JPH10265231A - ガラス粉末を成形し、これを焼結または溶融することによる碁石、マージャンのパイおよび化粧板の製造 - Google Patents
ガラス粉末を成形し、これを焼結または溶融することによる碁石、マージャンのパイおよび化粧板の製造Info
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- JPH10265231A JPH10265231A JP8557497A JP8557497A JPH10265231A JP H10265231 A JPH10265231 A JP H10265231A JP 8557497 A JP8557497 A JP 8557497A JP 8557497 A JP8557497 A JP 8557497A JP H10265231 A JPH10265231 A JP H10265231A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はガラス粉末の成形性、着色性及び溶
着性を利用するものです。 【解決手段】 透明及び着色ガラスを粉砕する、透明ガ
ラス粉末の方は着色剤をまぜるかそのままの粉末を加圧
成形するか、バインダーを加えて形に入れ成形後、加圧
成形した方は焼結、バインダーを加えて成形した方は溶
融する。この他加圧成形した成形体にガラス粉末入りウ
ワグスリをぬってから焼結するか溶融することによる碁
石、マージャンのパイ及び化粧板を製造する。これらの
製法は化粧皿や岩石から造った製品の代用品として利用
できる。
着性を利用するものです。 【解決手段】 透明及び着色ガラスを粉砕する、透明ガ
ラス粉末の方は着色剤をまぜるかそのままの粉末を加圧
成形するか、バインダーを加えて形に入れ成形後、加圧
成形した方は焼結、バインダーを加えて成形した方は溶
融する。この他加圧成形した成形体にガラス粉末入りウ
ワグスリをぬってから焼結するか溶融することによる碁
石、マージャンのパイ及び化粧板を製造する。これらの
製法は化粧皿や岩石から造った製品の代用品として利用
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス粉末を用い、
セラミックの加工技術を応用し、これを成形する。焼結
体をそのまま、または互いに接触させることによる碁
石、マージャンのパイおよび化粧板の製法。
セラミックの加工技術を応用し、これを成形する。焼結
体をそのまま、または互いに接触させることによる碁
石、マージャンのパイおよび化粧板の製法。
【０００２】
【従来の技術】碁石については、貝の化石と岩石を大ま
かに成形後、これらを研磨するか、溶融ガラスを成形す
ることにより製造されていた。マージャンのパイについ
ては水牛の骨を用い、これを加工して成形をととのえ、
この成形体の上面に模様入りの形で刻印することにより
製造されていた。化粧板にあっては、岩石、化石、着色
ガラスまたは透明ガラスを用い、これらを切断した小片
を目地、接着剤や接合金具を用いるか、上記の各原料を
切断や研磨することによって製造されていた。
かに成形後、これらを研磨するか、溶融ガラスを成形す
ることにより製造されていた。マージャンのパイについ
ては水牛の骨を用い、これを加工して成形をととのえ、
この成形体の上面に模様入りの形で刻印することにより
製造されていた。化粧板にあっては、岩石、化石、着色
ガラスまたは透明ガラスを用い、これらを切断した小片
を目地、接着剤や接合金具を用いるか、上記の各原料を
切断や研磨することによって製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】碁石については岩石や
貝の化石からの加工，マージャンのパイにおいては水牛
の骨からの加工に、また、化粧板については、色々の模
様をつけるのに、成形品を接着剤、目地や金具を用いて
いたが、これら３種の加工には手間と時間を要してい
た。
貝の化石からの加工，マージャンのパイにおいては水牛
の骨からの加工に、また、化粧板については、色々の模
様をつけるのに、成形品を接着剤、目地や金具を用いて
いたが、これら３種の加工には手間と時間を要してい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】製造方法を簡略化と能率
化をはかるために、ガラス粉末を用いセラミックの製造
法を用い成形と焼結、または成形後溶融する手段をと
る。
化をはかるために、ガラス粉末を用いセラミックの製造
法を用い成形と焼結、または成形後溶融する手段をと
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】碁石とマージャンのパイにおいて
は、ガラス粉末を成形後、直接焼結または、成形体にウ
ワグスリもぬり焼結する。化粧板においてはガラス粉末
を成形する。この成形体を互いに接触させて焼結、また
は溶融する形態をとる。
は、ガラス粉末を成形後、直接焼結または、成形体にウ
ワグスリもぬり焼結する。化粧板においてはガラス粉末
を成形する。この成形体を互いに接触させて焼結、また
は溶融する形態をとる。
【０００６】
【実施例】碁石については透明ガラスまたは、白色ガラ
スを４００メッシュ以下に粉砕する。これらの粉末を金
形を用いて１０ｋｇ／cm2 の圧力で成形後、成形体の表
面にガラス粉末入りウワグスリをつけた６５０℃で３０
分以上置いて焼結する。鉛ガラスについてはウワグスリ
をつけずに一度に黒色の碁石ができる。マージャンのパ
イについては４００メッシュ以下に粉砕した透明ガラス
粉末にガラス粉末の容量の１０％の消石灰を加えて１０
ｋｇ／cm2 の圧力で金形を用いて成形する。ガラス粉末
入りウワグスリでつくった模様を紙につけ、この紙を成
形体の上面につけ、これを６５０℃で３０分以上焼結こ
とによってマージャンのパイができる。化粧板において
は透明ガラスを４００メッシュ以下に粉砕する。この粉
末にガラス粉末容量の１０％の酸化鉄と酸化チタンを別
々に加える。このほかに鉛ガラス粉末を用意する。これ
らの粉末を別々に金形にいれ10ｋｇ／cm2の圧力で加圧
成形する。これらの成形体を互いに接触させ６５０℃で
３０分以上焼結することで赤白黒の３色の化粧板をつく
る。また、透明ガラスを粉砕し４００メッシュ以下にす
る。この粉末に容量で１０％の酸化鉄と酸化チタンを別
々に加える。このほかに鉛ガラス粉末を用意する。これ
