JPH10270160A - 誘導加熱コイル装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の誘導加熱コイル装置は、コイルケース
の耐熱性合成樹脂材の中に充分な量の磁性粉末を混合さ
せる必要があったため、磁性粉末の量の増大に伴いコイ
ルケースが脆くなり、取り扱いにくいという問題、また
加工コストが高いという問題があった。 【解決手段】 誘導加熱用コイル１１を載置するコイル
ケース９を成形する金型の雄型１６または雌型１８に磁
石１７を内蔵し、金型内に磁性粉末１０を混合した溶融
耐熱性樹脂を充填した際に、磁性粉末１０が磁石により
吸引され、コイルケース９の一方の面に偏在するように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、誘導加熱式電気炊
飯器などに使用される誘導加熱コイル装置の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気炊飯器は、おいしいご飯を炊
飯する目的で、加熱源として誘導加熱方式を取入れたも
のが提案されてきている。図３０、図３１は、実開平２
−１０６１３４号に示された従来の電気炊飯器に用いる
誘導加熱コイル装置である。

【０００３】図において、４１は、電気炊飯器の本体内
部に備えられ、磁性体を有し熱伝導性良好な材料で構成
された炊飯用内鍋（図示せず）を誘導加熱する鍋底形状
を有する誘導加熱コイル装置、４２はこの装置４１を構
成し、耐熱性合成樹脂と高磁性体の例えばフェライト粉
末などの磁性粉末４３とを混合して成形加工された鍋底
形状のコイルケース、４２ａはこのコイルケース４２の
側壁部内面に形成したコイル載置部、４２ｂは同じく底
壁部内面に形成したコイル載置部、４２ｃはコイルケー
ス４２の底壁部中央に設けた内鍋温度検知用に設けられ
た温度センサー（図示せず）挿入用開口部である。

【０００４】４４は図３１に示すように、銅線などの線
材を適宜条数渦巻状に巻回した外周側コイル部４４ａと
内周側コイル部４４ｂとで構成される誘導加熱コイル
で、外周側コイル部４４ａが前記コイルケース４２の側
壁部内面に形成したコイル載置部４２ａに、内周側コイ
ル部４４ｂが底壁部内面に形成したコイル載置部４２ｂ
にそれぞれ載置される。

【０００５】このように構成された誘導加熱式電気炊飯
器などに使用される従来の誘導加熱コイル装置４１は、
電源を投入し、誘導加熱コイル４４に通電すると、誘導
加熱コイル４４に高周波電源が加わり、磁力が発生し、
誘導加熱コイル装置４１の上部に載置された炊飯用内鍋
（図示せず）に渦電流によるジェール熱が発生し、内鍋
の磁性体部が発熱し内鍋全体が加熱される。

【０００６】この時、磁性粉末４３を混入したコイルケ
ース４２自体が磁気シールド装置として機能することに
より、内鍋以外の外部への磁気漏洩は阻止される。従っ
て内鍋に効率よく磁力が伝播するので、加熱損出が少な
くなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような誘導加熱
式電気炊飯器などに使用される従来の誘導加熱コイル装
置は、コイルケース４２が磁気シールド装置として充分
な機能を発揮するためには、耐熱性合成樹脂材の中に充
分な量の磁性粉末を混合させる必要があった。従って、
コイルケース４２の成形加工時、溶融樹脂は金属粉（磁
性粉末）の充填量が多量なので成形金型の材質の選択が
難しく、しかも樹脂の流入速度が遅く成形時間が増大す
るなど、何れも加工コストが高くなるという問題が発生
していた。

【０００８】また金属粉（磁性粉末）の充填量の増大に
伴い、コイルケースが脆くなり、コイルケースの金型内
からの取り出し、誘導加熱コイルの組立てや、誘導加熱
コイル装置の炊飯器本体への取り付けなどに際し、取り
扱いに十分注意しないと、亀裂、破損などを招くという
問題も発生していた。

【０００９】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、製造性と取扱い性に優れ、安価に構成
でき、しかも少量の磁性材で磁気シールド性能の高い誘
導加熱コイル装置を得ること、またその製造方法を提供
することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る誘導加
熱コイル装置は、誘導加熱用のコイルと、耐熱性樹脂及
び磁性粉末の混合材料からなり前記コイルを載置するコ
イルケースとを備え、前記コイルケースの前記コイルの
載置面側またはその反対の面側に前記磁性粉末を偏在さ
せたものである。

【００１１】第２の発明に係る誘導加熱コイル装置は、
第１の発明において、磁性粉末を誘導加熱用のコイルに
対向する部分に偏在させたものである。

【００１２】第３の発明に係る誘導加熱コイル装置は、
誘導加熱用のコイルと、耐熱性樹脂及び磁性粉末の混合
材料からなるコイルケースとを備え、前記コイルと前記
コイルケースとは一体成形され、前記コイルの表面を前
記コイルケースの表面に露出させたものである。

