｃｍであることか
ら、２層体の場合、繊維密度が高い方の不織布の厚み
（図１（ａ）では不織布Ａの厚みＴ１）が３〜１５ｍ
ｍ、繊維密度が小さい方の不織布の厚み（図１（ａ）で
は不織布Ｂの厚みＴ２）が７〜２０ｍｍの範囲で選択す
ることが好ましい。

【００１７】さらに、クッション材における一側のスプ
リング式硬さは５１〜６５、他側のスプリング式硬さは
４０〜５０であることが好ましい。ここで、スプリング
式硬さとは、押針をスプリングで押し込み、くぼみから
求められる硬さで、日本ゴム協会の試験法ＳＲＩＳ−１
０１０に準じて測定される値である。一側とは、最大繊
維密度を有する不織布の側で、５１を下回ると形態保持
性に劣るからである。他側とは、一側に対向する側で、
５０を上まわるとクッション性、快適性に劣り、４０を
下回ると軟らかすぎて形態保持性に劣るからである。

【００１８】各不織布を構成する繊維は、ポリエステ
ル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン等の合成繊
維；レーヨン、ポリノジック、キュプラ等の再生繊維；
アセテート等の半合成繊維；綿、ウール等の天然繊維な
どを使用することができるが、これらのうち、ポリエス
テル繊維が、廃棄物の回収等のリサイクル面で優れてい
る上に、安全で価格も手ごろであることから好ましく用
いられる。

【００１９】各繊維の形態としては、断面円形のほか、
三角形、Ｙ形、星形などの異形断面繊維であってもよ
い。溶融紡糸に用いられる紡糸口金の形状により種々の
断面形状の繊維を得ることができる。また、中実繊維だ
けでなく、中空繊維を用いてもよい。

【００２０】中空繊維は、繊維の中に空気を含んでいる
ことから、軽く且つ保温性が高いので、クッション材全
体の軽量化を図ることができて好ましい。中空繊維とし
ては、図２に示すように、円筒形（図２（ａ））の他、
異形中空タイプ（図２（ｂ））、中空部が複数あるタイ
プ（図２（ｃ））など種々のタイプの中空繊維を使用で
きる。繊維断面における中空率は１０〜５０％が好まし
く、特に軽量化に寄与するためには３０〜５０％である
ことが好ましい。中空率が５０％を超えると繊維が押し
つぶされたり、折れても弾性回復できなくなるからであ
る。

【００２１】また、２種類以上のポリマーを複合してな
る複合繊維を用いてもよい。複合繊維としては、２層に
貼り合わせた貼り合わせ構造の他、芯−鞘型であっても
よい。芯―鞘型において、芯部分が中空繊維であっても
よい。複合繊維としては、ポリエチレンとポリエステ
ル、ポリオレフィンとポリエステル、ポリエチレンとポ
リプロピレン等のように異種ポリマーの組み合わせであ
っても、同じ繰り返し単位で示されるポリマーで融点が
異なる繊維の組み合わせであってもよい。異種繊維の貼
り合わせ構造の場合には、熱膨張率の差で、熱処理によ
りコイル状の捲縮を発現するので、嵩だか性が得られる
という点で好ましい。芯−鞘型構造の場合、後述するよ
うに、不織布の製造の便宜の点から、芯部よりも鞘部の
方に融点が低いポリマーを用いることが好ましく、特
に、融点が１１０〜１９０℃の低融点ポリマーで鞘部を
構成することが好ましい。例えば、芯部をポリエステル
ホモポリマー（融点２５０〜３００℃）で構成し、鞘部
を融点が１１０〜１９０℃程度のポリエステル系コポリ
マーで構成したものが好ましく用いられる。低融点のポ
リエステル系コポリマーとしては、例えば、ジカルボン
酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸とを併用する
ことにより、イソフタル酸の含有率に応じて結晶化度が
低下し、融点が低下したものがある。

【００２２】繊維は、長繊維でも短繊維でもよい。不織
布の製造方法に応じて適宜選択される。また、各繊維の
繊度は、５〜３０デニールの範囲で適宜選択されるが、
最小繊維密度の不織布はクッション性を満足する必要が
あることから、１０〜３０デニールの繊維で構成するこ
とが好ましく、最大繊維密度の不織布は形態保持性の観
点から、５〜１５デニールの繊維で構成することが好ま
しい。一般に、太い繊維で構成するほど、不織布製造工
程における繊維の弾性回復が大きいために、不織布の繊
維密度が小さくなる傾向にある。

