JPH10263902A - スピンドル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】加工時に大きな軸線方向力が作用しても、工具
を保持することのできるほどに高支持剛性を有するスピ
ンドル装置を提供する。 【解決手段】工具ホルダ１０３がスピンドル軸１０１に
対して取り付けられたとき、工具ホルダ１０３のフラン
ジ部１０３ｂとスピンドル軸１０１との近接を防止する
止めねじ１５２が設けられているので、軸線方向に比較
的大きな力が負荷された場合でも、工具ホルダ１０３の
テーパシャンク部１０４及び固定用スリーブ１３３との
間の当接状態が維持され、それにより工具ホルダ１０３
の十分なる保持が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械等に用い
るスピンドル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、旋盤やマシニングセンタ（Ｍ
Ｃ）等の工作機械においては、工具を回転軸に同軸に取
り付けるため、特開平７−１７８６０７号に開示されて
いるようなスピンドル装置が用いられている。図４は、
そのような従来技術によるスピンドル装置の軸方向断面
図である。

【０００３】図４において、スピンドル軸１は、複数
（図では４つ）の玉軸受６と、１つのコロ軸受７とを介
してハウジング８内に回転自在に水平に支承されてい
る。ハウジング８は、軸受６，７の外周を取り巻く円筒
状でありかつ外周に取付け用フランジ９を有する外筒１
０と、この外筒１０の左端面にボルトＢ１で固着された
前蓋１１及び右端面にボルトＢ２で固着された後蓋１２
とで構成されている。

【０００４】Ｅは、旋盤等のボア（不図示）に図４のス
ピンドル装置を取り付けた場合、ボアの内面との間に螺
旋状の通路を形成するものであって、この螺旋状の通路
が、冷却流体を流通させ、スピンドル装置を冷却するよ
うになっている。前蓋１１は、複数の玉軸受６の外輪６
ａを、外間座を介してハウジング８の内面に固定してい
る。同玉軸受６の内輪６ｂは、内間座を介して抑えリン
グによりスピンドル軸１の外周面に固定されている。

【０００５】一方、後蓋１２は、コロ軸受７の外輪７ａ
をハウジング８の内面に固定している。コロ軸受７の内
輪７ｂは、リング状の内輪押さえ蓋１６を介して、この
内輪押さえ蓋１６に当接させたプーリ１７によりスピン
ドル軸１の外周面に固定されている。プーリ１７は、ス
ピンドル軸１の外周面に締まり嵌めとされた取り付けら
れている。Ｆは、プーリ１７を着脱する場合に嵌合面に
圧力を加える流体圧供給口である。

【０００６】このようにして回転自在に支承されている
スピンドル軸１の軸端の中心には、工具取付け用のテー
パ孔２が形成されている。更に、テーパ孔２の奥からス
ピンドル軸後端に抜ける貫通孔１８が、スピンドル軸１
の軸心部を通して形成されている。かかる貫通孔１８に
は、以下に述べる工具脱着機構が配置されている。

【０００７】テーパ孔２には、工具２１を保持する工具
ホルダ３のテーパシャンク部４が嵌合される。工具ホル
ダ３は、テーパシャンク部４の左方において、テーパシ
ャンク部４より大径であるフランジ部３ｆを設けてい
る。また、テーパシャンク部４の右方には、小径の頸部
２２ａと大径の頭部２２ｂからなるプルスタッド２２が
設けられており、スピンドル軸心の貫通孔１８内に延在
するようになっている。

【０００８】工具脱着機構は、貫通孔１８内に延在した
工具ホルダ３のプルスタッド２２を把持するための複数
のボール２３を周方向に等間隔に配置して、半径方向に
退避可能に保持したスリーブ２４を有し、このスリーブ
２４を前後進駆動させる駆動用のドローバ２５が貫通孔
１８内を通っており、その右端をスピンドル軸１から突
き出させている。

