JPH10264108A - フィンガカッタおよびフィンガカッタ用刃物体の研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カッタの製作を簡単に行なえて、低廉価に形成
させ、かつ、均一な刃物体の刃先を得ることができるフ
ィンガカッタおよびフィンガカッタ用刃物体の研磨方法
を提供する。 【解決手段】刃物体３付きの台金を隣り合わせに多数積
層して形成されるフィンガカッタＡにあって、台金１
は、同一形状からなる第一台金１ａと第二台金１ｂとの
一対を重ね合わせ、この一方の台金１ａの凹状溝２位置
に対応して、他方の台金１ｂに、前記一方の台金１ａの
凹状溝２に挿嵌させた刃物体３を固着手段４により固定
させる固着受部材５を穿設させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材加工業界等におい
て用いるフィンガカッタおよびフィンガカッタ用刃物体
の研磨方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木材加工業界等において用いる、
集成材等の縦継ぎ加工に用いられる垂直型フィンガジョ
イント（図８参照）等の加工の際には、このフィンガ形
状に合致した回転式のカッターを用いて行なうもので、
例えば、図１１に示すようなものが知られている。

【０００３】このカッタ５０は、刃体５１を取り付けた
カッタ本体５２を複数セットを重ね合わせて、所定のフ
ィンガピッチとなるように対応させているもので、この
カッタ本体５２には、その表側と裏側に刃体５１が嵌め
込まれ、ねじ５３により止め付けられる刃溝５４が形成
されている。

【０００４】また、カッタ本体５２の刃溝５４に嵌め込
まれた刃体５１の正面から所定寸法に形成された刃袋部
５５と、この刃袋部５５から刃体５１の背面に続く部分
に断面がテーパ形状の突起部５６が設けられている。

【０００５】このカッタ本体５２の製作にあって、前記
した刃溝５４と刃袋部５５および突起部５６は、エンド
ミル等の刃物工具による削り出しにより形成されている
もので、その加工の工程数が多くて、しかも製作が難し
い。

【０００６】そのため、カッタ本体５２の製作コストが
大幅に上昇して、低廉価のカッタの市場提供ができな
い。

【０００７】更に、カッタ本体５２の刃溝５４には、多
数の刃体５１が嵌め込まれているものであるが、この刃
体５１は、摩耗等に際して個々に研磨されていたため、
その研磨度合いが個々に異なり、カッタ本体５２に取り
付けてカッタ５０を構成し、材料にフィンガを成形して
該オス，メスとなった材料を継ぎ合わせると、それぞれ
のフィンガ形状が異なって継目に隙間ができる不都合を
生ずる。等の様々な問題点を有するものであった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点を解決するためになされたもので、刃物体付きの台
金を隣り合わせに多数積層して形成されるフィンガカッ
タにあって、台金は、同一形状からなる第一台金と第二
台金との一対を重ね合わせ、この一方の台金の凹状溝位
置に対応して、他方の台金に、前記一方の台金の凹状溝
に挿嵌させた刃物体を固着手段により固定させる固着受
部材を設けることにより、カッタの製作を簡単に行なえ
て、低廉価に形成させ、かつ、均一な刃物体の刃先を得
ることができるフィンガカッタおよびフィンガカッタ用
刃物体の研磨方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、刃物体と、該刃物体が挿嵌され
る凹状溝を有する台金とを備え、この刃物体付きの台金
を隣り合わせに多数積層して形成されるフィンガカッタ
にあって、前記台金は、同一形状からなる第一台金と第
二台金との一対を重ね合わせ、これら重ね合わせた一方
の台金の凹状溝位置に対応して、他方の台金に、前記一
方の台金の凹状溝に挿嵌させた刃物体を固着手段により
固定させる固着受部材を設けたフィンガカッタの構成に
ある。

【００１０】また、台金は、同一形状からなる第一台金
と第二台金との一対を重ね合わせ、これら重ね合わせた
一方の台金の凹状溝位置に対応して、他方の台金に、前
記一方の台金の凹状溝に挿嵌させた刃物体を固着手段に
より固定させる固着受部材を穿設させて、これら第一お
よび第二台金とを止着部材により連結させる。

【００１１】更に、刃物体は、その両端部に刃先を設け
て、一端部の刃先は台金より突出し、他端部の刃先は凹
状溝内に収容される。

【００１２】そして、刃物体と、該刃物体が挿嵌される
凹状溝を有する台金とを備え、この刃物体付きの台金を
隣り合わせに多数積層して形成されるフィンガカッタに
あって、前記刃物体を、保持体に設けた取付溝へ挿入し
て、この刃物体の背部を保持体の一側壁に当接させ、か
つ、刃物体における刃先他側面を保持体の奥壁に当接さ
せて多数並ベ設け、刃物体におけるすくい面を一側に揃
えた状態で固定手段により保持体へ止め付けた後、研磨
手段により刃先を研磨するフィンガカッタ用刃物体の研
磨方法にある。

【００１３】

【実施例】次に、本発明に関するフィンガカッタおよび
フィンガカッタ用刃物体の研磨方法の実施の一例を図面
に基づいて説明する。

【００１４】図１〜図３および図７においてＡはフィン
ガカッタで、木材加工業界等において、例えば、集成材
等の縦継ぎ加工に用いられる、図８に示すような、垂直
型フィンガージョイントｂの加工等に用いられる。

【００１５】そして、第一の実施例を、図１〜図３に示
すもので、台金１と、凹状溝２と、刃物体３と、固着手
段４と、固着受部材５により基本的に構成される。

【００１６】前記した台金１は、鋼材等により所定厚さ
の略円盤状に成形してあり、中心部に切削加工機の回転
主軸（図示せず）へ取り付ける取付孔６を穿設してある
もので、図３および図４に示すように、同一形状からな
る第一台金１ａと第二台金１ｂとの一対を重ね合わせて
形成してある。

【００１７】前記した凹状溝２は、台金１における一対
の第一台金１ａと第二台金１ｂとにおいて、それらの周
面部へ複数箇所、例えば、二箇所（二箇所以下あるいは
二箇所以上の場合もある。）設けてある。

【００１８】なお、前記した台金１において、一対の第
一台金１ａと第二台金１ｂとの重ね合わせにあっては、
図１および図３〜図４に示すように、二箇所に設けた凹
状溝２，２が重ならない略９０度の位相差をもって取り
付けられる。

【００１９】前記した刃物体３は、研磨可能な替え刃式
であって、例えば、図５に示すように、超硬合金等によ
り菱形状に形成してあり、図５（ａ）に示すように、そ
の一端部に刃先３ａを、あるいは、図５（ｂ）に示すよ
うに、その両端にフィンガ形状における半ピッチの形状
に見合うような刃先３ａ，３ｂを設けてある。

【００２０】なお、この刃物体３は、図５（ｃ）に示す
ように、台部３ｃへ超硬等のチップ状の刃物３ａ，３ｂ
をろう付け等により固着させることもある。

【００２１】そして、台金１における第一台金１ａと第
二台金１ｂとに設けた凹状溝２内に収容させて、該凹状
溝２の一側壁に刃物体３の背部３ｄ面を当接させ、後記
する固着手段４により台金１に固定される。

【００２２】この取り付けに際して、凹状溝２の底壁へ
刃物体３の外端部３ｃあるいは逃げ面３ｅを当接させる
ことで、刃先３ａ，３ｂの刃の出が一律に揃えられる。

【００２３】前記した固着手段４は、凹状溝２に挿嵌し
た刃物体３を直径方向への飛び出しがないように、およ
び、軸方向への移動がないように止め付けるもので、図
１〜図３および図５に示す場合は、刃物体３に穿設した
止め孔７を介して、第一台金１ａと第二台金１ｂとに螺
設したねじ孔等の固着受部材５に螺合する皿ビス等のお
ねじを用いる。

