JPH10272648A - インジェクション成形用材料、木質様成形品の製造方法および木質様成形品 - Google Patents
インジェクション成形用材料、木質様成形品の製造方法および木質様成形品Info
- Publication number
- JPH10272648A JPH10272648A JP8124197A JP8124197A JPH10272648A JP H10272648 A JPH10272648 A JP H10272648A JP 8124197 A JP8124197 A JP 8124197A JP 8124197 A JP8124197 A JP 8124197A JP H10272648 A JPH10272648 A JP H10272648A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- pigment
- fixed
- pellets
- grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 abstract 1
- 230000003954 pattern orientation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 25
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N cadmium sulfide Chemical compound [Cd]=S CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インジェクション成形においても安定して所
望する表面模様の木質様成形品を得られる技術を提供す
ることにある。 【構成】 セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面
に、該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定させ
て固定粒とする。この固定粒に熱可塑性樹脂、発泡剤お
よび顔料を混合して成形材料を形成する。その成形材料
を溶融させ、その後または溶融と同時にインジェクショ
ン成形により所望形状に成形する。顔料には、例えばパ
ール顔料を用いる。
望する表面模様の木質様成形品を得られる技術を提供す
ることにある。 【構成】 セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面
に、該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定させ
て固定粒とする。この固定粒に熱可塑性樹脂、発泡剤お
よび顔料を混合して成形材料を形成する。その成形材料
を溶融させ、その後または溶融と同時にインジェクショ
ン成形により所望形状に成形する。顔料には、例えばパ
ール顔料を用いる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、例えば住宅にお
ける家具等の各種部品、さらには車両の内装部材など各
種の製品等のように木質様を有した製品の製造方法及び
その製品に関するものである。
ける家具等の各種部品、さらには車両の内装部材など各
種の製品等のように木質様を有した製品の製造方法及び
その製品に関するものである。
【０００２】
【先行技術】本願発明に関連のある技術として、ＰＣＴ
ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／
２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、木
質様成形品の製造方法および木質様成形品」の技術につ
いて簡単に説明する。原料としてのセルロース材を粉砕
して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒と
し、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い
表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び
顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時
に押出成形または射出成形により所望形状に成形する。
すると、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有
し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様
成形品の製造方法及び木質様成形品を提供することがで
きる。
ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／
２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、木
質様成形品の製造方法および木質様成形品」の技術につ
いて簡単に説明する。原料としてのセルロース材を粉砕
して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒と
し、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い
表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び
顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時
に押出成形または射出成形により所望形状に成形する。
すると、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有
し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様
成形品の製造方法及び木質様成形品を提供することがで
きる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した技術
では、以下のような問題点があった。押出成形において
は、比較的安定して所望する表面模様の木質様成形品を
得られるのに対して、射出成形（インジェクション成
形）にあっては、材料、成形機の温度、金型の形状や大
小など、押出成形においては問題にならないような条件
差異によって表面模様が大きく変わってしまい、所望す
る表面模様の木質様成形品を得るための歩留まりが悪か
った。
では、以下のような問題点があった。押出成形において
は、比較的安定して所望する表面模様の木質様成形品を
得られるのに対して、射出成形（インジェクション成
形）にあっては、材料、成形機の温度、金型の形状や大
小など、押出成形においては問題にならないような条件