【００２３】なお、これらの繊維は、防虫、防ダニ、防
カビ、撥水性などの特殊加工を施してもよい。

【００２４】各不織布を構成する繊維は上記繊維のうち
適宜選択され、上記繊維１種類だけで不織布を製造して
もよいし、化学組成の異なる２種類以上の繊維、あるい
は化学組成が同じで繊度が異なる2種類以上の繊維を混
合して不織布を製造してもよい。

【００２５】特に、後述するような不織布製造方法によ
る場合には、低融点繊維を混合しておくことが好まし
い。ここで、低融点繊維とは、不織布の製造において、
接着剤の役目をできるような融点が低い繊維、具体的に
は、融点が１１０〜１９０℃の繊維をいう。かかる融点
を有する低融点繊維のうち、融点が１６０℃〜１９０℃
の繊維は、製造される不織布がバルキー性に優れるとと
もに、ウェブの接着にも優れているので特に好ましい。
低融点繊維としては、例えば、融点が１１０〜１９０℃
のホモポリマ−からなる繊維、ポリエチレン等の低融点
ポリマーとポリエステルとの共重合体からなる繊維、鞘
部を低融点（１１０〜１９０℃）のポリマーで構成した
芯―鞘構造の複合繊維などが挙げられる。低融点ポリマ
ー単独で構成される繊維としては、ジカルボン酸成分と
してイソフタル酸をテレフタル酸と併用することにより
ポリエステルの融点を低下させたポリエステル系コポリ
マー繊維などが挙げられる。芯―鞘構造の複合繊維とし
ては、芯部が通常のポリエステル（融点２５０〜３００
℃）で鞘部が融点が１１０〜１９０℃のポリエステル系
コポリマー又はポリエチレン（融点１１０〜１４０
℃）、芯部がポリプロピレン（融点１６０〜１８０℃）
で鞘部がポリエチレン（融点１１０〜１４０℃）で構成
される繊維などが挙げられる。

【００２６】これらの低融点繊維のうち、芯―鞘構造の
複合繊維からなる低融点繊維を用いることが好ましい。
低融点ポリマー単独で構成される低融点繊維を用いた場
合には、不織布製造工程において低融点繊維全部が溶融
することになるが、芯―鞘構造の複合繊維からなる低融
点繊維を用いた場合には、不織布製造工程において鞘部
だけが溶融して芯部は残ることなる。よって、不織布の
嵩だか性を損なうことなく、ウェブの接着に寄与できる
からである。なお、芯部がポリプロピレン（融点１６０
〜１８０℃）で鞘部がポリエチレン（融点１１０〜１４
０℃）で構成される複合繊維のように、芯部も上記低融
点ポリマーに属する場合には、鞘部の融点よりも高く、
芯部の融点よりも低い温度を選択することにより、鞘部
のポリマーのみを接着に寄与させることができる。

【００２７】以上のような低融点繊維を混合する場合の
混合割合は、１つの不織布における構成繊維全体の１５
〜５０重量％が好ましく、特に下限は２０重量％で上限
は３５重量％が好ましい。低融点繊維の混合割合が１５
重量％未満では繊維同士の接着性が低下し、毛羽立ちが
起こるために所望の硬度が得られず、また畳の製造にお
いて縁縫い加工性が劣るからである。一方、５０重量％
を上まわると、低融点繊維の硬化作用から、製造される
不織布全体の硬度が高くなってクッション性が損なわれ
る上に、畳の製造において縫製ミシン針が折れたり、縫
製速度が低下するなど、縫製加工性が劣るからである。

【００２８】不織布の繊維密度は、不織布を構成する繊
維の種類、繊度、繊維の混合率、中空繊維の中空度等に
より、適宜調整できる。よって、繊維密度の異なる不織
布の構成繊維の種類は同じであってもよいし、異なって
いてもよい。但し、所定の密度差を得るため、及び不織
布の積層のしやすさの観点から、化学的組成が等しく、
繊度だけが異なっていることが好ましい。

