JPH1026266A - 可撓性管の製造方法及び可撓性管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】断面波形の合成樹脂管を備えた可撓性管を容易
に製造することができる可撓性管の製造方法、及びこの
方法で製造された可撓性管を提供すること。 【解決手段】断面波形管部６を備えた合成樹脂管１に筒
状の細線編組ブレード３を外挿し、これらに熱収縮性筒
体５を外挿し、熱収縮性筒体５を加熱収縮せしめて上記
合成樹脂管１に締着して熱収縮被覆層２となし、上記細
線編組ブレード３を合成樹脂管１の外面に密着被覆させ
て可撓性管を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は可撓性管の製造方法
及び可撓性管に係り、特に断面波形管部（ベローズ状管
部）を有する合成樹脂管と、細線編組ブレードを備えた
可撓性管の製造方法及び可撓性管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、可撓性管の一種として、断面波形
管を内管とし、補強のため細線を編んで構成した細線編
組ブレードで上記内管の外側を被覆した可撓性管が提案
され、使用されている。この可撓性管は、内管を断面波
形として屈曲し易いものとしている他、液圧による内管
の伸びを細線編組ブレードで防止するものである。

【０００３】この種の可撓性管は、主として産業用の油
圧管のような高圧流体の輸送管として使用されるもので
あり、このような用途に使用する可撓性管は高い内圧力
に耐えうるよう、内管の断面波形管を比較的肉圧のある
金属管とし、また細線編組ブレードも大きい引っ張り強
度を有した金属細線を緻密に編んで構成されるものであ
る。

【０００４】そして、この種の可撓性管において、細線
編組ブレードの両端部は、内管である金属管の両端部に
溶接や機械的取付手段で、細線に弛みがない状態で強固
に取り付けられ、細線編組ブレードは、この両端の接続
部で内管の内圧による伸長力を受け、細線編組ブレード
がこの伸長力を担持して内管の伸びを防止するものであ
る。

【０００５】ところで、上述したような断面波形の内管
と補強用のブレードとからなる可撓性管は、上述した油
圧管として使用する他、水道管、温水管、スプリンクラ
ー用配管のような他の用途に使用することができる。

【０００６】このような用途に使用される可撓性管は、
使用圧力がそれほど大きくないため、内管に合成樹脂製
の断面波状管を採用することができる。合成樹脂製の内
管を使用した可撓性管は、金属管に比べて管を曲げるの
が容易であり、特に一般の家庭用やビル等の建築物用の
水道管、温水管、スプリンクラ用配管のように、多数の
曲がり部分を形成しなければならない配管系に使用する
と施工が容易となる。

【０００７】また、合成樹脂は腐食しにくいため、この
ような可撓性管は、特にスプリンクラー用配管のよう
に、必ずしも清浄でない水等が管内に長時間滞留するよ
うな個所でも、管の腐食による詰まり、漏水等の異常が
発生しにくい。

【０００８】そして、このような合成樹脂内管を備えた
可撓性管にあっても、補強用の細線編組ブレードを内管
の外表面に密着して、細線が緩みがない状態で被せて設
ける必要がある。

【０００９】これは、可撓性管を温水管として使用した
ときには、内管の温度が高くなって合成樹脂製内管が軟
化して伸び易くなるし、また、可撓性管をスプリンクラ
ー用の配管として使用したときには、スプリンクラーの
作動時等に瞬間的に高圧がかかることがあるため、これ
らの場合における管の伸びを防止する必要があるからで
ある。

【００１０】このような可撓性管に使用される細線編組
ブレードは、それほど大きな力に対応するものではない
ため、上述した高圧用の可撓性管用の金属細線編組ブレ
ードに比して、その細線も細く、またその編み目構造も
粗いものとなる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような内管に合成樹脂管を使用する可撓性管は、その
製造が難しいものとなる。これは、細線編組ブレードの
細線が細く、編み目が粗いため、ブレード自体の剛性が
低くなり、変形し易く、したがってブレードの内管への
取付が煩雑となるためである。

【００１２】即ち、この変形し易い細線編組ブレードを
内管の外表面にその細線に緩みがない状態に保って配置
することは注意を払って行わなければならず手間がかか
るのである。さらに、細線編組ブレードの両端を内管の
両端に固着するに際して、細線編組ブレードの細線が細
く、また編み目が粗いため、このブレードの端部には細
線が疎らに存するだけであり、この疎らな細線からなる
ブレードの端部を内管の端部に確実に固着することは厄
介である。

