JPH10264514A - 記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】十分な感圧発色性、耐擦性、耐衝撃性を有し、
感圧発色性により偽造防止性を有する記録シートを提供
する。 【解決手段】支持体、熱可塑性樹脂層、自己発色
性感圧記録層、被覆シートを積層してなり、５ｋｇｆ
／ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅｌ値が０．９９〜
１．００、且つチルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍの線圧
をかけた際のＹｒｅｌ値が０．８１であることを特徴と
する記録シートとする。これにより、感圧発色性、耐擦
性、耐衝撃性のバランスが良く、感圧発色性により偽造
防止機能を有する記録シートが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偽造防止性を備え
た記録シートに関するものであり、基本的な偽造防止性
は感圧発色性によって与えられるものである。さらに、
本発明は上質紙とともに用いるだけで複写（控え）をと
ることができ、通常の一般紙並の印刷性を有するばかり
でなく、十分な耐擦性を有する自己発色型感圧記録シー
トに関するものである。このような記録シートは、伝
票、帳票、記録紙、玩具、通信、証券、金券、チケッ
ト、切符、書類、シール、くじ、ラベルなどに用いるこ
とが可能で、簡単に真偽の判別ができる偽造防止性を有
する記録シートである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラーコピー技術、インクジェッ
ト記録技術、熱転写記録技術、等のカラー画像形成技術
のめざましい発達により、マルチカラー、或いはフルカ
ラーの美麗な画像が容易に得られるようになってきた。
しかしながら、この様な状況はまた、種々の金券類等の
偽造をも容易にしていることも事実である。

【０００３】社会生活の中で偽造方法の進展（特にカラ
ーコピーに負う所が大きい）により、そのターゲットと
されるのは切符やチケットなどの金券のみならず、ラベ
ル、値札、書類などもその例に漏れない。すなわち、入
場券や切符、切手、印紙、手形、小切手、証書などの金
券以外にも世間に流通している本やＣＤ、ゲームソフト
などのラベルや説明書、商品の値札そのもの、あらゆる
種類のくじや投票券（馬券など）、会社の専用便せんな
どもカラーコピーで複製を作ろうと思えば容易にできる
のが現状である。

【０００４】偽造防止の目的からは、このようないわゆ
る金券類用の記録用紙には偽造防止用の地紋印刷がなさ
れていたり、マイクロ文字による偽造防止用の印刷がな
されているが、近年のカラー画像形成技術の発達によ
り、印刷に関しては素人でも一見しただけでは真贋が判
らないレベルの複製が、簡単に作れるという状況になっ
ている。

【０００５】一方、本発明の基本となる自己発色性感圧
記録のシステムは、いわゆるノーカーボン複写紙から発
展したものであり、製品形態としては自己発色性感圧記
録シートまたはセルフコンティンドペーパーとも呼ばれ
ている。その構成は、無色染料（以下、発色剤と称す
る）を内包するマイクロカプセルを支持体に設ける工程
と、さらにその塗層上に酸性白土、フェノール樹脂、有
機酸性物質などの電子受容性物質（以下、顕色剤と称す
る）を設ける工程との都合２工程からなる２層塗工によ
る製造方法（塗工順序を逆にしたものも含む）や、上記
２成分の少なくとも１成分をマイクロカプセル化し、均
一に混合して一層塗工による製造方法（特公昭４７−１
６０９６号公報）が知られている。

【０００６】当然ながら、自己発色性感圧記録シート
は、支持体表面に発色剤と顕色剤の両方が近接して存在
し、少しの摩擦や圧力により発色してしまうため、耐擦
性の付与が必要である。簡単な耐擦性の付与方法とし
て、マイクロカプセルよりも粒径の大きい小麦でんぷん
粒子等を自己発色性感圧記録層内に分散させ、多少の圧
力では不用意に発色しないようにしたものもある。しか
しながら、このようなクッション材（スチルト材）の併
用では、その耐擦性効果は限られるものであった。

【０００７】これまでに、例えば、自己発色感圧記録シ
ートの記録層上に、真空密着法によるラミネート層を設
ける方法（特公昭４９−１０８５７号公報）や、溶融ラ
ミネート法によるプラスチック層を有する記録シート
（実開昭５２−１４９７０９号公報）、及びこれらの保
護層上に剥離層を設ける等の例、あるいは自己発色性感
圧記録層上に、可溶性ポリマー溶液を塗布し、乾燥して
被膜を設ける方法等が知られている。しかし、これらの
方法では、マイクロカプセルの破壊により著しい発色カ
ブリを生じるか、樹脂によってマイクロカプセルが覆わ
れてしまい、本来の自己発色感圧記録性をほとんど失
い、発色濃度、発色速度とも低下してしまったり、記録
の保存性が低下してしまう等の問題の他に、表面がプラ
スチック化されてしまうために印刷性に劣るという問題
や、紙の風合いが失われるという問題もあった。

【０００８】又、自己発色性感圧記録シートの記録層上
にポリオレフィン樹脂被覆層を設け、その上に裏面にヒ
ートシール性接着剤を塗工した不透明被覆シート（宛先
表示シート）を重ね合わせ、熱圧着することにより一体
化する方法（実開平２−２１７３号公報、実開平３−１
１６９７４号公報）等が公開されている。また、自己発
色性感圧記録シートと不透明被覆シートを熱可塑性樹脂
により一体化する方法（特開平５−２７８１７５号公
報）及び同じく自己発色性感圧記録シートと不透明被覆
シートとを実質的に２層の熱可塑性樹脂層により一体化
する方法（特開平５−３０７３６２号公報）が開示され
ている。しかしながら、これらの方法では、表面の印刷
性や紙の風合いが保たれるにしろ、これはむしろ自己発
色性感圧記録層を剥離可能に覆い隠すことが目的で、自
己発色性感圧記録層上の発色は、不透明被覆シートを剥
離しなければ読めないという点で自己発色性感圧記録シ
ートの本来の使い方とは異なるものであった。

