JPH10265780A

JPH10265780A - 可燃廃棄物の連続ガス化処理装置

Info

Publication number: JPH10265780A
Application number: JP9092969A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shimizu; 水浩清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【目的】合成樹脂など可燃廃棄物をバッチ式に投入し
て連続的に熱分解し、発生ガス中成分の凝縮過程で浄化
し、内燃機関で発電したりガス燃焼する。【構成】熱分解炉の排出ガス開口へ設置した温度セン
サを発生ガス主要成分の沸点近くへ設定することで、バ
ッチ式に低位置へ置いたホッパ−から高位置の熱分解炉
内へ廃棄物原料を圧縮しつつ搬送する装置の作動を自動
に制御し、別の温度センサを炉内堆積物や溶融物液面の
限界高へ設置して投入過剰を抑止し、かつ、該・ガス開
口を冷却器とブロワへ直列に連結してガス中成分の凝縮
過程でガスを湿式に浄化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多種の合成樹脂類を紙
類など植物系廃棄物へ対して高率に混合し、しかも塩素
系樹脂も混合することが多い可燃廃棄物を対象にして、
産業廃棄物発生場の単位などで収集運搬の労を排して省
力的に自家処理するにあたり、異常高温や大気汚染を起
すことなく、廃棄物を効率的に電力へエネルギ−転換し
たり、簡易に燃焼処理したりする装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】１次燃焼を主にして大きな空気比で焼却
処理するのが従来技術であるが、堆積原料に対し透過空
気流量が偏るので燃焼不均一で部分的には異常高温を発
生し、部分的には燃焼不完全でダイオキシンなど毒性物
質を合成し、かつ、排気ガス総量が多いために排ガス浄
化が困難であり、かつ、電力への転換は蒸気タ−ビンに
よって高温高圧を追求するために施設費増と巨大化へ走
り、廃棄物収集運搬の範囲を拡大するので処理費用をも
増加させていた。それに対して、廃棄物発生場の単位で
小空気比をもって熱分解して無煙状にガス燃焼する技術
を特公平５−５７４８３号や特願平６−１７９４１７号
の如く築き、他方、熱分解の発生ガスを高発熱量へ改善
して内燃機関で動力へ転換する技術を特公平４−３２１
１７号や特願平１−１６１７５７号や特願平４−２０７
１７９号の如く築いていたが、広範な普及を達成するに
は未だ不十分であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】産業廃棄物の発生場な
ど比較的小規模な利用単位毎で、低位置にある大容積ホ
ッパ−へバッチ式に廃棄物を投入し、高所にある熱分解
炉の搬送開口へホッパ−からの搬送量を適正に制御しつ
つ自動投入し、しかも、粗大廃棄物原料中の空間から空
気を排除し、搬送過程などでも外部空気の侵入を阻止す
ることで、小空気比による目的の熱分解条件を精緻に保
持し、しかも、熱分解炉内への投入原料を堆積限界内へ
自動的に保持すると良く、また、塩素系合成樹脂類をも
混合することの多い廃棄物原料を処理するに当たって、
小空気比なる特性を生かして発生ガス中の主要成分が充
分に凝縮する常温近い温度まで冷却する過程でガスを良
く清浄化し、かつ、冷却過程で得る凝縮液中の有用成分
は熱分解炉に返送して自動的に再処理することで、高熱
量の可燃ガスの他に精製液油をも取得して内燃機関で電
力へ転換し、比較的小規模な単位であっても高効率で省
力的に発電して、実施事業所の電力を自給すると良い。
発生ガスを内燃機関へ送らずに熱分解後直ちにガス燃焼
する場合でも、燃焼空気比を最小に押さえ均一高温に保
持して悪性物質を熱分解した後、排ガスを常温近くまで
冷却するとガスへ向流する冷却水は過熱蒸気へ取得でき
るので小型蒸気機関で発電するも熱利用の残部を蒸気放
散しても良く、排気公害を徹底防止できる点では内燃機
関駆動の場合と同様に良い。これらの課題解決へは新た
な手段を必要とした。

