JP2003000421A - カーペット用二次基布 - Google Patents
カーペット用二次基布Info
- Publication number
- JP2003000421A JP2003000421A JP2001188462A JP2001188462A JP2003000421A JP 2003000421 A JP2003000421 A JP 2003000421A JP 2001188462 A JP2001188462 A JP 2001188462A JP 2001188462 A JP2001188462 A JP 2001188462A JP 2003000421 A JP2003000421 A JP 2003000421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- secondary base
- carpet
- base cloth
- fiber
- dtex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 102100022626 Glutamate receptor ionotropic, NMDA 2D Human genes 0.000 description 1
- 101000972840 Homo sapiens Glutamate receptor ionotropic, NMDA 2D Proteins 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 102100031083 Uteroglobin Human genes 0.000 description 1
- 108090000203 Uteroglobin Proteins 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carpets (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程での乾燥性を向上させ、製造能率の
低下を抑制し、コストを低く抑えることを可能としつつ
クッション性、防音性、保温性等に優れたカーペット用
二次基布を提供する。 【解決手段】 カーペット用二次基布３を、太さ２０〜
６０dtexの合成繊維を目付け２００〜７００ｇ／ｍ2と
した不織布で構成した。前記二次基布３を構成する不織
布の合成繊維が、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点
繊維とする芯鞘型繊維を含ませてある。さらに、太さ１
〜１５dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2と
した不織布をカーペット裏面側となる二次基布３の下面
側に積層一体化して二次基布３を厚い主体部３ａと薄い
表層部３ｂとの２層構造とした。
低下を抑制し、コストを低く抑えることを可能としつつ
クッション性、防音性、保温性等に優れたカーペット用
二次基布を提供する。 【解決手段】 カーペット用二次基布３を、太さ２０〜
６０dtexの合成繊維を目付け２００〜７００ｇ／ｍ2と
した不織布で構成した。前記二次基布３を構成する不織
布の合成繊維が、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点
繊維とする芯鞘型繊維を含ませてある。さらに、太さ１
〜１５dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2と
した不織布をカーペット裏面側となる二次基布３の下面
側に積層一体化して二次基布３を厚い主体部３ａと薄い
表層部３ｂとの２層構造とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅用、スポーツ
施設用、商業施設用等で使用されるカーペット用二次基
布に関するものである。
施設用、商業施設用等で使用されるカーペット用二次基
布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のカーペット、例えば、タフテッド
カーペットは、タフティング機により一次基布にパイル
糸を刺してパイルを形成させ、裏面に二次基布を貼り合
わせて乾燥させることによって製造されている。
カーペットは、タフティング機により一次基布にパイル
糸を刺してパイルを形成させ、裏面に二次基布を貼り合
わせて乾燥させることによって製造されている。
【０００３】二次基布は、パイル糸のバックステッチを
隠して見栄えを良くし、施工時の張力に耐える強度を付
与し、使用中のカーペットの寸法安定性を向上させる等
の目的で用いられている。
隠して見栄えを良くし、施工時の張力に耐える強度を付
与し、使用中のカーペットの寸法安定性を向上させる等
の目的で用いられている。
【０００４】前記二次基布にはジュートや不織布、エラ
ストマーフィルム等が使用され、これを一次基布に貼り
合わせるには、従来、発泡ポリウレタンや発泡ラテック
ス等の接着剤が一般的に使用されている。
ストマーフィルム等が使用され、これを一次基布に貼り
