JPH10264228A - 断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置 - Google Patents
断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置Info
- Publication number
- JPH10264228A JPH10264228A JP9090360A JP9036097A JPH10264228A JP H10264228 A JPH10264228 A JP H10264228A JP 9090360 A JP9090360 A JP 9090360A JP 9036097 A JP9036097 A JP 9036097A JP H10264228 A JPH10264228 A JP H10264228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- variable
- resin material
- driving member
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B29C47/92—
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の形状可変板の進退によって押出成形品
の断面形状を変化させるに際して、極めて簡単な機構で
複数の形状可変板を同時にかつ連動して動作させ、設備
的にも経済的に有利で、しかもその相互の調整も容易に
行うことができる新規な連続押出成形品の製造装置を提
供する。 【解決手段】 押出装置３０の樹脂材料出口３１に対し
て、各形状可変板４１、４２の型部４３、４４があらか
じめ定められた変化軌跡を描いて進退するように、該各
形状可変板のためのそれぞれの摺動溝３３、３４を形成
し、前記形状可変板のそれぞれの本体部には従動溝部４
５、４６を形成し、前記押出装置の樹脂材料出口近傍に
は、駆動部材に連結された主動部材５０を進退自在に配
置するとともに、該主動部材には、前記各形状可変板４
１、４２の従動溝部内４５、４６を摺接するそれぞれの
作動シャフト５１、５２を、前記摺動溝に対して所定角
度をもって一体に設けた。
の断面形状を変化させるに際して、極めて簡単な機構で
複数の形状可変板を同時にかつ連動して動作させ、設備
的にも経済的に有利で、しかもその相互の調整も容易に
行うことができる新規な連続押出成形品の製造装置を提
供する。 【解決手段】 押出装置３０の樹脂材料出口３１に対し
て、各形状可変板４１、４２の型部４３、４４があらか
じめ定められた変化軌跡を描いて進退するように、該各
形状可変板のためのそれぞれの摺動溝３３、３４を形成
し、前記形状可変板のそれぞれの本体部には従動溝部４
５、４６を形成し、前記押出装置の樹脂材料出口近傍に
は、駆動部材に連結された主動部材５０を進退自在に配
置するとともに、該主動部材には、前記各形状可変板４
１、４２の従動溝部内４５、４６を摺接するそれぞれの
作動シャフト５１、５２を、前記摺動溝に対して所定角
度をもって一体に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は合成樹脂の押出成
形に関し、特には断面形状が変化する連続押出成形品の
製造装置に関する。
形に関し、特には断面形状が変化する連続押出成形品の
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図９に示すような自動車ボディ
用のサイドプロテクションモールディング２００又は図
１０に示すような自動車ドア用のサイドプロテクション
モールディング２１０、２２０が、車体の保護と装飾を
兼ねて使用されている。これらのモールディング（以
下、モールという）は、その目的、機能上、弾性のある
合成樹脂成形品よりなり、必要に応じその長手方向に断
面形状が変化する形状を有する。このような長尺で、か
つ長手方向に断面形状が変化する合成樹脂成形品は、押
出成形によって連続成形することが可能である。図１１
は従来提案されている成形手段を示すものであるが、図
のように、前端部に型部を有する形状可変板２４１，２
４２，２４３を押出装置２３０の樹脂材料出口２３１に
臨ませて、樹脂材料の押し出しとともに、それぞれに設
けられたシリンダ装置２５１、２５２、２５３によって
進退して、断面形状を連続的に変化させる。
用のサイドプロテクションモールディング２００又は図
１０に示すような自動車ドア用のサイドプロテクション
モールディング２１０、２２０が、車体の保護と装飾を
兼ねて使用されている。これらのモールディング（以
下、モールという）は、その目的、機能上、弾性のある
合成樹脂成形品よりなり、必要に応じその長手方向に断
面形状が変化する形状を有する。このような長尺で、か
つ長手方向に断面形状が変化する合成樹脂成形品は、押
出成形によって連続成形することが可能である。図１１
は従来提案されている成形手段を示すものであるが、図
のように、前端部に型部を有する形状可変板２４１，２
４２，２４３を押出装置２３０の樹脂材料出口２３１に
臨ませて、樹脂材料の押し出しとともに、それぞれに設
けられたシリンダ装置２５１、２５２、２５３によって
進退して、断面形状を連続的に変化させる。
【０００３】図示のように、成形品の形状変化部位が複
数になる場合には、当該変化部位に対応して複数の形状
