JPH10271730A

JPH10271730A - 電動機

Info

Publication number: JPH10271730A
Application number: JP6712297A
Authority: JP
Inventors: Kenji Narita; 憲治成田; Takashi Suzuki; 孝史鈴木; Hiroyuki Okudera; 浩之奥寺; Yuji Kawai; 裕司河合
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1997-03-19
Publication date: 1998-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】電動機に係り、電動機の固定子鉄心の溝絶縁
の信頼性、安全性を確保しながらコストを低下させた電
動機を提供する。【解決手段】固定子鉄心の継鉄部から突出する複数の
歯部を設け、同歯部の間に各々溝を形成し、少なくとも
前記歯部の先端を除き、ガラス繊維強化樹脂でインサー
ト成形して前記固定子鉄心を覆い、前記溝に溝絶縁層７
ｆと、前記固定子鉄心の両端部に端板７ａを形成し、前
記溝と次の溝の間に巻線を巻装して固定子を構成し、同
固定子に挿通された回転子１０の回転軸１０ａを、前記
固定子の両側より装着される鋼板製のブラケット１２に
保持された軸受１１により軸支し、前記ブラケット１２
の開口部に形成されたフランジ１２ａを、固定子鉄心の
略中央で突き合わせ締結してなるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電動機に係り、詳し
くは固定子鉄心の絶縁物の成形に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来の電動機の一例を示す縦断
面図、図２は、従来の電動機の固定子を示す横断面図で
ある。

【０００３】固定子鉄心１の継鉄部２から略Ｉ字型３の
歯部を等間隔に設ける。この略Ｉ字型の歯部の一つ置き
の基端より両側に対称な略コ字型の歯部４、５を設け、
同歯部４、５の各々内側と外側に内溝６ａ、外溝６ｂ、
内溝６ｃ、外溝６ｄを形成し、前記２４スロットの固定
子鉄心１を形成する。

【０００４】ここで、少なくとも回転子と相対向する前
記歯部の先端を除き、樹脂によってインサート成形して
前記固定子鉄心１を覆い、前記内溝６ａ、６ｃと外溝６
ｂ、６ｄに溝絶縁層７ｆと、前記固定子鉄心１の両端部
に端板７ａを成形する。

【０００５】そして、外側巻線８ａを前記外溝６ｂから
次の外溝６ｄの間に巻装する。同様に、他の溝に付いて
８ｂ、８ｃを巻装し外側巻線８ｂ、８ｃを形成する。

【０００６】次いで、内側巻線９ｄを、前記内溝６ａか
ら次の内溝６ｃの間に巻装する。同様に、他の溝に付い
て９ｅ、９ｆを巻装し内側巻線９ｅ、９ｆを形成する。
このようにして、２４スロット６極の電動機の固定子を
構成している。

【０００７】そして、同固定子に挿通された回転子１０
の回転軸１０ａを、前記固定子の両側に保持された軸受
１１により軸支するとともに、前記固定子の絶縁の信頼
性、安全性を強化するため、外側を不飽和ポリエステル
樹脂で成形して外郭１３を形成し、電動機を構成してい
る。

【０００８】この場合、前記固定子の絶縁の信頼性、安
全性を溝絶縁層７ｆの強化によらず前記外郭１３に依存
しており、同外郭１３を前記不飽和ポリエステル樹脂で
成形するため、その材料費が高価であり製品コストが高
くなるおそれがある問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、電動機の固定子鉄心の溝
絶縁の信頼性、安全性を確保しながらコストを低下させ
た電動機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、固定子鉄心の継鉄部から突出する複数の歯部を設
け、同歯部の間に各々溝を形成し、少なくとも前記歯部
の先端を除き、ガラス繊維強化樹脂でインサート成形し
て前記固定子鉄心を覆い、前記溝に溝絶縁層と、前記固
定子鉄心の両端部に端板を形成し、前記溝と次の溝の間
に巻線を巻装して固定子を構成し、同固定子に挿通され
た回転子の回転軸を、前記固定子の両側より装着される
鋼板製のブラケットに保持された軸受により軸支し、前
記ブラケットの開口部に形成されたフランジを、固定子
鉄心の略中央で突き合わせ締結してなるようにする。