【０００９】ドローバ２５の右端は、不図示のピストン
により押圧駆動されるようになっており、かかるピスト
ンによりドローバ２５の押圧が解除されると、ドローバ
２５は、皿ばね２６によって後退させられ、それにより
スリーブ２４も後退するようになっている。

【００１０】このときボール２３は、貫通孔１８の比較
的大径のスペース１８ａからより小径のスペース１８ｂ
に移動しつつ、孔内周面に押されてスリーブ２４の内径
側に突出し、工具ホルダ３内のプルスタッド２２の頸部
２２ｂに係止する。また、ピストンを駆動しスリーブ２
４を前進させると、ボール２３は貫通孔１８の大径のス
ペース１８ａ内に移動し、内径の拡大により退避可能と
なってスリーブ２４の内径面から引っ込むようにされ、
これにより工具ホルダ３の抜き出しが可能となる。

【００１１】貫通孔１８の内部のドローバ２５の外周に
は多数の皿ばね２６が装着されて、ドローバ２５を常時
右端方向に強く付勢している。なお、２７は皿ばね２６
の押さえリング、２８はかかる押さえリング２７をスピ
ンドル軸１に固定する止めナット、２９は工具ホルダ３
とスピンドル軸１の回転方向の位置決めをするドライブ
キーであり、ボルトＢ３でスピンドル軸１ａに固定して
取り付けられている。

【００１２】スピンドル軸１の外周には、スピンドル軸
１に対して所定の締め代を有する固定用スリーブ３３が
嵌合され、両者により画成される空間は、ポート３５を
介して不図示の油圧源に接続されている。なお、固定用
スリーブ３３の締め代は、スピンドル軸１の端部に嵌合
された固定用スリーブ３３をしっかりと締め付けて保持
する程度にタイトフィットとなっている。

【００１３】以上のように構成されたスピンドル装置
は、ハウジング８のフランジ９を介して、工作機械のス
ピンドル取付け台に取り付けられる。スピンドル軸１の
右端のプーリ１７は、不図示の駆動モータの出力軸にベ
ルトを介して連結され、回転駆動するようになってい
る。

【００１４】工具ホルダ３をスピンドル軸１の軸端に装
着する際は、工具脱着機構のドローバ２５を不図示のピ
ストンの駆動により皿ばね２６の弾性に抗して前進させ
ておく。その状態で、工具ホルダ３のテーパシャンク部
４をスピンドル軸１のテーパ孔２に挿入する。

【００１５】工具ホルダ３のフランジ部が、固定用スリ
ーブ３３に近接した位置となったときポート３５を介し
て油圧Ｐを供給する。その油圧力により、固定用スリー
ブ３３の内周面に半径方向外方に向かう力が作用して、
固定用スリーブ３３の内径が拡張され、固定用スリーブ
３３のスピンドル軸１に対する締め代がキャンセルされ
る。

【００１６】それと同時に、スピンドル軸１と固定用ス
リーブ３３との間にはスラスト方向の力が作用し、それ
により固定用スリーブ３３の先端面が工具ホルダ３のフ
ランジ部３ｆに当接する。この状態で更に工具ホルダ３
を押し込み、工具ホルダ３のテーパシャンク部４をテー
パ孔２に嵌合させ、テーパシャンク部４の頂部のプルス
タッド２２を工具脱着機構の先端のスリーブ２４に嵌入
する。

【００１７】かかる場合に、不図示のピストンの駆動を
開放すると、ドローバ２５が後退し、スリーブ２４が貫
通孔１８の内の大径スペース１８ａから小径スペース１
８ｂに移動すると共に、スリーブのボール２３が小径に
スペース１８ｂに押されてスリーブ２４の内側に突き出
し、工具ホルダ３のプルスタッド２２の頭部２２ｂの根
本を引き込むことにより、工具ホルダ３を保持すること
となる。

【００１８】ドローバ２５は、多数の皿ばね２６の強い
弾性力で右方に付勢されているから、それにより工具ホ
ルダ３のテーパシャンク部４のテーパ面がテーパ孔２の
内面に密着するようになっている。