【００２９】各不織布の製造方法としては、従来より公
知の各種方法を使用することができる。具体的には、シ
ート状のウェブを接着剤又は低融点繊維を混入させて重
ね合わせた状態で、熱処理して各ウェブを固着させる接
着法；ウェブを針で突き刺すことにより（ニードルパン
チ法）、高速ジェット水流により（スパンレース法）、
縫い糸で縫うことにより（ステッチボンド法）、繊維を
一体化させる機械的結合法；多数のフィラメントから直
接ウェブを形成するスパンボンド法や、ポリマーの溶融
液を高速高温空気流で吹き飛ばし、冷却するとともにベ
ルト上に集めてウェブを形成するメルトブローン法等の
直接法；短繊維を水中に分散させて抄紙機によりシート
状とする抄紙法などがあげられる。これらの方法のう
ち、機械的結合法、特にニードルパンチ法は、一般に繊
維密度が大きく、バルキー性が劣ることから、クッショ
ン性が要求される繊維密度最小の不織布の製造には好ま
しくない。

【００３０】本発明の不織布は、このような方法により
製造された密度差のある２種類以上の不織布を積層した
ものである。積層方法としては、別々に製造した不織布
を適当な接着剤を用いて貼り合わせてもよいし、各不織
布中に含まれている低融点繊維の溶融を利用して融着し
てもよい。また、繊維密度が異なる複数の不織布を同時
に作成するとともに、積層も行うことができる。例え
ば、低融点繊維を混合しておき、熱処理で低融点繊維が
溶融することにより、ウェブ同士が固着して各不織布が
作成されるとともに、不織布の積層一体化も行える。こ
のような方法によれば、貼り合わせ工程が不要となり、
便利である。

【００３１】不織布の製造と積層を兼ねて行う方法につ
いて、図３に基づいて、さらに詳しく説明する。図３
（ａ）は不織布装置を上から見た図であり、図３（ｂ）
は不織布製造装置のａ−ａ断面図である。

【００３２】まず、給綿ラチス１に不織布を構成する繊
維の原綿、例えば、ポリエステル原綿と低融点繊維を秤
量して供給する。供給された原綿は、混綿開繊機２にお
いて開繊されるとともに、原料が均一に混合された後、
空気搬送パイプ３Ａ、３Ｂを通じて、それぞれストック
室４Ａ、４Ｂに搬送される。なお、空気搬送パイプ３Ａ
又は３Ｂは切り替え可能になっていて、空気搬送パイプ
３Ａを通って搬送されるとストック室４Ａでストックさ
れ、空気搬送パイプ３Ｂを通って搬送されるとストック
室４Ｂにストックされる。ストック室４Ａ、４Ｂには、
ウェブの融着のために、低融点繊維が所定割合で均一に
混合されている。ストック室４Ａ、４Ｂにある繊維は、
それぞれのストック室に連結されたカード５Ａ、５Ｂに
搬送され、そこで、くしけずられて、ウェブ６Ａ，６Ｂ
となって、ウェブコンベヤ７に送られる。ウェブコンベ
ヤ７では、順次送られてきたウェブが積層されて、それ
ぞれ積層ウェブ１３Ａ、１３Ｂとなる。ここで、ウェブ
コンベヤ７の走行方向の上流側で積層する積層ウェブ１
３Ａが下側となって、下流側で積層される積層ウェブ１
３Ｂが積層ウェブ１３Ａ上に積層されるようになって、
搬送される。積層ウェブ１３Ａの上にさらに積層ウェブ
１３Ｂが積層された状態で、プレスローラー８でプレス
され、さらに上下一対のプレスコンベヤー９、９でプレ
スされた状態で熱処理室１０へ搬送される。プレスコン
ベヤ９、９により、所定厚みに設定される。また、熱処
理室１０において、低融点繊維の融点以上に加熱される
ことにより、積層ウェブ１３Ａ、１３Ｂ中に含まれる低
融点繊維が溶融するので、各積層ウェブ１３Ａ、１３Ｂ
における薄層ウェブが圧着されるとともに、積層ウェブ
１３Ａと積層ウェブ１３Ｂとも圧着一体化されることに
なる。次いで冷風が吹き込まれている冷却室１１に搬送
され、ここで、冷却される。２種類の不織布が圧着一体
化された積層不織布１５が送り出しローラ１２，１２に
より送り出される。

