JPH10263788A

JPH10263788A - 低圧鋳造装置

Info

Publication number: JPH10263788A
Application number: JP6853197A
Authority: JP
Inventors: Masato Kawamura; 村正人川
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】不活性ガス供給用の２重構造のストークを備
えた低圧鋳造装置において、湯面検知用のレベルセンサ
を用いたものでは、レベルセンサが鋳包まれた状態とな
り、溶損が生じ易く、検知精度の低下が生じるという問
題があった。【解決手段】上端部を鋳型８の湯口９側に接続し且つ
下端部を保持炉４内の溶湯３に浸漬させたストーク１０
の上端側内部に内筒１６を備え、内筒１６の外周側に環
状空間１７を形成し、環状空間１７に開放された不活性
ガスのガス供給路１８を有し、ガス供給路１８よりも下
位側に通気性を有する制御部材１９を設けた低圧鋳造装
置１とし、制御部材１９により不活性ガスの通過を可能
にし且つ環状空間１７における溶湯３の上昇を阻止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低圧鋳造装置に関
し、とくに、不活性ガスを供給する２重構造のストーク
を備えた低圧鋳造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の低圧鋳造装置としては、例え
ば、特開平５−２３８２４号公報に開示されているもの
があり、その構造を図５に基づいて説明する。

【０００３】図示の低圧鋳造装置１００は、キャビティ
１０１を形成する鋳型１０２と、鋳型１０２の下側に配
置され且つ溶湯１０３を蓄えた保持炉１０４と、上端部
を鋳型１０２の湯口１０５に接続し且つ下端部を溶湯１
０３に浸漬したストーク１０６を備えている。ストーク
１０６は、その上端部が内筒１０６ａを有する２重構造
になっており、内筒１０６ａの外周側である環状領域１
０７に対して、不活性ガスのガス供給系１０８と、溶湯
１０３の湯面を検知するためのレベルセンサ１０９が設
けてある。

【０００４】ガス供給系１０９は、ガスボンベ１１０と
ストーク１０６に形成した供給孔１１１との間に、遮断
弁１１２および逆止弁１１３を備えると共に、遮断弁１
１２に対して並列の位置に、入口弁１１４、アキュムレ
ータ１１５、出口弁１１６および逆止弁１１７を備えて
いる。そして、レベルセンサ１０９からの信号によって
入口弁１１４、アキュムレータ１１５および出口弁１１
６を制御する制御装置１１８を備えている。

【０００５】上記低圧鋳造装置１００は、ガス供給系１
０８からストーク１０６内に不活性ガスを供給したの
ち、保持炉１０４内を加圧し、ストーク１０６を介して
溶湯１０３をキャビティ１０１内に加圧供給する。そし
て、キャビティ１０１内の溶湯１０３が製品として凝固
したのちに、再びガス供給系１０８から環状領域１０７
内に不活性ガスを供給し、この不活性ガスをストーク１
０６内に供給することにより、製品と未凝固の溶湯１０
３との間を不活性ガスで分離し、これにより、２回目以
降の鋳造において、ストーク１０６内の溶湯１０３の表
面に酸化被膜が生成されるのを防止している。

