JPH10270107A

JPH10270107A - 基板実装用コネクタ

Info

Publication number: JPH10270107A
Application number: JP9087626A
Authority: JP
Inventors: Koji Matsumoto; 弘次松本
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】基板実装用コネクタの固定を強固にする。【構成】ジャック又はプラグに構成され、プリント基
板９００に設けられた切り欠き部９１０に取付けられる
ボディ本体１００と、このボディ本体１００に装着され
ボディ本体１００が切り欠き部９１０に取付けられると
切り欠き部９１０の一部に設けられた抜け止め用切り欠
き部９１０ａ、９１０ｂに係合する係止体１２０と、ボ
ディ本体１００に設置された接触子１９０、１９１、１
９２とを具備しており、ボディ本体１００は切り欠き部
９１０に取付けられたボディ本体１００をプリント基板
９００の厚さ方向に保持する保持部１１０、１１１、１
１２、１１３を有しており、切り欠き部９１０に取付け
られたボディ本体１００はその下側がプリント基板９０
０の下方に突出する構成とした。係止体１２０は、ボデ
ィ本体１００を切り欠き部９１０に取付ける際にボディ
本体１００の側に変位し、抜け止め用切り欠き部９１０
ａ、９１０ｂに到達すると元の状態に変位する板バネ状
のものが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に実装さ
れる基板実装用コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器の薄型化に伴い、プリント基板
の表面に実装される表面実装部品の使用量が増えてお
り、電源ジャック等のジャック類もプリント基板に実装
されるようになってきた。しかし、ジャック類は回路素
子等の他の表面実装部品と異なり薄型化が困難であり、
このことが電子機器の薄型化を阻害する一つの原因とな
っている。

【０００３】このような状況を背景として提案されたの
が、いわゆる基板嵌合式ジャックである。これは実開平
２−２９１７８号公報に示されているようなジャックが
考案されている。このジャックのボディ本体は略箱型
で、その前面のみ開口されている。その開口にプラグが
挿入されることになる。また、ボディ本体の後面にはピ
ンが設けられている。また、ボディ本体の両側面の高さ
方向中央部に溝部が設けられている。

【０００４】一方、このジャックを固定するプリント基
板には、コ字状の切り欠き部と、挿入されたジャックの
ボディ本体の後面のピンに対応する位置の半田付けラン
ドとが予め形成されている。このプリント基板の切り欠
き部に対して、ボディ本体をその後面から水平に挿入す
る。その際、ボディ本体の溝部にプリント基板を嵌合さ
せつつ、ボディ本体の後面が切り欠き部の奥に当接する
まで挿入する。そして、ボディ本体の後面のピンと、そ
れに対応する位置の半田付けランドとを半田付けするこ
とにより、ボディ本体をプリント基板に対して固定して
いる。

【０００５】この構成によると、ボディ本体の高さ方向
中央部がプリント基板に支持され、プリント基板の上下
にボディ本体が突出するので、その突出高さが半減し、
薄型化が推進される。

【０００６】同様の基板嵌合式ジャックは、実開平６−
６８３５１号公報にも示されている。この基板嵌合式ジ
ャックは、ジャックのボディ本体の後面に位置決め用の
凸部を延設したもので、ジャックのボディ本体がプリン
ト基板に対してよじれないようにしたものである。ま
た、ボディ本体側面に設けられた、プリント基板を取り
付けるための溝の内面には突条を溝より延設し、プリン
ト基板にジャックのボディ本体を挿入した際に、その突
条がプリント基板に圧力を掛けるように設定されてい
る。それにより、従来よりもジャックのボディ本体とプ
リント基板との摩擦力が増した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
基板嵌合式ジャックには、次のような問題がある。ボデ
ィ本体をプリント基板に対して固定している手段が、ボ
ディ本体をプリント基板から抜く方向に対しては、ジャ
ックのボディ本体側面の溝とプリント基板間の摩擦力お
よび、ボディ本体のピンとそれに対応する位置の半田付
けランドとの半田付けのみであり、それ以外の確実な係
止手段が設けられていない。

【０００８】つまり、ジャックのボディ本体に挿入され
たプラグを、ジャックのボディ本体から抜く場合は、プ
ラグを抜く力はジャックのボディ本体がプリント基板か
ら抜ける方向に働く。その力の大きさはジャックのボデ
ィ本体側面の溝とプリント基板間の摩擦力よりも大きい
ことが多く、したがって、摩擦力を超えた力はこの半田
付け部分にのみかかる。したがって、半田付けランドひ
いてはそれに繋がっている回路パターンが剥離する危険
性がある。また、プラグを抜く際に、あらゆる方向から
の応力（こじり）が掛かることも多く、プリント基板が
よじれることにより、更に回路パターンの剥離を起こす
危険性が高かった。

【０００９】したがって、本発明の目的は、プリント基
板に基板実装用コネクタを支持させた際に、あらゆる方
向からの応力（こじり）が基板実装用コネクタに対して
掛かっても、プリント基板と基板実装用コネクタ間の半
田接続が剥離しない基板実装用コネクタを提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の基板実装用コネクタは、ジャックまたはプ
ラグに構成され、プリント基板に設けられた切り欠き部
に取り付けられるボディ本体と、このボディ本体に装着
され、ボディ本体が切り欠き部に取り付けられると、前
記切り欠き部の一部に設けられた抜け止め用切り欠き部
に係合する係止体と、前記ボディ本体に設置された接触
子とを具備しており、前記ボディ本体は、切り欠き部に
取り付けられたボディ本体をプリント基板の厚さ方向に
保持する保持部を有しており、前記切り欠き部に取り付
けられたボディ本体は、その下側がプリント基板の下方
に突出する構成とする。

【００１１】したがって、プリント基板の切り欠き部に
ボディ本体を取り付ける際は、ボディ本体に有る保持部
にプリント基板の切り欠き部を嵌合させる。この取り付
け段階で切り欠き部の一部に設けられた抜け止め用切り
欠き部へ、ボディ本体に装着された係止体が係合する。
よって、前記ボディ本体は、前記抜け止め用切り欠き部
に対して係止されるとともに、プリント基板に対して前
後左右上下方向に密着して支持（固定）される。この係
止後、ボディ本体に具備された接触子をプリント基板に
半田接続（固定）する。