【００１３】第４の発明に係る誘導加熱コイル装置は、
第３の発明において、磁性粉末をコイルケースのコイル
が設けられていない側の表面に偏在させたものである。

【００１４】第５の発明に係る誘導加熱コイル装置は、
誘導加熱コイルを一体成形した非磁性の耐熱性樹脂から
なるコイル保持体と、耐熱性樹脂及び磁性粉末の混合材
料からなり前記コイル保持体を一体成形したコイルケー
スとを備えたものである。

【００１５】第６の発明に係る誘導加熱コイル装置の製
造方法は、誘導加熱用のコイルと、このコイルを載置す
るコイルケースとからなる誘導加熱コイル装置の製造方
法であって、雄型または雌型に磁石を内蔵した金型に磁
性粉末が混合された溶融耐熱性樹脂を充填し、この耐熱
性樹脂を冷却固化して前記コイルケースを成形し、成形
されたコイルケースに前記コイルを載置するものであ
る。

【００１６】第７の発明に係る誘導加熱コイル装置のコ
イルケース製造装置は、誘導加熱用のコイルと、耐熱性
樹脂及び磁性粉末の混合材料からなり前記コイルを載置
するコイルケースとからなる誘導加熱コイル装置のコイ
ルケース製造装置であって、重合時に前記コイルケース
と同一形状のキャビティを形成する雄型と雌型とを備
え、前記雄型または前記雌型に前記キャビティに沿って
磁石を内蔵したものである。

【００１７】第８の発明に係る誘導加熱コイル装置の製
造方法は、誘導加熱用のコイルと、このコイルを載置す
るコイルケースとからなる誘導加熱コイル装置の製造方
法であって、雄型または雌型に前記コイルと同一の疑似
誘導加熱コイルを内蔵した金型に磁性粉末が混合された
溶融耐熱性樹脂を充填するとともに、充填時に前記疑似
誘導加熱コイルに通電し、充填された耐熱性樹脂を冷却
固化して前記コイルケースを成形し、成形されたコイル
ケースに前記コイルを載置するものである。

【００１８】第９の発明に係る誘導加熱コイル装置の製
造方法は、誘導加熱用のコイルと耐熱性樹脂及び磁性粉
末の混合材料からなるコイルケースとを備えた誘導加熱
コイル装置の製造方法であって、雄型と雌型からなる金
型の前記雄型に予め前記コイルを取り付け、磁性粉末が
混合された溶融耐熱性樹脂を前記金型に充填し、前記コ
イルと前記コイルケースとを一体成形するものである。

【００１９】第１０の発明に係る誘導加熱コイル装置の
製造方法は、第９の発明において、雄型に凹部を形成
し、この凹部にコイルを取り付けるようにしたものであ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１〜図５は本発明の実施の形態１を示
すものである。図において、１は、本実施の形態におけ
る誘導加熱コイル装置を備えた誘導加熱式電気炊飯器本
体、１ａはこの本体１を構成する上ケース、１ｂは同じ
く下ケース、１ｃは下ケース１ｂの下面に突設した脚
部、２は本体１の上部開口を開閉自在に覆う蓋体、３は
ヒンジ部、４はラッチ部、５は本体１内に収納された耐
熱性合成樹脂でほぼ鍋底形状に成形された内鍋収納台、
６はこの内鍋収納台５の上方に立設され、アルミニウム
板などで形成された熱遮蔽板、７は前記内鍋収納台５上
に載置され、炊飯用の米と水とを収納する内鍋である。
この内鍋７は、外面側はステンレス鋼板などの磁性体
で、内面側はアルミニウム板などの熱伝導性良好な非磁
性金属板でなり、この両板を密着して合板状に形成され
た材料で構成されている。

【００２１】８は内鍋収納台５と離間して設けられた鍋
底形状の誘導加熱コイル装置で、ほぼ鍋底形状のコイル
ケース９と、コイルケース９の内面側に設けられ、銅細
線などの材料を所望条数渦巻状に巻回して形成された誘
導加熱コイル１１とで構成されている。コイルケース９
は、耐熱性合成樹脂とフェライト粉末等の磁性粉末とを
混合した材料からなり、また、誘導加熱コイル１１は、
図２に示すように外側コイル部１１ａと内側コイル部１
１ｂとで二重輪構造にしてある。

【００２２】１２は内鍋７の底部中央に接触し内鍋７の
温度を検知するように設けられた温度センサで、コイル
ケース９の開口部９ｃ内を上下可動自在に設けられてい
る。１３は誘導加熱コイル装置８の下方に設けられ、炊
飯動作を制御する各種制御素子を備えた制御基板、１４
はこの制御基板１３に炊飯開始など各種情報を外部から
操作するために設けられた操作パネル部、１５は電源プ
ラグを備えたコードリールである。

