JPH10265530A - 導光板用アクリル系樹脂及び樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 メチルメタクリレート単量体単位７５〜９０
重量％及び、アルキル基の炭素数が１〜８であるアルキ
ルアクリレート単量体単位１０〜２５重量％とからな
り、クロロホルム中、２５℃で測定した還元粘度が３０
〜７０ｍｌ／ｇ、熱分解指数αが３．０以下、微粒子カ
ウンターで測定した０．５〜２５μの微小異物が１０，
０００個／ｇ以下である事を特徴とする導光板用アクリ
ル系樹脂。 【効果】 本発明のアクリル系樹脂は、液晶表示装置の
バックライトに用いられる面照明装置の導光板、特に大
型薄肉の成形品の成形性、光学特性に優れた材料を提供
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明のアクリル樹脂組成物は、
液晶表示装置のバックライトに用いられる面照明装置用
の導光板、特に大型、薄肉の成形品の製造に好適な成形
材料を提供する。

【０００２】

【従来の技術】メチルメタクリレート重合体またはメチ
ルメタクリレートを主成分とするアクリル系共重合体か
らなるアクリル樹脂は透明性、耐候性、表面硬度に優れ
るため、自動車外装部品、エクステリア用品等の屋外用
途に広く使用されている。また、アクリル樹脂はガラス
以上の可視光線透過率を有し、且つ低複屈折であり、光
学的特性が非常に優れた熱可塑性樹脂である。そのた
め、従来から種々の光学部品、例えば光学用レンズや光
学式ディスク、導光体、液晶ディスプレーバックライト
用導光板等の光学材料として広く使用されている。

【０００３】最近、これら光学材料用途のうち液晶ディ
スプレーバックライト導光板用途が増加している。バッ
クライト導光板とはある方向から入射した光線を伝搬、
拡散させ、液晶ユニット面側で光らせるユニットを言
う。バックライトの方式としては導光体を光源と液晶ユ
ニットの間にはさんだ直下型方式と光源を導光体のエッ
ジに配置したエッジライト方式の２方式があるが、近
年、液晶ディスプレーの薄肉化が課題となり、エッジラ
イト方式が主流になっている。エッジライト方式では、
導光体中の光線透過距離が直下式に比較して長いので、
導光体中での光損失を防止するため、導光体に使用され
る材料としては高い光線透過率を有することが必須とな
る。また、エッジから入射した光線を導光体の液晶ユニ
ット側面全体に出射させる工夫が導光体の設計に必要と
なる。

【０００４】導光体のエッジから入射した光線を導光体
の面全体に均一に出射させる方法としては、片面にドッ
トグラデーション印刷を施す方法（特開平６−１９４５
２６号公報、特開昭６３−６２１０４号公報）、片面に
光を拡散させるための凹凸を形成する方法（特開昭６１
−１２７５０６号公報）、グラデーション付フィルムを
貼り付ける方法などがある。

【０００５】導光板は押出成形により成形される場合も
あるが、薄肉・精密な導光板を成形あるいは光を拡散さ
せるための凹凸形状を成形するためには、通常、射出成
形法が用いられる。薄肉、あるいは複雑な形状の成形品
を射出成形により成形するためには、成形温度において
充分な溶融流動性を得られるように重合体を設計する事
が必要である。即ち、成型品の機械的強度、耐熱変形温
度、及び環境信頼性などの材料強度が要求レベルを維持
できる範囲内において、メチルメタクリレートに共重合
されるアルキルアクリレート等の含有量及び重合体の分
子量の調節により要求される溶融流動性を得られるよう
に設計する事が必要である。

【０００６】導光板に使用されるアクリル系重合体とし
ては、特開平８−２５３６５０号公報には、メチルメタ
クリレート単位９０〜９９．５およびアルキル基の炭素
数が１〜８であるアルキルアクリレート単位０．５〜１
０重量％からなり、還元粘度が３０〜６０ｍｌ／ｇであ
るアクリル系重合体を含むアクリル系樹脂組成物が開示
され、特開平９−３１１３４号公報には、メタクリル酸
メチル９０〜９９重量％、アルキル基の炭素数が１〜８
である少なくとも１種のアクリル酸アルキルエステル１
〜１０重量％からなり、ＭＦＲが３〜１３／１０分であ
るメタクリル樹脂が開示されている。

