JPH1026884A - 磁性粉体シール方法及び現像装置 - Google Patents
磁性粉体シール方法及び現像装置Info
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- JPH1026884A JPH1026884A JP8198522A JP19852296A JPH1026884A JP H1026884 A JPH1026884 A JP H1026884A JP 8198522 A JP8198522 A JP 8198522A JP 19852296 A JP19852296 A JP 19852296A JP H1026884 A JPH1026884 A JP H1026884A
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、磁石ローラ３ａの磁極配置
による磁力線の空白部分からの現像剤の漏出を簡単な構
成によって防止することのできる磁性粉体シール方法及
び現像装置を提供することにある。 【解決手段】 磁性部材６の現像ローラ３側の内面に、
複数の溝６ａを形成することにより、現像スリーブ３ｂ
の内部に設けた磁石ローラ３ａの磁力によって磁性部材
６が磁化され、溝部６ａに漏れ磁界ＧMが発生し、磁性
部材６と現像スリーブ３ｂとの間の空隙部に現像剤によ
る磁気ブラシが形成され、現像剤が漏出するのを阻止す
る。
による磁力線の空白部分からの現像剤の漏出を簡単な構
成によって防止することのできる磁性粉体シール方法及
び現像装置を提供することにある。 【解決手段】 磁性部材６の現像ローラ３側の内面に、
複数の溝６ａを形成することにより、現像スリーブ３ｂ
の内部に設けた磁石ローラ３ａの磁力によって磁性部材
６が磁化され、溝部６ａに漏れ磁界ＧMが発生し、磁性
部材６と現像スリーブ３ｂとの間の空隙部に現像剤によ
る磁気ブラシが形成され、現像剤が漏出するのを阻止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の電子写真記録装置等に用いる磁性粉体シール方法及
び現像装置に関するものである。
等の電子写真記録装置等に用いる磁性粉体シール方法及
び現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁性粉体として或は磁性粒子を含
む粉体として現像剤を使用し、像担持体上に電子写真方
式或は静電記録方式により形成された静電潜像を現像す
るための現像装置は、種々の構成のものが提案されてい
る。
む粉体として現像剤を使用し、像担持体上に電子写真方
式或は静電記録方式により形成された静電潜像を現像す
るための現像装置は、種々の構成のものが提案されてい
る。
【０００３】その代表的な現像装置が図９に示されてい
る。図９において、現像装置１０１は上記のような現像
剤Ｔを収容する現像容器２を備え、該現像容器２内に
は、撹拌手段７及び８が配設される。該撹拌手段７、８
により現像剤Ｔは、現像容器２内で撹拌搬送される。
る。図９において、現像装置１０１は上記のような現像
剤Ｔを収容する現像容器２を備え、該現像容器２内に
は、撹拌手段７及び８が配設される。該撹拌手段７、８
により現像剤Ｔは、現像容器２内で撹拌搬送される。
【０００４】また、現像装置１０１は像担持体１１上に
形成された静電潜像を現像するために、現像容器２内の
現像剤Ｔを像担持体１１の方へと搬送するために、磁性
粉体担持体或は現像剤担持体としての現像ローラ３を有
する。通常、現像ローラ３は、図示されるように、磁化
された固定の磁石ローラ３ａと、該磁石ローラ３ａの周
囲に図示の矢印方向に回転自在に取り付けられ、現像剤
を像担持体１１の方へと搬送する現像スリーブ３ｂとか
ら構成される。現像スリーブ３ｂは、その軸３ｃが図１
０に示されるように、現像容器２の両側壁２ａに軸受９
を介して支持されている。なお、図１０には片側の側壁
２ａのみが図示されている。
形成された静電潜像を現像するために、現像容器２内の
現像剤Ｔを像担持体１１の方へと搬送するために、磁性
粉体担持体或は現像剤担持体としての現像ローラ３を有
する。通常、現像ローラ３は、図示されるように、磁化
された固定の磁石ローラ３ａと、該磁石ローラ３ａの周
囲に図示の矢印方向に回転自在に取り付けられ、現像剤
を像担持体１１の方へと搬送する現像スリーブ３ｂとか
ら構成される。現像スリーブ３ｂは、その軸３ｃが図１
０に示されるように、現像容器２の両側壁２ａに軸受９
を介して支持されている。なお、図１０には片側の側壁
２ａのみが図示されている。
【０００５】かかる構成により、現像剤Ｔは、現像スリ
ーブ３ｂの回転によりＳ3極からＮ1極と搬送され、支持
板５によって支持された規制ブレード４により規制さ
れ、現像スリーブ３ｂ上に現像剤薄層として形成され
る。Ｎ2極は現像主極であり、ここで現像剤Ｔが像担持
体１１上の静電潜像を現像し、その後、現像剤Ｔは現像
スリーブ３ｂの回転により現像容器２内へ回収される。
ーブ３ｂの回転によりＳ3極からＮ1極と搬送され、支持
板５によって支持された規制ブレード４により規制さ
れ、現像スリーブ３ｂ上に現像剤薄層として形成され
る。Ｎ2極は現像主極であり、ここで現像剤Ｔが像担持
体１１上の静電潜像を現像し、その後、現像剤Ｔは現像
スリーブ３ｂの回転により現像容器２内へ回収される。
【０００６】しかし、このような構成の現像装置におい
ては、現像容器２内を上述のように循環移動される現像
剤Ｔが、現像スリーブ３ｂの表面に沿って、上記軸受９