差異によって表面模様が大きく変わってしまい、所望す
る表面模様の木質様成形品を得るための歩留まりが悪か
った。
【０００４】本発明が解決すべき課題は、「セルロース
系微粉粒を用いた木質様成形品の製造方法および木質様
成形品」にて、インジェクション成形においても安定し
て所望する表面模様の木質様成形品を得られる技術を提
供することにある。ここで、請求項１ないし請求項５記
載の発明の目的は、インジェクション成形においても安
定して所望する表面模様の木質様成形品を得ることがで
きるインジェクション成形用の材料を提供することであ
る。
系微粉粒を用いた木質様成形品の製造方法および木質様
成形品」にて、インジェクション成形においても安定し
て所望する表面模様の木質様成形品を得られる技術を提
供することにある。ここで、請求項１ないし請求項５記
載の発明の目的は、インジェクション成形においても安
定して所望する表面模様の木質様成形品を得ることがで
きるインジェクション成形用の材料を提供することであ
る。
【０００５】請求項６ないし請求項１０記載の発明の目
的は、インジェクション成形においても安定して所望す
る表面模様の木質様成形品を得ることができるインジェ
クション成形方法を提供することである。請求項１１お
よび請求項１２記載の発明の目的は、安定して所望する
表面模様の木質様成形品を得ることができるインジェク
ション成形品を提供することである。
的は、インジェクション成形においても安定して所望す
る表面模様の木質様成形品を得ることができるインジェ
クション成形方法を提供することである。請求項１１お
よび請求項１２記載の発明の目的は、安定して所望する
表面模様の木質様成形品を得ることができるインジェク
ション成形品を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのものである。請求項１ないし請求項５
記載の発明はインジェクション成形用の材料であり、請
求項６ないし請求項１０記載はインジェクション成形の
方法であり、請求項１１および請求項１２記載はインジ
ェクション成形品である。 （請求項１）請求項１記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径で、
かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、熱可塑性樹脂
に固定粒、発泡剤および顔料を混合して形成したことを
特徴とするインジェクション成形用材料である。
を達成するためのものである。請求項１ないし請求項５
記載の発明はインジェクション成形用の材料であり、請
求項６ないし請求項１０記載はインジェクション成形の
方法であり、請求項１１および請求項１２記載はインジ
ェクション成形品である。 （請求項１）請求項１記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径で、
かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、熱可塑性樹脂
に固定粒、発泡剤および顔料を混合して形成したことを
特徴とするインジェクション成形用材料である。
【０００７】（用語定義）ここにいう「セルロース材」
は、天然木材のほか、おがくず、稲藁、バカスなどを含
む。粉砕粉に対しては、嵩比重を高めるための摩砕処理
を施してもよい。粒形状をなさず、その多くが繊維がひ
げ状に突出した状態となっている粉砕粉から、余分なひ
げ状の繊維部分をなくすための処理であり、余分なひげ
状の繊維部分をなくすことができるものであればどのよ
うな種類の加工機械を用いることもできる。例えば、粉
砕用ボールを用いたボールミルによって加工すると、大
きさの均一化が図れるだけでなく、ひげ状の繊維部分を
なくすことができ、更にはボールミルの中に表面粒を添
加することによって、表面粒の固定をも同時に行うこと
ができる。
は、天然木材のほか、おがくず、稲藁、バカスなどを含
む。粉砕粉に対しては、嵩比重を高めるための摩砕処理
を施してもよい。粒形状をなさず、その多くが繊維がひ
げ状に突出した状態となっている粉砕粉から、余分なひ
げ状の繊維部分をなくすための処理であり、余分なひげ
状の繊維部分をなくすことができるものであればどのよ
うな種類の加工機械を用いることもできる。例えば、粉
砕用ボールを用いたボールミルによって加工すると、大
きさの均一化が図れるだけでなく、ひげ状の繊維部分を
なくすことができ、更にはボールミルの中に表面粒を添
加することによって、表面粒の固定をも同時に行うこと
ができる。
【０００８】なお、ミキサーに粉砕粉と表面粒とを入れ
て高速攪拌するという手段によっても、固定粒は製造で
きる。「熱可塑性樹脂」としては、射出成形可能な樹脂
であれば全てが対象となるが、スチレン系重合体（ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂）、オレフィン系重合体（ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体）、ビニル系重合体（ポリ塩化ビニル等）が代表的な
ものである。
て高速攪拌するという手段によっても、固定粒は製造で
きる。「熱可塑性樹脂」としては、射出成形可能な樹脂
であれば全てが対象となるが、スチレン系重合体（ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂）、オレフィン系重合体（ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体）、ビニル系重合体（ポリ塩化ビニル等）が代表的な
ものである。
【０００９】「表面粒」とは、無機質材、金属材または
プラスチック材のうちの１または複数の材料である。例
えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、フェライト、アル
ミニウム、ニッケル、銀、またはセラミック等の非金属
材料との混合物でもよい。「顔料」有色顔料であり、例
えば酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラックな
どの無機顔料または有機顔料である。一種類でもよい
が、好ましくは二種類以上を混合する。
プラスチック材のうちの１または複数の材料である。例
えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、フェライト、アル
ミニウム、ニッケル、銀、またはセラミック等の非金属
材料との混合物でもよい。「顔料」有色顔料であり、例
えば酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラックな
どの無機顔料または有機顔料である。一種類でもよい