【０００７】また、特開平８−２４８４１６号公報に
は、改善された色調を有するバックライト用導光体に用
いられるメタクリル樹脂として、メタクリル酸メチル８
５〜９９重量％、及び他の共重合性モノマー１５〜１重
量％からなる混合物を重合して得られ、ＭＦＲ２〜１５
ｇ／１０分であり且つ特定の揮発成分が１０００〜５０
００ｐｐｍ含まれる樹脂が開示され、用いるメタクリル
樹脂のＭＦＲと揮発成分含有量および成形条件のコント
ロールにより変色のほとんど無い導光体が得られる事が
記載されている。

【０００８】これらに開示されている導光板の形状はそ
の実施例から読みとれるように、１５０ｍｍ×１５０ｍ
ｍ×２ｍｍ、対角線長１０インチ、厚さ３〜１ｍｍ（楔
型）等であるのに対して、近年は液晶ディスプレーの大
型、薄肉化が進み、対角線長が１２〜１６インチ、かつ
最小厚さが１ｍｍ以下の大型薄肉の導光板に適するアク
リル樹脂が要求され、材料の成形性への要求レベルがよ
り高度化している。

【０００９】即ち、従来、開示されている範囲の重合体
は対角線長１０インチサイズまでの導光板を製造する為
の成形材料としては優れるが、対角線長１２インチ以上
の大型品でしかも、最小肉厚が１ｍｍ以下の薄肉品の製
造には、樹脂の成形性が十分でなく、成形条件の選択に
よっては成形歪みの増大の問題を生じたり、成形性を向
上させるために成形機のシリンダー温度設定を通常より
高くした場合に、製品の光学的特性を低下させる傾向が
見られる場合がある等、必ずしも充分なものでは無かっ
た。

【００１０】近年、液晶ディスプレーの大型、薄肉化が
進み、対角線長が１２〜１６インチ、かつ最小厚さが１
ｍｍ以下の大型薄肉の導光板に適するアクリル樹脂が要
求され、材料の成形性への要求レベルが高度化してい
る。また、大型、薄肉品では成形時の離型性に対する要
求も高度化する。一般にアクリル樹脂は金属に対する密
着性が比較的強い為、射出成形において、金型からの離
型の際に成形品の割れ、ひび、あるいは表面の荒れとい
った不良が発生する傾向を示す場合がある。特に光学製
品の射出成形においては、樹脂の色調の悪化や異物の発
生を抑制するために可能な限り低温で成形する事が好ま
しいが、流動性を補い金型内でのひけを防止する為、射
出圧力を上げる場合、離型不良が生じる傾向が大きくな
る。特に導光板のような大型薄肉成形品の場合は割れが
生じる傾向があり、成形時の離型性に優れた材料が要求
される場合がある。

【００１１】従来のアクリル樹脂の離型性を改良する技
術としては、例えば多価アルコ−ルと脂肪酸のエステ
ル、１価のアルキルアルコール、脂肪酸、脂肪酸アミ
ド、脂肪酸金属塩の内の少なくとも１種を添加する方法
（特開昭６１−７３７５４号公報）、グリセリン高級脂
肪酸エステルと飽和脂肪族アルコールを添加する方法
（特開平１−２９４７６３号公報）、ステアリン酸グリ
セライド、ベヘン酸グリセライド、脂肪酸アルキルエス
テルの内の少なくとも１種を添加する方法（特開平２−
１１５２５５号公報）、グリセリン高級脂肪酸エステル
のアルキル基の炭素数分布を特定の比率にする方法（特
開平４−５３８６０号公報、特開平４−２５３７５２号
公報）、樹脂中のグリセリン高級脂肪酸モノエステルと
水分含有量を特定の範囲とする方法（特開平８−２５３
６５０号公報）等が知られているが、これらに開示され
ている樹脂組成物は大型薄肉導光板用樹脂組成物として
は、光学特性、成形性の点で改良の余地があり、より一
層優れた材料が要求されていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、液晶ディス
プレー用導光板等の大型薄肉導光板の射出成形に必要と
される成形性と機械的強度、信頼性、高度の透明性を併
せ持つアクリル系樹脂材料を提供する事を課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、液晶ディ
スプレー用導光板等の大型薄肉導光板の射出成形に必要
とされる成形性と機械的強度、信頼性、高度の透明性を
併せ持つアクリル系樹脂材料を設計すべく鋭意検討を行
った結果、特定の組成、構造のアクリル系樹脂及び樹脂
組成物がこの目的に適合する事を見出し本発明を完成さ
せるに至った。