【００２３】図３は誘導加熱コイル装置８のコイルケー
ス９の断面図である。図３において、９ａはコイルケー
ス９の側壁内面に形成したコイル載置部、９ｂは底壁内
面に形成したコイル載置部、９ｃはコイルケース９の底
壁中央に形成した開口部である。１０は耐熱性合成樹脂
と混合されたフェライト粉末等の磁性粉末であり、図に
示すようにコイルケース９の内面側に偏在している。

【００２４】図４はコイルケース９に誘導加熱コイル１
１を載置した状態の断面図である。図に示すように、誘
導加熱コイル１１の外側コイル部１１ａはコイルケース
９の側壁に形成したコイル載置部９ａに、内側コイル部
１１ｂはコイルケース９の底壁に形成したコイル載置部
９ｂにそれぞれ載置されて収納されている。

【００２５】次に誘導加熱コイル装置８を構成するコイ
ルケース９の製造方法について説明する。図５は、コイ
ルケース９を製造する金型の断面図である。図におい
て、１６は雄型金型（以下雄型と称す）であり、後述す
る１６ａ〜１６ｄで構成されている。１６ａは、コイル
ケース９を成形加工するに際し射出成形機（図示せず）
に設置して使用する雄側金型Ａ（以下雄型Ａと称す）、
１６ｂはこの雄型Ａ１６ａの先端に設けられ、後述する
磁石を埋設するために雄型Ａ１６ａと重合して設けられ
た雄側金型Ｂ（以下雄型Ｂと称す）、１６ｃはこれらの
雄型Ａ１６ａ、雄型Ｂ１６ｂの中心部に形成され、溶融
された合成樹脂を流入させるランナー、１６ｄはこのラ
ンナー１６ｃの先端に形成され、後述するキャビティ内
にランナー１６ｃから流入された溶融合成樹脂を充填す
るために設けられたゲートである。１７は雄型Ａ１６ａ
と雄型Ｂ１６ｂとの間に埋設させた磁石で、永久磁石ま
たは電磁石で構成されている。そして雄型１６は射出成
型機内で固定されている。

【００２６】１８は雄型１６の下方に設置された雌側金
型（以下雌型と称す）で、下方向へ移動するように構成
されている。なお、雄型Ａ１６ａ、雄型Ｂ１６ｂおよび
雌型１８は、磁石１７の磁力が透過する材料、例えばベ
リリウム銅合金などの非磁性材で形成されている。１９
は雄型１６と雌型１８との重合時に形成されるキャビテ
ィで、ここに溶融合成樹脂が充填されて冷却されること
により、所望の形状のコイルケース９が形成される。

【００２７】以上の構成の雄型１６および雌型１８を射
出成形機内に設置し、フェライト粉末などの高磁性体で
成る磁性粉末１０を混合した溶融合成樹脂をランナー１
６ｃおよびゲート１６ｄを通してキャビティ１９内に注
入し、しかるのち冷却し所望形状のコイルケース９を成
形加工する。この射出成形時、雄型Ａ１６ａ、Ｂ１６ｂ
内に埋設した磁石１７の磁力（吸引力）を受けて、キャ
ビティ１９内の溶融合成樹脂のうち磁性粉末１０だけが
雄型１６側に吸引される。したがって、冷却工程を経て
固形化されて、雌型１８を下方に移動して取り出された
コイルケース９は、内面側に磁性粉末１０が偏在したも
のとなる（図３）。

【００２８】このように内面側の全面に渡って磁性粉末
１０が充填されたコイルケース９に、図２に示す二重輪
構造の誘導加熱コイル１１をそれぞれのコイル載置部９
ａ、９ｂに載置し固定すれば、誘導加熱コイル１１の背
面に磁性粉末１０、すなわち磁気シールド装置を備えた
誘導加熱コイル装置８が完成する（図４）。

【００２９】この実施の形態１によれば、少量の磁性粉
末で磁気シールド効果を得ることができ、外部への磁気
漏洩が防止できる。また、コイルケースは磁性粉末が表
面に偏在しほとんどの構成が合成樹脂のため脆くならず
強度の強いものが得られる。さらに、溶融樹脂の流入速
度が早くなるため、加工時間の短縮、加工コストの低減
が図れる。

【００３０】実施の形態２．図６〜図８は本発明の実施
の形態２を示すものである。この実施の形態２において
は、図６及び図７に示すようにコイルケース９の外面側
に磁性粉末１０が偏在している。なお、図において上記
実施の形態１と同等のものには同一の符号を付して説明
を省略する。