が、好ましくは二種類以上を混合する。
【００１０】「インジェクション成形用材料」は、請求
項２などで特定する場合のように一部または全体がペレ
ット状に形成してあってもよいが、一部または全体が粉
末、流動体、半流動体など形態は何でもよい。「発泡
剤」は、セルロース系材料に含まれる水分をも含む趣旨
であるが、安定した表面模様を得るためには、成形時の
発泡を目的とする程度で一定にする必要がある。本願発
明では、インジェクション成形用材料のセルロース系材
料に含まれる水分による発泡効果を利用できるが、セル
ロース系材料中の水分のばらつきを抑えるため、成形前
に予備加熱してセルロース系材料中の水分を乾燥させ、
別に発泡剤を加える。その時の発泡剤は、使用する樹
脂、最終成形品の性状などによって異なるが、必要に応
じて発泡補助材をも用いることがある。また、後記する
第一の実施の形態にて示すように、予め発泡剤を含んだ
樹脂を混合して成形してもよい。
項２などで特定する場合のように一部または全体がペレ
ット状に形成してあってもよいが、一部または全体が粉
末、流動体、半流動体など形態は何でもよい。「発泡
剤」は、セルロース系材料に含まれる水分をも含む趣旨
であるが、安定した表面模様を得るためには、成形時の
発泡を目的とする程度で一定にする必要がある。本願発
明では、インジェクション成形用材料のセルロース系材
料に含まれる水分による発泡効果を利用できるが、セル
ロース系材料中の水分のばらつきを抑えるため、成形前
に予備加熱してセルロース系材料中の水分を乾燥させ、
別に発泡剤を加える。その時の発泡剤は、使用する樹
脂、最終成形品の性状などによって異なるが、必要に応
じて発泡補助材をも用いることがある。また、後記する
第一の実施の形態にて示すように、予め発泡剤を含んだ
樹脂を混合して成形してもよい。
【００１１】（作用）請求項１記載の発明に係るインジ
ェクション成形用材料を用いてインジェクション成形を
行った場合、安定して所望する表面模様の木質様成形品
を得ることができる。 （請求項２）請求項２記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径で、
かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒を
用いて形成したインジェクション成形用のペレットを備
えたインジェクション成形用材料であって、発泡剤と二
種類以上のペレットとを備えてなり、一のペレットは、
熱可塑性樹脂に固定粒および顔料を混合して形成した木
質様形成ペレットであり、他のペレットは、熱可塑性樹
脂に対し、前記木質様形成ペレットに混合した顔料と異
なる顔料を含ませて形成した補助ペレットであることを
特徴とする。
ェクション成形用材料を用いてインジェクション成形を
行った場合、安定して所望する表面模様の木質様成形品
を得ることができる。 （請求項２）請求項２記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径で、
かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒を
用いて形成したインジェクション成形用のペレットを備
えたインジェクション成形用材料であって、発泡剤と二
種類以上のペレットとを備えてなり、一のペレットは、
熱可塑性樹脂に固定粒および顔料を混合して形成した木
質様形成ペレットであり、他のペレットは、熱可塑性樹
脂に対し、前記木質様形成ペレットに混合した顔料と異
なる顔料を含ませて形成した補助ペレットであることを
特徴とする。
【００１２】発泡剤はペレットと別に用意することも、
ペレット中に混合することも可能である。請求項３、請
求項４でも同様である。 （作用）請求項２記載の発明に係るインジェクション成
形用材料を用いてインジェクション成形を行う場合、ペ
レット状に形成されているので、成形前の輸送や保管に
おいて、他の形態、例えば粉末のものよりも吸湿が起こ
りにくい、飛散しにくいなどの点で扱いやすい。
ペレット中に混合することも可能である。請求項３、請
求項４でも同様である。 （作用）請求項２記載の発明に係るインジェクション成
形用材料を用いてインジェクション成形を行う場合、ペ
レット状に形成されているので、成形前の輸送や保管に
おいて、他の形態、例えば粉末のものよりも吸湿が起こ
りにくい、飛散しにくいなどの点で扱いやすい。
【００１３】また、二種類のペレットに含まれている顔
料の種類が異なるので、成形前のペレット溶融時、成形
時に二種類の顔料が流れて混じり合い、木目に近い模様
を醸し出す。 （請求項３）請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明に係るインジェクション成形用材料を限定したもので
あって、補助ペレットには固定粒を含ませたことを特徴
とする。
料の種類が異なるので、成形前のペレット溶融時、成形
時に二種類の顔料が流れて混じり合い、木目に近い模様
を醸し出す。 （請求項３）請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明に係るインジェクション成形用材料を限定したもので
あって、補助ペレットには固定粒を含ませたことを特徴
とする。
【００１４】（作用）請求項３記載の発明に係るインジ
ェクション成形用材料を用いてインジェクション成形を
行う場合、請求項２記載の発明に係るインジェクション
成形用材料の場合と異なるのは、木質感を出すための根
本物質である固定粒がいずれのペレットにも含まれてい
るので、成形品全体に木質感を出すために必要である固
定粒の均一な分布が早く行える点である。 （請求項４）請求項４記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径で、
かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒を
用いて形成したインジェクション成形用のペレットを備
えたインジェクション成形用材料であって、発泡剤と二
種類以上のペレットとを備えてなり、一のペレットは、
熱可塑性樹脂に対し、固定粒を混合して形成した木質様
形成ペレットであり、他のペレットは、熱可塑性樹脂に
対し、発泡剤と顔料とを含んで形成した補助ペレットで
あることを特徴とする。
ェクション成形用材料を用いてインジェクション成形を
行う場合、請求項２記載の発明に係るインジェクション
成形用材料の場合と異なるのは、木質感を出すための根
本物質である固定粒がいずれのペレットにも含まれてい
るので、成形品全体に木質感を出すために必要である固
定粒の均一な分布が早く行える点である。 （請求項４）請求項４記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径で、
かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒を
用いて形成したインジェクション成形用のペレットを備
えたインジェクション成形用材料であって、発泡剤と二
種類以上のペレットとを備えてなり、一のペレットは、
熱可塑性樹脂に対し、固定粒を混合して形成した木質様
形成ペレットであり、他のペレットは、熱可塑性樹脂に
対し、発泡剤と顔料とを含んで形成した補助ペレットで
あることを特徴とする。
【００１５】なお、木質様形成ペレットに顔料を含ませ
てもよい。 （作用）請求項４記載の発明の作用が、請求項１ないし
請求項３記載の発明の作用と異なる点は、製造工程が複
雑な固定粒は木質様形成ペレットにのみ含ませることと
したので、補助ペレットを固定粒とは無関係に製造でき
るので、製造管理等の点で便利である。 （請求項５）請求項５記載の発明は、請求項１ないし請
求項４記載のインジェクション成形用材料に係る発明を
技術的に限定したものであり、顔料は、光輝性顔料を含
んだことを特徴とする。
てもよい。 （作用）請求項４記載の発明の作用が、請求項１ないし
請求項３記載の発明の作用と異なる点は、製造工程が複
雑な固定粒は木質様形成ペレットにのみ含ませることと
したので、補助ペレットを固定粒とは無関係に製造でき
るので、製造管理等の点で便利である。 （請求項５）請求項５記載の発明は、請求項１ないし請
求項４記載のインジェクション成形用材料に係る発明を
技術的に限定したものであり、顔料は、光輝性顔料を含
んだことを特徴とする。
【００１６】（用語定義）「光輝性顔料」とは、いわゆ
るパール顔料など、光輝かせるための顔料をいう。この
光輝性顔料を含ませたインジェクション成形用材料によ
って成形される成形品は、輝くような光沢のある木目を
有する成形品となる。また、「光輝性顔料を含んだ」と
しているのは、顔料がすべて光輝性顔料であるというこ
とではなく、インジェクション成形用材料に用いられる
顔料には、光輝性顔料以外の顔料が含まれていることを
意図している。
るパール顔料など、光輝かせるための顔料をいう。この
光輝性顔料を含ませたインジェクション成形用材料によ
って成形される成形品は、輝くような光沢のある木目を
有する成形品となる。また、「光輝性顔料を含んだ」と
しているのは、顔料がすべて光輝性顔料であるというこ
とではなく、インジェクション成形用材料に用いられる
顔料には、光輝性顔料以外の顔料が含まれていることを
意図している。
【００１７】（作用）請求項５記載の発明に係るインジ
ェクション成形用材料を用いてインジェクション成形を
行った場合、光輝く部分を表面模様に備えた高級感のあ
る木質様成形品を得ることができる。 （請求項６）請求項６記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径で、
かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒を
用いた木質様成形品の成形方法であって、前記固定粒に
熱可塑性樹脂、発泡剤および顔料を混合し、かつ溶融さ
せ、その後または溶融と同時にインジェクション成形に
より所望形状に成形したことを特徴とする。
ェクション成形用材料を用いてインジェクション成形を
行った場合、光輝く部分を表面模様に備えた高級感のあ
る木質様成形品を得ることができる。 （請求項６）請求項６記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径で、
かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒を
用いた木質様成形品の成形方法であって、前記固定粒に
熱可塑性樹脂、発泡剤および顔料を混合し、かつ溶融さ
せ、その後または溶融と同時にインジェクション成形に
より所望形状に成形したことを特徴とする。
【００１８】（用語定義）熱可塑性樹脂に対し、固定
粒、発泡剤および顔料を混合し、請求項１ないし請求項
５で特定するようなインジェクション成形用材料を予め
用意していてもよい。混合する顔料は一種類でもよい
が、好ましくは二種類以上である。
粒、発泡剤および顔料を混合し、請求項１ないし請求項
５で特定するようなインジェクション成形用材料を予め
用意していてもよい。混合する顔料は一種類でもよい
が、好ましくは二種類以上である。
【００１９】（作用）請求項６記載の発明に係る木質様
成形品の成形方法にてインジェクション成形を行った場
合、安定して所望する表面模様の木質様成形品を得るこ
とができる。 （請求項７）請求項７記載の木質様成形品の製造方法
は、請求項６の木質様成形品の製造方法に係る発明を限
定したものであり、インジェクション成形は、単数のピ
ンポイントゲートから金型に対して射出することを特徴
とする。
成形品の成形方法にてインジェクション成形を行った場
合、安定して所望する表面模様の木質様成形品を得るこ
とができる。 （請求項７）請求項７記載の木質様成形品の製造方法
は、請求項６の木質様成形品の製造方法に係る発明を限
定したものであり、インジェクション成形は、単数のピ
ンポイントゲートから金型に対して射出することを特徴
とする。
【００２０】（作用）請求項７記載の発明に係る木質様
成形品の成形方法にてインジェクション成形を行った場
合、ピンポイントゲートを発端とする波紋のように広が
るような流れ模様が成形品の表面に現れる。 （請求項８）請求項８記載の木質様成形品の製造方法
は、請求項６の木質様成形品の製造方法に係る発明を限
定したものであり、インジェクション成形は、複数のピ
ンポイントゲートから金型に対して射出することを特徴
とする。
成形品の成形方法にてインジェクション成形を行った場
合、ピンポイントゲートを発端とする波紋のように広が
るような流れ模様が成形品の表面に現れる。 （請求項８）請求項８記載の木質様成形品の製造方法
は、請求項６の木質様成形品の製造方法に係る発明を限
定したものであり、インジェクション成形は、複数のピ
ンポイントゲートから金型に対して射出することを特徴
とする。
【００２１】（作用）請求項８記載の発明に係る木質様
成形品の成形方法にてインジェクション成形を行った場
合、それぞれのピンポイントゲートを発端とする波紋の
ように広がり、それぞれの流れが合流して接する境では
柄の方向が急に異なることとなるため、その境が木目調
の模様として成形品の表面に現れる。 （請求項９）請求項９記載の木質様成形品の製造方法
は、請求項６の木質様成形品の製造方法に係る発明を限
定したものでありインジェクション成形は、射出方向に
対して直角方向に広がるフィルム状ゲートから金型に対
して射出することを特徴とする。
成形品の成形方法にてインジェクション成形を行った場
合、それぞれのピンポイントゲートを発端とする波紋の
ように広がり、それぞれの流れが合流して接する境では