【００１４】即ち、本発明は １．メチルメタクリレート単量体単位７５〜９０重量％
及びアルキル基の炭素数が１〜８であるアルキルアクリ
レート単量体単位１０〜２５重量％とからなり、クロロ
ホルム中２５℃で測定した還元粘度が３０〜７０ｍｌ／
ｇ、熱分解指数αが３．０以下、微粒子カウンターで測
定した０．５〜２５μｍの微小異物が１０，０００個／
ｇ以下である事を特徴とする導光板用アクリル系樹脂。

【００１５】２．メチルメタクリレート単量体単位７５
〜９０重量％、アルキル基の炭素数が１〜８であるアル
キルアクリレート単量体単位９．５〜２４．５重量％及
びこれらと共重合可能な他の単量体単位０．５〜１５．
５重量％以下とからなり、クロロホルム中、２５℃で測
定した還元粘度が３０〜７０ｍｌ／ｇ、熱分解指数αが
３．０以下、微粒子カウンターで測定した０．５〜２５
μの微小異物が１０，０００個／ｇ以下である事を特徴
とする導光板用アクリル系樹脂。

【００１６】３．請求項１〜２に記載の導光板用アクリ
ル樹脂と下記一般式で表されるグリセリン高級脂肪酸モ
ノエステル２００〜８，０００ｐｐｍ、水分１〜８００
ｐｐｍとからなり、熱分解指数αが３．０以下、微粒子
カウンターで測定した０．５〜２５μｍの微小異物が１
０，０００個／ｇ以下である事を特徴とする導光板用ア
クリル系樹脂組成物。

【００１７】

【化２】

【００１８】及び ４．第１〜３項記載の樹脂または樹脂組成物を成形して
なる導光板。に関する。以下、本発明を詳細に説明す
る。本発明におけるアクリル系共重合体は、メチルメタ
クリレート単量体単位７５〜９０重量％、好ましくは８
０〜９０重量％含有する事が必要である。

【００１９】メチルメタクリレート単量体単位の含有量
が７５重量％未満であると、重合体の耐熱性が極端に低
下したり、アクリル樹脂特有の高度の透明性が損なわれ
たりする傾向があるため好ましく無く、一方、９０重量
％を越えると、大型薄肉導光板をの成形に必要な溶融流
動性が低下する傾向があり好ましくない。本発明のアル
キル基の炭素数が１〜８であるアルキルアクリレート単
量体単位は、得られるアクリル系樹脂及び樹脂組成物の
成形性を向上させると同時に、熱分解性を低減し、成形
品の銀状痕等の不良を低減するために必要な成分であ
る。

【００２０】本発明において、アルキル基の炭素数が１
〜８であるアルキルアクリレート単位の例としては、メ
チルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリ
レート、等のアルキルアクリレート類、エチルメタクリ
レート、ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタク
リレート、等を挙げる事ができる。また、アルキルアク
リレート単量体単位は、アクリル系樹脂及び樹脂組成物
の透明性、成形性を損なわない範囲において、その一部
をその他の共重合可能な単量体単位で置き換える事がで
きる。

【００２１】これら、メチルメタクリレート及びアルキ
ル基の炭素数が１〜８であるアルキルアクリレート単位
と共重合可能な他の単量体の例としては、アルキル基の
炭素数が２以上であるアルキルメタクリレート、例えば
エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルア
クリレート、ステアリルアクリレート等の他、スチレ
ン、ビニルトルエン、α-メチルスチレン、等の芳香族
ビニル化合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル等のシアン化ビニル化合物類、Ｎ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド類等
が挙げられる。これらの単量体は単独または、２種以上
を選んで共重合する事ができる。これらの単量体は、透
明性、耐光性等のアクリル系樹脂組成物としての特徴を
維持し、かつ良好な成形性を得る為には、共重合可能な
他の単量体単位の共重合体全体中での含有量を０．５〜
１５．５重量％、好ましくは０．５〜１２重量％であ
る。