【００３１】図８は図６及び図７に示すコイルケース９
を製造する金型の断面図である。図において、１６はコ
イルケース９を成形加工するときに使用され、射出成形
機内に設置される雄型金型（以下雄型と称す）で、射出
成形機内に固定されている。１６ｃはこの雄型１６のほ
ぼ中央部に開口され、溶融された合成樹脂を流入するラ
ンナー、１６ｄはこのランナー１６ｃの先端に形成さ
れ、キャビティ１９内に溶融樹脂を充填させるゲートで
ある。

【００３２】１８は雄型１６の下部に配設され下方向へ
移動するように構成された雌型金型（以下雌型と称す）
であり、雌型Ａ１８ａとその上部に配置された雌型Ｂ１
８ｂとで、ほぼ鍋底形状の磁石１７を重合固着して形成
されている。なお、雌型Ａ１８ａと雌型Ｂ１８ｂとは磁
力を透過する非磁性材、例えばベリリウム銅合金などで
構成されている。１９は、雄型１６と雌型１８との重合
時に形成されるキャビティで、ここに溶融合成樹脂が充
填されて冷却されることにより、所望の形状のコイルケ
ース９が形成される。

【００３３】以上の構成の雄型１６、雌型１８を射出成
形機に設置し、磁性粉末１０を混合した溶融樹脂をラン
ナー１６ｃから圧力をかけて注入させ、ゲート１６ｄか
らキャビティ１９内に充填する。しかるのち金型１６、
１８を冷却し、溶融樹脂をキャビティ１９内で固形化さ
せ、雌型１８を下方に移動させ雄型１６と雌型１８を開
放すれば、所望の形状を有するコイルケース９の完成品
が取り出される。 この射出成形時、雌型１８内に埋設
された磁石１７の磁力を受けてキャビティ１９内の溶融
樹脂に混合された磁性粉末１０は雌型１８側に吸引され
る。従って冷却され固形化され取り出されたコイルケー
ス９は、その外面側に磁性粉末１０が偏在したものとな
る（図６）。

【００３４】この外面側の全面に渡って磁性粉末１０が
充填されたコイルケース９に図２に示す２重輪構造の誘
導加熱コイル１１をそれぞれのコイル載置部９ａ、９ｂ
に載置し固定すれば、誘導加熱コイル１１の背面に磁性
粉末１０、すなわち磁気シールド装置を備えた誘導加熱
コイル装置８が完成する（図７）。

【００３５】この実施の形態２においても、上記実施の
形態１と同様に少量の磁性粉末で磁気シールド効果が得
られる等の効果を得ることができる。なお、以上の実施
の形態１または実施の形態２において、金型に内蔵する
磁石１７を誘導加熱コイル１１が載置される部分に対応
するような形状とすれば、コイルケース９のうち誘導加
熱コイル１１に対向する部分にのみ磁性粉末１０が偏在
し、より少ない磁性粉末で磁気シールド効果が得られ
る。

【００３６】実施の形態３．図９〜図１１は本発明の実
施の形態３を示すものである。図９はこの実施の形態３
におけるコイルケース９を製造する金型の断面図、図１
０はその金型により製造されたコイルケース９の断面
図、図１１はその斜視図である。

【００３７】図９において、１６は雄型で、材料は磁力
透過性のある例えばベリリウム銅合金などで構成されて
いる。１６ｃは合成樹脂を流入するランナー、１６ｄは
このランナー１６ｃの先端に形成されたゲートである。
１８は雌型、１９は雄型１６と雌型１８との重合時に形
成されるキャビティである。２０は雄型１６内に埋設さ
れ、誘導加熱コイル装置８に使用する誘導加熱コイル１
１と全く同一に構成された疑似誘導加熱コイル装置であ
る。

【００３８】雄型１６と雌型１８とを射出成形機内にセ
ットし、雄型１６のランナー１６ｃから耐熱性樹脂とフ
ェライト粉末などの磁性粉末１０を混合した溶融合成樹
脂を注入し、ゲート１６ｄからキャビティ１９内に射出
する。その後、金型を冷却し溶融合成樹脂を固形化さ
せ、雌型１８を下方に移動させて雄型１６と雌型１８を
開放すれば、ほぼ鍋底形状のコイルケース９が成形され
取り出される。

【００３９】ここで、溶融樹脂の射出と同時に雄型１６
内に埋設してある疑似誘導加熱コイル２０に通電する
と、雄型１６内に磁界が発生し、磁力線の作用でキャビ
ティ１９内の樹脂に混合された磁性粉末１０は磁界に沿
ってキャビティ１９内の上面側に吸引して配列される。
従って取り出されたコイルケース９は、その内面側に誘
導加熱コイル１１が発生する磁界と同一の配列をもって
磁性粉末１０が偏在したものとなる（図１０、図１
１）。

【００４０】このコイルケース９の内面側に誘導加熱コ
イル１１を配設固定すれば背面に磁性粉末１０による磁
気シールド装置を、しかも誘導加熱コイル１１が発生す
る磁界に沿って磁性粉末１０が配列された誘導加熱コイ
ル装置８が完成する。