柄の方向が急に異なることとなるため、その境が木目調
の模様として成形品の表面に現れる。 （請求項９）請求項９記載の木質様成形品の製造方法
は、請求項６の木質様成形品の製造方法に係る発明を限
定したものでありインジェクション成形は、射出方向に
対して直角方向に広がるフィルム状ゲートから金型に対
して射出することを特徴とする。
【００２２】ここにいうフィルム状ゲートは通常は単数
であるが、複数設けてもよい。 （作用）請求項９記載の発明に係る木質様成形品の成形
方法にてインジェクション成形を行った場合、フィルム
状ゲートから波が流れるような模様が成形品の表面に現
れる。 （請求項１０）請求項１０記載の発明は、請求項６、請
求項７、請求項８または請求項９記載の木質様成形品の
製造方法を限定したものであり、成形材料を射出するゲ
ートは、金型において所望する成形品の表面近くに位置
させたことを特徴とする。
であるが、複数設けてもよい。 （作用）請求項９記載の発明に係る木質様成形品の成形
方法にてインジェクション成形を行った場合、フィルム
状ゲートから波が流れるような模様が成形品の表面に現
れる。 （請求項１０）請求項１０記載の発明は、請求項６、請
求項７、請求項８または請求項９記載の木質様成形品の
製造方法を限定したものであり、成形材料を射出するゲ
ートは、金型において所望する成形品の表面近くに位置
させたことを特徴とする。
【００２３】ここにいうゲートの位置たる「金型におい
て所望する成形品の表面近く」とは、成形品において、
木目調の模様にて装飾したい装飾面と装飾が不要な非装
飾面がある場合には装飾面に近い位置という趣旨であ
り、例えば、成形品において表裏面が存在する場合には
表面側に寄った位置である。また、表裏両面を装飾した
い場合には、二つのゲートを両面に近づけて位置させ
る。
て所望する成形品の表面近く」とは、成形品において、
木目調の模様にて装飾したい装飾面と装飾が不要な非装
飾面がある場合には装飾面に近い位置という趣旨であ
り、例えば、成形品において表裏面が存在する場合には
表面側に寄った位置である。また、表裏両面を装飾した
い場合には、二つのゲートを両面に近づけて位置させ
る。
【００２４】（作用）請求項９記載の発明に係る木質様
成形品の成形方法にてインジェクション成形を行った場
合、ゲートが成形品の表面近くにあるので、流れ模様が
成形品の表面にてはっきり現れやすい。 （請求項１１）請求項１１記載の発明は、セルロース材
を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径
で、かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定
粒を用いた木質様成形品であって、前記固定粒に熱可塑
性樹脂、発泡剤および顔料を混合し、かつ溶融させ、そ
の後または溶融と同時にインジェクション成形により所
望形状に成形したことを特徴とする。
成形品の成形方法にてインジェクション成形を行った場
合、ゲートが成形品の表面近くにあるので、流れ模様が
成形品の表面にてはっきり現れやすい。 （請求項１１）請求項１１記載の発明は、セルロース材
を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径
で、かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定
粒を用いた木質様成形品であって、前記固定粒に熱可塑
性樹脂、発泡剤および顔料を混合し、かつ溶融させ、そ
の後または溶融と同時にインジェクション成形により所
望形状に成形したことを特徴とする。
【００２５】（作用）請求項１１記載の発明によれば、
安定して所望する表面模様の木質様成形品を得ることが
できる。 （請求項１２）請求項１２記載の発明は、請求項１１記
載の木質様成形品に係るを技術的に限定したものであ
り、顔料は、光輝性顔料を含んだことを特徴とする。
安定して所望する表面模様の木質様成形品を得ることが
できる。 （請求項１２）請求項１２記載の発明は、請求項１１記
載の木質様成形品に係るを技術的に限定したものであ
り、顔料は、光輝性顔料を含んだことを特徴とする。
【００２６】（作用）請求項１２記載の発明によれば、
加えて、光輝く部分を表面模様に備えた高級感のある木
質様成形品を得ることができる。
加えて、光輝く部分を表面模様に備えた高級感のある木
質様成形品を得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態及び図
面に基づいて、更に詳しく説明する。ここで使用する図
面は、図１乃至図５である。図１および図２は、第一の
実施の形態を示すための斜視図である。図３は、第二の
実施の形態を示すための概念図である。図４は、第三の
実施の形態を示すための概念図である。図５は、第四の
実施の形態を示すための概念図である。
面に基づいて、更に詳しく説明する。ここで使用する図
面は、図１乃至図５である。図１および図２は、第一の
実施の形態を示すための斜視図である。図３は、第二の
実施の形態を示すための概念図である。図４は、第三の
実施の形態を示すための概念図である。図５は、第四の
実施の形態を示すための概念図である。
【００２８】実施の形態に係る成形品を製造するに際
し、製造工程は大きく分けて三段階ある。第一段階とし
て固定粒の製造、第二段階として成形材料の製造、第三
段階としてインジェクション成形である。第一ないし第
四の実施の形態の相違点は、第三段階の相違である。 （第一の実施の形態）第一の実施の形態は、ピンポイン
トゲートを用いたインジェクション成形によって製造さ
れる円盤状の吊り下げ具１０である。
し、製造工程は大きく分けて三段階ある。第一段階とし
て固定粒の製造、第二段階として成形材料の製造、第三
段階としてインジェクション成形である。第一ないし第
四の実施の形態の相違点は、第三段階の相違である。 （第一の実施の形態）第一の実施の形態は、ピンポイン
トゲートを用いたインジェクション成形によって製造さ
れる円盤状の吊り下げ具１０である。
【００２９】このような吊り下げ具１０の第一段階であ
るが、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、
該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定させて固
定粒を形成するのである。「セルロース材」としては天
然木の加工時に得られるおが屑を採用する。固定粒を形
成するには、ミキサーに粉砕粉と表面粒とを入れて高速
攪拌するという手段による。「表面粒」としては炭酸カ
ルシウムを採用する。「顔料」としては二種類以上の顔
料を用いる。
るが、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、