【０００４】

【課題を解決するための手段】低位置にある大容積ホッ
パ−の底部へレシプロ型やスクリュウ型などの押圧式搬
送装置を斜め上方へ向け設置して、搬送装置に連続する
搬送管路を気密構造の熱分解炉の上部へ開口連結し、熱
分解炉上部には排気のガス開口を設置してガス開口側へ
設けた温度センサによって搬送装置の駆動時間を間欠に
制御し、原料の堆積限界高へ設置した別の温度センサに
よって搬送装置を前記・温度センサに優先して制御し、
あるいは排出装置を該・別の温度センサによって制御し
て堆積高を限界内に維持し、一方、熱分解炉の下部に熱
分解熱量を賄うに足る程度の少空気量の１次燃焼用給気
管を配置し、ガス開口の他端はガス冷却器と吸引ブロワ
へ連結し直列のガス管路として端末を内燃機関へ連結
し、あるいは、ガス開口から高次のガス燃焼筒を経た後
に同様のガス管路を経た端末を排気管へ連結すると良
く、熱分解炉内の搬送開口とガス開口の間へ隔壁を置く
と一層に良い。

【０００５】上記の構成において、予め最終冷却器まで
にガス温度を水沸点近くへ冷却した後、最終冷却器の入
口側へ中和液の噴霧器を設置し、結晶塩類と分離した噴
霧水の排出口を該・冷却器の底部に設けると良く、更
に、該・排出口と噴霧器との間に空冷塔を連結して、噴
霧水を循環利用すると一層に良い。

【０００６】廃棄物原料中への合成樹脂類の混合率が高
い場合には、熱分解炉内の搬送開口下方へ傾斜スト−カ
を設け、熱分解によって生ずる溶融液の貯留層を炉底部
に構成し、貯留層の限界高へ温度センサを設置すると良
く、塩素系合成樹脂など熱分解で溶融せずに炭化物を形
成する原料の場合には、スト−カ上堆積物の限界高へ温
度センサを設置すると良く、更に、熱分解炉の給気管か
らガス冷却器へ至る間へ触媒を置くと一層に良い。

【０００７】また、同様に合成樹脂類の混合比率が高い
場合には、ガス管路をなす冷却器の下端を重力式などの
分離槽へ液封式に連結して、分離槽内の軽液層を熱分解
炉中に設置した蒸溜塔の上部へ気密に連結し、蒸溜塔の
底部は熱分解炉内へ開放し、蒸溜塔の上端は管路で冷却
管を経て液油タンクへ連結すると良い。

【０００８】廃棄物中に植物系原料の混合比率が高いな
どで熱分解残物量が多い場合には、熱分解炉内にスト−
カを設けず、底部に設けた排出装置を複数区に分割し、
堆積限界高へ設置した温度センサをもって該・複数区を
順次に駆動するよう制御すると良い。

【０００９】

【作用】廃棄物原料をその発生時毎など随時にホッパ−
へ投入し、熱分解炉底部を着火バ−ナ−などで加温して
から作動開始すると、ガス開口側へ設置した温度センサ
が設定温度以下にある時は搬送装置がタイマ−などで小
時間づつ間欠に作動して原料を少量づつ搬送管路へ圧送
し、搬送管路の周壁摩擦抵抗で原料は圧縮されて内部空
気をホッパ−側へ排出し、搬送物は搬送開口から隔壁へ
崩壊して直下のスト−カ上へ落下堆積し、原料中の合成
樹脂類の多くは熱分解で溶融しつつ落下して炉底部へ液
面を形成し、適正少量の１次空気を給気管から該・液面
へ旋回流で斜下方向へ噴出すると揮発・熱分解しつつ燃
焼し、理論炎温度は千数百℃に及ぶが未燃焼揮発分と混
合して７００℃位に保ち、スト−カ隙間を通って堆積原
料を加温して熱分解しつつ熱量を奪われてガス開口へ到
達するが、温度センサの設定値を発生ガスが常温で液状
となる成分つまりベンゼン・Ｃ6Ｈ6で代表される成分の
沸点近くであって未分解成分の凝固点以下の値、例えば
３００℃位に設定すると未分解の高分子成分は凝固して
堆積原料に付着するなどで炉底へ落下し、発生ガスは触
媒を通過して低分子へ更に熱分解し、障壁で区分されて
搬送原料はガス開口へ混入せず、スト−カ上堆積物は透
過ガスが微速度なので浮上し難く、目的ガスのみがガス
開口からガス冷却器へ流入し、該・設定温度以上とセン
サが感知すれば搬送装置を駆動して新原料の投入で温度
低下し、設定温度以下なれば搬送装置は停止して温度再
上昇し、一方、スト−カ上堆積高及び炉底の液面高が設
定値以上の過剰になれば、該・位置に設置した別の温度
センサは温度低下を感知して搬送装置を前記・ガス開口
部の指令に優先して駆動停止し、その優先作動が頻発し
難いよう他条件を調節設定し、全て自動に作用する。

【００１０】発生ガスはガス開口から水冷管内設の冷却
器内へブロワで吸引され、例えば最初冷却器で９５℃位
まで冷却してから更に最終冷却器で常温近くへ冷却する
と、ガス中成分が各冷却器で凝縮するが、最終冷却器で
はアルカリ液をガスへ噴霧しても水沸点以下なので蒸発
せず、微細な噴霧粒子の表面境界層で熱交換しつつ凝縮
液は粒子内へ捕捉され、ミスト流とならずに噴霧粒子は
肥大して冷却器底部へ滴下し、結晶塩類を分離した上澄
液に最初冷却器の凝縮液も加えて分離槽で軽液と重液に
分離し、煤などを混入する軽液の上澄液を溢流して蒸溜
塔上部へ気密に流入すると、熱分解炉内温度で蒸溜され
つつ流下し、煤分は濃縮されて炭化物として炉底部へ堆
積し１次空気で燃焼熱量へ供され、揮発ガスは蒸溜塔上
端から炉外の冷却管で凝縮して精製液油としてタンクへ
貯留し、一方、水分を主とする重液は上澄液を空冷塔で
冷却してからアルカリ添加して噴霧器で再利用し、昇温
した噴霧水を避けて新冷水や冷凍器などで常温以下の１
０℃位まで充分にガス冷却すると、発生ガス中のタ−ル
ミストも良く凝縮除去し、更に濾過層などの通過で内燃
機関への障害を全く除去し、ガスホルダ−で流量と成分
の変動を調整し空気混合して内燃機関を駆動し、前記の
精製液油も内燃機関の補助燃料として使用して出力増加
し、発電機を駆動して電力へ転換し、ダイオキシンなど
毒性物も内燃機関内と触媒器で精緻に燃焼・分解する。

【００１１】塩素系合成樹脂など熱分解で溶融せずに炭
化物を生成する原料の比率が大な場合には、炉底へ溶解
液面を形成せずスト−カ下から炉底へ連続して堆積する
が、１次空気を受け該・炭化物は焼却して熱量と発生ガ
スを生ずるので、炉内堆積限界高へ設置した温度センサ
で搬送装置を優先制御すると前記同様に作用し、炭化物
はピストンでスト−カ下へ均平に押し出し均平化しても
良く、蒸溜塔の底部から排出される炭化物も同様にピス
トンで炉底へ均平化すると、炭化物は溶融液の蒸発を促
進作用する。

【００１２】合成樹脂類の他に紙類や木片などの植物系
原料を高率混合する廃棄物原料は、熱分解後の炭化物中
に残留炭素分が多く灰分も在って燃焼残物を生じ、か
つ、発生ガスが水分過多であり、その場合にはスト−カ
を廃して炉内に堆積層を形成して給気管部分は燃焼層と
なり、底部へ分割した残物排出装置を設置すると堆積層
が均等に移動し、堆積限界高へ設置した温度センサで排
出装置を作動して一定堆積高を維持しつつ、ガス開口部
の温度センサで搬送装置を制御し、植物系原料が主の場
合には発生ガス中の水分を対象にして該・センサを水沸
点に近い９０℃位に設定し、合成樹脂類の比率増加に応
じて前記・３００℃位との中間へ設定すると、堆積層の
最上部は原料の乾燥層を極薄に置いて下層に熱分解層を
形成し、燃焼層との間には残留炭素の還元層を構成し、
原料中の合成樹脂類は還元層までに熱分解ガス化し、燃
焼層下の冷却層で作成した過熱水蒸気と燃焼層の発生Ｃ
Ｏ2は還元層で可燃ガスへ変成し、合成樹脂類が多い時
は蒸溜塔を設けて底部を還元層中に開くと、前記同様に
軽液を精製作用する。

