JPH0719381A

JPH0719381A - ホース接続具

Info

Publication number: JPH0719381A
Application number: JP5186933A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kurihara; 政幸栗原
Original assignee: KURIHARA SANGYO KK
Current assignee: KURIHARA SANGYO KK
Priority date: 1993-06-29
Filing date: 1993-06-29
Publication date: 1995-01-20

Abstract

(57)【要約】【目的】ホース内部を流れる流体の漏れと、ホースに
引張力が作用したときのホースの輪抜けとを防止するこ
とができるホース接続具を提供する。【構成】本導管１と口金２との間に挟着されるフラン
ジ体１１と、このフランジ体１１の周囲に延設された略
筒状のアーム集合体１３とが、一体となって接続部材１
０を構成している。アーム集合体１３は複数のスリット
により複数のアーム１２に分割されている。このアーム
集合体１３の外周に締付部材４を巻設して、アーム集合
体１３を強制的に窄めて縮径させることにより、アーム
集合体１３の内周に形成された押圧部１６の押圧面１６
ａで、口金２のホース接続部２ａに装着されたホース３
の外周面を押圧し、ホース３を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体、粘性体、気体等
の流体が流動するホースを本導管の口金に接続するため
に使用するホース接続具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、ガス管等の金属製の本導管に、ゴム製或いは軟質樹
脂製のホースを接続するには、図５のように行ってい
る。すなわち、本導管１の先端に取付けられた口金２の
ホース接続部２ａの外周にホース３を押込んで装着し、
ホース３の外周に帯状バンド等の締付部材４を巻設して
いる。そして、この締付部材４を適当に締付けて、ガス
等の流体の漏れを防ぐとともに、ホース３が口金２のホ
ース接続部２ａから簡単に輪抜けしないように接続して
いる。

【０００３】しかし、このように単に締付部材４でホー
ス３を締付け、この締付力のみに頼る接続では、引張力
に対して弱く、ホース３が口金２のホース接続部２ａか
ら輪抜けするおそれがあった。つまり、締付部材４の締
付力に比べて大きな引張力がホース３に作用すると、ホ
ース３と共に締付部材４も一緒に移動するため、この移
動量が大きくなるとホース３の輪抜けが起きる可能性が
あった。

【０００４】また、このような従来のホース接続具で
は、口金２のホース接続部２ａの軸方向に対して急激な
角度でホース３が折れ曲がると、ホース３の中空部断面
積が大幅に縮小し、ホース３内部を流れる流体の流量が
著しく減少するとか、ホース３に亀裂が生じるとかとい
う問題もあった。

【０００５】この折れ曲がりによる問題を解消するため
に、図６に示すようなホース接続具も考えられている。
これは、筒状部５ａ及び押圧部５ｂからなる接続部材５
を介してホース３を接続するものである。つまり、外周
に接続部材５を装着したホース３を、口金２のホース接
続部２ａの外周に装着し、接続部材５の外周に締付部材
４を巻設して適当に締付けることにより、押圧部５ｂを
介してホース３をホース接続部２ａに接続する。そし
て、接続部材５の筒状部５ａは口金２のホース接続部２
ａよりも長くなっており、接続部分のホース３の断面が
変形しにくくなっている。つまり、ホース３は二点鎖線
で示すような曲率で曲がるため、ホース３の中空部断面
積が大幅に縮小して流体の流量が極端に減少するとか、
ホース３に亀裂が生じるとかという不具合は起きない。

【０００６】しかしながら、図６のようなホース接続具
であっても、やはり図５の場合と同様に引張力に対して
弱く、締付部材４の締付力に比べて大きな引張力がホー
ス３に作用すると、ホース３と共に接続部材５及び締付
部材４も一緒に移動するために、ホース３が口金２から
輪抜けするおそれがあった。このように、ホース３が輪
抜けすると、特に、ガス管等の口金に採用した場合に
は、安全性の観点からも問題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、ホース内部を流
れる流体の漏れを防止することができるとともに、引張
力が作用したときのホースの輪抜けを防止することがで
きるホース接続具を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のホース接続具は、本導管と口金との間に挟
着されるフランジ体と、前記フランジ体の周囲に延設さ
れ、スリットによって複数に分割されたアームからなる
略筒状のアーム集合体と、前記アーム集合体の内周に形
成され、前記口金に装着されたホースの外周面を押圧す
る押圧部と、前記アーム集合体の外周に巻設され、前記
アーム集合体を縮径させる締付部材とを備えている。