【０００９】自己発色性感圧記録シートの発色性を損な
わずに、良好な耐擦性を付与する方法として、自己発色
性感圧記録層を設けた不透明支持体と透明紙とを、ポリ
オレフィン樹脂層を介して一体化する方法（特開平８−
５２９３８号公報）が開示されている。しかしながら、
この方法の場合、偽造防止機能は有するものの、ちょっ
とした折れ傷等による自己発色性感圧記録層の発色が不
必要に目立ったり、カールが生じやすい等の使いにくさ
が難点であった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、自己発色性感圧記録方式を採用することに
よって、容易に真贋判定を行うことが可能な、偽造防止
性を付与した記録シートを提供することにある。又、そ
の際、自己発色性感圧記録層が十分な感圧発色性、耐擦
性及び耐衝撃性を有し、通常の一般紙並の印刷性、紙の
風合いを有する自己発色性感圧記録シートを提供するこ
とである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、簡便な真
贋判定性を付与する手段として、自己発色性感圧記録方
式の応用を考えた。即ち、自己感圧発色するシートを金
券等の印刷用シートとして用いれば、加圧時の発色の有
無で簡単に真贋を判定することができると考えた。

【００１２】但し、自己発色性感圧記録方式を採用する
にあたり、記録シートとしての印刷性、実用レベルの感
圧発色性を損なってはならず、取り扱い時の無用な発色
汚れは避けなければならない。

【００１３】以上のことを鑑みて鋭意研究の結果、以下
の様な発明に至った。

【００１４】支持体、熱可塑性樹脂層、発色剤ま
たは顕色剤の少なくとも１方がマイクロカプセル化さ
れ、それぞれ単独で積層あるいは混合して単層の自己発
色性感圧記録層（以下、単に自己発色性感圧記録層）、
被覆シート、を積層してなり、５ｋｇｆ／ｃｍ² の面
圧をかけた際の下記数式１で示されるＹｒｅｌ値が０．
９９〜１．００、且つチルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍ
の線圧をかけた際の下記数式１で示されるＹｒｅｌ値が
０．８１未満であることを特徴とする自己発色型感圧記
録シート。

【数２】（数式１） Ｙｒｅｌ＝Ｙｆ／Ｙｉ Ｙｒｅｌ：加圧前後のシート加圧部のＹ値の比 Ｙｆ ：加圧後のシート加圧部のＹ値 Ｙｉ ：加圧前のシートのＹ値 但し、Ｙ値とは、ＣＩＥ（ＸＹＺ）表色系における物体
色の三刺激値Ｘ、Ｙ、ＺのＹ値を意味する。

【００１５】上記の記録シートを用いた、感圧発色性に
より偽造防止あるいは偽造検知を行えることを特徴とす
る偽造防止用紙。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の詳細を説明する。
本発明の記録シートの構成を図面を引用して説明する。
図１は本発明の記録シートの断面図である。本発明の記
録シートは、支持体１に、熱可塑性樹脂層２、自己発色
性感圧記録層３、被覆シート４を積層してなる。支持体
１の熱可塑性樹脂層２と接しない面、及び被覆シート４
の自己発色性感圧記録層３と接しない面は、印刷性を有
する。熱可塑性樹脂層２は支持体１と、自己発色性感圧
記録層３の接着層として働く。自己発色性感圧記録層３
は、感圧発色性により偽造防止機能あるいは偽造検知機
能を有する層として働く。自己発色性感圧記録層３が、
構成において最外層に位置しないことは、優れた耐擦性
を付与する上で重要である。

【００１７】更に本発明の記録シートは、一定圧力をか
けた際の発色性が制御されていることが重要である。即
ち、５ｋｇｆ／ｃｍ² の面圧をかけた際の下記数式１で
示されるＹｒｅｌ値が０．９９〜１．００、且つチルド
ロールにて１０ｋｇ／ｃｍの線圧をかけた際の下記数式
１で示されるＹｒｅｌ値が０．８１未満であることを特
徴とする。

【数３】（数式１） Ｙｒｅｌ＝Ｙｆ／Ｙｉ Ｙｒｅｌ：加圧前後のシート加圧部のＹ値の比 Ｙｆ ：加圧後のシート加圧部のＹ値 Ｙｉ ：加圧前のシートのＹ値 但し、Ｙ値とは、ＣＩＥ（ＸＹＺ）表色系における物体
色の三刺激値Ｘ、Ｙ、ＺのＹ値を意味する。

【００１８】ここで面圧をかけるとは、平滑な台上に静
置した試料の上方から、試料に対して垂直方向に、一定
面積の平滑面で５ｋｇｆ／ｃｍ² の力を１分間加える操
作を意味する。また、線圧をかけるとは、試料を２本の
チルドロールの間を通過させ、その際に３ｍ／分の速度
で１０ｋｇ／ｃｍの線圧を加える操作を意味する。