【０００６】また、キャビティ１０１に溶湯１０３を加
圧供給したときには、環状領域１０７内にも溶湯１０３
が入り込むが、この際には、上昇した溶湯１０３をレベ
ルセンサ１０９で検知したところで環状領域１０７内に
不活性ガスを供給し、これにより溶湯１０３がガス供給
系１０８の供給孔１１１に達しないようにし、溶湯１０
３によるガス供給系１０８の損傷を防止している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の低圧鋳造装置１００にあっては、環状領
域１０７内を上昇した溶湯１０３に対するガス供給系１
０８の損傷防止を図るために、湯面検知用のレベルセン
サ１０９を用いていたため、鋳造を繰り返し行うたびに
レベルセンサ１０９が鋳包まれた状態となり、また、溶
損が生じ易く、これにより検知精度の低下が生じること
があるという問題があり、このような問題を解決するこ
とが課題であった。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、上記従来の課題に着目して成
されたもので、不活性ガスを供給する２重構造のストー
クを備えた低圧鋳造装置において、溶湯に対する不活性
ガスのガス供給系の損傷防止機能を高めることができる
低圧鋳造装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる低圧鋳造
装置は、請求項１として、上端部を鋳型の湯口側に接続
し且つ下端部を保持炉内の溶湯に浸漬させたストークを
備え、ストークは、上端側内部に内筒を備えると共に、
内筒の外周側に下側に開放された環状空間を形成してお
り、ストークに、環状空間に開放された不活性ガスのガ
ス供給路を設けると共に、ガス供給路よりも下位側に、
環状空間を閉塞する状態で通気性を有する制御部材を設
けた構成とし、請求項２として、制御部材と内筒の下端
部との間に、所定の高さ寸法の予備空間を設けた構成と
し、請求項３として、ストークが、下端部を保持炉内の
溶湯に浸漬させる本体と、内筒を有し且つ鋳型の湯口側
と本体の上端部の間に装着される連結体を備えている構
成とし、請求項４として、制御部材が環状空間に対応し
たリング状を成しており、ストークを構成する本体の内
周側に、制御部材を受ける上向き段部を設けると共に、
ストークを構成する連結体の内筒の外周側に、制御部材
を押える下向き段部を設けた構成とし、請求項５とし
て、制御部材が、気孔率を２０〜２５％とし、気孔径を
２０〜６０μｍとした多孔質材である構成とし、請求項
６として、制御部材が、ＳＫＤを素材とする多孔質材で
ある構成としており、上記の構成を課題を解決するため
の手段としている。

【００１０】なお、請求項５の制御部材としては、例え
ば請求項６のように合金工具鋼鋼材であるＳＫＤを素材
とした多孔質材が用いられる。そして、多孔質材の気孔
率を２０〜２５％とし、気孔径を２０〜６０μｍとした
のは、不活性ガスの充分な通気性を確保すると共に、溶
湯の浸透を防止し、且つ保持炉内の加圧力に対する充分
な強度を得るためであって、気孔率を２０％よりも小さ
くし且つ気孔径を２０μｍよりも小さくすると、不活性
ガスの充分な通気性が損なわれる恐れがあり、また、気
孔率を２５％よりも大きくし且つ気孔径を６０μｍより
も大きくすると、多孔質材に対して溶湯が浸透する恐れ
があると共に、保持炉内の加圧力に対する強度が不充分
になる恐れがあるためである。さらに、請求項６の制御
部材としては、合金工具鋼鋼材であるＳＫＤを素材と
し、例えば圧力焼結法により得た成形体を熱処理した多
孔質材が用いられる。

【００１１】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わる低圧鋳造装置
では、ガス供給路から環状空間および通気性を有する制
御部材を介してストーク内に不活性ガスを供給したの
ち、保持炉内を加圧することにより溶湯をストークに通
して鋳型内に加圧供給する。この加圧供給の際には、溶
湯が内筒の内側である環状空間にも入り込むが、当該低
圧鋳造装置では、ガス供給路よりも下位側に設けた制御
部材によって溶湯の上昇を阻止し、これにより溶湯がガ
ス供給路に達することを防止する。

【００１２】本発明の請求項２に係わる低圧鋳造装置で
は、環状空間において制御部材の下側に所定の高さ寸法
の予備空間を設けているので、例えば鋳型での溶湯の凝
固過程においては、溶湯の湯面が予備空間内に位置する
ように保持炉内の加圧力に対する不活性ガスの供給圧力
の圧力制御を行えばよく、保持炉内の加圧力と不活性ガ
スの供給圧力との平衡を得るために高精度の圧力制御を
行わなくても、双方の圧力差が予備空間で吸収される状
態となり、また、保持炉内の加圧力が大きくなっても溶
湯の上昇を制御部材により阻止し得る。

【００１３】本発明の請求項３に係わる低圧鋳造装置で
は、ストークが本体と内筒を有する連結体とで構成して
あるので、簡単な構成で２重構造のストークが得られる
こととなり、ストーク自体や制御部材のメンテナンスな
どにも容易に対処し得る。

【００１４】本発明の請求項４に係わる低圧鋳造装置で
は、本体の内周側の上向き段部にリング状の制御部材を
係止したのち、本体および制御部材の内側に内筒を挿入
する要領で本体に連結体を取付けるだけで、本体の上向
き段部と連結体の下向き段部との間で制御部材が固定さ
れる。すなわち、ストークおよび制御部材の組立ておよ
び分解が容易なものとなり、ストークおよび制御部材の
メンテナンスなどにも容易に対処し得る。