該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定させて固
定粒を形成するのである。「セルロース材」としては天
然木の加工時に得られるおが屑を採用する。固定粒を形
成するには、ミキサーに粉砕粉と表面粒とを入れて高速
攪拌するという手段による。「表面粒」としては炭酸カ
ルシウムを採用する。「顔料」としては二種類以上の顔
料を用いる。
【００３０】次に第二段階であるが、熱可塑性樹脂を基
材とし、固定粒、発泡剤および顔料を混合して成形用ペ
レットたるインジェクション成形用材料とするのであ
る。更に詳しく説明すると、基材に固定粒を混合して製
造したペレットを木質様製造用ペレットとする。また、
木質様製造用ペレットを含め、顔料の種類を異ならせた
複数種類のペレットを製造しておく。こうすることによ
って色調の異なるペレットが製造でき、所望する成形品
の色柄に近いものとなるように、二種類以上を選択し、
適切な割合で混合する。
材とし、固定粒、発泡剤および顔料を混合して成形用ペ
レットたるインジェクション成形用材料とするのであ
る。更に詳しく説明すると、基材に固定粒を混合して製
造したペレットを木質様製造用ペレットとする。また、
木質様製造用ペレットを含め、顔料の種類を異ならせた
複数種類のペレットを製造しておく。こうすることによ
って色調の異なるペレットが製造でき、所望する成形品
の色柄に近いものとなるように、二種類以上を選択し、
適切な割合で混合する。
【００３１】なお、固定粒を含まないペレットを用意し
ておいてもよい。また、発泡剤を予めペレットに含有さ
せたものを製造してもよいし、ペレットとは別に発泡剤
を用意しておいてもよい。必要に応じて発泡補助材も用
いる。また、顔料としていわゆるパール顔料など、光輝
かせるための顔料を、成形材料に含まれる顔料全体の数
％混合することもある。
ておいてもよい。また、発泡剤を予めペレットに含有さ
せたものを製造してもよいし、ペレットとは別に発泡剤
を用意しておいてもよい。必要に応じて発泡補助材も用
いる。また、顔料としていわゆるパール顔料など、光輝
かせるための顔料を、成形材料に含まれる顔料全体の数
％混合することもある。
【００３２】次に第三段階たるインジェクション成形で
あるが、第一の実施の形態においてはふたつのピンポイ
ントゲートを用いたインジェクション成形によって成形
した。最終的に成形される成形品たる吊り下げ具１０に
は、装飾面１１とその裏側たる非装飾面１２とを有して
おり、装飾面１１に近い位置にピンポイントゲートを位
置させて成形している。そのピンポイントゲートに対応
した成形品の位置がゲート跡１４である。この吊り下げ
具１０の２つのピンポイントゲートから流れた樹脂が合
流する時、図中Ａ部分を境にして接した部分では、柄の
方向性が異なるので木目調の模様ができ上がる。なお、
吊り下げ具１０には装飾面１１と非装飾面１２とを貫く
小孔１３，１３があり、この小孔１３，１３によって成
形用金型内における流動樹脂の流れは分断され、再度合
流して接する図中Ｂ部分にもＡ部分と同様な木目調も用
ができ上がる。通常の成形でのウェルドラインとＡ，Ｂ
との発生部位は同じであるが、Ａ，Ｂの模様は、合流す
る樹脂の先端部の温度が低いために十分溶け合わずヘア
ライン状の凹みとなるウェルドラインと異なり、異なる
柄流れ方向の境としての模様である。 （第二の実施の形態）第一および第二段階についての説
明は省略する。第二の実施の形態におけるインジェクシ
ョン成形は、金型２０に対し、単一のピンポイントゲー
ト３０を用いて成形する。すると、成形品４０において
はゲート跡４１を発端とする波紋のように広がるような
流れ模様が成形品の表面に現れる。 （第三の実施の形態）第一および第二段階についての説
明は省略する。第三の実施の形態におけるインジェクシ
ョン成形は、金型２０に対し、４本のピンポイントゲー
ト３１，３１，３１，３１を用いて成形する。すると、
成形品４０においてはそれぞれのゲート跡４１，４１，
４１，４１を発端とする波紋のように広がり、互いに干
渉しているような流れ模様が成形品の表面に現れる。 （第四の実施の形態）第一および第二段階についての説
明は省略する。第四の実施の形態におけるインジェクシ
ョン成形は、金型２０に対し、射出方向に対して直角方
向に広がるひとつのフィルムゲート３２を用いて成形す
る。すると、成形品４０においてはゲート跡４１から波
が流れるような模様が成形品の表面に現れる。
あるが、第一の実施の形態においてはふたつのピンポイ
ントゲートを用いたインジェクション成形によって成形
した。最終的に成形される成形品たる吊り下げ具１０に
は、装飾面１１とその裏側たる非装飾面１２とを有して
おり、装飾面１１に近い位置にピンポイントゲートを位
置させて成形している。そのピンポイントゲートに対応
した成形品の位置がゲート跡１４である。この吊り下げ
具１０の２つのピンポイントゲートから流れた樹脂が合
流する時、図中Ａ部分を境にして接した部分では、柄の
方向性が異なるので木目調の模様ができ上がる。なお、
吊り下げ具１０には装飾面１１と非装飾面１２とを貫く
小孔１３，１３があり、この小孔１３，１３によって成
形用金型内における流動樹脂の流れは分断され、再度合
流して接する図中Ｂ部分にもＡ部分と同様な木目調も用
ができ上がる。通常の成形でのウェルドラインとＡ，Ｂ
との発生部位は同じであるが、Ａ，Ｂの模様は、合流す
る樹脂の先端部の温度が低いために十分溶け合わずヘア
ライン状の凹みとなるウェルドラインと異なり、異なる
柄流れ方向の境としての模様である。 （第二の実施の形態）第一および第二段階についての説
明は省略する。第二の実施の形態におけるインジェクシ
ョン成形は、金型２０に対し、単一のピンポイントゲー
ト３０を用いて成形する。すると、成形品４０において
はゲート跡４１を発端とする波紋のように広がるような
流れ模様が成形品の表面に現れる。 （第三の実施の形態）第一および第二段階についての説
明は省略する。第三の実施の形態におけるインジェクシ
ョン成形は、金型２０に対し、４本のピンポイントゲー
ト３１，３１，３１，３１を用いて成形する。すると、
成形品４０においてはそれぞれのゲート跡４１，４１，
４１，４１を発端とする波紋のように広がり、互いに干
渉しているような流れ模様が成形品の表面に現れる。 （第四の実施の形態）第一および第二段階についての説
明は省略する。第四の実施の形態におけるインジェクシ
ョン成形は、金型２０に対し、射出方向に対して直角方
向に広がるひとつのフィルムゲート３２を用いて成形す
る。すると、成形品４０においてはゲート跡４１から波
が流れるような模様が成形品の表面に現れる。
【００３３】
【発明の効果】請求項１ないし請求項５記載の発明によ
れば、インジェクション成形においても安定して所望す
る表面模様の木質様成形品を得ることができるインジェ