へと移送され、該軸受９を介して外部へと漏出して、装
置本体内部に飛散して種々の不都合を引き起こすおそれ
がある。
ては、現像容器２内を上述のように循環移動される現像
剤Ｔが、現像スリーブ３ｂの表面に沿って、上記軸受９
へと移送され、該軸受９を介して外部へと漏出して、装
置本体内部に飛散して種々の不都合を引き起こすおそれ
がある。
【０００７】そこで、このような現像剤の外部への漏出
を防止するために、特開平２−２６２１７１号公報にも
開示されているように、現像スリーブ３ｂの両端部に
は、該現像スリーブ３ｂの表面と所定の空隙をもって、
該現像スリーブ３ｂの少なくとも一部の周面に沿って、
磁性部材１０６を配置し、該磁性部材１０６と該現像ス
リーブ３ｂ内部に配置された磁石ローラ３ａとにより、
磁性部材６の現像スリーブ３ｂ側の面に磁力線が集中す
るように磁気回路を形成せしめて、該空隙部に磁力線に
沿って現像剤による磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシ
によって現像剤の外部への漏出をシールする手段が講じ
られている。
を防止するために、特開平２−２６２１７１号公報にも
開示されているように、現像スリーブ３ｂの両端部に
は、該現像スリーブ３ｂの表面と所定の空隙をもって、
該現像スリーブ３ｂの少なくとも一部の周面に沿って、
磁性部材１０６を配置し、該磁性部材１０６と該現像ス
リーブ３ｂ内部に配置された磁石ローラ３ａとにより、
磁性部材６の現像スリーブ３ｂ側の面に磁力線が集中す
るように磁気回路を形成せしめて、該空隙部に磁力線に
沿って現像剤による磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシ
によって現像剤の外部への漏出をシールする手段が講じ
られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成では、図１１に示すように、磁石ローラ
３ａの磁極配置によっては、磁力線の空白部Ａが生じ、
現像剤による磁気ブラシが形成されずに現像剤の漏出を
防止することができない場合があった。
うな従来の構成では、図１１に示すように、磁石ローラ
３ａの磁極配置によっては、磁力線の空白部Ａが生じ、
現像剤による磁気ブラシが形成されずに現像剤の漏出を
防止することができない場合があった。
【０００９】特に、近年の装置の高速化による現像スリ
ーブ３ｂの周速アップや画質向上のための現像剤の微粒
子化によって現像剤のシール性に対する厳しい要求に従
来の構成では不十分な場合があった。
ーブ３ｂの周速アップや画質向上のための現像剤の微粒
子化によって現像剤のシール性に対する厳しい要求に従
来の構成では不十分な場合があった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、磁石ローラ３ａ
の磁極配置による磁力線の空白部分からの現像剤の漏出
を簡単な構成によって防止することのできる磁性粉体シ
ール方法及び現像装置を提供することにある。
の磁極配置による磁力線の空白部分からの現像剤の漏出
を簡単な構成によって防止することのできる磁性粉体シ
ール方法及び現像装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、容器に収容された磁性粉体を、
内部に磁石が備えられた磁性粉体担持体の回動により該
磁性体担持体表面に担持しながら搬送する際、該磁性粉
体担持体の長手方向両端部に該磁性粉体担持体の表面と
所定の空隙を有し該磁性粉体担持体の少なくとも一部の
表面に沿って配設された磁性部材と、上記磁性粉体担持
体内部に配置された磁石とにより該磁性部材の上記磁性
粉体担持体側の面に磁力線が集中するように磁気回路を
形成せしめて上記空隙部に磁力線に沿って磁性粉体によ
る磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシによって磁性粉体
の上記容器の外部への漏出をシールする磁性粉体シール
方法において、上記磁性部材の上記磁性粉体担持体側の
内面に複数の溝を形成し、該溝部に発生する漏れ磁力に
よって上記磁性粉体の外部への漏出をシールすることに
より達成される。
によれば、上記目的は、容器に収容された磁性粉体を、
内部に磁石が備えられた磁性粉体担持体の回動により該
磁性体担持体表面に担持しながら搬送する際、該磁性粉
体担持体の長手方向両端部に該磁性粉体担持体の表面と
所定の空隙を有し該磁性粉体担持体の少なくとも一部の
表面に沿って配設された磁性部材と、上記磁性粉体担持
体内部に配置された磁石とにより該磁性部材の上記磁性
粉体担持体側の面に磁力線が集中するように磁気回路を
形成せしめて上記空隙部に磁力線に沿って磁性粉体によ
る磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシによって磁性粉体
の上記容器の外部への漏出をシールする磁性粉体シール
方法において、上記磁性部材の上記磁性粉体担持体側の
内面に複数の溝を形成し、該溝部に発生する漏れ磁力に
よって上記磁性粉体の外部への漏出をシールすることに
より達成される。
【００１２】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明の磁性部材に形成した溝の
深さは、磁性部材の径方向の厚みをｔとするとき、０．
２ｔ〜０．８ｔであることにより達成される。
上記目的は、上記第１の発明の磁性部材に形成した溝の
深さは、磁性部材の径方向の厚みをｔとするとき、０．