合わせるには、従来、発泡ポリウレタンや発泡ラテック
ス等の接着剤が一般的に使用されている。
【０００５】最近では、カーペットに対し、高いクッシ
ョン性や防音性さらには保温性等が要望され、この要望
を満たすために、接着剤の層を厚くしたり、或いは、二
次基布を厚くすることが提案されている。
ョン性や防音性さらには保温性等が要望され、この要望
を満たすために、接着剤の層を厚くしたり、或いは、二
次基布を厚くすることが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】例えば、接着剤の層を
厚くする提案は、前記要望を満たすことが可能である
が、乾燥性が悪く、重量も大きくなり、しかもクッショ
ン性が早期に低下し、また、焼却廃棄に問題が残る。一
方、二次基布を厚くする提案は、ジュートでは、クッシ
ョン性が乏しくコスト上でも不利であり、エラストマー
フィルムでもクッション性が乏しく、重量及びコストが
大きくなる等の問題がある。
厚くする提案は、前記要望を満たすことが可能である
が、乾燥性が悪く、重量も大きくなり、しかもクッショ
ン性が早期に低下し、また、焼却廃棄に問題が残る。一
方、二次基布を厚くする提案は、ジュートでは、クッシ
ョン性が乏しくコスト上でも不利であり、エラストマー
フィルムでもクッション性が乏しく、重量及びコストが
大きくなる等の問題がある。
【０００７】そこで、不織布の目付けを大きくして対応
するのが有力であるが、この場合においても、新たに次
のような問題がある。即ち、従来の二次基布に使用され
ている不織布は、太さ平均３〜８dtexのポリエステル繊
維を目付け７０〜１５０ｇ／ｍ 2としており、温度１４
０〜１５０℃の熱風乾燥炉へ５ｍ／ｓｅｃ程度の速度で
送り込み、乾燥させていたが、目付けを増やして厚くし
た場合、接着剤の乾燥性が著しく低下し、熱風乾燥炉へ
の送り速度を１．５ｍ／ｓｅｃ以下に低下させなければ
十分な乾燥ができないという問題があった。
するのが有力であるが、この場合においても、新たに次
のような問題がある。即ち、従来の二次基布に使用され
ている不織布は、太さ平均３〜８dtexのポリエステル繊
維を目付け７０〜１５０ｇ／ｍ 2としており、温度１４
０〜１５０℃の熱風乾燥炉へ５ｍ／ｓｅｃ程度の速度で
送り込み、乾燥させていたが、目付けを増やして厚くし
た場合、接着剤の乾燥性が著しく低下し、熱風乾燥炉へ
の送り速度を１．５ｍ／ｓｅｃ以下に低下させなければ
十分な乾燥ができないという問題があった。
【０００８】上記問題の原因の１つとして、不織布の目
付けを増やして二次基布を厚くした場合、通気性が低下
し、接着剤の乾燥性が悪化すると予測される。なお、熱
風温度を上げることは、通常の設備では困難である。こ
のような理由から、従来に比較してカーペットの製造能
率が１／３以下に低下し、その分、コストアップになる
という問題があった。
付けを増やして二次基布を厚くした場合、通気性が低下
し、接着剤の乾燥性が悪化すると予測される。なお、熱
風温度を上げることは、通常の設備では困難である。こ
のような理由から、従来に比較してカーペットの製造能
率が１／３以下に低下し、その分、コストアップになる
という問題があった。
【０００９】そこで本発明は、カーペットの製造工程で
の乾燥性を向上させ、製造能率の低下を抑制し、コスト
を低く抑えることを可能としつつクッション性、防音
性、保温性等に優れたカーペット用二次基布を提供する
ことを目的としている。
の乾燥性を向上させ、製造能率の低下を抑制し、コスト
を低く抑えることを可能としつつクッション性、防音
性、保温性等に優れたカーペット用二次基布を提供する
ことを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、カーペット用二次基布を、太さ２０〜６
０dtex好ましくは３０〜５０dtexの合成繊維を使用し、
目付け２００〜７００ｇ／ｍ2好ましくは３００〜６０
０ｇ／ｍ2とした不織布で構成したことを特徴としてい
る。この構成とすることによって、二次基布を構成する
不織布の合成繊維の太さが従来よりも３〜１０倍増加
し、通気性及び乾燥性が向上し、カーペットの製造能率
の低下を抑制することができる。しかも、二次基布を構
成する不織布の目付けも、従来よりも１．５〜１０倍程
度に増加し、十分なクッション性、防音性、保温性等を
具備させることができ、長期に亘って良好なクッション
性を維持させることもできる。なお、二次基布に使用す
る合成繊維の太さは、２０dtex以下では乾燥性の改善効
果が少なく、６０dtex以上では剛直性が過大となる。ま
た、二次基布の不織布の目付けは、２００ｇ／ｍ2以下
では必要なクッション性や防音性等が得られず、７００
ｇ／ｍ2以上では材料コストのアップや乾燥性の悪化を
招来する。
め、本発明は、カーペット用二次基布を、太さ２０〜６
０dtex好ましくは３０〜５０dtexの合成繊維を使用し、
目付け２００〜７００ｇ／ｍ2好ましくは３００〜６０
０ｇ／ｍ2とした不織布で構成したことを特徴としてい
る。この構成とすることによって、二次基布を構成する
不織布の合成繊維の太さが従来よりも３〜１０倍増加