ら３つのガラス粉末にバインダーを加えてねり、形わく
にはめて押しつけ成形する。成形体を互いに接触させた
後８５０℃で３０分以上溶融することにより赤白黒３色
の化粧板にする。つぎに、緑色ガラスを粉砕し４００メ
ッシュ以下にする。この粉末にバインダーを加えてね
り、形わくに入れ押しつけて成形する。成形体の上にガ
ラス粉末を加えた黒色のウワグスリを紙にぬった図形を
のせ、８５０℃とで３０分以上溶融し模様入り化粧板に
する。
スを４００メッシュ以下に粉砕する。これらの粉末を金
形を用いて１０ｋｇ／cm2 の圧力で成形後、成形体の表
面にガラス粉末入りウワグスリをつけた６５０℃で３０
分以上置いて焼結する。鉛ガラスについてはウワグスリ
をつけずに一度に黒色の碁石ができる。マージャンのパ
イについては４００メッシュ以下に粉砕した透明ガラス
粉末にガラス粉末の容量の１０％の消石灰を加えて１０
ｋｇ／cm2 の圧力で金形を用いて成形する。ガラス粉末
入りウワグスリでつくった模様を紙につけ、この紙を成
形体の上面につけ、これを６５０℃で３０分以上焼結こ
とによってマージャンのパイができる。化粧板において
は透明ガラスを４００メッシュ以下に粉砕する。この粉
末にガラス粉末容量の１０％の酸化鉄と酸化チタンを別
々に加える。このほかに鉛ガラス粉末を用意する。これ
らの粉末を別々に金形にいれ10ｋｇ／cm2の圧力で加圧
成形する。これらの成形体を互いに接触させ６５０℃で
３０分以上焼結することで赤白黒の３色の化粧板をつく
る。また、透明ガラスを粉砕し４００メッシュ以下にす
る。この粉末に容量で１０％の酸化鉄と酸化チタンを別
々に加える。このほかに鉛ガラス粉末を用意する。これ
ら３つのガラス粉末にバインダーを加えてねり、形わく
にはめて押しつけ成形する。成形体を互いに接触させた
後８５０℃で３０分以上溶融することにより赤白黒３色
の化粧板にする。つぎに、緑色ガラスを粉砕し４００メ
ッシュ以下にする。この粉末にバインダーを加えてね
り、形わくに入れ押しつけて成形する。成形体の上にガ
ラス粉末を加えた黒色のウワグスリを紙にぬった図形を
のせ、８５０℃とで３０分以上溶融し模様入り化粧板に
する。
【０００７】
【発明の効果】碁石とマージャンのパイについては、ガ
ラスクズの再利用と製法の簡略化。また化粧板について
はガラスクズの再利用のほか、ガラス成形体を接触を互
いに接触させた後、焼結または溶融することによって一
度に大形の化粧板ができ製法の簡略化による製造コスト
の低減。
ラスクズの再利用と製法の簡略化。また化粧板について
はガラスクズの再利用のほか、ガラス成形体を接触を互
いに接触させた後、焼結または溶融することによって一
度に大形の化粧板ができ製法の簡略化による製造コスト
の低減。
Claims (3)
- 【請求項１】 透明ガラス粉末や、この粉末に白か黒の
着色剤を加えた混合粉末をそれぞれ成形する。透明ガラ
スの成形体の方は、この表面にウワグスリをぬり、これ
らの成形体を焼結することによる碁石の製法。 - 【請求項２】 透明ガラス粉末に白い着色剤を加えて混
合、または白色ガラス粉末を別々に成形後、この上面に
模様入りウワグスリをつけて焼結することによるマージ
ャンのパイの製法。 - 【請求項３】 着色ガラス粉末か、透明ガラス粉末に着
色剤をまぜた混合粉末をそれぞれ成形する。これらの成
形体を互いに接触させ、そのまま、または上面にウワグ
スリをぬり焼結する方法か、着ガラス粉か透明ガラス粉
末に着色剤をまぜた混合粉末を成形後互いに接触させ、
直接か、接触させたものの上にウワグスリをぬった後溶
融することによる化粧板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8557497A JPH10265231A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | ガラス粉末を成形し、これを焼結または溶融することによる碁石、マージャンのパイおよび化粧板の製造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8557497A JPH10265231A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | ガラス粉末を成形し、これを焼結または溶融することによる碁石、マージャンのパイおよび化粧板の製造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265231A true JPH10265231A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13862594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8557497A Pending JPH10265231A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | ガラス粉末を成形し、これを焼結または溶融することによる碁石、マージャンのパイおよび化粧板の製造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10265231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007086094A1 (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-02 | Vittorio Bulgarelli | Method for the production of vitreous slabs |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP8557497A patent/JPH10265231A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007086094A1 (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-02 | Vittorio Bulgarelli | Method for the production of vitreous slabs |
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