【０００９】ここで、フランジ体とアーム集合体は、成
形時に一体形成されたものでもよいし、別々に形成され
た後に一体化されたものでもよい。また、複数のアーム
は、それぞれがアーム集合体の軸方向に沿って形成さ
れ、アーム集合体の全周に亘り略均等に配置されること
が好ましい。締付部材としては、帯状バンド、線状リン
グ等を使用できる。この場合、締付部材は、アーム集合
体の外周面の全周に亘って溝部等を形成し、その溝部等
に巻設するのがよく、しかも、この巻設位置は、押圧部
に対応する位置が好ましい。

【００１０】さらに、アーム集合体の押圧部は、口金の
凹凸形状に応じた凹凸形状に形成されることが好まし
い。流体の漏れとホースの輪抜けとを一層防止し、信頼
性の高い接続をするためである。

【００１１】また、アーム集合体の先端は、口金の先端
より先方へ延びていることが好ましい。口金から急激な
角度でホースが折れ曲がるのを防止するためである。そ
して、アーム集合体の先端部を、ホースの曲げを考慮し
た形状にすると一層よい。

【００１２】この他の手段として、本導管と口金との間
に挟着されるフランジ体と、前記フランジ体の周囲に延
設され、スリットによって複数に分割されたアームから
なる略筒状のアーム集合体と、前記アーム集合体の内周
面と前記口金に装着されたホースの外周面との間に介装
され、所定形状の切込部を有するシーリング部材と、前
記アーム集合体の外周に巻設され、前記アーム集合体を
縮径させる締付部材とを備えたものとしてもよい。ここ
で、シーリング部材の切込部は、口金から漏れる液体等
によってシーリング部材を拡径させる位置及び形状にす
るのがよい。

【００１３】また、本導管と口金との間に挟着されるフ
ランジ体と、前記フランジ体の周囲に延設され、スリッ
トによって複数に分割されたアームからなる略筒状のア
ーム集合体と、前記アーム集合体の外周に巻設され、前
記口金のホース接続部の突起の前後位置において前記ア
ーム集合体を縮径させる締付部材とを備えたものとして
もよい。

【００１４】

【作用】本発明のホース接続具によれば、本導管と口金
との間に挟着されるフランジ体の周囲にアーム集合体が
延設されているので、アーム集合体と口金との相対位置
が常に同一状態に保たれる。そして、口金に装着された
ホースは、アーム集合体の押圧部と口金とで挟持され、
締付部材によって締付けられる。よって、たとえホース
に引張力が作用し、ホースが移動しようとしても、フラ
ンジ体と一体になったアーム集合体は移動しないので、
ホースは移動せず輪抜けしない。また、ホース内部を流
れる流体の漏れも起きない。

【００１５】さらに、アーム集合体の押圧部を、口金の
凹凸形状に応じた凹凸形状に形成した場合には、押圧部
と口金とで挟持されたホースは、口金の凹凸形状に倣っ
て変形し、口金に密着する。従って、流体の漏れとホー
スの輪抜けとを一層防止できる。

【００１６】また、アーム集合体の先端を、口金の先端
より先方へ延ばした場合には、口金に装着されたホース
は、曲げられたときにアーム集合体の先端に当接して緩
やかな曲率で曲がる。従って、口金の軸方向に対して急
激な角度でホースが折れ曲がることがなく、ホースの中
空部断面積が大幅に縮小して流体の流量が極端に減少す
るとか、ホースに亀裂が生じるとかという不具合は起き
ない。

【００１７】この他のホース接続具によれば、上記のホ
ース接続具と同様にアーム集合体と口金との相対位置が
常に同一状態に保たれるだけでなく、アーム集合体の内
周面と口金に装着されたホースの外周面との間にシーリ
ング部材を介装したものであるから、たとえ口金とホー
スとの間から液体等が漏れたとしてもシーリング部材に
よって塞止められ、外部に漏れない。

【００１８】さらにまた、口金のホース接続部の突起の
前後位置でアーム集合体の外周に締付部材を巻設し、ア
ーム集合体を縮径させれば、口金に装着されたホースは
ホース接続部の突起の前後位置においてアーム集合体と
口金とで一段と強固に挟持される。よって、ホースは移
動せず輪抜けしないとともに、ホース内部を流れる流体
の漏れも起きない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を具体化した各実施例のホース
接続具につき、図面に基づいて説明をする。図１及び図
２に示すように、第一実施例のホース接続具は、フラン
ジ体１１と、この周囲に延設されたアーム集合体１３と
が合成樹脂により一体成形された接続部材１０を有する
とともに、このアーム集合体１３を縮径させる締付部材
４を備えている。