し、通気性及び乾燥性が向上し、カーペットの製造能率
の低下を抑制することができる。しかも、二次基布を構
成する不織布の目付けも、従来よりも１．５〜１０倍程
度に増加し、十分なクッション性、防音性、保温性等を
具備させることができ、長期に亘って良好なクッション
性を維持させることもできる。なお、二次基布に使用す
る合成繊維の太さは、２０dtex以下では乾燥性の改善効
果が少なく、６０dtex以上では剛直性が過大となる。ま
た、二次基布の不織布の目付けは、２００ｇ／ｍ2以下
では必要なクッション性や防音性等が得られず、７００
ｇ／ｍ2以上では材料コストのアップや乾燥性の悪化を
招来する。
【００１１】前記二次基布を構成する不織布の合成繊維
は、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点繊維とする芯
鞘型繊維を含む。この構成とすることによって、カーペ
ット製造工程での熱風乾燥時、鞘部の低融点繊維が溶融
して芯部の繊維同士を絡合状態で固着させることができ
る。特に、鞘部の繊維が溶融しても、芯部の繊維がその
まま残存しているため、二次基布を構成する不織布の嵩
密度に殆ど変化がなく、二次基布に求められるクッショ
ン性や強度、その他の機能を良好に維持させることがで
きる。
は、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点繊維とする芯
鞘型繊維を含む。この構成とすることによって、カーペ
ット製造工程での熱風乾燥時、鞘部の低融点繊維が溶融
して芯部の繊維同士を絡合状態で固着させることができ
る。特に、鞘部の繊維が溶融しても、芯部の繊維がその
まま残存しているため、二次基布を構成する不織布の嵩
密度に殆ど変化がなく、二次基布に求められるクッショ
ン性や強度、その他の機能を良好に維持させることがで
きる。
【００１２】さらに、太さ１〜１５dtex好ましくは平均
３〜８dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2好
ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布をカーペット
裏面側となる二次基布の下面側に積層一体化して二次基
布を厚い主体部と薄い表層部との２層構造としたことを
特徴としている。この構成によって、一次基布との接合
側となる主体部の二次基布を太い合成繊維の不織布で厚
く構成し、カーペット裏面側となる表層部の二次基布を
細い合成繊維の不織布で薄く構成しているため、二次基
布の通気性及び乾燥性を高く維持したままで、二次基布
の下面側、即ち、カーペット裏面の不織布繊維の組織を
緻密化し、感触を滑らかでソフトにすることができ、塵
埃や異物の侵入付着を抑制することができる。なお、二
次基布の表層部を構成する合成繊維の太さは、１dtex以
下では乾燥性の改善効果を低下させ、１５dtex以上では
感触の改善効果が失われる。また、二次基布の表層部を
構成する不織布の目付けは、２０ｇ／ｍ2以下では表層
の感触改善効果が乏しく、１００ｇ／ｍ2以上では材料
コストのアップや乾燥性の悪化を招来する。なお、上記
した薄い表層部は、ユーザーからの要求がない場合に
は、省略してもよい。
３〜８dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2好
ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布をカーペット
裏面側となる二次基布の下面側に積層一体化して二次基
布を厚い主体部と薄い表層部との２層構造としたことを
特徴としている。この構成によって、一次基布との接合
側となる主体部の二次基布を太い合成繊維の不織布で厚
く構成し、カーペット裏面側となる表層部の二次基布を
細い合成繊維の不織布で薄く構成しているため、二次基
布の通気性及び乾燥性を高く維持したままで、二次基布
の下面側、即ち、カーペット裏面の不織布繊維の組織を
緻密化し、感触を滑らかでソフトにすることができ、塵
埃や異物の侵入付着を抑制することができる。なお、二
次基布の表層部を構成する合成繊維の太さは、１dtex以
下では乾燥性の改善効果を低下させ、１５dtex以上では
感触の改善効果が失われる。また、二次基布の表層部を
構成する不織布の目付けは、２０ｇ／ｍ2以下では表層
の感触改善効果が乏しく、１００ｇ／ｍ2以上では材料
コストのアップや乾燥性の悪化を招来する。なお、上記
した薄い表層部は、ユーザーからの要求がない場合に
は、省略してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明する。図１は本発明をタフテッドカーペッ
トに適用した場合の概略構成を示す拡大縦断側面図を示
している。
に基いて説明する。図１は本発明をタフテッドカーペッ
トに適用した場合の概略構成を示す拡大縦断側面図を示
している。
【００１４】図１において、１はパイル、２は一次基
布、３は二次基布、４は接着剤を示している。
布、３は二次基布、４は接着剤を示している。
【００１５】パイル１は、適宜のパイル糸を公知のタフ
ティング機により一次基布２に所定の密度で刺し込まれ
て形成される。パイル１を刺し込むための一次基布２
は、合成繊維織物又は不織布で構成される。
ティング機により一次基布２に所定の密度で刺し込まれ
て形成される。パイル１を刺し込むための一次基布２
は、合成繊維織物又は不織布で構成される。
【００１６】二次基布３は、大部分を占める厚い主体部
３ａと、カーペット裏面側となる薄い表層部３ｂとの２
層構造としている。
３ａと、カーペット裏面側となる薄い表層部３ｂとの２
層構造としている。
【００１７】厚い主体部３ａは、太さ２０〜６０dtex好
ましくは３０〜５０dtexの合成繊維を目付け２００〜７
００ｇ／ｍ2好ましくは３００〜６００ｇ／ｍ2とした不
織布で構成する。また、この厚い主体部３ａを構成する
不織布の合成繊維は、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低
融点繊維とする芯鞘型繊維で構成する。
ましくは３０〜５０dtexの合成繊維を目付け２００〜７
００ｇ／ｍ2好ましくは３００〜６００ｇ／ｍ2とした不
織布で構成する。また、この厚い主体部３ａを構成する
不織布の合成繊維は、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低
融点繊維とする芯鞘型繊維で構成する。
【００１８】薄い表層部３ｂは、太さ１〜１５dtex好ま
しくは平均３〜８dtexの合成繊維を目付け２０〜１００
ｇ／ｍ2好ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布で構
成する。
しくは平均３〜８dtexの合成繊維を目付け２０〜１００
ｇ／ｍ2好ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布で構
成する。
【００１９】厚い主体部３ａと薄い表層部３ｂとは、不
織布の製造工程においてウェブの状態で重ね合わされて
ニードルパンチングにより２層構造とするか、或いは、
先に、３ａまたは３ｂの何れか一方を作っておき、その
後、その上に他方のウェブを載せてニードルパンチング
することにより２層構造として一体化するか、或いは、
３ａ及び３ｂを先に作ったものをニードルパンチングに
より貼り合わせることにより２層構造として一体化され
る。そして、２層構造とされた二次基布３は、カーペッ
ト製造工程において、厚い主体部３ａを一次基布２の裏
面側にして接着剤４により接合され、熱風乾燥炉に搬送
されて乾燥される。
織布の製造工程においてウェブの状態で重ね合わされて
ニードルパンチングにより２層構造とするか、或いは、
先に、３ａまたは３ｂの何れか一方を作っておき、その
後、その上に他方のウェブを載せてニードルパンチング
することにより２層構造として一体化するか、或いは、
３ａ及び３ｂを先に作ったものをニードルパンチングに
より貼り合わせることにより２層構造として一体化され
る。そして、２層構造とされた二次基布３は、カーペッ
ト製造工程において、厚い主体部３ａを一次基布２の裏
面側にして接着剤４により接合され、熱風乾燥炉に搬送
されて乾燥される。
【００２０】二次基布３を構成する合成繊維としては、
ポリエステル繊維単独もしくはアクリル繊維やポリプロ
ピレン繊維等を混入させたものを使用する。しかし、他
の繊維でもよい。
ポリエステル繊維単独もしくはアクリル繊維やポリプロ
ピレン繊維等を混入させたものを使用する。しかし、他
の繊維でもよい。
【００２１】接着剤４は、発泡ポリウレタン、発泡ラテ
ックスその他適宜の接着材料で構成されたものが使用さ
れる。
ックスその他適宜の接着材料で構成されたものが使用さ
れる。
【００２２】本発明の効果を確認するために、主体部３
ａを４０dtexのポリエステル繊維で目付け２８０ｇ／ｍ
2とし、表層部３ｂを平均３〜８dtexのポリエステル繊
維で目付け７０ｇ／ｍ2として積層一体化した２層構造
の不織布で二次基布３を構成したカーペット（Ａ）と、
平均３〜８dtexのポリエステル繊維で目付け３５０ｇ／
ｍ2とした１層構造の不織布で二次基布を構成したカー
ペット（Ｂ）とを、１４０〜１５０℃の熱風乾燥炉に送
り込んで乾燥テストを実施し、次のような結果が得られ
た。
ａを４０dtexのポリエステル繊維で目付け２８０ｇ／ｍ
2とし、表層部３ｂを平均３〜８dtexのポリエステル繊
維で目付け７０ｇ／ｍ2として積層一体化した２層構造
の不織布で二次基布３を構成したカーペット（Ａ）と、
平均３〜８dtexのポリエステル繊維で目付け３５０ｇ／
ｍ2とした１層構造の不織布で二次基布を構成したカー
ペット（Ｂ）とを、１４０〜１５０℃の熱風乾燥炉に送
り込んで乾燥テストを実施し、次のような結果が得られ
た。
【００２３】カーペット（Ａ）では、ある程度の安全性
を見込んで、送り込み速度を３ｍ／ｓｅｃとした所、十
分満足な乾燥状態が得られ、もう少し速度を上げること
が可能であった。一方、カーペット（Ｂ）では、１．５
ｍ／ｓｅｃが限界であり、これよりも速度を上げること
ができなかった。
を見込んで、送り込み速度を３ｍ／ｓｅｃとした所、十
分満足な乾燥状態が得られ、もう少し速度を上げること
が可能であった。一方、カーペット（Ｂ）では、１．５
ｍ／ｓｅｃが限界であり、これよりも速度を上げること
ができなかった。
【００２４】上記の結果から、乾燥性を向上させるに
は、二次基布３を太い繊維で構成することが望ましく、
その際、二次基布３の大部分を占める主体部３ａを太い
繊維の不織布で厚く構成し、表層部３ｂの薄い部分を細
い繊維の不織布で構成しても乾燥性に悪影響を与えない
ことが判明した。
は、二次基布３を太い繊維で構成することが望ましく、
その際、二次基布３の大部分を占める主体部３ａを太い
繊維の不織布で厚く構成し、表層部３ｂの薄い部分を細
い繊維の不織布で構成しても乾燥性に悪影響を与えない
ことが判明した。
【００２５】上記実施例では、二次基布３の主体部３ａ
と表層部３ｂとに同じポリエステル繊維を使用したもの
であるが、主体部３ａを前記したように芯鞘型繊維で構
成することにより、二次基布３の嵩密度を保持させたま
まで繊維同士を結合させて必要なクッション性と強度を
向上させることができる。また、用途や目的、或いはユ
ーザーの要求等に応じて、表層部３ｂにも、芯鞘型繊維
を混入することが可能である。なお、本発明の二次基布
は、タフテッドカーペット以外の他のカーペットの二次
基布に適用することができるものである。
と表層部３ｂとに同じポリエステル繊維を使用したもの
であるが、主体部３ａを前記したように芯鞘型繊維で構
成することにより、二次基布３の嵩密度を保持させたま
まで繊維同士を結合させて必要なクッション性と強度を
向上させることができる。また、用途や目的、或いはユ
ーザーの要求等に応じて、表層部３ｂにも、芯鞘型繊維
を混入することが可能である。なお、本発明の二次基布
は、タフテッドカーペット以外の他のカーペットの二次
基布に適用することができるものである。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、二次基布を構成する不
織布の合成繊維の太さが従来よりも３〜１０倍増加し、
通気性及び乾燥性が向上し、カーペットの製造能率の低
下を抑制することができる。しかも、二次基布を構成す
る不織布の目付けも、従来よりも１．５〜１０倍程度に
増加し、十分なクッション性、防音性、保温性等を具備
させることができ、長期に亘って良好なクッション性を
維持させることもできる。
織布の合成繊維の太さが従来よりも３〜１０倍増加し、
通気性及び乾燥性が向上し、カーペットの製造能率の低
下を抑制することができる。しかも、二次基布を構成す
る不織布の目付けも、従来よりも１．５〜１０倍程度に
増加し、十分なクッション性、防音性、保温性等を具備
させることができ、長期に亘って良好なクッション性を
維持させることもできる。
【００２７】前記二次基布を構成する不織布の合成繊維
は、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点繊維とする芯
鞘型繊維を含むことによって、カーペット製造工程での
熱風乾燥時、鞘部の低融点繊維が溶融して芯部の繊維同
士を絡合状態で固着させることができる。特に、鞘部の
繊維が溶融しても、芯部の繊維がそのまま残存している
ため、二次基布を構成する不織布の嵩密度に殆ど変化が
なく、二次基布に求められるクッション性や強度、その
他の機能を良好に維持させることができる。
は、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点繊維とする芯
鞘型繊維を含むことによって、カーペット製造工程での
熱風乾燥時、鞘部の低融点繊維が溶融して芯部の繊維同
士を絡合状態で固着させることができる。特に、鞘部の
繊維が溶融しても、芯部の繊維がそのまま残存している
ため、二次基布を構成する不織布の嵩密度に殆ど変化が
なく、二次基布に求められるクッション性や強度、その
他の機能を良好に維持させることができる。
【００２８】さらに、太さ１〜１５dtex好ましくは平均
３〜８dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2好
ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布をカーペット
裏面側となる二次基布の下面側に積層一体化して二次基
布を厚い主体部と薄い表層部との２層構造とすることに
よって、二次基布の通気性及び乾燥性を高く維持したま
まで、二次基布の下面側、即ち、カーペット裏面の不織
布繊維の組織を緻密化し、感触を滑らかでソフトにする
ことができ、塵埃や異物の侵入付着を抑制することがで
きる。
３〜８dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2好
ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布をカーペット
裏面側となる二次基布の下面側に積層一体化して二次基
布を厚い主体部と薄い表層部との２層構造とすることに
よって、二次基布の通気性及び乾燥性を高く維持したま
まで、二次基布の下面側、即ち、カーペット裏面の不織
布繊維の組織を緻密化し、感触を滑らかでソフトにする