可変板２４１，２４２，２４３を配置し、それぞれにつ
いてシリンダ装置２５１、２５２、２５３を作動させな
ければならない。この場合には、各シリンダ装置の配備
のための設備を要しそれらに所定動作を行わせるための
プログラムが必要となる。しかしながら、複数のシリン
ダ装置を個々の形状可変板に対応して配備することは、
押出装置のスペース的にも難しい場合があり、また各シ
リンダ装置の駆動調整もそれぞれに対応して行わなけれ
ばならないので複雑になるばかりか、各シリンダ装置相
互間の作動の微妙なタイミング調整が必要となり、複雑
困難を極める。さらに設備のコストもかかる。
数になる場合には、当該変化部位に対応して複数の形状
可変板２４１，２４２，２４３を配置し、それぞれにつ
いてシリンダ装置２５１、２５２、２５３を作動させな
ければならない。この場合には、各シリンダ装置の配備
のための設備を要しそれらに所定動作を行わせるための
プログラムが必要となる。しかしながら、複数のシリン
ダ装置を個々の形状可変板に対応して配備することは、
押出装置のスペース的にも難しい場合があり、また各シ
リンダ装置の駆動調整もそれぞれに対応して行わなけれ
ばならないので複雑になるばかりか、各シリンダ装置相
互間の作動の微妙なタイミング調整が必要となり、複雑
困難を極める。さらに設備のコストもかかる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
複数の形状可変板の進退によって押出成形品の断面形状
を変化させるに際して、極めて簡単な機構で複数の形状
可変板を同時にかつ連動して動作させ、設備的にも経済
的に有利で、しかもその相互の調整も容易に行うことが
できる新規な連続押出成形品の製造装置を提供しようと
するものである。
複数の形状可変板の進退によって押出成形品の断面形状
を変化させるに際して、極めて簡単な機構で複数の形状
可変板を同時にかつ連動して動作させ、設備的にも経済
的に有利で、しかもその相互の調整も容易に行うことが
できる新規な連続押出成形品の製造装置を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、この請求項１
の発明は、前端部に型部を有する少なくとも２以上の形
状可変板を押出装置の樹脂材料出口に臨ませて、樹脂材
料の押し出しとともに前記形状可変板を進退させて、断
面形状が変化する押出成形品を連続的に押出成形するた
めの装置であって、前記押出装置の樹脂材料出口に対し
て、前記各形状可変板の型部があらかじめ定められた変
化軌跡を描いて進退するように、該各形状可変板のため
のそれぞれの摺動溝を形成し、前記形状可変板のそれぞ
れの本体部には従動溝部を形成し、前記押出装置の樹脂
材料出口近傍には、駆動部材に連結された主動部材を該
出口に対して進退自在に配置するとともに、該主動部材
には、前記各形状可変板の従動溝部内を摺接するそれぞ
れの作動シャフトを、当該各形状可変板が前記主動部材
の進退に応じてそれぞれ所定の滑動をなすように、前記
摺動溝に対して所定角度をもって一体に設けたことを特
徴とする断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置
に係る。
の発明は、前端部に型部を有する少なくとも２以上の形
状可変板を押出装置の樹脂材料出口に臨ませて、樹脂材
料の押し出しとともに前記形状可変板を進退させて、断
面形状が変化する押出成形品を連続的に押出成形するた
めの装置であって、前記押出装置の樹脂材料出口に対し
て、前記各形状可変板の型部があらかじめ定められた変
化軌跡を描いて進退するように、該各形状可変板のため
のそれぞれの摺動溝を形成し、前記形状可変板のそれぞ
れの本体部には従動溝部を形成し、前記押出装置の樹脂
材料出口近傍には、駆動部材に連結された主動部材を該
出口に対して進退自在に配置するとともに、該主動部材
には、前記各形状可変板の従動溝部内を摺接するそれぞ
れの作動シャフトを、当該各形状可変板が前記主動部材
の進退に応じてそれぞれ所定の滑動をなすように、前記
摺動溝に対して所定角度をもって一体に設けたことを特
徴とする断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置
に係る。
【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記主動部材にも、前記樹脂材料出口に対して型部
が進退する形状可変板部を有する断面形状が変化する連
続押出成形品の製造装置に係る。
て、前記主動部材にも、前記樹脂材料出口に対して型部
が進退する形状可変板部を有する断面形状が変化する連
続押出成形品の製造装置に係る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明装置の一実施例を示
す要部の断面図、図２は前記装置の主動部材を前進させ
た状態を示す断面図、図３はその形状形状可変板の従動
溝部を示す裏面側の一部斜視図、図４はこの発明の他の
実施例を示す要部の断面図、図５はその主動部材を前進
させた状態を示す断面図、図６は請求項２の発明の実施
例を示す要部の断面図、図７はその主動部材を前進させ
た状態を示す断面図、図８はこの発明装置によって製造
される押出成形品の各例を示す一部斜視図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明装置の一実施例を示