２ｔ〜０．８ｔであることにより達成される。
【００１３】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、容器に収容された磁性粉体を、内部に
磁石が備えられた磁性粉体担持体の回動により該磁性体
担持体表面に担持しながら搬送する際、該磁性粉体担持
体の長手方向両端部に該磁性粉体担持体の表面と所定の
空隙を有し該磁性粉体担持体の少なくとも一部の表面に
沿って配設された磁性部材と、上記磁性粉体担持体内部
に配置された磁石とにより該磁性部材の上記磁性粉体担
持体側の面に磁力線が集中するように磁気回路を形成せ
しめて上記空隙部に磁力線に沿って磁性粉体による磁気
ブラシを形成し、該磁気ブラシによって磁性粉体の上記
容器の外部への漏出をシールする磁性粉体シール方法に
おいて、磁性粉体担持体内部の磁石表面に複数の溝を形
成し、該溝部に発生する漏れ磁力によって磁性粉体の外
部への漏出をシールすることにより達成される。
ば、上記目的は、容器に収容された磁性粉体を、内部に
磁石が備えられた磁性粉体担持体の回動により該磁性体
担持体表面に担持しながら搬送する際、該磁性粉体担持
体の長手方向両端部に該磁性粉体担持体の表面と所定の
空隙を有し該磁性粉体担持体の少なくとも一部の表面に
沿って配設された磁性部材と、上記磁性粉体担持体内部
に配置された磁石とにより該磁性部材の上記磁性粉体担
持体側の面に磁力線が集中するように磁気回路を形成せ
しめて上記空隙部に磁力線に沿って磁性粉体による磁気
ブラシを形成し、該磁気ブラシによって磁性粉体の上記
容器の外部への漏出をシールする磁性粉体シール方法に
おいて、磁性粉体担持体内部の磁石表面に複数の溝を形
成し、該溝部に発生する漏れ磁力によって磁性粉体の外
部への漏出をシールすることにより達成される。
【００１４】さらに、本出願に係る第４の発明によれ
ば、上記目的は、磁性粒子を含んだ現像剤を収容した現
像容器と、該現像容器に回動自在に担持され、内部に磁
石を有することにより表面に現像剤を担持し搬送する現
像剤担持体と、該現像剤担持体の長手方向両端部に、該
現像剤担持体の表面と所定の空隙を有し該現像剤担持体
の少なくとも一部の表面に沿って配設された磁性部材と
を備え、上記磁性部材と、上記現像剤担持体内部に配置
された磁石とにより上記磁性部材の上記現像剤担持体側
の面に磁力線が集中するように磁気回路を形成せしめて
上記空隙部に磁力線に沿って現像剤による磁気ブラシを
形成し、該磁気ブラシによって現像剤の外部への漏出を
シールする現像装置において、上記磁性部材の上記現像
剤担持体側の内面には複数の溝が形成されており、該溝
部に発生する漏れ磁力によって現像剤の外部への漏出を
シールすることにより達成される。
ば、上記目的は、磁性粒子を含んだ現像剤を収容した現
像容器と、該現像容器に回動自在に担持され、内部に磁
石を有することにより表面に現像剤を担持し搬送する現
像剤担持体と、該現像剤担持体の長手方向両端部に、該
現像剤担持体の表面と所定の空隙を有し該現像剤担持体
の少なくとも一部の表面に沿って配設された磁性部材と
を備え、上記磁性部材と、上記現像剤担持体内部に配置
された磁石とにより上記磁性部材の上記現像剤担持体側
の面に磁力線が集中するように磁気回路を形成せしめて
上記空隙部に磁力線に沿って現像剤による磁気ブラシを
形成し、該磁気ブラシによって現像剤の外部への漏出を
シールする現像装置において、上記磁性部材の上記現像
剤担持体側の内面には複数の溝が形成されており、該溝
部に発生する漏れ磁力によって現像剤の外部への漏出を
シールすることにより達成される。
【００１５】また、本出願に係る第５の発明によれば、
上記目的は、上記第５の発明の磁石に形成した溝の深さ
は、磁石の径方向の厚みをｔとするとき、０．２ｔ〜
０．８ｔであることにより達成される。
上記目的は、上記第５の発明の磁石に形成した溝の深さ
は、磁石の径方向の厚みをｔとするとき、０．２ｔ〜
０．８ｔであることにより達成される。
【００１６】さらに、本出願に係る第６の発明によれ
ば、上記目的は、磁性粒子を含んだ現像剤を収容した現
像容器と、該現像容器に回動自在に担持され、内部に磁
石ローラを有することにより表面に現像剤を担持し搬送
する現像剤担持体と、該現像剤担持体の長手方向両端部
に、該現像剤担持体の表面と所定の空隙を有し該現像剤
担持体の少なくとも一部の表面に沿って配設された磁性
部材とを備え、上記磁性部材と、上記現像剤担持体内部
に配置された磁石ローラとにより上記磁性部材の上記現
像剤担持体側の面に磁力線が集中するように磁気回路を
形成せしめて上記空隙部に磁力線に沿って現像剤による
磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシによって現像剤の外
部への漏出をシールする現像装置において、上記現像剤
担持体内部の上記磁石ローラ表面には複数の溝が形成さ
れており、該溝部に発生する漏れ磁力によって現像剤の
外部への漏出をシールすることにより達成される。
ば、上記目的は、磁性粒子を含んだ現像剤を収容した現
像容器と、該現像容器に回動自在に担持され、内部に磁
石ローラを有することにより表面に現像剤を担持し搬送
する現像剤担持体と、該現像剤担持体の長手方向両端部
に、該現像剤担持体の表面と所定の空隙を有し該現像剤
担持体の少なくとも一部の表面に沿って配設された磁性
部材とを備え、上記磁性部材と、上記現像剤担持体内部
に配置された磁石ローラとにより上記磁性部材の上記現
像剤担持体側の面に磁力線が集中するように磁気回路を