【００１９】その後、固定用スリーブ３３の内面に加え
た油圧を除去することにより、固定用スリーブ３３の内
径が縮小されて、スピンドル軸１の外周を締め付ける。
このとき、固定用スリーブ３３の先端面は、工具ホルダ
３のフランジ部３ｆの端面に密着したままであるが、フ
ランジ部３ｆの端面とスピンドル軸１の先端面との間に
は、所定のすきまが介在している。従って、装着されて
いる工具ホルダ３をスピンドル軸１から脱着する場合
は、油圧を負荷する必要はなく、単に工具脱着機構のド
ローバ２５を前進駆動させることにより、テーパ孔２と
テーパシャンク部４との嵌合及びボール２３によるプル
スタッド２２の把持を解除すれば足りる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
スピンドル装置においては、固定用スリーブ３３の先端
面が、工具ホルダ３のフランジ部３ｆの端面に密着して
いるため、高い剛性で工具ホルダ３を保持でき、軸線方
向力に対して安定した切削加工等が可能となっている。
ところが、固定用スリーブ３３は、締め代に基づく摩擦
力のみでスピンドル軸１に対して保持されているため、
例えば工具に対し軸線方向に締め代に基づく摩擦力以上
の力が負荷される重切削等においては、テーパ孔とテー
パシャンク部との当たり具合が必ずしも全面において正
しい当たりとなるものでもないこともあって、工具の位
置ずれ、ふらつき等で切削が不安定となる恐れがある。

【００２１】本願発明は、かかる問題点に鑑み、加工時
に大きな軸線方向力が作用しても、工具を保持すること
のできるほどに高支持剛性を有するスピンドル装置を提
供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本願発明のスピンドル装置は、端部に形成した工具
取付け用のテーパ孔を有するスピンドル軸と、前記スピ
ンドル軸のテーパ孔に嵌合するテーパシャンク部と、前
記テーパシャンク部より大径のフランジ部とを有する工
具ホルダと、前記スピンドル軸の外周に嵌合し、一端を
前記フランジ部に当接させるようになっている固定用ス
リーブと、前記工具ホルダが前記スピンドル軸に対して
取り付けられたとき、前記工具ホルダの前記フランジ部
と前記スピンドル軸との近接を防止する防止手段とから
なる。

【００２３】

【作用】本願発明のスピンドル装置によれば、前記工具
ホルダが前記スピンドル軸に対して取り付けられたと
き、前記工具ホルダの前記フランジ部と前記スピンドル
軸との近接を防止する防止手段が設けられているので、
軸線方向に比較的大きな力が負荷された場合でも、前記
工具ホルダの前記テーパシャンク部及び前記固定用スリ
ーブとの間の当接状態が維持され、それにより前記工具
ホルダの十分なる保持が可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本願発明による実施の形態
にかかるスピンドル装置を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は、本願発明による第１の実施の形態にかかる
スピンドル装置の一部を示す軸線方向断面図である。な
お、図４の従来技術と共通する構成については、その詳
細な説明を省略する。

【００２５】図１において、一端にテーパ孔１０２を同
軸に形成したスピンドル軸１０１は、その外周に小径部
１３０と大径部１３１とを形成している。スピンドル軸
１０１の外周に内周を対向させるようにして、固定用ス
リーブ１３３が配置されている。固定用スリーブ１３３
は、スピンドル軸１０１の小径部１３０と大径部１３１
とにそれぞれ対応した内径を有する小径部１３３ｂと大
径部１３３ｃとを有する。なお、固定用スリーブ１３３
の小径部１３３ｂ及び大径部１３３ｃの内径は、スピン
ドル軸１０１の小径部１３０と大径部１３１の外径よ
り、それぞれ所定量だけ小さくなっている。従って、固
定用スリーブ１３３は、スピンドル軸１０１の外周に焼
き嵌めにより取り付けられることとなる。更に、固定用
スリーブ１３３の左端には、半径方向内方に延在するフ
ランジ１３３ｇが形成されている。