す要部の断面図、図２は前記装置の主動部材を前進させ
た状態を示す断面図、図３はその形状形状可変板の従動
溝部を示す裏面側の一部斜視図、図４はこの発明の他の
実施例を示す要部の断面図、図５はその主動部材を前進
させた状態を示す断面図、図６は請求項２の発明の実施
例を示す要部の断面図、図７はその主動部材を前進させ
た状態を示す断面図、図８はこの発明装置によって製造
される押出成形品の各例を示す一部斜視図である。
【０００８】この発明は、従来技術の項で説明したよう
な、断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置に係
り、特には、複数の変化部位を有する成形品、例えば、
図８各図に示すような成形品を得る装置に係る。図８に
示す押出成形品２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、いずれも前
記した自動車用モールであって、（８Ａ）のモール２０
Ａは、その本体部２１Ａの幅ｗ１，ｗ２が長手方向の両
側において均等に変化するもので（なお、実施例では突
部２２Ａの高さも変化する）、図１および図２の装置３
０によって製造されるものである。同じく（８Ｂ）のモ
ール２０Ｂは、その本体部２１Ｂの幅ｗ３，ｗ４が長手
方向の両側において不均等に変化するもので、図４およ
び図５の装置６０によって製造され、（８Ｃ）のモール
２０Ｃは、その本体部２１Ｃの幅ｗ５，ｗ６が長手方向
の両側において変化し、かつその高さｈ１，ｈ２が長手
方向において変化するもので、図６および図７の装置９
０によって製造される。
な、断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置に係
り、特には、複数の変化部位を有する成形品、例えば、
図８各図に示すような成形品を得る装置に係る。図８に
示す押出成形品２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、いずれも前
記した自動車用モールであって、（８Ａ）のモール２０
Ａは、その本体部２１Ａの幅ｗ１，ｗ２が長手方向の両
側において均等に変化するもので（なお、実施例では突
部２２Ａの高さも変化する）、図１および図２の装置３
０によって製造されるものである。同じく（８Ｂ）のモ
ール２０Ｂは、その本体部２１Ｂの幅ｗ３，ｗ４が長手
方向の両側において不均等に変化するもので、図４およ
び図５の装置６０によって製造され、（８Ｃ）のモール
２０Ｃは、その本体部２１Ｃの幅ｗ５，ｗ６が長手方向
の両側において変化し、かつその高さｈ１，ｈ２が長手
方向において変化するもので、図６および図７の装置９
０によって製造される。
【０００９】まず、図１および図２に示す装置３０につ
いて説明する。この装置３０は、前述したように、前端
部に型部４３、４４を有する２つの形状可変板４１、４
２を押出装置の樹脂材料出口３１に臨ませて、樹脂材料
の押し出しとともに前記形状可変板４１、４２を進退さ
せて、断面形状が変化する押出成形品２０Ａを連続的に
押出成形するための装置である。、なお、この装置３０
は、図示しない公知の押出機に対して適用されるもので
ある。詳細は省略するが、この実施例は、特に、複数の
異種類または異色の樹脂材料を一体かつ連続的に押出成
形する複合押出成形である。図示のように、この押出成
形に際しては、形状保持あるいは収縮防止のための金属
箔帯板Ｐあるいは芯線等と一体に成形されることも多
い。
いて説明する。この装置３０は、前述したように、前端
部に型部４３、４４を有する２つの形状可変板４１、４
２を押出装置の樹脂材料出口３１に臨ませて、樹脂材料
の押し出しとともに前記形状可変板４１、４２を進退さ
せて、断面形状が変化する押出成形品２０Ａを連続的に
押出成形するための装置である。、なお、この装置３０
は、図示しない公知の押出機に対して適用されるもので
ある。詳細は省略するが、この実施例は、特に、複数の
異種類または異色の樹脂材料を一体かつ連続的に押出成
形する複合押出成形である。図示のように、この押出成
形に際しては、形状保持あるいは収縮防止のための金属
箔帯板Ｐあるいは芯線等と一体に成形されることも多
い。
【００１０】図１の装置３０において、その樹脂材料出
口３１に対して、各形状可変板４１、４２の型部４３、
４４が、あらかじめ定められた変化軌跡を描いて進退す
るように、該各形状可変板４１、４２のためのそれぞれ
の摺動溝３３、３４が形成される。図示の例では、各形
状可変板４１、４２はともに水平方向に進退するもので
あるから、それぞれの摺動溝３３、３４も水平に形成さ
れるが、型部４３、４４の変化軌跡が傾斜状あるいは円
弧状であれば、それに対応した溝形状にすればよい。
口３１に対して、各形状可変板４１、４２の型部４３、
４４が、あらかじめ定められた変化軌跡を描いて進退す
るように、該各形状可変板４１、４２のためのそれぞれ
の摺動溝３３、３４が形成される。図示の例では、各形
状可変板４１、４２はともに水平方向に進退するもので
あるから、それぞれの摺動溝３３、３４も水平に形成さ
れるが、型部４３、４４の変化軌跡が傾斜状あるいは円
弧状であれば、それに対応した溝形状にすればよい。
【００１１】前記摺動溝３３、３４に摺動自在に取り付
けられる各形状可変板４１、４２の本体部には従動溝部
４５、４６が形成される。この従動溝部４５、４６は、