【００１１】そして、前記樹脂の材質が、難燃剤含有率
が５％未満である非難燃の熱可塑性樹脂であるようにす
る。

【００１２】また、前記熱可塑性樹脂が、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）またはＰＢＴ（ポリブチレン
テレフタレート）あるいはＰＰＳ（ポリフェニレンサル
ファイド）もしくはＰＡ（ポリアミド）であるようにす
る。

【００１３】さらに、前記樹脂のガラス繊維含有率が、
１０％から３０％の範囲であるようにする。

【００１４】また、前記樹脂が、合成ゴムを含有するよ
うにする。

【００１５】一方、前記溝絶縁層の肉厚を、０．３ｍｍ
から０．７ｍｍの範囲にしてなるようにする。

【００１６】

【発明の実施の形態】固定子鉄心の継鉄部から突出する
複数の歯部を設け、同歯部の間に各々溝を形成し、少な
くとも前記歯部の先端を除き、ガラス繊維強化樹脂でイ
ンサート成形して前記固定子鉄心を覆い、前記溝に溝絶
縁層と、前記固定子鉄心の両端部に端板を形成し、前記
溝と次の溝の間に巻線を巻装して固定子を構成し、同固
定子に挿通された回転子の回転軸を、前記固定子の両側
より装着される鋼板製のブラケットに保持された軸受に
より軸支し、前記ブラケットの開口部に形成されたフラ
ンジを、固定子鉄心の略中央で突き合わせ締結してなる
ようにする。

【００１７】そして、電動機の固定子鉄心の溝絶縁の信
頼性、安全性を確保しながらコストを低下させることが
できる。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例を２４スロット６極の電動機
について添付図面を参照して詳細に説明する。なお、従
来例と同じ部分の符号は同一とする。図１は、本発明の
電動機の一実施例を示す縦断面図、図２は、本発明によ
る電動機の固定子を示す横断面図である。

【００１９】固定子鉄心１の継鉄部２から歯部３を等間
隔に設ける。この略Ｉ字型の歯部３の一つ置きの基端よ
り両側に対称な歯部４、歯部５を設け、同歯部４、歯部
５の各々内側と外側に各々内溝６ａ、外溝６ｂ、内溝６
ｃ、外溝６ｄを形成し、前記２４スロットの固定子鉄心
１を形成する。

【００２０】ここで、少なくとも回転子と相対向する前
記歯部の先端を除き、ガラス繊維強化樹脂で、ガラス繊
維含有率が、１０％から３０％の範囲であり、合成ゴム
を含有する一方、難燃剤である臭素化エポキシの含有率
が５％未満である非難燃の熱可塑性樹脂であるＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）樹脂によってインサー
ト成形して前記固定子鉄心１を覆う。

【００２１】そして、前記内溝６ａ、６ｃと外溝６ｂ、
６ｄに肉厚を、０．３ｍｍから０．７ｍｍの範囲にして
なる溝絶縁層７ｆと、前記固定子鉄心１の両端部に端板
７ａを成形する。

【００２２】そして、外側巻線８ａを、前記外溝６ｄか
ら次の外溝６ｂの間に巻装する。更に、それに隣接した
前記外溝６ｄから次の外溝６ｂの間に巻装する。同様
に、各々の溝に付いて巻装し、各々の外側巻線８ｂ、８
ｃを形成する。

【００２３】そして、前記外側巻線の端末を結線側から
前記インサート成形の案内路に沿って導出し、それらの
巻線の端末を前記端子に接続して固定する。

【００２４】次いで、内側巻線９ｄを、前記内溝６ａか
ら次の内溝６ｃの間に巻装する。同様に、他のノズルを
用いて各々の溝に付いて巻装し、各々の内側巻線９ｅ、
９ｆを形成する。このようにして２４スロット６極の固
定子を形成するようにしている。

【００２５】そして、同固定子に挿通された回転子１０
の回転軸１０ａを、前記固定子の両側より装着される鋼
板製のブラケット１２に保持された軸受１１により軸支
する。次いで、前記ブラケット１２の開口部に形成され
たフランジ１２ａを、固定子鉄心１の略中央で突き合わ
せ締結して電動機を構成している。

【００２６】ここで、ガラス繊維強化樹脂で、熱可塑性
樹脂であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂
によってインサート成形して前記溝絶縁層７ｆと、前記
端板７ａを成形してなる効果について説明する。

【００２７】本発明の場合、前記樹脂は、熱可塑性樹脂
であるのでクラックが生じ難く、さらに、ガラス繊維含
有率が、１０％未満では寸法精度が所定値に入らなくな
る一方、３０％を超えると成形性が低下し、歩留りが悪
くなるため、１０％から３０％の範囲にしてあり、寸法
精度、成形性ともに良好である。また、前記溝絶縁層７
ｆの肉厚を、０．３ｍｍから０．７ｍｍの範囲にしてい
るので、有効溝面積を増加できる一方、電気用品取締法
にも対応できる。

【００２８】また、合成ゴムを含有するとともに、前記
樹脂の難燃剤である臭素化エポキシの含有率が、５％未
満であるようにしてあるので、ヒートサイクルでの寿命
が長くなる。

【００２９】この結果、前記溝絶縁層７ｆが、ヒートサ
イクルやヒートショックに強いので、クラックの発生を
防ぐことができ、さらに鋼板製のブラケット１２を外郭
に用いているので、高信頼性の絶縁システムを得ること
ができるとともに、コストを低下させることができる。

【００３０】なお、前記熱可塑性樹脂が、ＰＢＴ（ポリ
ブチレンテレフタレート）あるいはＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイド）もしくはＰＡ（ポリアミド）である
ようにしてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明においては、固定子
鉄心の継鉄部から突出する複数の歯部を設け、同歯部の
間に各々溝を形成し、少なくとも前記歯部の先端を除
き、ガラス繊維強化樹脂でインサート成形して前記固定
子鉄心を覆い、前記溝に溝絶縁層と、前記固定子鉄心の
両端部に端板を形成し、前記溝と次の溝の間に巻線を巻
装して固定子を構成し、同固定子に挿通された回転子の
回転軸を、前記固定子の両側より装着される鋼板製のブ
ラケットに保持された軸受により軸支し、前記ブラケッ
トの開口部に形成されたフランジを、固定子鉄心の略中
央で突き合わせ締結してなるようにした。

【００３２】この結果、電動機の固定子鉄心の溝絶縁の
信頼性、安全性を確保しながらコストを低下させた電動
機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電動機の一実施例を示す縦断面図であ
る。

【図２】従来及び本発明による電動機の固定子を示す横
断面図である。

【図３】従来の電動機の一例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１固定子鉄心２継鉄部３歯部４歯部５歯部６ａ内溝６ｂ外溝６ｃ内溝６ｄ外溝７ａ端板７ｆ溝絶縁層８ａ外側巻線Ａ８ｂ外側巻線Ｂ８ｃ外側巻線Ｃ９ｄ内側巻線Ｄ９ｅ内側巻線Ｅ９ｆ内側巻線Ｆ１０回転子１０ａ回転軸１１軸受１２ブラケット１２ａフランジ

フロントページの続き (72)発明者河合裕司川崎市高津区末長1116番地株式会社富士通ゼネラル内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定子鉄心の継鉄部から突出する複数の
歯部を設け、同歯部の間に各々溝を形成し、少なくとも
前記歯部の先端を除き、ガラス繊維強化樹脂でインサー
ト成形して前記固定子鉄心を覆い、前記溝に溝絶縁層
と、前記固定子鉄心の両端部に端板を形成し、前記溝と次の溝の間に巻線を巻装して固定子を構成し、同固定子に挿通された回転子の回転軸を、前記固定子の
両側より装着される鋼板製のブラケットに保持された軸
受により軸支し、前記ブラケットの開口部に形成された
フランジを、固定子鉄心の略中央で突き合わせ締結して
なることを特徴とする電動機。
【請求項２】前記樹脂の材質が、難燃剤含有率が５％
未満である非難燃の熱可塑性樹脂であることを特徴とす
る請求項１記載の電動機。
【請求項３】前記熱可塑性樹脂が、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）またはＰＢＴ（ポリブチレンテレ
フタレート）あるいはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファ
イド）もしくはＰＡ（ポリアミド）であることを特徴と
する請求項２記載の電動機。
【請求項４】前記樹脂のガラス繊維含有率が、１０％
から３０％の範囲であることを特徴とする請求項１乃至
請求項３記載の電動機。
【請求項５】前記樹脂が、合成ゴムを含有することを
特徴とする請求項１乃至請求項４記載の電動機。
【請求項６】前記溝絶縁層の肉厚を、０．３ｍｍから
０．７ｍｍの範囲にしてなることを特徴とする請求項１
乃至請求項５記載の電動機。