【００１２】そうすると、プリント基板に基板実装用コ
ネクタを支持させた際に、あらゆる方向からの応力（こ
じり）が基板実装用コネクタに対して掛かっても、プリ
ント基板に対して基板実装用コネクタは、確実に固定さ
れているので、半田接続部分に前記応力は掛からない。
したがって、半田接続部分は剥離しない。

【００１３】尚、この係止体は、予めボディ本体に装着
されていてもよいし、また、ボディ本体をプリント基板
に係止する段階で、ボディ本体にこの係止体を装着して
もよい。

【００１４】また、本発明の基板実装用コネクタにおい
て、前記係止体は、前記ボディ本体を切り欠き部に取り
付ける際に、ボディ本体の側に変位し、抜け止め用切り
欠き部に到達すると元の状態に変位する板バネ状のもの
であってもよい。この構成により、プリント基板の切り
欠き部にボディ本体を取り付ける際に、前記係止体をボ
ディ本体に装着したままでも容易にボディ本体を取り付
けることができる。

【００１５】また、本発明の基板実装用コネクタにおい
て、前記係止体は、ボディ本体に突出形成された凸部に
係止されることでボディ本体に装着されてもよい。この
構成により、前記係止体は、前記ボディ本体にしっかり
と固定される。そのため、基板実装用コネクタに上下方
向の応力が掛かっても基板実装用コネクタはしっかりと
プリント基板に固定される。

【００１６】また、本発明の基板実装用コネクタは、前
記保持部は、ボディ本体の両側面において、少なくとも
それぞれ前後２箇所に突設されていてもよい。この構成
により、前記ボディ本体の両側面において、少なくとも
それぞれ前後２箇所に突設されている前記保持部によっ
て、前記ボディ本体はプリント基板に対して更にしっか
りと支持（固定）される。

【００１７】また、本発明の基板実装用コネクタは、前
記係止体は、前側の保持部と後側の保持部との間に設け
られていてもよい。この構成により、係止体がプリント
基板上で占有する面積を少なくすることができる。

【００１８】また、本発明の基板実装用コネクタは、ジ
ャックまたはプラグに構成され、プリント基板に設けら
れた切り欠き部に取り付けられるボディ本体と、前記ボ
ディ本体に設置された接触子とを具備しており、前記ボ
ディ本体は、切り欠き部に取り付けられたボディ本体を
プリント基板の厚さ方向に保持する保持部と、切り欠き
部に取り付けられたボディ本体が、切り欠き部の一部に
設けられた抜け止め用切り欠き部に係合する係止部とが
形成されており、前記切り欠き部に取り付けられたボデ
ィ本体は、その下側がプリント基板の下方に突出する構
成としてもよい。

【００１９】この構成は、請求項１の構成において、前
記ボディ本体に装着される係止体の代わりに、前記抜け
止め用切り欠き部に係合する係止部を、ボディ本体に形
成した構成に相当する。

【００２０】この構成で、プリント基板の切り欠き部に
ボディ本体を取り付ける際は、ボディ本体に有る保持部
にプリント基板の切り欠き部を嵌合させる。この取り付
け段階で切り欠き部の一部に設けられた抜け止め用切り
欠き部へ、ボディ本体に形成された係止体が係合する。
よって、前記ボディ本体は、前記抜け止め用切り欠き部
に対して係止されるとともに、プリント基板に対して前
後左右上下方向に密着して支持（固定）される。この係
止後、ボディ本体に具備された接触子をプリント基板に
半田接続（固定）する。

【００２１】そうすると、プリント基板に基板実装用コ
ネクタを支持させた際に、あらゆる方向からの応力（こ
じり）が基板実装用コネクタに対して掛かっても、プリ
ント基板に対して基板実装用コネクタは、確実に固定さ
れているので、半田接続部分に前記応力は掛からない。
したがって、半田接続部分は剥離しない。

【００２２】また、本発明の係止部をボディ本体に形成
した基板実装用コネクタにおいて、前記係止部は、前記
ボディ本体を切り欠き部に取り付ける際に、ボディ本体
の側に変位し、抜け止め用切り欠き部に到達すると元の
状態に変位する板バネ状のものであってもよい。この構
成により、プリント基板の切り欠き部にボディ本体を取
り付ける際に、係止部は、邪魔にならないようにボディ
本体の側に変位するので、容易にボディ本体を取り付け
ることができる。

【００２３】また、本発明の係止部をボディ本体に形成
した基板実装用コネクタにおいて、前記保持部は、ボデ
ィ本体の両側面において、少なくともそれぞれ前後２箇
所に突設されていてもよい。この構成により、前記ボデ
ィ本体の両側面において、それぞれ前後２か所に少なく
とも突設されている前記保持部によって、前記ボディ本
体はプリント基板に対して更にしっかりと固定される。

【００２４】また、本発明の係止部をボディ本体に形成
した基板実装用コネクタにおいて、前記係止部は、前側
の保持部と後側の保持部との間に設けられていてもよ
い。この構成により、係止部がプリント基板上で占有す
る面積を少なくすることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
に係る基板実装用コネクタについて、電源ジャックを代
表として図１〜図８を参照しつつ説明する。

【００２６】図１は本発明の第１の実施の形態に係る基
板実装用コネクタをプリント基板へ挿入する様子を示す
概略斜視図、図２は本発明の第１の実施の形態に係る基
板実装用コネクタを示す正面図、図３は本発明の第１の
実施の形態に係る基板実装用コネクタを示す背面図、図
４は本発明の第１の実施の形態に係る基板実装用コネク
タを示す底面図、図５は本発明の第１の実施の形態に係
る基板実装用コネクタを示す右側面図、図６は本発明の
第１の実施の形態に係る基板実装用コネクタを示す図５
のＢ−Ｂ線における断面図、図７は本発明の第１の実施
の形態に係る基板実装用コネクタが実装されるプリント
基板の平面図、図８は本発明の第１の実施の形態に係る
基板実装用コネクタのボディ本体に係止体を装着する様
子を示す概略斜視図である。