【００１５】本発明の請求項５に係わる低圧鋳造装置で
は、制御部材として、気孔率を２０〜２５％とし、気孔
径を２０〜６０μｍとした多孔質材を用いているので、
制御部材として、不活性ガスの充分な通気性が確保され
ると共に、溶湯の浸透を防止し、且つ保持炉内の加圧力
に対する充分な強度が得られることとなる。

【００１６】本発明の請求項６に係わる低圧鋳造装置で
は、制御部材として、ＳＫＤを素材とする多孔質材を用
いているので、制御部材の熱伝導率が低いものとなり、
これにより高い断熱性が得られ、溶湯の熱が制御部材を
通じて鋳型に逃げにくい状態となる。

【００１７】

【発明の効果】本発明の請求項１に係わる低圧鋳造装置
によれば、不活性ガスを供給する２重構造のストークを
備えた低圧鋳造装置において、通気性を有する制御部材
を採用したことから、ガス供給路から環状空間を経て成
されるストーク内への不活性ガスの供給を何ら妨げるこ
とがなく、保持炉内の加圧により溶湯をストークに通し
て鋳型内に加圧供給する際には、制御部材により環状空
間での溶湯の上昇を阻止し、溶湯がガス供給路に達する
ことを確実に防止することができ、溶湯に対するガス供
給系の損傷防止機能を大幅に高めることができる。ま
た、レベルセンサを用いずに制御部材により溶湯の上昇
を物理的に阻止するので、センサ類の廃止とともに複雑
な圧力制御も不要となり、これにより構造の簡略化を図
ることもできる。

【００１８】本発明の請求項２に係わる低圧鋳造装置に
よれば、請求項１と同様の効果を得ることができるうえ
に、環状空間において制御部材の下側に所定の高さ寸法
の予備空間を設けたことから、例えば鋳型での溶湯の凝
固過程において、保持炉内の加圧力と不活性ガスの供給
圧力との差を予備空間で吸収することができ、双方の圧
力平衡を得るために高精度の圧力制御を行う必要がない
ので、圧力制御系のさらなる簡略化を実現することがで
きる。

【００１９】本発明の請求項３に係わる低圧鋳造装置に
よれば、請求項１および２と同様の効果を得ることがで
きるうえに、本体と、内筒を有する連結体とに分割され
たストークを採用したことから、簡単な構成で２重構造
のストークが得られることになり、ストーク自体や本体
と連結体との間に設けられる制御部材のメンテナンスあ
るいは制御部材の交換などにきわめて容易に対処するこ
とができる。

【００２０】本発明の請求項４に係わる低圧鋳造装置に
よれば、請求項３と同様の効果を得ることができるうえ
に、リング状の制御部材を採用したことにより、制御部
材の取扱いをより一層容易に行うことができ、また、各
段部により、本体に対する連結体の取付けと同時に制御
部材を容易に且つ確実に固定することができ、ストーク
および制御部材のメンテナンスや制御部材の交換などの
さらなる簡略化に貢献し得る。

【００２１】本発明の請求項５に係わる低圧鋳造装置に
よれば、請求項１〜４と同様の効果を得ることができる
うえに、制御部材として、気孔率を２０〜２５％とし、
気孔径を２０〜６０μｍとした多孔質材を採用したこと
により、制御部材として、不活性ガスの充分な通気性を
確保することができると共に、溶湯の浸透を確実に防止
することができ、且つまた保持炉内の加圧力に対する充
分な強度を得ることができ、溶湯に対するガス供給系の
損傷防止機能を備えた低圧鋳造装置の良好な動作を維持
することができる。

【００２２】本発明の請求項６に係わる低圧鋳造装置に
よれば、請求項１〜５と同様の効果を得ることができる
うえに、制御部材として、ＳＫＤを素材とする多孔質材
を採用したことにより、制御部材の熱伝導率が低いもの
となり、これにより高い断熱性を得ることができるの
で、溶湯の熱が制御部材を通じて鋳型に逃げにくくなる
と共に、溶湯の保温性を良好なものにすることができ、
温度低下による湯回り不良を防ぐことができる。

【００２３】

【実施例】図１は本発明に係わる低圧鋳造装置の一実施
例を説明する図であって、図示の低圧鋳造装置１は、ア
ルミニウム合金製の自動車用のロードホイールを製造す
るものである。