ことができ、塵埃や異物の侵入付着を抑制することがで
きる。
【図１】本発明をタフテッドカーペットに適用した場合
の概略構成を示す拡大縦断側面図。
の概略構成を示す拡大縦断側面図。
１ パイル
２ 一次基布
３ 二次基布
３ａ 主体部
３ｂ 表層部
４ 接着剤
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 竹下 隆太郎
三重県三重郡楠町大字南川50番地 トーア
テック株式会社内
Ｆターム(参考） 3B120 AA19 AA21 AA24 AA37 BA24
EA11 EA13 EB11 EB13
4L044 CB09 CC02
4L047 AA13 AA19 AA27 AB07 BA03
BA08 CA05 CA08 CA19 CC09
CC10 CC13
Claims (3)
- 【請求項１】二次基布を、太さ２０〜６０dtex好ましく
は３０〜５０dtexの合成繊維を使用し、目付け２００〜
７００ｇ／ｍ2好ましくは３００〜６００ｇ／ｍ2とした
不織布で構成したことを特徴とするカーペット用二次基
布。 - 【請求項２】 二次基布を構成する不織布の合成繊維
が、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点繊維とする芯
鞘型繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載のカー
ペット用二次基布。 - 【請求項３】 太さ１〜１５dtex好ましくは平均３〜８
dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2好ましく
は６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布をカーペット裏面側
となる二次基布の下面側に積層一体化して二次基布を厚
い主体部と薄い表層部との２層構造としたことを特徴と
する請求項１又は２に記載のカーペット用二次基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001188462A JP3619961B2 (ja) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | カーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001188462A JP3619961B2 (ja) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | カーペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003000421A true JP2003000421A (ja) | 2003-01-07 |
| JP3619961B2 JP3619961B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=19027559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001188462A Expired - Fee Related JP3619961B2 (ja) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | カーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3619961B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006197996A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Toli Corp | タイルカーペット |
| CN104814648A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-05 | 威海德瑞合成纤维有限公司 | 一种可回收地毯及其生产方法 |
| CN105247128A (zh) * | 2013-04-08 | 2016-01-13 | 乐金华奥斯有限公司 | 包含有机合成纤维的真空绝热材料用芯材及包含其的真空绝热材料 |
| JP2016154576A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 株式会社Shindo | 排水マット |
-
2001
- 2001-06-21 JP JP2001188462A patent/JP3619961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006197996A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Toli Corp | タイルカーペット |
| CN105247128A (zh) * | 2013-04-08 | 2016-01-13 | 乐金华奥斯有限公司 | 包含有机合成纤维的真空绝热材料用芯材及包含其的真空绝热材料 |