【００２７】尚、図２、図３および図５では、プリント
基板９００の上面のみを一点鎖線により示した。

【００２８】本発明の基板実装用コネクタ１０は、電源
ジャックとして構成され、プリント基板９００に設けら
れた切り欠き部９１０に横方向から挿入され得る略箱型
のボディ本体１００と、そのボディ本体１００の前面の
開口からなるプラグ挿入口部１５０と、ボディ本体１０
０の後面に設けられた後述の接触子１９０、１９１、１
９２を配設するための開口からなる後側開口部１５１
と、ボディ本体１００の両側面の前側にそれぞれ突設さ
れた逆コ字柱状のプリント基板保持用の保持部１１０、
１１２と、ボディ本体１００の両側面の後側の上下にそ
れぞれ突設され、上下で１組となってプリント基板を保
持する角柱状の保持部１１１、１１３と、前記前側の保
持部１１０、１１２と後側の保持部１１１、１１３の間
であって、ボディ本体１００の中央部の上面から両側面
にかけて装着される係止体１２０と、ボディ本体１００
の中央部の両側面に設けられ、その係止体１２０が保持
される掘り込み部１７０、１７１（図８参照）と、係止
体１２０をボディ本体１００の両側面において係止する
凸部１０５、１０６（図６参照）と、ボディ本体１００
の内部から後面側にかけて設置され、ボディ本体１００
の外部のプリント基板９００に接触可能な接触子１９
０、１９１、１９２とを備えている。

【００２９】プリント基板９００は、図７に示されるよ
うに、ボディ本体１００が嵌合する長方形の切り欠き部
９１０を有する。その切り欠き部９１０の開口部の幅
は、ボディ本体１００の保持部１１０、１１１、１１
２、１１３を除いた部分の幅に設定されている。プリン
ト基板９００の切り欠き部９１０を挟んで対向する両縁
部には、抜け止め用切り欠き部９１０ａ、９１０ｂが設
けられている。その大きさは、後述の係止体１２０の係
止ツメ部１２０ａ、１２０ｂがそれぞれボディ本体１０
０に通常装着された初期状態の形状のままで納まる大き
さに設定されている。

【００３０】また、プリント基板９００の上面には、切
り欠き部９１０の周囲に位置して３つの半田付けランド
９２０、９２１、９２２が設けられている。半田付けラ
ンド９２２は、切り欠き部９１０の後方であって、基板
実装用コネクタ１０の接触子１９２の後述のランド接触
部１９２ｃと接触可能な位置にある。半田付けランド９
２０、９２１は、切り欠き部９１０の後方両側であっ
て、基板実装用コネクタ１０の接触子１９０、１９１の
後述のランド接触部１９０ｃ、１９１ｃとそれぞれ接触
可能な位置にある。

【００３１】一方、前記略箱型のボディ本体１００は、
その保持部１１０、１１１、１１２、１１３によって前
記ボディ本体１００をプリント基板９００に設けられた
切り欠き部９１０に保持した時に、下部がプリント基板
９００の下方に突出するように設定されている。

【００３２】前記保持部１１０、１１１、１１２、１１
３は、前記ボディ本体１００の両横側面に対称に突設さ
れている。その突設位置は、右前側の保持部１１０が前
記ボディ本体１００の前端部の右側であり、左前側の保
持部１１２が前記ボディ本体１００の前端部の左側であ
り、右後側の保持部１１１の上側部１１１ａが前記ボデ
ィ本体１００の後側の上側であり、右後側の保持部１１
１の下側部１１１ｂが１１１ａの下側であり、左後側の
保持部１１３の上側部１１３ａと左後側の保持部１１３
の下側部１１３ｂがそれぞれ、前記ボディ本体１００の
左側であって右後側の保持部１１１の上側部１１１ａと
右後側の保持部１１１の下側部１１１ｂと垂直面対称の
位置である。

【００３３】また、保持部１１０、１１２は、その開口
部分の角に、プリント基板９００を挿入し易いように面
取りされたテーパ部が設けられている。また、保持部１
１０、１１２の凹みの上下方向の間隔は、プリント基板
９００を圧入可能に設定されている。したがって、この
保持部１１０は、プリント基板９００の上面と下面と前
側端部と切り欠き部９１０の右側端部９１１ａとを保持
できるようになっている。また、保持部１１２は、プリ
ント基板９００の上面と下面と前側端部と切り欠き部９
１０の左側端部９１２ａとを保持できるようになってい
る。

【００３４】また、保持部１１１の上側部１１１ａと下
側部１１１ｂとの間の間隙部１１１ｃの上下方向の間隔
および保持部１１３の上側部１１３ａと下側部１１３ｂ
との間の間隙部１１３ｃの上下方向の間隔は、それぞれ
プリント基板９００が圧入可能な間隔に設定されてい
る。したがって、保持部１１１の上側部１１１ａの下面
でプリント基板９００の上面を、保持部１１１の下側部
１１１ｂの上面でプリント基板９００の下面を、上側部
１１１ａと下側部１１１ｂとの組み合わせによって支持
している。また、保持部１１３の上側部１１３ａの下面
でプリント基板９００の上面を、保持部１１３の下側部
１１３ｂの上面でプリント基板９００の下面を、上側部
１１３ａと下側部１１３ｂとの組み合わせによって支持
している。また、保持部１１１、１１３は、同時にプリ
ント基板９００の切り欠き部９１０の左右側面端部とも
当接している。また、保持部１１１、１１３に対してそ
れぞれプリント基板９００が挿入される角には、プリン
ト基板９００を挿入し易いように面取りされたテーパ部
が設けられている。

