JPH10266364A - 連接材及びそれを用いた部材の連接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＣ部材同士やさらには他の材質からなる部
材同士の止水又は大きな応力にも対処できる連接材を提
供し、併せてそれを使用した連接方法を提供する。 【解決手段】 コンクリート又は他の素材で作製された
部材Ａ，Ｂの接合面２，１に矩形状又はあり溝からなる
凹所を枠体５３，５４又は素材の状態で形成し、接合面
付近で閉塞している仕切材１０ｂを有する凸形状又は矩
形状の中空からなる袋体１０ａを凹所に嵌合して、部材
Ａ，Ｂを当接し、充填口１５ａと１５ｂ又は袋体の端部
より充填材を袋体の中空１４，１４に充填すると袋体は
凹所に沿って膨張した状態で固化することによって部材
Ａ，Ｂを連接する。袋体１０ａ又は枠体５３，５４の中
の空気は排気口１６ａ，１６ｂ又はその端部より排出さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木や建築分野に
おいて使用されるプレキャストコンクリート部材を始め
として、樹脂、鉄、非鉄金属及びセラミックス等からな
る部材同士を連接するための連接材とそれを用いた連接
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築業界では現場における施工の
能率アップを図る上から、コンクリートの工場製品、す
なわちプレキャストコンクリート（ＰＣ）部材の利用が
促進されるようになってきている。ところで、工場で製
品化したＰＣ部材の端面同士を現場で当接させる場合、
当接部位に応力が作用する部材同士の連接及びその止水
は接着材に期待できない。したがって、通常は金具等を
使用した物理的方法による接合手段や、さらには部材の
端面にゴム材を接着してその端面同士を当接させる方法
が採られている。また、目地については、部材間にモル
タルを充填した構造のモルタル目地が一般に採用されて
いる。また、プラスチック、鉄、非鉄金属及びセラミッ
クス等も上記と同様である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような物理的方法による接合手段は、接合強度は大きい
ものの、接合部が部材の表面に露出するので外観上好ま
しくないという基本的な欠点がある。また、公知の止水
技術であるゴムによる止水方法は、ゴム材を部材間に当
接しただけなので、振動及びこれによる不等沈下によっ
て剥離しやすいという問題がある。また、目地について
は、部材間にモルタルを充填した構造のモルタル目地が
一般に採用されているが、この目地はモルタルの乾燥収
縮、劣化又は振動によって部材より剥離し、その目的を
果たさなくなるという問題がある。また、モルタル目地
を作るのは作業時間がかかり過ぎるという施工上の問題
もある。また、部材の折れ曲がり箇所では部材間に三角
形状の隙間が生じるが、この隙間は上記のようなゴム材
やモルタル目地では処理できない。

【０００４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、ＰＣ部材同
士やさらには他の部材同士を止水が良好な状態で連接で
きる連接材を提供し、併せてそれを使用した連接方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る第１の連接材は、長尺状の袋体であっ
て、基部と突出部との境界で閉塞された連結部をなして
おり、突出部は可撓性を有するとともに、連結部付近で
基部より幅が狭く基部の反対側に向けて突き出た形状に
形成されていることを特徴としている。基部と突出部は
ほぼ同一幅にて、その境界で閉塞された連結部をなして
おり、突出部は可撓性を有し、連結部を境に左、右の外
方向に突き出た形状に形成されている場合もあり、そし
て前述の連接材は基部と突出部が連結部を含めて可撓性
素材で一体に作られている。あるいは基部と突出部とが
別部材で作られ、その境界で閉塞された連結部をなし少
なくとも突出部が可撓性素材で作られていることもあ
る。さらに基部と突出部との境界の連結部付近の袋体の
外側又は内側に仕切材を有していることもあり、又前記
連結部又は仕切材が中空であることもある。袋体の基部
又は突出部のいづれか又は両方がその途中で折れ曲がっ
ていることを特徴とする連接材である。

