JPH10270113A - キャップ一体モールド型コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソケットコンタクトの外力による変形や異物
等の侵入による接触不良等の不具合発生を防止する。 【解決手段】 板状のソケットコンタクト４２が圧入さ
れるボディ３１の貫通孔３２を、相手方ピンコンタクト
が挿入できるだけの大きさとされた前面孔３３と、その
前面孔３３に続いてソケットコンタクト４２が位置され
る背面孔３４とによって構成する。前面孔３３とほぼ同
一の孔と、ソケットコンタクト４２の基部４４の矩形断
面形状とが合わさった断面形状を有する背面孔３４は、
２つのリブ４６をソケットコンタクト４２に設けたこと
により、単にソケットコンタクト４２を圧入するだけで
ふさがれ、キャップ４９成形時の背面孔３４への樹脂も
れが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は板状のソケットコ
ンタクトを具備したコネクタに関し、特にソケットコン
タクトとコードとの接続部を覆うようにキャップがボデ
ィの背面側に一体成形されてなるコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のコネクタの一例を図５に
示す。樹脂材よりなるボディ１１にはその前後方向に貫
通する貫通孔１２が配列形成されており、ボゲィ１１の
背面側からこれら貫通孔１２にソケットコンタクト１３
が圧入されて、ボディ１１に取付け固定されている。ソ
ケットコンタクト１３の、ボディ１１背面側から突出す
る突出部１４にはコード１５の心線１６がそれぞれ半田
付けされて接続され、この接続部を覆うようにキャップ
１７がボディ１１の背面側に一体成形されている。

【０００３】ソケットコンタクト１３は図６に示すよう
に板状とされ、その一端側が二脚に分離されて相手方コ
ネクタのピンコンタクトを挟む一対の弾性接片１８とさ
れている。ソケットコンタクト１３の、これら弾性接片
１８に続く基部１９の両側面には圧入係止用の爪２１が
それぞれ突設されている。なお、他端側の、ボディ１１
の背面より突出される突出部１４は図に示すようにその
両側縁が円弧状にわずかに折り曲げられている。

【０００４】ボディ１１に形成されている貫通孔１２は
図７に示すような構成とされ、即ちボディ１１の前面側
に形成された前面孔２２と、それに続いてボディ１１の
背面に開口する背面孔２３とによって構成されている。
背面孔２３はソケットコンタクト１３の基部１９の矩形
断面と対応した角孔とされている。一方、前面孔２２は
この背面孔２３の角孔と、もう一つの角孔とが十字に組
合わさってなる十字状の孔とされている。

【０００５】ソケットコンタクト１３の貫通孔１２への
圧入により、その基部１９の爪２１が形成されている部
分が、図５に示したように背面孔２３内に位置して嵌合
し、これによってソケットコンタクト１３がボディ１１
に係止されると共に背面孔２３がふさがれて、キャップ
１７成形時にその樹脂が貫通孔１２内にもれるのが防止
される。

【０００６】ソケットコンタクト１３の弾性接片１８は
前面孔２２内に位置し、その先端はボディ１１の前面近
くに位置される。このソケットコンタクト１３と係合す
るピンコンタクト２４は図８に示したように矩形断面を
有する角ピンとされ、ソケットコンタクト１３に対し、
十字をなすように両弾性接片１８間に挿入される。従っ
て、前面孔２２において、背面孔２３に対し、十字をな
すように拡大されている部分はこのピンコンタクト２４
を収容する大きさとされる。なお、その前端にはピンコ
ンタクト２４の挿入を容易とすべく、テーパ２５が形成
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したボ
ディ１１の成形に当たっては貫通孔１２を形成するため
に、前面孔２２に対応した中ゴマと、背面孔２３に対応
した中ゴマとをインサートする必要があり、従って成形
上、前面孔２２の前端部分を狭めることはできず、よっ
てボディ１１前面から見てソケットコンタクト１３の先
端全体が前面孔２２内に見える状態となっている。この
ため、ソケットコンタクト１３に不要な外力がかかりや
すく、変形しやすいものとなっており、また前面孔２２
が大きく開口しているため、ほこりや異物が侵入しやす
く、接触不良等を生じやすいものとなっていた。

【０００８】この発明の目的はこれら従来の欠点を解消
し、ソケットコンタクトに不要な外力がかかりにくく、
かつほこりや異物が侵入しにくい構造としたキャップ一
体モールド型コネクタを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、板状体とされ、一端側が二脚に分離されて相手方コ
ネクタのピンコンタクトを挟む弾性接片とされたソケッ
トコンタクトがボディの貫通孔に圧入され、そのソケッ
トコンタクトとコードとの接続部を覆うようにキャップ
がボディの背面側に一体成形されてなるキャップ一体モ
ールド型コネクタにおいて、上記貫通孔はピンコンタク
トが挿入できるだけの大きさとされた前面孔と、その前
面孔に続いてソケットコンタクトが位置される背面孔と
によって構成され、背面孔は前面孔とほぼ同一の孔と、
ソケットコンタクトの他端側基部の矩形断面形状とが合
わさった断面形状とされ、ソケットコンタクトの基部の
両板面にそれぞれリブが突設され、ソケットコンタクト
の背面孔への圧入により、そのソケットコンタクトの矩
形断面及び２つのリブによって背面孔がふさがれる構造
とされる。

【００１０】請求項２の発明では請求項１の発明におい
て、前面孔が円形孔とされる。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して実施例により説明する。図１はこの発明の一実施
例を示したものであり、図２はそのボディ３１の構造を
示したものである。まず、ボディ３１の構造について説
明する。ソケットコンタクトが圧入される貫通孔３２は
ボディ３１の前面側に形成された前面孔３３と、それに
続いてボディ３１の背面に開口する背面孔３４とによっ
て構成される。前面孔３３は相手方コネクタのピンコン
タクトが挿入できるだけの大きさとされた小形の孔とさ
れ、この例では円形とされている。また、その前端には
ピンコンタクトの挿入を容易とすべく、テーパ３５が設
けられている。

【００１２】前面孔３３はボディ３１の前面側わずかの
部分に位置しており、貫通孔３２の大部分は背面孔３４
によって占められている。背面孔３４は前面孔３３とほ
ぼ同一の円形孔３４ａと、後述するソケットコンタクト
の基部の矩形断面形状に対応する角孔３４ｂとが合わさ
った断面形状とされ、この角孔３４ｂの分、前面孔３３
より大きくなっている。この例ではボディ３１に５つの
貫通孔３２が配列形成されている。このような前面孔３
３と背面孔３４とよりなる貫通孔３２は、前面孔３３に
対応した中ゴマと、背面孔３４に対応した中ゴマとをイ
ンサートしてボディ３１を成形することにより、形成さ
れる。

【００１３】なお、ボディ３１の前半部は相手方コネク
タに挿入される挿入部３６とされ、その外面にはこの例
では一対の突条３７と、凹部を有する突条３８とが形成
されている。また、ボディ３１の背面には図に示したよ
うに、各背面孔３４に対応して、互い違いに配列された
突部３９が形成され、さらに各角孔３４ｂの両延長上に
溝４１が形成されている。

【００１４】図３は上述した背面孔３４内に位置される
板状のソケットコンタクト４２を示したものである。ソ
ケットコンタクト４２は図６に示したソケットコンタク
ト１３と同様に、一対の弾性接片４３を有しており、ま
たその基部４４の両側面には圧入係止用の爪４５を有し
ている。基部４４の両板面には中心線上において互いに
ずれた位置に、リブ４６がそれぞれ突設されており、こ
れら２つのリブ４６の突出形状は上述した背面孔３４の
円形孔３４ａ部分の円形と同形状とされている。なお、
リブ４６は例えばプレス加工によって形成される。