【００２２】含有量が１５．５重量％を超えると、アク
リル樹脂としての優れた透明性が損なわれる傾向があ
り、好ましくなく、一方、０．５重量％に満たないと単
量体を共重合する効果が発現し難く好ましくない。以上
より、炭素数１〜８のアルキルアクリレート単量体単位
と共重合可能な他の単量体単位の含有量の和は９．５〜
２４．５、好ましくは１０〜２０重量％である。

【００２３】アクリル系樹脂およびアクリル系樹脂組成
物の還元粘度は、樹脂の成形性および得られた導光板の
機械的強度の面からは３０ｍｌ／ｇ以上が好ましく、一
方高すぎると成形性が低下し、射出成形時の発熱が大き
くなる結果、銀状痕を発生する傾向が現れること、さら
にまた成形品の複屈折が大きくなるなどの欠点が発生す
るため、７０ｍｌ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは
３０〜５４ｍｌ／ｇである。

【００２４】アクリル系樹脂および樹脂組成物の熱分解
性の指標として以下に定義する熱分解指数αの値が３．
０以下である事が必要である。すなわち、熱分解ガスク
ロマトグラフィーを用い、４５０℃でアクリル系樹脂ま
たはアクリル系樹脂組成物を窒素雰囲気下で分解させ、
６０分間に分解する全分解ガスを検出積算、これをＸと
し、２７０℃で３０分間に分解発生するガスを積算、こ
れをＹとし、下記式により熱分解性指数αを定義し、算
出した。

【００２５】

【数１】

【００２６】αが３．０を超えると、製品の着色が認め
られたり、成形時に銀状痕を生じる傾向が見られ、好ま
しくない。また、本発明のアクリル系樹脂及び樹脂組成
物中の異物は、微粒子カウンターで測定した０．５〜２
５μｍの微小異物が１０，０００個／ｇ以下、好ましく
は５，０００個／ｇ以下である事が必要である。微小異
物が１０，０００個／ｇを超えると成形して得られる導
光板の黄変、銀状痕を生じる傾向が見られ好ましくな
い。

【００２７】本発明のアクリル系樹脂の製造法について
は特に制限がなく、通常、工業的に行われているラジカ
ル重合法、すなわち懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合
法、溶液重合法等によって製造することができるが、導
光板用原材料としては、微小な異物の混入はできるだけ
避けるのが好ましく、この観点からは懸濁剤や乳化剤に
よる影響のない塊状重合法や溶液重合法によるのが特に
好ましい。また、リビングラジカル重合、アニオン重
合、配位重合などにより製造する事もできる。本発明の
アクリル系樹脂の特性を実現するための製造方法のう
ち、塊状重合や溶液重合法樹脂による製造方法の具体例
としては特公平７−０６２７２１号公報に開示された方
法を用いる事ができる。即ち、特定組成の単量体及び必
要に応じて重合に不活性な溶媒を混合して得られた溶液
を不活性ガスを導入して該溶液中の溶存酸素を低減した
後、この溶液を０．５μｍ以下のフィルターでろ過し、
反応帯域に連続的に供給して、単量体の重合転化率が４
０〜７０％の範囲で実質的に一定になるように、１２０
〜１６０℃の温度において重合を行い、次いで得られた
反応組成物を２００〜２９０℃の温度に加熱して減圧帯
域に導入し、脱揮する事により製造する事ができる。

【００２８】本発明のアクリル系樹脂のラジカル重合に
よる製造に用いられる重合開始剤としては、一般にラジ
カル重合において用いられる任意の重合開始剤を使用す
ることができる。例えば、アゾビスイソブチロニトリル
等のアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチル
ヘキサノエート等の過酸化物が用いられ、特に９０℃以
上の高温下で塊状重合法や溶液重合法を行う場合には、
１０時間半減期温度が８０℃以上、かつ単量体混合物や
溶剤に可溶なアゾ化合物や過酸化物が好ましく、例え
ば、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、シクロヘキサノンパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイル
パーオキシ）ヘキサン、１，１−アゾビス（１−シクロ
ヘキサンカルボニトリル）、２−（カルバモイルアゾ）
イソブチロニトリル等を挙げることができる。これらの
開始剤は単量体混合物に対して０．００５〜５重量％の
範囲で用いられる。