【００４１】この実施の形態３によれば、より少量の磁
性粉末で磁気シールド効果のある誘導加熱コイル装置を
得ることができる。

【００４２】実施の形態４．図１２〜図１６は本発明の
実施の形態４を示すものである。図１２はこの実施の形
態４における誘導加熱コイル装置８を製造する金型の断
面図である。図１２において、１６は雄型、１６ｃは合
成樹脂を流入するランナー、１６ｄはこのランナー１６
ｃの先端に形成されたゲート、１８は雌型、１９は雄型
１６と雌型１８との重合時に形成されるキャビティであ
る。ここで前もって巻回加工された誘導加熱コイル１１
は雄型１６を射出成型機に設置する前に、あらかじめ雄
型１６に取り付けられている。

【００４３】また、１８ｃは雌型１８に数箇所形成され
たコイル保持用突起であり、キャビティ１９内に突設し
て、雄型１６に取付けられた誘導加熱コイル１１が成形
加工に際し雄型１６から脱落しないように、誘導加熱コ
イル１１の外側コイル部１１ａおよび内側コイル部１１
ｂをそれぞれ保持するよう設けられている。図１３に雌
型１８のコイル保持用突起１８ｃが形成された部分を切
断した断面図を示す。

【００４４】このように構成された金型１６、１８を射
出成形機に設置したのち、上記各実施の形態と同様に、
雄型１６のランナー１６ｃから耐熱性樹脂とフェライト
粉末などの磁性粉末１０を混合した溶融合成樹脂を注入
し、ゲート１６ｄからキャビティ１９内に射出する。そ
の後、金型を冷却し樹脂を固形化し、雌型１８を下方に
移動させて雄型１６と雌型１８を開放すれば、図１４の
断面図に示すように、コイルケース９の内面側に誘導加
熱コイル１１を一体的に取り付けた誘導加熱コイル装置
８が取り出される。図１５にその一部を拡大した断面図
を示す。

【００４５】図１４または図１５に示すように、誘導加
熱コイル装置８の誘導加熱コイル１１の背面および側面
は磁性粉末１０によって包囲され、磁気シールド装置と
しての機能を有する。また、誘導加熱コイル１１を雄型
１６に取り付けて溶融合成樹脂を注入する際、誘導加熱
コイル１１の雄型１６側には溶融合成樹脂はほとんど流
れ込まないので、誘導加熱コイル１１の内表面の一部は
外部に露出した状態で一体的に形成され、内鍋７へ向っ
ての磁力線の放射には何等支障がない。

【００４６】以上のような誘導加熱コイル装置８の製造
方法によれば、コイルケース９と誘導加熱コイル１１と
の組立が簡略化され、コストダウンに寄与すると共に、
磁気シールド性能を損わず、また、コイルケースの強度
が強くなるため炊飯器等への組立に際し取扱い性の優れ
たものになる。

【００４７】実施の形態５．図１６〜図２０は本発明の
実施の形態５を示すものである。図１６はこの実施の形
態５における誘導加熱コイル装置８を製造する金型の断
面図、図１７は図１６の一部を拡大した断面図、図１８
は図１６に示す金型を構成する雄型１６及び雌型１８の
一部を拡大した断面図である。なお、各図において上記
実施の形態４と同等の部分には同一の符号を付してその
説明を省略する。

【００４８】この実施の形態５においては、図１８に示
すように雄型１６に誘導加熱コイル１１を取り付けるた
めの凹部１６ｅを形成している。雄型１６を射出成型機
に設置する前に、この凹部１６ｅにあらかじめ完成され
た誘導加熱コイル１１を取り付けておく。そして雄型１
６、雌型１８を成形機に設置すると、誘導加熱コイル１
１は雌型１８に設けたコイル保持用突起１８ｃによって
支えられ、成形加工時、誘導加熱コイル１１が脱落しな
い構成となっている。

【００４９】ここで、凹部１６ｅは誘導加熱コイル１１
の形状に合わせて、雄型１６の側面全周と底面に環状に
形成されており、その深さは取り付けられる誘導加熱コ
イル１１の厚み（線径）のおよそ半分の寸法に設定され
たものである。したがって、誘導加熱コイル１１を固定
しやすく、しかもキャビティ１９内に溶融合成樹脂を注
入する際、溶融合成樹脂が誘導加熱コイル１１の内表面
側に流れ込むおそれがなく、誘導加熱コイル１１のおよ
そ半分の厚さが外部に露出するため、誘導加熱コイル１
１から内鍋７への磁力線の放射が妨げられることがな
い。