【００２０】フランジ体１１の中央には、口金２の本導
管接続部２ｂが貫通可能な孔１１ａが穿設されており、
このフランジ体１１の周囲には、複数のアーム１２が延
設されている。各アーム１２はスリット１４によって分
割されており、この複数のアーム１２が集合して略筒状
のアーム集合体１３を構成している。また、これらの複
数のアーム１２は、それぞれがアーム集合体１３の軸方
向に沿って形成されており、アーム集合体１３の全周に
亘り略均等配置となっている。本実施例のフランジ体１
１とアーム集合体１３は、成形時に一体形成されたもの
である。

【００２１】アーム集合体１３の先端は、口金２のホー
ス接続部２ａの先端より先方へ延びている。また、アー
ム１２の先端部１２ａは所定の傾斜面となっている。さ
らに、各アーム１２には、材料節減と重量軽減のために
スロット１５が貫設されており、各アーム１２の間のス
リット１４にも拡幅部１４ａが形成されている。これら
のスロット１５及び拡幅部１４ａにより、アーム集合体
１３の各アーム１２が撓み易くなっている。

【００２２】アーム集合体１３の内周には、口金２のホ
ース接続部２ａの凹凸形状に応じた凹凸形状（本実施例
では略同一の凹凸形状）の押圧面１６ａを有する押圧部
１６が形成されており、この押圧部１６に対応する位置
のアーム集合体１３の外周には、溝部１７が形成されて
いる。そして、この溝部１７に帯状バンド、線状リング
等の締付部材４が巻設される。

【００２３】次に、このホース接続具によるホースの接
続手順について説明する。まず、本導管１の接合部１ａ
に口金２の本導管接続部２ｂを螺着する際に、接続部材
１０のフランジ体１１を介装・挟着する。つまり、フラ
ンジ体１１の孔１１ａに口金２の本導管接続部２ｂを貫
通させて、本導管１の接合部１ａに口金２の本導管接続
部２ｂを螺着することにより、フランジ体１１は本導管
１と口金２とによって挟着される。この状態では、アー
ム集合体１３の各アーム１２は開放気味になっており、
口金２のホース接続部２ａの外周にホース３を簡単に押
込んで装着することができる。

【００２４】ホース接続部２ａの外周にホース３を装着
した後、アーム集合体１３の溝部１７に締付部材４を巻
設し、これを適当に締付けることにより、図２のような
状態になる。こうして、ホース３は口金２のホース接続
部２ａと押圧部１６の押圧面１６ａとにより強固に挟持
されるので、この状態においては、たとえホース３に引
張力が作用しても、接続部材１０や締付部材４は移動し
ない。従って、ホース３は輪抜けしない。また、ホース
３内部を流れる流体の漏れも起きない。なお、ホース３
交換等のために、ホース３を取外す場合には、締付部材
４を緩めてホース３を引っ張るだけで、簡単に抜き取る
ことができる。

【００２５】特に、本実施例では、押圧部１６の押圧面
１６ａが口金２のホース接続部２ａの凹凸形状に対応し
た凹凸形状となっているので、ホース３を確実に挟持で
きる。従って、流体の漏れとホース３の輪抜けとを一層
防止でき、信頼性の高い接続ができる。しかも、この押
圧部１６に対応する位置のアーム集合体１３の外周には
溝部１７が形成されており、この溝部１７に締付部材４
を巻設する構成であるから、締付部材４の位置決め作業
等が不要になるとともに、締付部材４の締付力が直に押
圧部１６に伝達されるので、ホース３を効率よく挟持す
ることができる。なお、フランジ体１１を比較的軟質の
ある程度の弾性を有する材質で形成すれば、本導管１と
口金２との間でパッキンとしての機能も果し得る。

【００２６】また、本実施例では、アーム集合体１３は
口金２のホース接続部２ａの先端より先方へ延びてお
り、且つ、各アーム１２の先端部１２ａは所定の傾斜面
となっている。このため、ホース３は曲げられたとき
に、図２の二点鎖線のように、先端部１２ａに面で当接
して緩やかな曲率で曲がる。従って、口金２のホース接
続部２ａの軸方向に対して急激な角度でホース３が折れ
曲がることがなく、ホース３の中空部断面積が大幅に縮
小して、ホース３内部を流れる流体の流量が極端に減少
するとか、ホース３に亀裂が生じるとかという問題も起
きない。