【００１９】ＣＩＥ（ＸＹＺ）表色系のＹ値は、光学濃
度の指標となるため、発色前後のＹ値の比（Ｙｒｅｌ
値）をとることによって、自己発色性感圧記録層の発色
濃度の指標とすることができる。Ｙｒｅｌ値が大きいほ
ど、加圧前後の光学濃度変化が小さいことを意味する。
Ｙｒｅｌ値を適正な範囲とすることではじめて、偽造防
止目的上の実用レベルの自己感圧発色性と、優れた耐擦
性・取り扱い時の不必要な発色防止性を両立することが
できる。具体的なＹｒｅｌ値の適性範囲は、５ｋｇｆ／
ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅｌ値が０．９９〜１．
００、且つチルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍの線圧をか
けた際のＹｒｅｌ値が０．８１未満である。５ｋｇｆ／
ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅｌ値が０．９９より小
さいと、耐擦性が劣ったり、取り扱い時にちょっとした
衝撃により自己発色性感圧記録層の不必要な発色が生じ
たりする。Ｙｒｅｌ値が１．００を越えることは、理論
上あり得ない。又、チルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍの
線圧をかけた際のＹｒｅｌ値が０．８１以上であると、
自己発色性感圧記録層の発色性が不十分となり、偽造防
止性（偽造検知性）が不十分となる。

【００２０】Ｙｒｅｌ値を上記の範囲に制御するための
具体的な手段は、特に限定されるものではないが、例え
ば被覆シートの厚み、密度、不透明度をコントロールす
る、自己発色性感圧記録層を形成する塗液配合によって
自己発色性感圧記録層の発色性を制御する、支持体や熱
可塑性樹脂層の厚みや密度によって本発明の記録シート
のクッション性を制御する、或いはこれらの方法を組み
合わせて用いる、等の方法が挙げられる。

【００２１】本発明に用いられる支持体及び被覆シート
は、一般的に印刷用紙又は印刷用シートとして使用され
るものであれば特に限定されることはなく、上質紙、ア
ート紙、キャスト紙、コーテッド紙などの通常の天然パ
ルプ紙を用いることができ、木材パルプ、合成パルプ、
填料、サイズ剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、紙
力増強剤、染料など、通常抄紙で用いられる原材料を必
要に応じて使用することが可能である。又、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、エチレン
／ビニルアルコール共重合体、エチレン／酢酸ビニル共
重合体、脂肪族又は芳香族ポリアミド（ナイロンやアラ
ミド）、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリウレタ
ン、フッ素樹脂、ポリアクリロニトリル系、ＴＰＸ、ポ
リブテン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエ
ーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェ
ニレンエーテル、ポリアセタール、セロファン、アイオ
ノマー、或いはこれらを共重合、共押出し、コーティン
グ、ブレンド等の手法で複合化した合成樹脂フィルム、
或いは合成繊維、天然繊維、パルプ繊維、ガラス繊維等
からなる不織布や織布、合成紙、合成樹脂を紙に片面、
又は両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、ある
いはこれらを組み合わせた複合シートを目的に応じて用
いることができる。合成樹脂については、無機あるいは
有機顔料により不透明化することができる。これらの素
材は白色でも、着色されていても良い。

【００２２】本発明の記録シートを得るには、代表的に
は被覆シートの片面に、少なくとも一方がマイクロカプ
セル化されている発色剤または顕色剤をそれぞれ単独で
積層あるいは混合して単層の自己発色性感圧記録層を設
ける工程、該自己発色性感圧記録層を設けた被覆シート
と支持体を熱可塑性樹脂層により一体化する工程、を組
み合わせることにより製造することができるが、特にこ
れらの工程の詳細や組み合わせ順序を限定するものでは
ない。

【００２３】本発明の記録シートに用いる熱可塑性樹脂
としては、一般に、熱可塑性樹脂コーティングあるいは
熱可塑性樹脂ラミネートに用いられる熱可塑性樹脂なら
制限なく使用可能であり、例えば、ポリエチレン（低密
度、中密度、高密度、線状低密度ポリエチレン）、ポリ
プロピレン、ポリトリメチルペンテン、ポリブテン、ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン酢酸
ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合
体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸
メチル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、
エチレンメタアクリル酸共重合体およびその塩、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデンなどの汎用溶融押し出し樹脂を単
独で、あるいは混合して用いることができる。

【００２４】熱可塑性樹脂の混合方法には特に制限はな
く、任意の方法を用いることができる。例えば、混練機
用押し出し機、加熱練りロール、バンバリーミキサー、
ニーダーなどを用いて所定量の熱可塑性樹脂、そして必
要に応じて各種の添加剤（剥離剤、滑り剤、顔料、酸化
防止剤、中和剤、紫外線吸収剤など）を加えて溶融混合
したのち、その混合物を粉砕、ペレット化する方法、ま
たは押し出し機にいわゆる単純ブレンドのままの状態で
直接投入して押し出しコーティングする方法、あるいは
片方の熱可塑性樹脂の重合時に他の成分を共重合させて
得られた混合樹脂を使用する方法などを利用することが
できる。熱可塑性樹脂は直接自己発色性感圧記録層と接
触するため、樹脂中の可塑剤や分散剤、酸化防止剤など
の影響を考慮して使用する必要がある。

【００２５】熱可塑性樹脂層により支持体と自己発色性
感圧記録層を有する被覆シートを一体化するには、一般
の溶融押し出しダイ、Ｔダイ、あるいは多層同時押し出
しダイを用いることができる。溶融押し出しの前処理と
して、被覆シート、あるいは自己発色性感圧記録層を有
する支持体にコロナ処理、フレーム処理など公知の接着
性改良のための処理を行うことは何ら差し支えない。ま
た、本発明の記録シートの裏面には、カール防止、帯電
防止、顔料コート層あるいは耐水性層などのバックコー
ト層を設けることが出来、バックコート層には帯電防止
剤、親水性バインダー、ラテックス、硬膜剤、顔料、界
面活性剤、粘着剤などを適宜組み合わせて含有すること
ができる。