形成せしめて上記空隙部に磁力線に沿って現像剤による
磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシによって現像剤の外
部への漏出をシールする現像装置において、上記現像剤
担持体内部の上記磁石ローラ表面には複数の溝が形成さ
れており、該溝部に発生する漏れ磁力によって現像剤の
外部への漏出をシールすることにより達成される。
【００１７】つまり、本出願に係る第１の発明において
は、磁石を内蔵した磁性粉体担持体の両端部に磁性部材
を配置し、該磁性部材の内面に複数の溝を形成すること
により、磁石による漏れ磁界を溝部に発生させ、この漏
れ磁界に沿って現像剤の磁気ブラシが形成され、それに
よって磁性粉体の外部への漏出を完全に防止する。
は、磁石を内蔵した磁性粉体担持体の両端部に磁性部材
を配置し、該磁性部材の内面に複数の溝を形成すること
により、磁石による漏れ磁界を溝部に発生させ、この漏
れ磁界に沿って現像剤の磁気ブラシが形成され、それに
よって磁性粉体の外部への漏出を完全に防止する。
【００１８】また、本出願に係る第２の発明において
は、上記第１の発明の磁性部材に形成した溝の深さが、
磁性部材の径方向の厚みをｔとするとき、０．２ｔ〜
０．８ｔなので、現像剤の外部への漏出を完全に防止す
るのに十分な漏れ磁力を溝部に発生することができるの
と同時に磁性部材の部品としての十分な強度を確保でき
る。
は、上記第１の発明の磁性部材に形成した溝の深さが、
磁性部材の径方向の厚みをｔとするとき、０．２ｔ〜
０．８ｔなので、現像剤の外部への漏出を完全に防止す
るのに十分な漏れ磁力を溝部に発生することができるの
と同時に磁性部材の部品としての十分な強度を確保でき
る。
【００１９】さらに、本出願に係る第３の発明において
は、磁石を内蔵した磁性粉体担持体の両端部に磁性部材
を配置し、該磁石表面に複数の溝を形成することによ
り、磁石による漏れ磁界を溝部に発生させ、この漏れ磁
界に沿って磁性粉体の磁気ブラシが形成され、それによ
って現像剤の外部への漏出を完全に防止する。
は、磁石を内蔵した磁性粉体担持体の両端部に磁性部材
を配置し、該磁石表面に複数の溝を形成することによ
り、磁石による漏れ磁界を溝部に発生させ、この漏れ磁
界に沿って磁性粉体の磁気ブラシが形成され、それによ
って現像剤の外部への漏出を完全に防止する。
【００２０】また、本出願に係る第４の発明において
は、磁石を内蔵した現像剤担持体の両端部に磁性部材を
配置し、該磁性部材の内面に複数の溝を形成することに
より、磁石による漏れ磁界を溝部に発生させ、この漏れ
磁界に沿って現像剤の磁気ブラシが形成され、それによ
って現像剤の外部への漏出を完全に防止する。
は、磁石を内蔵した現像剤担持体の両端部に磁性部材を
配置し、該磁性部材の内面に複数の溝を形成することに
より、磁石による漏れ磁界を溝部に発生させ、この漏れ
磁界に沿って現像剤の磁気ブラシが形成され、それによ
って現像剤の外部への漏出を完全に防止する。
【００２１】さらに、本出願に係る第５の発明において
は、上記第１の発明の磁性部材に形成した溝の深さが、
磁性部材の径方向の厚みをｔとするとき、０．２ｔ〜
０．８ｔなので、現像剤の外部への漏出を完全に防止す
るのに十分な漏れ磁力を溝部に発生することができるの
と同時に磁性部材の部品としての十分な強度を確保でき
る。
は、上記第１の発明の磁性部材に形成した溝の深さが、
磁性部材の径方向の厚みをｔとするとき、０．２ｔ〜
０．８ｔなので、現像剤の外部への漏出を完全に防止す
るのに十分な漏れ磁力を溝部に発生することができるの
と同時に磁性部材の部品としての十分な強度を確保でき
る。
【００２２】さらに、本出願に係る第６の発明において
は、磁石ローラを内蔵した現像剤担持体の両端部に磁性
部材を配置し、該磁石ローラ表面に複数の溝を形成する
ことにより、磁石ローラによる漏れ磁界を溝部に発生さ
せ、この漏れ磁界に沿って現像剤の磁気ブラシが形成さ
れ、それによって現像剤の外部への漏出を完全に防止す
る。
は、磁石ローラを内蔵した現像剤担持体の両端部に磁性
部材を配置し、該磁石ローラ表面に複数の溝を形成する
ことにより、磁石ローラによる漏れ磁界を溝部に発生さ
せ、この漏れ磁界に沿って現像剤の磁気ブラシが形成さ
れ、それによって現像剤の外部への漏出を完全に防止す
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２４】（第１の実施形態）まず、本発明の一実施
形態を添付図面の図１ないし図６に基づいて説明する。
図４は本実施形態における電子写真複写機の概略構成を
示す図である。図４において、電子写真複写機の本体１
０内には、像担持体である感光ドラム１１が回転自在に
収納されており、該感光ドラム１１の周囲には、一次帯
電器１２、本発明に係る現像装置１、転写帯電器１３、
分離帯電器１４、クリーナ１５等のプロセス機器が配さ
れている。そして、現像装置１の上方には、現像剤であ
るトナーを補給するためのホッパー１６が設置されてい
る。
形態を添付図面の図１ないし図６に基づいて説明する。
図４は本実施形態における電子写真複写機の概略構成を
示す図である。図４において、電子写真複写機の本体１
０内には、像担持体である感光ドラム１１が回転自在に
収納されており、該感光ドラム１１の周囲には、一次帯
電器１２、本発明に係る現像装置１、転写帯電器１３、
分離帯電器１４、クリーナ１５等のプロセス機器が配さ
れている。そして、現像装置１の上方には、現像剤であ
るトナーを補給するためのホッパー１６が設置されてい
る。
