JPH10266200A - グラウンドアンカーの造成方法、ロックボルトの造成方法およびそれらの受圧構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 受圧構造物としての機能を損なうことなくそ
の配置を容易にするとともに、植物生体の伐採範囲の縮
小化をはかる。 【構成】 補剛板32を一端に一体的に有して少なくとも
緯方向に拡径可能に形成された受圧構造物12を、地盤等
16に予め削孔された拡孔48に挿入、配置する。そして、
グラウト注入孔44を介したグラウト54の加圧注入によ
り、この受圧構造物12を、拡孔48の周面に圧接されるま
で拡径させて、拡孔に固定、埋設するとともに、この受
圧構造物の管体34の内部に連続して、アンカー孔14を削
孔し、このアンカー孔に、管体内部を介してアンカーテ
ンドン24を挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アンカーテンド
ンあるいはロックボルト緊張体を、地盤等に削孔された
アンカー孔に挿入し、グラウトによる定着長部の定着、
および、頭部定着部の緊張、定着によって地盤等を補強
するグラウンドアンカーの造成方法、ロックボルトの造
成方法、および、これらのアンカーテンドン、ロックボ
ルト緊張体から受けた引張荷重を地盤等に伝達するため
の受圧構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、地盤の斜面等の地すべり抑止
工法として知られるグラウンドアンカーやロックボルト
等の工法においては、たとえば、アンボンドPC鋼より線
等の高強度の緊張材を主体としたアンカーテンドン、あ
るいは高強度の鋼棒材等としてなるロックボルト緊張体
が、地盤等の斜面部分から地中の安定地盤に掛けて削孔
されたアンカー孔に挿入され、アンカー孔内へのグラウ
トの加圧注入によって、安定地盤に規定された定着長部
が定着されている。そして、頭部定着部の緊張、定着に
より、その定着荷重をプレストレス導入応力として、頭
部定着部および自由長部から地盤等の斜面部分に伝達
し、この定着荷重のもとで地盤等の斜面部分を補強可能
に、グラウンドアンカーあるいはロックボルトは構成さ
れている。

【０００３】一般に、グラウンドアンカーあるいはロッ
クボルト（以下、グラウンドアンカー等という）の頭部
定着部および自由長部からのプレストレス導入応力は、
擁壁、法枠、受圧板等の、いわゆる受圧構造物を介して
斜面に伝達される。通常、受圧板等の受圧構造物は、地
盤等の斜面部分の表面に沿った突出物として配置され、
角型コンクリートや十字型コンクリート等としてなるコ
ンクリート二次製品が、この受圧構造物として使用され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、2m四方
で厚さ30cm程度の大きさが、角型コンクリートの一般的
な大きさとして例示できるように、公知のグラウンドア
ンカー等で使用されるこの種のコンクリート二次製品
は、大きくかつ重いため、その設置作業が容易に行えな
い。

【０００５】そして、このようなグラウンドアンカー等
は、その地すべりの抑止を要する斜面部分の表面の全範
囲を均等に補強できるように、通常、等間隔毎に複数箇
所で施工されるため、作業者に大きな負担を強いる原因
となりやすい。

【０００６】また、樹木等の植物生体の生育する斜面等
に、このようなグラウンドアンカー等を施工する場合に
おいては、植物生体をその範囲の全域で伐採して、コン
クリート二次製品の設置可能な領域を予め造成しなけれ
ばならないため、グラウンドアンカー等の施工の際の工
程の増加および作業の煩雑化が避けられず、この点にお
いても、作業者の負担が大きくなりやすい。そして、植
物生体を広範囲で伐採するため、公知のコンクリート二
次製品を受圧構造物とする場合においては、このグラウ
ンドアンカー等が自然破壊の原因となる虞れもある。

【０００７】この発明は、受圧構造物としての機能を損
なうことなくその配置を容易にするとともに、斜面等に
おける植物生体の伐採範囲の縮小化をはかるグラウンド
アンカーの造成方法、ロックボルトの造成方法およびそ
れらの受圧構造物の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明の実施の一形態のグラウンドアンカーの造
成方法によれば、補剛板を一端に一体的に有して少なく
とも緯方向に拡径可能に形成された略立体形状の受圧構
造物を、地盤等のアンカー孔削孔予定位置に予め削孔さ
れた拡孔に挿入、配置する。そして、特定のグラウト注
入孔を介したグラウトの加圧注入により、この受圧構造
物を、拡孔の周面に圧接されるまで拡径させて、拡孔に
固定、埋設するとともに、この受圧構造物に貫通して設
けられた管体内部に連続して、アンカー孔を削孔し、こ
のアンカー孔に、管体内部を介してアンカーテンドンを
挿入する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。

【００１０】この発明の実施の一形態に係るグラウンド
アンカーの造成方法においては、図１に示すように、受
圧構造物12に連通したアンカー孔14が、地盤等16の補強
を要する斜面部分18から地中の安定地盤20に掛けて削孔
され、このアンカー孔に、アンボンドPC鋼より線等の高
強度の緊張材22を主体とするアンカーテンドン24が挿入
される。

【００１１】そして、アンカー孔14へのグラウト26の加
圧注入に伴う、安定地盤20に規定された定着長部L1での
アンカーテンドン24、つまりはアンボンドPC鋼より線
（緊張材）22の定着、および、アンカープレート（支圧
板）28、定着具30等による頭部定着部L2でのアンボンド
PC鋼より線の緊張、定着によって、この引張荷重をプレ
ストレス導入応力として頭部定着部および自由長部L3か
ら、受圧構造物12を経て斜面部分18に伝達可能に、グラ
ウンドアンカー10は構成されている。

【００１２】ここで、この発明においては、受圧構造物
12が、地盤等16に埋設可能に構成されている。そして、
図１に加えて図２を見るとわかるように、この発明の実
施の一形態に係る受圧構造物12は、補剛板32を一端に一
体的に有する管体34と、この管体の回りに配設された所
定の立体形状の枠体36と、この管体および枠体の回りを
被装した伸縮性素材からなる布製パッカー38とを備え
て、補剛板と枠体との形状に応じた立体形状に形成され
ている。

【００１３】なお、略円錐台形状を受圧構造物12の立体
形状とした例を、この発明の実施の一形態として、以下
説明する。

【００１４】図１、図２に示すように、管体14として、
たとえば、アンカーテンドン24の挿通可能な内径を持つ
ガス管が利用でき、この管体の一端の回りに、略円錐台
形状の大径端を形成する略円板形状の補剛板32が、溶着
等によって一体的に固定されている。そして、補剛板32
の外周面に、たとえば、サポートリング40が一体的に固
定され、管体34の延出サイドに位置するこのサポートリ
ングの端面と、管体の延出端（他端）とに、枠体36の大
径端末36a 、小径端末36b がそれぞれ固着されている。

【００１５】枠体36として、たとえば、鉄筋を螺旋（ス
パイラル）状に曲げて成形した、いわゆるスパイラル筋
が利用できる。そして、この枠体36の回りに、伸縮性素
材からなる布製パッカー38が配設されている。

【００１６】この布製パッカー38は、たとえば、少なく
とも緯方向に拡径可能な、枠体36の円錐台形状に応じた
略筒体に、シームレス布やグラウトジャケット等から成
形され、大径端サイドがサポートリング40の回りに、小
径端サイドが管体14の回りに、それぞれブチルゴム等の
止水材を介して密閉されている。布製パッカー38の各端
末の密閉は、通常、針金等の鋼線材による締め付けによ
って行われる。

【００１７】なお、図中の参照符号42は、サポートリン
グ40、管体34に対する布製パッカー38の各端末のずれを
防止して布製パッカーの密閉度および止水性を高めるた
めのリング状鉄筋を示す。このリング状鉄筋42は、サポ
ートリング40、管体34の回りにそれぞれ固着されてい
る。

【００１８】そして、この受圧構造物12は、たとえば、
補剛板12に予め設けられたグラウト注入孔44を介したグ
ラウト（セメントミルク）の加圧注入に伴う布製パッカ
ー38の伸張によって、少なくとも緯方向に拡径可能に構
成されている。

【００１９】なお、この受圧構造物12として、たとえ
ば、大径端の直径を60cm程度、小径端の直径を30cm程度
とするとともに、その長さ、つまりは管体34の全長を1m
10cm程度とした大きさのものが例示できる。

【００２０】この受圧構造物12を使用したグラウンドア
ンカーの造成方法の一形態を、以下に説明する。

【００２１】この発明のグラウンドアンカーの造成方法
の一形態においては、図３に示すように、まず、地盤等
16でのグラウンドアンカー10の施工予定位置、つまりは
アンカー孔削孔予定位置（二点鎖線参照）46に、受圧構
造物12の外径、深度に対応した拡孔48を予め削孔し、こ
の拡孔に、受圧構造物を挿入、配置する。拡孔48は、通
常、ボーリングマシン等によって削孔される。

【００２２】次に、図４に示すように、たとえば、補剛
板32のグラウト注入孔44、および、これに付随するグラ
ウト排気孔50に、それぞれ対応するホース52、53 が接続
されて、グラウト（セメントミルク）54が、グラウト排
気孔からの排気を伴いながら布製パッカー38の内部、つ
まりは受圧構造物12の内部に加圧注入される。このよう
に、その内部にグラウト54が加圧注入されると、布製パ
ッカー38は、その圧力等のもとで管体34および枠体36に
対して緯方向、つまりは管体の軸線に対する円周方向に
伸張され、これによって、受圧構造物12の外径が拡径さ
れる。

【００２３】すると、受圧構造物12は、その拡径によっ
て、拡孔48の周面に円周方向で圧接されて、拡孔、ひい
ては地盤等16に対して一体的に固定される。

【００２４】ここで、布製パッカー38として使用される
素材（シームレス布、グラウトジャケット等）は、可撓
性素材であるため、グラウト54の加圧注入のもとでの伸
張により、拡孔48の周面の凹凸に対する密着が容易に得
られる。そのため、拡孔48の周面形状に応じた拡径によ
り、受圧構造物12は地盤等16に対して確実に固定され
る。なお、この実施の一形態に例示する1m10cm程度の管
体34を利用した受圧構造物12における、拡孔48の周面に
対して圧接される範囲、つまり地盤等16に対する接触有
効長L4は、通常、1m程度確保できる。

【００２５】次に、図５に示すように、受圧構造物の管
体34の内部にボーリングマシンの削孔管56を挿通し、こ
の削孔管によって、管体内部に連通したアンカー孔14を
地盤等の斜面部分18から地中の安定地盤20に掛けて削孔
する。削孔管56は、たとえば、ケーシングと称する外管
56-1と、削孔用のビット57を先端に有する内管56-2との
組み合わせを有して構成され、内管のビットで削孔し、
それに追従した外管の進入によって、所定径のアンカー
孔14の削孔が可能となっている。

【００２６】予定深度までのアンカー孔14の削孔の終了
後、内管56-2が外管56-1の内部から引き抜かれて回収さ
れ、その後、図６に示すように、外管の内部を介して、
アンカーテンドン24を挿入し、通常の工法により、アン
カーテンドン、ひいてはアンボンドPC鋼より線22の緊
張、定着が施される。

【００２７】アンカーテンドン24は、高強度の緊張材、
たとえば、アンボンドPC鋼より線22をグラウト注入用の
グラウトホース（図示しない）と共にスペーサ58等を介
して複数本束ね、これをコルゲートシース60およびエン
ドキャップ62等の被覆体によって被覆して形成される
が、このアンカーテンドンはこの発明の趣旨でなく、ア
ンカーテンドン自体は公知のものに何ら変更を加えるこ
となく使用できるため、ここでの詳細な説明は省略する
（例として、特開平08−144274号公報の識別番号「００
１５」および図１参照）。

【００２８】次に、図７に示すように、アンカーテンド
ン24のグラウトホースを介して、アンカーテンドンの内
部、外部にグラウト26を加圧注入するとともに、削孔管
の外管56-1を引き抜いて回収して、アンカーテンドンの
定着長部L1をこのグラウトの固化のもとで安定地盤20に
対して定着させる。

【００２９】そして、頭部定着部L2において、このアン
カーテンドンのアンボンドPC鋼より線22を、ジャッキ等
によって所定の引張荷重のもとで緊張するとともに、こ
の頭部定着部における、受圧構造物の補剛板32に沿った
アンカープレート28の配置、および、たとえば、アンカ
ーヘッド64、くさび66との組み合わせからなる定着具30
によるアンボンドPC鋼より線の保持によって、図１に示
すように、アンカーテンドン24が定着される。

【００３０】なお、図１に示すように、アンカーテンド
ン24の頭部定着部は、定着具30での定着後、保護キャッ
プ（ヘッドキャップとも称する）68によって覆われ、こ
の内部への防錆油の充填のもとでの防錆によって保護さ
れる。

【００３１】上記のように、この発明の実施の一形態に
おけるグラウンドアンカーの造成方法によれば、グラウ
ンドアンカー10による引張荷重を受けて地盤等の斜面部
分18に伝達する受圧構造物12が、地盤の拡孔48への挿
入、配置後でのグラウト54の加圧注入によって対応形状
に形成されるため、拡孔への配置の際においては、グラ
ウト注入前の受圧構造物を運搬、挿入すれば足りる。つ
まり、その配置作業の際に、作業者は、コンクリート二
次製品となる前の、比較的軽量な状態での受圧構造物12
を運搬し、拡孔48に挿入、配置すれば足りるため、作業
者に重量的負担を与えることがなく、配置作業が容易と
なり、作業性が確実に向上される。

【００３２】ここで、斜面部分の表面への載置によって
その引張荷重を自由長部に伝達する公知の構成において
は、引張荷重の伝達域となる接触部分が、対向する単一
平面に限定されるため、引張荷重の伝達域を十分に確保
するには、受圧構造物の単一平面の表面積の拡大化が避
けられない。しかしながら、この発明のような、拡孔48
に埋設する受圧構造物12においては、接触有効長L4と円
周とから得られる受圧構造物の周面（接触面）の表面積
が地盤等16に対する引張荷重の伝達域となるため、接触
有効長を1m程度とすることによって、大径端サイドの径
が60cm程度で足りる計算となる。

【００３３】つまり、2m四方程度の二次コンクリート製
品を受圧構造物として地盤等の斜面部分の表面に並置す
る公知の構成と異なり、この発明によれば、グラウンド
アンカー10の施工予定位置に、対応する直径、たとえ
ば、60cm程度の直径の拡孔48を削孔すればよく、たと
え、樹木等の植物生体の生育する斜面等にグラウンドア
ンカーを施工する場合においても、その表面の広範囲で
の植物生体の伐採等は不要となる。従って、植物生体の
生息する斜面等の補強が、自然破壊を伴うことなく、ま
た、作業の煩雑化を伴うことなく、容易に行える。

【００３４】更に、受圧構造物12によって、地盤等の斜
面部分18の表面土層を広く覆わないため、斜面における
植物生体の生育範囲が広く確保できる。従って、斜面の
緑化が容易にはかられる。

【００３５】そして、この発明の実施の一形態に係る受
圧構造物12によれば、上記造成方法が適切に遂行でき、
小型軽量にも拘らず、適切な耐荷重を持つ受圧構造物が
容易に確保できる。

【００３６】ここで、この発明の実施の一形態において
は、略円錐台形状を受圧構造物12の立体形状として例示
しているが、略円錐台形状に限定されず、たとえば、図
８に示すような略円柱形状に、受圧構造物12を形成して
もよい。また、これら略円錐台形状、略円柱形状に限定
されず、他の形状、たとえば、略立方体形状、略三角柱
形状等の略多角柱形状に、受圧構造物を形成してもよ
い。

【００３７】しかしながら、略円錐形状や略円柱形状等
のような、横断面略円形となる形状に受圧構造物12を形
成すれば、接触有効長L4における受圧構造物の周面の全
域が、拡孔48の周面に対して面接触のもとで圧接される
ため、拡孔、ひいては地盤等16に対する一体的な固定が
容易に確保できる。また、略円錐形状や略円柱形状等に
対応する断面略円形状の拡孔であれば、ボーリングマシ
ンでの削孔が容易に行えるため、作業性の低下を招くこ
とがない。

【００３８】そして、この実施の一形態のように、受圧
構造物12を略円錐台形状とすれば、接触有効長L4におけ
る接触面積が略円柱形状より更に広く確保できるため、
地盤等16に対する一層確実な固定が容易に確保できる。

【００３９】また、この発明の実施の一形態において
は、鉄筋をスパイラル状に曲げて加工したスパイラル筋
を枠体36として例示しているが、スパイラル筋に限定さ
れず、たとえば、対応する弧状の鉄筋を管体34の軸線に
沿って等間隔毎に配置、固定して枠体としてもよい。ま
た、枠体36は、その内部に加圧注入されたグラウト54を
外部に通過させれば足りるため、鉄筋に限定されず、た
とえば、対応径の孔明きパイプや、孔明き鉄板、エキス
パンドメタル等を筒状に丸めて成形した略筒状体等を、
枠体として利用してもよい。

【００４０】なお、この実施の形態においては、受圧構
造物12の接触有効長L4を1m程度、大径端サイドの径を60
cm程度および小径端サイドの径を30cm程度としてそれぞ
れ例示しているが、地盤等16の地耐力や引張荷重等との
関係により適宜変更し、その周辺条件に合わせて、各部
分の寸法を設定すればよいことはいうまでもない。

【００４１】また、この実施の形態においては、グラウ
ト注入孔44およびグラウト排気孔50が補剛板32に設けら
れているが、布製パッカー38の内部にグラウト54を加圧
注入可能であれば足りるため、グラウト注入孔、グラウ
ト排気孔の位置はこれに限定されず、たとえば、接触有
効長L4から外れた位置で、布製パッカーにグラウト注入
孔、グラウト排気孔を直接設けてもよい。

【００４２】ところで、上述したこの発明の実施の一形
態においては、その拡径によって地盤等の拡孔48に固定
可能な受圧構造物12を具体化して説明しているが、地盤
等16に埋設され、かつアンカーテンドン24からの引張荷
重を地盤等に伝達可能であれば足りるため、これに限定
されず、拡径を伴うことなく固定可能に、受圧構造物を
構成してもよい。

【００４３】図９に示すように、この発明の実施の別形
態における受圧構造物112 は、拡孔148 を削孔する削孔
管のケーシング70を外形体として利用した、たとえば略
円柱形状に形成されている。

【００４４】つまり、この受圧構造物112 を使用するグ
ラウンドアンカーの造成方法においては、まず、図１０
に示すように、地盤等16でのグラウンドアンカー110 の
施工予定位置46に、受圧構造物112 として必要な径、深
度の拡孔148 を、対応径のケーシング70を有するボーリ
ングマシンの削孔管によって削孔し、拡孔の削孔後、削
孔管はこのケーシングを残して抜き取られる。

【００４５】そして、次に、図１１に示すように、一端
に補剛板32を一体的に有する管体34が、ケーシング70の
軸線に沿った管体の貫通、および、ケーシングの開口端
への補剛板の嵌着、固定によって、ケーシングに対して
一体的に連結、固定されるとともに、グラウト排気孔50
からの排気を伴いながら、グラウト54がケーシング内に
加圧注入され、このグラウトの固化によって、地盤等16
に埋設、固定された受圧構造物112 がケーシングを外形
体として形成される。

【００４６】ケーシング70は、拡孔148 の削孔の際に挿
入されたものであるため、拡孔の周面にその外周面が密
着されていることは自明である。つまり、この受圧構造
物1112においては、ケーシング70を外形体とすることに
よって、その外径を拡径することなく、拡孔148 の周面
への密着状態が確保できる。そして、このケーシング70
の内部にグラウト54を加圧注入することによって、受圧
構造物112 自体の耐荷重の増大化がはかられる。

【００４７】この受圧構造物112 の形成後においては、
上述した実施の一形態と同様に、管体34に連続して所定
径のアンカー孔14が削孔されるとともに、このアンカー
孔へのアンカーテンドン24の挿入の後、通常の工法によ
り、グラウンドアンカー110は、上述した実施の一形態
と同様に造成される（図９参照）。

【００４８】上記のように、この受圧構造物112 を使用
する、この発明の実施の別形態におけるグラウンドアン
カーの造成方法によれば、ケーシング70によって規定さ
れた拡孔148 に管体34、補剛板32を挿入、固定すれば足
りるため、上記実施の一形態と同様に、受圧構造物の配
置作業が一層容易となり、作業性が確実に向上される。

【００４９】また、受圧構造物112 を地盤等16に埋設す
るため、自然破壊を防止するという、上記実施の一形態
と同様の効果が、この実施の別形態の造成方法において
も同様に得られる。

【００５０】ここで、上述したこの発明の実施の各形態
は、その工法をグラウンドアンカーとして具体化してい
る。しかし、引張荷重を受圧構造物から地盤等に伝達さ
せる工法であれば、この発明が応用できる。つまり、高
強度の鋼棒材としてなるロックボルト緊張体を上記アン
カーテンドンに代えてアンカー孔内に挿入、定着し、そ
の頭部定着部の緊張、定着によって地盤等の定着をはか
る、いわゆるロックボルトの造成にも、上述したグラウ
ンドアンカーと同様の造成方法が適用可能である。

【００５１】上述した発明の実施の形態は、この発明を
説明するためのものであり、この発明を何等限定するも
のでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施さ
れたものも全てこの発明に包含されることはいうまでも
ない。

【００５２】

【発明の効果】上記のように、この発明に係るグラウン
ドアンカーの造成方法またはロックボルトの造成方法に
よれば、作業者は、グラウト注入前の比較的軽い状態の
構成物を受圧構造物あるいはその一部として拡孔に運
搬、配置すれば足りるため、作業者に重量的負担を与え
ることがなく、配置作業が容易となり、作業性が確実に
向上される。

【００５３】また、この発明によれば、受圧構造物が地
盤等に対する埋設によって固定されるため、グラウンド
アンカーあるいはロックボルトの施工予定位置に、対応
する直径の拡孔を削孔すればよく、たとえ、樹木等の植
物生体の生育する斜面等にこれらを施工する場合におい
ても、その表面の広範囲での植物生体の伐採等は不要と
なる。従って、植物生体の生息する斜面等の補強が、作
業の煩雑化を伴うことなく、かつ自然破壊を伴うことな
く、容易に行える。

【００５４】そして、この発明の受圧構造物によれば、
上記造成方法が適切に遂行でき、小型軽量にも拘らず、
適切な耐荷重を持つ受圧構造物が容易に確保できる。

【００５５】また、受圧構造物を略円柱形状あるいは略
円錐台形状に形成すれば、接触有効長における受圧構造
物の周面の全域が、拡孔の周面に対する面接触のもとで
圧接されるため、地盤等に対する一体的な固定が容易に
確保できる。

【００５６】そして、略円柱形状の受圧構造物であれば
ボーリングマシンでの削孔が容易に行えるとともに、略
円錐台形状の受圧構造物であれば、接触面積の増大によ
り、地盤等に対して一層確実に固定される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態に係るグラウンドアン
カーの造成方法における、グラウンドアンカーの概略縦
断面図である。

【図２】この発明の実施の一形態に係る図１に示す受圧
構造物の、一部破断の概略斜視図である。

【図３】図１に示すグラウンドアンカーにおける、グラ
ウンドアンカーの造成方法の概略工程図である。

【図４】図１に示すグラウンドアンカーにおける、グラ
ウンドアンカーの造成方法の概略工程図である。

【図５】図１に示すグラウンドアンカーにおける、グラ
ウンドアンカーの造成方法の概略工程図である。

【図６】図１に示すグラウンドアンカーにおける、グラ
ウンドアンカーの造成方法の概略工程図である。

【図７】図１に示すグラウンドアンカーにおける、グラ
ウンドアンカーの造成方法の概略工程図である。

【図８】図１に示す受圧構造物の変形例を示す、図１に
類似するグラウンドアンカーの概略縦断面図である。

【図９】この発明の実施の別形態に係るグラウンドアン
カーの造成方法における、グラウンドアンカーの概略縦
断面図である。

【図１０】図９に示すグラウンドアンカーにおける、グ
ラウンドアンカーの造成方法の概略工程図である。

【図１１】図９に示すグラウンドアンカーにおける、グ
ラウンドアンカーの造成方法の概略工程図である。

【符号の説明】

10、110 グラウンドアンカー 12、112 受圧構造物 14 アンカー孔 16 地盤等 18 斜面部分 20 安定地盤 24 アンカーテンドン 32 補剛板 34 管体 36 枠体 38 布製パッカー 48、148 拡孔 54 グラウト 70 ケーシング

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高強度の緊張材を主体としたアンカーテ
   ンドンを、地盤等に削孔されたアンカー孔に挿入し、ア
   ンカー孔へのグラウトの加圧注入に伴う、地中の安定地
   盤に規定された定着長部での緊張材の定着、および、ア
   ンカーテンドンの頭部定着部での緊張材の緊張、定着に
   よる補剛板ないし受圧構造物からの引張荷重の伝達によ
   って、地盤等を補強するグラウンドアンカーにおいて、 補剛板を一端に一体的に有して少なくとも緯方向に拡径
   可能に形成された略立体形状の受圧構造物を、地盤等の
   アンカー孔削孔予定位置に予め削孔された拡孔に挿入、
   配置し、特定のグラウト注入孔を介したグラウトの加圧
   注入により、当該受圧構造物を、拡孔の周面に圧接され
   るまで拡径させて、拡孔に固定、埋設するとともに、 この受圧構造物に貫通して設けられた管体内部に連続し
   て、上記アンカー孔を削孔し、前記管体内部を介して、
   このアンカー孔に上記アンカーテンドを挿入することを
   特徴としたグラウンドアンカーの造成方法。
2. 【請求項２】 高強度の緊張材を主体としたアンカーテ
   ンドンを、地盤等に削孔されたアンカー孔に挿入し、ア
   ンカー孔へのグラウトの加圧注入に伴う、地中の安定地
   盤に規定された定着長部での緊張材の定着、および、ア
   ンカーテンドンの頭部定着部での緊張材の緊張、定着に
   よる補剛板ないし受圧構造物からの引張荷重の伝達によ
   って、地盤等を補強するグラウンドアンカーにおいて、 所定径、所定深度の拡孔を、対応径のケーシングを有す
   る削孔管によって、地盤等のアンカー孔削孔予定位置に
   予め削孔し、削孔後のケーシング内への、一端に補剛板
   を一体的に有する管体の配置、および、特定のグラウト
   注入孔を介した当該ケーシング内へのグラウトの加圧注
   入により、当該ケーシングを外形体とする受圧構造物
   を、拡孔に固定、埋設するとともに、 この受圧構造物に貫通して設けられた前記管体内部に連
   続して、上記アンカー孔を削孔し、当該管体内部を介し
   て、このアンカー孔に上記アンカーテンドを挿入するこ
   とを特徴としたグラウンドアンカーの造成方法。
3. 【請求項３】 ロックボルト緊張体を地盤等に削孔され
   たアンカー孔に挿入し、アンカー孔へのグラウトの加圧
   注入に伴う、地中の安定地盤に規定された定着長部の定
   着、および、頭部定着部の緊張、定着による補剛板ない
   し受圧構造物からの引張荷重の伝達によって、地盤等を
   補強するロックボルトにおいて、 補剛板を一端に一体的に有して少なくとも緯方向に拡径
   可能に形成された略立体形状の受圧構造物を、地盤等の
   アンカー孔削孔予定位置に予め削孔された拡孔に挿入、
   配置し、特定のグラウト注入孔を介したグラウトの加圧
   注入により、当該受圧構造物を、拡孔の周面に圧接され
   るまで拡径させて、拡孔に固定、埋設するとともに、 この受圧構造物に貫通して設けられた管体内部に連続し
   て、上記アンカー孔を削孔し、前記管体内部を介して、
   このアンカー孔に上記ロックボルト緊張体を挿入するこ
   とを特徴としたロックボルトの造成方法。
4. 【請求項４】 ロックボルト緊張体を地盤等に削孔され
   たアンカー孔に挿入し、アンカー孔へのグラウトの加圧
   注入に伴う、地中の安定地盤に規定された定着長部の定
   着、および、頭部定着部の緊張、定着による補剛板ない
   し受圧構造物からの引張荷重の伝達によって、地盤等を
   補強するロックボルトにおいて、 所定径、所定深度の拡孔を、対応径のケーシングを有す
   る削孔管によって、地盤等のアンカー孔削孔予定位置に
   予め削孔し、削孔後のケーシング内への、一端に補剛板
   を一体的に有する管体の配置、および、特定のグラウト
   注入孔を介した当該ケーシング内へのグラウトの加圧注
   入により、当該ケーシングを外形体とする受圧構造物
   を、拡孔に固定、埋設するとともに、 この受圧構造物に貫通して設けられた前記管体内部に連
   続して、上記アンカー孔を削孔し、当該管体内部を介し
   て、このアンカー孔に上記ロックボルト緊張体を挿入す
   ることを特徴としたロックボルトの造成方法。
5. 【請求項５】 所定形状の補剛板を一端に一体的に有す
   る特定内径の管体の回りに、所定の立体形状に組み立て
   られた枠体を配設、固定するとともに、この枠体の回り
   を、伸縮性素材からなる布製パッカーで被装し、この布
   製パッカーの一端を補剛板の回りで、他端を管体の対応
   する端部の回りで、それぞれ密閉して、対応する立体形
   状に形成し、 前記布製パッカーの内部に連通したグラウト注入孔を介
   したグラウトの加圧注入に伴う布製パッカーの伸張によ
   って、少なくとも緯方向に拡径可能とした受圧構造物。
6. 【請求項６】 略円柱状の立体として形成された請求項
   ５記載の受圧構造物。
7. 【請求項７】 補剛板サイドを大径端とする略円錐台形
   状の立体として形成された請求項５記載の受圧構造物。