【００２６】熱可塑性樹脂の塗布量（ラミネート量）
は、自己発色性感圧記録層の発色性、および透明紙との
接着性に関与するため一定の範囲にあることが好まし
い。透明紙と支持体との接着強度を充分に保つ目的か
ら、８〜４０g/m²の塗布量が好ましく、熱可塑性樹脂の
クッション性による発色性の過度低下を抑制し、実用上
十分な自己発色性感圧記録層の発色を確保するために
は、多くとも３０g/m²以下の塗布量に抑える法がより好
ましい。透明紙の坪量がある範囲を超えると、読み取り
に十分な発色性を損なう。また、熱可塑性樹脂層が８g/
m²より少ないと自己発色性感圧記録層を設けた被覆シー
トの接着性が不十分となる。

【００２７】本発明に利用し得る自己発色性感圧記録層
については、特に制限されることなく、従来から公知の
ものを使用できる。例えば、マイクロカプセル化の方法
やマイクロカプセルの壁材、発色剤や発色剤を溶解する
油、あるいは顕色剤、接着樹脂（バインダー）、マイク
ロカプセル保護剤などである。

【００２８】マイクロカプセル化法としては、コアセル
ベーション法（米国特許２８００４５８号明細書な
ど）、界面重合法（特公昭４７−１７６３号公報な
ど）、インサイチュー重合法（特開昭５１−９０７９号
公報など）などが使用できる。

【００２９】マイクロカプセルの壁材としては、ポリウ
レタン、ポリ尿素、エポキシ樹脂、尿素／ホルマリン樹
脂、メラミン／ホルマリン樹脂などが使用できる。

【００３０】本発明に用いる発色剤、顕色剤に関して
は、一般に感圧記録材料に用いられているものであれば
特に制限されない。例えば、感圧記録用の発色剤として
は、トリアリルメタン系化合物、ジアリールメタン系化
合物、キサンテン系化合物、チアジン系化合物、スピロ
ピラン系化合物、ジフェニルメタン系染料、スピロ系染
料、ラクタム系染料、フルオラン系染料などが使用でき
る。

【００３１】具体的には、３，３−ビス（ｐ−ジメチル
アミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（クリ
スタルバイオレットラクトン）、３，３−ビス（ｐ−ジ
メチルアミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチル
アミノフェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール
−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル）−３−（２−メチルインド−ル−３−イル）フタ
リド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインド−ル−３
−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス
（９−エチルカルバゾ−ル−３−イル）−６−ジメチル
アミノフタリド、３，３−ビス（２−フェニルインド−
ル−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ
−ジメチルアミノフェニル−３−（１−メチルピロ−ル
−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−
ジメチルアミノフェニル−３−（１−メチルピロール−
２−イル）−６−ジメチルアミノフタリド３−（ｐ−ジ
メチルアミノフェニル）−３−（２−メチルインドール
−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル）−３−（２−フェニルインドール−３−イル）フ
タリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−
３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビ
ス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、３，３−ビス（９−エチルカル
バゾール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、
３，３−ビス（２−フェニルインドール−３−イル）−
５−ジメチルアミノフタリド、などのトリアリルメタン
系染料。

【００３２】４，４’−ビス−ジメチルアミノフェニル
ベンズヒドリルベンジルエーテル、４，４’−ビス−ジ
メチルアミノベンズヒドリルベンジルエ−テル、Ｎ−ハ
ロフェニルロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−トリク
ロロフェニルロイコオーラミンなどのジフェニルメタン
系染料。

【００３３】ベンゾイルロイコメチレンブル−、ｐ−ニ
トロベンゾイルロイコメチレンブル−などのチアジン系
染料。

【００３４】３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３
−エチル−スピロ−ジナフトピラン、３，３’−ジクロ
ロスピロジナフトピラン、３−フェニル−スピロ−ジナ
フトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフトピラン、
３−プロピルスピロベンゾピラン、３−メチルナフト−
（３−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−メチル−ナ
フト（６’−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−プロ
ピル−スピロ−ジベンゾピランなどのスピロ系染料。

【００３５】ロ−ダミン−Ｂ−アニリノラクタム、ロ−
ダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラクタム、ロ−ダミン
（ｏ−クロロアニリノ）ラクタムなどのラクタム系染
料。

【００３６】ローダミンＢアニリノラクタム、ローダミ
ンＢ−ｐ−クロロアニリノラクタム、３−ジエチルアミ
ノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジメチルア
ミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−オクチルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−フェニルフルオラン、３−ジメチルアミノ
−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
Ｎ−ジエチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メ
トキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−
７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロ
ロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−
メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（３，４
−ジクロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−６，７−ジメチルフルオ
ラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−トリル）アミノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−
メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−
Ｎ−トリル）アミノ−６−メチル−７−フェネチルフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−（４−ニトロアニリ
ノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７
−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピ
ル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオ
ラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル
−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジ
ノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（２−カル
ボメトキシ−フェニルアミノ）フルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチルアミノフルオ
ラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７−Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−メチル−Ｎ−ベンジルア
ミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル
アミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキ
シル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−iso−アミルアミノ）−６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シク
ロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−フ
ェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テト
ラヒドロフリル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェニル
アミノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−
メチル−７−キシリジノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３
−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）
フルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−ｐ−ブ
チルフェニルアミノフルオランなどのフルオラン系染料
などが挙げられる。

【００３７】感圧記録層において発色剤を溶解する油と
しては、ジアリールアルカン系、アルキルナフタレン
系、アルキル化ビフェニル、水添ターフェニルの如き芳
香族合成油、ケロシン、ナフサ、パラフィン油、塩素化
パラフィンの如き脂肪族合成油、綿実油、ヤシ油、大豆
油、亜麻仁油の如き植物油などが使用できる。