図３からもよくわかるように、次述する主動部材５０の
作動シャフト５１、５２が摺接して、該溝部を介して各
形状可変板４１、４２を移動させるものであって、該摺
動溝部３３、３４に対して交差状に形成される。なお、
従動溝部４５、４６の溝壁は、図３のように、やや曲面
状Ｒにすると、動きがスムーズに行える。
けられる各形状可変板４１、４２の本体部には従動溝部
４５、４６が形成される。この従動溝部４５、４６は、
図３からもよくわかるように、次述する主動部材５０の
作動シャフト５１、５２が摺接して、該溝部を介して各
形状可変板４１、４２を移動させるものであって、該摺
動溝部３３、３４に対して交差状に形成される。なお、
従動溝部４５、４６の溝壁は、図３のように、やや曲面
状Ｒにすると、動きがスムーズに行える。
【００１２】押出装置３０の樹脂材料出口３１近傍に
は、駆動部材（図示せず）に連結された主動部材５０が
該出口３１に対して進退自在に配置される。なお、駆動
部材としては、従来使用されているシリンダ装置でよ
い。この主動部材５０には、前記した各形状可変板４
１、４２の各従動溝部４５、４６内を摺接するそれぞれ
の作動シャフト５１、５２が一体に設けられる。特に、
これらの作動シャフト５１、５２は、当該各形状可変板
４１、４２が主動部材５０の進退に応じてそれぞれ所定
の滑動をなすように、摺動溝３３、３４に対して所定角
度をもって設けられる。
は、駆動部材（図示せず）に連結された主動部材５０が
該出口３１に対して進退自在に配置される。なお、駆動
部材としては、従来使用されているシリンダ装置でよ
い。この主動部材５０には、前記した各形状可変板４
１、４２の各従動溝部４５、４６内を摺接するそれぞれ
の作動シャフト５１、５２が一体に設けられる。特に、
これらの作動シャフト５１、５２は、当該各形状可変板
４１、４２が主動部材５０の進退に応じてそれぞれ所定
の滑動をなすように、摺動溝３３、３４に対して所定角
度をもって設けられる。
【００１３】すなわち、形状可変板４１、４２の移動
は、それらの従動溝部４５、４６を摺接する作動シャフ
ト５１、５２の移動速度と、作動シャフト５１、５２と
摺動溝３３、３４の傾斜方向ならびに傾斜角度によって
決定される。作動シャフト５１、５２の移動速度がすば
やく行われる場合には、ゆっくりと行われる場合に比し
て、形状可変板４１、４２の移動がすばやく行われるこ
とはいうまでもない。また、作動シャフト５１、５２の
摺動溝３３、３４に対する傾斜方向によって、樹脂材料
出口３１に対して前進側または後退側となることも明ら
かである。さらに、作動シャフト５１、５２の摺動溝３
３、３４に対する傾斜角度が大きくなれば、そのわずか
な動きで大きく移動し、摺動溝３３、３４に対する傾斜
角度が直角に近くなれば移動量は小さくなる。
は、それらの従動溝部４５、４６を摺接する作動シャフ
ト５１、５２の移動速度と、作動シャフト５１、５２と
摺動溝３３、３４の傾斜方向ならびに傾斜角度によって
決定される。作動シャフト５１、５２の移動速度がすば
やく行われる場合には、ゆっくりと行われる場合に比し
て、形状可変板４１、４２の移動がすばやく行われるこ
とはいうまでもない。また、作動シャフト５１、５２の
摺動溝３３、３４に対する傾斜方向によって、樹脂材料
出口３１に対して前進側または後退側となることも明ら
かである。さらに、作動シャフト５１、５２の摺動溝３
３、３４に対する傾斜角度が大きくなれば、そのわずか
な動きで大きく移動し、摺動溝３３、３４に対する傾斜
角度が直角に近くなれば移動量は小さくなる。
【００１４】これらの、作動シャフト５１、５２の移動
速度（つまり、主動部材５０の速度）や、作動シャフト
５１、５２と摺動溝３３、３４に対する傾斜方向ならび
に傾斜角度は、押出成形品２０Ａについてあらかじめ定
められた断面形状の変化に対応して定められる。図１お
よび図２の装置３０によって成形される押出成形品２０
Ａは、図８の（８Ａ）に示したように、その本体部２１
Ａの幅ｗ１，ｗ２が長手方向の両側において均等に変化
するものであるから、作動シャフト５１、５２の摺動溝
３３、３４に対する傾斜方向はともに樹脂材料出口３１
に対して同時に進退するように対称状態で配置され、作
動シャフト５１、５２は同じ速度で同じ移動量となるよ
うに摺動溝３３、３４に対する傾斜角度ｄ１、ｄ２は対
称状態で同一に構成されている。
速度（つまり、主動部材５０の速度）や、作動シャフト
５１、５２と摺動溝３３、３４に対する傾斜方向ならび
に傾斜角度は、押出成形品２０Ａについてあらかじめ定
められた断面形状の変化に対応して定められる。図１お
よび図２の装置３０によって成形される押出成形品２０
Ａは、図８の（８Ａ）に示したように、その本体部２１
Ａの幅ｗ１，ｗ２が長手方向の両側において均等に変化
するものであるから、作動シャフト５１、５２の摺動溝
３３、３４に対する傾斜方向はともに樹脂材料出口３１
に対して同時に進退するように対称状態で配置され、作
動シャフト５１、５２は同じ速度で同じ移動量となるよ
うに摺動溝３３、３４に対する傾斜角度ｄ１、ｄ２は対
称状態で同一に構成されている。
【００１５】図２は、図１に示した主動部材５０が最大
前進した状態を示すものである。通常、主動部材５０の
最大前進位置および後退限度位置にはストッパが設けら
れるが、この実施例では作動シャフト５１、５２を含む
主動部材５０の移動凹部５５の前端段部５６および後端
段部５７がストッパ機能を有する。なお、この例では、