【００１５】ソケットコンタクト４２の、コード１５の
心線１６が半田付けされる突出部４７はこの例では基部
４４の一側部から後方に延長された延長部４８を介して
設けられており、図に示したように湾曲されている。上
記のような形状とされたソケットコンタクト４２はボデ
ィ３１の背面孔３４に圧入されて、図１に示したように
取付け固定される。この際、背面孔３４はソケットコン
タクト４２の基部４４の矩形断面及び２つのリブ４６に
よって完全にふさがれた状態となる。そして、コード１
５の心線１６がソケットコンタクト４２の突出部４７に
それぞれ接続された後、この接続部を覆うようにキャッ
プ４９がボディ３１の背面側に一体成形されてコネクタ
が完成する。

【００１６】図４は各背面孔３４にソケットコンタクト
４２が圧入された状態をボディ３１背面側から見て示し
たものであり、この例では５つの突出部４７が上下互い
違いに位置するように圧入される。このような配置とす
ることにより、心線１６の半田付け作業性が向上する。
上記した構成によれば、前面孔３３は図５に示した従来
のコネクタの前面孔２２に比べて小さいものとなり、そ
の分ほこりや異物が内部に侵入しにくいものとなる。ま
た、前面孔３３が小さいため、ソケットコンタクト４２
はボディ３１の前面によって隠れ、ほとんど露出しない
状態となる。

【００１７】なお、この図１〜４に示した例では前面孔
３３を円形孔としているが、これに限らず他の形状とし
てもよい。この場合には２つのリブ４６の突出形状はそ
の前面孔３３の形状に対応した形状とされる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
ソケットコンタクト４２が収容された貫通孔３２の前端
部は、相手方コネクタのピンコンタクトが挿入できるだ
けの小さな前面孔３３によって構成されるため、ソケッ
トコンタクト４２はほとんど露出せず、よって不要な外
力がかかりにくいものとなり、外力によるソケットコン
タクト４２の変形発生を防止することができる。

【００１９】また、前面孔３３を小さくできるため、ほ
こりや異物が内部に侵入しにくいものとなり、接触不良
等の不具合発生を防止することができる。なお、板状ソ
ケットコンタクト４２の矩形断面より大きい断面形状を
有する背面孔３４は、リブ４６を設けたソケットコンタ
クト４２を単に背面孔３４に圧入するだけでふさがれる
ため、キャップ４９成形時の貫通孔３２への樹脂もれを
例えば別部品や充填剤を用いることなく、簡易に防止で
きるものとなっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す断面図。

【図２】Ａは図１におけるボディの正面図、Ｂはその断
面図、Ｃはその背面図。

【図３】Ａは図１におけるソケットコンタクトの平面
図、Ｂはその側面図。

【図４】ボディにソケットコンタクトが圧入された状態
を示す背面図。

【図５】従来のキャップ一体モールド型コネクタを示す
断面図。

【図６】Ａは図５におけるソケットコンタクトの平面
図、Ｂはその側面図。

【図７】Ａは図５におけるボディの正面図、Ｂはその断
面図、Ｃはその背面図。

【図８】ソケットコンタクトとピンコンタクトとの嵌合
を説明するための図。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状体とされ、一端側が二脚に分離され
   て相手方コネクタのピンコンタクトを挟む弾性接片とさ
   れたソケットコンタクトがボディの貫通孔に圧入され、
   そのソケットコンタクトとコードとの接続部を覆うよう
   にキャップが上記ボディの背面側に一体成形されてなる
   キャップ一体モールド型コネクタにおいて、 上記貫通孔は上記ピンコンタクトが挿入できるだけの大
   きさとされた前面孔と、その前面孔に続いて上記ソケッ
   トコンタクトが位置される背面孔とによって構成され、 上記背面孔は上記前面孔とほぼ同一の孔と、上記ソケッ
   トコンタクトの他端側基部の矩形断面形状とが合わさっ
   た断面形状を有しており、 上記ソケットコンタクトの基部の両板面にそれぞれリブ
   が突設され、 上記ソケットコンタクトの上記背面孔への圧入により、
   そのソケットコンタクトの上記矩形断面及び２つのリブ
   によって上記背面孔がふさがれていることを特徴とする
   キャップ一体モールド型コネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のキャップ一体モールド型
   コネクタにおいて、上記前面孔が円形孔とされているこ
   とを特徴とするキャップ一体モールド型コネクタ。