【００１３】熱分解炉の発生ガスで内燃機関を駆動せず
発生ガスを燃焼する処理方法もあって、その場合には、
１次空気量を空気比：０.３位に若干増加してガス開口
の温度センサ設定値を発火点以上の５００℃位とし、ガ
ス開口外周へ薄幅環状に多量の高次空気を圧送して発生
ガスをエゼクタ効果で誘引すると、ロ−ソクの炎の如く
外周から順次に燃焼拡大し、冷却器内へ燃焼持続して適
性高温へ抑制し、合計の空気比：１.３位でガス燃焼し
て均一高温となるのでダイオキシンなどの有害物質も全
て分解し、かつ、炉内の透過ガス流量は微少で塵埃浮上
し難いので冷却管へのクリンカ−付着もなく、冷却器は
例えば３段階にして冷却管へ向流式に冷水を流し、最終
冷却器へは噴霧器を設けてアルカリ液でガスを中和・冷
却しても蒸気ミスト（白煙）を発生させず、噴霧液と凝
縮水を空冷塔で冷却し循環利用すると低温時に必要な凝
縮熱量が賄えて冷却管の冷水量を節減し、供給冷水は全
て過熱水蒸気になるので蒸気機関による電力転換も可能
であるが、必要量だけ利用した残量蒸気をフラッシャ−
で放散して熱廃水なく簡易処理し、排ガスを良く浄化作
用する。

【００１４】

【実施例】実施例に付いて図面を参照して説明する。図
１において、ホッパ−１内には回転刃１ａと受刃１ｂを
内設して大型発砲容器やペットボトルなどを粗く切断
し、レシプロ式の搬送装置２をタイマ−などで間欠駆動
して爪２ａで圧縮管路３内へ原料を遅速に押込み、爪２
ａは返送時に倒れて高速返還し、管路３は等断面で過圧
縮を避けるが摩擦抵抗で適宜に圧縮した原料を熱分解炉
４上端へ斜下方から圧送し、搬送開口３ａから障壁４ａ
曲面で崩壊落下した堆積物５ａをスト−カ５上へ形成
し、予め炉底４ｂ部をバ−ナ−などで加熱すると熱分解
ガスを発生しつつ滑落して液面５ｂを形成し、あるい
は、溶解せずに炭化物５ｃを堆積する原料の時はピスト
ン５ｄでスト−カ５下へ押出し、給気管６の斜下向ノズ
ル６ａからポンプ６ｂで点線矢印の如く適正少量空気が
旋回流で噴出し、発生ガスは触媒７を通過し堆積物５ａ
を加温して温度低下し、ガス開口８部に設けた温度セン
サ９と接続する制御計９ａの指令で搬送装置２を制御
し、かつ、温度センサ９ｂが液面５ｂ高を感知してセン
サ９に優先制御して限界高を保持し、目的の発生ガスは
ガス管８ａから冷却器１０内へブロワ１１の吸引で流入
する。

【００１５】冷却器１０には多条コイルの水冷管１０ａ
を内装して３００℃位の流入ガスを９５℃位まで冷却
し、凝縮液は多少の粉塵等と共に底部からロ−ト１０ｂ
で重力分離器１２へ液封投入し、ブロワ１１の圧力でベ
ンチェリ−式噴霧器１１ａから送る霧粒子が最終冷却器
１３でガスを冷却し、昇温した噴霧液をカバ−１３ｂで
避け新冷水の水冷管１３ａでガスを更に常温以下へ冷却
し、ガスは芯円筒１３ｄからガスホルダ−１４へ連結・
収納し、網１３ｃで噴霧液と凝縮水から結晶塩類を分離
した上澄液も、１３ａから１０ａへガスと向流に熱交換
後の冷却水も分離器１２へ液封投入し、分離器１２内の
仕切壁１２ａ下縁を廻った水分主体の重液は溢流壁１２
ｂから空冷塔１５経由でポンプ１５ａで圧送し、容器１
１ｂのアルカリ液を添加し噴霧器１１ａへ循環して増量
分は１５ｂから溢流し、一方、軽液は分離器１２の溢流
壁１２ｃから気密室１２ｄを経由し連結口１６ａから蒸
溜塔１６へ流入し、第２図に示す如く隔壁１６ｂを遅速
に流下し濃縮した炭化物は開放底１６ｃから５ｃへ堆積
し、蒸発ガスは上端開口１６ｄから分離器１２内の冷却
管１２ｅで凝縮し、精製液油はタンク１４ｂに貯留し
て、濾材層１４ａを経由したガスは空気混合器１７ａを
経て液油と共に内燃機関１７を駆動し、触媒燃焼器１７
ｂを経て排気し、発電機１７ｃを連結して電力へ転換す
る。