押出成形品２０Ａの突部２２Ａが、主動部材５０と別個
の駆動装置（図示せず）によって進退する突部形状可変
板３５によって当該突部２２Ａの断面高さが変化するよ
うになっている。符号３６は突部形状可変板３５前端の
型部である。なお、符号３７、３８ならびに３９は、樹
脂材料の逃がし口で、形状可変板４１、４２および３５
の前進によって樹脂材料出口３１の部分が遮蔽されたと
きに、遮蔽によって余分となった余剰樹脂材料を外部に
排出するための排出口である。図のように、これらの逃
がし口３７、３８、３９の開口面積は、形状可変板４
１、４２の３５の進退動に対応して変化するようになっ
ている。
前進した状態を示すものである。通常、主動部材５０の
最大前進位置および後退限度位置にはストッパが設けら
れるが、この実施例では作動シャフト５１、５２を含む
主動部材５０の移動凹部５５の前端段部５６および後端
段部５７がストッパ機能を有する。なお、この例では、
押出成形品２０Ａの突部２２Ａが、主動部材５０と別個
の駆動装置（図示せず）によって進退する突部形状可変
板３５によって当該突部２２Ａの断面高さが変化するよ
うになっている。符号３６は突部形状可変板３５前端の
型部である。なお、符号３７、３８ならびに３９は、樹
脂材料の逃がし口で、形状可変板４１、４２および３５
の前進によって樹脂材料出口３１の部分が遮蔽されたと
きに、遮蔽によって余分となった余剰樹脂材料を外部に
排出するための排出口である。図のように、これらの逃
がし口３７、３８、３９の開口面積は、形状可変板４
１、４２の３５の進退動に対応して変化するようになっ
ている。
【００１６】図４および図５に図示した装置６０は、図
８の（８Ｂ）に図示した押出成形品２０Ｂを成形するも
ので、その本体部２１Ｂの幅ｗ３、ｗ４が長手方向の両
側において不均等に変化するものである。この場合にお
いては、押出成形品２０Ｂの両側の変化部を規制する型
部７３、７４を有する各形状可変板７１、７２の樹脂材
料出口６１に対する進退速度が異なる。
８の（８Ｂ）に図示した押出成形品２０Ｂを成形するも
ので、その本体部２１Ｂの幅ｗ３、ｗ４が長手方向の両
側において不均等に変化するものである。この場合にお
いては、押出成形品２０Ｂの両側の変化部を規制する型
部７３、７４を有する各形状可変板７１、７２の樹脂材
料出口６１に対する進退速度が異なる。
【００１７】このような場合には、前記したところから
も理解されるように、各形状可変板７１、７２を作動す
る主動部材８０の各作動シャフト８１、８２と、各形状
可変板７１、７２が摺動する各摺動溝６３、６４との傾
斜角度ｄ３，ｄ４を変えればよい。すなわち、図４のよ
うに、作動シャフト８１の摺動溝６３に対する傾斜角度
ｄ３は、作動シャフト８２の摺動溝６４に対する傾斜角
度ｄ４より小さい（直角に近い）。従って、作動シャフ
ト８１と作動シャフト８２が主動部材８０によって同じ
距離だけ移動した場合にあっても、作動シャフト８１に
よって移動される形状可変板７１の移動距離は、作動シ
ャフト８２によって移動される形状可変板７２のそれよ
りも少ない。これによって、成形品２０Ｂの長手方向の
両側の幅ｗ３、ｗ４を不均等に変化させることができる
のである。
も理解されるように、各形状可変板７１、７２を作動す
る主動部材８０の各作動シャフト８１、８２と、各形状
可変板７１、７２が摺動する各摺動溝６３、６４との傾
斜角度ｄ３，ｄ４を変えればよい。すなわち、図４のよ
うに、作動シャフト８１の摺動溝６３に対する傾斜角度
ｄ３は、作動シャフト８２の摺動溝６４に対する傾斜角
度ｄ４より小さい（直角に近い）。従って、作動シャフ
ト８１と作動シャフト８２が主動部材８０によって同じ
距離だけ移動した場合にあっても、作動シャフト８１に
よって移動される形状可変板７１の移動距離は、作動シ
ャフト８２によって移動される形状可変板７２のそれよ
りも少ない。これによって、成形品２０Ｂの長手方向の
両側の幅ｗ３、ｗ４を不均等に変化させることができる
のである。
【００１８】図５は、図４の状態の主動部材８０を最大
前進させた状態である。なお、図４および図５におい
て、符号６５は上側形状可変板であるが、この装置６０
ではその前進状態で固定されているので、その型部６６
は固定型部として機能している。符号７５、７６は作動
シャフト８１、８２が摺接する形状可変板７１、７２の
従動溝部、８５は主動部材８０の移動用凹部、８６、８
７はそのストッパ段部で、６７、６８は余剰樹脂の逃が
し口である。なお、図４および図５の装置の各部の構成
は、図１ないし図３に関して説明したのと同様である。
前進させた状態である。なお、図４および図５におい
て、符号６５は上側形状可変板であるが、この装置６０
ではその前進状態で固定されているので、その型部６６
は固定型部として機能している。符号７５、７６は作動
シャフト８１、８２が摺接する形状可変板７１、７２の
従動溝部、８５は主動部材８０の移動用凹部、８６、８
７はそのストッパ段部で、６７、６８は余剰樹脂の逃が
し口である。なお、図４および図５の装置の各部の構成
は、図１ないし図３に関して説明したのと同様である。
【００１９】さらに、図６および図７に図示した装置９
０は、図８の（８Ｃ）に図示した押出成形品２０Ｃを成
形するもので、その本体部２１Ｃの幅ｗ５，ｗ６が長手
方向の両側において変化し、かつその高さｈ１，ｈ２も
長手方向において変化する。この例の装置９０では、押