【００２９】本発明のアクリル系樹脂のラジカル重合法
による製造では、分子量を調節するために、ラジカル重
合で一般的に用いられる連鎖移動剤を使用できる。例え
ば、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタ
ン、ｎ−ドデシルメルカプタン、２−エチルヘキシルチ
オグリコレート等のメルカプタン類が好ましい。本発明
の導光板用アクリル系樹脂に、下記一般式で表されるグ
リセリン高級脂肪酸モノエステル２００〜８，０００ｐ
ｐｍ、かつ水分量が１〜８００ｐｐｍを含有させること
により、離型性に特に優れた導光板用樹脂組成物を得る
事ができる。（尚、本発明において、ｐｐｍは特に断ら
ない限り、樹脂組成物全体中での重量濃度を表す。）

【００３０】

【化３】

【００３１】本発明に用いる上記のグリセリン高級脂肪
酸モノエステルとしては、グリセリンモノラウレート、
グリセリンモノミリステ−ト、グリセリンモノパルミテ
ート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノベ
ヘネ−ト等が挙げられ、これらは単独で、あるいは２種
以上の混合物として使用することができる。なお、工業
的に生産されているグリセリン高級脂肪酸モノエステル
には、ジエステルあるいはトリエステルが不純物として
数％含有されることがあるが、この程度の量であれば、
本発明の効果を損なうことは無い。これらの中でも、Ｒ
₁ の炭素数が１７であるグリセリンモノステアレートが
離型効果の点で特に有効であり、さらにまた成形品表面
曇りを勘案すれば、少なくも８０重量％以上の純度を有
する事が好ましい。

【００３２】本発明のアクリル系樹脂組成物中のグリセ
リン高級脂肪酸モノエステルが離型性改良効果を発現す
るためには、少なくも２００ｐｐｍ以上が必要である一
方、過剰に加えると組成物の黄色度が上昇、また耐熱性
が低下、さらには加工時にその一部が押出ダイのリップ
部分、あるいは金型表面に析出して成形品の表面不良の
原因となるので、多くとも８，０００ｐｐｍが好まし
い。さらに好ましくは、３００〜５，０００ｐｐｍであ
り、より好ましくは５００〜５，０００ｐｐｍである。

【００３３】本発明のアクリル系樹脂組成物は射出成形
時にその含有する水分率が１〜８００ｐｐｍ、好ましく
は１〜６００ｐｐｍである事が必要である。含有する水
分率が１，５００ｐｐｍを超えると、組成物の成形時の
離型効果が低下し、成形時の離型不良率が増大し好まし
くない。また本組成物の水分率を１ｐｐｍ未満にする事
は困難である為、効果が不明である。好ましい水分率は
１〜８００ｐｐｍである。水分率を８００ｐｐｍ以下に
するためには、乾燥条件を厳しく管理する必要がある
が、乾燥の方法は樹脂の射出成形時の予備乾燥方法とし
て公知の方法が用いられる。

【００３４】さらに、本発明のアクリル系樹脂及びアク
リル系樹脂組成物にはその特性を阻害しない範囲で、グ
リセリン高級脂肪酸モノエステル以外の通常の離型剤を
併用することはさしつかえない。例えば、ステアリルア
ルコール、ステアリン酸、炭素数１０〜６０のパラフィ
ンワックス、モンタンワックス等が挙げられるが、導光
板の濁り度、色調、耐熱性などに影響を与えやすいの
で、実施する際は注意を要する。

【００３５】これらのグリセリン高級脂肪酸モノエステ
ル以外の通常の離型剤のなかでも特に樹脂組成物を成形
して得られた成形品の耐熱変形性、色度、離型性の点で
炭素数１０〜３０の飽和脂肪族一価アルコール類が好ま
しく、２００〜４，０００ｐｐｍが好ましい添加量であ
る。特にステアリルアルコールが、成形品の色調が特に
良好となる為、好ましい。