【００２４】低圧鋳造装置１は、ケーシング２内に、溶
湯３を蓄えた保持炉４を備えると共に、ケーシング２の
上側に、スペーサ５を介して保持プレート６を支持し、
この保持プレート６の中央に、軸線を上下方向としたロ
ードホイールに対応するキャビティ７を形成する鋳型８
を備え、さらに、上端部を鋳型８の湯口９に接続し且つ
下端部を保持炉４の溶湯３内に浸漬させたストーク１０
を備えている。

【００２５】鋳型８は、ロードホイールの内部に対応す
る上部型１１と、湯口９を有する下部型１２と、ロード
ホイールの外周に対応する側部型１３を備えている。上
部型１１は、保持プレート６上に設けた駆動機構１４に
より支持してあって、図示の状態から上方向に移動可能
であり、また、側部型１３は、円周方向に複数に分割し
てあると共に、保持プレート６上の駆動機構１５により
支持してあって、半径方向に移動可能であり、上部型１
１および側部型１３を移動させることにより製品の取出
しが可能になる。

【００２６】なお、鋳型８には、図示の構成のほか、キ
ャビティ７内に対する不活性ガスのガス供給手段や空気
の吸引排出手段、さらには酸素センサなどを設け、溶湯
３の加圧供給に際して、キャビティ７内に不活性ガスを
供給するとともにキャビティ７内の空気を吸引排出し、
これによりキャビティ７内を速やかに不活性ガス雰囲気
に置換するようにしてもよい。

【００２７】ストーク１０は、図２にも示すように、上
端側内部に内筒１６を同軸状態に備えた２重構造を有す
るものであって、内筒１６の外周側に下側に開放された
環状空間１７を形成しており、環状空間１７の上端部寄
りの位置に、同空間１７に開放された不活性ガスのガス
供給路１８が設けてあると共に、ガス供給路１８よりも
下位側に、環状空間１７を閉塞する状態で通気性を有す
る制御部材１９が設けてある。

【００２８】ストーク１０は、下端部を保持炉４内の溶
湯３に浸漬させる本体２０と、内筒１６を有し且つ鋳型
８の湯口９と本体２０の上端部の間に装着される連結体
２１を備えており、この実施例では、本体２０が、上側
部材２０Ａと下側部材２０Ｂにより構成してある。

【００２９】本体２０と連結体２１は、本体２０の内側
に連結体２１の内筒１６を挿入した状態にして、本体２
０の上端部に設けたフランジ２０ａと、連結体２１にお
ける内筒１６の上端位置に設けたフランジ２１ａとを接
合し、両フランジ２０ａ，２１ａ間に設けた複数のボル
ト２２によって気密的に連結してある。

【００３０】また、本体２０の内周側には、制御部材１
９を受ける上向き段部２０ｂが形成してあり、これに対
して、連結体２１の内筒１６の外周側には、制御部材１
９を押える下向き段部２１ｂが形成してある。さらに、
制御部材１９と内筒１６の下端部との間には、所定の高
さ寸法Ｈの予備空間２３が形成してある。

【００３１】制御部材１９は、環状空間１７に対応した
形成されたリング状の多孔質材から成るものである。制
御部材１９は、合金工具鋼鋼材であるＳＫＤを素材と
し、圧力焼結法により得た成形体を熱処理したものであ
って、気孔率は２０〜２５％であり、気孔径は２０〜６
０μｍである。

【００３２】また、ストーク１０のガス供給路１８に
は、不活性ガスのガス供給系２４が接続してある。ガス
供給系２４は、不活性ガスとしてのアルゴンガスを蓄え
たガスボンベ２５、ガスボンベ２５とガス供給路１８を
接続するガス供給管２６、およびガス供給管２６の途中
を開閉するガス用バルブ２７などで構成してある。

【００３３】さらに、保持炉４には、蓋体２８が設けら
れ、内部を加圧するための空気供給手段２８や溶湯６の
保温手段などが設けてある。空気供給手段２８は、空気
供給源２９、保持炉４の蓋体２８に取付けた空気導入管
３０、空気供給源２９と空気導入管３０を接続する空気
供給管３１、および空気供給管３１の途中を開閉する空
気用バルブ３２などを備えている。