【００３５】また、ボディ本体１００の側面部には、後
述の係止体１２０が装着されている。この係止体１２０
には、後述の係止ツメ部１２０ａ、１２０ｂ（図８参
照）が設けられている。この係止ツメ部１２０ａ、１２
０ｂは、前記プリント基板９００に設けられた切り欠き
部９１０の一部に設けられた抜け止め用切り欠き部９１
０ａ、９１０ｂに係合し、プリント基板９００の切り欠
き部９１０からボディ本体１００を抜く方向に力が加わ
った場合に、ボディ本体１００を抜け止め用切り欠き部
９１０ａ、９１０ｂに対して係止するように働く。その
装着位置は、右前側の保持部１１０と右後側の保持部１
１１との間、および左前側の保持部１１２と左後側の保
持部１１３との間である。

【００３６】また、前記係止体１２０の係止ツメ部１２
０ａは、ボディ本体１００をプリント基板９００に設け
られた切り欠き部９１０に挿入する際にボディ本体１０
０の側に変位し、前記抜け止め用切り欠き部９１０ａ、
９１０ｂに到達すると元の状態に変位する板バネ状のも
のに形成されている。また、前記係止体１２０は、ボデ
ィ本体１００から突設された凸部１０５、１０６（図６
参照）に係止される。尚、凸部１０５、１０６は、係止
体１２０がその下面部分に嵌まり込むと、抜けにくいよ
うに、下面が最も突出している形状としてある。

【００３７】また、接触子１９０、１９１、１９２は、
図３および図６に示されるように、ボディ本体１００の
内部から後面側にかけて設置され、ボディ本体１００の
外部のプリント基板９００に接触可能となっている。接
触子１９０は、可動接片部１９０ａ（図６参照）と、可
動接片支持部１９０ｂと、ランド接触部１９０ｃとから
なる。可動接片部１９０ａは、ボディ本体１００の正面
から見て右側に突出した可動接片となっている。可動接
片支持部１９０ｂは、前記ボディ本体１００に対して接
触子１９０を支持するための部分である。ランド接触部
１９０ｃは、プリント基板上の半田付けランド９２０と
接触し、半田固定される部分である。

【００３８】また、接触子１９１は、固定接片部１９１
ａと、ランド接触部１９１ｃとからなる。固定接片部１
９１ａは、前記接触子１９０の可動接片部１９０ａが当
接可能となっている部分であり（プラグが挿入されてい
ない時に当接している）、かつ、ボディ本体１００に対
して接触子１９１を支持するための部分である。ランド
接触部１９１ｃは、プリント基板上の半田付けランド９
２１と接触し、半田固定される部分である。

【００３９】また、接触子１９２は、プラグの内面と嵌
合する円柱軸部１９２ａと、固定部１９２ｂと、ランド
接触部１９２ｃとからなる。固定部１９２ｂは、接触子
１９２をボディ本体１００に対して支持するための部分
である。ランド接触部１９２ｃは、プリント基板上の半
田付けランド９２２と接触し、半田固定される部分であ
る。

【００４０】したがって、図示されていないプラグの軸
を、電源ジャックである基板実装用コネクタ１０の前面
のプラグ挿入口部１５０から挿入すると、そのプラグの
軸の内面は、円柱軸部１９２ａに嵌合され、プラグの軸
の外周面は可動接片部１９０ａを押し退けるようにして
嵌まり込む。その段階で、可動接片部１９０ａと固定接
片部１９１ａとは、非接触状態となっている。

【００４１】したがって、プラグは、その軸の内面と接
触子１９２の円柱軸部１９２ａとの摩擦力と、基板実装
用コネクタ１０の内面とプラグの軸の外周面との摩擦力
と、前述のプラグ挿入で変形し、元の状態に戻ろうとす
る可動接片部１９０ａのプラグの軸の外周面への圧力
（摩擦力）とで、基板実装用コネクタ１０に保持されて
いる。これらの摩擦力が少なくとも、基板実装用コネク
タ１０から、プラグを抜く場合に掛かる。また、プラグ
を抜く場合に、こじりながら抜くと、基板実装用コネク
タ１０の内面とプラグの軸の外周面との摩擦力等が更に
増す。

【００４２】次に、前記係止体１２０の形成方法とボデ
ィ本体１００への装着方法を図８を参照しつつ説明す
る。係止体１２０は、１枚の短冊状の金属板でできてい
る。その１枚の短冊状の金属板を（ボディ本体１００の
装着位置の外周面の形に合わせて）コ字状に折り曲げ
る。その両側面部１２１ａ、１２１ｂには、略コ字状の
透孔１２２ａ、１２２ｂを設ける。その略コ字状に囲ま
れる部分を外側に少し起こすことで、係止体１２０の係
止ツメ部１２０ａ、１２０ｂが形成される。

【００４３】尚、この外側に起こす程度は、ボディ本体
１００がプリント基板９００に対して抜ける方向にかか
る力に十分対抗できる程度（前述の係止に支障がない程
度）の強度を係止ツメ部１２０ａ、１２０ｂが維持でき
る程度である。また、この場合、前記金属板の厚みはそ
の強度を維持できるだけの厚みであることは言うまでも
ない。また、係止体１２０をボディ本体１００に装着し
易いように、係止体１２０の両側面部１２１ａ、１２１
ｂの下端の角には、面取り部分を形成している。

【００４４】この係止体１２０をボディ本体１００の前
記掘り込み部１７０、１７１に対して装着する。

【００４５】そのため、係止体１２０を図８のＤ方向か
ら、ボディ本体１００へ挿入すると、係止体１２０が金
属板からできているので、柔軟性があるために、ボディ
本体１００に形成された凸部１０５、１０６（図６参
照）を略コ字状の透孔１２２ａ、１２２ｂの下端側が乗
り越えて、凸部１０５、１０６によって係止体１２０が
係止される。尚、前記掘り込み部１７０、１７１の深さ
が、係止体１２０の厚みと同じに設定されているので、
ボディ本体１００へ係止体１２０が装着されると、係止
体１２０がボディ本体１００に埋め込まれる形となるの
で、後述のようにプリント基板９００へ基板実装用コネ
クタ１０を挿入する際に、係止体１２０は邪魔にならな
い。

【００４６】尚、係止体１２０の金属板は、鉄等の金属
である。また、ボディ本体１００は、絶縁性の合成樹脂
である。ところで、この係止体１２０は、上述のように
予めボディ本体１００に装着されていてもよいし、ま
た、ボディ本体１００をプリント基板９００に係止した
段階で、ボディ本体１００にこの係止体１２０を装着し
ても同じ効果となる。このように、構成された基板実装
用コネクタ１０は、図１で示されるＡ方向からプリント
基板９００の切り欠き部９１０に挿入される。

【００４７】実装手順を説明すると、プリント基板９０
０の切り欠き部９１０の開口部の両側上面に、接触子１
９０、１９１のランド接触部１９０ｃ、１９１ｃの下面
を当接させながらボディ本体１００を水平に押し進め
る。そうすると、ボディ本体１００の両側面部に突設さ
れた右後側の保持部１１１の間隙部１１１ｃと、左後側
の保持部１１３の間隙部１１３ｃ（図３参照）とに、切
り欠き部９１０の開口部の右側部９１１と左側部９１２
とが到達する。間隙部１１１ｃに対して切り欠き部９１
０の開口部の右側部９１１が嵌合するようにボディ本体
１００を押し込むと同時に、間隙部１１３ｃに対して切
り欠き部９１０の開口部の左側部９１２が嵌合するよう
にボディ本体１００を圧入する。

【００４８】更にボディ本体１００を圧入していくと、
切り欠き部９１０の開口部の右側部９１１へ、係止体１
２０の右側の係止ツメ部１２０ａが到達し、同時に、切
り欠き部９１０の開口部の左側部９１２へ、係止体１２
０の左側の係止ツメ部１２０ｂが到達する。更にボディ
本体１００を押し込むと、係止ツメ部１２０ａ、１２０
ｂは、切り欠き部９１０の右側部９１１の内側端部９１
１ａと左側部９１２の内側端部９１２ａによって、ボデ
ィ本体１００の内部側に押し込まれる。そのため、ボデ
ィ本体１００に今まで加えていた力に、比較的小さい力
を加えただけで切り欠き部９１０に対してボディ本体１
００を圧入できる。

【００４９】更にボディ本体１００を圧入していくと、
切り欠き部９１０の右側部９１１と左側部９１２とへ、
略コ字状の保持部１１０、１１２の溝部が到達する。そ
の溝部に切り欠き部９１０の右側部９１１と左側部９１
２が入り込み、その奥の面に当接するまで、ボディ本体
１００を圧入する。

【００５０】この段階で、プリント基板９００の切り欠
き部９１０の一部に設けられた抜け止め用切り欠き部９
１０ａ、９１０ｂに係止ツメ部１２０ａ、１２０ｂが完
全に到達するため、先程、ボディ本体１００の側に押し
込まれたままになっていた係止ツメ部１２０ａ、１２０
ｂが、抜け止め用切り欠き部９１０ａ、９１０ｂの空間
に対して元の位置に復帰する。

【００５１】よって、係止ツメ部１２０ａ、１２０ｂ
は、基板実装用コネクタ１０がプリント基板９００から
抜ける方向（以下、この方向を前方向と呼ぶ）に対して
係止機構として働く。また、この段階で、基板実装用コ
ネクタ１０は、保持部１１０、１１１、１１２、１１３
によって、それぞれプリント基板９００に対して、後方
向、左右方向および上下方向に密着して保持（支持）さ
れている。したがって、係止ツメ部１２０ａ、１２０ｂ
による前方向の係止と相い俟って、基板実装用コネクタ
１０は、プリント基板９００に対して前後左右上下方向
に密着して保持（固定）されている。

【００５２】この段階で、プリント基板９００に設けら
れた半田付けランド９２１、９２２、９２３（図７参
照）に対して、基板実装用コネクタ１０の接触子１９
０、１９１、１９２のランド接触部１９０ｃ、１９１
ｃ、１９２ｃが当接しているので、それぞれを半田固定
する。

【００５３】したがって、プリント基板９００に基板実
装用コネクタ１０を支持させた際に、あらゆる方向から
の応力（こじり）が基板実装用コネクタ１０に対して掛
かっても、基板実装用コネクタ１０は、プリント基板９
００に対して前後左右上下方向に密着して保持（固定）
されており、半田接続部分に無理な力が加わらないの
で、プリント基板９００と基板実装用コネクタ１０との
間の半田接続が剥離しない。つまり、基板実装用コネク
タ１０に対して、図示されていないプラグを挿入し、例
えこじりながらそのプラグを引き抜いても、プリント基
板９００と基板実装用コネクタ１０間の半田接続が剥離
しない。

【００５４】尚、係止体１２０の係止ツメ部１２０ａ、
１２０ｂはどちらか一方だけ設けたのでもよい。また、
３個以上設けたのでもよい。また、係止体１２０の厚み
に相当する深さの掘り込み部１７０、１７１は、更に深
く設定してもよい。また、保持部１１０、１１１、１１
２、１１３の配置は非対称的であってもよい。また、保
持部１１０、１１１、１１２、１１３の数は増減させて
もよい。

【００５５】尚、基板実装用コネクタ１０をプラグにし
た場合は、以上の場合において、ボディ本体１００をプ
ラグとして形成し、そのボディ本体１００に挿入される
ものがジャックとなるだけであり、相対的には同じ状況
となるので説明は省略する。

【００５６】次に、第２の実施の形態について、図９〜
１４を参照しつつ説明する。図９は本発明に係る第２の
実施の形態の基板実装用コネクタを示す正面図、図１０
は本発明に係る第２の実施の形態の基板実装用コネクタ
を示す背面図、図１１は本発明に係る第２の実施の形態
の基板実装用コネクタを示す底面図、図１２は本発明に
係る第２の実施の形態の基板実装用コネクタを示す右側
面図、図１３は本発明に係る第２の実施の形態の基板実
装用コネクタを示す図１２のＥ−Ｅ線における断面図、
図１４は本発明に係る第２の実施の形態の基板実装用コ
ネクタが実装されるプリント基板の平面図である。

【００５７】本発明の基板実装用コネクタに係る第２の
実施の形態は、第１の実施の形態における前記ボディ本
体１００の横側面に装着される係止体１２０の代わり
に、前記プリント基板９００に設けられた切り欠き部９
１０の一部に設けられた抜け止め用切り欠き部９１０
ａ、９１０ｂに係合し、前記プリント基板９００の前記
切り欠き部９１０から前記ボディ本体１００を抜く方向
に力が加わった場合に、前記ボディ本体１００を前記抜
け止め用切り欠き部９１０ａ、９１０ｂに対して係止す
る係止部１４０ａ、１４０ｂを、前記ボディ本体１００
の横側面に形成したことが大きな相違点である。

【００５８】この構造の変更に伴い、ボディ本体１００
の中央部の両側面に設けられていた、係止体１２０が保
持される掘り込み部１７０、１７１と、係止体１２０を
ボディ本体１００の両側面において係止する凸部１０
５、１０６は設けられていない。

【００５９】その代わりに、前記係止部１４０ａ、１４
０ｂを形成するためのコ字状のスリット１６０ａ、１６
０ｂが、ボディ本体１００の中央部の両側面に設けられ
ている。したがって、係止部１４０ａ、１４０ｂは、短
冊状の舌片に形成されている。その係止部１４０ａ、１
４０ｂの先端には、抜け止め用切り欠き部９１０ａ、９
１０ｂに係合し、前記プリント基板９００の前記切り欠
き部９１０からボディ本体１００を抜く方向に力が加わ
った場合に、ボディ本体１００を前記抜け止め用切り欠
き部９１０ａ、９１０ｂに対して係止するための係止凸
部１４１ａ、１４１ｂがそれぞれ設けられている。

【００６０】尚、プリント基板９００の切り欠き部９１
０の大きさ等も同じであり、ただ異なるのは、抜け止め
用切り欠き部９１０ａ、９１０ｂの大きさが、ボディ本
体１００の両側面から突出している係止凸部１４１ａ、
１４１ｂが納まる大きさであるということだけである。

【００６１】この係止部１４０ａ、１４０ｂは、第１の
実施の形態における係止体１２０の係止ツメ部１２０
ａ、１２０ｂと同様に働く。つまり、係止部１４０ａ、
１４０ｂは、ボディ本体１００をプリント基板９００に
設けられた切り欠き部９１０に挿入する際にボディ本体
１００の側に変位し、切り欠き部９１０に設けられた抜
け止め用切り欠き部９１０ａ、９１０ｂに到達すると元
の状態に変位する板バネ状の係止部１４０ａ、１４０ｂ
となっている。

【００６２】この構成で、プリント基板９００の切り欠
き部９１０にボディ本体１００を挿入する際の実装手順
は、ボディ本体１００の両横側面に具備された保持部１
１０、１１１、１１２、１１３が同じであり、係止部１
４０ａ、１４０ｂも前述の係止体１２０の係止ツメ部１
２０ａ、１２０ｂと同様に働くため、第１の実施の形態
と基本的に同じである。

【００６３】つまり、プリント基板９００の切り欠き部
９１０の開口部の両側上面に、接触子１９０、１９１の
ランド接触部１９０ｃ、１９１ｃの下面を当接させなが
らボディ本体１００を水平に押し進める。そうすると、
ボディ本体１００の両側面部に突設された右後側の保持
部１１１の間隙部１１１ｃと、左後側の保持部１１３の
間隙部１１３ｃとに、切り欠き部９１０の開口部の右側
部９１１と左側部９１２が到達する。間隙部１１１ｃに
対して切り欠き部９１０の開口部の右側部９１１が嵌合
するようにボディ本体１００を押し込むと同時に、間隙
部１１３ｃに対して切り欠き部９１０の開口部の左側部
９１２が嵌合するようにボディ本体１００を圧入する。

【００６４】更にボディ本体１００を圧入していくと、
切り欠き部９１０の開口部の右側部９１１へ、右側の係
止部１４０ａが到達し、同時に、切り欠き部９１０の開
口部の左側部９１２へ、左側の係止部１４０ｂが到達す
る。更にボディ本体１００を圧入していくと、左右の係
止部１４０ａ、１４０ｂは、切り欠き部９１０の右側部
９１１の内側端部９１１ａと、左側部９１２の内側端部
９１２ａとによって、ボディ本体１００の内部側に押し
込まれる。そのため、ボディ本体１００に今まで加えて
いた力に、比較的小さい力を加えただけで切り欠き部９
１０に対してボディ本体１００を圧入できる。

【００６５】更にボディ本体１００を圧入していくと、
切り欠き部９１０の右側部９１１と左側部９１２へ、略
コ字状の保持部１１０、１１２の溝部が到達する。その
溝部に切り欠き部９１０の右側部９１１と左側部９１２
が入り込み、その奥の面に当接するまで、ボディ本体１
００を圧入する。

【００６６】この段階で、プリント基板９００の切り欠
き部９１０の一部に設けられた抜け止め用切り欠き部９
１０ａ、９１０ｂに左右の係止部１４０ａ、１４０ｂが
完全に到達するため、先程、ボディ本体１００の内部側
に押し込まれたままになっていた左右の係止部１４０
ａ、１４０ｂが、抜け止め用切り欠き部９１０ａ、９１
０ｂの空間に対して元の位置に復帰する。

【００６７】よって、係止部１４０ａ、１４０ｂは、基
板実装用コネクタ２０がプリント基板９００から抜ける
方向（以下、この方向を前方向と呼ぶ）に対して係止機
構として働く。また、この段階で、基板実装用コネクタ
２０は、保持部１１０、１１１、１１２、１１３によっ
て、それぞれプリント基板９００に対して、後方向、左
右方向および上下方向に密着して保持（支持）されてい
る。したがって、係止部１４０ａ、１４０ｂによる前方
向の係止と相い俟って、基板実装用コネクタ２０は、プ
リント基板９００に対して前後左右上下方向に密着して
保持（固定）されている。

【００６８】この段階で、プリント基板９００に設けら
れた半田付けランド９２１、９２２、９２３（図１４参
照）に対して、基板実装用コネクタ２０の接触子１９
０、１９１、１９２のランド接触部１９０ｃ、１９１
ｃ、１９２ｃが当接しているので、それぞれを半田固定
する。

【００６９】したがって、プリント基板９００に基板実
装用コネクタ２０を支持させた際に、あらゆる方向から
の応力（こじり）が基板実装用コネクタ２０に対して掛
かっても、基板実装用コネクタ２０は、プリント基板９
００に対して前後左右上下方向に密着して保持（固定）
されており、半田接続部分に無理な力が加わらないの
で、プリント基板９００と基板実装用コネクタ２０との
間の半田接続が剥離しない。つまり、基板実装用コネク
タ２０に対して、図示されていないプラグを挿入し、例
えこじりながらそのプラグを引き抜いても、プリント基
板９００と基板実装用コネクタ２０間の半田接続が剥離
しない。

【００７０】尚、係止部１４０ａ、１４０ｂはどちらか
一方だけ設けたのでもよい。また、３個以上設けたので
もよい。また、保持部１１０、１１１、１１２、１１３
の配置は非対称的であってもよい。また、保持部１１
０、１１１、１１２、１１３の数は増減させてもよい。

【００７１】尚、基板実装用コネクタ２０をプラグにし
た場合は、以上の場合において、ボディ本体１００をプ
ラグとして形成し、そのボディ本体１００に挿入される
ものがジャックとなるだけであり、相対的には同じ状況
となるので説明は省略する。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る基板実装用コネクタは、ジャックまたはプラグに
構成され、プリント基板に設けられた切り欠き部に取り
付けられるボディ本体と、このボディ本体に装着され、
ボディ本体が切り欠き部に取り付けられると、前記切り
欠き部の一部に設けられた抜け止め用切り欠き部に係合
する係止体と、前記ボディ本体に設置された接触子とを
具備しており、前記ボディ本体は、切り欠き部に取り付
けられたボディ本体をプリント基板の厚さ方向に保持す
る保持部を有しており、前記切り欠き部に取り付けられ
たボディ本体は、その下側がプリント基板の下方に突出
する構成とする。

【００７３】したがって、プリント基板の切り欠き部に
ボディ本体を取り付ける際は、ボディ本体に有る保持部
にプリント基板の切り欠き部を嵌合させる。この取り付
け段階で切り欠き部の一部に設けられた抜け止め用切り
欠き部へ、ボディ本体に装着された係止体が係合する。
よって、前記ボディ本体は、前記抜け止め用切り欠き部
に対して係止されるとともに、プリント基板に対して前
後左右上下方向に密着して支持（固定）される。この係
止後、ボディ本体に具備された接触子をプリント基板に
半田接続（固定）する。

【００７４】そうすると、プリント基板に基板実装用コ
ネクタを支持させた際に、あらゆる方向からの応力（こ
じり）が基板実装用コネクタに対して掛かっても、プリ
ント基板に対して基板実装用コネクタは、確実に固定さ
れているので、半田接続部分に前記応力は掛からない。
したがって、半田接続部分は剥離しない。

【００７５】また、本発明の請求項２に係る基板実装用
コネクタにおいて、前記係止体は、前記ボディ本体を切
り欠き部に取り付ける際に、ボディ本体の側に変位し、
抜け止め用切り欠き部に到達すると元の状態に変位する
板バネ状のものであってもよい。この構成により、プリ
ント基板の切り欠き部にボディ本体を取り付ける際に、
前記係止体をボディ本体に装着したままでも容易にボデ
ィ本体を取り付けることができる。

【００７６】また、本発明の請求項３に係る基板実装用
コネクタにおいて、前記係止体は、ボディ本体に突出形
成された凸部に係止されることでボディ本体に装着され
てもよい。この構成により、前記係止体は、前記ボディ
本体にしっかりと固定される。そのため、基板実装用コ
ネクタに上下方向の応力が掛かっても基板実装用コネク
タはしっかりとプリント基板に固定される。

【００７７】また、本発明の請求項４に係る基板実装用
コネクタは、前記保持部は、ボディ本体の両側面におい
て、少なくともそれぞれ前後２箇所に突設されていても
よい。この構成により、前記ボディ本体の両側面におい
て、少なくともそれぞれ前後２箇所に突設されている前
記保持部によって、前記ボディ本体はプリント基板に対
して更にしっかりと支持（固定）される。

【００７８】また、本発明の請求項５に係る基板実装用
コネクタは、前記係止体は、前側の保持部と後側の保持
部との間に設けられていてもよい。この構成により、係
止体がプリント基板上で占有する面積を少なくすること
ができる。

【００７９】また、本発明の請求項６に係る基板実装用
コネクタは、ジャックまたはプラグに構成され、プリン
ト基板に設けられた切り欠き部に取り付けられるボディ
本体と、前記ボディ本体に設置された接触子とを具備し
ており、前記ボディ本体は、切り欠き部に取り付けられ
たボディ本体をプリント基板の厚さ方向に保持する保持
部と、切り欠き部に取り付けられたボディ本体が、切り
欠き部の一部に設けられた抜け止め用切り欠き部に係合
する係止部とが形成されており、前記切り欠き部に取り
付けられたボディ本体は、その下側がプリント基板の下
方に突出する構成としてもよい。

【００８０】この構成は、請求項１の構成において、前
記ボディ本体に装着される係止体の代わりに、前記抜け
止め用切り欠き部に係合する係止部を、ボディ本体に形
成した構成に相当する。

【００８１】この構成で、プリント基板の切り欠き部に
ボディ本体を取り付ける際は、ボディ本体に有る保持部
にプリント基板の切り欠き部を嵌合させる。この取り付
け段階で切り欠き部の一部に設けられた抜け止め用切り
欠き部へ、ボディ本体に形成された係止体が係合する。
よって、前記ボディ本体は、前記抜け止め用切り欠き部
に対して係止されるとともに、プリント基板に対して前
後左右上下方向に密着して支持（固定）される。この係
止後、ボディ本体に具備された接触子をプリント基板に
半田接続（固定）する。

【００８２】そうすると、プリント基板に基板実装用コ
ネクタを支持させた際に、あらゆる方向からの応力（こ
じり）が基板実装用コネクタに対して掛かっても、プリ
ント基板に対して基板実装用コネクタは、確実に固定さ
れているので、半田接続部分に前記応力は掛からない。
したがって、半田接続部分は剥離しない。

【００８３】また、本発明の請求項７に係る基板実装用
コネクタにおいて、前記係止部は、前記ボディ本体を切
り欠き部に取り付ける際に、ボディ本体の側に変位し、
抜け止め用切り欠き部に到達すると元の状態に変位する
板バネ状のものであってもよい。この構成により、プリ
ント基板の切り欠き部にボディ本体を取り付ける際に、
係止部は、邪魔にならないようにボディ本体の側に変位
するので、容易にボディ本体を取り付けることができ
る。

【００８４】また、本発明の請求項８に係る基板実装用
コネクタにおいて、前記保持部は、ボディ本体の両側面
において、少なくともそれぞれ前後２箇所に突設されて
いてもよい。この構成により、前記ボディ本体の両側面
において、それぞれ前後２か所に少なくとも突設されて
いる前記保持部によって、前記ボディ本体はプリント基
板に対して更にしっかりと固定される。

【００８５】また、本発明の請求項９に係る基板実装用
コネクタにおいて、前記係止部は、前側の保持部と後側
の保持部との間に設けられていてもよい。この構成によ
り、係止部がプリント基板上で占有する面積を少なくす
ることができる。

【００８６】したがって、本発明の目的である「プリン
ト基板に基板実装用コネクタを支持させた際に、あらゆ
る方向からの応力（こじり）が基板実装用コネクタに対
して掛かっても、プリント基板と基板実装用コネクタ間
の半田接続が剥離しない基板実装用コネクタ」を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る基板実装用コ
ネクタをプリント基板へ挿入する様子を示す概略斜視図
である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る基板実装用コ
ネクタを示す正面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る基板実装用コ
ネクタを示す背面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る基板実装用コ
ネクタを示す底面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る基板実装用コ
ネクタを示す右側面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る基板実装用コ
ネクタを示す図５のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る基板実装用コ
ネクタが実装されるプリント基板の平面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る基板実装用コ
ネクタのボディ本体に係止体を装着する様子を示す概略
斜視図である。

【図９】本発明に係る第２の実施の形態の基板実装用コ
ネクタを示す正面図である。

【図１０】本発明に係る第２の実施の形態の基板実装用
コネクタを示す背面図である。

【図１１】本発明に係る第２の実施の形態の基板実装用
コネクタを示す底面図である。

【図１２】本発明に係る第２の実施の形態の基板実装用
コネクタを示す右側面図である。

【図１３】本発明に係る第２の実施の形態の基板実装用
コネクタを示す図１２のＥ−Ｅ線における断面図であ
る。

【図１４】本発明に係る第２の実施の形態の基板実装用
コネクタが実装されるプリント基板の平面図である。

【符号の説明】１０基板実装用コネクタ１００ボディ本体１１０保持部１１１保持部１１２保持部１１３保持部１２０係止体１０５凸部１９０接触子１９１接触子１９２接触子９００プリント基板９１０切り欠き部９１０ａ抜け止め用切り欠き部９１０ｂ抜け止め用切り欠き部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ジャックまたはプラグに構成され、プリ
ント基板に設けられた切り欠き部に取り付けられるボデ
ィ本体と、このボディ本体に装着され、ボディ本体が切
り欠き部に取り付けられると、前記切り欠き部の一部に
設けられた抜け止め用切り欠き部に係合する係止体と、
前記ボディ本体に設置された接触子とを具備しており、
前記ボディ本体は、切り欠き部に取り付けられたボディ
本体をプリント基板の厚さ方向に保持する保持部を有し
ており、前記切り欠き部に取り付けられたボディ本体
は、その下側がプリント基板の下方に突出することを特
徴とする基板実装用コネクタ。
【請求項２】前記係止体は、前記ボディ本体を切り欠
き部に取り付ける際に、ボディ本体の側に変位し、抜け
止め用切り欠き部に到達すると元の状態に変位する板バ
ネ状のものであることを特徴とする請求項１記載の基板
実装用コネクタ。
【請求項３】前記係止体は、ボディ本体に突出形成さ
れた凸部に係止されることでボディ本体に装着されるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の基板実装用コネ
クタ。
【請求項４】前記保持部は、ボディ本体の両側面にお
いて、少なくともそれぞれ前後２箇所に突設されている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の基板実装
用コネクタ。
【請求項５】前記係止体は、前側の保持部と後側の保
持部との間に設けられていることを特徴とする請求項４
記載の基板実装用コネクタ。
【請求項６】ジャックまたはプラグに構成され、プリ
ント基板に設けられた切り欠き部に取り付けられるボデ
ィ本体と、前記ボディ本体に設置された接触子とを具備
しており、前記ボディ本体は、切り欠き部に取り付けら
れたボディ本体をプリント基板の厚さ方向に保持する保
持部と、切り欠き部に取り付けられたボディ本体が、切
り欠き部の一部に設けられた抜け止め用切り欠き部に係
合する係止部とが形成されており、前記切り欠き部に取
り付けられたボディ本体は、その下側がプリント基板の
下方に突出することを特徴とする基板実装用コネクタ。
【請求項７】前記係止部は、前記ボディ本体を切り欠
き部に取り付ける際に、ボディ本体の側に変位し、抜け
止め用切り欠き部に到達すると元の状態に変位する板バ
ネ状のものであることを特徴とする請求項６記載の基板
実装用コネクタ。
【請求項８】前記保持部は、ボディ本体の両側面にお
いて、少なくともそれぞれ前後２箇所に突設されている
ことを特徴とする請求項６または７記載の基板実装用コ
ネクタ。
【請求項９】前記係止部は、前側の保持部と後側の保
持部との間に設けられていることを特徴とする請求項８
記載の基板実装用コネクタ。