【００３６】本発明の導光板用アクリル系樹脂組成物の
熱分解指数、及び微小異物含有量は前述のアクリル系樹
脂と同様の範囲内である事が必要である。本発明の導光
板用アクリル樹脂組成物を製造する方法は特に限定され
る事なく、公知の方法を採用する事ができる。例えば、
アクリル系共重合体の製造時に単量体混合物にあらかじ
めグリセリン高級脂肪酸モノエステルを溶解しておき、
重合する方法や、溶融状態、ビーズ状、あるいはペレッ
ト状のアクリル系樹脂にグリセリン高級脂肪酸モノエス
テルをミキサー等によって所望の割合で混合し、押出機
を用いて混練・ペレット化する方法等を挙げる事ができ
る。

【００３７】この際、グリセリン高級脂肪酸モノエステ
ルは微小異物の含有量の低減した高純度に生成されたも
のを用いるかまたは、溶融状態で樹脂にフィードする方
法ではフィードラインに設置したフィルターによって異
物を除去する等の方法が可能である。また、本発明のア
クリル系樹脂及びアクリル系樹脂組成物にはその特徴を
損なわない範囲で、必要に応じて紫外線吸収剤、酸化防
止剤、光拡散剤、染料、顔料等を添加する事も可能であ
る。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を更に詳
細に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受ける
ものではない。なお，実施例、比較例における測定は次
に記載する方法、もしくは測定機器を用いて行った。 （１）アクリル系樹脂の組成分析 樹脂のジクロロメタン溶液を白金製ボ−トに流延・乾燥
し、窒素気流中、熱分解炉（島津製ＰＹＲ−２Ａ）内で
４５０℃にて分解し、解重合により生成する単量体成分
をただちにガスクロマトグラフィー用カラムに導入、分
析した。結果は、塊状重合で得られた組成既知の樹脂分
析結果を標準として、定量計算により実施した。 （２）アクリル系樹脂の還元粘度 試料０．１５ｇをクロロホルム５０ｍｌに溶解し、２５
℃にてオストワルド粘度計にて測定した。 （３）微小異物 試料５．０ｇを秤量し、ジクロロエタン３０ｍｌに溶解
し、レーザー光の散乱を予め校正されたカウンターによ
り検知する事により、粒径０．５〜２５μｍの微粒子を
測定した。 （４）熱分解指数 熱分解ガスクロマトグラフィーを用い、４５０℃でアク
リル系樹脂または、アクリル系組成物を窒素雰囲気下で
分解させ、６０分間に分解する全分解ガスを検出積算
し、これをＸとし、２７０℃で３０分間に分解発生する
ガスを積算しこれをＹとする。

【００３９】熱分解指数αを下記式により定義し、算出
した。

【００４０】

【数２】 （５）グリセリン高級脂肪酸モノエステルの定量 樹脂組成物の一定量を内部標準物質を含有するジクロロ
メタンに溶解し、ＢＳＡ（ビストリメチルシリルアセト
アミド）で処理してグリセリン高級脂肪酸モノエステル
をシリル化した後、ガスクロマトグラフィー法で定量し
て分析した。 （６）水分率 カールフィッシャー水分計（京都電子製）により、水分
含有量調製後、成形直前のペレットの水分含有率を測定
した。 （７）導光板成形テスト 名機製作所製Ｍ−１５０Ａ型を用い、各ヒーターゾーン
の温度設定をノズルからホッパー方向の順に２５０℃、
２４０℃、２３０℃、２２０℃とし、金型温度７０℃、
の条件で図１に示す楔型導光板を成形した。キャビティ
ー面は鏡面であり、射出速度７０ｍｍ／秒、計量位置を
９０ｍｍ、補圧切り替え位置を５０ｍｍ、成形サイクル
を３０秒に固定し、完全な充填状態の成形品が得られる
臨界充填圧を測定した。更に臨界充填圧より２５ＭＰａ
高い射出圧における成形を行い、異音発生率、成型品の
クラック発生率により、離型性を評価した。尚、離型性
の評価に際しては、射出成形条件を一定にするために２
０ショット捨て打ちした後、１００ショットを成形し、
離型時の異音の発生、成形品のクラック発生の回数を記
録した。 （８）成形品曇り度の評価 離型性評価（上記（７））を実施した後の成型品つい
て、図２に示す光路方向の曇り度を目視で観察し、判定
した。

【００４１】 ○：曇りが認められない。 ×：曇りが認められる。 （９）導光板の色調の評価 得られた導光板を４枚重ね合わせた状態で、図２に示す
破線方向を光路として、光路長２３０ｍｍの黄色度を、
日本電色工業（株）製の色差計（ＴＣ−１５００ＭＣ
型）を使用して測定し、空気を基準とした黄色度（ΔＹ
Ｉ）で評価した。