【００１６】次に第３〜４図に示す他の実施例について
説明する。廃棄物原料中の木片や紙類などが３割程度以
上に多くて他は合成樹脂類である場合の適用例であり、
熱分解炉４内のみを示して他は第１図と同一なので省略
する。炉４内にはスト−カが無くて底面を区分した残物
排出装置１８を設置し、原料は搬送開口３ａから圧送さ
れ障壁４ａで崩壊落下して堆積物５ａを形成し、給気管
６部分が燃焼層Ｄをなして上方へ還元層Ｃと熱分解層Ｂ
を順次に構成して最上は乾燥層Ａをなし、底部周壁にコ
イル管１９を配置して定量ポンプ１９ａで送水して冷却
層Ｅを形成し、生成した過熱水蒸気をバイパス経路で給
気管１９ｂへ送ると、燃焼層Ｄで発生したＣＯ2と共に
還元層Ｃで可燃ガスへ変成してガス熱量を強化し、原料
中の合成樹脂類は還元層Ｃへ至るまでにガス化終了し、
発生ガスは点線矢印の如く上向流してガス開口８からガ
ス管８ａへ吸引され、冷却器１０へ至る間のガスが高温
にある時に触媒７で更に仕上分解し、温度センサ９の設
定温度で搬送装置２を制御し、温度センサ９ｂで排出装
置１９を制御して堆積高をほぼ一定に保持するが、例え
ば第４図のＡ〜Ｆに示す順序に２分割した装置１８の排
出板１８ａ・ｂを矢印の如く駆動し×印の如く停止する
と、炉４内断面を４分割する斜線部毎に、斑点部に示す
如く板１８ａ・１８ｂの厚さだけ順次下方へ排出し、堆
積物５ａをほぼ断面均等に流下させて反応層Ａ〜Ｅを均
整保持し、ガス冷却後の凝縮軽液は蒸溜塔１６へ連結口
１６ａから流入し、隔壁１６ｂを遅速に流下し開放底１
６ｃから炭化物は堆積物５ａ中へ混入してＣ・Ｄ層の反
応へ供し、蒸発ガスは上端開口１６ｄへ出て精製油とす
るは前例と同一である。

【００１７】次に第５図に示す第３の実施例について説
明する。熱分解による発生ガスで内燃機関を駆動するの
ではなく、発生ガスを直接燃焼する実施例である。図中
の１〜６と８・９は第１図と同一で７は無く、装置２は
スクリュウ式で同様に作用するを示し、センサ９ｃは第
３図の如く堆積物５ａへ作用する点が相違する。ガス開
口８に連結するガス管８ａは短小で、２次燃焼筒２０が
薄幅環状ノズル２０ａをなして管８ａを包み、ブロワ２
０ｂで２次空気をノズル２０ａから噴出して２次燃焼
し、同様に筒２０端のノズル２０ｃで３次燃焼しつつ冷
却器１０内へ燃焼持続し、中間冷却器２１内の冷却管２
１ａで１００℃位まで冷却後、芯円筒２１ｂからブロワ
１１で吸引して噴霧器１１ａ経由で最終冷却器１３へ送
り、噴霧水と凝縮水は空冷塔１５へ送って余水は１５ｂ
から溢流し、ポンプ１５ａを経由して１１ｂでアルカリ
添加して噴霧器１１ａへ循環するのは第１図と同一であ
り、低温時に生ずる水分凝縮熱量を空冷塔１５で消化す
れば冷却管１３ａから入る冷水量を節減し、２１ａを経
て１０ａへガスと向流する間に過熱水蒸気へできるの
で、蒸気機関を駆動する発電も可能だがフラッシャ−２
２で空中放散し、芯円筒１３ｄからは白煙や飛灰の無い
中和処理した常温ガスを排出する。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００１９】事業所単位で発生した廃棄物を低所にある
ホッパ−へ容易に投入すれば順次に高所の熱分解炉へ搬
送し、搬送過程で原料を圧縮して内部空気を排除し、熱
分解炉に至る間を気密に保持して外部空気の侵入を防止
し、熱分解炉の反応に必要な最良条件を排出ガス温度の
制御によって精緻に維持し、かつ、熱分解炉内の原料堆
積高と溶融物液面高を限界内に保持し、支障なく全自動
に処理できる。

