JPH10264196A - 木質様成形品の製造方法および木質様成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 いわゆる木プラにて、玉木模様をなす技術を
提供する。 【構成】 セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面
に、該粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて
固定粒を形成し、この固定粒に樹脂及び顔料を混合し、
かつ溶融させ、その後または溶融と同時に所望形状に成
形する木質様成形品の製造方法において、表面粒にはマ
イカを含ませ、発泡剤を加えてインジェクション成形す
る。更に、表面粒に酸化チタンを含ませる場合もある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、例えば住宅にお
ける家具等の各種部品、さらには車両の内装部材など各
種の成形品等のように木質様を有した成形品の製造方法
及びその成形品に関するものである。

【０００２】

【先行技術】本願発明に関連のある技術として、ＰＣＴ
ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／
２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、木
質様成形品の製造方法および木質様成形品」の技術につ
いて簡単に説明する。原料としてのセルロース材を粉砕
して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒と
し、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い
表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び
顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時
に押出成形または射出成形により所望形状に成形する。
すると、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有
し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様
成形品の製造方法及び木質様成形品を提供することがで
きる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、天然の木材
にあっては玉木（たまもく）と呼ばれる木材模様が存在
する。この玉木とは、見る方向によって少しずつ模様の
色合いが異なる木目調のことである。しかし、この玉木
模様を、いわゆる木プラや、ＰＣＴ ＪＰ９４／００３
５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８０号）に記
載された「セルロース系微粉粒を用いた木質様成形品の
製造方法および木質様成形品」にて実現する技術は確立
していなかった。

【０００４】本発明が解決すべき課題は、いわゆる木プ
ラや、「セルロース系微粉粒を用いた木質様成形品の製
造方法および木質様成形品」にて玉木模様をなす技術を
提供することにある。ここで、請求項１、請求項２およ
び請求項４記載の発明の目的は、玉木模様をなす木質様
成形品の製造方法を提供することである。また、請求項
３および請求項５記載の発明の目的は、玉木模様をなす
木質様成形品を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのものである。 （請求項１）請求項１記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径でか
つ硬い表面粒を固定させて固定粒を形成し、この固定粒
に樹脂及び顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または
溶融と同時に所望形状に成形する木質様成形品の製造方
法において、表面粒にはマイカを含み、発泡剤を加えて
インジェクション成形したことを特徴とする。なお、こ
こにいう「セルロース材」は、天然木材のほか、おがく
ず、稲藁、バカスなどを含む。また、粉砕粉の粉砕の程
度は、通常の木プラに用いる程度から、ＰＣＴ ＪＰ９
４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８
０号）に記載されているような非常に微細な粉末まで、
広く含まれるものとする。他の請求項においても同様と
する。

【０００６】また、「樹脂」とは、硬質樹脂、軟質樹脂
を含み、例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂などで
ある。「表面粒」とは、マイカのみでもよいが、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、フェライト、アルミニウム、ニ
ッケル、銀、またはセラミック等の非金属材料との混合
物でもよい。「顔料」とは、有色顔料であり、例えば酸
化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラックなどの無
機顔料または有機顔料である。「発泡剤」は、使用する
樹脂、最終成形品の性状などによって異なるが、必要に
応じて発泡補助材をも用いることがある。また、後記す
る第一の実施の形態にて示すように、予め発泡剤を含ん
だ樹脂を混合して成形してもよい。前記のような製造方
法にて得られた木質様成形品は、その表面に玉木模様を
見ることができる、高級感あふれた成形品となる。なお
通常、成形品の表面の玉木模様を保護するため、透明な
塗装を施す。この塗装は、成形品に染み込みにくいもの
を用いる。

【０００７】（請求項２）請求項２記載の発明は、請求
項１記載の木質様成形品の製造方法を技術的に限定した
ものであり、表面粒には、酸化チタンを含ませたことを
特徴とする。インジェクション成形の際には、溶融した
材料の温度が上昇するので、成形品が黒っぽく変色して
しまうことがある。溶融した材料に含まれるセルロース
材が熱によって焦げた状態になるからであると考えられ
る。しかし、表面粒に酸化チタンを含ませると、成形品
が黒っぽくなることを防ぐことができる。表面粒に含ま
れる酸化チタンの割合は、粉粒と表面粒とからなる固定
粒を重量にて１００％とすると、１〜３％の範囲が最適
であった。１％未満だと成形品が黒っぽくなることを防
ぐ効果が小さいからである。一方、３％以上なら成形品
が黒っぽくなることを防ぐ効果は大きくなるものの、相
対的にマイカの量が減るので玉木模様が薄れてしまう。
したがって、５％以下が好ましい。

【０００８】（請求項３）請求項３記載の発明は、セル
ロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よ
りも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒を形成
し、この固定粒に樹脂及び顔料を混合し、かつ溶融さ
せ、所望形状に成形する木質様成形品において、表面粒
にはマイカを含ませ、発泡剤を加えてインジェクション
成形したことを特徴とする。この発明に係る木質様成形
品は、その表面に玉木模様を見ることができる、高級感
あふれた成形品となる。

【０００９】（請求項４）請求項４記載の発明は、セル
ロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、パール顔料
を固定させて固定粒を形成し、この固定粒に樹脂を混合
し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に所望形状
に成形する木質様成形品の製造方法であって、発泡剤を
加えてインジェクション成形したことを特徴とする。こ
のような製造方法にて得られた木質様成形品は、その表
面に玉木模様を見ることができる、高級感あふれた成形
品となる。

【００１０】（請求項５）セルロース材を粉砕して得た
粉砕粉の外周面に、パール顔料を固定させて固定粒を形
成し、この固定粒に樹脂を混合し、かつ溶融させ、その
後または溶融と同時に所望形状に成形する木質様成形品
であって、発泡剤を加えてインジェクション成形したこ
とを特徴とする。この発明に係る木質様成形品は、その
表面に玉木模様を見ることができる、高級感あふれた成
形品となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態及び図
面に基づいて、更に詳しく説明する。ここで使用する図
面は、図１および図２である。図１は、本発明の第一の
実施の形態を示すための概念図である。図２は、本発明
の第二の実施の形態を示すための概念図である。まず、
図１に基づいて説明する。まず、セルロース材を粉砕し
て得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒の外周
面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて
固定粒を形成する。ＰＣＴ ＪＰ９４／００３５１号
（国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８０号）に記載され
た「セルロース系微粉粒、木質様成形品の製造方法およ
び木質様成形品」の技術によることとし、その詳細を省
略する。なお、磨砕処理によって嵩比重を高めなくて
も、最終成形品の品質はほぼ同様のものが製造できる。

【００１２】ここにいう「セルロース材」としては天然
木材のおがくずを使用した。また、「表面粒」は、マイ
カと酸化チタンであり、重量％で、粉粒８４％に対し、
マイカ１５％、酸化チタン１％とした。ただし、酸化チ
タンは高価な材料であるので、成型時に黒っぽくなるこ
とがあまりなければ混入しないこともある。固定粒に対
しては、樹脂および顔料を混合して木質様形成シード材
を形成し、その木質様形成シード材に、発泡剤を加えた
樹脂を混合して成形品材料を形成し、それを溶融させ、
その後または溶融と同時に、インジェクション成形によ
り所望形状に成形する。成形に際しては、発泡剤を混入
した場合のインジェクション成形に関する諸注意と同じ
注意事項を守る。基本的注意事項として、チェックバル
ブ（シャットオフノズル）を付属させ、発泡圧によるノ
ズルからの樹脂の漏れを防止すること、射出量を少なめ
にして発泡しやすくすること、などが挙げられる。「樹
脂」としてはポリプロピレン樹脂を採用し、「顔料」と
してはカーボンブラックなどの顔料を採用し、「発泡剤
入り樹脂」としては永和化成工業（株）製のポリスレン
ＥＥ−２０６を採用した。発泡剤を用いることによっ
て、最終成形品の軽量化が図れると同時に、引けや反り
を軽減できるので、寸法制度を向上でき、大型成形品の
成形が行える。「成形品材料」は、「ベース材」および
「木質様形成シード材」をそれぞれ１種類ずつ混合して
形成してもよいが、複数種類の「ベース材」または「木
質様形成シード材」を混合して形成することもできる。

【００１３】通常ベース材および木質様形成シード材
は、予めペレット状に形成したものを用いる。更に、木
質様形成材シード材は、その溶融時における流動性が、
ベース材の溶融時における流動性よりも低くなるように
する。具体的には、各種の添加剤をいずれか一方または
双方に添加するなどの手段を用いる。すると、木質様形
成材シード材に含まれている顔料が、成形時において均
一に流れないため、最終的な成形品の表面に現れる模様
が、天然の木目模様に近くなる。この実施の形態による
木質様成形品は、その表面にいわゆるシルバーが現れ、
玉木模様を見ることができる、高級感あふれた成形品と
なる。そして、その成形品の表面を保護し、同時に更に
美しく見せるため、透明で染み込みにくく硬い塗料を塗
布する。このようにしてでき上がった成形品は、例えば
額縁、高級置き時計の外枠、自動車のダッシュボードな
どに利用する。

【００１４】次に、第二の実施の形態につき、図２に基
づいて、第一の実施の形態との相違点を説明する。第一
の実施の形態との相違点は、表面粒として、パール顔料
のみを用いてマイカや酸化チタンを用いなかったこと、
および木質様形成シード材の形成に際して顔料を混合し
なかったことである。パール顔料は通常の顔料に比べる
とかなり高価であるため、最終成形品も高価となる。こ
の実施の形態による木質様成形品もまた、その表面にい
わゆるシルバーが現れ、玉木模様を見ることができる、
高級感あふれた成形品となる。玉木模様の質としては、
第一の実施の形態と大きな差はない。なお、玉木模様の
現れた表面を保護し、更に美しく見せるためには、第一
の実施の形態と同じように、吸収されにくい塗料を塗布
する。なお、吸収されてしまう塗料を塗布すると、玉木
模様を消してしまうことになるので逆効果になることも
ある。

【００１５】上記実施の形態においては、粉砕粉の粉砕
の程度を、ＰＣＴ ＪＰ９４／００３５１号（国際公開
番号；ＷＯ９４／２０２８０号）に記載されているレベ
ルであるとして説明したが、通常の木プラに用いる程度
であっても、玉木模様を見ることができる木プラの成形
品を提供することができる。

【００１６】

【発明の効果】請求項１、請求項２および請求項４記載
の発明によれば、玉木模様をなす木質様成形品の製造方
法を提供することができた。また、請求項３および請求
項５記載の発明によれば、玉木模様をなす木質様成形品
を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態を示すための概念図
である。

【図２】本発明の第二の実施の形態を示すための概念図
である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周
   面に、該粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させ
   て固定粒を形成し、この固定粒に樹脂及び顔料を混合
   し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に所望形状
   に成形する木質様成形品の製造方法において、表面粒に
   はマイカを含み、発泡剤を加えてインジェクション成形
   したことを特徴とする木質様成形品の製造方法。
2. 【請求項２】表面粒には、酸化チタンを含ませたことを
   特徴とする請求項１記載の木質様成形品の製造方法。
3. 【請求項３】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周
   面に、該粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させ
   て固定粒を形成し、この固定粒に樹脂及び顔料を混合
   し、かつ溶融させ、所望形状に成形する木質様成形品に
   おいて、表面粒にはマイカを含ませ、発泡剤を加えてイ
   ンジェクション成形したことを特徴とする木質様成形
   品。
4. 【請求項４】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周
   面に、パール顔料を固定させて固定粒を形成し、この固
   定粒に樹脂を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融
   と同時に所望形状に成形する木質様成形品の製造方法で
   あって、発泡剤を加えてインジェクション成形したこと
   を特徴とする木質様成形品の製造方法。
5. 【請求項５】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周
   面に、パール顔料を固定させて固定粒を形成し、この固
   定粒に樹脂を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融
   と同時に所望形状に成形する木質様成形品であって、発
   泡剤を加えてインジェクション成形したことを特徴とす
   る木質様成形品。