JPH10264356A - ディスクのコンベヤー式多色印刷装置 - Google Patents
ディスクのコンベヤー式多色印刷装置Info
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- JPH10264356A JPH10264356A JP9160597A JP9160597A JPH10264356A JP H10264356 A JPH10264356 A JP H10264356A JP 9160597 A JP9160597 A JP 9160597A JP 9160597 A JP9160597 A JP 9160597A JP H10264356 A JPH10264356 A JP H10264356A
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- Japan
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- conveyor
- belt
- disk
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ディスクの搬送方式を、コンベヤー式としたデ
ィスク多色印刷装置を提供する。 【解決手段】コンベヤー１０上にディスク２の供給手段
１１、２台以上の印刷機１２及びＵＶ乾燥機１３、検査
手段１４、排出手段１５等を配置してなり、駆動ローラ
ー１６で間欠搬送するコンベヤー１０上にディスク２を
供給手段１１で次々と載置し、各印刷機１２で印刷して
各ＵＶ乾燥機１３で乾燥し、検査手段１４で検査したの
ち排出手段１５でコンベヤー１０外へ排出するように備
えたディスクの多色印刷装置であり、コンベヤー１０の
ベルト１７をスチールその他のシート状素材で設けると
共に、ディスク２の繰り返し吸着保持及び剥離の自在な
吸着シート１８をベルト１７の表面に接着し、該ベルト
１７を駆動ローラー１６、ローラー１９等に掛け回して
設けたディスクのコンベヤー式多色印刷装置。
ィスク多色印刷装置を提供する。 【解決手段】コンベヤー１０上にディスク２の供給手段
１１、２台以上の印刷機１２及びＵＶ乾燥機１３、検査
手段１４、排出手段１５等を配置してなり、駆動ローラ
ー１６で間欠搬送するコンベヤー１０上にディスク２を
供給手段１１で次々と載置し、各印刷機１２で印刷して
各ＵＶ乾燥機１３で乾燥し、検査手段１４で検査したの
ち排出手段１５でコンベヤー１０外へ排出するように備
えたディスクの多色印刷装置であり、コンベヤー１０の
ベルト１７をスチールその他のシート状素材で設けると
共に、ディスク２の繰り返し吸着保持及び剥離の自在な
吸着シート１８をベルト１７の表面に接着し、該ベルト
１７を駆動ローラー１６、ローラー１９等に掛け回して
設けたディスクのコンベヤー式多色印刷装置。
Description
【０００１】
【ディスク】近時、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、ＭＤ
その他のディスクや、テレホンカード、各種クレジット
カード、各種プリペイドカード、各種メンバーズカー
ド、ＩＣカードその他のカードが広く使用されており、
それらにはスクリーン印刷、オフセット印刷等によって
多色（カラー）或は単色の印刷が施されている。本発明
では上記のディスク、カード等を含めて単にディスクと
記す。
その他のディスクや、テレホンカード、各種クレジット
カード、各種プリペイドカード、各種メンバーズカー
ド、ＩＣカードその他のカードが広く使用されており、
それらにはスクリーン印刷、オフセット印刷等によって
多色（カラー）或は単色の印刷が施されている。本発明
では上記のディスク、カード等を含めて単にディスクと
記す。
【０００２】
【産業上の利用分野】ディスクの多色印刷装置における
ディスクの搬送方式を、従来一般的なターンテーブル式
をとりやめて、コンベヤー式としたことを特徴とし、そ
れによって、装置の設置スペース及び作業スペースの減
少、装置のコストダウン、印刷機（色数）の増減に対す
る装置の設計自在性の向上、作業者の負担の軽減等を実
現した、ディスクのコンベヤー式多色印刷装置を提供す
る。
ディスクの搬送方式を、従来一般的なターンテーブル式
をとりやめて、コンベヤー式としたことを特徴とし、そ
れによって、装置の設置スペース及び作業スペースの減
少、装置のコストダウン、印刷機（色数）の増減に対す
る装置の設計自在性の向上、作業者の負担の軽減等を実
現した、ディスクのコンベヤー式多色印刷装置を提供す
る。
【０００３】
（図４参照）従来、ディスクにＵＶインキスクリーン印
刷を行うターンテーブル式多色印刷装置Ｐ2 が一般的に
使用されている。該多色印刷装置は、間欠回転するター
ンテーブル１上に等角度毎にトレイ３を配置し、該ター
ンテーブル１上方のトレイ３と相対する位置に複数台の
印刷機５とＵＶ乾燥機８を配置し、回転するターンテー
ブル１のトレイ３に供給手段６でディスク２を供給載置
し、該ディスク２が搬送される過程で印刷機５による印
刷とＵＶ乾燥機８による乾燥を複数回（複数色、重ね刷
り）繰り返し、印刷済みディスク２を検査手段４で検査
したのち排出手段７でトレイ３から排出するようにした
ものである。
刷を行うターンテーブル式多色印刷装置Ｐ2 が一般的に
使用されている。該多色印刷装置は、間欠回転するター
ンテーブル１上に等角度毎にトレイ３を配置し、該ター
ンテーブル１上方のトレイ３と相対する位置に複数台の
印刷機５とＵＶ乾燥機８を配置し、回転するターンテー
ブル１のトレイ３に供給手段６でディスク２を供給載置
し、該ディスク２が搬送される過程で印刷機５による印
刷とＵＶ乾燥機８による乾燥を複数回（複数色、重ね刷
り）繰り返し、印刷済みディスク２を検査手段４で検査
したのち排出手段７でトレイ３から排出するようにした
ものである。
【０００４】
【従来の課題】上記従来のターンテーブル式多色印刷装
置には下記のような課題があった。
置には下記のような課題があった。
【０００５】印刷色数を増すほどターンテーブル上に設
置する印刷機、ＵＶ乾燥機、及びトレイの数の増加を必
要とし、その結果、ターンテーブルの径が大となって広
い設置スペース及び作業スペースが必要となる。
置する印刷機、ＵＶ乾燥機、及びトレイの数の増加を必
要とし、その結果、ターンテーブルの径が大となって広
い設置スペース及び作業スペースが必要となる。
【０００６】例えば、図４に示す４色印刷装置Ｐ2 は３
４００ｍｍ×２３００ｍｍ位であり、作業場に複数台
（図２例、４台）を設置し、各装置Ｐ2 の各全周に作業
スペースを要する。２名の作業者、が１人２台宛受
持ったとして、各作業者は２台の装置Ｐ2の各全周を動
かねばならず、また、例えば上列装置Ｐ2 の上側位置イ
に行っているときに下列装置Ｐ2 の下側位置ロでトラブ
ルが生じたときなどに、看視が行き届かず、離れている
ため急のトラブルに間に合わず、また、作業範囲が広い
ため疲労も大となる。
４００ｍｍ×２３００ｍｍ位であり、作業場に複数台
（図２例、４台）を設置し、各装置Ｐ2 の各全周に作業
スペースを要する。２名の作業者、が１人２台宛受
持ったとして、各作業者は２台の装置Ｐ2の各全周を動
かねばならず、また、例えば上列装置Ｐ2 の上側位置イ
に行っているときに下列装置Ｐ2 の下側位置ロでトラブ
ルが生じたときなどに、看視が行き届かず、離れている
ため急のトラブルに間に合わず、また、作業範囲が広い
ため疲労も大となる。
【０００７】上記のようにターンテーブルの径が大とな
り、その重量も大となるため、高速間欠回転の高精度の
調速、位置決めが困難となり、また、駆動力の大な大型
で高価な制御装置付モーターが必要となり、コスト高と
なる。
り、その重量も大となるため、高速間欠回転の高精度の
調速、位置決めが困難となり、また、駆動力の大な大型
で高価な制御装置付モーターが必要となり、コスト高と
なる。
【０００８】ターンテーブルの各トレイ上にディスクを
吸着保持するための複雑で高価なバキューム配管及びそ
の制御装置を必要とする。
吸着保持するための複雑で高価なバキューム配管及びそ
の制御装置を必要とする。
【０００９】
【課題を解決する手段】本発明は上記従来の課題を有効
に解決したものである。即ち、本発明は、ベルトコンベ
ヤー上にディスクの供給手段、２台以上の印刷機及びＵ
Ｖ乾燥機、検査手段、排出手段等を配置してなり、駆動
ローラーで間欠搬送するコンベヤー上にディスクを供給
手段で次々と載置し、各印刷機で印刷して各ＵＶ乾燥機
で乾燥し、検査手段で検査したのち排出手段でコンベヤ
ー外へ排出するように備えたディスクの多色印刷装置で
あり、
に解決したものである。即ち、本発明は、ベルトコンベ
ヤー上にディスクの供給手段、２台以上の印刷機及びＵ
Ｖ乾燥機、検査手段、排出手段等を配置してなり、駆動
ローラーで間欠搬送するコンベヤー上にディスクを供給
手段で次々と載置し、各印刷機で印刷して各ＵＶ乾燥機
で乾燥し、検査手段で検査したのち排出手段でコンベヤ
ー外へ排出するように備えたディスクの多色印刷装置で
あり、
【００１０】コンベヤーのベルトをスチールその他のシ
ート状素材で設けると共に、ディスクの繰り返し吸着保
持及び剥離の自在な吸着シートをベルトの表面に接着
し、該ベルトを駆動ローラー等に掛け回し設置したもの
である、ディスクのコンベヤー式多色印刷装置によって
課題を解決したものである。
ート状素材で設けると共に、ディスクの繰り返し吸着保
持及び剥離の自在な吸着シートをベルトの表面に接着
し、該ベルトを駆動ローラー等に掛け回し設置したもの
である、ディスクのコンベヤー式多色印刷装置によって
課題を解決したものである。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面（図１、図２、図５）
につき説明する。コンベヤー１０上にディスク２の供給
手段１１、２台以上の印刷機１２及びＵＶ乾燥機１３、
検査手段１４、排出手段１５等を配置してなり、駆動ロ
ーラー１６で間欠搬送するコンベヤー１０上にディスク
２を供給手段１１で次々と載置し、各印刷機１２で印刷
して各ＵＶ乾燥機１３で乾燥し、検査手段１４で検査し
たのち排出手段１５でコンベヤー１０外へ排出するよう
に備えたディスクの多色印刷装置であり、
につき説明する。コンベヤー１０上にディスク２の供給
手段１１、２台以上の印刷機１２及びＵＶ乾燥機１３、
検査手段１４、排出手段１５等を配置してなり、駆動ロ
ーラー１６で間欠搬送するコンベヤー１０上にディスク
２を供給手段１１で次々と載置し、各印刷機１２で印刷
して各ＵＶ乾燥機１３で乾燥し、検査手段１４で検査し
たのち排出手段１５でコンベヤー１０外へ排出するよう
に備えたディスクの多色印刷装置であり、
【００１２】コンベヤー１０のベルト１７をスチールそ
の他のシート状素材で設けると共に、ディスク２の繰り
返し吸着保持及び剥離の自在な吸着シート１８をベルト
１７の表面に接着し、該ベルト１７を駆動ローラー１
６、ローラー１９等に掛け回して設けたディスクのコン
ベヤー式多色印刷装置Ｐ1 である。
の他のシート状素材で設けると共に、ディスク２の繰り
返し吸着保持及び剥離の自在な吸着シート１８をベルト
１７の表面に接着し、該ベルト１７を駆動ローラー１
６、ローラー１９等に掛け回して設けたディスクのコン
ベヤー式多色印刷装置Ｐ1 である。
【００１３】上記装置Ｐ1 において、ベルト１７は、ス
チールその他の薄く柔軟である反面、引張り力、温度等
による伸縮変化の少ないシート状の素材で設け、吸着シ
ート１８を、該ベルト１７の表面の全面（図示例）若し
くはディスク２を載置する等間隔位置、またはベルト１
７表面上に等間隔に設置したトレイ（図示せず）の表
面、その他に接着設置したものである。
チールその他の薄く柔軟である反面、引張り力、温度等
による伸縮変化の少ないシート状の素材で設け、吸着シ
ート１８を、該ベルト１７の表面の全面（図示例）若し
くはディスク２を載置する等間隔位置、またはベルト１
７表面上に等間隔に設置したトレイ（図示せず）の表
面、その他に接着設置したものである。
【００１４】吸着シート１８はその表面が吸着性若しく
は粘着性を有してその吸着力若しくは粘着力によってデ
ィスク２を繰り返して吸着（粘着）及び剥離できるシー
ト状の材料であり、ベルト表面に接着設置するに適した
ものであれば任意であり、例えば、「再剥離型フォーム
シート」（製造販売、大日本インキ化学工業株式会社）
のような、合成樹脂ベースフィルム１８ａ上に、表面全
体に無数の微小（ミクロン単位）な吸盤状凹部１８ｃを
有し柔軟で弾力性の合成樹脂フォーム（発泡）層１８ｂ
を形成したものであり、ディスク２の平滑な平面に対し
て強い吸着性を有すると共に、全吸着面を一挙に剥離す
る力に対しては全吸盤状凹部１８ｃが集合作用して強い
吸着力を発揮するが、一部分から順に剥離するときは個
々の吸盤状凹部１８ｃの吸着力は小であるため、比較的
弱い力で剥離でき、上記の吸着及び剥離作用を繰り返し
行い得るものである吸着シート１８を使用すれば好適で
あるが、この吸着シートに限定するものではない。
は粘着性を有してその吸着力若しくは粘着力によってデ
ィスク２を繰り返して吸着（粘着）及び剥離できるシー
ト状の材料であり、ベルト表面に接着設置するに適した
ものであれば任意であり、例えば、「再剥離型フォーム
シート」（製造販売、大日本インキ化学工業株式会社）
のような、合成樹脂ベースフィルム１８ａ上に、表面全
体に無数の微小（ミクロン単位）な吸盤状凹部１８ｃを
有し柔軟で弾力性の合成樹脂フォーム（発泡）層１８ｂ
を形成したものであり、ディスク２の平滑な平面に対し
て強い吸着性を有すると共に、全吸着面を一挙に剥離す
る力に対しては全吸盤状凹部１８ｃが集合作用して強い
吸着力を発揮するが、一部分から順に剥離するときは個
々の吸盤状凹部１８ｃの吸着力は小であるため、比較的
弱い力で剥離でき、上記の吸着及び剥離作用を繰り返し
行い得るものである吸着シート１８を使用すれば好適で
あるが、この吸着シートに限定するものではない。
【００１５】コンベヤー１０のベルト１７を駆動する駆
動ローラー１６をアブソリュート・エンコーダー機能付
モーター等の自動高精度調速及び位置決め等の機能を有
するモーターで駆動して、コンベヤー１０を高精度で設
定寸法宛間欠搬送するように備える。「アブソリュート
・エンコーダー機能付モーター」分解能（Ｐ／ｒｅｖ）
が５０〜１００万位の高分解能の光学式エンコーダー内
蔵形モーター、例「ダイナサーブＤＭモーター」（商
標；横河プレシジョン株式会社）。
動ローラー１６をアブソリュート・エンコーダー機能付
モーター等の自動高精度調速及び位置決め等の機能を有
するモーターで駆動して、コンベヤー１０を高精度で設
定寸法宛間欠搬送するように備える。「アブソリュート
・エンコーダー機能付モーター」分解能（Ｐ／ｒｅｖ）
が５０〜１００万位の高分解能の光学式エンコーダー内
蔵形モーター、例「ダイナサーブＤＭモーター」（商
標；横河プレシジョン株式会社）。
【００１６】
【本発明の特徴、効果】コンベヤー式にしたため、従来
のターンテーブル式に比し、装置Ｐ1 の長さ寸法は長く
なるが、幅は１／２以下に狭くできる。例えば、４色印
刷装置の場合、長さ５５００ｍｍ、幅１０００ｍｍ位で
あり、色数（印刷等の数）を増減しても、長さを変える
だけで済む。
のターンテーブル式に比し、装置Ｐ1 の長さ寸法は長く
なるが、幅は１／２以下に狭くできる。例えば、４色印
刷装置の場合、長さ５５００ｍｍ、幅１０００ｍｍ位で
あり、色数（印刷等の数）を増減しても、長さを変える
だけで済む。
【００１７】図２のように、図３の従来のターンテーブ
ル式の４色印刷装置Ｐ2 を４台設置したのと同面積のス
ペースにコンベヤー式の４色印刷装置Ｐ1 を４台設置し
た場合、装置Ｐ1 の幅が狭いためその片側を壁に近接し
たり腹合せに設置したりでき、また、幅が狭く片側から
作業できるため、作業者は長さ方向へ動かねばならぬが
装置の全周を動き回る必要がなく、従って、装置の設置
スペース及び作業スペースを従来に比し格段に縮小でき
る。なお、図２、図３共、作業スペースの幅を１０００
ｍｍに設定している。
ル式の４色印刷装置Ｐ2 を４台設置したのと同面積のス
ペースにコンベヤー式の４色印刷装置Ｐ1 を４台設置し
た場合、装置Ｐ1 の幅が狭いためその片側を壁に近接し
たり腹合せに設置したりでき、また、幅が狭く片側から
作業できるため、作業者は長さ方向へ動かねばならぬが
装置の全周を動き回る必要がなく、従って、装置の設置
スペース及び作業スペースを従来に比し格段に縮小でき
る。なお、図２、図３共、作業スペースの幅を１０００
ｍｍに設定している。
【００１８】ベルト１７として、例えば薄いシート状の
スチールベルトを使用すれば、薄く柔軟であるため駆動
ローラー等に容易に掛け回し設置でき、コンベヤーの表
面に高精度の平面を形成できるので、該表面に吸着シー
ト１８を接着敷設して、トレイ無しでそのまま該吸着シ
ートにディスクを吸着保持搬送してスクリーン印刷、乾
燥等を行うことができる。
スチールベルトを使用すれば、薄く柔軟であるため駆動
ローラー等に容易に掛け回し設置でき、コンベヤーの表
面に高精度の平面を形成できるので、該表面に吸着シー
ト１８を接着敷設して、トレイ無しでそのまま該吸着シ
ートにディスクを吸着保持搬送してスクリーン印刷、乾
燥等を行うことができる。
【００１９】長尺ではあるが狭幅（例、幅３００ｍｍ
位）、薄肉（例、厚さ０．１〜０．１５ｍｍ）のベルト
を駆動するだけであるから、駆動力は小さくで済み、高
精度の制御機能を備えたモーターを使用でき、よって、
高精度の印刷を行い得る。また、印刷機の台数（色数）
を増減しても必要駆動力は大差がないので、同じ駆動モ
ーターで対処できる。この点、ターンテーブル式のが、
色数の増加によるターンテーブルの大径化に伴って、よ
り大形強出力モーターを必要とするのと大きな相違があ
る。
位）、薄肉（例、厚さ０．１〜０．１５ｍｍ）のベルト
を駆動するだけであるから、駆動力は小さくで済み、高
精度の制御機能を備えたモーターを使用でき、よって、
高精度の印刷を行い得る。また、印刷機の台数（色数）
を増減しても必要駆動力は大差がないので、同じ駆動モ
ーターで対処できる。この点、ターンテーブル式のが、
色数の増加によるターンテーブルの大径化に伴って、よ
り大形強出力モーターを必要とするのと大きな相違があ
る。
【００２０】ベルトの表面全部、若しくはディスク載置
位置毎に等間隔（例、１５０ｍｍ毎）に吸着シートを接
着設置するか、または、ベルト上に等間隔に設置したト
レイの表面、その他に吸着シートを接着設置して、ディ
スクを該吸着シートで吸着保持搬送するようにしたの
で、従来のターンテーブル式装置において各トレイに配
管設置した複雑高価なバキューム配管及びその制御装置
が不要となり、その分装置のコストを低下できる。
位置毎に等間隔（例、１５０ｍｍ毎）に吸着シートを接
着設置するか、または、ベルト上に等間隔に設置したト
レイの表面、その他に吸着シートを接着設置して、ディ
スクを該吸着シートで吸着保持搬送するようにしたの
で、従来のターンテーブル式装置において各トレイに配
管設置した複雑高価なバキューム配管及びその制御装置
が不要となり、その分装置のコストを低下できる。
【００２１】以上のように、本発明コンベヤー式印刷装
置によれば、従来のターンテーブル式装置に比し、装置
の設置スペース及び作業スペースを格段に小さくでき、
作業者の負担を軽減でき、装置が小形、簡易で、駆動力
が小で済み、バキューム配管及びその制御装置を不要と
するなどによって大幅なコストダウンを実現し得る。
置によれば、従来のターンテーブル式装置に比し、装置
の設置スペース及び作業スペースを格段に小さくでき、
作業者の負担を軽減でき、装置が小形、簡易で、駆動力
が小で済み、バキューム配管及びその制御装置を不要と
するなどによって大幅なコストダウンを実現し得る。
【図１】本発明実施例装置の構成概略を示す正面図。
【図２】本発明のコンベヤー式多色（４色）印刷装置を
４台設置した場合の設置スペースと作業スペースの説明
図。
４台設置した場合の設置スペースと作業スペースの説明
図。
【図３】図２の設置スペースと同面積のスペースに、従
来のターンテーブル式４色印刷装置を４台設置した場合
の設置スペースと作業スペースの説明図。
来のターンテーブル式４色印刷装置を４台設置した場合
の設置スペースと作業スペースの説明図。
【図４】従来のターンテーブル式多色（４色）印刷装置
の構成概略を示す平面図。
の構成概略を示す平面図。
【図５】吸着シートの一部拡大断面図。
（従来装置） Ｐ2 ターンテーブル式多色（４色）印刷装置 １ ターンテーブル ２ ディスク ３ トレイ ４ 検査手段 ５ 印刷機 ６ 供給手段 ７ 排出手段 ８ ＵＶ乾燥機 （本発明装置） Ｐ1 コンベヤー式多色（４色）印刷装置 ２ ディスク １０ コンベヤー １１ 供給手段 １２ 印刷機 １３ ＵＶ乾燥機 １４ 検査手段 １５ 排出手段 １６ 駆動ローラー １７ ベルト １８ 吸着シート １８ａ 合成樹脂ベースフィルム １８ｂ 吸盤状凹部 １８ｃ 合成樹脂フォーム層 １９ ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｇ 15/58 Ｂ６５Ｇ 15/58 Ｚ Ｇ１１Ｂ 7/26 Ｇ１１Ｂ 7/26
Claims (4)
- 【請求項１】ベルトコンベヤー上にディスクの供給手
段、２台以上の印刷機及びＵＶ乾燥機、検査手段、排出
手段等を配置してなり、駆動ローラーで間欠搬送するコ
ンベヤー上にディスクを供給手段で次々と載置し、各印
刷機で印刷して各ＵＶ乾燥機で乾燥し、検査手段で検査
したのち排出手段でコンベヤー外へ排出するように備え
たディスクの多色印刷装置であり、 コンベヤーのベルトをスチールその他のシート状素材で
設けると共に、ディスクの繰り返し吸着保持及び剥離の
自在な吸着シートをベルトの表面に接着し、 該ベルトを駆動ローラー等に掛け回し設置したものであ
る、 ディスクのコンベヤー式多色印刷装置。 - 【請求項２】ベルトは、スチールその他の薄く柔軟であ
る反面、引張り力、温度等による伸縮変化の少ないシー
ト状の素材で設け、吸着シートを、該ベルトの表面の全
面若しくはディスクを載置する等間隔位置、またはベル
ト表面上に等間隔に設置したトレイの表面、その他に接
着設置したものである、 請求項１のディスクのコンベヤー式多色印刷装置。 - 【請求項３】吸着シートはその表面が吸着性若しくは粘
着性を有していて、ディスクを繰り返して吸着（粘着）
保持及び剥離できるシート状材料であって、ベルト表面
に接着設置できるものであれば任意である、 請求項１のディスクのコンベヤー式多色印刷装置。 - 【請求項４】コンベヤーのベルトを駆動する駆動ローラ
ーをアブソリュート・エンコーダー機能付モーター等の
自動高精度調速及び位置決め等の機能を有するモーター
で駆動して、コンベヤーを高精度で設定寸法間欠搬送す
るように備えた、 請求項１のディスクのコンベヤー式多色印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9160597A JPH10264356A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | ディスクのコンベヤー式多色印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9160597A JPH10264356A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | ディスクのコンベヤー式多色印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264356A true JPH10264356A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=14031208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9160597A Pending JPH10264356A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | ディスクのコンベヤー式多色印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264356A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005528729A (ja) * | 2002-06-03 | 2005-09-22 | プリメーラ テクノロジー インコーポレイテッド | Ｃｄレコーダ／プリンタ装置 |
| JP2006240880A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-09-14 | Kao Corp | 容器の搬送装置 |
| JP2009147281A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Sanyu Rec Co Ltd | 発光装置の製造方法および発光装置の製造装置 |
| JP2009145795A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Ishiyama Seisakusho:Kk | フィルム貼付装置 |
| CN105437731A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-30 | 东莞市力泰自动化科技有限公司 | 一种自动化多头套色印刷机 |
| CN107720088A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 苏州瑞宣达金属制品有限公司 | 一种金属制品生产用自动收料装置 |
| CN108749288A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 郑州丝珂瑞科技有限公司 | 翻转式盒类五面丝印机 |
| CN114161823A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-11 | 王渝皓 | 一种用于瓷盘加工的印花装置 |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP9160597A patent/JPH10264356A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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