【００５０】このような構成の金型１６、１８を使って
射出成形することにより、完成された誘導加熱コイル装
置８は図１９、２０に示すように、コイルケース９の内
面側に誘導加熱コイル１１が線径部のおよそ半分の厚さ
を外部に露出させ、残りの半分の厚さをコイルケース９
の樹脂内に埋設させて一体的に成形される。したがっ
て、コイルケース９と誘導加熱コイル１１との組立が簡
略化されるとともに、誘導加熱コイル１１から内鍋７へ
の磁力線の放射が妨げられることがないため、誘導加熱
の性能を損なわない誘導加熱コイル装置が得られる。

【００５１】実施の形態６．図２１〜図２５は本発明の
実施の形態６を示すものであり、図２１は本実施の形態
６における誘導加熱コイル装置８を製造する金型の断面
図、図２２は製造された誘導加熱コイル装置８の断面
図、図２３はその一部を拡大した断面図である。本実施
の形態６は上記実施の形態２（図８）と上記実施の形態
４（図１２）とを組み合わせたものである。

【００５２】すなわち、雌型１８は、雌型Ａ１８ａとそ
の上部に配置された雌型Ｂ１８ｂとで、ほぼ鍋底形状の
磁石１７を重合固着して形成されている。また、雌型Ａ
１８ａ、雌型Ｂ１８ｂは非磁性材、例えばベリリウム銅
合金などの磁力透過性型材料で形成されている。さら
に、誘導加熱コイル１１は雄型１６を成形機に設置する
前に雄型１６に取り付けられ、成形機に雄型１６、雌型
１８を設置すると雌型１８に設けたコイル保持用突起１
８ｃによって保持され、成形時脱落しない構成となって
いる。

【００５３】このような構成の金型によれば、キャビテ
ィ１９内に溶融樹脂を充填する際、溶融樹脂に混合され
ている磁性粉末１０が雌型１８に内蔵された磁石１７の
吸引作用によりキャビティ１９の外面側に吸引される。
したがって、完成した誘導加熱コイル装置８は、図２
２、２３に示す通り、コイルケース９の内面側に誘導加
熱コイル１１がその表面の一部を露出して埋設され、コ
イルケース９の外面側に磁性粉末１０が偏在したものと
なる。

【００５４】したがって、コイルケース９と誘導加熱コ
イル１１との組立が簡略化されるとともに、磁性粉末１
０の含有量が少量であっても磁気シールド性の高いもの
となる。また、誘導加熱コイル１１の表面に磁気シール
ドする磁性粉末１０が付着しないので、内鍋７への磁気
放射量が減少せず、加熱効率が向上する。さらにコイル
ケース９は外面側に磁性粉末１０が集結されて存在する
ので、コイルケース９全体として脆くならず、強度の高
いものが得られ、取り付けなどに際し亀裂、破損が発生
しにくく取扱い性も向上する。

【００５５】なお、図２４に示すように、雌型１８に埋
設される磁石１７の形状を雄型１６に取り付けた誘導加
熱コイル１１に対応させた形状にすれば、図２５に示す
ように誘導加熱コイル１１の周囲に磁性粉末１０が偏在
することになり、磁気シールド性能がさらに向上する。
また、使用する磁石１７の物量も少なくて済み、経済的
な金型とすることができる。

【００５６】実施の形態７．図２６〜図２９は本発明の
実施の形態７を示すものである。図２６は本実施の形態
７における誘導加熱コイル装置８を製造する金型の断面
図であり、図において、１６は雄型、１６ｃはランナ
ー、１６ｄはゲート、１８は雌型、１９はキャビティで
あり、上記各実施の形態と同様のものである。また、２
１は略鍋底形状を有するコイル保持体であり、図２７に
示すように、別に設けた射出成形機（図示せず）および
金型（図示せず）によって誘導加熱コイル１１を埋設さ
せて一体成形したものである。なお、このコイル保持体
２１は耐熱性合成樹脂で成形され、フェライト粉末など
の磁性粉末１０は混合させていない。

【００５７】１６ｆはコイル保持体２１を取り付けるた
めに雄型１６の全周囲に形成した凹部、１８ｄは雌型１
８に形成されコイル保持体２１を保持する保持用突起で
あり、図２８にこの凹部１６ｆ及び保持用突起１８ｄが
形成された部分の拡大断面図を示す。

【００５８】雄型１６の凹部１６ｆにあらかじめ誘導加
熱コイル１１を一体成形したコイル保持体２１を取り付
け、両金型１６、１８を射出成形機に設置する。しかる
のち磁性粉末１０を混合した溶融合成樹脂を流し込み射
出成形を行う。そして雌型１８を下方に移動し両金型１
６、１８を開放してキャビティ１９内で成形されたコイ
ルケース９を取り出す。

【００５９】完成された誘導加熱コイル装置８は図２９
に示すように、コイル保持体２１を内面側に一体的に埋
設し、コイル保持体２１の周囲に磁性粉末１０を有する
ものとなる。したがって、金型内への磁性粉末吸引のた
めの磁石が不用となり、誘導加熱コイル装置の製造が簡
単で安価にでき、少量の磁性粉末で磁気シールド性能を
損なわない誘導加熱コイル装置が得られる。また、組立
などでの取扱い性も良い。

