JPH0192006A - 円筒状ワークの端部切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、摩耗時には捨てられるスローアウェイチップ
に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種のスローアウェイチップは、三角板状ある
いは矩形板状をなし、その中心部に設けた穴を利用して
ホルダーに取付けるか、あるいは穴なしチップの場合に
は、ホルダーにクランプで取付けて使用される。

四角形のチップの場合には、その上面の各角部周縁に形
成された４個所の切刃を、中心軸回りに回して順番に使
用できるため、バイト４本分に相当する切削が可能であ
り、また上下面に共に切刃を形成したものでは、取付面
を裏返すことにより、８個所の切刃が利用できる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のチップでは、切刃は角部にのみ形成されているだ
けであるから１通常のバイトと同様に面取りは、数多く
の切削工程を必要とする。例えば、円筒状のワークの開
口縁を、内外周共に面取りする場合は゛、３工程の作業
となる。

すなわち、第１１図に示すように、まずワーク（ａ）の
端面（ｂ）に対して、四角形のチップ（ｃ）を取付けた
ホルダー（ｄ）を、回転軸（Ｑ）に向って、矢印（ｅ）
方向に移動させ、端面（ｂ）の表面を切削する。

ついで、ワーク（、）に対して、ホルダー（ｄ）を回転
軸（Ｑ）と交差する矢印（ｆ）方向に回動させ、ワ　　
　−−ク（ａ）に進ませて内周縁（ｇ）を面取する（第
１２図参照）。

最後に、ホルダー（ｄ）を、ワーク（ａ）の外側に移し
、矢印（ｈ）からワーク（ａ）に進ませて、その外周８
（ｉ）の面取りする。

このように、従来のスローアウェイチップは、角部の切
刃しか使用できないため、加工に時間が掛かり、コスト
高となる問題点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、面取り加工の工程等を少くできるようにした
スローアウェイチップを提供しようとするもので、ホル
ダーの先端におけるチップ受部にクランプを介して着脱
自在に取付けられるスローアウェイチップであって、多
角形板あるいは円板からなり、周縁に切刃を有する本体
における角あるいは辺に、凹状刃部を設けてなるもので
ある。

〔作　　用〕

スローアウェイチップに形成された凹状刃部を。

角部の切刃と併用することにより、例えば１円筒状ワー
ク開口の内外縁の面取り作業を一工程で行うことができ
る。

〔実　施　例〕

本発明の第１実施例を、第１図ないし第６図に基いて説
明する。

超鋼あるいはセラミックスからなるスローアウェイチッ
プ（１）は、第５図に想像線で示すような。

四辺を有する四角板状の本体（２）の四隅（２ａ）を直
角に切欠いて、９０度の開角度をなす凹状刃部（３）と
、凹状刃部の開口縁に切刃となる角部（４ａ）を。

それぞれ形成させた十字形をなし、かつ中央部には、取
付孔（４）が穿設されている。

前記角部（４ａ）には、第６図に示すように、逃げ角（
α）が設けられている。

このような凹状刃部（３）を設けることによって。

スローアウェイチップ（１）は、角部（４ａ）が８個所
備えるものとなる。

なお、上下面を共に切刃とした場合には、１６個所の角
部（４ａ）が形成される。

次に、第１図に示す円筒状のワーク（５）の端面（５ａ
）を、スローアウェイチップ（１）で、切削する作業を
説明する。

まず、スローアウェイチップ（１）の取付孔（４）を、
ホルダー（６）の先端のチップ受は部におけるクランプ
すなわちピン（７）に嵌合して固定する。

ワーク（５）を、旋盤に取付けて、水平軸回りに回転さ
せる。

ホルダー（６）を、ワーク（５）の開口に入れ、さらに
上昇させて、角部（４ａ）の切刃で、端面（５ａ）を切
削する（第２図に参照）。

端面（５ａ）の上面を、所定の深さで切削し終えた状態
で一旦、ホルダー（６）の上昇を止め、凹状刃部（３）
を切削し終えた端面（５ａ）と対向させる。

次いで、ホルダー（６）をワーク（５）に対して進ませ
、凹状刃部（３）の両片（３ａ）　（３ａ）の切刃で、
端面（５ａ）の内周縁と外周縁の双方の端面を、同時に
面取りする。

第７図は１本発明の第２実施例を示すもので、中心に取
付孔（８）を有する矩形状の本体（９）の四隅に６８度
の開角度をなす凹状刃部（１０）を、それぞれ形成しで
ある。この凹状刃部（１０）は、ワークの面取り角度に
合わせたものである。

第８図は、三角板状の本体（１１）の角部にそれぞれ凹
状刃部（１２）を形成したもの、また第９図は、三角板
状の本体（１３）の各辺の中央に凹状刃部（１４）を形
成したスローアウェイチップの他の実施例である。

第１０図は、円板状をなす本体（１５）の両側辺に。

凹状刃部（１６）を形成したスローアウェイチップであ
る。

〔変　形　例〕

上述した実施例では、すべて穴あきタイプのスローアウ
ェイチップを示したが、穴なしスローアウェイチップに
も適用できる。

また、凹状刃部は、スローアウェイチップ本体の全角部
に設けず、一部のみに設けてもよい。

〔発明の効果〕

本発明は、スローアウェイチップの本体角部あるいは辺
部に凹状刃部を形成することにより、本体における切刃
の数を増大させることができ、より多面的な切削作業を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明スローアウェイチップの切削状態を示
す一部切欠正面図、 第２図ないし第４図は、それぞれ面取り作業の工程を順
を追って示す一部切欠正面図。 第５図は、本発明の第１実施例を示す平面図、第６図は
、第５図のＶＩ−ＶＩ線についての縦断面図、 第７図は、本発明の第２実施例を示す平面図、第８図な
いし第１０図は１本発明の他の実施例をそれぞれ示す平
面図、 第１１図ないし第１３図は、従来のスローアウェイチッ
プによる面取り作業を順を追って示す一部切欠正面図で
ある。 （１）スローアウェイチップ　（２）本体（３）凹状刃
部　　　　　　　（４ａ）角部（４ｂ）辺部　　　　　
　　　　（５）ワーク（５ａ）端面　　　　　　　　　
（６）ホルダー（７）ピン　　　　　　　　　（８）取
付孔（９）　（１１）　（１３）　（１５）本体　　　
（１０）　（１２）　（１４）　（１６）凹状刃部（ａ
）ワーク　　　　　　　　　（ｂ）端面（ｃ）チップ　
　　　　　　　（ｄ）ホルダー（ｇ’）内周縁　　　　
　　　　（ｉ）外周縁第５図 第８図　　　　　第９図 手続補正書（自発） 昭和６３年３月２ゾ日 特許庁長官　小　川　邦　夫　殿 １１．事件の表示 昭和６２年特　許　願第２４４２３０号２、発明の名称 スローアウェイチップ ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　称　　　　　　富士バルブ株式会社４、代理人 ５、補正命令の日付　　　自　発 ６、補正により増加する発明の数　　なし７、補正の対
象　　　　図面 ８、補正の内容

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ホルダーの先端におけるチップ受部にクランプを介して
   着脱自在に取付けられるスローアウェイチップであって
   、多角形板あるいは円板からなり、かつ周縁に切刃を有
   する本体における角あるいは辺に、凹状刃部を設けたこ
   とを特徴とするスローアウェイチップ。