【００２６】スピンドル軸１０１において、小径部１３
０と大径部１３１とは、半径方向に延在する段部１３２
により接続されている。一方、固定用スリーブ１３３に
おいても、小径部１３３ｂと大径部１３３ｃとは、半径
方向に延在する段部１３３ｄにより接続されている。更
に、固定用スリーブ１３３は、両段部１３３ｄ、１３２
で一部を挟むリング状閉鎖空間に外部から連通するポー
ト１３５をその上部に設けている。ポート１３５には、
例えば油圧ポンプ等の不図示の油圧源から油圧を供給す
るパイプ（不図示）が接続されるようになっている。段
部１３３ｄの面積は、供給される油圧との関係から、必
要な固定用スリーブ１３３の軸方向移動力を得ることが
できるように決定される。なお、工具ホルダの取付け時
に、固定用スリーブ１３３のフランジ１３３ｇと、スピ
ンドル軸１０１の端面１０１ｂとの間に所定のすきまΔ
（本実施の形態では０．５ｍｍ以上で十分）を設定し、
後述する止めねじの調整代を設ける必要がある。

【００２７】固定用スリーブ１３３の右方であってスピ
ンドル軸１０１の外周には、雄ねじ１０１ａが刻設さ
れ、この雄ねじ１０１ａに雌ねじ１５０ａを螺合するよ
うにして、円筒状の軸受押さえナット１５０が取り付け
られている。軸受押さえナット１５０の右端は、ハウジ
ング１０８に対してスピンドル軸１０１を回転自在に支
承する玉軸受１０６の内輪１０６ｂに当接し、玉軸受１
０６を固定するようになっている。玉軸受１０６がハウ
ジング１０８に対して外輪１０６ａが固定されているた
め、軸受押さえナット１５０は、大きな力が負荷されて
も図示の状態から右方へは移動しない。

【００２８】軸受押さえナット１５０の外周には、右方
に突出する全周突起１５０ｂが形成されており、一方、
軸受押さえナット１５０の半径方向外方において、ハウ
ジング１０８の端部に取り付けられた環状の前蓋１１１
の内周には、左方に突出する全周突起１１１ａが形成さ
れている。かかる全周突起１５０ｂ、１１１ａは互いに
所定の間隔を置いて補完する形状を有し、両者間にラビ
リンス構造のすきまを形成して、非接触の関係を保ちな
がらも外部からの異物の侵入を防止するように機能す
る。なお、前蓋１１１の左方には、大きい異物の侵入を
防止するシール１５１が取り付けられている。

【００２９】本実施の形態においては、固定用スリーブ
１３３の下部に軸線方向に延在する孔１３３ｅが形成さ
れ、更に孔１３３ｅの右端近傍には雌ねじ１３３ｆが刻
設されている。外周に形成した雄ねじ１５２ａをかかる
雌ねじ１３３ｆに螺合させるようにして、止めねじ１５
２が孔１３３ｅ内に配置されている。止めねじ１５２の
右端は、軸受押さえナット１５０の左端面に対向してお
り、一方、止めねじ１５２の左端には、六角孔１５２ｂ
が形成されている。

【００３０】工具ホルダ１０３は、ホルダ先端部１２１
（一部省略）と、フランジ部１０３ｂと、テーパシャン
ク部１０４と、プルスタッド１２２とを、この順序で同
軸に一体的に形成してなる。フランジ部１０３ｂの外径
は、固定用スリーブ１３３のフランジ１３３ｇの内径よ
り大きくなっており、従って工具ホルダ１０３の取付け
時に、フランジ部１０３ｂの右端１０３ａは固定用スリ
ーブ１３３の左端１３３ａに当接するようになってい
る。

【００３１】プルスタッド１２２は、比較的長い小径部
１２２ｂと、その先端に形成された頭部１２２ａとから
なる。小径部１２２ｂの外周であって頭部１２２ａに隣
接して複数のボール１２３が配置されている。ボール１
２３は、スピンドル軸１０１を軸線方向に貫通する貫通
孔１１８内に設けられたスリーブ１２４に内包されてい
る。貫通孔１１８は、テーパ孔１０２との間に拡径部１
１８ａを形成している。