【００４２】また、実施例及び比較例において用いた略
号は、以下の化合物を示す。 ＭＭＡ ；メチルメタクリレ−ト ＭＡ ；メチルアクリレ−ト ＥＡ ；エチルアクリレート ＢＣＭ ；ｔ−ブチルシクロヘキシルメタクリレート ＬＰＯ ；ラウロイルパーオキサイド ＤＢＰＭＳ；１，１−ジ−ｔ−ブチルパ−オキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン ｎＯＭ ；ｎ−オクチルメルカプタン ＥＢ ；エチルベンゼン ＴＯＬ ；トルエン ＳＴＯＨ ；ステアリルアルコール

【００４３】

【実施例１〜５】ＭＭＡ、アルキルアクリレート単量
体、ＥＢおよびＤＢＰＭＳ、ｎＯＭを表１記載の重量％
になるよう添加し、均一に混合、溶液を調製した。この
溶液を窒素−フィード液向流接触塔（窒素−フィード比
＝１／５０重量％）に連続的に供給し、液中の酸素を低
減した後、さらにボール社製フィルター（０．５μｍ以
上の粒子数カット率８５％）を使用し、フィード液中の
０．５〜２５μｍの微粒子を３００個／ｍｌとし、高純
度フィード液を得た。

【００４４】得られた高純度フィード液を内容積１０リ
ットルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に
平均温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、
反応器に接続された貯槽に連続的に送り出し、減圧下に
揮発分を除去、貯槽底部に接続された押出機により連続
的に押出し、ペレタイズした。この際実施例４、５で
は、押出機に接続した添加剤投入口からステアリルアル
コールを１３０℃で溶解した状態でボール社製フィルタ
ー（０．５μｍ以上の粒子数カット率８５％）を通過さ
せた後、表１記載の含有率となるように定量的にフィー
ドして組成物を得た。

【００４５】得られた組成物ペレットから射出成形によ
り、導光板の成形テストを行い、成形性、離型性、成形
品の曇り度及び黄色度を評価した。結果を表１に示し
た。

【００４６】

【比較例１】アクリル系共重合体の製造の際の組成を表
１記載の様に変更する以外は実施例１と同様に実施し
た。保圧を１８０ＭＰａとしても、コーナー部分が充填
されず、成形ができなかった。結果を表１に示す。

【００４７】

【比較例２】フィード液を窒素−フィード液向流接触塔
に通す操作を行わない事以外は実施例１と同様に実施し
た。結果を表１に示す。

【００４８】

【比較例３】フィード液をフィルターでろ過しない以外
は実施例１と同様に実施した。結果を表１に示す。

【００４９】

【実施例６〜７】ＭＭＡ、アルキルアクリレート単量
体、ＥＢおよびＤＢＰＭＳ、ｎＯＭを表２記載の重量％
となるよう添加し、均一な混合溶液を得た。この溶液を
窒素−フィード液向流接触塔（窒素−フィード比＝１／
５０重量％）に連続的に供給し、液中の酸素を低減した
後、さらにボール社製フィルター（０．５μｍ以上の粒
子数カット率８５％）を使用し、フィード液中の０．５
〜２５μｍの微粒子を３００個／ｍｌとし、高純度フィ
ード液を得た。

【００５０】高純度フィード液を内容積１０リットルの
密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均温度
１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応器に
接続された貯槽に連続的に送り出し、減圧下に揮発分を
除去、貯槽底部に接続された押出機により連続的に押出
し、ペレタイズした。この際、実施例７では押出機に接
続した添加剤投入口から、グリセリンモノステアレート
を８５重量％含有するグリセリン高級脂肪酸モノエステ
ルを１３０℃で溶融した状態でフィルター（０．５μｍ
以上の粒子数カット率８５％）を通過させた後、組成物
中の含有率が表２記載の通りとなるようにフィード速度
を調整して、アクリル系樹脂組成物をペレットの形で得
た。得られた樹脂および樹脂組成物ペレットトから射出
成形により導光板の成形テストを行い、成形性、離型
性、成形品の曇り度及び黄色度を評価した。結果を表２
に示した。