【００２５】また、装置本体１０の一方の側には図４に
示すように、複数枚の転写紙Ｐを積層収容して成る給紙
カセット１７，１８，１９が上下３段に亘って設けられ
ており、給紙カセット１７の上方には手差し用の給紙ト
レイ２０が設けられている。
示すように、複数枚の転写紙Ｐを積層収容して成る給紙
カセット１７，１８，１９が上下３段に亘って設けられ
ており、給紙カセット１７の上方には手差し用の給紙ト
レイ２０が設けられている。
【００２６】而して、各給紙カセット１７，１８，１９
或は手差し用の給紙トレイ２０から供給される転写紙Ｐ
は本体１０内を図の右方から左方へ搬送されるが、その
搬送経路には、レジストローラ２１、搬送ベルト２２、
定着装置２３、排紙ローラ２４等が配設されている。
或は手差し用の給紙トレイ２０から供給される転写紙Ｐ
は本体１０内を図の右方から左方へ搬送されるが、その
搬送経路には、レジストローラ２１、搬送ベルト２２、
定着装置２３、排紙ローラ２４等が配設されている。
【００２７】他方、装置本体１０内の上部には、光学系
を構成するランプ２５、反射ミラー２６〜２９、光学系
レンズ３０等が配されている。
を構成するランプ２５、反射ミラー２６〜２９、光学系
レンズ３０等が配されている。
【００２８】而して、装置本体１０の上面に設けられた
原稿載置台３１上にセットされた原稿（図示せず）は光
学系によって読み取られ、原稿に対応する光像が、回転
する上記感光ドラム１１上に露光されると、該感光ドラ
ム１１上には静電潜像が形成され、この静電潜像は本発
明に係る上記現像装置１によって現像されてトナー像と
して顕画化される。
原稿載置台３１上にセットされた原稿（図示せず）は光
学系によって読み取られ、原稿に対応する光像が、回転
する上記感光ドラム１１上に露光されると、該感光ドラ
ム１１上には静電潜像が形成され、この静電潜像は本発
明に係る上記現像装置１によって現像されてトナー像と
して顕画化される。
【００２９】一方、例えば給紙カセット１７から転写紙
Ｐが供給され、該転写紙Ｐは上記レジストローラ２１に
よってタイミングを合わされて感光ドラム１１と転写帯
電器１３の間の転写部に送られて感光ドラム１１上に形
成された上記トナー像の転写を受け、その後、上記分離
帯電器１４の作用によって感光ドラム１１から分離され
る。
Ｐが供給され、該転写紙Ｐは上記レジストローラ２１に
よってタイミングを合わされて感光ドラム１１と転写帯
電器１３の間の転写部に送られて感光ドラム１１上に形
成された上記トナー像の転写を受け、その後、上記分離
帯電器１４の作用によって感光ドラム１１から分離され
る。
【００３０】そして、感光ドラム１１から分離された転
写紙Ｐは、上記搬送ベルト２２によって上記定着装置２
３に送られ、該定着装置２３によってトナー像の定着を
受けた後、上記排紙ローラ２４にって機外へ排出され
る。
写紙Ｐは、上記搬送ベルト２２によって上記定着装置２
３に送られ、該定着装置２３によってトナー像の定着を
受けた後、上記排紙ローラ２４にって機外へ排出され
る。
【００３１】次に、本発明に係る現像装置１について説
明する。図１に示す現像装置１におい、上記従来例で示
した番号と同一のものの説明は省略する。
明する。図１に示す現像装置１におい、上記従来例で示
した番号と同一のものの説明は省略する。
【００３２】従来例と異なるところは、磁性部材６（従
来例では磁性部材１０６）の磁性粉体担持体或は現像剤
担持体としての現像ローラ３側の内面に、複数の溝６ａ
が形成されていることである。
来例では磁性部材１０６）の磁性粉体担持体或は現像剤
担持体としての現像ローラ３側の内面に、複数の溝６ａ
が形成されていることである。
【００３３】図２と図３に示すように、溝６ａは略等ピ
ッチで内面に形成されており、溝幅としては、０．２ｍ
ｍ〜３ｍｍ程度、また溝深さとしては、磁性部材６の厚
みをｔとすると、０．２ｔ〜０．８ｔ程度である。こう
することにより、現像剤の外部への漏出を完全に防止す
るのに十分な漏れ磁力を溝部に発生することができるの
と同時に磁性部材の部品としての十分な強度を確保でき
る。
ッチで内面に形成されており、溝幅としては、０．２ｍ
ｍ〜３ｍｍ程度、また溝深さとしては、磁性部材６の厚
みをｔとすると、０．２ｔ〜０．８ｔ程度である。こう
することにより、現像剤の外部への漏出を完全に防止す
るのに十分な漏れ磁力を溝部に発生することができるの
と同時に磁性部材の部品としての十分な強度を確保でき
る。
【００３４】溝形状としては図２、図３には、矩形状が
示されているが、図５に示すような台形状でも良いし、
また、図６に示すような三角形状でも良い。
示されているが、図５に示すような台形状でも良いし、
また、図６に示すような三角形状でも良い。
【００３５】また、図１ないし図３、図５、図６には、
磁性部材６の一部の範囲にしか溝が設けられていない
が、全周に亘って溝が設けられていても良い。
磁性部材６の一部の範囲にしか溝が設けられていない
が、全周に亘って溝が設けられていても良い。
【００３６】さらに、磁性部材６は、鉄、ニッケル、コ
バルト、またはそれらの合金性の如き強磁性材料にて作
製されるのが好ましい。
バルト、またはそれらの合金性の如き強磁性材料にて作
製されるのが好ましい。
【００３７】また、本実施形態では、磁性部材６は現像
スリーブ３ｂと同中心を有する環状とされるが、その形
状は図示される形状に限定されるものではない。
スリーブ３ｂと同中心を有する環状とされるが、その形
状は図示される形状に限定されるものではない。
【００３８】また、磁性部材６は現像スリーブ３ｂの周