【０００６】前記の内のいづれかに記載の連接材を使用
して２つの部材をそれらの当接する接合面で連接する方
法であって、両部材の接合面に、それぞれ凹所を形成し
ておき、一方の部材の凹所口に連接材の連結部を位置合
わせしながらその基部で取り付けた状態で、連接材の基
部の中に充填材を充填した後、その状態で、両部材の接
合面同士を当接することにより他方の部材の凹所に連接
材の突出部を嵌入した後、突出部に充填材を充填するか
又は、前述のように、一方の部材の凹所に連接材の基部
を取り付けた後、その状態で両部材の接合面同士を当接
して他方の部材の凹所に連接材の突出部を嵌入した後基
部と突出部に充填材を充填する場合のいずれかの方法に
よって連接材を凹所の内面形状に沿わせて膨張させるこ
とにより両部材を接合することを特徴とする部材の連接
方法である。

【０００７】又は前記の内のいずれかに記載の連接材を
使用して２つの部材をそれらの当接する接合面で連接す
る方法であって、両部材の接合面にそれぞれ凹所を形成
しておき、一方の部材の凹所口に連接材の連結部を位置
合せしながらその基部を凹所で取付けた状態で、連結部
又は基部のいずれか又は両方の中空に充填材を充填した
後、その状態で両部材の接合面同士を当接することによ
り他方の部材の凹所に連接材の突出部を嵌入した後連結
部と基部のいずれかの中空と突出部に充填材を充填する
か又は前述のように、一方の部材の凹所に連接材の基部
を取付けた後、その状態で両部材の接合面同士を当接し
て他方の部材の凹所に連接材の突出部を嵌入した後、連
結部、基部及び突出部のいずれかより充填材を充填する
場合のいずれかの方法によって連接材を凹所の内面形状
に沿わせて膨張させることにより両部材を接合すること
を特徴とする部材の連接方法でもある。

【０００８】又前記に記載の連接方法において、連接す
る２つの部材の接合面に設ける凹所のいずれか又は両方
を枠体により形成したり、さらに、前記連結部付近に中
空の仕切材が付設され、この中空の仕切材に充填材を充
填することを特徴とする部材の連接方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態について説明する。

【００１０】図１は連接すべき２つの部材の要部を示す
斜視図である。以下部材の材質がコンクリートを例にし
て説明する。本発明の連接材は例えば図１に示すような
２つの部材を連接するのに使用される。これらの部材
Ａ，Ｂはそれぞれコンクリートブロックからなり、予め
その接合面１、２にはそれぞれアリ溝状の凹所１ａ，２
ａを形成している。凹所は矩形であってもよく、アリ溝
の凹所も含めて１ａ，２ａは異なった形状であってもよ
い。

【００１１】図２はこれら２つの部材Ａ，Ｂを連接する
のに使用する連接材の一例を示す断面図である。この連
接材１０は可撓性素材からなる袋体１０ａと可撓性素材
又は非撓性素材からなる仕切材１０ｂより別体で形成さ
れて閉塞された連結部Ｊを有している。仕切材１０ｂは
くびれ部１３付近、即ち接合面１、２の境界付近に設け
袋体１０ａと仕切材１０ｂは接着材又はボルト、クギ等
で接着される。この連接材１０は紙面に垂直な方向に長
いチューブ状の袋体であって、その断面は基部１１と突
出部１２とがくびれ部１３で繋がった中空の凸形状をし
ている。基部１１は部材の凹所の形状に合うように断面
が略円形状になっており、くびれ部１３を介して突き出
た形状の突出部１２に繋がっている。基部１１は凹所の
形状に対応していることが原則であるが、中に充填材が
入るので任意の形状でよい。突出部１２は部材の凹所に
容易に嵌入可能であれば任意の形状でよい。なお、くび
れ部１３の形状は曲線、折れ線、直線のいずれでもよ
い。又必要に応じて鍔１０ｃを有する仕切材１０ｂを使
用してもよい。これは基部１１の中空部１４に充填材を
充填した場合その圧力で基部が突出部側に飛び出すのを
防いでいる。尚連結材が図２の形状をなして、基部と連
結部と突出部が同一材料にて一体に作られてもよい。

【００１２】連接材の袋体１０ａと仕切材１０ｂの材質
は可撓性に加えて強度があれば任意のものでよく、例え
ばゴムが代表的であるが、その他に、樹脂、セラミック
ス、ガラス、炭素、アラミド等の無機質又は有機質の繊
維で織ったもの、或いは不織布等がある。長尺状で基部
と突出部を備えた形状は、材料がゴム、樹脂、アルミニ
ュウム等の場合は押出成形にて容易に作ることができ
る。また、ゴム、樹脂、アルミニュウム、鉄、非鉄金属
等の既製品の板を金型によって変形することで容易に作
製できる。さらに炭素繊維、アラミド繊維等の織布又は
不織布は金型を利用する前又は後にのり又は樹脂で固め
て成形したり熱によって成形してもよい。また、仕切材
１０ｂの他方の非可撓性材は鉄、非鉄金属の他に、上記
の材質で剛性あるものが好まれる。

【００１３】図３は２つの部材Ａ，Ｂを当接した状態で
示す断面図、図４は両部材Ａ，Ｂを連接した状態で示す
断面図である。

【００１４】まず、図３に示すように、部材Ｂの方に連
接材１０を取り付ける。すなわち、連接材１０の基部１
１をつぶしながら部材Ｂの凹所２ａに嵌着する。この
時、連接材１０のくびれ部１３と仕切材１０ｂは部材Ｂ
の接合面２の付近に位置するが、部材Ａ，Ｂの当接と続
く充填に支障がなければ出ていても入り過ぎていてもよ
い。このようにして部材Ｂに連接材１０を取り付けた
後、図３に示すように両部材Ａ，Ｂをその接合面１、２
で当接する。このとき部材Ａ，Ｂが軽量物である場合
は、両部材Ａ，Ｂが充填圧によって剥がれないように仮
止めする。さらに仕切材の取り付け状況を説明すると、
部材Ｂの凹所の凹所口１７ｂで基部１１をつぶしながら
挿入し、該凹所口１７ｂに仕切材１０ｂを嵌着する。若
し該仕切材１０ｂと凹所口１７ｂとに隙間が出来る場合
はそのままでもよいが、支承ある場合は添板を詰めれば
よい。また、鍔１０ｃがある場合でも、鍔をつぶしたり
斜めにして挿入するとよい。

【００１５】充填材の充填方法は両部材Ａ，Ｂを当接す
る前に、基部１１に充填材を充填口１５ｂより充填する
場合と当接させた後、充填口１５ｂより充填材Ｃを注入
する場合がある。いずれに於いても図４に示すように、
連接材１０の中空部１４に充填材ｃが充満し、基部１１
が部材Ｂの凹所２ａに押し付けられ内接する。このとき
凹所の中空１４にある空気は排気口１６ｂより排出され
る。

【００１６】次に部材Ａの充填口１５ａより充填材Ｃを
注入すると前述の部材Ｂと同様に突出部１２は部材Ａの
凹所１ａに内接し、中空１４の空気は、適宜の間隔で設
けられた排気口１６ａより排出される。部材Ａの充填材
の充填は部材Ｂの充填材の硬化の程度をまって行われる
が充填材の材質又は凹所２ａの形状によっては、硬化し
ない状態又は半硬化状態で行われることもある。なお、
部材Ａ，Ｂの凹所１ａ，２ａの充填中の空気は接合面
１、２の隙間や連接材の末端などから排出される場合は
排気口１６ａ，１６ｂを省略できる。充填材Ｃとしては
モルタル、樹脂、ゴム等に、必要に応じて前述の有機、
無機の繊維を混入した硬化性のものが好まれるが、部材
Ａ，Ｂの使用目的によっては水、油等の液体、或いは空
気等が利用されることもある。

【００１７】以上前述したように、部材Ａ，Ｂの接合面
１、２即ち連結部は、常に水平、鉛直及び斜め方向に応
力が発生し、くり返し応力が常に作用するとこるであ
り、又止水として重要な場合にはこれに対処できる連結
材が必要である。本発明はこの問題を解決するための発
明である。即ち、部材Ａ，Ｂの目的に合ったいろいろの
仕切材と袋体を適宜選定することが出来るので経済的で
合理的である。くり返し応力を受ける仕切材はこれに対
応する材料を選び、強力な引張応力が連接材に作用した
ときは袋体が引張り力に対処し、これに伴う圧縮力は充
填材が対応する。

【００１８】図５は別の連接材の断面図で前述の図２と
異る点は基部と突出部がほぼ同一幅であり、袋体２０ａ
と連結部Ｊの仕切材２０ｂが同一材料で作られ、全体的
に矩形をなくして矩形の仕切材２０ｂの左右方向に矩形
状の中空部をなしている。第２の態様としては袋体２０
ａと仕切材２０ｂが切り離されて別体で図５の形状をし
ている。即ち図２のように、袋体２０ａの中に別体の仕
切材２０ｂを介在させている。しかし同一材料で一体成
形で作られる連接材は材質、例えばゴム、樹脂等に限定
されるため大きな引張り力を有する構造材としては利用
出来ない場合があるが、伸縮目地、止水材としては有効
である。