【００１３】そこで、本発明は、断面波形管部を備えた
合成樹脂管を有する可撓性管を容易に製造することがで
きる可撓性管の製造方法、及びこの方法で製造された可
撓性管を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る可撓性管の製造方法は、断面波形管部
６を備えた合成樹脂管１に筒状の細線編組ブレード３を
外挿し、これらに熱収縮性筒体５を外挿し、熱収縮性筒
体５を加熱収縮せしめて上記合成樹脂管１に締着して熱
収縮被覆層２となし、上記細線編組ブレード３を合成樹
脂管１の外面に密着被覆させる可撓性管の製造方法であ
る。

【００１５】また、本発明に係る可撓性管の製造方法で
は、上記合成樹脂管１の端部には直管部４を備えてお
り、上記細線編組ブレードの端部を機械的固着手段７で
直管部４に固着するものとすることができる。

【００１６】さらに、上記課題を解決するため、発明に
係る可撓性管は、断面波形部６を備えた合成樹脂管１
と、熱収縮せしめられて合成樹脂管１に被着された熱収
縮被覆層２と、上記合成樹脂管１の外表面に密着し、合
成樹脂管１と上記熱収縮被覆層２の間に挟まれて配置さ
れた細線編組ブレード３を具備した可撓性管である。

【００１７】本発明において、上記合成樹脂管１の端部
には直管部４を備え、上記細線編組ブレード３の端部を
直管部４に固着する機械的固着手段７を具備するものと
できる。

【００１８】本発明によれば、可撓性管の製造に際し
て、細線編組ブレード３を合成樹脂管に密着して取り付
けるには、断面波形管部６を備えた合成樹脂管１に筒状
の細線編組ブレード３を外挿し、これらに熱収縮性筒体
５を外挿し、熱収縮性筒体５を加熱収縮させるだけでよ
く、容易である。

【００１９】このようにして、細線編組ブレード３は、
熱収縮性筒体５の熱収縮に従って熱収縮性筒体によって
中央に向け押圧されて、細線の弛みを延ばされつつ縮径
して、内管である合成樹脂管１の外表面に押さえ付けら
れる。これにより、細線編組ブレード３は、熱収縮性筒
体が熱収縮して形成された熱収縮被覆層２により、常に
内側に向け押圧され、細線編組ブレード３は合成樹脂管
１の外表面に機械的に強固に取り付けられることとな
る。また、熱収縮被覆層２と細線編組ブレードとも強固
に固着される。したがって、合成樹脂管１、細線編組ブ
レード３及び熱収縮被覆層２とは互いに結合して、合成
樹脂管１に作用する伸長力を一体として担うこととな
る。

【００２０】そして、製造された可撓性管は断面波形管
部６を備えた合成樹脂管１を使用しているから、可撓性
管は容易に曲げることができ、配管系の施工を容易にお
こなうことができるようになるほか、可撓性管において
細線編組ブレード３は熱収縮被覆層２により、熱収縮被
覆層２と共に合成樹脂管１の外表面に機械的に強固に押
しつけられて取り付けられているから、合成樹脂管１が
内圧によって伸長力をうけたとしても、合成樹脂管１と
細線編組ブレード３と熱収縮被覆層２は一体となって変
形する。このため、伸長力は主として細線編組の僅かな
伸び変形により吸収され、可撓性管全体の長さ方向の大
きな伸びは防止される。

【００２１】また、本発明では、必要に応じて、合成樹
脂管１の端部に直管部４を備え、機械的固着手段７で細
線編組ブレード３の端部を直管部４に固着するため、こ
の場合には、細線編組ブレード３は合成樹脂管１に、更
に確実に取り付けられる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る可撓性管の実
施の形態を説明する。この例では、まず、図２に示すよ
うに、断面波形管部６と、その両端に一体に設けられた
直管部分４からなる合成樹脂管１を用意する。この合成
樹脂管１の材質は、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、
ふっ素樹脂、等の可撓性の合成樹脂であり、その直径、
材質、肉圧、断面形状は、使用する条件により必要に応
じて適宜定める。また、この合成樹脂管１は公知の方法
で作成される。

【００２３】なお、この合成樹脂管本体の断面波形管部
６は長さ方向に所定の量だけ延長しているものである
が、図２では図示の便宜上その一部だけが示されてお
り、反対側の端部にも図示された直管部４と同一の直管
部が一体に設けられている。

【００２４】さらに、図３に示すように、この合成樹脂
管１に、細線を編組して形成した筒状の細線編組ブレー
ド３を全体的に被着する。この時、細線編組ブレード３
は合成樹脂管１の表面に必ずしも密着させて被着させる
必要はなく、図３に示すように、細線編組ブレードの直
径を合成樹脂管の直径より大きく形成しておき、細線編
組ブレードと、合成樹脂管との間に隙間がある状態とす
れば、細線編組ブレードを合成樹脂管１に被着しやす
い。