【００５１】

【実施例８〜１０】ＭＭＡ、アルキルアクリレート単量
体、ＥＢおよびＤＢＰＭＳ、ｎＯＭを表２記載の重量％
からなるよう添加し、均一に混合溶液を得た。この溶液
を窒素−フィード液向流接触塔（窒素−フィード比＝１
／５０重量％）に連続的に供給し、液中の酸素を低減し
た後、さらにボール社製フィルター（０．５μｍ以上の
粒子数カット率８５％）を使用し、フィード液中の０．
５〜２５μｍの微粒子を３００個／ｍｌとし、高純度フ
ィード液を得た。得られた高純度フィード液を内容積１
０リットルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌
下に平均温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した
後、反応器に接続された貯槽に連続的に送り出し、減圧
下に揮発分を除去し、さらに押出機に連続的に溶融状態
で移送した。ここで、押出機に接続した添加剤投入口か
らグリセリンモノステアレートを８５％含有するグリセ
リン高級脂肪酸モノエステルを１３０℃で溶融した状態
でフィルター（０．５μｍ以上の粒子数カット率８５
％）を通過させた後、表２記載の含有率となる様に定量
的にフィードして、アクリル系樹脂組成物をペレットの
形で得た。この組成物を熱風乾燥機にて８０℃、１２時
間乾燥し後、ペレットを射出成形し離型性、曇り度及び
黄色度の評価結果を行ない、結果を表２に示した。

【００５２】

【比較例４】アクリル系樹脂組成物の調製時にグリセリ
ン高級モノエステルを表２の通りとする以外は実施例１
と同様に実施、評価した。結果を表２に示す。離型性、
黄色度は良好であったが成形品の曇りが認められた。

【００５３】

【比較例５】アクリル系樹脂の調製、組成物中水分率の
調整以外は実施例１の通りとした後、吸湿させその後の
乾燥時間を調製する事により組成物中水分率を１，３０
０ｐｐｍとした。得られた樹脂組成物を成形、評価した
結果を表２中に示した。離型性評価において、異音およ
びクラック発生頻度が大きく、グリセリン高級脂肪酸モ
ノエステルの添加効果が現れなかった。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【発明の効果】本発明のアクリル系樹脂は、液晶表示装
置のバックライトに用いられる面照明装置の導光板、特
に大型薄肉の成形品の成形性、光学特性に優れた材料を
提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 離型性評価のために成形される導光板の模式
図。

【図２】 成形品の黄変度測定における光路の位置、方
向を示す模式図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 33/12 33:08）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メチルメタクリレート単量体単位７５〜
   ９０重量％及びアルキル基の炭素数が１〜８であるアル
   キルアクリレート単量体単位１０〜２５重量％とからな
   り、クロロホルム中、２５℃で測定した還元粘度が３０
   〜７０ｍｌ／ｇ、熱分解指数αが３．０以下、微粒子カ
   ウンターで測定した０．５〜２５μｍの微小異物が１
   ０，０００個／ｇ以下である事を特徴とする導光板用ア
   クリル系樹脂。
2. 【請求項２】 メチルメタクリレート単量体単位７５〜
   ９０重量％、アルキル基の炭素数が１〜８であるアルキ
   ルアクリレート単量体単位９．５〜２４．５重量％、及
   びこれらと共重合可能な他の単量体単位０．５〜１５．
   ５重量％とからなり、クロロホルム中、２５℃で測定し
   た還元粘度が３０〜７０ｍｌ／ｇ、熱分解指数αが３．
   ０以下、微粒子カウンターで測定した０．５〜２５μｍ
   の微小異物が１０，０００個／ｇ以下である事を特徴と
   する導光板用アクリル系樹脂。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の導光板用アクリル
   系樹脂と下記一般式で表されるグリセリン高級脂肪酸モ
   ノエステル２００〜８，０００ｐｐｍ、水分１〜８００
   ｐｐｍとからなり、熱分解指数αが３．０以下、微粒子
   カウンターで測定した０．５〜２５μｍの微小異物が１
   ０，０００個／ｇ以下である事を特徴とする導光板用ア
   クリル系樹脂組成物。 【化１】
4. 【請求項４】 請求項１〜３記載のアクリル系樹脂また
   はアクリル系樹脂組成物を成形してなる導光板。