クション成形用の材料を提供することができた。請求項
６ないし請求項１０記載の発明によれば、インジェクシ
ョン成形においても安定して所望する表面模様の木質様
成形品を得ることができるインジェクション成形方法を
提供することができた。
れば、インジェクション成形においても安定して所望す
る表面模様の木質様成形品を得ることができるインジェ
クション成形用の材料を提供することができた。請求項
６ないし請求項１０記載の発明によれば、インジェクシ
ョン成形においても安定して所望する表面模様の木質様
成形品を得ることができるインジェクション成形方法を
提供することができた。
【００３４】請求項１１および請求項１２記載の発明に
よれば、安定して所望する表面模様の木質様成形品を得
ることができるインジェクション成形品を提供すること
ができた。
よれば、安定して所望する表面模様の木質様成形品を得
ることができるインジェクション成形品を提供すること
ができた。
【図１】第一の実施の形態を示すための斜視図である。
【図２】第一の実施の形態を示すための斜視図である。
【図３】第二の実施の形態を示すための概念図である。
【図４】第三の実施の形態を示すための概念図である。
【図５】第四の実施の形態を示すための概念図である。
１０ 吊り下げ具 １１ 装飾
面 １２ 非装飾面 １３ 小孔 １４ ゲート跡 ２０ 金型 ３０ ピンポイントゲート ３１ ピン
ポイントゲート ３２ フィルムゲート ４０ 成形品 ４１ ゲー
ト跡
面 １２ 非装飾面 １３ 小孔 １４ ゲート跡 ２０ 金型 ３０ ピンポイントゲート ３１ ピン
ポイントゲート ３２ フィルムゲート ４０ 成形品 ４１ ゲー
ト跡
Claims (12)
- 【請求項１】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周
面に、該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定さ
せて固定粒とし、熱可塑性樹脂に固定粒、発泡剤および
顔料を混合して形成したことを特徴とするインジェクシ
ョン成形用材料。 - 【請求項２】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周
面に、該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定さ
せて固定粒とし、この固定粒を用いて形成したインジェ
クション成形用のペレットを備えたインジェクション成
形用材料であって、発泡剤と二種類以上のペレットとを
備えてなり、一のペレットは、熱可塑性樹脂に固定粒お
よび顔料を混合して形成した木質様形成ペレットであ
り、他のペレットは、熱可塑性樹脂に対し、前記木質様
形成ペレットに混合した顔料と異なる顔料を含ませて形
成した補助ペレットであることを特徴とするインジェク
ション成形用材料。 - 【請求項３】補助ペレットには固定粒を含ませたことを
特徴とする請求項２記載のインジェクション成形用材
料。 - 【請求項４】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周
面に、該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定さ
せて固定粒とし、この固定粒を用いて形成したインジェ
クション成形用のペレットを備えたインジェクション成
形用材料であって、発泡剤と二種類以上のペレットとを
備えてなり、一のペレットは、熱可塑性樹脂に対し、固
定粒を混合して形成した木質様形成ペレットであり、他
のペレットは、熱可塑性樹脂に対し、発泡剤と顔料とを
含んで形成した補助ペレットであることを特徴とするイ
ンジェクション成形用材料。 - 【請求項５】顔料は、光輝性顔料を含んだことを特徴と
する請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載
のインジェクション成形用材料。 - 【請求項６】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周
面に、該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定さ
せて固定粒とし、この固定粒を用いた木質様成形品の成
形方法であって、前記固定粒に熱可塑性樹脂、発泡剤お
よび顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と
同時にインジェクション成形により所望形状に成形した
ことを特徴とする木質様成形品の製造方法。 - 【請求項７】インジェクション成形は、単数のピンポイ
ントゲートから金型に対して射出することを特徴とする
請求項６の木質様成形品の製造方法。 - 【請求項８】インジェクション成形は、複数のピンポイ
ントゲートから金型に対して射出することを特徴とする
請求項６の木質様成形品の製造方法。 - 【請求項９】インジェクション成形は、射出方向に対し
て直角方向に広がるフィルム状ゲートから金型に対して
射出することを特徴とする請求項６の木質様成形品の製
造方法。 - 【請求項１０】成形材料を射出するゲートは、金型にお
いて所望する成形品の表面近くに位置させたことを特徴
とする請求項６、請求項７、請求項８または請求項９記
載の木質様成形品の製造方法。 - 【請求項１１】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外
周面に、該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定
させて固定粒とし、この固定粒を用いた木質様成形品で
あって、前記固定粒に熱可塑性樹脂、発泡剤および顔料
を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時にイ
ンジェクション成形により所望形状に成形したことを特
徴とする木質様成形品。 - 【請求項１２】顔料は、光輝性顔料を含んだことを特徴