【００２５】この細線編組ブレード３の被着は、予め用
意した所定長さの筒状の細線編組ブレード３を合成樹脂
管１に被せてもよいし、合成樹脂管１の回りで細線編組
ブレード３を編むようにして作成してもよい。

【００２６】なお、この細線編組ブレード３は、例えば
鋼鉄等の金属細線を編んで形成される。また、この細線
編組ブレード３は、必要に応じてアラミド繊維、ナイロ
ン等の有機化合物系の繊維を使用した細線や、カーボン
繊維、ガラス繊維等の無機化合物計の繊維を使用した細
線を使用できる。そして、その細線の太さ、材質、編み
目の密度は、必要とされる強度に応じて定める。

【００２７】つぎに、図４に示すように、細線編組ブレ
ード３を被着した合成樹脂管１に、熱収縮性筒体５を被
着する。この熱収縮性筒体は、後に熱収縮せしめられて
熱収縮被覆層２となる。

【００２８】この熱収縮性筒体５は、エチレンプロピレ
ンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、
硬質塩化ビニル、架橋ポリエチレン等の合成樹脂で形成
された筒体で、所定温度に加熱されることにより、その
直径が約１／２にまで収縮するものであり、公知の熱収
縮性チューブを使用できる。

【００２９】そして、図５に示すように、上記熱収縮性
筒体５を端部から加熱していく。これにより、熱収縮性
筒体５は収縮して、その直径を縮めていく。

【００３０】細線編組ブレード３は、熱収縮性筒体５の
熱収縮に従って熱収縮性筒体５に沿って中央に向け全体
的に押圧されて、細線の弛みを延ばされつつ縮径して、
合成樹脂管１の断面波形管部６の外表面に押さえ付けら
れる。これにより、細線編組ブレード３は、熱収縮性筒
体５が熱収縮して形成された熱収縮被覆層２により、常
に内側にむけ押圧され、細線編組ブレード３は合成樹脂
管１の外表面に機械的に強固に取り付けられることとな
る。この加熱を可撓性管の一端から他端にむけて行い、
管全長にわたって熱収縮性筒体５を収縮せしめて、熱収
縮被覆層２とすれば加熱を終了する。

【００３１】この時、管の全周が均等に加熱されるよう
に、環状に加熱できる熱源を使用するか、熱源或いは製
造中の可撓性管を回転するとよい。また、この例は管の
一端から他端に向けて加熱を行ったが、管の長さ方向の
中央部から両端に向けて加熱を行なうようにしてもよ
い。

【００３２】これまでの処理で、合成樹脂管１の外表面
に全長に細線編組ブレード３が熱収縮被覆層２により、
機械的に強固に取り付けられ、合成樹脂管１、細線編組
ブレード３及び熱収縮被覆層２が一体となった可撓性管
が製造できた。この実施の形態では、この可撓性管の両
端からはみ出た細線編組ブレードを切断（例えば図１の
Ａ−Ａ線位置）するだけで、特定の使用条件下（圧力、
温度等）で使用する可撓性管とすることができる。

【００３３】この場合、可撓性管は、断面波形管部６を
備えた合成樹脂管１を使用しているから容易に曲げるこ
とができ、配管系の施工が容易となる他、合成樹脂管１
に内圧によって伸長力が作用した場合でも、合成樹脂管
１と細線編組ブレード３と熱収縮被覆層２は一体となっ
て変形する。このため、伸長力は主として細線編組の僅
かな伸び変形により吸収され、可撓性管全体の長さ方向
の大きな伸びは防止される。

【００３４】そして、必要に応じて、図１に示すように
直管部上に被着された細線編組ブレードの端末部上に械
的固着手段として環状のカラー部材７を、合成樹脂管の
断面波形管部６の端に当接するまで挿入して、嵌着させ
る。この場合、そのように嵌着した後で、必要に応じて
このカラー部材をかしめて取付ける。また、この機械的
固着手段としては、ネジ式のホースバンドのように周長
さ可変な固定手段や、その他の固定手段を用いることが
できる。

【００３５】特に、細線編組ブレードを合成樹脂管の端
部に強固に取り付けるときは、直管部の外周に環状の溝
部または凸部を設けると共に、固定手段の内周に環状凸
部をまたは溝部を設け、一方の凸部を他方の凹部に嵌合
するようにして固定手段を取付けるようにすればよい。