【００３３】なお、図３に示す装置において、カード５
Ａ、５Ｂは、シリンダとローラ群によってカーディング
作用を行うローラカード、シリンダとその上部にあるフ
ラットによってカーディング作用を行うフラットカード
のいずれも用いることができる。また、図３に示す装置
は、２層体を製造する装置であったが、ストック室、カ
ードをそれぞれ３個又は４個並設すれば、同様の方法で
３層体、４層体を製造することができる。

【００３４】このような製造方法において、各不織布の
繊維密度は、不織布を構成する繊維太さ、繊維量で調整
され、積層体全体の繊維密度は積層体全体の厚みにより
調整される。また、不織布の厚みはプレスロ−ラ８、及
びプレスコンベヤ９，９の押圧力により調整できる。よ
って、繊維密度の調整が容易であるという利点もある。
また、不織布の製造工程として、機械的結合を採用して
いないことから、バルキーな不織布を得ることができ
る。従って、クッション材を構成する不織布の１つをバ
ルキーに仕上げることにより、形態保持性を損なうこと
なく、発泡体や単一の不織布では得られなかったクッシ
ョン性を満足することもできる。

【００３５】以上のように、繊維密度が異なる２種類以
上の不織布を積層してなるクッション材は、繊維密度が
大きい不織布が形態保持に必要な硬度を確保するととも
に、繊維密度が小さい不織布が床材として快適と感じら
れるクッション性を確保することから、クッション性と
形態保持性という相反する特性を満足することが可能と
なる。しかも本発明のクッション材は、全体の繊維密度
を０.０６〜０.２ｇ／ｃｍ³としていることから、とて
も軽量である。よって、折りたたんで持ち運べるタイプ
の簡易畳用の畳床にも適している。さらに、不織布を構
成する繊維として、中空繊維を用いた場合には、保温性
も兼ね備えている。

【００３６】本発明にかかる畳は、図4に示すように、
上記構成を有するクッション材１６の繊維密度が小さい
不織布１６Ｂ側の表面を、イグサを製織して作成した畳
表１７で被覆し、さらに、縁部をポリエステル等の合成
繊維製のフチ布１８を貼り付ける又は縁部を覆うように
縫い付けることにより作成される。このような畳１９
は、最大繊維密度を有する不織布１６Ａが下側となっ
て、床材としての形態を保持するとともに、繊維密度が
小さいソフトな方の不織布１６Ｂが上面（使用面）とな
るので、クッション性を満足できる。

【００３７】なお、クッション材１６の両側の面をイグ
サを製織して作成した畳表で被覆してもよく、この場
合、繊維密度の小さい側の面が上面（使用面）であるこ
とを明確にしておけば足りる。また、図４に示す畳に用
いられたクッション材１６は２層体であったが、本発明
のクッション材であればよく、３層体以上の多層体のク
ッション材を用いてもよい。

【００３８】さらに、上記のようにして構成される同形
同大の畳１９を、２又は３個並列し、畳の一辺を共有す
ることにより隣接する畳と連結するとともに、連結部に
おいて折り曲げられるようにしてもよい。本発明の畳
は、畳床が軽量であることから、折りたたんで持ち運び
できる簡易畳として便利である。図５は、畳１９を３個
連結してなる折り畳み式の簡易畳の一例を示している。
図５（ａ）は折り畳み式畳の開いた状態、図５（ｂ）は
連結部２０で折りたたむ状態、及び図５（ｃ）は折りた
たまれた状態を示している。

【００３９】なお、連結部２０は、単に両畳の連結部分
の縁布を縫い合わせるだけでもよいし、ヒンジのような
連結具で構成してもよい。

【００４０】

【実施例】次に、具体的な実施例に基づいて、本発明を
説明する。

【００４１】製造例１〜９；図３に示す装置のストック
室４Ａ、４Ｂのそれぞれに、表１に示す繊度を有する中
空ポリエステル繊維、及び融点１１０℃、繊度４デニー
ル、繊維長５１ｍｍポリエステル系低融点繊維（東洋紡
績株式会社製の４×５１−ＥＥ７（商品名））を供給し
た。低融点繊維は、繊維総量の３０重量％の割合で混合
されている。このような繊維を用いて全体の繊維密度が
０.１０７ｇ／ｃｍ³、全体厚みが１４ｍｍ、総目付けが
１５００ｇ／ｍ²のクッション材を作成した。装置にお
いて、カード５Ａ及びカード５Ｂに繊度の異なる繊維を
供給した場合には、カード５Ａで作られる積層ウェブ１
３Ａからなる不織布Ａとカード５Ｂで作られる積層ウェ
ブ１３Ｂからなる不織布Ｂとの２種類の不織布が積層し
たクッション材が作成されることとなる。一方、製造例
１，４，６についてはカード５Ａ、５Ｂに供給される繊
維が等しいことから、また製造例７〜９については、繊
度の異なる２種類の繊維の混合物をカード５Ａ、５Ｂそ
れぞれに用いたことから、カード５Ａで作られる積層ウ
ェブ１３Ａとカード５Ｂで作られる積層ウェブ１３Ｂと
は繊維密度が等しく、結局、単層体のクッション材が作
成される。

【００４２】上記製造例のうち、繊維密度差が０.０４
〜０.１ｇ／ｃｍ³である積層体に該当する製造例５が本
発明の実施例に該当する。

【００４３】製造例１０；表１に示す繊維（繊度が異な
る２種類の繊維の混合物）を用いて、ニードルパンチ法
で厚み１５ｍｍの不織布を製造した。よって、表１に示
す繊維密度を有する単層体の不織布からなるクッション
材である。

【００４４】参考例１；発泡ポリスチレン(発泡倍率１
８〜２０倍)で構成される厚み１５ｍｍのクッション材
である。

【００４５】[評価]上記のようにして作成した製造例１
〜１０及び参考例１のクッション材について、クッショ
ン性、歩行性、形態保持性、縫製加工性を、以下の方法
により評価した。評価結果を表１に示す。

【００４６】クッション性 製造したクッション材に対して鉛直方向に手で押圧した
ときのクッション性を９人のモニターの官能評価に基づ
き、１(硬くてクッション性なし)〜５（軟らかくクッシ
ョン性優れている）の５段階で価した。なお、積層体に
ついては、繊維密度が小さい方の不織布Ｂ側の面につい
てクッション性を評価した。

【００４７】歩行性 製造したクッション材の上面を歩行したときの歩行のし
やすさを、９人のモニターの官能評価に基づき、１（歩
行しにくい）〜５（歩行が快適である）の５段階で評価
した。

【００４８】形態保持性 繊維密度が大きい側の不織布Ａを下にして床面に放置し
たときのクッション材の反りを、床面から浮いている度
合いに基づいて、１(床面から２.５ｍｍ以上の浮き)〜
５（ほとんど浮きはなし）と、０.５ｍｍきざみの５段
階で評価した。

【００４９】縫製加工性 製造したクッション材の縁部をポリエステル製のふち布
で被覆し、縁部を縫製した。このとき、一定速度で縫製
した際の縫製のしやすさを１（不可）〜５（良）の５段
階で評価した。なお、縫製加工性が不可というのは、硬
くてミシン針が折れたり、糸が切れたりする場合、ある
いは軟らかすぎて縁部分がへっこみすぎて、出来上がっ
た畳の表面に縁部と中央部とでは断付きが生じているよ
うな場合をいう。

【００５０】総合評価 上記方法により評価した評価結果をもとに、畳用クッシ
ョン材としての総合評価を優れているものから順に、
○、△、×の３段階で評価した。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１において、密度の単位は、ｇ／ｃｍ³
である。

【００５３】製造例１、４、６から、一般に全体の繊維
密度が同じであっても、不織布を太い繊維で構成するほ
どクッション性、歩行性が向上する傾向にある。また、
形態保持性については、同じ繊維密度であっても太い繊
維を用いるほど、優れていることがわかる。