【００２４】また、図７に示す場合は、第一台金１ａお
よび第二台金１ｂに刻設した凹凸状の固着手段４に見合
うように、刃物体２の前後両面に、この凹凸状の固着手
段４に噛合する凹凸状の固着受部材５を刻設する。

【００２５】なお、この凹凸状に形成された固着手段４
および固着受部材５は、図示してないが、不連続であっ
てもよく、また、比較的大きく抉ったり、膨出させた単
一の形状であってもよいもので、その形状は限定されな
いものであって、固着手段４および固着受部材５はそれ
ぞれが相対的なオス，メス形状を有する。

【００２６】あるいは、図示してないが、刃物体３と、
第一台金１ａおよび第二台金１ｂとは、慣用等のかしめ
手段による固着手段４を用いることもあり、凹状溝２へ
の刃物体３の嵌合によることもある。

【００２７】図１および図５において１０は、第一台金
１ａと第二台金１ｂとを連結する止着部材で、皿ねじ等
の止めねじを用いて、例えば、一方の第一台金１ａにお
いて凹状溝２の近傍において、その両側（この穿設位置
は任意箇所に設けることもできる。）に設けた通孔１１
より挿し通したこの止めねじ１０を、他方の第二台金１
ｂに螺設しためねじ孔１２に螺合して緊締することで両
者１ａ，１ｂが強固に結合する。

【００２８】なお、第一台金１ａと第二台金１ｂとに穿
設した通孔１１は、皿ねじ状の止着部材１０に相応し
て、皿もみをしてあって、図５（ｂ）に示すように、両
台金１ａ，１ｂの表裏に対して互いに反対となるように
（勝手違いに）設けられるもので、これにより、同一の
台金１ａ，１ｂがそれぞれの台金１ａ，１ｂに利用でき
る。

【００２９】また、この通孔１１は、図５（ｃ）に示す
ように、第一台金１ａと第二台金１ｂとに対して、その
両側から半分ずつ皿もみして、これら第一台金１ａと第
二台金１ｂとが同一部材によって兼用使用されることも
ある。

【００３０】更に、この止着部材１０は、慣用のかしめ
手段や溶着等により連結させてもよい。

【００３１】したがって、前記のように構成される本発
明実施例は、台金１における第一台金１ａと第二台金１
ｂとを、二箇所に形成された一対の凹状溝２が９０度の
位相差をもって重ね合わせて、図４に示すような一単位
の台金１を形成する。

【００３２】この一単位の台金１の表裏においてそれぞ
れの第一台金１ａおよび第二台金１ｂの凹状溝２へ刃物
体３を挿嵌させた後、この刃物体３の止め孔７に皿ビス
等の固着手段４を通し、それぞれの第一台金１ａおよび
第二台金１ｂの設けたねじ孔等の固着受部材５に螺合さ
せて緊締させると、刃物体３は台金１に強固に保持され
て、直径方向や軸方向への妄動が防止される。

【００３３】このようにして形成された刃物体３付きの
一単位の台金１を、例えば、十組前後重ね合わせると、
図２に示すような、一つのブロック状となったフィンガ
カッタＣが容易かつ簡便に形成される。

【００３４】このとき、台金１における第一台金１ａと
第二台金１ｂとは、連結部材（図示せず）を介して切削
加工機の回転主軸へ取付孔６を挿嵌して、ブロック状の
フィンガカッタＣの軸方向を固着すれば、互いに分離す
ることなく連結される。

【００３５】もし、刃物体３の凹状溝２への取り付けの
際に、両台金１ａ，１ｂが分離しやすいようであれば、
図１および図３に示すように、第一台金１ａと第二台金
１ｂとを、例えば、その一方１ａの通孔１１から止めね
じ等の止着部材１０を通し、他方１ｂのめねじ孔１２へ
螺合させることで、これら両台金１ａ，１ｂがが結合す
る。