【００１９】図６は別の連接材の基部２１ｃが大きな円
形をなした場合の断面図で図２の変形例である。基部２
１ｃは長尺の矩形の袋体２３ｃを円形に成形し、その両
端付近を折り曲げ重ね合わせて、ネジ、接着材又は縫裁
等Ｊ１で閉塞して連結部Ｊとし、突出部２２ｃの可撓性
の袋体２３ｃを前記縫裁等Ｊ１に重合している。しかし
その逆でもよい。即ち基部２１ｃの端部を突出部２２ｃ
の端部の外側に重合してもよい。必要に応じて仕切材１
０ｂを図のように袋体の外の片側に設置する場合と両側
に設置する場合（このいずれかは図２又は図５にも適応
出来る）又は袋体の中側に即ち図２、図５のように中に
入れて縫裁等Ｊ１として設置する場合のいずれかを連接
材の使用目的に合わせて採用するとよい。基部２１ｃは
可撓性、非可撓性のいずれかで作られる。

【００２０】図７は別の連接材の断面図で図５の変形例
である。この形状の目的は凹所に連接材を嵌入しやすく
するためである。図は可撓性の袋体２３ｄを合わせて、
必要に応じて、内側をうすい接着材で接着し、連結部Ｊ
の位置で、基部２１ｄに充填材を充填しやすいように充
填板２５ｄを袋体の中側に嵌着して縫合等Ｊ１を行って
いる。充填板２５ｄは板の両端に任意形、半中空形又孔
のある中空形を有して充填板の充填路２４ｄを形成して
いる。そして仕切材１０ｂが両側に設けてあるが必要に
応じて図６と同様の仕様とすることもある。充填板２５
ｄは必要に応じて設けるものであり、袋体の材質又は形
状によっては半中空形及び孔のある中空形、あるいは形
材を使用しないで図５のように適宜の中空を袋体の中に
形成してもよい。尚基部２１ｄと突出部２２ｄと袋体の
材質が異なるときは連結部で図６のように又は当接して
仕切板１０ｂでおさえて縫合等Ｊ１を行えばよい。

【００２１】図８は枠体付の部材同士を連接前の状態で
示す断面図である。図示のように、部材Ａ，Ｂの凹所に
それぞれ枠体５３、５４が埋設してあり、図３に示した
要領で連接材１０を部材Ｂの枠体５４の中に基部１１
を、部材Ａの枠体５３の中に突出部１２を嵌入すると仕
切材１０ｂは部材Ａ，Ｂの境界付近に位置するようにな
る。この枠体は任意の形状を有しており、この枠体を設
けると任意の凹所が形成しやすく、両部材Ａ，Ｂに大き
な応力が作用した場合この枠体が応力を負担するので強
度の高い接合構造が得られる。したがって、部材の使用
目的に応じて部材Ａ，Ｂ両方又はいずれかに枠体を設置
し、さらに枠体と部材の付着強度を増すためにアンカー
２４を適宜の個所に必要に応じて設けるとよい。尚枠体
５３、５４はコンクリート型枠に適宜の方法で取付られ
た後、コンクリートが打設され埋殺しとなる。

【００２２】尚図５〜７の連接材２０，２０ｃ，２０ｄ
の設置も、前述と同様な方法で枠体に設置され、さらに
充填方法についても前述同様に行われる。例えば図６の
場合は、工場にて設置された枠体５４の中に袋体２０ｃ
をつぶしながら挿入し、仕切材１０ｂの位置決めをし
て、袋体２０ｃの中に充填材Ｃを充填口１５ｂより充填
し、枠体内の空気は排気口１６ｂより排出される。袋体
５４の中の空気は両端からも排出される。同様な方法で
枠体５３においても行われる。尚図５と図７の連接材は
容易に枠体５４に挿入できる。

【００２３】図９はアンカー付設の連接材とその連接材
の設置の仕方を説明するもので図９（ａ）は該連接材の
形状と部材Ｂへの埋設方法を説明する断面図で（ｂ）は
別の連接材の断面図を示す。前述の連接材の設置方法は
すでに出来ている凹所又は枠体に連接材を設置していた
が本発明は直接に連接材を部材Ｂに埋設する方法であ
る。連接材の設置作業手間と枠体等の材料費を軽減する
ための発明である。

【００２４】部材Ｂをコンクリートとした場合を例とし
て説明すると、まずパイプの直径方向に伸縮する伸縮型
枠４０を用意する。この伸縮型枠４０はゴムチューブに
空気を入れて伸縮させたり、金属パイプであれば伸縮型
枠４０の一部の片型枠４２を機械的に内空方向へ縮め
て、その後分割型枠４１を機械的に内空方向に縮める。
元に戻す場合はその逆の操作によって復元することが出
来る。

【００２５】この様な伸縮型枠４０を連接材３０の袋体
３５ａの基部３１の中空に挿入して元の形状に復元して
コンクリート型枠に設置し、部材Ｂにコンクリートを打
設する。硬化後、前述説明した方法で伸縮型枠４０を縮
め軸方向に抜き取る。図９（ａ）の連接材は図２の袋体
と仕切材を同一材料とし、それにアンカーを一体で成形
したもの、又は図５の連接材２０の基部２１にアンカー
を一体として成形したものを使用している。しかし袋体
３５ａの基部３１の材質がコンクリートとの付着性があ
れば基部３１のアンカー３４又は付着性をよくするため
の凹凸は不用となる。

【００２６】図９（ｂ）は袋体３６ａと仕切材１０ｂが
別材料で作られている。袋体がアンカーと一体で成形出
来ない場合は、袋体に形材をネジ、接着材又は糸で縫っ
た縫合等３５ｃを行ってアンカー３４ｃ付の連接材３０
ａとなり、コンクリート型枠への設置も前述と同様で行
われる。この様に連接材３０、３０ａを直接コンクリー
トに打設すると設置費用が軽減出来る。尚図２、図５の
アンカーなしの連接材も上記の方法で設置出来ることは
云うまでもない。

【００２７】図１０（ａ）は別の連接材の形状とその材
料の設置状況の断面図である。連接材５０は、図５に示
す仕切材２０ｂが中空になって折り重ねられて、袋体の
右側、基部５１が折り曲げられている状態である。即ち
連接材５０の袋体５０ａと間切材５０ｃは図において、
同一材料で一体成形されて作られているが前述同様、本
発明の連接材は袋体５０ａと間切材５０ｃが別材料で作
られていてもよい（図示なし）。従って袋体５０ａと間
切材５０ｃはビス、ネジ、接着材及び縫込みにて縫合さ
れる。この様な連接材５０の仕切材５０ｂ付近を部材Ａ
の凹所１ａの凹所口面５０ｄに接着材Ｓにて図示のよう
に接着する。

【００２８】図１０（ｂ）は図１０（ａ）の袋体空間の
一部に充填材を充填した場合の断面図を示す。施工方法
は図１０（ａ）の状態で充填口５０ｅ又は袋体の端部よ
り充填材５０ｆを充填する。次に充填口１５ａ又は袋体
の突出部５２の端部より充填材Ｃを充填し、次に充填口
１５ｂ又は基部５１の端部より充填材Ｃが充填される場
合と、第２の方法は部材Ａ，Ｂを嵌着した後、仕切材５
０ｂの空間、次に突出部、最後に基部５１の袋体の空間
内に、前述同様に充填口５０ｅ、１５ａ，１５ｂ又は袋
体の端部より充填材を充填する。凹所、と袋体の空気の
排出は前述と同様である。この方法によると上下の凹所
口面５０ｄと連接材５０との隙間が発生しないで部材
Ａ，Ｂと連接材の密実な接合が可能となる。尚本発明の
中空の仕切材の仕様は図１０に限定するものではなく、
図３，図６，図７と図９の別体にて設けられた仕切材１
０ｂを中空にして袋体に接着して前述と同様の方法で施
工することも可能である。

【００２９】本発明の連接材は土木建築分野において種
々の形態で利用される。以下、代表的なものを挙げて説
明する。

【００３０】図１１はＵ型溝を構成するＰＣ部材を当接
前の状態で示す斜視図である。同図に示されるように、
部材６１及び部材６２の一方の端面に沿ってアリ溝状の
凹所が形成され、その凹所に連接材６０を嵌着するには
まず凹所６１ｂに基部を挿入して仕切材を凹所口に嵌合
して基部に端面より充填材を充填する。また、部材６１
及び部材６２の他方の端面にもアリ溝状の凹所６１ａ，
６２ａが形成されている。そして、向かい合った端面同
士を合わせ、連接材６０の突出部を対向する凹所に挿入
し、この当接状態で連接材６０の突出部に端面より充填
材を注入することで連接する。このようにして部材同士
を連接すると、連接材６０がアリ溝に嵌着されて固定し
ているので従来のモルタル目地よりも強い止水作用を発
揮すると共に、部材６１、６２に繰り返しの応力が作用
しても仕切材にて対応できる。なお、コンクリート以外
の材料、例えばプラスッチック、鉄、非鉄金属等からな
る部材でも同様な方法で連接することができる。この場
合、工場にて材料に凹所を形成してそこに連接材６０を
取り付けておけばよい。

【００３１】図１２は中空凾渠を構成するＰＣ部材を当
接前の状態で示す斜視図である。部材７１及び部材７２
の一方の端面に沿ってアリ溝状の凹所が形成されその凹
所に連接材７０の基部が前述の方法で嵌着されている。
また、部材７１及び部材７２の他方の端面にもアリ溝状
の凹所が形成されている。そして向かい合った端面同士
を合わせ、連接材７０の突出部を対向する凹所に挿入
し、この当接状態で充填口７４から充填材を注入する。
充填材は連接材７０の中に充填され連接材７０は膨張し
て他方の端面に設けられた凹所に沿って嵌着される。こ
の時、必要に応じて設けられた排気口７４ａより凹部内
の空気が排出される。

【００３２】図１３は水路等に使用される中空のＰＣ部
材を接合状態で示す断面図である。同図に示されるよう
に、２つの部材８１、８２が向かい合う端面にてパッキ
ン８３を挟んだ状態で当接しており、その端面には止水
のために連接材８０が配設されている。このパッキン８
３は必要に応じて取り付ける。これは振動の遮断と止水
をより強固にするためで、連接材８０を円形状に連続し
て設ける場合は、パッキン８３は内側と外側に分断され
たものを使用し、連接材８０を断続的に設ける場合は１
枚ものを使用する。そして、その当接部位の周りには連
結と止水のためにカラー部材８４が配設され、このカラ
ー部材８４は部材８１、８２の周面との間に配設された
連接材８５により固定されている。さらに、止水作用を
良くするため、図示の如くカラー部材８４に凹所を設け
てその空間内に止水材８６を注入するようにしてもよ
い。この場合、その空間の壁面に凹凸を形成しておくと
止水効果が一層良くなる。尚部材８１とカラー部材８４
の間は連接材に支障しない範囲の隙間を設けてもよい。

【００３３】図１４はソケット付き水路管を連接状態で
示す断面図である。同図に示されるように、ソケット付
きの２つの部材９１、９２がそれらの当接面である端面
に配設された連接材９０で接合されており、さらに部材
９１の周面と部材９２のソケット部内面との間にも連接
材９３が配設されている。この連接材９３は部材９１の
表面より多少出ており、部材９２のカラーは強制的に嵌
着することになるが、連接材９３が部材９１のアリ溝に
嵌着されているために外れない。そして、止水作用を良
くするため、図示の如く部材９２のカラーの内側部分に
凹所を設けてその空間内に止水材９４を注入するように
してもよい。この場合、その空間の壁面に凹凸を形成し
ておくと止水効果が一層良くなる。また、図１３に示し
たのと同じように両部材９１、９２の当接端面にパッキ
ンを嵌着しても良い。

【００３４】図１５は円形水槽を構成する複数の部材の
接合に本発明の連接構造を適応した例を示すものであ
る。円板状の底坂１０１の上に湾曲状のブロック体１０
２を円筒状に並べ、その上に同じく湾曲状のブロック体
１０３を積み上げ、これらの間を連接材１００を配設し
て互いに接合することで水槽を構成している。各当接面
には段差を設けてあり、その段差の両側にそれぞれ連接
材１００を配設している。この接合状態では、各部材が
互いに強固に接合されて水密性が確保されるとともに、
第１段目のブロック体１０２は段差により底坂１０１に
対して外側への移動が阻止され、第２段目のブロック体
１０３も段差により第１段目のブロック体１０２に対し
て外側への移動が阻止されているので、大きな水圧に対
しても十分に耐えることができる。密閉の円形水槽を作
製する場合には、ブロック体１０３の上に底板１０１と
同様な円板状の蓋板を載せ、連接材に袋体を併用して各
部材を互いに水密状態で接合するとよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
連接すべき一方の部材の凹所に連接材の基部を嵌入して
凹所口にて仕切材を嵌着し必要に応じてこの時点で基部
に充填材を注入した後、連接すべき他方の部材の凹所に
連接材の突出部を嵌入させながら両部材の接合面同士を
当接させ、この当接状態で連接材に充填材を充填させた
り、又は基部と仕切材を一方の部材の凹所に嵌入させ
て、他方の部材の凹所に突出部を嵌入させながら両部材
の接合面同士を当接させ仕切材、基部、のいずれかより
充填材を充填し、その最後に突出部に充填材を注入する
場合の２つの態様によって施工がなされる。この様に、
連接材の基部と突出部に充填材が充填され、凹所に沿っ
て膨張した状態で連接されるので、部材同士の接合力が
ありしかも部材間の目地位置に仕切材があるので止水は
勿論のこと、両部材間に発生するくり返し応力に対して
も充分にその効果を発揮する。また一方の部材又は他方
の部材のいずれか又は両方に枠体を入れて部材の接合強
度を強くしたり、中空の仕切材に充填材を充填して止水
効果を高めたりすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連接すべき２つの部材の要部を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示す２つの部材を連接するのに使用する
連接材の一例を示す断面図である。

【図３】２つの部材を当接した状態で示す断面図であ
る。

【図４】２つの部材を連接した状態で示す断面図であ
る。

【図５】連接材の別の例を示す断面図である。

【図６】連接材の別の例を示す断面図である。

【図７】連接材のさらに別の例を示す断面図である。

【図８】枠体付の部材同士を連接前の状態で示す断面図
である。

【図９】アンカー付設の連接材と部材への設置方法を説
明するための断面図で、（ａ）は袋体と仕切材が同じ場
合（ｂ）は袋体と仕切材が異なる場合である。

【図１０】別の連接材の断面で（ａ）は別の連接材と設
置状態の断面図で、（ｂ）は図１０（ａ）の袋体空間の
一部に充填材を充填した場合の断面図である。

【図１１】Ｕ型溝を構成するＰＣ部材を当接前の状態で
示す斜視図である。

【図１２】中空凾渠を構成するＰＣ部材を当接前の状態
で示す斜視図である。

【図１３】中空のＰＣ部材を接合状態で示す断面図であ
る。

【図１４】ソケット付き水路管を連接状態で示す断面図
である。

【図１５】円形水槽を構成する部材の接合に本発明を適
用した例を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断
面図である。

【符号の説明】

Ａ・Ｂ 部材、Ｃ 充填材、Ｊ 連結部、Ｊ１ 縫合
等、１・２ 接合面 １０ 連接材、１０ａ 袋体、１０ｂ 仕切材、１０ｃ
鍔、１１ 基部 １２ 突出部、１３ くびれ部、１４ 中空部、１５ａ
・１５ｂ 充填口 １６ａ・１６ｂ 排気口、１７ａ 部材Ａの凹所口、１
７ｂ 部材Ｂの凹所口 ２０・２０ｃ・２０ｄ 連接材、２０ａ 袋体、２０ｂ
仕切材 ２１・２１ｃ・２１ｄ 基部、２２・２２ｃ・２２ｄ
突出部 ２３ｃ・２３ｄ 袋体、２４ｄ 充填路、２５ｄ 充填
板 ３０・３０ａ 連接材、３０ｂ・３０ｃ 仕切材、３１
・３１ｃ 基部 ３２・３２ｃ 突出部、３４・３４ｃ アンカー、３５
ｃ 縫合等 ３５ａ・３６ａ 袋体、４０ 伸縮型枠、４１ 分割型
枠、４２ 片型枠 ５０ 連接材、５０ａ 袋体、５０ｂ 仕切材、５０ｃ
間切材 ５０ｄ 凹所口面、５０ｅ 充填口、５０ｆ 充填材、
５１ 基部 ５２ 突出部、５３・５４ 枠体、６０ 連接材、６１
・６２ 部材 ６１ａ・６２ａ 凹所、６１ｂ・６２ｂ 凹所、７０
連接材 ７１・７２ 部材、７３・７４ 充填口、７３ａ・７４
ａ 排気口 ８０ 連接材、８１・８２ 部材、８３ パッキン、８
４ カラー部材 ８５ 連接材、８６ 止水材、９０ 連接材、９１・９
２ 部材 ９３ 連接材、９４ 止水材、１００ 連接材、１０１
底板 １０２・１０３ ブロック体

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の袋体であって、基部と突出部と
   の境界で閉塞された連結部をなしており、突出部は可撓
   性を有するとともに、連結部付近で基部より幅が狭く基
   部の反対側に向けて突き出た形状に形成されていること
   を特徴とする連接材。
2. 【請求項２】 長尺状の袋体であって、基部と突出部は
   ほぼ同一幅にて、その境界で閉塞された連結部をなして
   おり、突出部は可撓性を有し、連結部を境に左、右の外
   方向に突き出た形状に形成されていることを特徴とする
   連接材。
3. 【請求項３】 基部と突出部が連結部を含めて可撓性素
   材で一体に作られている請求項１又は２に記載の連接
   材。
4. 【請求項４】 基部と突出部とが別部材で作られその境
   界で閉塞された連結部をなしており、少なくとも突出部
   が可撓性素材で作られている請求項１又は２に記載の連
   接材。
5. 【請求項５】 基部と突出部との境界の連結部付近の袋
   体の外側又は内側に仕切材を有していることを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれかに記載の連接材。
6. 【請求項６】 前記連結部又は仕切材が中空であること
   を特徴とする請求項１〜５に記載の連接材。
7. 【請求項７】 袋体の基部又は突出部のいづれか又は両
   方がその途中で折れ曲がっていることを特徴とする請求
   項１〜６のいづれかに記載の連接材。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいづれかに記載の連接材
   を使用して２つの部材をそれらの当接する接合面で連接
   する方法であって、両部材の接合面に、それぞれ凹所を
   形成しておき、一方の部材の凹所口に連接材の連接部を
   位置合わせしながらその基部で取り付けた状態で、連接
   材の基部の中に充填材を充填した後、その状態で、両部
   材の接合面同士を当接することにより他方の部材の凹所
   に連接材の突出部を嵌入した後、突出部に充填材を充填
   するか又は、前述のように、一方の部材の凹所に連接材
   の基部を取り付けた後、その状態で両部材の接合面同士
   を当接して他方の部材の凹所に連接材の突出部を嵌入し
   た後、基部と突出部に充填材を充填する場合のいずれか
   の方法によって連接材を凹所の内面形状に沿わせて膨張
   させることにより両部材を接合することを特徴とする部
   材の連接方法。
9. 【請求項９】 請求項１〜７のいずれかに記載の連接材
   を使用して２つの部材をそれらの当接する接合面で連接
   する方法であって、両部材の接合面にそれぞれ凹所を形
   成しておき、一方の部材の凹所口に連接材の連結部を位
   置合せしながらその基部を凹所に取付けた状態で、連結
   部又は基部のいずれか又は両方の中空に充填材を充填し
   た後、その状態で両部材の接合面同士を当接することに
   より他方の部材の凹所に連接材の突出部を嵌入した後連
   結部と基部のいずれかの中空と突出部に充填材を充填す
   るか、又は前述のように、一方の部材の凹所に連接材の
   基部を取付けた後、その状態で両部材の接合面同士を当
   接して他方の部材の凹所に連接材の突出部を嵌入した
   後、連結部、基部及び突出部のいずれかより充填材を充
   填する場合のいずれかの方法によって連接材を凹所の内
   面形状に沿わせて膨張させることにより両部材を接合す
   ることを特徴とする部材の連接方法。
10. 【請求項１０】 請求項８〜９のいずれかに記載の部材
    の連接方法において、連接する２つの部材の接合面に設
    ける凹所のいずれか又は両方を枠体により形成しておく
    ことを特徴とする部材の連接方法。
11. 【請求項１１】 前記連結部付近に中空の仕切材が付
    設され、中空の仕切材に充填材を充填したことを特徴と
    する請求項８又は１０のいずれか１項に記載の部材の連
    結方法。