【００２０】合成樹脂類が熱分解して生成する液油分の
沸点近接温度・約３００℃へ上記・熱分解炉からの排出
ガス温度を制御し、分解不十分な成分は熱分解炉内で繰
り返し分解処理し、触媒の補助によって上記・熱分解を
促進して、熱分解炉からの排出ガスを目的の組成へ整合
できる。

【００２１】上記・冷却過程での凝縮液を軽液と重液に
分離し、水分主体の重液は冷却水として再利用し、液油
中に煤や粉塵を含む軽液は上記機能を持つ熱分解炉中で
蒸留して自動的に精製液油として取得し、ガスの運搬・
貯留は困難であるからガスの生産場に設置した内燃機関
によって、ガスと精製液油の両者を自然生成の比率で無
駄なく使用できる。

【００２２】上記・熱分解炉からの排出ガスを常温以下
までへ冷却して、ガス中成分の凝縮ミストが凝集し滴下
する過程でガスを浄化し、とくに、ガス中水分の露点は
通常条件で８０℃位以下なので、水沸点以下で噴霧した
中和剤は蒸発することなくガスを噴霧粒子の境界層で冷
却しつつ、凝縮水分を境界層から中和剤粒子内へ凝集し
捕捉しつつガスを良く浄化し、強固なタ−ルミストも凝
集粒子中へ良く捕捉して、内燃機関へ送る事前に障害条
件を解消し、かつ、内燃機関内と触媒器とでダイオキシ
ンなど毒性物をも分解し、廃棄物処理の公害を全て解消
できる。

【００２３】廃棄物発生場が電力を必要とする時間帯で
電力を生産して購入電力を節減できるので、深夜まで連
続生産する在来の発電方式よりも電力の価値が高く採算
性が容易であり、内燃機関なので容易に動力転換の高効
率を実現し、廃棄物発生場の比較的小規模な単位毎で運
搬収集の労を廃し、従来は埋め立て投棄などが多かった
産業廃棄物を有利に無公害に処理してエネルギ−資源と
して活用できる。

【００２４】電力への転換ではなく直接燃焼処理する場
合でも、上記機能を持つ熱分解炉によって燃焼の空気比
を最小に維持することで排気ガスを常温近くまで容易に
冷却できるので上記同様に排気を良く浄化し、均一高温
のガス燃焼でダイオキシンも分解し、必要最少の冷却水
は全て蒸気へ変換できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】可燃廃棄物の連続ガス化処理装置の一実施例に
おける、一部を線図で示した縦断面の展開図である。

【図２】可燃廃棄物のガス化処理装置の一実施例におけ
る要部の横断面図である。

【図３】可燃廃棄物のガス化処理装置の第２実施例にお
ける要部の縦断面図である。

【図４】可燃廃棄物のガス化処理装置の第２実施例にお
ける要部の作用図である。

【図５】可燃廃棄物のガス化処理装置の第３実施例にお
ける、一部を線図で示した縦断面の展開図である。

【符号の説明】

１：ホッパ− ２：搬送装置３：圧縮管路３ａ：搬送開口４：熱分解炉４ａ：隔壁５：スト−カ５ａ：堆積物５ｂ：貯留層６：給気管７：触媒８：ガス開口９：温度センサ９ｂ：温度センサ９ｃ：温度センサ１０：冷却器１１：吸引ブロワ１１ａ：噴霧器１２：分離槽１２ｃ：冷却管１３：冷却器１４ｂ：液油タンク１５：空冷塔１６：蒸溜塔１７：内燃機関１８：排出装置２０：高次燃焼筒２１：冷却器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢＦ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢＦ 5/44 ＺＡＢ 5/44 ＺＡＢＢ 5/50 ＺＡＢ 5/50 ＺＡＢＮＺＡＢＭＺＡＢＧＦ２３Ｊ 15/06 Ｆ２３Ｌ 17/00 ６０１ＣＦ２３Ｌ 17/00 ６０１Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｋ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】低位置に設置した大容積のホッパ−
（１）の底部へ押圧式の搬送装置（２）を斜め上方へ向
けて設置し、搬送装置（２）の延長を圧縮管路（３）に
構成してから搬送開口（３ａ）で気密構造の熱分解炉
（４）上部へ連結し、熱分解炉（４）の下部には熱分解
熱量を賄う少空気量の給気管（６）を設置し、熱分解炉
（４）の上部には排気のガス開口（８）を設置してガス
開口（８）側へ設けた温度センサ（９）によって搬送装
置（２）の作動を間欠に制御し、かつ、熱分解炉（４）
内の堆積限界高へ設置した別の温度センサ（９ｂ）（９
ｃ）によって搬送装置（２）の作動を前記・温度センサ
（９）より優先して制御するか、該・温度センサ（９
ｃ）によって排出装置（１８）の作動を制御してなる可
燃廃棄物の連続ガス化処理装置
【請求項２】温度センサ（９）を発生ガス中主要成分の
沸点に近い温度へ設定し、ガス開口（８）の他端にはガ
ス冷却器（１０）（１３）と吸引ブロワ（１１）を直結
に連結して発生ガスを常温近くへ冷却し、該・ガス管路
の端末を内燃機関（１７）へ連結してなる請求項１記載
の可燃廃棄物の連続ガス化処理装置
【請求項３】温度センサ（９）を原料の熱分解終了点に
近い温度へ設定し、ガス開口（８）から高次燃焼筒（２
０）を経た後、ガス冷却器（１０）（２１）（１３）と
吸引ブロワ（１１）を直結に連結して発生ガスを常温近
くへ冷却し、該・ガス管路の端末を排気管（１３ｄ）へ
連結してなる請求項１記載の可燃廃棄物の連続ガス化処
理装置
【請求項４】ガス冷却器（１０）（２１）によってガス
温度を水沸点近くへ冷却した後の、最終冷却器（１３）
入口側へ中和液の噴霧器（１１ａ）を設置してなる請求
項２または３記載の可燃廃棄物の連続ガス化処理装置
【請求項５】熱分解炉（４）内の搬送開口（３ａ）下方
へスト−カ（５）を設置し、熱分解炉底（４ｂ）を溶融
液の貯留層（５ｂ）に構成し、貯留層（５ｂ）の限界高
に温度センサ（９ｂ）を設置してなる請求項２または３
記載の可燃廃棄物の連続ガス化処理装置
【請求項６】熱分解炉（４）の給気管（６）からガス冷
却器（１０）へ至る間へ触媒（７）を設置してなる請求
項２または３記載の可燃廃棄物の連続ガス化処理装置
【請求項７】冷却器（１０）（１３）の下端を液封式に
分離槽（１２）内へ連結し、分離槽（１２）内の軽液層
を熱分解炉（４）中に設けた蒸溜塔（１６）上部へ気密
に連結し、蒸溜塔（１６）の底部は熱分解炉（４）内に
開口し、蒸溜塔（１６）の上端は冷却管（１２ｃ）を経
て液油タンク（１４ｂ）へ連結してなる請求項２記載の
可燃廃棄物の連続ガス化処理装置
【請求項８】熱分解炉底（４ｂ）へ設けた排出装置（１
８）を複数区に分割し、堆積限界高へ設置した温度セン
サ（９ｃ）をもって該・複数区を順次に駆動してなる請
求項２記載の可燃廃棄物の連続ガス化処理装置