JPH10272524A

JPH10272524A - トラス材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10272524A
Application number: JP7976697A
Authority: JP
Inventors: Takanori Yamagiwa; 高典山際; Shozo Matsuda; 昭三松田; Haruo Arima; 治雄有馬
Original assignee: Showa Aluminum Corp; Taiyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd; Altemira Co Ltd
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】１つのグローブ７にジョイントできるトラス
材１の本数を従来よりも増加し得て、トラス構造の設計
の自由度を高めること。【解決手段】金属製パイプ材２の端部にボルト４の先
端部が外方突出状態に備えられたトラス材１であって、
パイプ材２の前記端部がスピニング加工により縮径２６
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、アルミニ
ウム等の金属製のトラス構造に用いられるトラス材及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、体育施設や商業施設、文化施設
等の建築構造などにおいて採用されるトラス構造とし
て、図４に示されるように、トラス材（51）と、接続ね
じ孔（52a ）…を有するグローブ（52）とをジョイント
していくことにより平面的あるいは立体的なトラス構造
を形成していく形式のものが知られている。

【０００３】このトラス構造において、トラス材（51）
は、ステンレス鋼からなる所定の長さの円形パイプ材
（53）と、該パイプ材（53）の端部に溶接（Ｗ）により
接合一体化された同じくステンレス鋼製のスリーブ材
（54）とを備えており、スリーブ材（54）の通孔（54a
）に、ボルト（55）が、その頭部をスリーブ材（54）
の内端面側に位置させ先端部を外方に突出させるように
通され、かつ、ボルト（55）の外方突出端部の外周部に
ワッパー（56）がピン（57）にてボルト（55）と一体回
転可能に取り付けられたものである。

【０００４】このトラス材（51）とグローブ（52）との
ジョイントは、ワッパー（56）よりも外方に突出するボ
ルト（55）の先端ねじ部を、ワッパー（56）を回転操作
してボルト（55）を回転させることにより、グローブ
（52）のねじ孔（52a ）と螺合させる、というようにし
て行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のトラス構造では、１つのグローブ（52）に多数本
のトラス材（51）…をジョイントしようとすると、図５
に示されるように、トラス材（51）…同士が互いに干渉
してジョイントが困難ないし不可能となり、そのため、
１つのグローブ（52）にジョイントできるトラス材（5
1）の本数が制限されて、その制限の範囲内でしかトラ
ス構造の設計が行えなかった。特に、パイプ材（53）の
口径が大きいような場合には、グローブ（52）にジョイ
ントできるトラス材（51）の本数がより一層制限されて
しまう。

【０００６】本発明は、上記のような従来の技術背景に
鑑み、１つのグローブにジョイントできるトラス材の本
数を従来よりも増加し得て、トラス構造の設計の自由度
を高めることができるようにすることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、パイプ材の
端部にボルト先端部が外方突出状態に備えられたトラス
材であって、パイプ材の前記端部が縮径されてなること
を特徴とするトラス材によって解決される。即ち、パイ
プ材の端部が縮径されていることにより、より多くの本
数のトラス材を、トラス材同士を干渉させることなく、
１つのグローブにジョイントでき、トラス構造の設計の
自由度が高められる。

【０００８】上記トラス材において、パイプ材として金
属製のものを用い、該パイプ材端部の縮径をスピニング
加工により行うのがよい。スピニング加工で縮径するこ
とにより、該パイプ材端部の周壁の肉厚が増加され、縮
径されたパイプ材端部の強度低下が防止される。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１０】図２に示されるトラス材（１）において、
（２）はパイプ材、（４）はボルトである。また、同ト
ラス材（１）において、（３）はスリーブ材である。ス
リーブ材（３）はパイプ材（２）の端部にボルト（４）
を保持させるものである。また、（５）はワッパー、
（６）はピンである。（７）はグローブで、（7a）…は
そのねじ孔である。トラス材（１）は、ワッパー（５）
よりも外方に突出するボルト（４）の先端ねじ部（4a）
を、ワッパー（５）を回転操作してボルト（４）を回転
させることにより、グローブ（７）のねじ孔（7a）と螺
合されて、グローブ（７）とジョイントされる。

【００１１】パイプ材（２）は、アルミニウム材による
もので、本実施形態では強度確保のため、Ａ６０６１Ｔ
Ｅ−Ｔ６材などの熱処理合金が用いられている。このパ
イプ材（２）は、図３（イ）に示されるように、その端
部が縮径（26）されている。この縮径管部（26）の形成
はスピニング加工により行ったものである。即ち、図示
しないが、パイプ材（２）を回転させながら、その端部
外周側から、へらあるいはロールなどの金型を、パイプ
材（２）の周壁に押し当てて縮径したものである。スピ
ニング加工を用いて縮径することで、パイプ材（２）の
縮径管部（26）の周壁の肉厚を増加し得る。そして、こ
の肉厚の増加された端部縮径管部（26）の内周部には、
ネジ切り加工にて雌ネジ部（27）が形成されている。

【００１２】一方、スリーブ材（３）は、同じくアルミ
ニウム材によるもので、強度確保のためＡ６０６１ＢＥ
−Ｔ６材などの熱処理合金が用いられている。スリーブ
材（３）は、その軸心部に、ボルト（４）を通す通孔
（９）が備えられている。そして、スリーブ材（３）の
軸線方向における一方の側は、パイプ材（２）の縮径管
部（26）の雌ネジ部（27）と螺合される径小部（29）に
形成され、その外周部に雄ネジ部（30）が形成されてい
る。そして、スリーブ材（３）の軸線方向におけるもう
一方の側は、径小部（29）よりも径大な径大部（31）に
形成され、両者（29）（31）間に、径小部（29）側に面
して半径線方向外方に突出する段面（12）が形成されて
いる。これらパイプ材（２）とスリーブ材（３）は、あ
らかじめ、表面処理（アルマイト処理）しておく。な
お、アルミニウム材の採用はトラス構造の軽量化に資す
る。

【００１３】トラス材（１）の製作は、まず、図３
（イ）に示されるように、ボルト（４）を、スリーブ材
（３）の通孔（９）に径小部（29）側の端部から通し、
スリーブ材（３）のもう一方の端部から突出するボルト
（４）の先端側にワッパー（５）をピン（６）にて止め
る。パイプ材（２）とスリーブ材（３）とを接合したの
ちにボルト（４）、ワッパー（５）等の取付けを行うこ
との実際上の困難性に鑑みたものである。なお、ボルト
（４）は通常のナットにて止めてもよい。しかるのち、
図３（ロ）に示されるように、スリーブ材（３）の径小
部（29）の雄ねじ部（30）と、パイプ材（２）の縮径管
部（26）の雌ネジ部（27）とを螺合させていき、パイプ
材（２）の端面をスリーブ材（３）の段面（12）に当接
させ締め付ければよい。

【００１４】上記のように構成されたトラス材（１）で
は、これを構成するパイプ材（２）の端部が縮径されて
いるから、図１に示されるように、多くの本数のトラス
材（１）…を互いに干渉させることなく１つのグローブ
（52）にジョイントすることができる。また、口径の大
きなパイプ材にて構成されたトラス材を本数多くグロー
ブにジョイントすることも可能となる。しかも、パイプ
材（２）の端部の縮径管部（26）は、スピニング加工に
て縮径されたものであるから、上記のようにその周壁の
肉厚が増加され、従って、上記のようにこの縮径管部
（26）の内面にネジ切り加工を施しても縮径管部（26）
の強度が低下されることはなく、パイプ材（２）とスリ
ーブ材（３）とを強固に接合することができる。

【００１５】以上に、本発明の実施形態を示したが、本
発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明思
想を逸脱しない範囲で各所の変更が可能である。例え
ば、パイプ材（２）の材質は、熱処理合金以外のアルミ
ニウム材や、その他ステンレス鋼等の各種金属材、その
他各種材質のものであってよい。また、スリーブ材
（３）の材質も、熱処理合金以外のアルミニウム材や、
その他ステンレス鋼等の各種金属材、あるいはセラミッ
ク材など各種材質のものであってもよい。また、パイプ
材とスリーブ材との接合は、上記のようなねじ締結式の
ものに限られるものではなく、各種接合形式が採用され
てよい。

【００１６】

【発明の効果】上述の次第で、本発明のトラス材は、パ
イプ材の端部にボルト先端部が外方突出状態に備えられ
たトラス材にして、パイプ材の前記端部が縮径されてい
るものであるから、１つのグローブにジョイントできる
トラス材の本数を増加することができ、トラス構造の設
計の自由度を高めることができる。また、上記トラス材
において、パイプ材として金属製のものを用い、該パイ
プ材端部の縮径をスピニング加工により行うことによ
り、パイプ材端部の周壁の肉厚が増加され、縮径された
パイプ材端部の強度低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態を示すもので、トラス構造の平面図
である。

【図２】同トラス材及びグローブの断面図である。

【図３】図（イ）及び図（ロ）は同トラス材の構造及び
製作方法を示す断面図である。

【図４】従来のトラス材及びグローブの断面図である。

【図５】従来のトラス材によるトラス構造を示す平面図
である。

【符号の説明】

１…トラス材２…パイプ材４…ボルト２６…縮径管部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者有馬治雄堺市海山町６丁224番地昭和アルミニウム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パイプ材の端部にボルト先端部が外方突
出状態に備えられたトラス材であって、パイプ材の前記
端部が縮径されてなることを特徴とするトラス材。
【請求項２】請求項１のトラス材の製造方法であっ
て、パイプ材が金属製パイプ材からなり、該パイプ材端
部の縮径をスピニング加工により行うトラス材の製造方
法。