【００２７】ところで、上記実施例では、押圧部１６の
押圧面１６ａの形状を、口金２のホース接続部２ａと略
同一の凹凸形状としたものについて説明したが、必ずし
もこの凹凸形状に限定されるものではない。口金２のホ
ース接続部２ａに対応した凹凸形状としては、例えば鋸
波状も含まれ、要するに、流体の漏れ防止及びホース３
の輪抜け防止として作用する形状であればよい。

【００２８】また、上記実施例では、押圧部１６に対応
する位置のアーム集合体１３の外周に溝部１７を形成
し、この溝部１７に締付部材４を巻設する構成としたも
のについて説明したが、溝部１７以外に環状突起を設
け、締付部材４の位置決めが容易にできるようにしても
よい。

【００２９】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。図３に示すように、第二実施例のホース接続具は、
フランジ体２１と、この周囲に延設されたアーム集合体
２３とが合成樹脂により一体成形された接続部材２０
と、このアーム集合体２３を縮径させる締付部材２５を
備えており、しかも、アーム集合体２３の内周面と口金
２に装着されたホース３の外周面との間にシーリング部
材２７を装着したものである。

【００３０】このフランジ体２１も上記実施例と同様に
構成されており、中央には口金２の本導管接続部２ｂが
貫通可能な孔が穿設されている。そして、フランジ体２
１の周囲には、スリット（図示せず）によって分割され
た複数のアーム２２が延設されており、複数のアーム２
２が集合して略筒状のアーム集合体２３を構成してい
る。なお、本実施例の接続部材２０においては、フラン
ジ体２１の近傍は筒状部２６になっている。また、アー
ム集合体２３の先端は、口金２のホース接続部２ａの先
端より先方へ延びており、アーム２２の先端部２２ａは
所定の傾斜面となっている。アーム集合体２３の外周に
は、帯状バンド、線状リング等の締付部材２５が巻設さ
れる溝部２４が形成されている。

【００３１】アーム集合体２３の内周面と口金２に装着
されたホース３の外周面との間に装着されるシーリング
部材２７には、図３に示すような楔形状の切込部２８が
形成されている。そして、この切込部２８によって、シ
ーリング効果を増大させている。つまり、口金２とホー
ス３との間から漏れた液体等は、接続部材２０の筒状部
２６及び口金２等によって形成される隙間２９に流れ込
み、この隙間２９に溜まるが、この隙間２９内の液体等
が一杯になると、その圧力がシーリング部材２７の切込
部２８に作用し、シーリング部材２７を拡径させる。こ
の結果、シーリング部材２７のシーリング効果が増し、
口金２とホース３との間から漏れる液体等が外部に漏れ
るのをシーリング部材２７で確実に塞止めることができ
るので、信頼性が増す。特に、溝部２４及び締付部材２
５の位置をシーリング部材２７の装着位置に合わせれ
ば、締付部材２５の締付力が直にシーリング部材２７に
伝達されるので、一段とシーリング効果が増す。

【００３２】さらに、第三実施例のホース接続具につい
て説明する。図４に示すように、第三実施例のホース接
続具は、フランジ体４１と、この周囲に延設されたアー
ム集合体４３とが合成樹脂により一体成形された接続部
材４０と、このアーム集合体４３を縮径させる締付部材
４５ａ，４５ｂを備えたものであり、本実施例のホース
接続具は、ホース接続部３０ａの周囲に所定形状の突起
３０ｃが形成された口金３０に使用するものである。

【００３３】このフランジ体４１も上記各実施例と同様
に構成されており、中央には口金３０の本導管接続部３
０ｂが貫通可能な孔が穿設されている。そして、フラン
ジ体４１の周囲には、スリット（図示せず）によって分
割された複数のアーム４２が延設されており、複数のア
ーム４２が集合して略筒状のアーム集合体４３を構成し
ている。また、アーム集合体４３の先端は、口金３０の
ホース接続部３０ａの先端より先方へ延びており、アー
ム４２の先端部４２ａは所定の傾斜面となっている。ア
ーム集合体４３の外周には、帯状バンド、線状リング等
の締付部材４５ａ，４５ｂが巻設される溝部４４ａ，４
４ｂが形成されている。

【００３４】特に、本実施例のホース接続具において
は、締付部材４５ａ，４５ｂが巻設される溝部４４ａ，
４４ｂが口金３０のホース接続部３０ａの突起３０ｃの
前後位置に各々形成されている。そして、かかる溝部４
４ａ，４４ｂに締付部材４５ａ，４５ｂを各々巻設する
構成となっている。従って、口金３０のホース接続部３
０ａにホース３を装着し、アーム集合体４３の外周に締
付部材４５ａ，４５ｂを各々巻設し、アーム集合体４３
を縮径させれば、口金３０のホース接続部３０ａに装着
されたホース３は突起３０ｃの前後位置において、アー
ム集合体４３と口金３０とで一段と強固に挟持される。
この結果、ホースは移動せず輪抜けしないとともに、ホ
ース内部を流れる流体等の漏れも起きないので、信頼性
の高い接続ができる。

