JPH10263895A - 粉末成形機における成形品搬出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 細長い円筒状など倒れ易い形状の成形品を、
転倒させずに粉末成形機から搬出する。 【解決手段】 ダイプレート５１の上を往復するフィー
ダー６０の前部に減圧室８０と、成形品の形状に適合す
る凹みを持つ支持部材８３とを設けてこの凹みと減圧室
を吸気孔８２で連通させる。減圧室の排気により成形品
をこの凹みに吸着してシュート７０の上まで移動させ
る。次にフィーダーを後退させながら吸着を止めると、
成形品はその下端を先にした姿勢でシュートに移り、滑
り降りる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は例えば円筒状など
倒れ易い形状の成形品を粉末成形機から傷めずに搬出す
る装置に関するものであって、主に粉末冶金の分野で用
いられるが、他の分野の粉末成形品にも適用し得るもの
である。

【０００２】

【従来の技術】粉末冶金における粉末の成形を焼結歯車
を例として略述すると、（図４参照）歯車の歯形を成形
するダイ１０，下パンチ２０および歯車の軸孔を成形す
るコアロッド３０で形成するダイキャビティ内に充填し
た原料粉末を、上パンチ４０と下パンチ２０との間に圧
縮することにより、所望の形状の製品（成形品）が得ら
れる。

【０００３】粉末の成形に際し、圧粉密度の均一化を図
るためダイと下パンチとは相対的に上下動する訳である
が、そのいずれをプレスに固定するかにより、ダイセッ
トの組み方がダイ固定，下パンチ可動式と、一般にウイ
ズドロアルダイセットと呼ばれる下パンチ固定，ダイ可
動式とに大別されるが、両方式とも粉末成形の基本的原
理に差違はない。

【０００４】図４に粉末成形の１サイクルを示す。なお
実際には後者の方式を用いることが多いが、図には紙面
の都合から前者のダイ固定，下パンチ可動式の場合を示
してある。図の（イ）はダイ１０内に充填された粉末を
圧縮成形した状態で、図から上パンチ４０を上昇させた
後、下パンチ２０をダイプレート５１の上面まで上昇さ
せれば、（ロ）の如く成形品がダイから押し出される。

【０００５】次いで原料粉のフィーダー６０を待機位置
からダイの上に動かせば、成形品はフィーダーの前縁に
より、ダイの所からダイプレートの右側に押し退けられ
る。同時に下パンチ２０を所定の充填深さまで下降させ
（ハ〜ニ）、ダイ内に粉末を充填して次回の圧縮成形に
続く。この反復の間に、ダイの上から押し退けられた成
形品は順次ダイプレートの右端に移動し、やがてシュー
ト７０上を滑り降りて粉末成形機から搬出される訳であ
る。なおフィーダー６０の給粉口６１にはフレキシブル
チューブおよび原料ホッパーが，駆動ロッド６２には油
圧などの駆動源が接続されているが、自明のことゆえ省
略した。他の図でも、駆動ロッド６２はフィーダーの向
きを示す意味で残したが、給粉口は紙面の都合で省略す
る場合がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この様な従来の搬出手
段は、成形対象品が図３（ロ）に例示した歯車のように
高さの割に底面積が広い，倒れ難い形状の場合には問題
ないけれども、（イ）の含油軸受など細長い成形品の場
合はダイの所からフィーダーで押し退ける際とかその後
にシュートまで移動する間に転倒し易く、倒れた場合は
破損したり、焼結製品に潜在クラックを残す虞れがあ
る。そのため、倒れ易い形状の成形品を転倒させずに搬
出し得る手段が求められていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、フィーダー
６０が往復するストロークをダイプレートの先端まで延
長するとともに、フィーダーの前部に減圧室８０と，成
形品の形状に適合する凹みを持つ支持部材８３を設けて
この凹みと減圧室内を吸気孔８２で連通させ、成形品を
支持部材８３の凹みに吸着した状態でシュート７０の上
まで移動させることによりダイプレート上で倒れる機会
を無くしたものである。以下この発明を図１，図２に示
すその一実施例により詳細に説明する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１において、フィーダー６０は
その前部を仕切って減圧室８０を備え、この減圧室の前
には図２（イ）に外観を示すような、成形品の形状に適
合する凹みを持つ支持部材８３が設けられている。支持
部材の凹みと減圧室とは吸気孔８２で連通し、減圧室の
排気口８１には、図示を省略した排気装置が接続されて
いる。支持部材の凹みの径は、成形品の径より多少大き
い程度が適当である。

【０００９】（イ）の如くフィーダー６０が（左方の待
機位置から）前進を始めると、ダイ（図示は省略）から
押し出された成形品は支持部材８３の凹みに捕捉吸着さ
れ、シュート７０側に移動する。そして（ロ）の如く、
成形品の下端がダイプレート５１から離れ、シュート７
０の上方に浮いた所でフィーダーを停止させる。減圧室
からの排気は、この状態で成形品のずり落ちを許さない
程度に調節してある。

【００１０】次いでフィーダー６０を後退させながら排
気を止めると、成形品は吸着による拘束を解かれてずり
落ち、下端がシュート７０に乗り、上端は慣性でフィー
ダー側に倒れ、（ハ〜ニ）下端を先にした姿勢でシュー
ト７０を安全に滑り降りる。かくしてフィーダー６０が
元の位置に復帰すれば成形〜搬出の１サイクルが終了す
るが、フィーダーが往復する間にダイへの粉末充填が行
なわれることは従来の通りである。

【００１１】なお減圧室８０はフィーダー６０と一体の
ものでもよいが、図２（イ）の如く個別に形成して取り
付けてもよい。同様に、支持部材８３も減圧室８０と一
体のものでもよいが、成形品の形状寸法に合わせて個々
に準備し、減圧室８０は汎用とするのが経済的で好まし
い。その場合、支持部材側の吸気孔８２は位置，個数と
も取り扱う成形品に合わせて適切に設定する一方、減圧
室側の吸気孔は長孔にして各支持部材に共用することが
できる。支持部材をクッション性の材質にすると、成形
品へのショックが防止されるので更に好ましい。また図
２（ロ）の如くシュート７０に成形品の形状に適合する
溝を設けると、成形品を一定の向きに揃えて次工程に送
ることができる。

【００１２】さらに減圧室の底部に孔を，フィーダーの
停止位置でダイプレートから外れて露出する位置に設け
ると、停止位置で減圧室からの排気を止めなくても成形
品は拘束を解かれてシュート上に滑り落ちるので、排気
装置の側に排気のオン・オフ制御機構を設けることを省
略できる。

【００１３】上述の実施例では排気装置からの可撓導管
を減圧室８０の天井に配管したが、これをフィーダー６
０の内部を通して配管してもよく、また、粉末の流れを
よくするためにフィーダー内が減圧されている場合は、
それを吸着に利用することも可能である。

【００１４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
フィーダーのストロークが従来に比べ延びる分だけ１サ
イクルの所要時間が長くなるものの、倒れ易い形状の成
形品を傷めることなく安全に搬出できるので、成形品の
歩止まりおよび製品の信頼性を著しく向上させるとい
う、大きな利点がある。従ってこの発明は、例えば自動
車エンジンのバルブガイドなど条件の厳しい焼結部品を
製造する場合に特に有益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３（イ）の成形品に係る、この発明の一実施
例を説明する図面である。

【図２】この発明の一実施例における細部の実施態様を
説明する図面である。

【図３】製品（粉末成形品）の形状を例示する図面であ
る。

【図４】粉末成形の一般的原理を説明する図面である。

【符号の説明】

１０…ダイ，２０…下パンチ，３０…コアロッド，４０
…上パンチ ５１…ダイプレート，７０…シュート ６０…フィーダー，６１…給粉口，６２…駆動ロッド ８０…減圧室，８１…排気口，８２…吸気孔，８３…支
持部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイから押し出された成形品を、ダイプ
   レート５１上を往復するフィーダー６０の前縁でダイプ
   レートの端部に備えるシュート７０側に移動させるよう
   構成された粉末成形機において、フィーダー６０の前部
   に減圧室８０と、成形品の形状に適合して吸着する凹み
   が吸気孔８２で減圧室に連通している支持部材８３とを
   設けるとともに、成形品の下端がダイプレート５１から
   離れる位置までフィーダー６０が往復するよう構成した
   こと特徴とする、粉末成形機における成形品搬出装置。