出成形品２０Ｃの左右両側および下側の断面形状が変化
するように、装置の樹脂材料出口９１に対して、形状可
変板１０１、１０２および１２０が進退する。このう
ち、形状可変板１２０は主動部材１１０の部分として一
体に形成された形状可変板部であって、当該主動部材１
１０の進退によって直接的に進退する。
０は、図８の（８Ｃ）に図示した押出成形品２０Ｃを成
形するもので、その本体部２１Ｃの幅ｗ５，ｗ６が長手
方向の両側において変化し、かつその高さｈ１，ｈ２も
長手方向において変化する。この例の装置９０では、押
出成形品２０Ｃの左右両側および下側の断面形状が変化
するように、装置の樹脂材料出口９１に対して、形状可
変板１０１、１０２および１２０が進退する。このう
ち、形状可変板１２０は主動部材１１０の部分として一
体に形成された形状可変板部であって、当該主動部材１
１０の進退によって直接的に進退する。
【００２０】すなわち、主動部材１１０の進退とともに
形状可変板（部）１２０の前端の型部１２１は該主動部
材１２０の移動分だけ樹脂材料出口９１に進退して、押
出成形品２０Ｃの該当部分の断面形状を変化させる。と
同時に、主動部材１１０と一体に形成されている作動シ
ャフト１１１、１１２は、前記したと全く同じ作用によ
って、形状可変板１０１、１０２の従動溝部１０５、１
０６と摺接して、当該形状可変板１０１、１０２を摺動
溝９３、９４によってそれぞれ所定の移動分だけ樹脂材
料出口９１に対して進退して、それらの前端の型部１０
３、１０４によって押出成形品２０Ｃの該当部分の断面
形状を変化させる。
形状可変板（部）１２０の前端の型部１２１は該主動部
材１２０の移動分だけ樹脂材料出口９１に進退して、押
出成形品２０Ｃの該当部分の断面形状を変化させる。と
同時に、主動部材１１０と一体に形成されている作動シ
ャフト１１１、１１２は、前記したと全く同じ作用によ
って、形状可変板１０１、１０２の従動溝部１０５、１
０６と摺接して、当該形状可変板１０１、１０２を摺動
溝９３、９４によってそれぞれ所定の移動分だけ樹脂材
料出口９１に対して進退して、それらの前端の型部１０
３、１０４によって押出成形品２０Ｃの該当部分の断面
形状を変化させる。
【００２１】図７は、図６の主動部材１１０を最大前進
させた状態である。なお、この例において符号９５は上
側形状可変板であるが、この装置６０では後退限度位置
で固定されており、成形に全く関与していない。図の符
号１１５は主動部材１１０の移動用凹部、１１６、１１
７はそのストッパ段部、１１９は主動部材１１０に設け
られた余剰樹脂の逃がし用切欠で、主動部材１１０の最
大前進位置で装置前面に形成された逃がし口９７と合致
するするようになっている。なお、図６および図７の装
置の各部の構成は、図１ないし図５に関して説明したの
と同様であるので、詳細は省略する。
させた状態である。なお、この例において符号９５は上
側形状可変板であるが、この装置６０では後退限度位置
で固定されており、成形に全く関与していない。図の符
号１１５は主動部材１１０の移動用凹部、１１６、１１
７はそのストッパ段部、１１９は主動部材１１０に設け
られた余剰樹脂の逃がし用切欠で、主動部材１１０の最
大前進位置で装置前面に形成された逃がし口９７と合致
するするようになっている。なお、図６および図７の装
置の各部の構成は、図１ないし図５に関して説明したの
と同様であるので、詳細は省略する。
【００２２】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明装
置によれば、複数の形状可変板の進退によって押出成形
品の断面形状を変化させるに際して、主動部材の進退と
連動させて、極めて簡単な機構で複数の形状可変板を同
時にかつそれぞれの変化軌跡に対応して所定の滑動をな
すようにしたものであるから、従来のように個々の形状
可変板にそれぞれの駆動装置を設けていたものに比し、
設備的にもコスト的に極めて有利となった。特に、押出
装置の小さなスペースにも設置が可能で、装置を簡略化
することができる。
置によれば、複数の形状可変板の進退によって押出成形
品の断面形状を変化させるに際して、主動部材の進退と
連動させて、極めて簡単な機構で複数の形状可変板を同
時にかつそれぞれの変化軌跡に対応して所定の滑動をな
すようにしたものであるから、従来のように個々の形状
可変板にそれぞれの駆動装置を設けていたものに比し、
設備的にもコスト的に極めて有利となった。特に、押出
装置の小さなスペースにも設置が可能で、装置を簡略化
することができる。
【００２３】また、従来では、それぞれに駆動装置の作
動のためのプログラムおよび各形状可変板間相互のタイ
ミング調整等、複雑困難な制御を必要としていたが、こ
の発明装置によれば、これらの問題を大幅に改善するこ
とができ、成形品の品質も向上し、その生産効率を上げ
ることができる。
動のためのプログラムおよび各形状可変板間相互のタイ
ミング調整等、複雑困難な制御を必要としていたが、こ
の発明装置によれば、これらの問題を大幅に改善するこ
とができ、成形品の品質も向上し、その生産効率を上げ
ることができる。
【図１】この発明装置の一実施例を示す要部の断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の装置の主動部材を前進させた状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】図１の形状形状可変板の従動溝部を示す裏面側
の一部斜視図である。
の一部斜視図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す要部の断面図であ
る。
る。
【図５】図４の主動部材を前進させた状態を示す断面図
である。
である。
【図６】請求項２の発明の実施例を示す要部の断面図で
ある。
ある。
【図７】図６の主動部材を前進させた状態を示す断面図
である。
である。
【図８】この発明装置によって製造される押出成形品の
各例を示す一部斜視図である。
各例を示す一部斜視図である。
【図９】自動車ボディ用のサイドプロテクションモール
ディングを示す平面図である。
ディングを示す平面図である。
【図１０】同じく自動車ドア用のサイドプロテクション
モールディングを示す斜視図である。
モールディングを示す斜視図である。
【図１１】従来の押出成形品の製造装置の概略を示す正
面図である。
面図である。
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 連続押出成形品 ３０ 連続押出成形品の製造装置 ３１ 樹脂材料出口 ３３、３４ 摺動溝 ４１、４２ 形状変化板 ４３、４４ 型部 ４５、４６ 従動溝部 ５０ 主動部材 ５１、５２ 作動シャフト ６０ 連続押出成形品の製造装置 ６１ 樹脂材料出口 ６３、６４ 摺動溝 ７１、７２ 形状変化板 ７３、７４ 型部 ７５、７６ 従動溝部 ８０ 主動部材 ８１、８２ 作動シャフト ９０ 連続押出成形品の製造装置 ９１ 樹脂材料出口 ９３、９４ 摺動溝 １０１、１０２ 形状変化板 １０３、１０４ 型部 １０５、１０６ 従動溝部 １１０ 主動部材 １１１、１１２ 作動シャフト １２０、形状変化板部
Claims (2)
- 【請求項１】 前端部に型部を有する少なくとも２以上
の形状可変板を押出装置の樹脂材料出口に臨ませて、樹
脂材料の押し出しとともに前記形状可変板を進退させ
て、断面形状が変化する押出成形品を連続的に押出成形
するための装置であって、 前記押出装置の樹脂材料出口に対して、前記各形状可変
板の型部があらかじめ定められた変化軌跡を描いて進退
するように、該各形状可変板のためのそれぞれの摺動溝
を形成し、 前記形状可変板のそれぞれの本体部には従動溝部を形成
し、 前記押出装置の樹脂材料出口近傍には、駆動部材に連結
された主動部材を該出口に対して進退自在に配置すると
ともに、該主動部材には、前記各形状可変板の従動溝部
内を摺接するそれぞれの作動シャフトを、当該各形状可
変板が前記主動部材の進退に応じてそれぞれ所定の滑動
をなすように、前記摺動溝に対して所定角度をもって一
体に設けたことを特徴とする断面形状が変化する連続押
出成形品の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記主動部材にも、
前記樹脂材料出口に対して型部が進退する形状可変板部
を有する断面形状が変化する連続押出成形品の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09036097A JP3694142B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09036097A JP3694142B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264228A true JPH10264228A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3694142B2 JP3694142B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=13996381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09036097A Expired - Fee Related JP3694142B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3694142B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5534063B1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-06-25 | 横浜ゴム株式会社 | 押出機 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP09036097A patent/JP3694142B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5534063B1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-06-25 | 横浜ゴム株式会社 | 押出機 |
| WO2014129122A1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 横浜ゴム株式会社 | 押出機 |
| AU2014220163B2 (en) * | 2013-02-22 | 2015-11-12 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Extruder |
| US9505160B2 (en) | 2013-02-22 | 2016-11-29 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Extruder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3694142B2 (ja) | 2005-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1812876A (zh) | 多色注塑门面板及工艺过程 | |
| JPH0533132B2 (ja) | ||
| US6447280B1 (en) | Dual manifold mold with rotating center plate | |
| US20080193586A1 (en) | Interchangeable Support System For Multi-Component Injection Molds | |
| JPH0794143B2 (ja) | 急速変更ダイ装置 | |
| JPH10264228A (ja) | 断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置 | |
| JPH0433617B2 (ja) | ||
| CA2358412A1 (en) | Molding and manufacturing method and manufacturing device thereof | |
| GB2048763A (en) | Injection mould | |
| JP3632304B2 (ja) | ウエザストリップ及びウエザストリップの押出成形方法及びその成形装置 | |
| JP4488758B2 (ja) | 押出機の口金 | |
| JPS62236717A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH048527A (ja) | 連続的に押出される成形原料からサイドモ−ルディングを断続して製造する方法 | |
| JPH0622817B2 (ja) | スタンピング成形方法およびその装置 | |
| JP7173861B2 (ja) | 自動車用インパネの成形方法、及び自動車用インパネ | |
| CN113320116B (zh) | 一种变截面的挤出模具及挤出方法 | |
| JPS61227010A (ja) | 樹脂材料の成形方法並びにその装置 | |
| JP2938516B2 (ja) | モールディングの成形方法、及びその装置 | |
| JP3096100B2 (ja) | 合成樹脂の複合成形装置 | |
| JP2001310335A (ja) | 発泡合成樹脂成形品の成形装置 | |
| JPH07112613A (ja) | 自動車用ウエザーストリップの製造方法 | |
| JP2639086B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2705305B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH04269522A (ja) | モールディング | |
| CN118061456A (zh) | 第一注塑模具、注塑机及注塑方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040220 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050609 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050621 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050623 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090701 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090701 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100701 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100701 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110701 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110701 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120701 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120701 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130701 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140701 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |