JPH10266466A - ねじ鉄筋用連結装置 - Google Patents
ねじ鉄筋用連結装置Info
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- JPH10266466A JPH10266466A JP9486297A JP9486297A JPH10266466A JP H10266466 A JPH10266466 A JP H10266466A JP 9486297 A JP9486297 A JP 9486297A JP 9486297 A JP9486297 A JP 9486297A JP H10266466 A JPH10266466 A JP H10266466A
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- Japan
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- pair
- screw
- engagement
- joint
- joints
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじ鉄筋同士のピッチずれがあっても簡単な
作業で連結できる装置を提供する。 【解決手段】 ねじ鉄筋１を連結する装置５は、一対の
継手１０と、連結具２０とを備えている。各継手１０
は、一端面に開口するねじ穴１１を有するとともに、そ
の外周に環状の係合溝１３を有している。連結具２０は
一対の半割体２０Ａ，２０Ｂによって構成されており、
これら半割体２０Ａ，２０Ｂの両端部内周には半円弧形
状の係合凸部２１が形成されている。これら係合凸部２
１を係合溝１３にはめ込むことによって、一対の継手１
０は、半割体２０Ａ，２０Ｂを介して連結され、ひいて
は一対のねじ鉄筋１同士が連結されている。半割体２０
Ａ，２０Ｂはボルト３１とナット３２で固定されてい
る。
作業で連結できる装置を提供する。 【解決手段】 ねじ鉄筋１を連結する装置５は、一対の
継手１０と、連結具２０とを備えている。各継手１０
は、一端面に開口するねじ穴１１を有するとともに、そ
の外周に環状の係合溝１３を有している。連結具２０は
一対の半割体２０Ａ，２０Ｂによって構成されており、
これら半割体２０Ａ，２０Ｂの両端部内周には半円弧形
状の係合凸部２１が形成されている。これら係合凸部２
１を係合溝１３にはめ込むことによって、一対の継手１
０は、半割体２０Ａ，２０Ｂを介して連結され、ひいて
は一対のねじ鉄筋１同士が連結されている。半割体２０
Ａ，２０Ｂはボルト３１とナット３２で固定されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一直線に並べられ
た一対のねじ鉄筋を、ピッチずれがある状態でも容易に
連結できる装置に関する。
た一対のねじ鉄筋を、ピッチずれがある状態でも容易に
連結できる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレキャストコンクリート製の構造体、
例えばＰＣ梁は、鉄筋籠にコンクリートを打設すること
により構成されている。この鉄筋籠は、多数の平行に延
びる主鉄筋を環状の補強用鉄筋で連結することにより構
成されている。このようなＰＣ梁同士を建築現場で連結
する場合、ＰＣ梁の端面から突出する主鉄筋同士を連結
し、その後でＰＣ梁の端面間にコンクリートを打設する
ようになっている。
例えばＰＣ梁は、鉄筋籠にコンクリートを打設すること
により構成されている。この鉄筋籠は、多数の平行に延
びる主鉄筋を環状の補強用鉄筋で連結することにより構
成されている。このようなＰＣ梁同士を建築現場で連結
する場合、ＰＣ梁の端面から突出する主鉄筋同士を連結
し、その後でＰＣ梁の端面間にコンクリートを打設する
ようになっている。
【０００３】ところで、外周にねじ状の突起を形成して
なる一対のねじ鉄筋を、ねじ穴を有する１つの継手に螺
合して連結する方法が、良好な作業性故に注目されてい
る。しかし、この連結方法を上記ＰＣ梁の連結に適用す
ることはできない。なぜなら、主鉄筋としてねじ鉄筋を
用いた場合、一対のＰＣ梁の多数のねじ鉄筋を対峙させ
た時に、ねじ鉄筋のピッチずれが生じてしまうからであ
る。ねじ鉄筋は、ＰＣ梁に対して固定されているので、
軸方向移動または回動が不可能であり、このピッチずれ
を解消することはできないのである。
なる一対のねじ鉄筋を、ねじ穴を有する１つの継手に螺
合して連結する方法が、良好な作業性故に注目されてい
る。しかし、この連結方法を上記ＰＣ梁の連結に適用す
ることはできない。なぜなら、主鉄筋としてねじ鉄筋を
用いた場合、一対のＰＣ梁の多数のねじ鉄筋を対峙させ
た時に、ねじ鉄筋のピッチずれが生じてしまうからであ
る。ねじ鉄筋は、ＰＣ梁に対して固定されているので、
軸方向移動または回動が不可能であり、このピッチずれ
を解消することはできないのである。
【０００４】ＰＣ梁等に上記連結方法を適用するため
に、例えば特公昭６１−１０６２１号に示すように、ね
じ鉄筋の端部を螺合するためのねじ穴を有する一対の継
手と、これら継手を連結するための筒形状の連結具とを
備えた装置が開発されている。ここで、連結具の内周と
継手の外周にはねじ鉄筋より小さいねじピッチのねじが
形成されており、両者の螺合によって、ねじ鉄筋同士の
ピッチずれを解消している。
に、例えば特公昭６１−１０６２１号に示すように、ね
じ鉄筋の端部を螺合するためのねじ穴を有する一対の継
手と、これら継手を連結するための筒形状の連結具とを
備えた装置が開発されている。ここで、連結具の内周と
継手の外周にはねじ鉄筋より小さいねじピッチのねじが
形成されており、両者の螺合によって、ねじ鉄筋同士の
ピッチずれを解消している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報の場
合、微細ねじを連結具の内周面と一対の継手の外周に形
成するため、製造コストが高くなる欠点があった。ま
た、ねじ鉄筋同士のピッチずれを解消するためには、ね
じ鉄筋と継手の螺合位置と、継手と連結具の螺合位置の
両者を調節しなければならず、その作業が煩雑であっ
た。
合、微細ねじを連結具の内周面と一対の継手の外周に形
成するため、製造コストが高くなる欠点があった。ま
た、ねじ鉄筋同士のピッチずれを解消するためには、ね
じ鉄筋と継手の螺合位置と、継手と連結具の螺合位置の
両者を調節しなければならず、その作業が煩雑であっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ねじ
鉄筋用連結装置において、（イ）ねじ鉄筋の端部を螺合
させるためのねじ穴を一端面に開口してなる一対の継手
と、（ロ）上記一対の継手間に架け渡されてこれら継手
を連結する一対の半割体からなる連結具と、を備え、こ
れら半割体の内周と継手の外周には、半割体の径方向，
内方向への移動により互いに係合される係合部が、それ
ぞれ形成されていることを特徴とする。請求項２の発明
は、請求項１に記載のねじ鉄筋用連結装置において、上
記継手の外周には環状の係合溝が形成され、上記連結具
の半割体の両端部内周には、この係合溝に嵌まる係合凸
部が形成され、これら係合溝，係合凸部が上記係合部と
して提供されることを特徴とする。請求項３の発明は、
請求項２に記載のねじ鉄筋用連結装置において、上記係
合溝と係合凸部の軸方向の幅が実質的に等しく、係合凸
部が係合溝に係合した状態で、一対の半割体が固定手段
により互いに固定されていることを特徴とする。請求項
４の発明は、請求項３に記載のねじ鉄筋用連結装置にお
いて、上記係合凸部と係合溝が係合した状態で、一対の
継手が連結具の中央部で離間しており、上記連結具の一
対の半割体が、その中央部を貫通するボルトと、このボ
ルトに螺合されるナットにより、互いに固定され、これ
らボルトとナットが上記固定手段として提供されること
を特徴とする。
鉄筋用連結装置において、（イ）ねじ鉄筋の端部を螺合
させるためのねじ穴を一端面に開口してなる一対の継手
と、（ロ）上記一対の継手間に架け渡されてこれら継手
を連結する一対の半割体からなる連結具と、を備え、こ
れら半割体の内周と継手の外周には、半割体の径方向，
内方向への移動により互いに係合される係合部が、それ
ぞれ形成されていることを特徴とする。請求項２の発明
は、請求項１に記載のねじ鉄筋用連結装置において、上
記継手の外周には環状の係合溝が形成され、上記連結具
の半割体の両端部内周には、この係合溝に嵌まる係合凸
部が形成され、これら係合溝，係合凸部が上記係合部と
して提供されることを特徴とする。請求項３の発明は、
請求項２に記載のねじ鉄筋用連結装置において、上記係
合溝と係合凸部の軸方向の幅が実質的に等しく、係合凸
部が係合溝に係合した状態で、一対の半割体が固定手段
により互いに固定されていることを特徴とする。請求項
４の発明は、請求項３に記載のねじ鉄筋用連結装置にお
いて、上記係合凸部と係合溝が係合した状態で、一対の
継手が連結具の中央部で離間しており、上記連結具の一
対の半割体が、その中央部を貫通するボルトと、このボ
ルトに螺合されるナットにより、互いに固定され、これ
らボルトとナットが上記固定手段として提供されること
を特徴とする。
【０００７】請求項５の発明は、請求項２に記載のねじ
鉄筋用連結装置において、上記係合溝の軸方向の幅が上
記係合凸部より大きく、上記係合溝においてねじ穴開口
端から離れた一方の側面が第１傾斜面をなしていて、そ
の外周部が第１くさび部となっており、上記連結具の係
合凸部において上記第１傾斜面に対峙する一方の側面
が、ほぼ同角度の第２傾斜面をなしていて、その内周部
が第２くさび部となっており、上記第１，第２のくさび
部が互いに係合することにより、上記一対の半割体が継
手に連結されることを特徴とする請求項２に記載のねじ
鉄筋用連結装置。請求項６の発明は、請求項５に記載の
ねじ鉄筋用連結装置において、上記第１，第２のくさび
部が互いに係合することにより連結具の半割体が継手に
連結された状態において、係合凸部の他方の側面と係合
溝の他方の側面との間に形成された環状の隙間に、Ｃリ
ングが嵌められることを特徴とする。請求項７の発明
は、請求項１〜６のいずれかに記載のねじ鉄筋用連結装
置において、上記継手は、上記ねじ穴を形成してなる第
１部位と、上記係合溝を形成してなる第２部位とを軸方
向に連ねることにより構成され、この第２部位におい
て、ねじ穴開口端とは反対側の端から係合溝までの部分
の外径が第１部位の外径より小さく、この第１部位の外
径と連結具の外径がほぼ等しいことを特徴とする。請求
項８の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載のねじ鉄
筋用連結装置において、上記一対の半割体の一つにグラ
ウト注入口が形成され、上記一対の継手に、互いに対峙
する端面からネジ穴の奥端に至るグラウト通路が形成さ
れていることを特徴とする。
鉄筋用連結装置において、上記係合溝の軸方向の幅が上
記係合凸部より大きく、上記係合溝においてねじ穴開口
端から離れた一方の側面が第１傾斜面をなしていて、そ
の外周部が第１くさび部となっており、上記連結具の係
合凸部において上記第１傾斜面に対峙する一方の側面
が、ほぼ同角度の第２傾斜面をなしていて、その内周部
が第２くさび部となっており、上記第１，第２のくさび
部が互いに係合することにより、上記一対の半割体が継
手に連結されることを特徴とする請求項２に記載のねじ
鉄筋用連結装置。請求項６の発明は、請求項５に記載の
ねじ鉄筋用連結装置において、上記第１，第２のくさび
部が互いに係合することにより連結具の半割体が継手に
連結された状態において、係合凸部の他方の側面と係合
溝の他方の側面との間に形成された環状の隙間に、Ｃリ
ングが嵌められることを特徴とする。請求項７の発明
は、請求項１〜６のいずれかに記載のねじ鉄筋用連結装
置において、上記継手は、上記ねじ穴を形成してなる第
１部位と、上記係合溝を形成してなる第２部位とを軸方
向に連ねることにより構成され、この第２部位におい
て、ねじ穴開口端とは反対側の端から係合溝までの部分
の外径が第１部位の外径より小さく、この第１部位の外
径と連結具の外径がほぼ等しいことを特徴とする。請求
項８の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載のねじ鉄
筋用連結装置において、上記一対の半割体の一つにグラ
ウト注入口が形成され、上記一対の継手に、互いに対峙
する端面からネジ穴の奥端に至るグラウト通路が形成さ
れていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態をなすね
じ鉄筋用連結装置を、図面を参照して説明する。図１に
示す第１実施形態の連結装置５は、例えば対峙する一対
のＰＣ梁において、一直線上に並んだねじ鉄筋１の端部
同士を連結するためのものであり、一対の継手１０と、
筒形状の連結具２０と、固定手段３０とで構成されてい
る。
じ鉄筋用連結装置を、図面を参照して説明する。図１に
示す第１実施形態の連結装置５は、例えば対峙する一対
のＰＣ梁において、一直線上に並んだねじ鉄筋１の端部
同士を連結するためのものであり、一対の継手１０と、
筒形状の連結具２０と、固定手段３０とで構成されてい
る。
【０００９】各継手１０は、全長にわたって横断面円形
をなしており、一端面１０ａに開口するねじ穴１１が形
成されている。また、各継手１０には、他端面１０ｂか
らねじ穴１１の奥端面に至るグラウト通路１７が形成さ
れている。
をなしており、一端面１０ａに開口するねじ穴１１が形
成されている。また、各継手１０には、他端面１０ｂか
らねじ穴１１の奥端面に至るグラウト通路１７が形成さ
れている。
【００１０】上記継手１０の他端面１０ｂの近傍には、
円環状の係合溝１３が形成されている。継手１０におい
て、ねじ穴１１が形成された部位を第１部位１４とし、
係合溝１３が形成された部位を第２部位１５と称す。第
２部位１５において、係合溝１３と端面１０ｂとの間の
部分の外径は、第１部位１４の外径より小さい。
円環状の係合溝１３が形成されている。継手１０におい
て、ねじ穴１１が形成された部位を第１部位１４とし、
係合溝１３が形成された部位を第２部位１５と称す。第
２部位１５において、係合溝１３と端面１０ｂとの間の
部分の外径は、第１部位１４の外径より小さい。
【００１１】連結具２０は、断面半円弧形状をなす一対
の半割体２０Ａ，２０Ｂを接合することにより構成され
ている。この接合状態において円筒形状をなしており、
その外径は上記継手１０の第１部位１４の外径と等し
い。これら半割体２０Ａ，２０Ｂの両端部内周には、そ
れぞれ半円弧形状をなす係合凸部２１（係合部）が形成
されている。半割体２０Ａ，２０Ｂが接合された状態に
おいて、係合凸部２１は円環形状をなす。この係合凸部
２１の軸方向の幅は、上記継手１０の係合溝１３の軸方
向の幅とほぼ等しい。
の半割体２０Ａ，２０Ｂを接合することにより構成され
ている。この接合状態において円筒形状をなしており、
その外径は上記継手１０の第１部位１４の外径と等し
い。これら半割体２０Ａ，２０Ｂの両端部内周には、そ
れぞれ半円弧形状をなす係合凸部２１（係合部）が形成
されている。半割体２０Ａ，２０Ｂが接合された状態に
おいて、係合凸部２１は円環形状をなす。この係合凸部
２１の軸方向の幅は、上記継手１０の係合溝１３の軸方
向の幅とほぼ等しい。
【００１２】上記半割体２０Ａ，２０Ｂの軸方向，周方
向の中央には、貫通孔２５が形成されている。上記固定
手段３０は、これら半割体２０Ａ，２０Ｂの貫通孔２５
を貫通するボルト３１と、このボルト３１に螺合される
ナット３２によって構成されている。一方の半割体２０
Ａには、上記貫通孔２５から周方向に離れた位置に、グ
ラウト注入口２７が形成されている。
向の中央には、貫通孔２５が形成されている。上記固定
手段３０は、これら半割体２０Ａ，２０Ｂの貫通孔２５
を貫通するボルト３１と、このボルト３１に螺合される
ナット３２によって構成されている。一方の半割体２０
Ａには、上記貫通孔２５から周方向に離れた位置に、グ
ラウト注入口２７が形成されている。
【００１３】上記構成において、ＰＣ梁の主鉄筋をなす
ねじ鉄筋１同士を連結する場合、予め一対の継手１０の
ねじ穴１１にねじ鉄筋１の端部に螺合させておき、この
状態で、ＰＣ梁同士を対峙させる。次に、両方または一
方の継手１０を回して、継手１０とねじ鉄筋１の螺合深
さを調節し、対峙する一対の継手１０の間隔を所定量に
する。この状態で、一対の半割体２０Ａ，２０Ｂを径方
向，内方向に移動して継手１０の対峙する端部に近づけ
る。そして、これら一対の半割体２０Ａ，２０Ｂを当接
させることにより、一対の継手１０に架け渡された円筒
形状の連結具２０が構成される。
ねじ鉄筋１同士を連結する場合、予め一対の継手１０の
ねじ穴１１にねじ鉄筋１の端部に螺合させておき、この
状態で、ＰＣ梁同士を対峙させる。次に、両方または一
方の継手１０を回して、継手１０とねじ鉄筋１の螺合深
さを調節し、対峙する一対の継手１０の間隔を所定量に
する。この状態で、一対の半割体２０Ａ，２０Ｂを径方
向，内方向に移動して継手１０の対峙する端部に近づけ
る。そして、これら一対の半割体２０Ａ，２０Ｂを当接
させることにより、一対の継手１０に架け渡された円筒
形状の連結具２０が構成される。
【００１４】上記のように一対の半割体２０Ａ，２０Ｂ
が接合した状態で、その両端部の係合凸部２１が、一対
の継手１０の係合溝１３に嵌まり込むので、これら半割
体２０Ａ，２０Ｂを介して一対の継手１０が連結され
る。この状態で、半割体２０Ａ，２０Ｂの貫通孔２５に
ボルト３１を通し、このボルト３１にナット３２を螺合
して締め付けることにより、半割体２０Ａ，２０Ｂ同士
が固定され、ひいては一対の継手１０の連結状態が確実
なものとなる。
が接合した状態で、その両端部の係合凸部２１が、一対
の継手１０の係合溝１３に嵌まり込むので、これら半割
体２０Ａ，２０Ｂを介して一対の継手１０が連結され
る。この状態で、半割体２０Ａ，２０Ｂの貫通孔２５に
ボルト３１を通し、このボルト３１にナット３２を螺合
して締め付けることにより、半割体２０Ａ，２０Ｂ同士
が固定され、ひいては一対の継手１０の連結状態が確実
なものとなる。
【００１５】本実施形態では、一対のねじ鉄筋１にピッ
チずれがあっても、それとは無関係に、一対の継手１０
の対峙する端面１０ｂ間の距離が所定量になるように、
継手１０とねじ鉄筋１との螺合深さを調節し、継手１０
の係合溝１３に半割体２０Ａ，２０Ｂの係合凸部２１を
係合し、ボルト３１，ナット３２により半割体２０Ａ，
２０Ｂを固定することにより、ねじ鉄筋１同士を連結す
ることができる。したがって、ピッチずれがあるねじ鉄
筋１同士の連結作業が簡単であり、しかも、連結具２０
の外径が継手１０の第１部位１５の外径と等しく、連結
装置５が全体として小型の円筒形状をなしている。
チずれがあっても、それとは無関係に、一対の継手１０
の対峙する端面１０ｂ間の距離が所定量になるように、
継手１０とねじ鉄筋１との螺合深さを調節し、継手１０
の係合溝１３に半割体２０Ａ，２０Ｂの係合凸部２１を
係合し、ボルト３１，ナット３２により半割体２０Ａ，
２０Ｂを固定することにより、ねじ鉄筋１同士を連結す
ることができる。したがって、ピッチずれがあるねじ鉄
筋１同士の連結作業が簡単であり、しかも、連結具２０
の外径が継手１０の第１部位１５の外径と等しく、連結
装置５が全体として小型の円筒形状をなしている。
【００１６】なお、図１では、一対のねじ鉄筋１の端面
が継手１０のねじ穴１１の奥面に接した状態で、ちょう
ど継手１０の端面１０ｂ同士が所定間隔になっている理
想的な状態を表しているが、実際には、前述したよう
に、継手１０を回してねじ鉄筋１との螺合深さを調節す
るため、ねじ鉄筋１の端面とねじ穴１１の奥面との間に
隙間が生じる。したがって、この調節作業においては、
継手１０とねじ鉄筋１の螺合深さが必要量を確保できる
ように注意する必要がある。
が継手１０のねじ穴１１の奥面に接した状態で、ちょう
ど継手１０の端面１０ｂ同士が所定間隔になっている理
想的な状態を表しているが、実際には、前述したよう
に、継手１０を回してねじ鉄筋１との螺合深さを調節す
るため、ねじ鉄筋１の端面とねじ穴１１の奥面との間に
隙間が生じる。したがって、この調節作業においては、
継手１０とねじ鉄筋１の螺合深さが必要量を確保できる
ように注意する必要がある。
【００１７】上記連結具２０の継手１０への連結作業が
終了した後で、グラウト注入口２７からグラウトを注入
する。このグラウトは、一対の継手１０の端面１０ｂ間
の隙間を通り、グラウト通路１７を経て、ねじ鉄筋１の
端部外周と継手１０のねじ穴１１の内周との間に充填さ
れる。これにより、継手１０とねじ鉄筋１との連結強度
を確保する。なお、このグラウト注入の代わりに、また
はグラウト注入に加えて、ねじ鉄筋１に螺合されたロッ
クナット４０（想像線で示す）により、継手１０とねじ
鉄筋１との連結強度を確保してもよい。
終了した後で、グラウト注入口２７からグラウトを注入
する。このグラウトは、一対の継手１０の端面１０ｂ間
の隙間を通り、グラウト通路１７を経て、ねじ鉄筋１の
端部外周と継手１０のねじ穴１１の内周との間に充填さ
れる。これにより、継手１０とねじ鉄筋１との連結強度
を確保する。なお、このグラウト注入の代わりに、また
はグラウト注入に加えて、ねじ鉄筋１に螺合されたロッ
クナット４０（想像線で示す）により、継手１０とねじ
鉄筋１との連結強度を確保してもよい。
【００１８】本実施形態では、継手１０の係合溝１３と
連結具２０の係合凸部２１が同一幅であり、ぴったりと
係合するので、一対のねじ鉄筋１に付与される引っ張
り，圧縮力は、この係合を介して継手１０，連結具２０
で受けることができる。なお、本実施形態おいて、固定
手段としては、ボルト、ナットの外に、一対の半割体の
外周に巻かれるものを用いてもよい。また、上記グラウ
ト注入口２７とグラウト通路１７の代わりに、各継手１
０のねじ穴１１の周壁に、径方向に延びるグラウト注入
口を形成してもよい。このグラウト注入口の内端は、ね
じ穴の奥部に連なり、その外端は継手１０の外周面に開
口する。
連結具２０の係合凸部２１が同一幅であり、ぴったりと
係合するので、一対のねじ鉄筋１に付与される引っ張
り，圧縮力は、この係合を介して継手１０，連結具２０
で受けることができる。なお、本実施形態おいて、固定
手段としては、ボルト、ナットの外に、一対の半割体の
外周に巻かれるものを用いてもよい。また、上記グラウ
ト注入口２７とグラウト通路１７の代わりに、各継手１
０のねじ穴１１の周壁に、径方向に延びるグラウト注入
口を形成してもよい。このグラウト注入口の内端は、ね
じ穴の奥部に連なり、その外端は継手１０の外周面に開
口する。
【００１９】図２には本発明の第２実施形態が示されて
いる。この実施形態において、第１実施形態に対応する
構成部には、同番号を付してその詳細な説明を省略す
る。本実施形態では、継手１０の係合溝１３の軸方向の
幅が、半割体２０Ａ，２０Ｂの係合凸部２１より大き
い。上記係合溝１３において、端面１０ｂ寄りの一方の
側面が傾斜面１８（第１傾斜面）をなしていて、その外
周部がくさび部１９（第１くさび部）となっている。ま
た、半割体２０Ａ，２０Ｂの係合凸部２１において、上
記傾斜面１８に対峙する一方の側面が、同角度の傾斜面
２８（第２傾斜面）をなしていて、その内周部がくさび
部２９（第２くさび部）となっている。継手１０には、
端面１０ｂからねじ穴１１の奥面にわたって軸方向に延
びるグラウト通路１７が形成されている。また、一方の
半割体２０Ａには、グラウト注入口２７が形成されてい
る。
いる。この実施形態において、第１実施形態に対応する
構成部には、同番号を付してその詳細な説明を省略す
る。本実施形態では、継手１０の係合溝１３の軸方向の
幅が、半割体２０Ａ，２０Ｂの係合凸部２１より大き
い。上記係合溝１３において、端面１０ｂ寄りの一方の
側面が傾斜面１８（第１傾斜面）をなしていて、その外
周部がくさび部１９（第１くさび部）となっている。ま
た、半割体２０Ａ，２０Ｂの係合凸部２１において、上
記傾斜面１８に対峙する一方の側面が、同角度の傾斜面
２８（第２傾斜面）をなしていて、その内周部がくさび
部２９（第２くさび部）となっている。継手１０には、
端面１０ｂからねじ穴１１の奥面にわたって軸方向に延
びるグラウト通路１７が形成されている。また、一方の
半割体２０Ａには、グラウト注入口２７が形成されてい
る。
【００２０】上記構成において、図２（Ａ）に示すよう
に、一対のねじ鉄筋１の端部にそれぞれ継手１０を螺合
させた状態で、これら継手１０を回して、その端面１０
ｂを互いに接するか、または後述する半割体２０Ａ，２
０Ｂの装着が可能な間隔まで狭める。次に、半割体２０
Ａ，２０Ｂを径方向，内方向に移動させ、その係合凸部
２１を継手１０の係合溝１３に嵌め込む。
に、一対のねじ鉄筋１の端部にそれぞれ継手１０を螺合
させた状態で、これら継手１０を回して、その端面１０
ｂを互いに接するか、または後述する半割体２０Ａ，２
０Ｂの装着が可能な間隔まで狭める。次に、半割体２０
Ａ，２０Ｂを径方向，内方向に移動させ、その係合凸部
２１を継手１０の係合溝１３に嵌め込む。
【００２１】上記嵌め込み状態で、一対の継手１０を回
して互いに離す方向に移動させる。その結果、係合溝１
３の傾斜面１８と係合凸部２１の傾斜面２８が接し、く
さび部１９，２９同士が係合する。これにより、半割体
２０Ａ，２０Ｂは、第１実施形態のような特別な固定手
段を用いずに継手１０に連結され、ひいては互いに連結
される。次に、係合溝１３の他方の側面と係合部２１の
他方の側面との間に形成された環状の隙間に弾性Ｃリン
グ５０をはめ込む。
して互いに離す方向に移動させる。その結果、係合溝１
３の傾斜面１８と係合凸部２１の傾斜面２８が接し、く
さび部１９，２９同士が係合する。これにより、半割体
２０Ａ，２０Ｂは、第１実施形態のような特別な固定手
段を用いずに継手１０に連結され、ひいては互いに連結
される。次に、係合溝１３の他方の側面と係合部２１の
他方の側面との間に形成された環状の隙間に弾性Ｃリン
グ５０をはめ込む。
【００２２】最後に、半割体２０Ａのグラウト注入口２
７からグラウトを注入する。このグラウトは、一対の継
手１０の端面１０ｂ間に形成された隙間を通り、グラウ
ト通路１７を経て、ねじ鉄筋１の端部外周と継手１０の
ねじ穴１１の内周との間の隙間に充填される。なお、第
１の実施形態と同様に、このグラウト注入の代わりに、
またはグラウト注入に加えて、ねじ鉄筋１に螺合された
ロックナットにより、継手１０とねじ鉄筋１との連結強
度を確保してもよい。
７からグラウトを注入する。このグラウトは、一対の継
手１０の端面１０ｂ間に形成された隙間を通り、グラウ
ト通路１７を経て、ねじ鉄筋１の端部外周と継手１０の
ねじ穴１１の内周との間の隙間に充填される。なお、第
１の実施形態と同様に、このグラウト注入の代わりに、
またはグラウト注入に加えて、ねじ鉄筋１に螺合された
ロックナットにより、継手１０とねじ鉄筋１との連結強
度を確保してもよい。
【００２３】上記第２の実施形態において、一対のねじ
鉄筋１に引張力が働いた時には、係合溝１３の傾斜面１
８と係合凸部２１の傾斜面２８との当たりを介して、継
手１０と連結具２０とで受けることができる。また、一
対のねじ鉄筋１に圧縮力が働いた時には、継手１０と、
連結具２０と、両者の間に介在されたＣリング５０と
で、受けることができる。
鉄筋１に引張力が働いた時には、係合溝１３の傾斜面１
８と係合凸部２１の傾斜面２８との当たりを介して、継
手１０と連結具２０とで受けることができる。また、一
対のねじ鉄筋１に圧縮力が働いた時には、継手１０と、
連結具２０と、両者の間に介在されたＣリング５０と
で、受けることができる。
【００２４】本発明は上記実施形態に制約されず種々の
形態を採用可能である。例えば、継手の外周に円環形状
の係合凸部を形成し、半割体の内周に半円弧形状の係合
溝を形成してもよい。
形態を採用可能である。例えば、継手の外周に円環形状
の係合凸部を形成し、半割体の内周に半円弧形状の係合
溝を形成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ねじ鉄筋に螺合される一対の継手と、これら継
手に架け渡される一対の半割体からなる連結具とを係合
することにより、ねじ鉄筋同士にピッチずれがあって
も、これとは無関係に簡単な作業でねじ鉄筋を連結する
ことができる。また、微細ねじを形成せずに済むので、
製造コストが安いである。請求項２の発明によれば、継
手の外周に形成された環状の係合溝に半割体の内周に形
成された係合凸部をはめることにより、簡単に継手と半
割体とを連結することができる。請求項３の発明によれ
ば、係合溝と係合凸部がぴったり嵌まることにより、ね
じ鉄筋に付与される引張力，圧縮力に対する強度を備え
ている。請求項４の発明によれば、一対の半割体をボル
ト，ナットを用いて簡単に固定することができる。請求
項５の発明によれば、係合溝の一側面に形成されたくさ
び部と係合凸部の一側面に形成されたくさび部との係合
により、特別な固定手段を用いずに一対の半割体を継手
に連結することができる。また、係合溝の一側面に形成
された傾斜面と係合凸部の一側面に形成された傾斜面と
が当たることにより、一対のねじ鉄筋に付与される引張
力に対する強度を備えている。請求項６の発明によれ
ば、Ｃリングを継手と連結具との間に介在させたことに
より、ねじ鉄筋に付与される圧縮力に対する強度を備え
ている。請求項７の発明によれば、連結装置を全体とし
てほぼ均等の外径を有する筒形状とすることができ、そ
の小型化を図ることができる。請求項８の発明によれ
ば、半割体に形成された共通のグラウト注入口から、一
対の継手に向かって同時にグラウトを供給することがで
きるので作業性が良い。
よれば、ねじ鉄筋に螺合される一対の継手と、これら継
手に架け渡される一対の半割体からなる連結具とを係合