【００３８】マイクロカプセルの保護剤としては、セル
ロース粉末、デンプン粒子、タルク、焼成カオリン、炭
酸カルシウムなどが使用できる。

【００３９】感圧記録用の顕色剤としては、粘土類（例
えば、活性白土、酸性白土、アタパルジャイト、ベント
ナイト、コロイダルシルカ、硅酸アルミニウムなど）、
有機酸（例えば、サリチル酸の如き芳香族カルボキシ化
合物またはこれらの金属塩など）、有機酸と金属化合物
の混合物、酸性重合体（例えばフェノ−ル／ホルムアル
デヒド樹脂、サリチル酸系樹脂またはこれらの亜鉛、マ
グネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マン
ガン、スズ、ニッケルなどの多価金属塩など）などが使
用できる。

【００４０】自己発色性感圧記録層に使用される接着樹
脂（バインダー）としては、公知の水系接着性ポリマー
（即ち、水溶性又は、エマルジョン、或いはラテックス
の形態）が使用でき、例えば以下のものを単独で或いは
混合して使用できるが、これらに限定されるものではな
い。

【００４１】デンプン、酸化デンプン、エステル化デン
プン、ヒドロキシエチル化デンプン、アセチル化デンプ
ン、カチオン化デンプン、デキストリンなどのデンプン
類、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどの
セルロース誘導体、カゼイン、ゼラチンなどのプロテイ
ン、寒天、ザンタンガム、プルラン、キトサン、スター
ガム、グアーガム、アラビアゴム、トラガントゴム、ア
ルギン酸誘導体などの天然高分子多糖類、ポリビニルア
ルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルメチ
ルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、
ポリアクリル酸ソーダなどのポリアクリル酸塩類、ポリ
アクリル酸エステル類、ポリアクリルアミド、アクリル
アミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド
／アクリル酸エステル／メタクリル酸３元共重合体、イ
ソブチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレン／無水
マレイン酸共重合体及びそのアルカリ塩、エチレン／無
水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、スチレン／アクリ
ル酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレ
ン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエ
ン共重合体、アクリル酸メチル／ブタジエン共重合体、
酢酸ビニル／アクリル酸（エステル）共重合体、アクリ
ロニトリル／ブタジエン／アクリル酸共重合体、エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン、ポリクロロ
プレン、オルガノポリシロキサン、ポリエチレン、等。

【００４２】自己発色性感圧記録層に使用される顔料と
しては、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリ
ン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、酸化ケイ素、
水酸化アルミニウム、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン
−ホルマリン樹脂などが挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００４３】また、本発明の構成として、高い発色濃度
を得る上で、被覆シートと自己発色性感圧記録層との間
に、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、クレー、硫酸バ
リウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸
鉛、鉛白、亜鉛華、硫化亜鉛、サチン白、酸化チタン、
酸化アンチモン、雲母、ベントナイト、ケイ酸カルシウ
ム、石膏、水酸化アルミニウムなどの無機顔料、または
ポリスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン／ジビニ
ルベンゼン共重合体、ポリメタクリル酸メチル、尿素／
ホルムアルデヒド重合体、ポリエチレンなどの微粉有機
顔料を含むアンカー層を設けたり、自己発色性感圧記録
層内に分散することは何ら差し支えない。

【００４４】その他に、助剤として、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸金属塩、
パラフィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリ
エチレン、ステアリン酸アミド、カスターワックスなど
のワックス類、また、ジオクチルスルホコハク酸ナトリ
ウム、スルホン酸変性ポリビニルアルコールなどの分散
剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系などの紫
外線吸収剤、更らに界面活性剤、蛍光染料、帯電防止
剤、増粘剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤、離型剤、滑
剤、耐ブロッキング向上剤、粘着付与剤などが支持体、
自己発色性感圧記録層、熱可塑性樹脂層、被覆シート中
に必要に応じて添加される。

【００４５】本発明において自己発色性感圧記録層を塗
布する方法としては、グラビアコーター、グラビアオフ
セットコーター、バーコーター、ロールコーター、エア
ナイフコーター、Ｕコンマコーター、ＡＫＫＵコータ
ー、スムージングコーター、マイクログラビアコータ
ー、リバースロールコーター、４本あるいは５本（多
段）ロールコーター、カーテンコーター、ブレードコー
ター、ディップコーター、落下カーテンコーター、スラ
イドコーター、リップコーター、ダイコーター、スクイ
ズコーター、ショートドウェルコータ、サイズプレス、
スプレーなどの各種装置をオンマシンあるいはオフマシ
ンで用いることができる。

【００４６】本発明の記録シートへの印刷や記録の方法
は、筆記、印刷、インパクトプリント、電子写真、熱転
写、インクリボン、インクジェット、感圧、レーザープ
リント、ラベル貼り合わせなどその方法による制限はな
い。ただし被覆シートと一体化した後の自己発色性感圧
記録層への記録は、圧力による発色を伴う記録方法に限
られる。自己発色性感圧記録層に記録する際には、イン
パクトプリンターやタイプライターを用いることも可能
であるし、同じ情報を多量に記録する必要がある場合に
は、活版印刷により記録することも可能である。また、
ボールペン、鉄筆などでの記録も可能である。

【００４７】本発明の記録シートの表面又は裏面には、
規定のＹｒｅｌ値の範囲を満たす限りにおいて、筆記性
・印刷性等を改良するための顔料塗工層、熱転写受像
層、インクジェットインク受理層、感熱記録層、可逆感
熱記録層、感光記録層、磁気記録層、等の各種の記録用
の層を設けることができる。