| JP2016154576A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 株式会社Shindo | 排水マット |
| CN104814648A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-05 | 威海德瑞合成纤维有限公司 | 一种可回收地毯及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3619961B2 (ja) | 2005-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1590170B1 (en) | Automotive tufted carpet with enhanced acoustical properties | |
| US12558866B2 (en) | Liner for upholstered furniture | |
| KR101914468B1 (ko) | 1차 카펫 백킹 | |
| CN101821442B (zh) | 针刺的非织造拉绒织物及其用途 | |
| SA98190649B1 (ar) | نسيج ظهارة ثانوية معدل ، وطريقة لانتاجه وانتاج سجادة تشتمل عليه | |
| RU2691293C1 (ru) | Огнезащитная подкладка для мягкой мебели | |
| WO2008036119A1 (en) | High loft nonwoven for foam replacement | |
| JPWO2010090093A1 (ja) | 不織布裏貼り生地及びその製造方法 | |
| TW415983B (en) | Modified secondary backing fabric, method for the manufacture thereof and carpet containing the same | |
| US20020197442A1 (en) | Insulating fabrics | |
| JP2001279570A (ja) | 複合不織布およびその製造方法 | |
| JP2003000421A (ja) | カーペット用二次基布 | |
| JPH10266057A (ja) | 不織布およびタフテッドカーペット用基布およびタフテッドカーペット | |
| JP2001341220A (ja) | 車両用繊維積層体 | |
| JP2008188202A (ja) | 防水性及び通気性のあるカーペット | |
| JPH10155633A (ja) | カーペット | |
| JP2004076445A (ja) | 床用緩衝材 | |
| JPH10273860A (ja) | ニードルパンチカーペット | |
| JP3032717B2 (ja) | 防水遮熱性敷物 | |
| KR101194432B1 (ko) | 니들 펀칭된 부직포 벨루어 및 그의 용도 | |
| JP2005305721A (ja) | 不織布積層体 | |
| JPH10259657A (ja) | 畳用クッション材およびこれを用いた畳 | |
| JPH10273863A (ja) | タフテッドカーペット用基布およびタフテッドカーペット | |
| JP2005120511A (ja) | 繊維構造体およびその製造方法 | |
| JP2001355177A (ja) | ニードルパンチカーペットの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031208 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041004 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041102 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081126 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091126 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091126 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101126 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111126 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121126 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131126 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |