JPH10267437A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH10267437A JPH10267437A JP9074889A JP7488997A JPH10267437A JP H10267437 A JPH10267437 A JP H10267437A JP 9074889 A JP9074889 A JP 9074889A JP 7488997 A JP7488997 A JP 7488997A JP H10267437 A JPH10267437 A JP H10267437A
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- Japan
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- refrigerant
- refrigerating machine
- machine oil
- refrigerating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハイドロフルオロカーボン、ハイドロカーボ
ン、自然冷媒のうちの少なくとも一つを主成分とする冷
媒（代替冷媒）を冷媒回路に循環させる場合に、膨張機
構としてのキャピラリチューブの詰まりを防止でき、信
頼性を高めることができる冷凍装置を提供する。 【解決手段】 圧縮機２と、凝縮器３と、膨張機構とし
てのキャピラリチューブ４と、蒸発器５とを備えた冷媒
回路１に上記代替冷媒を循環させる。この代替冷媒に加
えて、明細書の化１に示す一般式（Ａ）（式中、Ｒ1，
Ｒ2及びＲ3はＨ又はＣ1〜Ｃ4の炭化水素基、Ｒ4はＣ1〜
Ｃ8の炭化水素基）で表される構成単位を有するポリビ
ニルエーテル系化合物を主成分とする冷凍機油を循環さ
せる。
ン、自然冷媒のうちの少なくとも一つを主成分とする冷
媒（代替冷媒）を冷媒回路に循環させる場合に、膨張機
構としてのキャピラリチューブの詰まりを防止でき、信
頼性を高めることができる冷凍装置を提供する。 【解決手段】 圧縮機２と、凝縮器３と、膨張機構とし
てのキャピラリチューブ４と、蒸発器５とを備えた冷媒
回路１に上記代替冷媒を循環させる。この代替冷媒に加
えて、明細書の化１に示す一般式（Ａ）（式中、Ｒ1，
Ｒ2及びＲ3はＨ又はＣ1〜Ｃ4の炭化水素基、Ｒ4はＣ1〜
Ｃ8の炭化水素基）で表される構成単位を有するポリビ
ニルエーテル系化合物を主成分とする冷凍機油を循環さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、キャピラリチュ
ーブを膨張機構として備えた冷媒回路に、冷媒を循環さ
せて冷凍サイクルを実行する冷凍装置に関する。より詳
しくは、環境問題を引き起こすＨＣＦＣ（ハイドロクロ
ロフルオロカーボン）の代替となり得るＨＦＣ（ハイド
ロフルオロカーボン）、ＨＣ（ハイドロカーボン）、自
然冷媒（ＮＨ3，ＣＯ2）等の塩素を含まない冷媒（以下
「代替冷媒」という。）と、これらの代替冷媒に適合す
る冷凍機油とを、上記冷媒回路に循環させる冷凍装置に
関する。
ーブを膨張機構として備えた冷媒回路に、冷媒を循環さ
せて冷凍サイクルを実行する冷凍装置に関する。より詳
しくは、環境問題を引き起こすＨＣＦＣ（ハイドロクロ
ロフルオロカーボン）の代替となり得るＨＦＣ（ハイド
ロフルオロカーボン）、ＨＣ（ハイドロカーボン）、自
然冷媒（ＮＨ3，ＣＯ2）等の塩素を含まない冷媒（以下
「代替冷媒」という。）と、これらの代替冷媒に適合す
る冷凍機油とを、上記冷媒回路に循環させる冷凍装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】環境
問題を引き起こすＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカ
ーボン）に代えてＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボ
ン）、ＨＣ（ハイドロカーボン）、自然冷媒（ＮＨ3，
ＣＯ2）などの代替冷媒の採用が検討されている。これ
らの代替冷媒は塩素を含まないため、塩化物による潤滑
性を期待することができない。そこで、冷凍サイクルを
実行する冷凍装置においては、これらの代替冷媒に適合
した冷凍機油を用いることが検討されている。
問題を引き起こすＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカ
ーボン）に代えてＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボ
ン）、ＨＣ（ハイドロカーボン）、自然冷媒（ＮＨ3，
ＣＯ2）などの代替冷媒の採用が検討されている。これ
らの代替冷媒は塩素を含まないため、塩化物による潤滑
性を期待することができない。そこで、冷凍サイクルを
実行する冷凍装置においては、これらの代替冷媒に適合
した冷凍機油を用いることが検討されている。
【０００３】冷凍機油に関する検討項目としては、冷媒
との相溶性（システムでの油戻り）、潤滑性、電気絶縁
性等がある。公知の冷凍機油のうちＰＡＧ（ポリオキシ
アルキレングリコール）油は電気絶縁性、アルキルベン
ゼン油は冷媒との相溶性にそれぞれ劣るため、これらを
広範囲に実用化するのは困難である。
との相溶性（システムでの油戻り）、潤滑性、電気絶縁
性等がある。公知の冷凍機油のうちＰＡＧ（ポリオキシ
アルキレングリコール）油は電気絶縁性、アルキルベン
ゼン油は冷媒との相溶性にそれぞれ劣るため、これらを
広範囲に実用化するのは困難である。
【０００４】また、冷凍サイクルを実行する冷凍装置に
おいては簡便な膨張機構としてキャピラリチューブが用
いられることが多いが、製造工程で混入する工程副資材
（鉱油を含む）によってキャピラリチューブが詰まるの
を防止することも重要な課題の一つである。キャピラリ
チューブの詰まりは、工程副資材が冷媒や冷凍機油に溶
解しにくいことに起因して生ずる。公知の冷凍機油のう
ちＰＯＥ（ポリオールエステル）油は工程副資材に対す
る溶解力が弱い。しかも、冷媒に微量の水分や工程副資
材等が含まれている場合は、ＰＯＥ油はその構造上加水
分解が避けられず、厳しい摺動条件下では金属セッケン
を形成するという、安定性に劣る側面を持つ。結果とし
て、工程副資材だけでなく、ＰＯＥ油自身の劣化物や反
応物がキャピラリチューブの詰まりの原因となる。
おいては簡便な膨張機構としてキャピラリチューブが用
いられることが多いが、製造工程で混入する工程副資材
（鉱油を含む）によってキャピラリチューブが詰まるの
を防止することも重要な課題の一つである。キャピラリ
チューブの詰まりは、工程副資材が冷媒や冷凍機油に溶
解しにくいことに起因して生ずる。公知の冷凍機油のう
ちＰＯＥ（ポリオールエステル）油は工程副資材に対す
る溶解力が弱い。しかも、冷媒に微量の水分や工程副資
材等が含まれている場合は、ＰＯＥ油はその構造上加水
分解が避けられず、厳しい摺動条件下では金属セッケン
を形成するという、安定性に劣る側面を持つ。結果とし
て、工程副資材だけでなく、ＰＯＥ油自身の劣化物や反
応物がキャピラリチューブの詰まりの原因となる。
【０００５】また、カーボネイト油も熱分解を起こし
て、非凝縮性のＣＯ2ガスを発生する。このため冷凍装
置の性能を低下させる。
て、非凝縮性のＣＯ2ガスを発生する。このため冷凍装
置の性能を低下させる。
【０００６】また、フッ素油は、アルミニウム材を侵食
するため、アルミニウム材との摺動に劣る。また、鉱油
と溶け合わず、かつ高価である。
するため、アルミニウム材との摺動に劣る。また、鉱油
と溶け合わず、かつ高価である。
【０００７】そこで、この発明の目的は、冷媒回路に代
替冷媒を循環させる場合に、膨張機構としてのキャピラ
リチューブの詰まりを防止でき、信頼性を高めることが
できる冷凍装置を提供することにある。
替冷媒を循環させる場合に、膨張機構としてのキャピラ
リチューブの詰まりを防止でき、信頼性を高めることが
できる冷凍装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の冷凍装置は、圧縮機と、凝縮器
と、膨張機構としてのキャピラリチューブと、蒸発器と
を備えた冷媒回路に、ハイドロフルオロカーボン、ハイ
ドロカーボン、自然冷媒のうちの少なくとも一つを主成
分とする冷媒を循環させる冷凍装置であって、上記冷媒
に加えて、一般式（Ａ）
め、請求項１に記載の冷凍装置は、圧縮機と、凝縮器
と、膨張機構としてのキャピラリチューブと、蒸発器と
を備えた冷媒回路に、ハイドロフルオロカーボン、ハイ
ドロカーボン、自然冷媒のうちの少なくとも一つを主成
分とする冷媒を循環させる冷凍装置であって、上記冷媒
に加えて、一般式（Ａ）
【化２】 （式中、Ｒ1，Ｒ2及びＲ3はそれぞれ水素原子又は炭素
数１乃至４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同一
であっても異なっていてもよく、Ｒ4は炭素数１乃至８
の二価の炭化水素基を示す。また、この重合体の炭素原
子数／酸素原子数をｎとした場合、このｎが２乃至６で
ある。）で表される構成単位を有するポリビニルエーテ
ル系化合物を主成分とする冷凍機油を循環させることを
特徴とする。
数１乃至４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同一
であっても異なっていてもよく、Ｒ4は炭素数１乃至８
の二価の炭化水素基を示す。また、この重合体の炭素原
子数／酸素原子数をｎとした場合、このｎが２乃至６で
ある。）で表される構成単位を有するポリビニルエーテ
ル系化合物を主成分とする冷凍機油を循環させることを
特徴とする。
【０００９】この請求項１の冷凍装置では、上記冷凍機
油は、上記代替冷媒との相溶性（システムでの油戻
り）、潤滑性、電気絶縁性に優れる。また、上記冷凍機
油は、製造工程で混入する工程副資材（鉱油を含む）に
対する溶解力が大きいので、キャピラリチューブの詰ま
りを効果的に防止することができる。また、上記冷凍機
油は、加水分解や熱分解を起こすこともなく安定であ
る。したがって、装置の信頼性を高めることができる。
油は、上記代替冷媒との相溶性（システムでの油戻
り）、潤滑性、電気絶縁性に優れる。また、上記冷凍機
油は、製造工程で混入する工程副資材（鉱油を含む）に
対する溶解力が大きいので、キャピラリチューブの詰ま
りを効果的に防止することができる。また、上記冷凍機
油は、加水分解や熱分解を起こすこともなく安定であ
る。したがって、装置の信頼性を高めることができる。
【００１０】請求項２に記載の請求項１に記載の冷凍装
置において、上記冷凍機油の重合体の平均分子量が１０
０乃至２０００の範囲内であることを特徴とする。
置において、上記冷凍機油の重合体の平均分子量が１０
０乃至２０００の範囲内であることを特徴とする。
【００１１】この請求項２の冷凍装置では、上記冷凍機
油の粘度（動粘度）は重合体の平均分子量に応じて４０
℃で５〜８００ｃＳｔの範囲内となる。粘度が４０℃で
５ｃＳｔ以上となるので、使用する圧縮機の種類，使用
条件が通常のものであれば、圧縮機の可動部に必要な厚
さの油膜を確保できる。したがって、焼き付きなどを防
止でき、圧縮機の寿命を延ばすことができる。また、粘
度が４０℃で８００ｃＳｔ以下となるので、低温となる
蒸発器内に上記冷凍機油が溜まって熱交換効率が低下す
るような事態を避けることができ、装置の性能低下を防
止することができる。
油の粘度（動粘度）は重合体の平均分子量に応じて４０
℃で５〜８００ｃＳｔの範囲内となる。粘度が４０℃で
５ｃＳｔ以上となるので、使用する圧縮機の種類，使用
条件が通常のものであれば、圧縮機の可動部に必要な厚
さの油膜を確保できる。したがって、焼き付きなどを防
止でき、圧縮機の寿命を延ばすことができる。また、粘
度が４０℃で８００ｃＳｔ以下となるので、低温となる
蒸発器内に上記冷凍機油が溜まって熱交換効率が低下す
るような事態を避けることができ、装置の性能低下を防
止することができる。
【００１２】請求項３に記載の冷凍装置は、請求項１に
記載の冷凍装置において、上記冷凍機油に酸化防止剤が
添加されていることを特徴とする。
記載の冷凍装置において、上記冷凍機油に酸化防止剤が
添加されていることを特徴とする。
【００１３】この請求項３の冷凍装置では、添加された
酸化防止剤によって上記冷凍機油の酸化が防止される。
したがって、上記冷凍機油の特性、特に安定性、スラッ
ジの抑制が良好に維持される。
酸化防止剤によって上記冷凍機油の酸化が防止される。
したがって、上記冷凍機油の特性、特に安定性、スラッ
ジの抑制が良好に維持される。
【００１４】請求項４に記載の冷凍装置は、請求項１に
記載の冷凍装置において、上記冷凍機油に極圧剤が添加
されていることを特徴とする。
記載の冷凍装置において、上記冷凍機油に極圧剤が添加
されていることを特徴とする。
【００１５】この請求項４の冷凍装置では、添加された
極圧剤によって上記圧縮機の可動部の金属表面に極圧膜
（固体の被膜）が形成される。この極圧膜はせん断抵抗
が小さく、高温度の摩擦に耐えるので、上記圧縮機の焼
き付きが確実に防止される。
極圧剤によって上記圧縮機の可動部の金属表面に極圧膜
（固体の被膜）が形成される。この極圧膜はせん断抵抗
が小さく、高温度の摩擦に耐えるので、上記圧縮機の焼
き付きが確実に防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１７】図１は冷媒回路１を有する一実施形態の空
調装置の概略構成を示している。冷媒回路１には、冷媒
を圧縮して吐出する圧縮機２と、冷媒の流れの向きを切
り換える四路切換弁９と、室外熱交換器３と、膨張機構
としてのキャピラリチューブ４と、室内熱交換器５と、
冷媒を蓄積するアキュムレータ８が設けられている。四
路切換弁９の切り換えによって、冷房運転時は図中の矢
印の向きに冷媒が流されて冷凍サイクルが実行される。
このとき、室外熱交換器３が凝縮器、室内熱交換器が蒸
発器として働く。暖房運転時はその反対の向きに冷媒が
流される。このとき、室内熱交換器５が凝縮器、室外熱
交換器３が蒸発器として働く。
調装置の概略構成を示している。冷媒回路１には、冷媒
を圧縮して吐出する圧縮機２と、冷媒の流れの向きを切
り換える四路切換弁９と、室外熱交換器３と、膨張機構
としてのキャピラリチューブ４と、室内熱交換器５と、
冷媒を蓄積するアキュムレータ８が設けられている。四
路切換弁９の切り換えによって、冷房運転時は図中の矢
印の向きに冷媒が流されて冷凍サイクルが実行される。
このとき、室外熱交換器３が凝縮器、室内熱交換器が蒸
発器として働く。暖房運転時はその反対の向きに冷媒が
流される。このとき、室内熱交換器５が凝縮器、室外熱
交換器３が蒸発器として働く。
【００１８】この冷媒回路１には、ＨＦＣ（ハイドロフ
ルオロカーボン）、ＨＣ（ハイドロカーボン）、自然冷
媒（ＮＨ3，ＣＯ2）のうちの少なくとも一つを主成分と
する、塩素を含まない代替冷媒が循環される。さらに、
上記代替冷媒に加えて、一般式（Ａ）
ルオロカーボン）、ＨＣ（ハイドロカーボン）、自然冷
媒（ＮＨ3，ＣＯ2）のうちの少なくとも一つを主成分と
する、塩素を含まない代替冷媒が循環される。さらに、
上記代替冷媒に加えて、一般式（Ａ）
【化３】 （式中、Ｒ1，Ｒ2及びＲ3はそれぞれ水素原子又は炭素
数１乃至４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同一
であっても異なっていてもよく、Ｒ4は炭素数１乃至８
の二価の炭化水素基を示す。また、この重合体の炭素原
子数／酸素原子数をｎとした場合、このｎが２乃至６で
ある。）で表される構成単位を有するポリビニルエーテ
ル系化合物を主成分とする冷凍機油が循環される。
数１乃至４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同一
であっても異なっていてもよく、Ｒ4は炭素数１乃至８
の二価の炭化水素基を示す。また、この重合体の炭素原
子数／酸素原子数をｎとした場合、このｎが２乃至６で
ある。）で表される構成単位を有するポリビニルエーテ
ル系化合物を主成分とする冷凍機油が循環される。
【００１９】この冷凍機油は全使用温度範囲にわたって
上記代替冷媒との相溶性に優れる。すなわち、低温から
高温まで幅広い温度範囲で相分離することなく、上記代
替冷媒とともに冷媒回路１内を循環することができる。
したがって、例えば低温となる蒸発器５内に上記冷凍機
油が溜まって熱交換効率が低下するような事態を避ける
ことができ、装置の性能低下を防止することができる。
上記代替冷媒との相溶性に優れる。すなわち、低温から
高温まで幅広い温度範囲で相分離することなく、上記代
替冷媒とともに冷媒回路１内を循環することができる。
したがって、例えば低温となる蒸発器５内に上記冷凍機
油が溜まって熱交換効率が低下するような事態を避ける
ことができ、装置の性能低下を防止することができる。
【００２０】また、潤滑性に関して、高温となる圧縮機
２の可動部で潤滑に必要な油膜を保持するために、上記
冷凍機油の粘度が重要な要素となる。ここで、上記代替
冷媒と混合する前の上記冷凍機油の粘度（動粘度）は実
際に４０℃で５〜８００ｃＳｔとなる。粘度が４０℃で
５ｃＳｔ以上となるので、使用する圧縮機の種類，使用
条件が通常のものであれば、圧縮機２の可動部に必要な
厚さの油膜を確保できる。したがって、焼き付きなどを
防止でき、圧縮機２の寿命を延ばすことができる。ま
た、粘度が４０℃で８００ｃＳｔ以下となるので、低温
となる蒸発器内に上記冷凍機油が溜まって熱交換効率が
低下するような事態を防止することができる。
２の可動部で潤滑に必要な油膜を保持するために、上記
冷凍機油の粘度が重要な要素となる。ここで、上記代替
冷媒と混合する前の上記冷凍機油の粘度（動粘度）は実
際に４０℃で５〜８００ｃＳｔとなる。粘度が４０℃で
５ｃＳｔ以上となるので、使用する圧縮機の種類，使用
条件が通常のものであれば、圧縮機２の可動部に必要な
厚さの油膜を確保できる。したがって、焼き付きなどを
防止でき、圧縮機２の寿命を延ばすことができる。ま
た、粘度が４０℃で８００ｃＳｔ以下となるので、低温
となる蒸発器内に上記冷凍機油が溜まって熱交換効率が
低下するような事態を防止することができる。
【００２１】また、上記冷凍機油は高い電気絶縁性を示
し、８０℃での体積固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ以上とな
る。したがって、装置における漏電の恐れを無くすこと
ができる。
し、８０℃での体積固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ以上とな
る。したがって、装置における漏電の恐れを無くすこと
ができる。
【００２２】また、上記冷凍機油は、重合体の炭素原子
数／酸素原子数をｎとした場合、このｎが２乃至６の範
囲において製造工程で混入する工程副資材（鉱油を含
む）に対する溶解力が大きいので、キャピラリチューブ
４の詰まりを効果的に防止することができる。ｎが２未
満であると、分子の極性が大きくなりすぎ、無極性の工
程副資材を溶かし難くなり、更にＨＦＣ冷媒にも溶け難
くなり、冷凍機油自体が詰まりの原因となる。したがっ
て、冷媒にも溶解し、詰まりの原因となる工程副資材を
効率よく溶解させるには、冷凍機油は、重合体の炭素原
子数／酸素原子数をｎとした場合、このｎが２乃至６の
範囲でなければならない。
数／酸素原子数をｎとした場合、このｎが２乃至６の範
囲において製造工程で混入する工程副資材（鉱油を含
む）に対する溶解力が大きいので、キャピラリチューブ
４の詰まりを効果的に防止することができる。ｎが２未
満であると、分子の極性が大きくなりすぎ、無極性の工
程副資材を溶かし難くなり、更にＨＦＣ冷媒にも溶け難
くなり、冷凍機油自体が詰まりの原因となる。したがっ
て、冷媒にも溶解し、詰まりの原因となる工程副資材を
効率よく溶解させるには、冷凍機油は、重合体の炭素原
子数／酸素原子数をｎとした場合、このｎが２乃至６の
範囲でなければならない。
【００２３】さらに、上記冷凍機油は高い安定性を示
し、加水分解や熱分解を起こすことがない。したがっ
て、装置の腐食や性能低下を防止することができる。
し、加水分解や熱分解を起こすことがない。したがっ
て、装置の腐食や性能低下を防止することができる。
【００２４】結果として、この空調装置は高い信頼性を
示すことができる。
示すことができる。
【００２５】上記一般式（Ａ）におけるＲ1，Ｒ2及びＲ
3はそれぞれ水素原子又は炭素数１〜４の炭化水素基を
示し、それらはたがいに同一でも異なっていてもよい。
ここで炭化水素基とは、具体的にはメチル基，エチル
基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，
イソブチル基，ｓｅｃ−ブチル基，ｔｅｒｔ−ブチル基
を示す。なお、これらのＲ1，Ｒ2，Ｒ3は、水素原子あ
るいは炭素数３以下の脂肪族炭化水素基が好ましい。
3はそれぞれ水素原子又は炭素数１〜４の炭化水素基を
示し、それらはたがいに同一でも異なっていてもよい。
ここで炭化水素基とは、具体的にはメチル基，エチル
基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，
イソブチル基，ｓｅｃ−ブチル基，ｔｅｒｔ−ブチル基
を示す。なお、これらのＲ1，Ｒ2，Ｒ3は、水素原子あ
るいは炭素数３以下の脂肪族炭化水素基が好ましい。
【００２６】さらに、一般式（Ａ）におけるＲ4は炭素
数１〜８の炭化水素基を示すが、この炭化水素基とは、
具体的にはメチル基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソ
プロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｓｅｃ−ブ
チル基，ｔｅｒｔ−ブチル基，各種ペンチル基，各種ヘ
キシル基，各種ヘプチル基，各種オクチル基などのアル
キル基、シクロペンチル基，シクロヘキシル基，各種メ
チルシクロヘキシル基，各種エチルシクロヘキシル基，
各種ジメチルシクロヘキシル基などのシクロアルキル
基、フェニル基，各種メチルフェニル基，各種エチルフ
ェニル基，各種ジメチルフェニル基などのアリール基、
ベンジル基，各種フェニルエチル基，各種メチルベンジ
ル基などのアリールアルキル基を示す。この中で炭素数
４以下の炭化水素基が好ましい。
数１〜８の炭化水素基を示すが、この炭化水素基とは、
具体的にはメチル基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソ
プロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｓｅｃ−ブ
チル基，ｔｅｒｔ−ブチル基，各種ペンチル基，各種ヘ
キシル基，各種ヘプチル基，各種オクチル基などのアル
キル基、シクロペンチル基，シクロヘキシル基，各種メ
チルシクロヘキシル基，各種エチルシクロヘキシル基，
各種ジメチルシクロヘキシル基などのシクロアルキル
基、フェニル基，各種メチルフェニル基，各種エチルフ
ェニル基，各種ジメチルフェニル基などのアリール基、
ベンジル基，各種フェニルエチル基，各種メチルベンジ
ル基などのアリールアルキル基を示す。この中で炭素数
４以下の炭化水素基が好ましい。
【００２７】上記冷凍機油のポリビニルエーテル系化合
物は、上記一般式（Ａ）で表される構成単位を有するも
のであるが、その繰り返し数（即ち重合度）は、所望す
る動粘度に応じて適宜選択すればよいが、通常は５〜８
００ｃＳｔ（４０℃）、好ましくは５〜２００ｃＳｔ
（４０℃）である。
物は、上記一般式（Ａ）で表される構成単位を有するも
のであるが、その繰り返し数（即ち重合度）は、所望す
る動粘度に応じて適宜選択すればよいが、通常は５〜８
００ｃＳｔ（４０℃）、好ましくは５〜２００ｃＳｔ
（４０℃）である。
【００２８】上記冷凍機油のポリビニルエーテル系化合
物は、対応するビニルエーテル系モノマーの重合により
製造することができる。ここで用いることのできるビニ
ルエーテル系モノマーは、一般式（Ｂ）
物は、対応するビニルエーテル系モノマーの重合により
製造することができる。ここで用いることのできるビニ
ルエーテル系モノマーは、一般式（Ｂ）
【化４】 （式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3およびＲ4は前記と同じであ
る。）で表されるものである。このビニルエーテル系モ
ノマーとしては、上記ポリビニルエーテル系化合物に対
応する各種のものがあるが、例えばビニルメチルエーテ
ル；ビニルエチルエーテル；ビニル−ｎ−プロピルエー
テル；ビニル−イソプロピルエーテル；ビニル−ｎ−ブ
チルエーテル；ビニル−イソブチルエーテル；ビニル−
ｓｅｃ−ブチルエーテル；ビニル−ｔｅｒｔ−ブチルエ
ーテル；ビニル−ｎ−ペンチルエーテル；ビニル−ｎ−
ヘキシルエーテル；１−メトキシプロペン；１−エトキ
シプロペン；１−ｎ−プロポキシプロペン；１−イソプ
ロポキシプロペン；１−ｎ−ブトキシプロペン；１−イ
ソブトキシプロペン；１−ｓｅｃ−ブトキシプロペン；
１−ｔｅｒｔ−ブトキシプロペン；２−メトキシプロペ
ン；２−エトキシプロペン；２−ｎ−プロポキシプロペ
ン；２−イソプロポキシプロペン；２−ｎ−ブトキシプ
ロペン；２−イソブトキシプロペン；２−ｓｅｃ−ブト
キシプロペン；２−ｔｅｒｔ−ブトキシプロペン；１−
メトキシ−１−ブテン；１−エトキシ−１−ブテン；１
−ｎ−プロポキシ−１−ブテン；１−イソプロポキシ−
１−ブテン；１−ｎ−ブトキシ−１−ブテン；１−イソ
ブトキシ−１−ブテン；１−ｓｅｃ−ブトキシ−１−ブ
テン；１−ｔｅｒｔ−ブトキシ−１−ブテン；２−メト
キシ−１−ブテン；２−エトキシ−１−ブテン；２−ｎ
−プロポキシ−１−ブテン；２−イソプロポキシ−１−
ブテン；２−ｎ−ブトキシ−１−ブテン；２−イソブト
キシ−１−ブテン；２−ｓｅｃ−ブトキシ−１−ブテ
ン；２−ｔｅｒｔ−ブトキシ−１−ブテン；２−メトキ
シ−２−ブテン；２−エトキシ−２−ブテン；２−ｎ−
プロポキシ−２−ブテン；２−イソプロポキシ−２−ブ
テン；２−ｎ−ブトキシ−２−ブテン；２−イソブトキ
シ−２−ブテン；２−ｓｅｃ−ブトキシ−２−ブテン；
２−ｔｅｒｔ−ブトキシ−２−ブテン等が挙げられる。
これらのビニルエーテル系モノマーは公知の方法により
製造することができる。
る。）で表されるものである。このビニルエーテル系モ
ノマーとしては、上記ポリビニルエーテル系化合物に対
応する各種のものがあるが、例えばビニルメチルエーテ
ル；ビニルエチルエーテル；ビニル−ｎ−プロピルエー
テル；ビニル−イソプロピルエーテル；ビニル−ｎ−ブ
チルエーテル；ビニル−イソブチルエーテル；ビニル−
ｓｅｃ−ブチルエーテル；ビニル−ｔｅｒｔ−ブチルエ
ーテル；ビニル−ｎ−ペンチルエーテル；ビニル−ｎ−
ヘキシルエーテル；１−メトキシプロペン；１−エトキ
シプロペン；１−ｎ−プロポキシプロペン；１−イソプ
ロポキシプロペン；１−ｎ−ブトキシプロペン；１−イ
ソブトキシプロペン；１−ｓｅｃ−ブトキシプロペン；
１−ｔｅｒｔ−ブトキシプロペン；２−メトキシプロペ
ン；２−エトキシプロペン；２−ｎ−プロポキシプロペ
ン；２−イソプロポキシプロペン；２−ｎ−ブトキシプ
ロペン；２−イソブトキシプロペン；２−ｓｅｃ−ブト
キシプロペン；２−ｔｅｒｔ−ブトキシプロペン；１−
メトキシ−１−ブテン；１−エトキシ−１−ブテン；１
−ｎ−プロポキシ−１−ブテン；１−イソプロポキシ−
１−ブテン；１−ｎ−ブトキシ−１−ブテン；１−イソ
ブトキシ−１−ブテン；１−ｓｅｃ−ブトキシ−１−ブ
テン；１−ｔｅｒｔ−ブトキシ−１−ブテン；２−メト
キシ−１−ブテン；２−エトキシ−１−ブテン；２−ｎ
−プロポキシ−１−ブテン；２−イソプロポキシ−１−
ブテン；２−ｎ−ブトキシ−１−ブテン；２−イソブト
キシ−１−ブテン；２−ｓｅｃ−ブトキシ−１−ブテ
ン；２−ｔｅｒｔ−ブトキシ−１−ブテン；２−メトキ
シ−２−ブテン；２−エトキシ−２−ブテン；２−ｎ−
プロポキシ−２−ブテン；２−イソプロポキシ−２−ブ
テン；２−ｎ−ブトキシ−２−ブテン；２−イソブトキ
シ−２−ブテン；２−ｓｅｃ−ブトキシ−２−ブテン；
２−ｔｅｒｔ−ブトキシ−２−ブテン等が挙げられる。
これらのビニルエーテル系モノマーは公知の方法により
製造することができる。
【００２９】上記冷凍機油に主成分として用いられる前
記一般式（Ａ）で表される構成単位を有するポリビニル
エーテル系化合物は、その末端を本開示例に示す方法及
び公知の方法により、所望の構造に変換することができ
る。変換する基としては、飽和の炭化水素，エーテル，
アルコール，ケトン，アミド，ニトリルなどを挙げるこ
とができる。上記冷凍機油の主成分であるポリビニルエ
ーテル系化合物としては、次の末端構造を有するものが
好ましく用いられる。すなわち、 その一つの末端が、一般式（Ｃ）
記一般式（Ａ）で表される構成単位を有するポリビニル
エーテル系化合物は、その末端を本開示例に示す方法及
び公知の方法により、所望の構造に変換することができ
る。変換する基としては、飽和の炭化水素，エーテル，
アルコール，ケトン，アミド，ニトリルなどを挙げるこ
とができる。上記冷凍機油の主成分であるポリビニルエ
ーテル系化合物としては、次の末端構造を有するものが
好ましく用いられる。すなわち、 その一つの末端が、一般式（Ｃ）
【化５】 （式中、Ｒ5，Ｒ6及びＲ7は、それぞれ水素原子又は炭
素数１〜４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同一
であっても異なっていてもよく、Ｒ8は炭素数１〜８の
炭化水素基を示す。）で表され、かつ残りの末端が一般
式（Ｄ）
素数１〜４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同一
であっても異なっていてもよく、Ｒ8は炭素数１〜８の
炭化水素基を示す。）で表され、かつ残りの末端が一般
式（Ｄ）
【化６】 （式中、Ｒ9，Ｒ10及びＲ11は、それぞれ水素原子又は
炭素数１〜４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同
一であっても異なっていてもよく、Ｒ12は炭素数１〜８
の炭化水素基を示す。）で表される構造を有するもの、 その一つの末端が上記一般式（Ｃ）で表され、かつ
残りの末端が一般式（Ｅ）
炭素数１〜４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同
一であっても異なっていてもよく、Ｒ12は炭素数１〜８
の炭化水素基を示す。）で表される構造を有するもの、 その一つの末端が上記一般式（Ｃ）で表され、かつ
残りの末端が一般式（Ｅ）
【化７】 （式中、Ｒ13，Ｒ14及びＲ15は、それぞれ水素原子又は
炭素数１〜４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同
一であっても異なっていてもよく、Ｒ16及びＲ17はそれ
ぞれ炭素数１〜８の炭化水素基を示し、それらはたがい
に同一であっても異なっていてもよい。）で表される構
造を有するもの、 その一つの末端が前記一般式（Ｃ）で表され、かつ
残りの末端がオレフィン性不飽和結合を有するもの、 その一つの末端が前記一般式（Ｃ）で表され、かつ
残りの末端が一般式（Ｆ）
炭素数１〜４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同
一であっても異なっていてもよく、Ｒ16及びＲ17はそれ
ぞれ炭素数１〜８の炭化水素基を示し、それらはたがい
に同一であっても異なっていてもよい。）で表される構
造を有するもの、 その一つの末端が前記一般式（Ｃ）で表され、かつ
残りの末端がオレフィン性不飽和結合を有するもの、 その一つの末端が前記一般式（Ｃ）で表され、かつ
残りの末端が一般式（Ｆ）
【化８】 （式中、Ｒ18，Ｒ19及びＲ20は、それぞれ水素原子又は
炭素数１〜４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同
一であっても異なっていてもよい。）で表される構造の
もの、である。
炭素数１〜４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同
一であっても異なっていてもよい。）で表される構造の
もの、である。
【００３０】該ポリビニルエーテル系化合物は、前記
〜の末端構造を有するものの中から選ばれた二種以上
の混合物であってもよい。このような混合物としては、
例えば前記のものとのものとの混合物、及び前記
のものとのものとの混合物を好ましく挙げることがで
きる。
〜の末端構造を有するものの中から選ばれた二種以上
の混合物であってもよい。このような混合物としては、
例えば前記のものとのものとの混合物、及び前記
のものとのものとの混合物を好ましく挙げることがで
きる。
【００３１】上記ポリビニルエーテル系化合物を主成分
とする冷凍機油を上記代替冷媒と混合する前の冷凍機油
の動粘度は、４０℃で５〜８００ｃＳｔが好ましいた
め、この粘度範囲のポリビニルエーテル系化合物を生成
するよう、原料，開始剤及び反応条件を選定することが
好ましい。また、このポリマーの平均分子量は、通常１
００〜３０００である。なお、上記動粘度範囲外のポリ
マーでも、他の動粘度のポリマーと混合することで、上
記動粘度範囲内に粘度調整することも可能である。上記
冷凍機油は、上記ポリビニルエーテル系化合物を単独で
用いてもよく、又二種以上組み合わせて用いてもよい。
更に、他の冷凍機油と混合して用いることもできる。
とする冷凍機油を上記代替冷媒と混合する前の冷凍機油
の動粘度は、４０℃で５〜８００ｃＳｔが好ましいた
め、この粘度範囲のポリビニルエーテル系化合物を生成
するよう、原料，開始剤及び反応条件を選定することが
好ましい。また、このポリマーの平均分子量は、通常１
００〜３０００である。なお、上記動粘度範囲外のポリ
マーでも、他の動粘度のポリマーと混合することで、上
記動粘度範囲内に粘度調整することも可能である。上記
冷凍機油は、上記ポリビニルエーテル系化合物を単独で
用いてもよく、又二種以上組み合わせて用いてもよい。
更に、他の冷凍機油と混合して用いることもできる。
【００３２】また、上記冷凍機油には、従来の冷凍機油
に使用されている各種添加剤、例えば耐荷重添加剤，塩
素捕捉剤，酸化防止剤，金属不活性化剤，消泡剤，清浄
分散剤，粘度指数向上剤，油性剤，耐摩耗添加剤，極圧
剤，防錆剤，腐食防止剤，流動点降下剤などを所望に応
じて添加することができる。
に使用されている各種添加剤、例えば耐荷重添加剤，塩
素捕捉剤，酸化防止剤，金属不活性化剤，消泡剤，清浄
分散剤，粘度指数向上剤，油性剤，耐摩耗添加剤，極圧
剤，防錆剤，腐食防止剤，流動点降下剤などを所望に応
じて添加することができる。
【００３３】上記耐荷重添加剤としては、モノスルフィ
ド類，ポリスルフィド類，スルホキシド類，スルホン
類，チオスルフィネート類，硫化油脂，チオカーボネー
ト類，チオフェン類，チアゾール類，メタンスルホン酸
エステル類などの有機硫黄化合物系のもの、リン酸モノ
エステル類，リン酸ジエステル類，リン酸トリエステル
類（トリクレジルホスフェート）などのリン酸エステル
系のもの、亜リン酸モノエステル類，亜リン酸ジエステ
ル類，亜リン酸トリエステル類などの亜リン酸エステル
系のもの、チオリン酸トリエステル類などのチオリン酸
エステル系のもの、高級脂肪酸，ヒドロキシアリール脂
肪酸類，含カルボン酸多価アルコールエステル類，アク
リル酸エステル類などの脂肪酸エステル系のもの、塩素
化炭化水素類，塩素化カルボン酸誘導体などの有機塩素
系のもの、フッ素化脂肪族カルボン酸類，フッ素化エチ
レン樹脂，フッ素化アルキルポリシロキサン類，フッ素
化黒鉛などの有機フッ素化系のもの、高級アルコールな
どのアルコール系のもの、ナフテン酸塩類（ナフテン酸
鉛），脂肪酸塩類（脂肪酸鉛），チオリン酸塩類（ジア
ルキルジチオリン酸亜鉛），チオカルバミン酸塩類，有
機モリブデン化合物，有機スズ化合物，有機ゲルマニウ
ム化合物，ホウ酸エステルなどの金属化合物系のものが
ある。塩素捕捉剤としては、グリシジルエーテル基含有
化合物、エポキシ化脂肪酸モノエステル類、エポキシ化
油脂、エポキシシクロアルキル基含有化合物などがあ
る。酸化防止剤としては、フェノール類（２，６−ジタ
ーシャリーブチル−ｐ−クレゾール）、芳香族アミン類
（α−ナフチルアミン）などがある。金属不活性化剤と
しては、ベンゾトリアゾール誘導体などがある。消泡剤
としては、シリコーンオイル（ジメチルポリシロキサ
ン）、ポリメタクリレート類などがある。清浄分散剤と
してはスルホネート類、フェネート類、コハク酸イミド
類などがある。粘度指数向上剤としては、ポリメタクリ
レート、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレン共重
合体、スチレン−ジエン水素化共重合体などがある。極
圧剤としては中性リン酸エステル（Ｒ3Ｏ）3−ＰＯ
3（ただし、Ｒ3は炭素数１〜１０のアルキル基またはア
リール基である。）を０．０１〜３ｗｔ％添加するのが
望ましい。
ド類，ポリスルフィド類，スルホキシド類，スルホン
類，チオスルフィネート類，硫化油脂，チオカーボネー
ト類，チオフェン類，チアゾール類，メタンスルホン酸
エステル類などの有機硫黄化合物系のもの、リン酸モノ
エステル類，リン酸ジエステル類，リン酸トリエステル
類（トリクレジルホスフェート）などのリン酸エステル
系のもの、亜リン酸モノエステル類，亜リン酸ジエステ
ル類，亜リン酸トリエステル類などの亜リン酸エステル
系のもの、チオリン酸トリエステル類などのチオリン酸
エステル系のもの、高級脂肪酸，ヒドロキシアリール脂
肪酸類，含カルボン酸多価アルコールエステル類，アク
リル酸エステル類などの脂肪酸エステル系のもの、塩素
化炭化水素類，塩素化カルボン酸誘導体などの有機塩素
系のもの、フッ素化脂肪族カルボン酸類，フッ素化エチ
レン樹脂，フッ素化アルキルポリシロキサン類，フッ素
化黒鉛などの有機フッ素化系のもの、高級アルコールな
どのアルコール系のもの、ナフテン酸塩類（ナフテン酸
鉛），脂肪酸塩類（脂肪酸鉛），チオリン酸塩類（ジア
ルキルジチオリン酸亜鉛），チオカルバミン酸塩類，有
機モリブデン化合物，有機スズ化合物，有機ゲルマニウ
ム化合物，ホウ酸エステルなどの金属化合物系のものが
ある。塩素捕捉剤としては、グリシジルエーテル基含有
化合物、エポキシ化脂肪酸モノエステル類、エポキシ化
油脂、エポキシシクロアルキル基含有化合物などがあ
る。酸化防止剤としては、フェノール類（２，６−ジタ
ーシャリーブチル−ｐ−クレゾール）、芳香族アミン類
（α−ナフチルアミン）などがある。金属不活性化剤と
しては、ベンゾトリアゾール誘導体などがある。消泡剤
としては、シリコーンオイル（ジメチルポリシロキサ
ン）、ポリメタクリレート類などがある。清浄分散剤と
してはスルホネート類、フェネート類、コハク酸イミド
類などがある。粘度指数向上剤としては、ポリメタクリ
レート、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレン共重
合体、スチレン−ジエン水素化共重合体などがある。極
圧剤としては中性リン酸エステル（Ｒ3Ｏ）3−ＰＯ
3（ただし、Ｒ3は炭素数１〜１０のアルキル基またはア
リール基である。）を０．０１〜３ｗｔ％添加するのが
望ましい。
【００３４】なお、上記冷凍機油は、フロン１３４ａ等
の水素含有フロン化合物（具体的には、上記フロン１３
４ａ以外に、１，１−ジクロロ−２，２, ２−トリフル
オロエタン（フロン−１２３）；１−クロロ−１，１−
ジフルオロエタン（フロン−１４２ｂ）；１，１−ジフ
ルオロエタン（フロン−１５２ａ）；クロロジフルオロ
メタン（フロン−２２）；トリフルオロメタン（フロン
−２３）；ジフルオロメタン（フロン３２）あるいはペ
ンタフルオロエタン（フロン１２５）などとの相溶性が
良好である。また、前記代替冷媒との相溶性を改善する
目的で、他の冷凍機油に混合して使用することもでき
る。
の水素含有フロン化合物（具体的には、上記フロン１３
４ａ以外に、１，１−ジクロロ−２，２, ２−トリフル
オロエタン（フロン−１２３）；１−クロロ−１，１−
ジフルオロエタン（フロン−１４２ｂ）；１，１−ジフ
ルオロエタン（フロン−１５２ａ）；クロロジフルオロ
メタン（フロン−２２）；トリフルオロメタン（フロン
−２３）；ジフルオロメタン（フロン３２）あるいはペ
ンタフルオロエタン（フロン１２５）などとの相溶性が
良好である。また、前記代替冷媒との相溶性を改善する
目的で、他の冷凍機油に混合して使用することもでき
る。
【００３５】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の冷
凍装置は、冷凍機油が代替冷媒との相溶性（システムで
の油戻り）、潤滑性、電気絶縁性に優れる。また、上記
冷凍機油は、製造工程で混入する工程副資材（鉱油を含
む）に対する溶解力が大きいので、キャピラリチューブ
の詰まりを効果的に防止することができる。また、上記
冷凍機油は、加水分解や熱分解を起こすこともなく安定
である。したがって、装置の信頼性を高めることができ
る。
凍装置は、冷凍機油が代替冷媒との相溶性（システムで
の油戻り）、潤滑性、電気絶縁性に優れる。また、上記
冷凍機油は、製造工程で混入する工程副資材（鉱油を含
む）に対する溶解力が大きいので、キャピラリチューブ
の詰まりを効果的に防止することができる。また、上記
冷凍機油は、加水分解や熱分解を起こすこともなく安定
である。したがって、装置の信頼性を高めることができ
る。
【００３６】請求項２の冷凍装置では、上記冷凍機油の
重合体の平均分子量が１００乃至２０００の範囲内であ
ることから、上記冷凍機油の粘度（動粘度）は４０℃で
５〜８００ｃＳｔの範囲内となる。粘度が４０℃で５ｃ
Ｓｔ以上となるので、使用する圧縮機の種類，使用条件
が通常のものであれば、圧縮機の可動部に必要な厚さの
油膜を確保できる。したがって、焼き付きなどを防止で
き、圧縮機の寿命を延ばすことができる。また、粘度が
４０℃で８００ｃＳｔ以下となるので、低温となる蒸発
器内に上記冷凍機油が溜まって熱交換効率が低下するよ
うな事態を避けることができ、装置の性能低下を防止す
ることができる。
重合体の平均分子量が１００乃至２０００の範囲内であ
ることから、上記冷凍機油の粘度（動粘度）は４０℃で
５〜８００ｃＳｔの範囲内となる。粘度が４０℃で５ｃ
Ｓｔ以上となるので、使用する圧縮機の種類，使用条件
が通常のものであれば、圧縮機の可動部に必要な厚さの
油膜を確保できる。したがって、焼き付きなどを防止で
き、圧縮機の寿命を延ばすことができる。また、粘度が
４０℃で８００ｃＳｔ以下となるので、低温となる蒸発
器内に上記冷凍機油が溜まって熱交換効率が低下するよ
うな事態を避けることができ、装置の性能低下を防止す
ることができる。
【００３７】請求項３の冷凍装置では、添加された酸化
防止剤によって上記冷凍機油の酸化が防止される。した
がって、上記冷凍機油の特性、特に潤滑性を良好に維持
することができる。
防止剤によって上記冷凍機油の酸化が防止される。した
がって、上記冷凍機油の特性、特に潤滑性を良好に維持
することができる。
【００３８】請求項４に記載の冷凍装置では、添加され
た極圧剤によって上記圧縮機の可動部の金属表面に極圧
膜（固体の被膜）が形成される。この極圧膜はせん断抵
抗が小さく、高温度の摩擦に耐えるので、上記圧縮機の
焼き付きを確実に防止することができる。
た極圧剤によって上記圧縮機の可動部の金属表面に極圧
膜（固体の被膜）が形成される。この極圧膜はせん断抵
抗が小さく、高温度の摩擦に耐えるので、上記圧縮機の
焼き付きを確実に防止することができる。
【図１】 この発明の一実施形態の冷凍・空調装置の回
路構成を示す図である。
路構成を示す図である。
１ 冷媒回路 ２ 圧縮機 ３ 室外熱交換器 ４ キャピラリチューブ ５ 室内熱交換器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢嶋 龍三郎 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 平良 繁治 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内 (72)発明者 大沼 洋一 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮機（２）と、凝縮器（３）と、膨張
機構としてのキャピラリチューブ（４）と、蒸発器
（５）とを備えた冷媒回路（１）に、ハイドロフルオロ
カーボン、ハイドロカーボン、自然冷媒のうちの少なく
とも一つを主成分とする冷媒を循環させる冷凍装置であ
って、 上記冷媒に加えて、一般式（Ａ） 【化１】 （式中、Ｒ1，Ｒ2及びＲ3はそれぞれ水素原子又は炭素
数１乃至４の炭化水素基を示し、それらはたがいに同一
であっても異なっていてもよく、Ｒ4は炭素数１乃至８
の炭化水素基を示す。また、この重合体の炭素原子数／
酸素原子数をｎとした場合、このｎが２乃至６であ
る。）で表される構成単位を有するポリビニルエーテル
系化合物を主成分とする冷凍機油を循環させることを特
徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の冷凍装置において、 上記冷凍機油の重合体の平均分子量が１００乃至２００
０の範囲内であることを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の冷凍装置において、 上記冷凍機油に酸化防止剤が添加されていることを特徴
とする冷凍装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載の冷凍装置において、 上記冷凍機油に極圧剤が添加されていることを特徴とす
る冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074889A JPH10267437A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074889A JPH10267437A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267437A true JPH10267437A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13560398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9074889A Pending JPH10267437A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10267437A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1194380A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-09 | Denso Corp | 冷凍サイクル |
| JP2002235664A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型圧縮機 |
| WO2015178233A1 (ja) * | 2014-05-22 | 2015-11-26 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 冷凍機油及び冷凍機用作動流体組成物 |
| WO2020008520A1 (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-09 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機および圧縮機 |
| WO2021024380A1 (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP9074889A patent/JPH10267437A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1194380A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-09 | Denso Corp | 冷凍サイクル |
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| WO2015178233A1 (ja) * | 2014-05-22 | 2015-11-26 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 冷凍機油及び冷凍機用作動流体組成物 |
| JPWO2015178233A1 (ja) * | 2014-05-22 | 2017-04-20 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 冷凍機油及び冷凍機用作動流体組成物 |
| US10400191B2 (en) | 2014-05-22 | 2019-09-03 | Jxtg Nippon Oil & Energy Corporation | Refrigerating machine oil, and working fluid composition for refrigerating machines |
| WO2020008520A1 (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-09 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機および圧縮機 |
| JPWO2020008520A1 (ja) * | 2018-07-03 | 2020-07-09 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機および圧縮機 |
| WO2021024380A1 (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
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