することにより、ねじ鉄筋同士にピッチずれがあって
も、これとは無関係に簡単な作業でねじ鉄筋を連結する
ことができる。また、微細ねじを形成せずに済むので、
製造コストが安いである。請求項２の発明によれば、継
手の外周に形成された環状の係合溝に半割体の内周に形
成された係合凸部をはめることにより、簡単に継手と半
割体とを連結することができる。請求項３の発明によれ
ば、係合溝と係合凸部がぴったり嵌まることにより、ね
じ鉄筋に付与される引張力，圧縮力に対する強度を備え
ている。請求項４の発明によれば、一対の半割体をボル
ト，ナットを用いて簡単に固定することができる。請求
項５の発明によれば、係合溝の一側面に形成されたくさ
び部と係合凸部の一側面に形成されたくさび部との係合
により、特別な固定手段を用いずに一対の半割体を継手
に連結することができる。また、係合溝の一側面に形成
された傾斜面と係合凸部の一側面に形成された傾斜面と
が当たることにより、一対のねじ鉄筋に付与される引張
力に対する強度を備えている。請求項６の発明によれ
ば、Ｃリングを継手と連結具との間に介在させたことに
より、ねじ鉄筋に付与される圧縮力に対する強度を備え
ている。請求項７の発明によれば、連結装置を全体とし
てほぼ均等の外径を有する筒形状とすることができ、そ
の小型化を図ることができる。請求項８の発明によれ
ば、半割体に形成された共通のグラウト注入口から、一
対の継手に向かって同時にグラウトを供給することがで
きるので作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態をなすねじ鉄筋用連結装
置を示すもので、（Ａ）はその縦断面図、（Ｂ），
（Ｃ）は、（Ａ）図におけるIｂ線，Iｃ線に沿う断面図
である。
置を示すもので、（Ａ）はその縦断面図、（Ｂ），
（Ｃ）は、（Ａ）図におけるIｂ線，Iｃ線に沿う断面図
である。
【図２】本発明の第２実施形態をなすねじ鉄筋用連結装
置を示す縦断面図であり、（Ａ）は連結具装着状態、
（Ｂ）は継手を移動させて継手と連結具とを係合させた
状態をそれぞれ示す。
置を示す縦断面図であり、（Ａ）は連結具装着状態、
（Ｂ）は継手を移動させて継手と連結具とを係合させた
状態をそれぞれ示す。
１ ねじ鉄筋 ５ 連結装置 １０ 継手 １１ ねじ穴 １３ 係合溝（係合部） １７ グラウト通路 １８ 傾斜面 １９ くさび部 ２０ 連結具 ２０Ａ，２０Ｂ 半割体 ２１ 係合凸部（係合部） ２７ グラウト注入口 ２８ 傾斜面 ２９ くさび部 ３０ 固定手段 ３１ ボルト ３２ ナット ５０ Ｃリング
Claims (8)
- 【請求項１】（イ）ねじ鉄筋の端部を螺合させるための
ねじ穴を一端面に開口してなる一対の継手と、（ロ）上
記一対の継手間に架け渡されてこれら継手を連結する一
対の半割体からなる連結具と、 を備え、これら半割体の内周と継手の外周には、半割体
の径方向，内方向への移動により互いに係合される係合
部が、それぞれ形成されていることを特徴とするねじ鉄
筋用連結装置。 - 【請求項２】上記継手の外周には環状の係合溝が形成さ
れ、上記連結具の半割体の両端部内周には、この係合溝
に嵌まる係合凸部が形成され、これら係合溝，係合凸部
が上記係合部として提供されることを特徴とする請求項
１に記載のねじ鉄筋用連結装置。 - 【請求項３】上記係合溝と係合凸部の軸方向の幅が実質
的に等しく、係合凸部が係合溝に係合した状態で、一対
の半割体が固定手段により互いに固定されていることを
特徴とする請求項２に記載のねじ鉄筋用連結装置。 - 【請求項４】上記係合凸部と係合溝が係合した状態で、
一対の継手が連結具の中央部で離間しており、上記連結
具の一対の半割体が、その中央部を貫通するボルトと、
このボルトに螺合されるナットにより、互いに固定さ
れ、これらボルトとナットが上記固定手段として提供さ
れることを特徴とする請求項３に記載のねじ鉄筋用連結
装置。 - 【請求項５】上記係合溝の軸方向の幅が上記係合凸部よ
り大きく、上記係合溝においてねじ穴開口端から離れた
一方の側面が第１傾斜面をなしていて、その外周部が第
１くさび部となっており、上記連結具の係合凸部におい
て上記第１傾斜面に対峙する一方の側面が、ほぼ同角度
の第２傾斜面をなしていて、その内周部が第２くさび部
となっており、上記第１，第２のくさび部が互いに係合
することにより、上記一対の半割体が継手に連結される
ことを特徴とする請求項２に記載のねじ鉄筋用連結装
置。 - 【請求項６】上記第１，第２のくさび部が互いに係合す
ることにより連結具の半割体が継手に連結された状態に
おいて、係合凸部の他方の側面と係合溝の他方の側面と
の間に形成された環状の隙間に、Ｃリングが嵌められる
ことを特徴とする請求項５に記載のねじ鉄筋用連結装
置。 - 【請求項７】上記継手は、上記ねじ穴を形成してなる第
１部位と、上記係合溝を形成してなる第２部位とを軸方
向に連ねることにより構成され、この第２部位におい
て、ねじ穴開口端とは反対側の端から係合溝までの部分
の外径が第１部位の外径より小さく、この第１部位の外