【００３６】また、前記したフィンガカッタＣに使用さ
れる刃物体３は、図９および図１０に示すような、保持
体２０に支承されて一度にまとめて刃先３ａ，３ｂの研
磨がなされる。

【００３７】この保持体２０は、その一側部に略刃物体
３巾を有する横向きの取付溝２１を設けてあって、この
取付溝２１へ刃物体３を挿入して、この刃物体３の背部
３ｄを保持体２０の一側壁２０ａに当接させる。

【００３８】このとき、刃物体３における刃先他側面は
保持体２０の奥壁２０ｂに当接させるもので、刃物体３
に一方のみに刃先３ａを設けた場合はその外端部３ｃ
を、また、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、刃物体３
の両端部に刃先３ａ，３ｂを設けた場合は、その逃げ面
３ｅを保持体２０の奥壁２０ｂに当接させるものであっ
て、この奥壁２０ｂが基準面となって、刃先３ａ，３ｂ
の刃の出が一律に揃えられ、台金１の凹状溝２へ該刃物
体３を取り付けた際の刃先３ａ，３ｂの刃の出精度が向
上する。

【００３９】そして、これら刃物体３をこの取付溝２１
へ多数並ベ設け、刃物体３におけるすくい面（刃先部）
を一側に揃えた状態で、固定手段２２により保持体２０
へ止め付ける。

【００４０】この固定手段２２は、図９に示す場合は、
刃物体３に貫通させた止め孔７へ、保持体２０の両側に
設けた押え板２３，２４に連係させた結合ねじ２５を通
し、これら刃物体３群をねじによる緊締を行なうことで
その固定がなされる。

【００４１】また、図１０に示す場合は、刃物体３に貫
通させた止め孔７へ、保持体２０の両側に設けた押え板
２３，２４に連係させた結合ねじ２５を通し、これら刃
物体３群をねじによる緊締を行ない、更に、保持体２０
に設けた取付溝２１内において、該保持体２０の一側壁
２０ａに当接させた刃物体３の他方の背部３ｄに押圧体
２６を配設し、この押圧体２６を保持体２０の外部より
操作されるねじ等の押え部材２７の操作によって固着さ
れる。

【００４２】そして、刃物体３群が固定された後、寛容
なグラインダ等の研磨手段２８により刃先３ａが研磨さ
れるもので、このとき、刃先３ａ（すくい面）は、図９
に示すように、保持体２０によってその高さｈが一律に
揃えられているので、これによって、研磨手段２８によ
る刃先研磨はどの刃物体３に対しても均一に行なわれ
て、台金１に取り付けて、更に、これら台金１の多数を
組み付けてフィンガカッタＡに形成したとき、その刃先
の出や形状が揃えられ、材料に形成されるフィンガ形状
は希望する正確なものが得られる。

【００４３】なお、刃物体３が両刃式の場合は、保持体
２０の取付溝２１に対して刃先３ａ，３ｂを逆に付け替
え、前記した工程を同様に行なうことでその刃先研磨が
なされる。

【００４４】

【発明の効果】前述のように構成される本発明は、刃物
体が挿嵌される凹状溝を有する台金とを備えたこの刃物
体付きの台金を隣り合わせに多数積層して形成されるフ
ィンガカッタにあって、該台金を、同一形状からなる第
一台金と第二台金との一対を重ね合わせることで、基準
となるその一単位の台金が簡単でかつ面倒な加工工程を
経ることなく形成される。

【００４５】また、その一単位の台金が同一形状からな
る第一台金と第二台金とからなるもので、構成部品を可
及的に減少させることができて、装置全体を安価に製造
することができる。

【００４６】更に、第一台金と第二台金とを止着部材に
より連結させることにより、該第一台金と第二台金との
結合が確実となる。

【００４７】更に、台金に取り付けられる刃物体を保持
体へ多数取り付けて、研磨手段により研磨することでそ
れぞれの刃先が均一に揃えられて、このフィンガカッタ
により形成されるフィンガ形状を一律の状態で加工する
ことができる。等の特有な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関するフィンガカッタの実施の一例を
示す正面図である。

【図２】図１における装置の中間部を省略して示す断面
図である。

【図３】図１における装置を分解して示す斜視図であ
る。

【図４】図１において第一および第二台金の結合状態を
示す斜視図である。

【図５】図１における一単位の台金を示すもので、
（ａ）は刃物体取付部の縦断面図、（ｂ）は一対の台金
の取付部の縦断面図、（ｃ）は一対の台金の通孔の他の
例を示す断面図である。

【図６】図１における刃物体の各例を示す正面図であ
る。

【図７】図１における刃物体の他の取付例を示す要部の
正面図である。

【図８】図１における装置により成形されるフィンガジ
ョイント材を示す要部の斜視図である。

【図９】本発明実施例のフィンガカッタの刃物体を研磨
する際に用いる保持体を示すもので、（ａ）は刃物体取
付状態を示す中間を省略した平面図、（ｂ）は刃物体取
付状態を示す側面図をそれぞれ示す。

【図１０】図９における保持体の他の例を示す要部の縦
断側面図である。

【図１１】従来のフィンガカッタを示すもので、（ａ）
は要部の断面図を、（ｂ）は要部の正面図をそれぞれ示
す。

【符号の説明】

１ 台金 １ａ 第一台金 １ｂ 第二台金 ２ 凹状溝 ３ 刃物体 ３ａ，３ｂ 刃先 ３ｃ 刃先他側面 ３ｄ 背部 ４ 固着手段 ５ 固着受部材 １０ 止着部材 ２０ 保持体 ２０ａ 保持体の一側壁 ２０ｂ 保持体の奥壁 ２１ 取付溝 ２２ 固定手段 ２８ 研磨手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃物体と、該刃物体が挿嵌される凹状溝
   を有する台金とを備え、この刃物体付きの台金を隣り合
   わせに多数積層して形成されるフィンガカッタにあっ
   て、 前記台金は、同一形状からなる第一台金と第二台金との
   一対を重ね合わせ、これら重ね合わせた一方の台金の凹
   状溝位置に対応して、他方の台金に、前記一方の台金の
   凹状溝に挿嵌させた刃物体を固着手段により固定させる
   固着受部材を穿設させたことを特徴とするフィンガカッ
   タ。
2. 【請求項２】 刃物体と、該刃物体が挿嵌される凹状溝
   を有する台金とを備え、この刃物体付きの台金を隣り合
   わせに多数積層して形成されるフィンガカッタにあっ
   て、 前記台金は、同一形状からなる第一台金と第二台金との
   一対を重ね合わせ、これら重ね合わせた一方の台金の凹
   状溝位置に対応して、他方の台金に、前記一方の台金の
   凹状溝に挿嵌させた刃物体を固着手段により固定させる
   固着受部材を設けて、これら第一および第二台金とを止
   着部材により連結させたことを特徴とするフィンガカッ
   タ。
3. 【請求項３】 刃物体は、その両端部に刃先を設けて、
   一端部の刃先は台金より突出し、他端部の刃先は凹状溝
   内に収容されることを特徴とする請求項１または２記載
   のフィンガカッタ。
4. 【請求項４】 刃物体と、該刃物体が挿嵌される凹状溝
   を有する台金とを備え、この刃物体付きの台金を隣り合
   わせに多数積層して形成されるフィンガカッタにあっ
   て、 前記刃物体を、保持体に設けた取付溝へ挿入して、この
   刃物体の背部を保持体の一側壁に当接させ、かつ、刃物
   体における刃先他側面を保持体の奥壁に当接させて多数
   並ベ設け、刃物体におけるすくい面を一側に揃えた状態
   で固定手段により保持体へ止め付けた後、研磨手段によ
   り刃先を研磨することを特徴とするフィンガカッタ用刃
   物体の研磨方法。