【００６０】

【発明の効果】第１の発明に係る誘導加熱コイル装置に
よれば、耐熱性樹脂に対する磁性粉末の混合量が少量で
も磁気シールド効果が得られ、外部への磁気漏洩が防止
できる。また、コイルケースは金属物質が表面に偏在し
ほとんどの構成が合成樹脂のため脆くならず、組立など
に際し取扱い性に優れたものとなる。

【００６１】第２の発明に係る誘導加熱コイル装置によ
れば、コイルに対向する部分にのみ磁性粉末が偏在する
ようにしたので、より少量の磁性粉末で磁気シールド効
果が得られる。

【００６２】第３の発明に係る誘導加熱コイル装置によ
れば、コイルとコイルケースの組立が簡略化される。

【００６３】第４の発明に係る誘導加熱コイル装置によ
れば、コイルとコイルケースの組立が簡略化され、少量
の磁性粉末で磁気シールド効果が得られ、強度が強くな
るとともに、コイルの表面に磁性粉末が付着しないの
で、内鍋への磁気放射量が減少せず加熱効率も向上す
る。

【００６４】第５の発明に係る誘導加熱コイル装置によ
れば、製造が容易であるとともに少量の磁性粉末で磁気
シールド効果が得られ、また、誘導加熱コイル装置の強
度が強くなる。

【００６５】第６の発明に係る誘導加熱コイル装置の製
造方法によれば、雄型または雌型に内蔵された磁石によ
って磁性粉末が吸引され、コイルケースの表面に磁性粉
末が偏在した誘導加熱コイル装置が得られるので、容易
な製造方法で、少量の磁性粉末で磁気シールド効果のあ
る誘導加熱コイル装置が得られる。

【００６６】第７の発明に係る誘導加熱コイル装置のコ
イルケース製造装置によれば、磁性粉末が表面に偏在し
たコイルケースが得られる。

【００６７】第８の発明に係る誘導加熱コイル装置の製
造方法によれば、雄型または雌型に内蔵された疑似誘導
加熱コイルによって磁性粉末が吸引され、コイルが発生
する磁界と同一の配列をもって磁性粉末が偏在するの
で、容易な製造方法で、より少量の磁性粉末で磁気シー
ルド効果のある誘導加熱コイル装置が得られる。

【００６８】第９の発明に係る誘導加熱コイル装置の製
造方法によれば、コイルとコイルケースの組立工程が簡
略化され、容易な製造方法で磁気シールド効果のある誘
導加熱コイル装置が得られる。

【００６９】第１０の発明に係る誘導加熱コイル装置の
製造方法によれば、コイルとコイルケースの組立工程が
簡略化されるとともに、コイルの表面が確実にコイルケ
ース外に露出するため、誘導加熱の性能及び磁気シール
ド性能を損なわない誘導加熱コイル装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１における誘導加熱コイル装置を
用いた誘導加熱式電気炊飯器の縦断面図である。