【００３２】次に本実施の形態の動作につき、以下に説
明する。なお、止めねじ１５２は、孔１３３ｅ内に引っ
込んだ状態にあるものとする。工具ホルダ１０３をスピ
ンドル軸１０１の軸端に装着する際は、工具脱着機構の
スリーブ１２４を不図示のピストンの駆動により左方に
前進させておく。その状態で、工具ホルダ１０３のテー
パシャンク部１０４をスピンドル軸１０１のテーパ孔１
０２に挿入する。

【００３３】工具ホルダ１０３のフランジ部が、固定用
スリーブ１３３に近接した位置となったときポート１３
５を介して油圧を供給する。その油圧力により、固定用
スリーブ１３３の内周面に半径方向外方に向かう力が作
用して、固定用スリーブ１３３の内径が拡張され、固定
用スリーブ１３３のスピンドル軸１０１に対する締め付
け力が開放される。

【００３４】それと同時に、スピンドル軸１０１と固定
用スリーブ１３３との間には軸線方向の力が作用し、そ
れにより固定用スリーブ１３３の端面１３３ａが工具ホ
ルダ１０３のフランジ部１０３ｂの端面１０３ａに密着
当接する。

【００３５】この状態で更に工具ホルダ１０３をスピン
ドル軸１０１に向かって押し付けるようにし、工具ホル
ダ１０３のテーパシャンク部１０４をテーパ孔１０２に
嵌合させ、テーパシャンク部１０４の頂部のプルスタッ
ド１２２を工具脱着機構の先端のスリーブ１２４に嵌入
する。

【００３６】かかる場合に、不図示のピストンの駆動を
開放すると、スリーブ１２４が大径部１１８ａから、よ
り小径の貫通孔１１８に向かう方向に移動し、スリーブ
内のボール１２３が貫通孔１１８に押されてスリーブ１
２４の内側に突き出し、工具ホルダ１０３のプルスタッ
ド１２２の頭部１２２ｂに押圧力を与えてそれを引き込
むことにより、工具ホルダ１０３を保持することとな
る。なお、上述した固定用スリーブ１３３の軸線方向移
動力は、スリーブ１２４による工具ホルダ１０３のかか
る引き込み力より小さくなるように設定されている。

【００３７】スリーブ１２４は、不図示の皿ばねの強い
弾性力で右方に付勢されているから、それにより工具ホ
ルダ１０３のテーパシャンク部１０４のテーパ面がテー
パ孔１０２の内面に密着するようになっている。

【００３８】その後、固定用スリーブ１３３の内面に加
えた油圧を減圧することにより、固定用スリーブ１３３
の内径が縮小されて、それによりスピンドル軸１０１の
外周が締め付けられる。この状態で、孔１３３ｅを介し
て締付け工具（不図示）を止めねじ１５２の六角孔１５
２ｂに挿入し回転させることにより、かかる止めねじ１
５２を突出させ、その先端を軸受押さえナット１５０の
左端面に当接させる。

【００３９】このとき、固定用スリーブ１３３の先端面
１３３ａは、工具ホルダ１０３のフランジ部１０３ｂの
端面に密着したままであるが、固定用スリーブ１３３の
フランジ１３３ｇの端面とスピンドル軸１０１の先端面
との間には、所定のすきまΔが存在している。従って、
装着されている工具ホルダ１０３をスピンドル軸１０１
から脱着する場合は、油圧を負荷する必要はなく、単に
スリーブ１２４を前進駆動させることにより、テーパ孔
１０２とテーパシャンク部１０４との嵌合及びボール１
２３によるプルスタッド１２２の把持を解除すれば足り
る。

【００４０】かかる本実施の形態によれば、工具ホルダ
１０３が取り付けられた状態で、止めねじ１５２の先端
を軸受押さえナット１５０の左端面に当接させているの
で、ホルダ先端部１２１から軸線方向右方に大きな力が
負荷された場合でも、固定用スリーブ１３３が右方に移
動することが防止され、それにより工具ホルダ１０３の
保持を確実なものとし、もって重切削等が可能となるよ
うにしている。

【００４１】なお、止めねじ１５２の突出量δは、その
ねじ込み角の調整により、スピンドル軸１０１と工具ホ
ルダ１０３と固定用スリーブ１３３との間の寸法関係に
応じて変更できるようになっている。

【００４２】次に、本願発明による第２の実施の形態に
かかるスピンドル装置について、図１に示す第１の実施
の形態に対し、異なる部分のみを中心に説明する。第２
の実施の形態は、止めねじの構成において第１の実施の
形態と異なっている。図２は、第２の実施の形態にかか
る固定用スリーブ２３３の一部断面図である。

【００４３】図２において、固定用スリーブ２３３の下
部に軸線方向に延在する孔２３３ｅが形成され、更に孔
２３３ｅの右半部には雌ねじ２３３ｆが刻設されてい
る。一方、ボルト２５２は、円筒状の軸部２５２ｃを有
し、その右半部に雄ねじ２５２ａを形成している。ボル
ト２５２は、孔２３３ｅ内に挿入され、雄ねじ２５２ａ
をかかる雌ねじ２３３ｆに螺合させている。

【００４４】ボルト２５２の右端は、軸受押さえナット
１５０の左端面に対向しており、一方、その本体２５２
ｃの左端には、六角孔２５２ｂが形成されている。ボル
ト２５２の全長は、孔２３３ｅの軸線方向長よりわずか
に長くなっているため、取り付けられた状態で、ボルト
２５２の六角孔２５２ｂは、孔２３３ｅから露出される
ようになっている。

【００４５】かかる第２の実施の形態の作用について説
明する。上述した第１の実施の形態と同様の手順で、工
具ホルダがスピンドル軸に取り付けられた後、固定用ス
リーブ２３３の内面に加えた油圧を減圧することによ
り、固定用スリーブ２３３の内径が縮小されて、スピン
ドル軸の外周が締め付けられる。この状態で、締付け工
具（不図示）をボルト２５２の六角孔２５２ｂに挿入し
回転させることにより、かかるボルト２５２を突出さ
せ、その先端を軸受押さえナット１５０の左端面に当接
させる。

【００４６】かかる本実施の形態によれば、工具ホルダ
が取り付けられた状態で、ボルト２５２の先端を軸受押
さえナット１５０の左端面に当接させているので、工具
から軸線方向右方に大きな力が負荷された場合でも、固
定用スリーブ２３３が右方に移動することが防止され、
それにより工具ホルダの保持を確実なものとし、もって
重切削等が可能となるようにしている。

【００４７】加えて本実施の形態によれば、ボルト２５
２の六角孔２５２ｂが、孔２３３ｅ内における、一般的
な締付け工具（例えば六角レンチ）が十分届く位置にあ
るので、かかる締付け工具を用いてボルト２５２の締付
けが可能となり、第１の実施の形態と異なり、締付けに
際し特殊工具を必要としない。

【００４８】なお、ボルト２５２の突出量も、スピンド
ル軸と工具ホルダと固定用スリーブ２３３との間の寸法
関係に応じて、変更できるようになっている。

【００４９】次に、本願発明による第３の実施の形態に
かかるスピンドル装置について、図１に示す第１の実施
の形態に対し、異なる部分のみを中心に説明する。第３
の実施の形態は、固定用スリーブの固定の態様が上述し
た第１，２の実施の形態と異なっている。図３は、第３
の実施の形態にかかるスピンドル装置の図１と同様な部
分断面図である。

【００５０】図３の実施の形態においては、スピンドル
軸３０１の外周に刻設された雄ねじ３０１ａが軸線方向
左方に延長され、その雄ねじ３０１ａにはナット３５２
が螺合されている。ナット３５２の左端面３５２ａは、
固定用スリーブ３３３の右端面３３３ｈに対向してい
る。

【００５１】かかる第３の実施の形態の作用について説
明する。上述した第１の実施の形態と同様の手順で、工
具ホルダがスピンドル軸に取り付けられた後、固定用ス
リーブ３３３の内面に加えた油圧を減圧することによ
り、固定用スリーブ３３３の内径が縮小されて、スピン
ドル軸３０１の外周が締め付けられる。この状態で、ナ
ット３５２を介して締付け工具（不図示）により回転さ
せて、その左端面３５２ａを固定用スリーブ３３３の右
端面３３３ｈに当接させる。

【００５２】かかる本実施の形態によれば、工具ホルダ
１０３が取り付けられた状態で、ナット３５２が固定用
スリーブ３３３に当接しているので、工具から軸線方向
右方に大きな力が負荷された場合でも、固定用スリーブ
３３３が右方に移動することが防止され、それにより工
具ホルダ１０３の保持を確実なものとし、もって重切削
等が可能となるようにしている。

【００５３】加えて本実施の形態によれば、工具ホルダ
が取り付けられた状態で、軸受押さえナット１５０にナ
ット３５２が当接していないため、工具から軸線方向右
方に大きな力が伝達された場合でも、かかる力が軸受押
さえナット１５０を介して軸受１０６に伝達されること
が防止され、もって軸受１０６の予圧状態が工具からの
力により変化することがないようになっている。

【００５４】なお、ナット３５２の軸線方向位置も、ス
ピンドル軸３０１と工具ホルダ１０３と固定用スリーブ
３３３との間の寸法関係に応じて、変更できるようにな
っている。以上の止めねじ１５２，ボルト２５２，ナッ
ト３５２が防止手段を構成する。

【００５５】以上、本発明を実施の態様を参照して説明
してきたが、本発明は上記実施の態様に限定して解釈さ
れるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることは
もちろんである。上述した実施の形態においては、固定
用スリーブの移動を防止するためにナットやボルトを用
いたが、本願発明はこれに限定されず、例えば軸受押さ
えナットと固定用スリーブとの間に適厚のシムを噛ませ
るようにしても良い。

【００５６】

【発明の効果】本願発明のスピンドル装置によれば、工
具ホルダがスピンドル軸に対して取り付けられたとき、
前記工具ホルダのフランジ部と前記スピンドル軸との近
接を防止する防止手段が設けられているので、軸線方向
に比較的大きな力が負荷された場合でも、前記工具ホル
ダのテーパシャンク部及び固定用スリーブとの間の当接
状態が維持され、それにより前記工具ホルダの十分なる
保持が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明による第１の実施の形態にかかるスピ
ンドル装置の一部を示す軸線方向断面図である。

【図２】本願発明による第２の実施の形態にかかる固定
用スリーブの一部を示す軸線方向断面図である。

【図３】本願発明による第３の実施の形態にかかるスピ
ンドル装置の一部を示す軸線方向断面図である。

【図４】従来技術によるスピンドル装置の全体を示す断
面図である。

【符号の説明】

１０１、３０１‥‥スピンドル軸 １０３‥‥工具ホルダ １３３、２３３、３３３‥‥固定用スリーブ １５２‥‥止めねじ ２５２‥‥ボルト ３５２‥‥ナット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に形成した工具取付け用のテーパ孔
   を有するスピンドル軸と、 前記スピンドル軸のテーパ孔に嵌合するテーパシャンク
   部と、前記テーパシャンク部より大径のフランジ部とを
   有する工具ホルダと、 前記スピンドル軸の外周に嵌合し、一端を前記フランジ
   部に当接させるようになっている固定用スリーブと、 前記工具ホルダが前記スピンドル軸に対して取り付けら
   れたとき、前記工具ホルダの前記フランジ部と前記スピ
   ンドル軸との近接を防止する防止手段とからなるスピン
   ドル装置。