【００４８】また、本発明の記録シートは、他の感圧記
録シート、裏カーボン複写シート、粘着シート、印刷シ
ート、透明フィルムなどと組合わせて一連の複写シート
として使用できる。本発明の圧着シートの一部、あるい
は全部にダイカットなどの加工、支持体の一部の分離、
ミシン目、プリンター用送り孔（スプロケット孔）など
の加工を施すことは何ら差し支えない。

【００４９】本発明の記録シートは、加圧により、自己
発色性感圧記録層を発色させることが可能であり、その
発色は上層の被覆シートや、必要に応じて設けられた被
覆シート上の記録層あるいは印刷層を通して読みとるこ
とが可能である。自己発色性感圧記録層の発色の有無の
確認は、真贋確認を目的とした偽造防止性に有効であ
る。

【００５０】本発明の記録シートにおいては、自己発色
性感圧記録層が透明紙の内側に保護された形になるた
め、一般の取扱時や、他の記録方式での記録時において
不用意な摩擦や、多少の折れや曲げによる発色汚れの心
配がなく、耐擦性が高いばかりでなく、記録の耐候性、
耐水性、耐油性などが良好で、印刷性、取扱性に優れ、
ラミネート紙特有の帯電による重送が起こらず、取り扱
いやすい。

【００５１】また、マイクロ文字印刷、磁気記録、ホロ
グラムを利用する方法、紫外線発光インキを利用する方
法等、他の様々な公知の偽造防止手段と組み合わせて用
いることは何ら差し支えなく、他の偽造防止手段と組み
合わせることによって、より高度な偽造防止を図ること
も可能である。

【００５２】

【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。尚、以下に示す部および％のいずれも重量基
準である。また、塗抹量を示す値は断わりのない限り乾
燥後の塗抹量である。

【００５３】＜調製例１：自己発色性感圧塗液＞感圧
記録用に用いる発色剤内包マイクロカプセルは、次のと
おり作製した。まず、クリスタルバイオレットラクトン
６部をハイゾールＳＡＳ Ｎ−２９６（日本石油化学
（株）製）１１４部に加熱溶解して内相油とした。メラ
ミン１２部と３７％ホルマリン２８部を水７０部ととも
に加温し、メラミン−ホルマリン初期重縮合物を得た。
次いで、内相油を６％のスチレン／無水マレイン酸共重
合体水溶液１５０部に乳化し、この乳化液に、上記のメ
ラミン−ホルマリン重縮合物を添加して、液温を７０℃
に３時間保持して、メラミン−ホルマリン樹脂膜を持つ
発色剤内包のマイクロカプセル分散液を得た。得られた
マイクロカプセルの平均粒子径は、約６μｍであった。

【００５４】自己発色性感圧記録層用の塗液は、以下
の処方により作製した。 発色剤内包のマイクロカプセル １００部 顕色剤（住友デュレズ（株）製ＰＲ２６２９８） ５０部 デンプン粒子 ２３０部 焼成カオリン ２０部 ポリビニルアルコール ５３部 炭酸カルシウム ４０部 固形分濃度 ２４％

【００５５】＜調製例２：自己発色性感圧塗液＞調製
例１と同様にして発色剤内包マイクロカプセルを作製し
た後、自己発色性感圧記録層用の塗液を、以下の処方
により作製した。 発色剤内包のマイクロカプセル ８０部 顕色剤（住友デュレズ（株）製ＰＲ２６２９８） ５０部 デンプン粒子 ２５０部 焼成カオリン １０部 ポリビニルアルコール ５８部 炭酸カルシウム ２５部 固形分濃度 ２４％ 尚、調製例２の配合の方が、調製例１の配合より感圧発
色感度が低い設計とした。

【００５６】実施例１ 被覆シートとして、トレーシングペーパー（５０ｇ／ｍ
² ）を用い、調製例１の配合の自己発色性感圧塗液を、
乾燥塗工量が５ｇ／ｍ² になるように塗工・乾燥して自
己発色性感圧記録層を有する被覆シートを得た。次に、
支持体としてＡ２コート紙（１０５ｇ／ｍ² ）を用い、
該支持体と、前記の自己発色性感圧記録層を有する被覆
シートとをコロナ処理を施した後、自己発色性感圧記録
層が熱可塑性樹脂層に接するように溶融押し出しするこ
とによって一体化した。熱可塑性樹脂樹脂は低密度ポリ
エチレン（密度０．９２４）を用い、熱可塑性樹脂層の
重量は１５ｇ／ｍ² とした。続いて、一体化したシート
のトレーシングペーパー面に以下の配合の塗液を、乾燥
塗工量が８ｇ／ｍ² になるように塗工・乾燥して、目的
とする記録シートを得た。 １級カオリン ７０部 炭酸カルシウム ２０部 シリカ １０部 リン酸エステル化デンプン １０部 スチレン／ブタジエン共重合体ラテックス ５部 固形分濃度 ３５％ ５ｋｇｆ／ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅｌ値は０．
９９、チルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍの線圧をかけた
際のＹｒｅｌ値は０．５７であった。

【００５７】実施例２ 被覆シートとして、トレーシングペーパー（９５ｇ／ｍ
² ）を用い、調製例２の配合の自己発色性感圧塗液を、
乾燥塗工量が３ｇ／ｍ² になるように塗工・乾燥して自
己発色性感圧記録層を有する被覆シートを得た。次に、
支持体としてＡ２コート紙（１０５ｇ／ｍ² ）を用い、
該支持体と、前記の自己発色性感圧記録層を有する被覆
シートとをコロナ処理を施した後、実施例１と同様に熱
可塑性樹脂を用いて一体化し、目的とする記録シートを
得た。５ｋｇｆ／ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅｌ値
は０．９９、チルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍの線圧を
かけた際のＹｒｅｌ値は０．５６であった。

【００５８】実施例３ 被覆シートとして、タイプライター用紙（３８ｇ／
ｍ² ）を用い、調製例１の配合の自己発色性感圧塗液
を、乾燥塗工量が５ｇ／ｍ² になるように塗工・乾燥し
て自己発色性感圧記録層を有する被覆シートを得た。次
に、支持体としてＡ２コート紙（１０５ｇ／ｍ² ）を用
い、該支持体と、前記の自己発色性感圧記録層を有する
被覆シートとをコロナ処理を施した後、実施例１と同様
に熱可塑性樹脂を用いて一体化し、目的とする記録シー
トを得た。５ｋｇｆ／ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅ
ｌ値は１．００、チルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍの線
圧をかけた際のＹｒｅｌ値は０．６９であった。

【００５９】実施例４ 被覆シートとして、上質紙（５２ｇ／ｍ² ）を用い、調
製例１の配合の自己発色性感圧塗液を、乾燥塗工量が７
ｇ／ｍ² になるように塗工・乾燥して自己発色性感圧記
録層を有する被覆シートを得た。次に、支持体としてＡ
２コート紙（１０５ｇ／ｍ² ）を用い、該支持体と、前
記の自己発色性感圧記録層を有する被覆シートとをコロ
ナ処理を施した後、実施例１と同様に熱可塑性樹脂を用
いて一体化し、目的とする記録シートを得た。５ｋｇｆ
／ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅｌ値は１．００、チ
ルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍの線圧をかけた際のＹｒ
ｅｌ値は０．８０であった。

【００６０】比較例１ Ａ２コート紙（１０５ｇ／ｍ² ）をそのまま記録紙とし
て用いた。５ｋｇｆ／ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅ
ｌ値、及びチルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍの線圧をか
けた際のＹｒｅｌ値は共に１．００であった。

【００６１】比較例２ 市販の自己発色性感圧記録紙（三菱製紙製ダイヤセルフ
スーパーＮ５０）をそのまま記録紙として用いた。５ｋ
ｇｆ／ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅｌ値は０．９
８、チルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍの線圧をかけた際
のＹｒｅｌ値は０．５２であった。

【００６２】比較例３ 被覆シートとして、トレーシングペーパー（５０ｇ／ｍ
² ）を用い、調製例１の配合の自己発色性感圧塗液を、
乾燥塗工量が６ｇ／ｍ² になるように塗工・乾燥して自
己発色性感圧記録層を有する被覆シートを得た。次に、
支持体としてＡ２コート紙（１０５ｇ／ｍ² ）を用い、
該支持体と、前記の自己発色性感圧記録層を有する被覆
シートとをコロナ処理を施した後、実施例１と同様に熱
可塑性樹脂を用いて一体化し、記録シートを得た。５ｋ
ｇｆ／ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅｌ値は０．９
８、チルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍの線圧をかけた際
のＹｒｅｌ値は０．５７であった。

【００６３】比較例４ 自己発色性感圧塗液の配合を、調製例１から調製例２に
代えた以外は、実施例３と同様にして記録シートを得
た。５ｋｇｆ／ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅｌ値は
１．００、チルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍの線圧をか
けた際のＹｒｅｌ値は０．８３であった。

【００６４】比較例５ 被覆シートを上質紙５２ｇ／ｍ² から上質紙１０５ｇ／
ｍ² に代えた以外は、実施例４と同様にして記録シート
を得た。５ｋｇｆ／ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅｌ
値は１．００、チルドロールにて１０ｋｇ／ｃｍの線圧
をかけた際のＹｒｅｌ値は０．９５であった。

【００６５】実施例１〜４および比較例１〜５で得られ
た記録シートは以下の方法で評価を行った。結果は表１
に示した。

【００６６】＜Ｙｒｅｌ値の測定＞面圧、及び線圧をか
ける前後のＹ値を測定し、前記数式１に従ってＹｒｅｌ
値を算出した。面加圧にはテスター産業製ヒートシール
テスター（５ｋｇ／ｍ² 、１分）を、線加圧には由利ロ
ール製マシンカレンダー（１０ｋｇ／ｍ、３ｍ／分）を
それぞれ用いた。Ｙ値の測定には、日本電色製色差計を
用いた。

【００６７】＜感圧発色性＞実施例および比較例で得ら
れた記録シートにインクリボンを装着しない電動タイプ
ライター（Ｏｌｉｖｅｔｔｉ ＬＥＴＴＥＲＡ ３９Ｅ
Ｃ）を用いて１００文字の印字を行った。発色不良、か
すれ、途切れ等で読みとり難い文字の百分率を、印字不
良率（％；値が小さいほど良い）として示した。

【００６８】＜耐擦性＞実施例および比較例で得られた
記録シートの記録面（被覆シート側）を、プラスチック
消しゴムで強く５回擦り、擦れ汚れの程度を、擦った前
後の光学濃度差（差が小さいほど良い）で示した。光学
濃度は、マクベスＲＤ９１８反射濃度計を用いて測定し
た。

【００６９】＜耐衝撃性＞実施例および比較例で得られ
た記録シートの上方から鋼球を自由落下させ、記録シー
トに、衝撃による発色汚れが認められた落下開始高さを
測定した。落下開始高さは高いほど耐衝撃性が良好であ
り、落下開始高さが１００ｍｍ以上の場合を優、７０ｍ
ｍ以上１００ｍｍ未満の場合を良、４０ｍｍ以上７０ｍ
ｍ未満の場合を並、４０ｍｍ未満の場合を劣、として判
定した。

【００７０】＜偽造防止性＞実施例および比較例で得ら
れた記録シートの記録面（被覆シート側）に、カラーコ
ピー機を用いてカラー画像を設けた後、インクリボンを
装着しないドットインパクトプリンターを用いて印字を
行った。カラー画像と感圧発色が重なっていても感圧発
色が読みとれる場合を偽造防止性の評価が優、カラー画
像と感圧発色が重なってた場合、その部分は感圧発色が
読みとれないが、カラー画像がない部分では感圧発色が
明確に読みとれる場合を良、感圧発色が若干薄いがカラ
ー画像のない部分で感圧発色していることが確認できる
場合を並、感圧発色が殆ど確認できない場合を劣、全く
確認できない場合を不可で判定した。

【００７１】＜複写性＞実施例および比較例で得られた
記録シートの被覆シート側に上質紙を１枚挟み、その上
よりドットインパクトプリンター（ＯＫＩ ＭＩＣＲＯ
ＬＩＮＥ ５３２０ＳＶ）を用いて１００文字の印字を
行った。発色不良、かすれ、途切れ等で読みとり難い文
字の百分率を、複写不良率（％；値が小さいほど良い）
として示した。

【００７２】

【表１】

【００７３】評価：実施例１〜４で得られた記録シート
は５ｋｇｆ／ｃｍ² の面圧をかけた際のＹｒｅｌ値が
０．９９〜１．００、且つチルドロールにて１０ｋｇ／
ｃｍの線圧をかけた際のＹｒｅｌ値が０．８１未満であ
り、良好な感圧発色性、複写性、耐擦性、耐衝撃性、偽
造防止性をバランスよく有する。従って、自己発色型感
圧記録シートとして使用することが可能であると共に、
感圧発色性を利用することで、真贋判定を容易に行うこ
とが可能である。又、取り扱い時に無用に発色する危険
性もかなり小さいものである。

【００７４】これに対し、比較例１は自己発色性感圧記
録層を持たないため、感圧発色性、複写性、偽造防止性
を有さない。又、比較例２は通常の自己発色性感圧記録
紙そのものであるため、耐擦性、耐衝撃性に劣る。

【００７５】比較例３は、面圧をかけた際のＹｒｅｌ値
が０．９９未満であり、比較例２の場合と同様に、耐擦
性、耐衝撃性に劣る。比較例４は線圧をかけた際のＹｒ
ｅｌ値が０．８１以上であり、感圧発色性、複写性が劣
る他、耐衝撃性にも劣るものであった。比較例５もま
た、線圧をかけた際のＹｒｅｌ値が０．９５と、０．８
１以上であり、感圧発色性、複写性がかなり劣る他、偽
造防止性にも劣るものであった。

【００７６】

【発明の効果】本発明の記録シートは、支持体、熱
可塑性樹脂層、自己発色性感圧記録層、被覆シー
ト、を積層してなり、面圧及び線圧をかけた際のＹｒｅ
ｌ値（発色性）を規定することにより、感圧発色性と耐
擦性（耐衝撃性）のバランスに優れる。本発明の記録シ
ートに加圧印字を行うことにより、自己発色性感圧記録
層を発色させることが可能であり、その発色は被覆シー
トを通して確認することが可能である。自己発色性感圧
記録層が支持体及び被覆シートの内側に保護された形に
なり、不用意な摩擦や衝撃による発色汚れの心配が少な
い。又、本発明の記録シートは、偽造防止用紙として用
いることができる。書類、チケット、金券類等は通常、
それが真券であれ偽造券であれ感圧発色性を有さず、精
巧な偽造を行われた場合は真贋判定が難しくなるが、本
発明の記録シートを書類、チケット、金券類等の印刷用
原紙として用いることにより、印刷した後に一部分を感
圧発色させることで容易に偽造を察知できる。又、本発
明の記録シートは偽造防止用の記録シートのみでなく、
連続伝票用、貼り付け伝票、ラベル、汎用記録用紙、チ
ケット、無塵記録紙など多くの用途に用いることがで
き、工業的意義の大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録シートの断面図。

【符号の説明】

１ 支持体 ２ 熱可塑性樹脂層 ３ 自己発色性感圧記録層 ４ 被覆シート ５ 本発明の記録シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体、熱可塑性樹脂層、発色剤
   または顕色剤の少なくとも１方がマイクロカプセル化さ
   れ、それぞれ単独で積層あるいは混合して単層の自己発
   色性感圧記録層、被覆シート、を積層してなり、５ｋ
   ｇｆ／ｃｍ²の面圧をかけた際の下記数式１で示される
   Ｙｒｅｌ値が０．９９〜１．００、且つチルドロールに
   て１０ｋｇ／ｃｍの線圧をかけた際の下記数式１で示さ
   れるＹｒｅｌ値が０．８１未満であることを特徴とする
   自己発色型感圧記録シート。 【数１】（数式１） Ｙｒｅｌ＝Ｙｆ／Ｙｉ Ｙｒｅｌ：加圧前後のシート加圧部のＹ値の比 Ｙｆ ：加圧後のシート加圧部のＹ値 Ｙｉ ：加圧前のシートのＹ値 但し、Ｙ値とは、ＣＩＥ（ＸＹＺ）表色系における物体
   色の三刺激値Ｘ、Ｙ、ＺのＹ値を意味する。
2. 【請求項２】 請求項１記載の自己発色型感圧記録シー
   トを用いた、感圧発色性により偽造防止あるいは偽造検
   知を行えることを特徴とする偽造防止用紙。