径と連結具の外径がほぼ等しいことを特徴とする請求項
２〜６のいずれかに記載のねじ鉄筋用連結装置。 - 【請求項８】上記一対の半割体の一つにグラウト注入口
が形成され、上記一対の継手に、互いに対峙する端面か
らネジ穴の奥端に至るグラウト通路が形成されているこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のねじ鉄
筋用連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9486297A JPH10266466A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ねじ鉄筋用連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9486297A JPH10266466A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ねじ鉄筋用連結装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10266466A true JPH10266466A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=14121855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9486297A Pending JPH10266466A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ねじ鉄筋用連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10266466A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007072631A1 (ja) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Tama Home Co., Ltd. | 鉄筋連結具 |
| DE102006014806A1 (de) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Bbv Vorspanntechnik Gmbh | Vorrichtung zur Kopplung zweier Bauteile |
| CN117306782A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-29 | 宋丰伟 | 一种钢筋连接装置及其安装方法 |
| CN118498734A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-08-16 | 中建三局集团西北有限公司 | 一种建筑框架结构装配式钢筋骨架施工方法 |
| KR102758257B1 (ko) * | 2024-05-14 | 2025-01-22 | 주식회사 브이원 | Ｐｃ모듈 연결 방법 및 구조 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9486297A patent/JPH10266466A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007072631A1 (ja) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Tama Home Co., Ltd. | 鉄筋連結具 |
| JP2007170089A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Tama Home Kk | 鉄筋連結具 |
| DE102006014806A1 (de) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Bbv Vorspanntechnik Gmbh | Vorrichtung zur Kopplung zweier Bauteile |
| CN117306782A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-29 | 宋丰伟 | 一种钢筋连接装置及其安装方法 |
| KR102758257B1 (ko) * | 2024-05-14 | 2025-01-22 | 주식회사 브이원 | Ｐｃ모듈 연결 방법 및 구조 |
| CN118498734A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-08-16 | 中建三局集团西北有限公司 | 一种建筑框架结构装配式钢筋骨架施工方法 |
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