【００３４】上記の構成を備えた低圧鋳造装置１では、
ストーク１０が本体２０と内筒１６を有する連結体２１
とで構成してあるので、簡単な構成で２重構造のストー
ク１０が得られており、また、制御部材１９の取扱いも
容易であって、本体２０の上向き段部２０ｂに制御部材
１９を係止したのち、本体２０および制御部材１９の内
側に内筒１６を挿入する要領で本体２０に連結体２１を
取付けるだけで、本体２０の上向き段部２０ｂと連結体
２１の下向き段部２１ｂとの間で制御部材１９が確実に
固定される。すなわち、ストーク１０および制御部材１
９の組立ておよび分解が容易であり、ストーク１０およ
び制御部材１９のメンテナンスあるいは制御部材１９の
交換などにきわめて容易に対処し得るものとなってい
る。

【００３５】そして、上記低圧鋳造装置１において鋳造
を行うには、まず、ガス供給手段２４のガス用バルブ２
７を開放してストーク１０内に不活性ガスを供給する。
このとき、不活性ガスは、ガス供給路１８から環状空間
１７に供給され、通気性を有する制御部材１９を通して
予備空間２３からストーク１０内に供給される。

【００３６】そして、キャビティ７およびストーク１０
内が不活性ガス雰囲気に置換されたことを判断したのち
には、不活性ガスの供給を一旦停止し、空気供給手段２
８の空気用バルブ３２を開放して保持炉４内に空気を供
給することにより、保持炉４内を加圧する。これによ
り、溶湯３がストーク１０内を上昇してキャビティ７内
に加圧供給される。この際、溶湯３は環状空間（予備空
間２３）１７内にも入り込むこととなる。

【００３７】このとき、当該低圧鋳造装置１では、再び
ガス供給手段２４のガス用バルブ２７を開放して環状空
間１７に不活性ガスを供給し、環状空間１７において保
持炉４内の加圧力と不活性ガスの供給圧力との平衡を保
つようにする。この場合、当該低圧鋳造装置１では、制
御部材１９の下側に一定の高さ寸法Ｈを有する予備空間
２３を設けているので、溶湯３の湯面が予備空間２３内
に位置するように不活性ガスの供給圧力の圧力制御を行
えばよく、保持炉４内の加圧力と不活性ガスの供給圧力
との平衡を得るために高精度の圧力制御を行わなくて
も、双方の圧力差が予備空間２３で吸収される状態とな
る。

【００３８】また、供給圧力に対して保持炉４内の加圧
力が大きく、溶湯３が上昇した場合には、ガス供給路１
８よりも下位側に設けた制御部材１９によって溶湯３の
上昇を阻止する。このように、当該低圧鋳造装置１で
は、湯面検知用のレベルセンサを用いることなく、制御
部材１９により溶湯３の上昇を物理的に阻止し、溶湯３
がガス供給路１８に達することを確実に防止している。

【００３９】ここで、環状空間１７における保持炉４内
の加圧力と不活性ガスの供給圧力との平衡を保つために
は、圧力検知用のセンサを用いることができる。この場
合、当該低圧鋳造装置１では、先の予備空間２３を有す
るため、高精度で高価なセンサを用いなくても、十分に
対応することが可能である。

【００４０】さらに、低圧鋳造装置１は、保持炉４内の
加圧力を一定に保持し続けて、キャビティ７内の溶湯３
が凝固したのちには、不活性ガスの供給圧力を高めるこ
とにより、不活性ガスをストーク１０の溶湯３内に排出
し、製品と未凝固の溶湯３との間を不活性ガスで分離す
ることにより、とくに２回目以降の鋳造において、スト
ーク１０内の溶湯３の表面に酸化被膜が生成されるのを
防止する。

【００４１】このように、上記の低圧鋳造装置１では、
主として、通気性を有する制御部材１９の採用により、
ガス供給路１８から環状空間１７を経て成されるストー
ク１０内への不活性ガスの供給を何ら妨げることがな
く、また、保持炉４内の加圧により溶湯３をストーク１
０に通して鋳型８内に加圧供給する際には、予備空間２
３および制御部材１９により環状空間１７での溶湯３の
上昇を制御し、且つまた阻止することとなり、溶湯３に
対するガス供給手段２４の損傷防止機能を確実に得たも
のとなっている。

【００４２】さらに、低圧鋳造装置１では、制御部材１
９として、ＳＫＤを素材とする多孔質材を採用している
ので、制御部材１９の熱伝導率が低いものとなり、これ
により高い断熱性が得られる。つまり、溶湯３の熱が制
御部材１９を通じて鋳型８側に逃げにくい状態になるの
で、溶湯３の保温性が良好であり、温度低下による湯回
り不良が生じることもない。

【００４３】なお、上記実施例において、制御部材１９
の気孔率を２０〜２５％とし、気孔径を２０〜６０μｍ
としたのは、以下の理由による。

【００４４】図３は、気孔率が異なる３つ種類の制御部
材について、ガスの流量に対する圧力損失の関係を示す
グラフである。このグラフから明らかなように、気孔率
が２０〜２５％であるものがガスの流量に対する圧力損
失が最も少ない。

【００４５】また、図４は、気孔径が異なる３種類の制
御部材について、各々の引張強さを示す表すグラフであ
る。このグラフから明らかなように、気孔径が２０〜６
０μｍのものが引張強さが最も大きい。

【００４６】すなわち、気孔率が２０〜２５％であり、
且つ気孔径が２０〜６０μｍである多孔質材から成る制
御部材１９を選択することにより、不活性ガスの充分な
通気性が確保されると共に、溶湯３の浸透を防止し、且
つ保持炉４内の加圧力に対する充分な強度が得られるこ
ととなる。

【００４７】さらに、制御部材１９の素材を選択するた
めに、多孔質材Ａとして、ＳＫＤを用いて加圧焼結法に
より得た成形体（生材）と、その成形体を熱処理したも
のを用意し、多孔質材Ｂとして、ＳＵＳ系の素材を用い
て焼結法により得たものを用意し、さらに、通常ＳＫＤ
材として、ＳＫＤを用いて鋳造により成形したものを用
意し、これらに対して各試験を行った。その結果を以下
の表１に示す。

【００４８】

【表１】表１から明らかなように、ＳＵＳ系の多孔質材Ｂや通常
ＳＫＤ材に比べて、ＳＫＤを用いた多孔質材Ａはその熱
伝導率が非常に低い。つまり、ＳＫＤを用いた多孔質材
Ａによれば、高い断熱性が得られ、溶湯３の良好な保温
性を維持することができる。そして、不活性ガスに対す
る通気性、溶湯３の阻止および加圧力に対する強度を考
慮すると、ＳＫＤを用いた多孔質材Ａにおいて、望まし
くは、加圧焼結法により得た成形体を熱処理したものが
制御部材として好ましいことが判明した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる低圧鋳造装置の一実施例を説明
する断面図である。

【図２】図１に示す低圧鋳造装置におけるストークを説
明する拡大断面図である。

【図３】気孔率が異なる３つ種類の制御部材について、
ガスの流量に対する圧力損失の関係を示すグラフであ
る。

【図４】気孔径が異なる３種類の制御部材について、各
々の引張強さを示す表すグラフである。

【図５】従来の低圧鋳造装置を説明する断面図である。

【符号の説明】

１低圧鋳造装置３溶湯４保持炉８鋳型９湯口１０ストーク１６内筒１７環状空間１８ガス供給路１９制御部材２０本体２０ｂ上向き段部２１連結体２１ｂ下向き段部２３予備空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上端部を鋳型の湯口側に接続し且つ下端
部を保持炉内の溶湯に浸漬させたストークを備え、スト
ークは、上端側内部に内筒を備えると共に、内筒の外周
側に下側に開放された環状空間を形成しており、ストー
クに、環状空間に開放された不活性ガスのガス供給路を
設けると共に、ガス供給路よりも下位側に、環状空間を
閉塞する状態で通気性を有する制御部材を設けたことを
特徴とする低圧鋳造装置。
【請求項２】制御部材と内筒の下端部との間に、所定
の高さ寸法の予備空間を設けたことを特徴とする請求項
１に記載の低圧鋳造装置。
【請求項３】ストークが、下端部を保持炉内の溶湯に
浸漬させる本体と、内筒を有し且つ鋳型の湯口側と本体
の上端部の間に装着される連結体を備えていることを特
徴とする請求項１または２に記載の低圧鋳造装置。
【請求項４】制御部材が環状空間に対応したリング状
を成しており、ストークを構成する本体の内周側に、制
御部材を受ける上向き段部を設けると共に、ストークを
構成する連結体の内筒の外周側に、制御部材を押える下
向き段部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の低
圧鋳造装置。
【請求項５】制御部材が、気孔率を２０〜２５％と
し、気孔径を２０〜６０μｍとした多孔質材であること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の低圧鋳造
装置。
【請求項６】制御部材が、ＳＫＤを素材とする多孔質
材であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の低圧鋳造装置。