【００３６】そして細線編組ブレードのカラー部材をか
らはみ出した部分を切断して、これらの処理を可撓性管
の両端に設けた直管部に施して可撓性管の製造は終了す
る。

【００３７】したがって、本実施の形態によれば、細線
編組ブレード３を合成樹脂管に密着して取り付けるに
は、合成樹脂管１に筒状の細線編組ブレード３を外挿
し、これらに熱収縮性筒体５を外挿し、熱収縮性筒体５
を加熱収縮させるだけでよく、変形し易い細線編組ブレ
ード３の取扱が楽であり、また、編組ブレードの細線に
弛みを発生させることなく、編組ブレードを合成樹脂管
に容易かつ強固に取付けることができ、全体として容易
に可撓性管を製造することができる。

【００３８】また、本形態の可撓性管１は、断面波形管
部６を備えた合成樹脂管１を使用しているから容易に曲
げることができ、配管系の施工が容易となる他、細線編
組ブレード３は熱収縮被覆層２により、熱収縮被覆層２
とともに合成樹脂管１の外表面に機械的に強固に取り付
けられて一体的となっているから、合成樹脂管１が内圧
によって伸長力を受けても、伸長力は、細線編組ブレー
ド３の僅かな伸びで吸収され可撓性管全体の長さ方向の
伸び僅かとなる。そして、本形態例では、合成樹脂管１
の端部に直管部４を備え、カラー部材で細線編組ブレー
ド３の端部を直管部４に固着したため、細線編組ブレー
ド３は合成樹脂管１に、更に確実に取り付ることができ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、可撓性管の内管として合成樹脂管を使用するに際し
て、細線編組ブレードを合成樹脂管に密着して取り付け
るときに、成樹脂管に筒状の細線編組ブレードを外挿
し、これらに熱収縮性筒体を外挿し、熱収縮性筒体５を
加熱収縮させるだけでよく、変形し易い細線編組ブレー
ドの細線に弛みを発生させることなく、編組ブレードを
合成樹脂管に容易かつ強固に取付けることができ、全体
として容易に可撓性管を製造することができるという効
果を奏する。

【００４０】また、本発明の可撓性管は、断面波形管部
を備えた合成樹脂管を使用しているから、容易に曲げる
ことができ、配管系の施工が容易となる他、細線編組ブ
レードが熱収縮被覆層により、合成樹脂管の外表面に熱
収縮被覆層とともに機械的に強固に取り付けられて一体
的となっているから、合成樹脂管が内圧によって伸長力
を受けても、伸長力は細線編組ブレードの僅かな伸びで
吸収され、可撓性管全体として長さ方向の伸びは僅かな
ものとなるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る可撓性管の一部分を
示す一部断面側面図である。

【図２】図１に示した可撓性管の合成樹脂管を示す一部
断面側面図である。

【図３】図１に示した可撓性管の製造過程において合成
樹脂管に細線編組ブレードを被被着した状態を示す一部
断面側面図である。

【図４】図１に示した可撓性管の製造過程において合成
樹脂管に細線編組ブレードを被被着し、さらに熱収縮性
筒体を被着した状態を示す一部断面側面図である。

【図５】図１に示した可撓性管の製造過程において合成
樹脂管に細線編組ブレードと熱収縮性筒体を被着し、熱
収縮性筒体を加熱している状態を示す一部断面側面図で
ある。

【符号の説明】

１ 合成樹脂管 ２ 熱収縮被覆層 ３ 細線編組ブレード ４ 直管部 ５ 熱収縮性筒体 ６ 断面波形管部 ７ 機械的固着手段（カラー部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面波形管部（６）を備えた合成樹脂管
   （１）に筒状の細線編組ブレード（３）を外挿し、 これらに熱収縮性筒体（５）を外挿し、 該熱収縮性筒体（５）を加熱して収縮させ、上記合成樹
   脂管（１）に締着して熱収縮被覆層（２）となし、 上記細線編組ブレード（３）を合成樹脂管（１）の外面
   に密着被覆させる可撓性管の製造方法。
2. 【請求項２】 上記合成樹脂管（１）は端部に直管部
   （４）を備えており、上記細線編組ブレード（３）の端
   部を機械的固着手段（７）で直管部（４）に固着する請
   求項１記載の可撓性管の製造方法。
3. 【請求項３】 断面波形管部（６）を備えた合成樹脂管
   （１）と、 熱収縮させられて合成樹脂管（１）に被着された熱収縮
   被覆層（２）と、 上記合成樹脂管（１）の外表面に密着し、合成樹脂管
   （１）と上記熱収縮被覆層（２）の間に挟まれて配置さ
   れた細線編組ブレード（３）を具備した可撓性管。
4. 【請求項４】 上記合成樹脂管（１）の端部には直管部
   （４）を備え、上記細線編組ブレード（３）の端部を直
   管部（４）に固着する機械的固着手段（７）を具備した
   請求項２記載の可撓性管。