面全部に亘って配置されるのが好ましいが、図１に図示
されるように、現像スリーブ３ｂの全周に亘って形成し
なくとも良い。
面全部に亘って配置されるのが好ましいが、図１に図示
されるように、現像スリーブ３ｂの全周に亘って形成し
なくとも良い。
【００３９】このように、現像スリーブ３ｂの両端部に
磁性部材６を配置することにより、現像スリーブ３ｂの
内部に設けた磁石ローラ３ａの磁力によって磁性部材６
が磁化され、図３に示すように溝部６ａに漏れ磁界ＧM
が発生して磁性部材６と現像スリーブ３ｂとの間の空隙
部に現像剤による磁気ブラシが形成される。
磁性部材６を配置することにより、現像スリーブ３ｂの
内部に設けた磁石ローラ３ａの磁力によって磁性部材６
が磁化され、図３に示すように溝部６ａに漏れ磁界ＧM
が発生して磁性部材６と現像スリーブ３ｂとの間の空隙
部に現像剤による磁気ブラシが形成される。
【００４０】該磁気ブラシは、現像剤が漏出するのを阻
止する作用を成す。このように、従来磁石ローラの磁極
間に生じていた磁力の空白部を漏れ磁界が埋めることに
よって、現像剤の漏出を防止するこができ、装置の高速
化、或は現像剤の微粒子化が可能となった。
止する作用を成す。このように、従来磁石ローラの磁極
間に生じていた磁力の空白部を漏れ磁界が埋めることに
よって、現像剤の漏出を防止するこができ、装置の高速
化、或は現像剤の微粒子化が可能となった。
【００４１】本発明者等の実験によると、上記構成の現
像装置は長期間の使用によっても現像装置内の現像剤が
外部へと漏出したりすることが実証された。
像装置は長期間の使用によっても現像装置内の現像剤が
外部へと漏出したりすることが実証された。
【００４２】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態を図７及び図８に基づいて説明する。なお、第
１の実施形態との共通箇所には同一符号を付して説明を
省略する。
実施形態を図７及び図８に基づいて説明する。なお、第
１の実施形態との共通箇所には同一符号を付して説明を
省略する。
【００４３】また、図７、図８に示すように、磁性部材
内面に、溝を形成する代わりに、現像剤担持体３’内部
の磁石ローラ３ａ’の両端部表面に溝３ｃ’を形成して
も同様の作用が実現される。当然、磁性部材の溝と同様
に、図示の溝形状に限定されるものではないし、また、
磁石ローラ全周に亘って溝を形成しても良い。
内面に、溝を形成する代わりに、現像剤担持体３’内部
の磁石ローラ３ａ’の両端部表面に溝３ｃ’を形成して
も同様の作用が実現される。当然、磁性部材の溝と同様
に、図示の溝形状に限定されるものではないし、また、
磁石ローラ全周に亘って溝を形成しても良い。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、磁石を内蔵した磁性粉体担持体の両端
部に磁性部材を配置し、該磁性部材の内面に複数の溝を
形成することにより、磁石による漏れ磁界を溝部に発生
させ、この漏れ磁界に沿って現像剤の磁気ブラシが形成
され、それによって磁性粉体の外部への漏出を完全に防
止することができ、また、長期間の使用によっても磁性
粉体担持体の運動を阻害することがなく、常に円滑な現
像作動が可能である。
の発明によれば、磁石を内蔵した磁性粉体担持体の両端
部に磁性部材を配置し、該磁性部材の内面に複数の溝を
形成することにより、磁石による漏れ磁界を溝部に発生
させ、この漏れ磁界に沿って現像剤の磁気ブラシが形成
され、それによって磁性粉体の外部への漏出を完全に防
止することができ、また、長期間の使用によっても磁性
粉体担持体の運動を阻害することがなく、常に円滑な現
像作動が可能である。
【００４５】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明の磁性部材に形成した溝の深さが、磁性
部材の径方向の厚みをｔとするとき、０．２ｔ〜０．８
ｔなので、現像剤の外部への漏出を完全に防止するのに
十分な漏れ磁力を溝部に発生することができるのと同時
に磁性部材の部品としての十分な強度を確保できる。
上記第１の発明の磁性部材に形成した溝の深さが、磁性
部材の径方向の厚みをｔとするとき、０．２ｔ〜０．８
ｔなので、現像剤の外部への漏出を完全に防止するのに
十分な漏れ磁力を溝部に発生することができるのと同時
に磁性部材の部品としての十分な強度を確保できる。
【００４６】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、磁石を内蔵した磁性粉体担持体の両端部に磁性部材
を配置し、該磁石表面に複数の溝を形成することによ
り、磁石による漏れ磁界を溝部に発生させ、この漏れ磁
界に沿って磁性粉体の磁気ブラシが形成され、それによ
って現像剤の外部への漏出を完全に防止することがで
き、また、長期間の使用によっても磁性粉体担持体の運
動を阻害することがなく、常に円滑な現像作動が可能で
ある。
ば、磁石を内蔵した磁性粉体担持体の両端部に磁性部材
を配置し、該磁石表面に複数の溝を形成することによ
り、磁石による漏れ磁界を溝部に発生させ、この漏れ磁
界に沿って磁性粉体の磁気ブラシが形成され、それによ
って現像剤の外部への漏出を完全に防止することがで
き、また、長期間の使用によっても磁性粉体担持体の運
動を阻害することがなく、常に円滑な現像作動が可能で
ある。
【００４７】また、本出願に係る第４の発明によれば、
磁石を内蔵した現像剤担持体の両端部に磁性部材を配置
し、該磁性部材の内面に複数の溝を形成することによ
り、磁石による漏れ磁界を溝部に発生させ、この漏れ磁
界に沿って現像剤の磁気ブラシが形成され、それによっ
て現像剤の外部への漏出を完全に防止することができ、
また、長期間の使用によっても現像剤担持体の運動を阻
害することがなく、常に円滑な現像作動が可能である。
磁石を内蔵した現像剤担持体の両端部に磁性部材を配置
し、該磁性部材の内面に複数の溝を形成することによ
り、磁石による漏れ磁界を溝部に発生させ、この漏れ磁
界に沿って現像剤の磁気ブラシが形成され、それによっ
て現像剤の外部への漏出を完全に防止することができ、
また、長期間の使用によっても現像剤担持体の運動を阻
害することがなく、常に円滑な現像作動が可能である。
【００４８】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記第４の発明の磁性部材に形成した溝の深さが、
磁性部材の径方向の厚みをｔとするとき、０．２ｔ〜
０．８ｔなので、現像剤の外部への漏出を完全に防止す
るのに十分な漏れ磁力を溝部に発生することができるの
と同時に磁性部材の部品としての十分な強度を確保でき
る。
ば、上記第４の発明の磁性部材に形成した溝の深さが、
磁性部材の径方向の厚みをｔとするとき、０．２ｔ〜
０．８ｔなので、現像剤の外部への漏出を完全に防止す
るのに十分な漏れ磁力を溝部に発生することができるの
と同時に磁性部材の部品としての十分な強度を確保でき
る。
【００４９】また、本出願に係る第６の発明によれば、
磁石ローラを内蔵した現像剤担持体の両端部に磁性部材
を配置し、該磁石ローラ表面に複数の溝を形成すること
により、磁石ローラによる漏れ磁界を溝部に発生させ、
この漏れ磁界に沿って現像剤の磁気ブラシが形成され、
それによって現像剤の外部への漏出を完全に防止するこ
とができ、また、長期間の使用によっても現像剤担持体
の運動を阻害することがなく、常に円滑な現像作動が可
能である。
磁石ローラを内蔵した現像剤担持体の両端部に磁性部材
を配置し、該磁石ローラ表面に複数の溝を形成すること
により、磁石ローラによる漏れ磁界を溝部に発生させ、
この漏れ磁界に沿って現像剤の磁気ブラシが形成され、
それによって現像剤の外部への漏出を完全に防止するこ
とができ、また、長期間の使用によっても現像剤担持体
の運動を阻害することがなく、常に円滑な現像作動が可
能である。
【図１】本発明の一実施形態における現像装置の断面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施形態における現像装置の要部拡
大図である。
大図である。
【図３】本発明の一実施形態における現像装置の要部拡
大図である。
大図である。
【図４】本発明の一実施形態における現像装置を備える
電子写真複写機の縦断面図である。
電子写真複写機の縦断面図である。
【図５】本発明に係る現像装置の磁性部材の他の実施形
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】本発明に係る現像装置の磁性部材の他の実施形
態を示す図である。
態を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における現像装置の断
面図である。
面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における現像装置の要
部拡大図である。
部拡大図である。
【図９】従来の現像装置の断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態における現像装置の断面
正面図で片側の端部のみが図示される。
正面図で片側の端部のみが図示される。
【図１１】従来の現像装置の要部拡大図である。
１ 現像装置 ２ 現像容器（容器） ３，３’現像ローラ（磁性粉体担持体、現像剤担持体） ３ａ，３ａ’，１０３ａ 磁石ローラ ６，１０６ 磁性部材 ６ａ，６ｂ，６ｃ 溝部 ＧM 漏れ磁界 Ｔ 現像剤（磁性粉体）
Claims (6)
- 【請求項１】 容器に収容された磁性粉体を、内部に磁
石が備えられた磁性粉体担持体の回動により該磁性体担
持体表面に担持しながら搬送する際、該磁性粉体担持体
の長手方向両端部に該磁性粉体担持体の表面と所定の空
隙を有し該磁性粉体担持体の少なくとも一部の表面に沿
って配設された磁性部材と、上記磁性粉体担持体内部に
配置された磁石とにより該磁性部材の上記磁性粉体担持
体側の面に磁力線が集中するように磁気回路を形成せし
めて上記空隙部に磁力線に沿って磁性粉体による磁気ブ
ラシを形成し、該磁気ブラシによって磁性粉体の上記容
器の外部への漏出をシールする磁性粉体シール方法にお
いて、上記磁性部材の上記磁性粉体担持体側の内面に複
数の溝を形成し、該溝部に発生する漏れ磁力によって上
記磁性粉体の外部への漏出をシールすることを特徴とす
る磁性粉体シール方法。 - 【請求項２】 磁性部材に形成した溝の深さは、磁性部
材の径方向の厚みをｔとするとき、０．２ｔ〜０．８ｔ
であることとする請求項１に記載の磁性粉体シール方
法。 - 【請求項３】 容器に収容された磁性粉体を、内部に磁
石が備えられた磁性粉体担持体の回動により該磁性体担
持体表面に担持しながら搬送する際、該磁性粉体担持体
の長手方向両端部に該磁性粉体担持体の表面と所定の空
隙を有し該磁性粉体担持体の少なくとも一部の表面に沿
って配設された磁性部材と、上記磁性粉体担持体内部に
配置された磁石とにより該磁性部材の上記磁性粉体担持
体側の面に磁力線が集中するように磁気回路を形成せし
めて上記空隙部に磁力線に沿って磁性粉体による磁気ブ
ラシを形成し、該磁気ブラシによって磁性粉体の上記容
器の外部への漏出をシールする磁性粉体シール方法にお
いて、磁性粉体担持体内部の磁石表面に複数の溝を形成
し、該溝部に発生する漏れ磁力によって磁性粉体の外部
への漏出をシールすることを特徴とする磁性粉体シール
方法。 - 【請求項４】 磁性粒子を含んだ現像剤を収容した現像
容器と、該現像容器に回動自在に担持され、内部に磁石
を有することにより表面に現像剤を担持し搬送する現像
剤担持体と、該現像剤担持体の長手方向両端部に、該現
像剤担持体の表面と所定の空隙を有し該現像剤担持体の
少なくとも一部の表面に沿って配設された磁性部材とを
備え、上記磁性部材と、上記現像剤担持体内部に配置さ
れた磁石とにより上記磁性部材の上記現像剤担持体側の
面に磁力線が集中するように磁気回路を形成せしめて上
記空隙部に磁力線に沿って現像剤による磁気ブラシを形
成し、該磁気ブラシによって現像剤の外部への漏出をシ
ールする現像装置において、上記磁性部材の上記現像剤
担持体側の内面には複数の溝が形成されており、該溝部
に発生する漏れ磁力によって現像剤の外部への漏出をシ
ールすることを特徴とする現像装置。 - 【請求項５】 磁性部材に形成した溝の深さは、磁性部
材の径方向の厚みをｔとするとき、０．２ｔ〜０．８ｔ
であることとする請求項５に記載の現像装置。 - 【請求項６】 磁性粒子を含んだ現像剤を収容した現像
容器と、該現像容器に回動自在に担持され、内部に磁石
ローラを有することにより表面に現像剤を担持し搬送す
る現像剤担持体と、該現像剤担持体の長手方向両端部
に、該現像剤担持体の表面と所定の空隙を有し該現像剤
担持体の少なくとも一部の表面に沿って配設された磁性
部材とを備え、上記磁性部材と、上記現像剤担持体内部
に配置された磁石ローラとにより上記磁性部材の上記現
像剤担持体側の面に磁力線が集中するように磁気回路を
形成せしめて上記空隙部に磁力線に沿って現像剤による
磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシによって現像剤の外
部への漏出をシールする現像装置において、上記現像剤
担持体内部の上記磁石ローラ表面には複数の溝が形成さ
れており、該溝部に発生する漏れ磁力によって現像剤の
外部への漏出をシールすることを特徴とする現像装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19852296A JP3252090B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 現像装置 |
| US08/888,605 US5895144A (en) | 1996-07-10 | 1997-07-07 | Developing device with magnetic field control feature |
| FR9708714A FR2751101B1 (fr) | 1996-07-10 | 1997-07-09 | Dispositif de developpement |
| DE69718561T DE69718561T2 (de) | 1996-07-10 | 1997-07-09 | Entwicklungsvorrichtung mit Magnetdichtung |
| EP97111639A EP0818717B1 (en) | 1996-07-10 | 1997-07-09 | Developing device with a magnetic seal |
| IT97RM000411A IT1293082B1 (it) | 1996-07-10 | 1997-07-09 | Dispositivo di sviluppo con caratteristica di controllo di campo magnetico |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19852296A JP3252090B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026884A true JPH1026884A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3252090B2 JP3252090B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=16392548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19852296A Expired - Fee Related JP3252090B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 現像装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5895144A (ja) |
| EP (1) | EP0818717B1 (ja) |
| JP (1) | JP3252090B2 (ja) |
| DE (1) | DE69718561T2 (ja) |
| FR (1) | FR2751101B1 (ja) |
| IT (1) | IT1293082B1 (ja) |
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