【００３５】なお、上記第二実施例及び第三実施例で
は、アーム集合体２３，４３の外周に溝部２４，４４
ａ，４４ｂを形成し、この溝部２４，４４ａ，４４ｂに
締付部材２５，４５ａ，４５ｂを巻設する構成としたも
のについて説明したが、溝部２４，４４ａ，４４ｂに代
えて環状突起を設け、締付部材２５，４５ａ，４５ｂの
位置決めが容易にできるようにしても構わない。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１記載の発明
のホース接続具によれば、アーム集合体と口金との相対
位置が常に同一状態に保たれ、ホース内部を流れる流体
の漏れを防止することができるとともに、ホースに引張
力が作用したときのホースの輪抜けを防止することがで
きるという優れた効果を奏する。

【００３７】これに加えて、請求項２記載の発明のホー
ス接続具によれば、ホースが口金に密着し、流体の漏れ
とホースの輪抜けとを一層防止できる。

【００３８】また、請求項３記載の発明のホース接続具
によれば、口金の軸方向に対して急激な角度でホースが
折れ曲がることがなく、ホースの中空部断面積が大幅に
縮小してホース内部を流れる流体の流量が極端に減少す
るとか、ホースに亀裂が生じるとかいう問題が起きな
い。

【００３９】また、請求項４記載の発明のホース接続具
によれば、アーム集合体と口金との間にシーリング部材
が介装されているので、たとえ口金とホースとの間から
液体等が漏れたとしてもシーリング部材によって塞止め
られ、外部に漏れない。

【００４０】また、請求項５記載の発明のホース接続具
によれば、口金に装着されたホースは、ホース接続部の
突起の前後位置においてアーム集合体と口金とで一段と
強固に挟持されるので、ホースは移動せず輪抜けしない
とともに、ホース内部を流れる流体等の漏れも起きな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例のホース接続具の接続部材
を示す斜視図である。

【図２】同ホース接続具によるホース接続状態を示す断
面図である。

【図３】第二実施例のホース接続具によるホース接続状
態を示す断面図である。

【図４】第三実施例のホース接続具によるホース接続状
態を示す断面図である。

【図５】従来のホース接続具によるホース接続状態を示
す断面図である。

【図６】従来の別のホース接続具によるホース接続状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１本導管２，３０口金２ａ，３０ａホース接続部３ホース４，２５，４５ａ，４５ｂ締付部材１０，２０，４０接続部材１１，２１，４１フランジ体１２，２２，４２アーム１３，２３，４３アーム集合体１４スリット１５スロット１６押圧部１７，２４，４４ａ，４４ｂ溝部２７シーリング部材２８切込部２９隙間３０ｃ突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本導管と口金との間に挟着されるフラン
ジ体と、前記フランジ体の周囲に延設され、スリットによって複
数に分割されたアームからなる略筒状のアーム集合体
と、前記アーム集合体の内周に形成され、前記口金に装着さ
れたホースの外周面を押圧する押圧部と、前記アーム集合体の外周に巻設され、前記アーム集合体
を縮径させる締付部材とを備えたホース接続具。
【請求項２】前記アーム集合体の押圧部が、口金の凹
凸形状に応じた凹凸形状に形成された請求項１記載のホ
ース接続具。
【請求項３】前記アーム集合体の先端が、前記口金の
先端より先方へ延びている請求項１記載のホース接続
具。
【請求項４】本導管と口金との間に挟着されるフラン
ジ体と、前記フランジ体の周囲に延設され、スリットによって複
数に分割されたアームからなる略筒状のアーム集合体
と、前記アーム集合体の内周面と前記口金に装着されたホー
スの外周面との間に介装され、所定形状の切込部を有す
るシーリング部材と、前記アーム集合体の外周に巻設され、前記アーム集合体
を縮径させる締付部材とを備えたホース接続具。
【請求項５】本導管と口金との間に挟着されるフラン
ジ体と、前記フランジ体の周囲に延設され、スリットによって複
数に分割されたアームからなる略筒状のアーム集合体
と、前記アーム集合体の外周に巻設され、前記口金のホース
接続部の突起の前後位置において前記アーム集合体を縮
径させる締付部材とを備えたホース接続具。