とする請求項１１記載の木質様成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124197A JPH10272648A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | インジェクション成形用材料、木質様成形品の製造方法および木質様成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124197A JPH10272648A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | インジェクション成形用材料、木質様成形品の製造方法および木質様成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272648A true JPH10272648A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13740937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8124197A Pending JPH10272648A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | インジェクション成形用材料、木質様成形品の製造方法および木質様成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1108517A4 (en) * | 1998-06-03 | 2003-03-19 | Naka Kogyo Co Ltd | GRAINED INJECTION MOLDING OBJECT AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A GRAINED INJECTION MOLDING OBJECT |
| WO2003024690A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-27 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin product with flow pattern and method of manufacturing the resin product |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP8124197A patent/JPH10272648A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1108517A4 (en) * | 1998-06-03 | 2003-03-19 | Naka Kogyo Co Ltd | GRAINED INJECTION MOLDING OBJECT AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A GRAINED INJECTION MOLDING OBJECT |
| WO2003024690A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-27 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin product with flow pattern and method of manufacturing the resin product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7462308B2 (en) | Additives for special effect appearances in plastic parts | |
| KR100442195B1 (ko) | 성형품제조방법 및 성형품제조용 혼련장치 | |
| KR950701271A (ko) | 목질형태 제품의 제조방법 및 목질형태 제품(method of manufacturing wood-like product and the product) | |
| EP1686863A4 (en) | MIXTURES OF STARCH AND POLYESTER RESINS BASED ON ALIPHATES / AROMATES | |
| JPH10272648A (ja) | インジェクション成形用材料、木質様成形品の製造方法および木質様成形品 | |
| JPH0693189A (ja) | 色材およびそれを含む樹脂組成物 | |
| JP3393588B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JP3328047B2 (ja) | 木質様成形品および木質様成形品の製造方法 | |
| US20040005442A1 (en) | Resin product having flow patterns and manufacturing method therefor | |
| JPH10305470A (ja) | 木質様製品およびその製造方法 | |
| JP3949770B2 (ja) | 玉木模様を有する木質様成形品の製造方法および木質様成形品 | |
| JP2891645B2 (ja) | 木質様製品の製造方法および木質様製品 | |
| JP3065502B2 (ja) | 木質様製品の製造方法および木質様製品 | |
| JP3426898B2 (ja) | 押出圧力調整器および木プラの押出成形方法 | |
| JP2000000844A (ja) | 成形品の製造方法および樹脂成形品 | |
| JP2002028964A (ja) | 木質様製品の製造方法 | |
| JPH0952229A (ja) | 木質様製品の製造方法および木質様製品 | |
| JP3286121B2 (ja) | 木質様製品の製造方法 | |
| JP4339476B2 (ja) | 木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法 | |
| JP3065503B2 (ja) | 木質様製品の製造方法および木質様製品 | |
| JPH08238607A (ja) | 木質様製品の製造方法および木質様製品 | |
| US20060061004A1 (en) | Extrusion process and decorative synthetic lumber produced therefrom | |
| JP3712493B2 (ja) | 樹脂成形装置および樹脂成形方法 | |
| JPH09268841A (ja) | 押出成形化粧部材 | |
| JPH07214550A (ja) | 木目模様の可塑性材料の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050421 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050615 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060330 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20060405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |