JPH10271735A - Armature in magnetic generator and manufacturing method - Google Patents
Armature in magnetic generator and manufacturing methodInfo
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Landscapes
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば内燃機関に
装着されてその回転力でロータが駆動されて発電を行な
う磁石発電機の電機子及びその製造方法に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an armature of a magnet generator which is mounted on, for example, an internal combustion engine and generates electric power by driving a rotor with its rotational force, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種の磁石発電機用電機子にお
いては、環状部の周縁に複数の突極が突設されている電
機子鉄心の前述した各突極に絶縁ボビンを介して電機子
コイルがそれぞれ巻装されている。電機子鉄心の環状部
には、複数のターミナルが絶縁支持されている。電機子
コイルの所定の各端末線は、電機子鉄心の環状部の一方
の側で接続すべき各ターミナルのスリットに挿入されて
いる。電機子コイルの各端末線が接続されている各ター
ミナルのスリットには、ワイヤーハーネスの接続すべき
のリード線が一緒に挿入されている。これら電機子コイ
ルの端末線とワイヤーハーネスのリード線とが一緒に挿
入されたターミナルのスリットの部分は、半田付けで接
続されている。この場合、電機子コイルとしては、内燃
機関のコンデンサ放電式内燃機関点火装置（ＣＤＩ）の
コンデンサに充電する電源コイルとしてのエキサイタコ
イルと、ライトを点灯させたりバッテリーを充電させた
りする一般用電源としての他の電源コイルとがある。こ
の中でエキサイタコイルは、外径が0.1 〜0.4 mm程度の
細いエナメル被覆銅線で構成されている。2. Description of the Related Art In a conventional armature for a magnet generator of this type, a plurality of salient poles projecting from the periphery of an annular portion are provided on each of the above-mentioned salient poles of an armature core via an insulating bobbin. Each child coil is wound. A plurality of terminals are insulated and supported on the annular portion of the armature core. Each predetermined terminal wire of the armature coil is inserted into a slit of each terminal to be connected on one side of the annular portion of the armature core. A lead wire to be connected to the wire harness is inserted into a slit of each terminal to which each terminal wire of the armature coil is connected. The terminal slits where the terminal wires of the armature coil and the lead wires of the wire harness are inserted together are connected by soldering. In this case, as the armature coil, an exciter coil as a power supply coil for charging a capacitor of a capacitor discharge type internal combustion engine ignition device (CDI) of an internal combustion engine, and a general power supply for lighting a light or charging a battery. With other power coils. The exciter coil is made of a thin enamel-coated copper wire having an outer diameter of about 0.1 to 0.4 mm.
【０００３】このため内燃機関からの振動を受けて、タ
ーミナルが振動したり、細いエキサイタコイルの端末線
が振動して半田付け部につながるエキサイタコイルの端
末線が断線する恐れがあるので、その断線対策としてエ
キサイタコイルの端末線の半田付け部周辺が樹脂で被覆
されている。この場合、同じターミナルに接続されてい
るワイヤーハーネスのリード線も一緒に樹脂で被覆され
ている。[0003] For this reason, the terminal may vibrate due to the vibration from the internal combustion engine, or the terminal wire of the thin exciter coil may vibrate and the terminal wire of the exciter coil connected to the soldering portion may be disconnected. As a countermeasure, the area around the soldered portion of the end wire of the exciter coil is covered with resin. In this case, the lead wires of the wire harness connected to the same terminal are also covered with resin.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに電機子鉄心の環状部の同じ側の面でターミナルにコ
イルの端末線とワイヤーハーネスのリード線も一緒に半
田付け接続されて樹脂で被覆されていると、該樹脂の硬
化の際に、ワイヤーハーネスのリード線も一緒に硬化炉
で加熱を受けるため、該リード線の絶縁被覆層の材質や
ワイヤーハーネスの表面を覆うチューブの材質として耐
熱性の高い材質のものを用いる必要があるため、コスト
アップの原因となる問題点があった。また、この磁石発
電機用電機子はワイヤーハーネスを接続した状態で硬化
炉を通すため、ワイヤーハーネスが邪魔になり、作業性
が悪い問題点があった。However, the terminal wire of the coil and the lead wire of the wire harness are also soldered to the terminal on the same side of the annular portion of the armature core and covered with resin. When the resin is cured, the lead wires of the wire harness are also heated in a curing furnace together with the curing of the resin, so that the material of the insulating coating layer of the lead wires and the material of the tube covering the surface of the wire harness have heat resistance. Since it is necessary to use a material having high quality, there is a problem that causes an increase in cost. Further, since the armature for a magnet generator passes through a curing furnace in a state where a wire harness is connected, there is a problem that the wire harness becomes an obstacle and workability is poor.
【０００５】本発明の目的は、ターミナルに接続された
コイルの端末線を覆う樹脂の硬化の際に、ワイヤーハー
ネスのリード線が一緒に加熱されないようにすることが
できる構造の磁石発電機用電機子及びその製造方法を得
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a magnet generator electric machine having a structure capable of preventing a lead wire of a wire harness from being heated together when a resin covering a terminal wire of a coil connected to a terminal is cured. And a method of manufacturing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明で改良しようとし
ている磁石発電機用電機子は、環状部の周縁に複数の突
極が突設されている電機子鉄心の各突極に絶縁ボビンを
介して電機子コイルがそれぞれ巻装され、該電機子鉄心
の環状部には複数のターミナルが絶縁支持され、該電機
子コイルの所定の各端末線は接続すべき各ターミナルに
半田付け接続され、該電機子コイルの各端末線が接続さ
れている各ターミナルにはワイヤーハーネスの接続すべ
きのリード線も半田付け接続されている。内燃機関で用
いている磁石発電機用電機子の場合、電機子コイルは一
般にはエキサイタコイルと他の電源コイルとで構成され
ている。An armature for a magnet generator which is to be improved by the present invention is provided with an insulating bobbin on each salient pole of an armature core having a plurality of salient poles protruding from a periphery of an annular portion. Armature coils are wound respectively, a plurality of terminals are insulated and supported on the annular portion of the armature core, and predetermined terminal wires of the armature coil are connected by soldering to respective terminals to be connected, A lead wire to be connected to a wire harness is also connected by soldering to each terminal to which each terminal wire of the armature coil is connected. In the case of an armature for a magnet generator used in an internal combustion engine, an armature coil is generally composed of an exciter coil and another power supply coil.
【０００７】本発明で用いる各ターミナルは、電機子鉄
心の環状部を絶縁材を介して貫通して両端が該環状部の
外にそれぞれ突出されている。電機子コイルの接続すべ
き各端末線は、環状部の一方の側で接続すべき各ターミ
ナルに半田付け接続されている。電機子コイルとしての
少なくともエキサイタコイルの接続すべき各端末線が半
田付け接続されている各ターミナルには、各端末線の一
部も含めて環状部の一方の側で樹脂が被覆されている。
ワイヤーハーネスの各リード線は、環状部の他方の側で
接続すべき各ターミナルに半田付け接続されている。Each terminal used in the present invention penetrates through the annular portion of the armature core through an insulating material, and both ends are projected outside the annular portion. Each terminal wire of the armature coil to be connected is soldered to each terminal to be connected on one side of the annular portion. Each terminal to which at least each terminal wire to be connected to the exciter coil as an armature coil is connected by soldering is coated with resin on one side of the annular portion including a part of each terminal wire.
Each lead wire of the wire harness is connected by soldering to each terminal to be connected on the other side of the annular portion.
【０００８】このように電機子コイルの接続すべき端末
線を環状部の一方の側でターミナルに半田付け接続し、
ワイヤーハーネスの各リード線を環状部の他方の側でタ
ーミナルに半田付け接続する構造にすると、電機子コイ
ルの端末線を環状部の一方の側でターミナルに半田付け
接続した段階で、少なくともエキサイタコイルの端末線
の接続部分に樹脂の被覆をして硬化させ、この後に環状
部の他方の側でターミナルにワイヤーハーネスのリード
線を半田付け接続することができる。Thus, the terminal wire to be connected to the armature coil is connected to the terminal on one side of the annular portion by soldering,
When each lead wire of the wire harness is connected to the terminal on the other side of the annular portion by soldering, at the stage where the terminal wire of the armature coil is soldered to the terminal on one side of the annular portion, at least the exciter coil The connection portion of the terminal wire is coated with a resin and cured, and thereafter, the lead wire of the wire harness can be connected to the terminal on the other side of the annular portion by soldering.
【０００９】このためワイヤーハーネスのリード線は、
樹脂の硬化時に加熱を受けなくなり、リード線の絶縁被
覆層の材質やワイヤーハーネスの表面を覆うチューブの
材質として耐熱性の高い材質のものを用いる必要がなく
なり、コストの低減を図ることができる。Therefore, the lead wire of the wire harness
Heat is not applied when the resin is cured, and it is not necessary to use a material having a high heat resistance as the material of the insulating coating layer of the lead wire or the material of the tube covering the surface of the wire harness, so that the cost can be reduced.
【００１０】また本発明は、環状部の周縁に複数の突極
が突設されている電機子鉄心の各突極に絶縁ボビンを介
して電機子コイルがそれぞれ巻装され、電機子鉄心の環
状部には複数のターミナルが絶縁支持され、電機子コイ
ルの所定の各端末線は接続すべき各ターミナルに半田付
け接続され、電機子コイルの各端末線が接続されている
各ターミナルにはワイヤーハーネスの接続すべきのリー
ド線も半田付け接続され、ターミナルに対する電機子コ
イルの端末線の接続箇所は樹脂で被覆されている磁石発
電機用電機子の製造方法を改良するものである。内燃機
関で用いている磁石発電機用電機子の場合、電機子コイ
ルは一般にはエキサイタコイルと他の電源コイルとで構
成されている。Further, according to the present invention, an armature coil is wound around each salient pole of an armature core having a plurality of salient poles protruding from a periphery of an annular portion via an insulating bobbin. A plurality of terminals are insulated and supported by the section, predetermined terminal wires of the armature coil are soldered to respective terminals to be connected, and a wire harness is connected to each terminal to which each terminal wire of the armature coil is connected. The lead wire to be connected is also connected by soldering, and the connection of the terminal wire of the armature coil to the terminal is improved with a method of manufacturing an armature for a magnet generator, which is covered with resin. In the case of an armature for a magnet generator used in an internal combustion engine, an armature coil is generally composed of an exciter coil and another power supply coil.
【００１１】本発明では、各ターミナルは電機子鉄心の
環状部を絶縁材を介して貫通して両端が該環状部の外に
それぞれ突出された状態とする。電機子コイルの接続す
べき各端末線を、環状部の一方の側で接続すべき各ター
ミナルに半田付け接続する。電機子コイルとしての少な
くともエキサイタコイルの接続すべき各端末線が半田付
け接続されている各ターミナルには、各端末線の一部を
含めて環状部の一方の側で樹脂を被覆した後、この樹脂
の被覆部を備えた磁石発電機用電機子を硬化炉に通して
被覆樹脂を硬化させる。しかる後、硬化炉から出た磁石
発電機用電機子の電機子鉄心における環状部の他方の側
で、接続すべき各ターミナルに対してワイヤーハーネス
の各リード線を半田付け接続する。In the present invention, each terminal passes through the annular portion of the armature core via an insulating material, and both ends are respectively projected outside the annular portion. Each terminal wire to be connected of the armature coil is soldered to each terminal to be connected on one side of the annular portion. Each terminal to which at least each terminal wire to be connected to the exciter coil as an armature coil is connected by soldering is coated with a resin on one side of the annular portion including a part of each terminal wire, and then this An armature for a magnet generator having a resin coating is passed through a curing furnace to cure the coating resin. Thereafter, each lead wire of the wire harness is connected by soldering to each terminal to be connected on the other side of the annular portion of the armature core of the armature for the magnet generator coming out of the curing furnace.
【００１２】このように電機子コイルの接続すべき端末
線を環状部の一方の側でターミナルに半田付け接続し、
ワイヤーハーネスの各リード線を環状部の他方の側でタ
ーミナルに半田付け接続する構造にすると、電機子コイ
ルの端末線を環状部の一方の側でターミナルに半田付け
接続した段階で、少なくともエキサイタコイルの端末線
の接続部分に樹脂の被覆をし、この樹脂の被覆部を備え
た磁石発電機用電機子を硬化炉に通して被覆樹脂を硬化
させることができる。このため、磁石発電機用電機子を
硬化炉に通す際にワイヤーハーネスが邪魔になることが
なく、効率よく磁石発電機用電機子を硬化炉に通して加
熱を行うことができる。また、ワイヤーハーネスは硬化
炉に通されないので、耐熱性の高い材質のものを用いる
必要がなくなり、コストの低減を図ることができる。In this manner, the terminal wire to be connected to the armature coil is connected to the terminal on one side of the annular portion by soldering,
When each lead wire of the wire harness is connected to the terminal on the other side of the annular portion by soldering, at the stage where the terminal wire of the armature coil is soldered to the terminal on one side of the annular portion, at least the exciter coil Can be coated with a resin, and the armature for a magnet generator provided with the resin coating can be passed through a curing furnace to cure the coating resin. Therefore, the wire harness does not hinder the passage of the armature for the magnet generator through the curing furnace, and the heating can be efficiently performed by passing the armature for the magnet generator through the curing furnace. Further, since the wire harness is not passed through a curing furnace, it is not necessary to use a material having a high heat resistance, so that the cost can be reduced.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】図１乃至図３は、本発明に係る磁
石発電機用電機子における実施の形態の一例を示したも
のである。1 to 3 show an embodiment of an armature for a magnet generator according to the present invention.
【００１４】この磁石発電機用電機子は、環状部１o の
周縁に複数の突極１ａ〜１ｊが突設されている電機子鉄
心１を備え、突極１ａ，１ｂには絶縁ボビン２を介して
電機子コイルとしてのエキサイタコイル３ａ，３ｂが巻
装されている。残りの突極１ｃ〜１ｊには絶縁ボビン２
を介して電機子コイルとしての他の電源コイル３ｃ〜３
ｊが巻装されている。これら他の電源コイル３ｃ〜３ｊ
は、相互に直列接続されていて、ライトを点灯させた
り、バッテリーを充電させたりするのに使用されるもの
である。The armature for a magnet generator includes an armature core 1 having a plurality of salient poles 1a to 1j protruding from a peripheral edge of an annular portion 1o, and the salient poles 1a and 1b are provided with an insulating bobbin 2 therebetween. Exciter coils 3a and 3b as armature coils are wound. An insulating bobbin 2 is provided for the remaining salient poles 1c to 1j.
And other power supply coils 3c to 3c as armature coils
j is wound. These other power supply coils 3c to 3j
Are connected in series with each other and are used to light a light or charge a battery.
【００１５】環状部１o には、突極１ａ，１ｂに対応し
た箇所にはそれぞれ２つの貫通孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄがあけられ、突極１ｃに対応した箇所には１つの貫通
孔４ｅがあけられ、突極１ｊと突極１ａの間に対応した
箇所には１つの貫通孔４ｆがあけられている。これら貫
通孔４ａ〜４ｆには、絶縁ボビン２を構成している絶縁
樹脂２ａで電気絶縁してターミナル５ａ〜５ｆを貫通さ
せている。これらターミナル５ａ〜５ｆは、両端が環状
部１o の外にそれぞれ突出されている。ターミナル５ａ
〜５ｆには、環状部１o の外にそれぞれ突出されている
両端部にそれぞれ接続線挿入溝ａ，ｂがそれぞれ設けら
れている。The annular portion 1o has two through holes 4a, 4b, 4c, 4 at locations corresponding to the salient poles 1a, 1b, respectively.
d is provided, one through hole 4e is provided at a location corresponding to the salient pole 1c, and one through hole 4f is provided at a location corresponding to between the salient pole 1j and the salient pole 1a. These through holes 4a to 4f are electrically insulated by an insulating resin 2a constituting the insulating bobbin 2 and penetrate the terminals 5a to 5f. Both ends of these terminals 5a to 5f protrude outside the annular portion 1o. Terminal 5a
5f are provided with connection line insertion grooves a and b respectively at both end portions protruding outside the annular portion 1o.
【００１６】図１に示すように、エキサイタコイル３ａ
の各端末線３ａ1 ，３ａ2 は、環状部１o の一方の側で
接続すべき各ターミナル５ａ，５ｂのスリットａに挿入
されて半田６付けで接続されている。エキサイタコイル
３ｂの各端末線３ｂ1 ，３ｂ2 は、環状部１o の一方の
側で接続すべき各ターミナル５ｃ，５ｄのスリットａに
挿入されて半田６付けで接続されている。直列接続され
ている他の電源コイル３ｃ〜３ｊの一端の端末線３ｃ1
は、環状部１o の一方の側で接続すべきターミナル５ｅ
のスリットａに挿入されて半田６付けで接続されてい
る。直列接続されている他の電源コイル３ｃ〜３ｊの他
端の端末線３ｊ1 は、環状部１o の一方の側で接続すべ
きターミナル５ｆのスリットａに挿入されて半田６付け
で接続されている。As shown in FIG. 1, the exciter coil 3a
The terminal wires 3a1 and 3a2 are inserted into the slits a of the terminals 5a and 5b to be connected on one side of the annular portion 1o and are connected by soldering 6. The terminal wires 3b1 and 3b2 of the exciter coil 3b are inserted into the slits a of the terminals 5c and 5d to be connected on one side of the annular portion 1o and are connected by soldering 6. Terminal line 3c1 at one end of other power supply coils 3c to 3j connected in series
Is a terminal 5e to be connected on one side of the annular part 1o.
And is connected by soldering 6. The terminal wire 3j1 at the other end of the other power supply coils 3c to 3j connected in series is inserted into the slit a of the terminal 5f to be connected on one side of the annular portion 1o and connected by soldering 6.
【００１７】図１に示すように、エキサイタコイル３ａ
の各端末線３ａ1 ，３ａ2 が半田６付けで接続されてい
るターミナル５ａ，５ｂと、エキサイタコイル３ｂの各
端末線３ｂ1 ，３ｂ2 が半田６付けで接続されているタ
ーミナル５ｃ，５ｄとには、各端末線３ａ1 ，３ａ2 ，
３ｂ1 ，３ｂ2 の一部も含めて環状部１o の一方の側で
樹脂７が被覆されている。なお、樹脂７の被覆は、細い
線で構成されているエキサイタコイル３ａ，３ｂの端末
線の接続部分側だけでもよい。As shown in FIG. 1, the exciter coil 3a
The terminals 5a, 5b to which the terminal lines 3a1, 3a2 of the exciter coil 3b are connected by soldering 6 and the terminals 5c, 5d to which the terminal lines 3b1, 3b2 of the exciter coil 3b are connected by soldering, respectively. Terminal lines 3a1, 3a2,
The resin 7 is coated on one side of the annular portion 1o including a part of 3b1 and 3b2. It should be noted that the resin 7 may be coated only on the connecting portion side of the terminal wires of the exciter coils 3a and 3b formed of thin wires.
【００１８】ワイヤーハーネス８は、バンド９で電機子
鉄心１の突出部１ｐに固定されている。図２に示すよう
に、ワイヤーハーネス８の各リード線８ａ〜８ｅは、環
状部１o の他方の側で接続すべき各ターミナル５ａ〜５
ｆに半田６付けで接続されている。The wire harness 8 is fixed to the protrusion 1p of the armature core 1 by a band 9. As shown in FIG. 2, the respective lead wires 8a to 8e of the wire harness 8 are connected to the respective terminals 5a to 5e to be connected on the other side of the annular portion 1o.
f is connected with solder 6.
【００１９】次に、このような磁石発電機用電機子の製
造方法について説明する。各ターミナル５ａ〜５ｆは、
前述したように電機子鉄心１の環状部１o を絶縁材２ａ
を介して貫通して両端が該環状部１o の外にそれぞれ突
出された状態としておく。Next, a method of manufacturing such an armature for a magnet generator will be described. Each terminal 5a-5f
As described above, the annular portion 1o of the armature core 1 is
And both ends are respectively projected outside the annular portion 1o.
【００２０】エキサイタコイル３ａ，３ｂと他の電源コ
イル３ｃ〜３ｊからなる電機子コイルの接続すべき各端
末線３ａ1 ，３ａ2 ，３ｂ1 ，３ｂ2 ，３ｃ1 ，３ｊ1
を、環状部１o の一方の側で接続すべき各ターミナル５
ａ〜５ｆに半田６付け接続する。Each terminal wire 3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3j1 to be connected to an armature coil composed of the exciter coils 3a, 3b and the other power supply coils 3c to 3j.
Each terminal 5 to be connected on one side of the annular part 1o
a to 5f are connected by soldering 6;
【００２１】これらエキサイタコイル３ａ，３ｂと他の
電源コイル３ｃ〜３ｊからなる電機子コイルの接続すべ
き各端末線３ａ1 ，３ａ2 ，３ｂ1 ，３ｂ2 ，３ｃ1 ，
３ｊ1 が半田６付け接続されている各ターミナル５ａ〜
５ｆには、各端末線３ａ1 ，３ａ2 ，３ｂ1 ，３ｂ2 ，
３ｃ1 ，３ｊ1 の一部を含めて環状部１o の一方の側で
熱硬化性若しくは紫外線硬化性の樹脂７を被覆した後、
この樹脂７の被覆部を備えた磁石発電機用電機子を硬化
炉に通して被覆樹脂７を硬化させる。Each terminal wire 3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3c1, 3b1, 3b2, 3b1, 3c1, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, 3c, and 3c
Each terminal 5a to 3j1 is connected with solder 6
5f, each terminal line 3a1, 3a2, 3b1, 3b2,
After coating the thermosetting or ultraviolet curable resin 7 on one side of the annular portion 1o including a part of 3c1 and 3j1,
The armature for a magnet generator provided with the coating portion of the resin 7 is passed through a curing furnace to cure the coating resin 7.
【００２２】しかる後、硬化炉から出た磁石発電機用電
機子の電機子鉄心１における環状部１o の他方の側で、
接続すべき各ターミナルに５ａ〜５ｆに対してワイヤー
ハーネス８の各リード線８ａ〜８ｆを半田６付けで接続
する。なお、この場合も、樹脂７の被覆は、細い線で構
成されているエキサイタコイル３ａ，３ｂの端末線の接
続部分側だけでもよい。Thereafter, on the other side of the annular portion 1o of the armature core 1 of the armature for the magnet generator that has exited from the curing furnace,
Each lead wire 8a-8f of the wire harness 8 is connected to each terminal 5a-5f to be connected by soldering 6. In this case as well, the resin 7 may be coated only on the connecting portion of the exciter coils 3a and 3b, which are formed of thin wires, with the terminal wires.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明に係る磁石発電機用電機子では、
電機子コイルの接続すべき端末線を環状部の一方の側で
ターミナルに半田付け接続し、ワイヤーハーネスの各リ
ード線を環状部の他方の側でターミナルに半田付け接続
した構造になっているので、電機子コイルの端末線を環
状部の一方の側でターミナルに半田付け接続した段階
で、これらの部分に樹脂の被覆をして硬化させ、この後
に環状部の他方の側でターミナルにワイヤーハーネスの
リード線を半田付け接続することができる。このためワ
イヤーハーネスのリード線は、樹脂の硬化時に加熱を受
けなくなり、リード線の絶縁被覆層の材質やワイヤーハ
ーネスの表面を覆うチューブの材質として耐熱性の高い
材質のものを用いる必要がなくなり、コストの低減を図
ることができる。According to the armature for a magneto generator according to the present invention,
The terminal wire to be connected to the armature coil is connected to the terminal on one side of the annular portion by soldering, and each lead wire of the wire harness is connected to the terminal on the other side of the annular portion by soldering. At the stage where the terminal wire of the armature coil was soldered and connected to the terminal on one side of the annular portion, these portions were coated with a resin and cured, and then the wire harness was connected to the terminal on the other side of the annular portion. Can be connected by soldering. For this reason, the lead wire of the wire harness is not heated when the resin is cured, and it is not necessary to use a material having high heat resistance as a material of the insulating coating layer of the lead wire or a tube material covering the surface of the wire harness, Cost can be reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明に係る磁石発電機用電機子における実施
の形態の一例の一方側から見た平面図である。FIG. 1 is a plan view of one example of an embodiment of a magnet generator armature according to the present invention as viewed from one side.
【図２】本発明に係る磁石発電機用電機子における実施
の形態の一例の他方側から見た平面図である。FIG. 2 is a plan view of one example of the embodiment of the armature for a magnet generator according to the present invention, viewed from the other side.
【図３】図１のＸ−Ｘ線拡大端面図である。FIG. 3 is an enlarged end view taken along line XX of FIG. 1;
１ 電機子鉄心 １o 環状部 １ａ〜１ｊ 突極 １ｐ 突出部 ２ 絶縁ボビン ３ａ，３ｂ 電機子コイルとしてのエキサイタコイル ３ｃ〜３ｊ 電機子コイルとしての他の電源コイル ３ａ1 ，３ａ2 ，３ｂ1 ，３ｂ2 ，３ｃ1 ，３ｊ1 端
末線 ４ａ〜４ｆ 貫通孔 ５ａ〜５ｆ ターミナル ６ 半田 ７ 樹脂 ８ ワイヤーハーネス ８ａ〜８ｆ リード線 ９ バンドDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Armature core 1o Annular part 1a-1j Salient pole 1p Projection part 2 Insulating bobbin 3a, 3b Exciter coil 3c-3j as an armature coil Other power supply coils 3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3 as an armature coil 3j1 Terminal wire 4a-4f Through hole 5a-5f Terminal 6 Solder 7 Resin 8 Wire harness 8a-8f Lead wire 9 Band
Claims (4)
いる電機子鉄心の前記各突極に絶縁ボビンを介して電機
子コイルがそれぞれ巻装され、前記電機子鉄心の前記環
状部には複数のターミナルが絶縁支持され、前記電機子
コイルの所定の各端末線は接続すべき前記各ターミナル
に半田付け接続され、前記電機子コイルの前記各端末線
が接続されている前記各ターミナルにはワイヤーハーネ
スの接続すべきのリード線も半田付け接続されている磁
石発電機用電機子において、 前記各ターミナルは前記電機子鉄心の前記環状部を絶縁
材を介して貫通して両端が該環状部の外にそれぞれ突出
され、 前記電機子コイルの接続すべき前記各端末線は前記環状
部の一方の側で接続すべき前記各ターミナルに半田付け
接続され、 前記電機子コイルの接続すべき前記各端末線が半田付け
接続されている前記各ターミナルには前記各端末線の一
部を含めて前記環状部の一方の側で樹脂が被覆され、 前記ワイヤーハーネスの前記各リード線は前記環状部の
他方の側で接続すべき前記各ターミナルに半田付け接続
されていることを特徴とする磁石発電機用電機子。An armature coil is wound around each of the salient poles of an armature core having a plurality of salient poles projecting from a peripheral edge of an annular portion via an insulating bobbin, and the armature core is provided with a plurality of salient poles. A plurality of terminals are insulated and supported in the portion, each predetermined terminal line of the armature coil is connected by soldering to each terminal to be connected, and each terminal line of the armature coil is connected. In the armature for a magnet generator in which a lead wire to be connected to a wire harness is also connected to the terminal by soldering, each terminal penetrates the annular portion of the armature core through an insulating material, and both ends are penetrated. The respective terminal wires to be connected to the armature coil are protruded out of the annular portion, and the terminal wires to be connected to the armature coil are connected to the respective terminals to be connected on one side of the annular portion by soldering. The respective terminals to which the respective terminal wires to be connected are connected by soldering are covered with resin on one side of the annular portion including a part of the respective terminal wires, and the respective lead wires of the wire harness are An armature for a magnet generator, wherein the armature is soldered to each of the terminals to be connected on the other side of the annular portion.
いる電機子鉄心の前記各突極に絶縁ボビンを介して電機
子コイルとしてのエキサイタコイルと他の電源コイルと
がそれぞれ巻装され、前記電機子鉄心の前記環状部には
複数のターミナルが絶縁支持され、前記電機子コイルの
所定の各端末線は接続すべき前記各ターミナルに半田付
け接続され、前記電機子コイルの前記各端末線が接続さ
れている前記各ターミナルにはワイヤーハーネスの接続
すべきのリード線も半田付け接続されている磁石発電機
用電機子において、 前記各ターミナルは前記電機子鉄心の前記環状部を絶縁
材を介して貫通して両端が該環状部の外にそれぞれ突出
され、 前記電機子コイルの接続すべき前記各端末線は前記環状
部の一方の側で接続すべき前記各ターミナルに半田付け
接続され、 少なくとも前記エキサイタコイルの接続すべき前記各端
末線が半田付け接続されている前記各ターミナルには前
記各端末線の一部を含めて前記環状部の一方の側で樹脂
が被覆され、 前記ワイヤーハーネスの前記各リード線は前記環状部の
他方の側で接続すべき前記各ターミナルに半田付け接続
されていることを特徴とする磁石発電機用電機子。2. An exciter coil as an armature coil and another power supply coil are wound around each of the salient poles of an armature core having a plurality of salient poles projecting from a peripheral edge of an annular portion through insulating bobbins. A plurality of terminals are insulated and supported on the annular portion of the armature core, and predetermined terminal wires of the armature coil are soldered and connected to the respective terminals to be connected. In the armature for a magnet generator in which a lead wire to be connected to a wire harness is also connected by soldering to each terminal to which each terminal wire is connected, wherein each terminal includes the annular portion of the armature core. Both ends are respectively projected outside the annular portion through an insulating material, and the terminal wires to be connected to the armature coil are connected to the terminals to be connected on one side of the annular portion. At least one of the terminal lines to which the exciter coil is to be connected is soldered and connected to the respective terminals, and a resin is coated on one side of the annular portion including a part of each of the terminal lines. An armature for a magnet generator, wherein each of the lead wires of the wire harness is connected by soldering to each of the terminals to be connected on the other side of the annular portion.
いる電機子鉄心の前記各突極に絶縁ボビンを介して電機
子コイルがそれぞれ巻装され、前記電機子鉄心の前記環
状部には複数のターミナルが絶縁支持され、前記電機子
コイルの所定の各端末線は接続すべき前記各ターミナル
に半田付け接続され、前記電機子コイルの前記各端末線
が接続されている前記各ターミナルにはワイヤーハーネ
スの接続すべきのリード線も半田付け接続され、前記タ
ーミナルに対する前記電機子コイルの端末線の接続箇所
は樹脂で被覆されている磁石発電機用電機子の製造方法
において、 前記各ターミナルは前記電機子鉄心の前記環状部を絶縁
材を介して貫通して両端が該環状部の外にそれぞれ突出
された状態とし、 前記電機子コイルの接続すべき前記各端末線を前記環状
部の一方の側で接続すべき前記各ターミナルに半田付け
接続し、 前記電機子コイルの接続すべき前記各端末線が半田付け
接続されている前記各ターミナルには前記各端末線の一
部を含めて前記環状部の一方の側で樹脂を被覆した後、
この樹脂の被覆部を備えた前記磁石発電機用電機子を硬
化炉に通して被覆樹脂を硬化させ、 しかる後、前記硬化炉から出た前記磁石発電機用電機子
の前記電機子鉄心における前記環状部の他方の側で、接
続すべき前記各ターミナルに対して前記ワイヤーハーネ
スの前記各リード線を半田付け接続することを特徴とす
る磁石発電機用電機子の製造方法。3. An armature coil is wound around each of the salient poles of an armature core having a plurality of salient poles projecting from a peripheral edge of an annular portion via an insulating bobbin, and the armature core is provided with a plurality of salient poles. A plurality of terminals are insulated and supported in the portion, each predetermined terminal line of the armature coil is connected by soldering to each terminal to be connected, and each terminal line of the armature coil is connected. A lead wire to be connected to a wire harness is also connected to the terminal by soldering, and a connecting portion of a terminal wire of the armature coil to the terminal is coated with resin. Each terminal penetrates the annular portion of the armature core via an insulating material, and both ends are respectively protruded outside the annular portion, and the respective terminal wires to which the armature coil is to be connected. One side of the annular portion is connected to each terminal to be connected by soldering, and each terminal line to be connected to the armature coil is connected to each terminal by soldering. After coating the resin on one side of the annular part including the part,
The magnet generator armature provided with the resin coating portion is passed through a curing furnace to cure the coating resin, and then the magnet generator armature of the armature core of the magnet generator armature exiting the curing furnace. A method for manufacturing an armature for a magnet generator, comprising soldering and connecting each of the lead wires of the wire harness to each of the terminals to be connected on the other side of the annular portion.
いる電機子鉄心の前記各突極に絶縁ボビンを介して電機
子コイルとしてのエキサイタコイルと他の電源コイルと
がそれぞれ巻装され、前記電機子鉄心の前記環状部には
複数のターミナルが絶縁支持され、前記電機子コイルの
所定の各端末線は接続すべき前記各ターミナルに半田付
け接続され、前記電機子コイルの前記各端末線が接続さ
れている前記各ターミナルにはワイヤーハーネスの接続
すべきのリード線も半田付け接続されている磁石発電機
用電機子の製造方法において、 前記各ターミナルは前記電機子鉄心の前記環状部を絶縁
材を介して貫通して両端が該環状部の外にそれぞれ突出
された状態とし、 前記電機子コイルの接続すべき前記各端末線を前記環状
部の一方の側で接続すべき前記各ターミナルに半田付け
接続し、 少なくとも前記エキサイタコイルの接続すべき前記各端
末線が半田付け接続されている前記各ターミナルには前
記各端末線の一部を含めて前記環状部の一方の側で樹脂
を被覆した後、この樹脂の被覆部を備えた前記磁石発電
機用電機子を硬化炉に通して被覆樹脂を硬化させ、 しかる後、前記硬化炉から出た前記磁石発電機用電機子
の前記電機子鉄心における前記環状部の他方の側で、接
続すべき前記各ターミナルに対して前記ワイヤーハーネ
スの前記各リード線を半田付け接続することを特徴とす
る磁石発電機用電機子の製造方法。4. An exciter coil as an armature coil and another power supply coil are wound around each of the salient poles of an armature core having a plurality of salient poles projecting from a periphery of an annular portion through insulating bobbins. A plurality of terminals are insulated and supported on the annular portion of the armature core, and predetermined terminal wires of the armature coil are soldered and connected to the respective terminals to be connected. In the method for manufacturing an armature for a magnet generator in which a lead wire to be connected to a wire harness is also connected by soldering to each terminal to which each terminal wire is connected, wherein each terminal is the armature core. The annular portion is penetrated through an insulating material, and both ends are respectively projected outside the annular portion. The terminal wires to be connected to the armature coil should be connected on one side of the annular portion. One side of the annular portion is connected to each terminal by soldering, and at least each terminal wire to be connected to the exciter coil is connected to each terminal by soldering, including a part of each terminal wire. After coating the resin with the resin, the armature for magnet generator provided with the resin coating portion is passed through a curing furnace to cure the coating resin, and thereafter, the armature for magnet generator exiting from the curing furnace. Manufacturing the armature for a magnet generator, wherein the respective lead wires of the wire harness are connected by soldering to the respective terminals to be connected on the other side of the annular portion of the armature core. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6789097A JPH10271735A (en) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | Armature in magnetic generator and manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6789097A JPH10271735A (en) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | Armature in magnetic generator and manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10271735A true JPH10271735A (en) | 1998-10-09 |
Family
ID=13357952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6789097A Withdrawn JPH10271735A (en) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | Armature in magnetic generator and manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10271735A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7187094B1 (en) * | 2002-11-01 | 2007-03-06 | R.E. Phelon Company, Inc. | Apparatus and method of terminating and securing lead wires to a stator |
| JP2007274805A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nidec Sankyo Corp | Stator, motor, and manufacturing method of motor |
| JP2023140721A (en) * | 2022-03-23 | 2023-10-05 | 澤藤電機株式会社 | Stator for outer rotor type rotating electric machine and its assembly method |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP6789097A patent/JPH10271735A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7187094B1 (en) * | 2002-11-01 | 2007-03-06 | R.E. Phelon Company, Inc. | Apparatus and method of terminating and securing lead wires to a stator |
| JP2007274805A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nidec Sankyo Corp | Stator, motor, and manufacturing method of motor |
| JP2023140721A (en) * | 2022-03-23 | 2023-10-05 | 澤藤電機株式会社 | Stator for outer rotor type rotating electric machine and its assembly method |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |