JPS606463A - 連続多色印刷方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続多色印刷方法及び装置に関し、より詳細に
は、印刷を施すべき基材を吸引圧を利用して印刷域に搬
送し、印刷を行なう連続多色印刷方法及び装置に関する
。

一般に紙、各種フィルム、金属箔等の長尺基材を連続し
て多色印刷を行う手段として、グラビア印刷、輪転オフ
セット印刷等の各種印刷装置が使用されている。

しかしながら、ステンシルによるスクリーン印刷方法に
おいては、見当合せの精度を確保するための印刷を施す
べき基材の搬送に適切な方法がなく、多色のスクリーン
印刷を行うためには、・基材を枚葉のシート状として１
色毎に版を交換しながら印刷を行うか或いは印刷域の後
部で基材を一定長さで間欠的に引張ることにより連続的
に印刷が行われている。

従って前者の方法においては当然のことながら生産性が
非常に低（、長尺基材の印刷は到底不可能である。また
後者の方法においては基材に張力がかかるため、基材が
伸縮し、精密な印刷を行うためには基材の制約を受け、
また基材の送りテンションを一定にするために大がかり
な装置や制御が必要となる。

一方、この様な連続多色のスクリーン印刷の異なった一
例として、繊維製品に対する自動スクリーン捺染機が挙
げられる。この場合、基材の搬送にはエンドレスベルト
が使用され、適尚な接着剤を使用して基材はこれに接着
され、基材とベルトが完全に一体となり、一定送りの間
欠駆動が与えられる。このため送り精度、即ち、見当合
せ精度は祢＜維持される。しかしながら、基材が紙、フ
ィルム等の場合、接着は可能であっても剥離が困難乃至
不可能であるため、ベルトを使用した搬送法が採用出来
ない事が障害となっている。

即ち本発明の目的は、エンドレスベルト接着搬送不可能
な基材に対しても接着することな（、自動スクリーン捺
染機と同様の搬送方法を採用することにより、精密な印
刷精度を有する連続多色スクリーン印刷方法及び装置を
提供することにある。

本発明によれば、一対のプーリ間に張架されたエンドレ
スベルトを少な（とも一方のプーリにより間欠駆動して
、該ベルト上に載置された印刷を施すべき基材を印刷域
に間欠送りし、該基材上にフラットスクリーンを介して
印刷を行なうことから成る連続多色印刷方法において、
前記エンドレスベルトに多数の小孔を設け、該ベルトの
下方側を負圧とし、前記基材をエンドレスベルトに密着
した状態で印刷域に間欠送りするとともに、第１色目の
印刷に先立って基材に各送り毎のマークをプリントし、
エンドレスベルトの間欠送りを前記マークの検出により
制御することを特徴とする連続多色印刷方法が提供され
る。

本発明によれば更に、少なくとも１対のプーリにより印
刷作業域を通るように張架されたエンドレスベルト、前
記プーリの少なくとも一方を間欠駆動してエンドレスベ
ルトを間欠送りするための駆動機構、前記印刷作業域に
設けられたフラットスクリーンを備えた印刷ユニットか
ら成る連続多色印刷装置において、前記エンドレスベル
トトシてメツシュヘルドを使用し、該メツシュベルトの
搬送域下方に吸引装置に連通する吸引テーブルを設け、
印刷を施すべき基材を吸引力によりメツシュヘルドと一
体に印刷作業域に搬送せしめるとともに、前記メツシュ
ベルトの移動方向に対して、印刷二ニットの前方に基材
にマークを施すためのマーキング装置及び該マークを検
出するための検出機構が設けられ、該マーク検出機構か
らの検出信号により前記駆動機構を減速、停止してメツ
シュベルトの間欠送りを制御することを特徴とする連続
多色印刷装置が提供される。

本発明を以下添付図面に示す具体例に基づいて説明する
。

本発明の連続多色印刷装置の一例を示す第１図において
、印刷を施すべき基材１の進行方向の後部側に駆動プー
リ２、前部側には被動プーリ６が平行に設けられ、これ
にエンドレスな金属メツシュベルト４が循環張架されて
いる。

駆動プーリ２には駆動モータ５からウオーム６、ウオー
ムギヤ７を介して間欠回転が与えられ、メツシュベルト
４にはこれに応じた間欠送りが与えられる。

本発明において第１の重要な特徴は、上記メツシュベル
ト４を用いて基材１を印刷域Ｐに搬送すること及び搬送
側のメツシュベルト４（図中上部位置）の下側に吸引テ
ーブル８，８．・・・・・・・・・を設けることにある
。この吸引テーブル８，８．・・・・・・は夫々パイプ
９により真空ポンプ或いは排風機１０に連結されている
。

即ち、この吸引テーブル８とメツシュベルト４との位置
関係及びその構造を説明するための第２図及び第６図を
参照して、吸引テーブル８は搬送側のメツシュベルト４
の下方に近接する位置関係に機台（図示せず）に固定さ
れている。

またこの吸引テーブル８の上面には多数の小孔８Ａが全
面にほぼ均等に設けられており、下面乃至側面には吸引
パイプ９が接続されて真空ポンプ或いは排風機１０に通
じており、これの動作により中空室８Ｂは真空乃至負圧
となる。

即ち、メツシュベルト４上の基材１を搬送するに際し、
真空ポンプ或いは排風機１０を動作させれば、吸引テー
ブル８の中空室８Ｂが真空乃至負圧となるために、基材
１はメツシュベルト４上に密着した状態となり、位置ず
れ等のトラブルがな（スムーズに印刷域に搬送される。

メツシュベルト４にはメツシュ小孔４Ａが形成されてい
るが、搬送すべき基材１の全面に吸引効果を与え、また
印刷面の平滑性の見地からハイメツシュである方が有利
である。

このメツシュベルト４は現在広く実用化されている電鍍
法によるロータリースクリーンメツシュと同様の方法に
よって製造され、かかる場合には通常４０乃至２００メ
ツシユのものが得られる。

また、これ以外にも金属製、非金属製の各種のものが使
用可能であるが、吸引テーブル８との摩擦抵抗、メツシ
ュ小孔４Ａの穿口が容易であること及び完全なエンドレ
スであること等の見地から前記電鍍法によるものが実用
的である。

再び第１図に戻って、本発明においては真空ポンプ或い
は排風機１０の動作によって基材１の全面に吸引力が働
くので基材１がメツシュベルト４に密着した状態で該ベ
ルト４と一体となった状態で印刷域Ｐに搬送される。こ
の際、メツシュベルト４の停止時においても吸引動作を
継続して行うことにより、基材１はメツシュ小孔、ルト
４上に密着した状態で固定されるので、位置ずれ、伸縮
等がなくスムーズに正確な印刷が施される。

第１図の実施例においては複数の平版スクリーン印刷ユ
ニット１１が送りリピートに応じた間隔で配置され、そ
の中間には必要により中間乾燥装置１２が設けられ、各
色ごとに印刷・乾燥が行なわれる。

本発明の第２の特徴は、第１色目の印刷に先立つて基材
１に各送り毎のマークをプリントし、続いて行なう印刷
操作において、各送り毎のマークを検出してメツシュベ
ルト４の送り長さを制御することにある。

この目的のために、第１色目の印刷に先立って基材１に
各送り毎のマークをプリントするためのマーキング装置
２０が設けられる。このマーキング装置２０は、例えば
スタンピング装置や小スクリーン装置から成っており、
暴利１の余白上にマークをプリントする。このマークの
大きさは例えば光電装置で検出可能のものであればよく
、基材１が白色紙であれば愚邑乃至は褐色のインキを設
けることができる。

第１の印刷域Ａの前には上記マークを検出するための検
出機構２１．２２が設けられる。この検出機構は例えば
光線の反射によりマークを検出する光電装置から成って
おり、好適にはメツシュベルト４の移動に関して、前方
に位置する減速信号用の検出装置２１と後方に位置する
停止信号用の検出装置２２とが対をなして設けられてい
る。

即ち、減速信号用の検出装置２１が基材１に施されたマ
ークを検出することにより駆動モータ５が減速し、次い
で停止信号用の検出装置２２がマークを検出し、駆動モ
ータ５が停止することによりメツシュベルト４の間欠駆
動が行なわれる。

これらの検出機構２１及び２２はベルトの進行方向に対
して位置調節可能に設けられており、ベルト４の送り長
さくリピート長）に応じて任意に調節可能である。

即ち、マーキング装置２０によるマーク位置と検出機構
２２との距離りがベルト４の間欠送り長さに対応する。

かくして基材１は、上述した吸引作用及び駆動機構によ
りメツシュベルト４と一体となって間欠駆動され、必要
色数の印刷終了後、メツシュベルト４より分離されて最
終乾燥装置１３を経て、巻き取り又はその他の工程に移
る。

第１図において吸引テーブル８は、分割された状態で設
けられているが、勿論一体として設けてもよく、印刷開
始前から印刷終了までの全域にわたって吸引効果を生せ
しめ、その間における基材１の伸縮やスリップ等を防止
せしめる様に配置されていればよい。

第４図は平版スクリーン印刷において、送りリピートが
大きい場合、或いは色数がより多（、長い印刷域を必要
とする場合を示す。メツシュベルト４は前記の通り、電
鍍法によるが、完全なエンドレス状とするため、その局
長には当然限界がある。リピートが大、或いは色数が多
色に亘る場合、その長さに不足を来たす事となる。この
ため第４図の通りメツシュベルト４及びその駆動装置を
分割し、夫々の連結運転を行なうことも出来る。

この場合、メツシュベルト４及び駆動プーリ、被動プー
リ、吸引テーブルその他は前記第１図と同様であるが、
駆動モーター５の駆動は各分割毎にウオームギヤー等の
減速機１７を経て各駆動プーリ２に達し、且つ夫々をラ
イン軸１８により同期運転を行なうものである。

上述した様に本発明においては、エンドレスな金属メツ
シュベルトを搬送材とし、印刷を施すべき基材はこの金
属メツシュベルトを介して、この下面に固定的に設けら
れた吸引テーブルからの常時連続的な吸引圧により、進
行中及び停止中を問わず、常時一体重に吸引、搬送され
、停止時においてもその位置を確保するものである。

更に本発明においては、メツシュベルトの間欠送りを基
材に施したマークを検出して制御駆動するために、精度
の高い間欠送りが維持されるのである。

か（して本発明によれば、基材の伸縮度に左右されない
送り精度が維持され、どの様な素材に対しても見当合わ
せの精度の高い印刷が可能となる。

また印刷域の全長にわたって、基材の伸縮や微動が防止
され、搬送材のメツシュベルトと基材が完全に一体化さ
れるため、基材の巻出部、巻取部共にテンション調節装
置が簡素化されるという顕著な利点が達成されるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の印刷装置の一例を示す図、第２図及
び第６図は、本発明におけるメツシュベルトと吸引テー
ブルの構造及び配置を示す図、第４図は、本発明の印刷
装置の他の態様を示す図である。 引照数字１は印刷基材、２は駆動プーリ、６は被動プー
リ、４は金属メツシュベルト、４Ａはメツシュ小孔、５
は駆動モーター、６はウオーム、７はウオームギヤー、
８は吸引テーブル、８Ａは小孔、８Ｂは中空室、９は吸
引パイプ、１０は真空ポンプまたは排風機、１１は平版
スクリーン印刷装置、１２は中間乾燥装置、１６は最終
乾燥装置、１４は受板、１７は減速機、１８はライン軸
、２０はマーキング装置、２１は減速信号用検出装置、
２２は停止信号用検出装置を示す。 特詐出願人　東伸工業株式会社 代理人　弁坤土鈴木郁男

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のグーり間に張架されたエンドレスベルトを
   少なくとも一方のプーリにより間欠駆動して、該ベルト
   上に載置された印刷を施すべき基材を印刷域に間欠送り
   し、該基材上に７ラツトスクリーンを介して印刷を行な
   うことから成る連続多色印刷方法において、前記エンド
   レスベルトに多数の小孔を設け、該ベルトの下方側を負
   圧とし、前記基材をエンドレスベルトに密着した状態で
   印刷域に間欠送りするとともに、第１色目の印刷に先立
   って基材に各送り毎のマークをプリントし、エンドレス
   ベルトの間欠送りを前記マークの検出により制御するこ
   とを特徴とすることを特徴とする連続多色印刷方法。
2. （２）　前記マークの検出を、エンドレスペルトノ移動
   に対して前方に位置する減速信号用の検出機構と後方に
   位置する停止信号用の検出機構により行なう特許請求の
   範囲第１項記載の連続多色印刷方法。
3. （３）少なくとも１対のプーリにより印刷作業域を通る
   ように張架されたエンドレスベルト、前記プーリの少な
   （とも一方を間欠駆動してエンドレスベルトを間欠送り
   するための駆動機構、前記印刷作業域に設けられたフラ
   ットスクリーンを備えた印刷ユニットとから成る連続多
   色印刷装置において、 前記エンドレスベルトとしてメツシュベルトを使用し、
   該メツシュベルトの搬送域下方に吸引装置に連通ずる吸
   引テーブルを設け、印刷を施すべき基材を吸引力により
   メツシュベルトと一体に印刷作業域に搬送せしめるとと
   もに、前記メツシュベルトの移動方向に対して印刷ユニ
   ットの前方に基材にマークを施すためのマーキング装置
   及び該マークを検出するための検出機構が設けられ、該
   マーク検出機構からの検出信号により前記駆動機構を減
   速、停止してメツシュベルトの間欠送りを制御すること
   を特徴とする連続多色印刷装置。
4. （４）前記検出機構は、エンドレスベルトの移動に対し
   て前方に位置する減速信号用の検出機構と後方に位置す
   る停止信号用の検出機構とから成る特許請求の範囲第６
   項記載の連続多色印刷装置。