【００５４】これに対し、６デニール又は１５デニール
の太さの繊維で構成される不織布を積層した積層体では
いずれも優れたクッション性を有する（製造例２，３，
５）。この傾向は、６デニール及び１５デニールの混合
繊維を用いて構成した単層体（製造例９）、６デニール
の繊維のみからなる単層体（製造例４）、１５デニール
の繊維のみからなる単層体（製造例６）との比較からも
明らかである。一方、歩行性については、適度のクッシ
ョン性を要するとともに、密度差、軟らかい不織布Ｂの
厚みなどの種々の要因が関与する。形態保持性について
は、１５デニールの太い繊維で構成される不織布で、か
つ密度差が０.０４〜０.１ｇ／ｃｍ³の範囲でなければ
ならないことがわかる（製造例３と製造例５の比較）。
なお、混合繊維を用いた単層体の形態保持性は、混合さ
れる各繊維単独で構成される不織布の単層体の中間的な
評価結果であった（製造例７〜９）。縫製加工性につい
ては、単層体、積層体に関係なく、構成繊維の繊度が大
きいほど、すなわち太い繊維で構成される不織布程優れ
ていることがわかる（製造例１〜９参照）。

【００５５】なお、製造例１０から、ニードルパンチ法
で作成した不織布は、繊度が同じ繊維を用いて製造した
単層体の不織布（製造例９）と比べて、クッション性、
歩行性、形態保持性、いずれも劣っていた。また、参考
例１から、発泡体は、形態保持性には優れるが、クッシ
ョン性、歩行性、縫製加工性が、不織布に比べて劣って
いた。

【００５６】<低融点繊維の混合割合との関係＞ 製造例１１〜１６；低融点繊維として、芯部が融点１１
０℃のポリエステル系ポリマーで鞘部が通常のポリエス
テルで構成された複合繊維タイプの低融点繊維（以下、
「ＨＭＦ」と略記する）である東洋紡績株式会社製の４
×５１―ＥＥ７（商品名）を用いた。これは、繊度４デ
ニールで繊維長５１ｍｍである。不織布Ｂにおいては１
５デニールで繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維を用
い、不織布Ａにおいては６デニールで繊維長６４ｍｍの
ポリエステル繊維（東洋紡績株式会社製の６×６４−７
８５（商品名））を用いた。いずれも中空繊維である。
各不織布を構成するポリエステル繊維に、ＨＭＦを表２
に示すような割合（重量％）で混合して、図３に示す装
置で不織布を積層した積層体からなるクッション材を作
成した。なお、クッション材の総目付けはいずれも１５
００ｇ／ｍ^２であり、各不織布の厚みは７ｍｍであり、
総厚みは１４ｍｍである。

【００５７】製造したクッション材は、不織布Ｂが上側
(使用面)となり、不織布Ａが下側(床面側)となる。上記
評価方法に基づいて、クッション性、形態保持性、縫製
加工性を評価した結果を併せて表２に示す。

【００５８】

【表２】

【００５９】表２からわかるように、低融点繊維の混合
割合が５０重量％未満であればクッション性に優れる
が、形態保持性のためには含有割合１５重量％以上必要
である。また、縫製加工性については、２０〜３５重量
％が優れていることがわかる。従って、低融点繊維の混
合割合が２０〜３５重量％であれば、クッション性、形
態保持性、縫製加工性のすべてを満足できる。

【００６０】<硬度との関係> 製造例１７〜２２；不織布構成繊維の繊度、低融点繊維
（製造例１１〜１６で用いた東洋紡績株式会社製の４×
５１―ＥＥ７（商品名））の混合割合、繊維密度を表３
に示すように変えて、図３に示す装置を用いてクッショ
ン材を製造した。なお、製造例１８〜２０は異なる繊度
を有する２種類の不織布の２層積層体である。製造例１
７、２１、２２は単層体である。２層体で且つ繊維密度
差が０.０４〜０.１ｇ／ｃｍ³の範囲にある製造例１
８，２０が実施例に該当する。

【００６１】製造したクッション材（製造例１７〜２
２）について、島津製作所社製のスプリング式硬さ試験
機であるハードテスターを用いて、日本ゴム協会の試験
法ＳＲＩＳ−１０１０に準じて表面硬度を測定した。測
定結果を併せて表３に示す。

【００６２】また、製造例１７〜２２について、上記評
価方法に基づいて、クッション性、形態保持性、歩行性
を評価した。評価は、○（評価４、５に該当）、△（評
価３に該当）、×（評価１，２に該当）の３段階で行っ
た。評価結果を併せて表３に示す。なお、積層体につい
ては、クッション性、歩行性は不織布Ｂ（上側）につい
て、形態保持性は不織布Ａ（下側）について評価した。

【００６３】

【表３】

【００６４】参考例２〜６；参考例２、３は、厚紙を積
層したボードである。比較例４は発泡ポリスチレン（発
泡倍率１８〜２０倍）である。参考例５は市販の畳であ
る。参考例６は、ニードルパンチ法で作成した単層の不
織布である。いずれも厚み、目付けは表４に示すとおり
である。これらの参考例について、硬度、クッション
性、形態保持性、歩行性を同様にして評価し、その結果
を併せて表４に示す。

【００６５】

【表４】

【００６６】表３及び表４からわかるように、厚紙の積
層ボード、発泡体、畳いずれも不織布に比べてソフトさ
が劣り、同じ単層の不織布であってもニードルパンチ法
で製造した方が低融点繊維による融着方式に比べてクッ
ション性が劣ることがわかる。さらに、不織布の積層体
であっても、上側不織布Ｂの硬度が５０を超えるとクッ
ション性、歩行性が不十分であり、下側不織布Ａの硬度
が５１未満では形態保持性が劣ることがわかる。

【００６７】

【発明の効果】本発明の畳用クッション材は、繊維密度
が異なる不織布の積層体で構成されているので、クッシ
ョン材両側の硬度が異なり、クッション性と形態保持性
という相反する特性を満足することができる。また、不
織布の構成繊維として中空繊維を混合したクッション材
では、さらに軽量で、保温性にも優れている。さらに、
不織布の構成繊維の一部を低融点繊維とすることによ
り、各不織布の製造と積層一体化とを同時に行うことが
可能となり、生産性にも優れている。

【００６８】本発明の畳は、畳床として用いられている
クッション材の効果から、クッション性及び形態保持性
に優れている。しかも、軽量であることから、折りたた
んで持ち運びできる簡易畳としても利用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る畳用クッション材の構成を示す
断面図である。

【図２】 中空繊維の断面形状を示す図である。

【図３】 不織布製造装置の一実施例の構成を示す概略
図である。

【図４】 本発明に係る畳の一実施例の構成を示す図で
ある。

【図５】 折り畳み式簡易畳の実施例である。

【符号の説明】

４Ａ、４Ｂ ストック室 ６Ａ、６Ｂ ウェブ １３Ａ、１３Ｂ 積層ウェブ １５ クッション材 １６ クッション材 １９ 畳

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西中 久雄 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡 績株式会社本社内 (72)発明者 後藤 三郎 大阪市北区堂島１丁目５番17号 小泉製麻 株式会社大阪営業所内 (72)発明者 鈴木 肇 大阪市北区堂島１丁目５番17号 小泉製麻 株式会社大阪営業所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維密度が異なる２種以上の不織布を、
   最大繊維密度を有する不織布が最外層となるように積層
   してなる畳用クッション材であって、 該畳用クッション材の密度が０.０６ｇ／ｃｍ³〜０.２
   ０ｇ／ｃｍ³であり、且つ最大繊維密度を有する不織布
   と最小繊維密度を有する不織布との密度差が０.０４ｇ
   ／ｃｍ³〜０.１０ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする畳
   用クッション材。
2. 【請求項２】 最大繊維密度を有する不織布側表面のス
   プリング式硬さが５１〜６５であり、他側面のスプリン
   グ式硬さが４０〜５０である請求項１に記載の畳用クッ
   ション材。
3. 【請求項３】 畳用クッション材を構成する少なくとも
   １種の不織布において、該不織布の構成繊維の５０〜８
   ５％が中空繊維である請求項１又は２に記載の畳用クッ
   ション材。
4. 【請求項４】 畳用クッション材を構成する少なくとも
   １種の不織布は、融点が１１０〜１９０℃の低融点繊維
   を１５〜５０重量％混合した繊維で構成されていて、 且つ該低融点繊維の溶融により、隣接する不織布と融着
   している請求項1〜３のいずれかに記載の畳用クッショ
   ン材。
5. 【請求項５】 請求項１〜４に記載のクッション材にお
   ける最大繊維密度を有する不織布でない側の不織布表面
   が畳表で被覆され、 且つクッション材の縁部がフチ布で被覆されていること
   を特徴とする畳。