【図２】 誘導加熱コイルの斜視図である。

【図３】 実施の形態１におけるコイルケースの縦断面
図である。

【図４】 実施の形態１における誘導加熱コイル装置の
縦断面図である。

【図５】 実施の形態１におけるコイルケースを成形加
工する金型の縦断面図である。

【図６】 実施の形態２におけるコイルケースの縦断面
図である。

【図７】 実施の形態２における誘導加熱コイル装置の
縦断面図である。

【図８】 実施の形態２におけるコイルケースを成形加
工する金型の縦断面図である。

【図９】 実施の形態３におけるコイルケースを成形加
工する金型の縦断面図である。

【図１０】 実施の形態３におけるコイルケースの縦断
面図である。

【図１１】 実施の形態３におけるコイルケースの斜視
図である。

【図１２】 実施の形態４における誘導加熱コイル装置
を成形加工する金型の縦断面図である。

【図１３】 図１２に示す雌型の縦断面図である。

【図１４】 実施の形態４における誘導加熱コイル装置
の縦断面図である。

【図１５】 図１４に示す誘導加熱コイル装置の一部を
拡大した縦断面図である。

【図１６】 実施の形態５における誘導加熱コイル装置
を成形加工する金型の縦断面図である。

【図１７】 図１６に示す金型の要部の拡大断面図であ
る。

【図１８】 図１６に示す金型の雄型及び雌型の一部断
面図である。

【図１９】 実施の形態５における誘導加熱コイル装置
の縦断面図である。

【図２０】 図１９に示す誘導加熱コイル装置の一部を
拡大した縦断面図である。

【図２１】 実施の形態６における誘導加熱コイル装置
を成形加工する金型の縦断面図である。

【図２２】 実施の形態６における誘導加熱コイル装置
の縦断面図である。

【図２３】 図２２に示す誘導加熱コイル装置の一部を
拡大した縦断面図である。

【図２４】 実施の形態６の他の例における誘導加熱コ
イル装置を成形加工する金型の縦断面図である。

【図２５】 実施の形態６の他の例における誘導加熱コ
イル装置の一部を拡大した縦断面図である。

【図２６】 実施の形態７における誘導加熱コイル装置
を成形加工する金型の縦断面図である。

【図２７】 実施の形態７における誘導加熱コイル及び
コイル保持体の縦断面図である。

【図２８】 図２６に示す金型の要部の拡大断面図であ
る。

【図２９】 実施の形態７における誘導加熱コイル装置
の縦断面図である。

【図３０】 従来の誘導加熱コイル装置の縦断面図であ
る。

【図３１】 従来の誘導加熱コイルの上面図である。

【符号の説明】

８ 誘導加熱コイル装置、９ コイルケース、１０ 磁
性粉末、１１ 誘導加熱コイル、１６ 雄型、１７ 磁
石、１８ 雌型、１９ キャビティ、２０ 疑似誘導加
熱コイル装置、２１ コイル保持体。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 誘導加熱用のコイルと、耐熱性樹脂及び
   磁性粉末の混合材料からなり前記コイルを載置するコイ
   ルケースとを備え、前記コイルケースの前記コイルの載
   置面側またはその反対の面側に前記磁性粉末が偏在して
   いることを特徴とする誘導加熱コイル装置。
2. 【請求項２】 磁性粉末が誘導加熱用のコイルに対向す
   る部分に偏在していることを特徴とする請求項１記載の
   誘導加熱コイル装置。
3. 【請求項３】 誘導加熱用のコイルと、耐熱性樹脂及び
   磁性粉末の混合材料からなるコイルケースとを備え、前
   記コイルと前記コイルケースとは一体成形され、前記コ
   イルの表面が前記コイルケースの表面に露出しているこ
   とを特徴とする誘導加熱コイル装置。
4. 【請求項４】 磁性粉末がコイルケースのコイルが設け
   られていない側の表面に偏在していることを特徴とする
   請求項３記載の誘導加熱コイル装置。
5. 【請求項５】 誘導加熱コイルを一体成形した非磁性の
   耐熱性樹脂からなるコイル保持体と、耐熱性樹脂及び磁
   性粉末の混合材料からなり前記コイル保持体を一体成形
   したコイルケースとを備えた誘導加熱コイル装置。
6. 【請求項６】 誘導加熱用のコイルと、このコイルを載
   置するコイルケースとからなる誘導加熱コイル装置の製
   造方法であって、雄型または雌型に磁石を内蔵した金型
   に磁性粉末が混合された溶融耐熱性樹脂を充填し、この
   耐熱性樹脂を冷却固化して前記コイルケースを成形し、
   成形されたコイルケースに前記コイルを載置することを
   特徴とする誘導加熱コイル装置の製造方法。
7. 【請求項７】 誘導加熱用のコイルと、耐熱性樹脂及び
   磁性粉末の混合材料からなり前記コイルを載置するコイ
   ルケースとからなる誘導加熱コイル装置のコイルケース
   製造装置であって、重合時に前記コイルケースと同一形
   状のキャビティを形成する雄型と雌型とを備え、前記雄
   型または前記雌型に前記キャビティに沿って磁石を内蔵
   したことを特徴とする誘導加熱コイル装置のコイルケー
   ス製造装置。
8. 【請求項８】 誘導加熱用のコイルと、このコイルを載
   置するコイルケースとからなる誘導加熱コイル装置の製
   造方法であって、雄型または雌型に前記コイルと同一の
   疑似誘導加熱コイルを内蔵した金型に磁性粉末が混合さ
   れた溶融耐熱性樹脂を充填するとともに、充填時に前記
   疑似誘導加熱コイルに通電し、充填された耐熱性樹脂を
   冷却固化して前記コイルケースを成形し、成形されたコ
   イルケースに前記コイルを載置することを特徴とする誘
   導加熱コイル装置の製造方法。
9. 【請求項９】 誘導加熱用のコイルと耐熱性樹脂及び磁
   性粉末の混合材料からなるコイルケースとを備えた誘導
   加熱コイル装置の製造方法であって、雄型と雌型からな
   る金型の前記雄型に予め前記コイルを取り付け、磁性粉
   末が混合された溶融耐熱性樹脂を前記金型に充填し、前
   記コイルと前記コイルケースとを一体成形することを特
   徴とする誘導加熱コイル装置の製造方法。
10. 【請求項１０】 雄型に凹部を形成し、この凹部にコイ
    ルを取り付けることを特徴とする請求項９記載の誘導加
    熱コイル装置の製造方法。