JPH08128115A - 立体トラス用球状継手およびそれを用いて部材接合した立体トラス構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弦材と斜材等との接合用球状継手に伝達され
る軸力を軽減して球状継手の構造の簡素化等を図り、ま
た、現場での接合作業の容易化を可能にする。 【構成】 球状継手２は、中実球体の中央に弦材１を貫
通させる円筒状孔２ａが形成される一方、その円筒状孔
２ａの周囲の有実部２ｂに、接合ボルト３Ａを螺着する
ためのねじ孔２ｃが設けられる。球状継手２は工場で予
め弦材１に溶接され、トラス構築現場では、接合装置３
を用いて斜材４がボルト締結される。球状継手２は弦材
１を貫通させており、弦材１に作用した軸力が直接的に
球状継手２へ及ばなくなる。したがって、球状継手２の
製作にあたっては、斜材４から伝達される小さな軸力に
耐える強度のものとすればよく、結局は、球状継手２の
構造の簡素化・軽量化が図られる。現場での溶接作業は
回避され、かつ、小さいボルトの締結操作でトラス構造
の組立が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は立体トラス用球状継手お
よびそれを用いて部材接合した立体トラス構造物に係
り、詳しくは、大スパン建築物に採用される長尺な弦材
を貫通固定し、接合ボルトを使用した接合装置によって
位置の定まった部所に斜材を介装して立体トラスを構築
することができる球状継手の構造、ならびに、位置の定
まった二つの球状継手間に斜材を介装するときの作業性
等の向上を図った立体トラス構造物に関するものであ
る。これは、立体トラスからなる屋根構造、特に、陸屋
根，勾配の緩い山形屋根，アーチ形屋根などの大スパン
構造物や塔状トラス構造物に適用される。

【０００２】

【従来の技術】大スパン構造物や塔状構造物等を多数の
パイプ材等を用いてトラス構造とする場合、個々の構造
材を順次ボルトを用いて接続するシステムトラス方式
か、全ての構造材を接合部分で突きあわせするなどして
溶接する方式のいずれかを採用するのが一般的である。

【０００３】前者は、現場での接続作業に適した接合部
が予め工場で各構造材に与えられており、その結果、建
設現場への資材の搬入性がよく、また、ボルトを用いた
接続形態であって溶接に比べれば作業性は高く、労力も
軽減される利点がある。後者は現場溶接による接続形態
であるので、構造材にほとんど加工が施されず、大きい
断面の弦材を前者のように接合部ごとに短く切断してお
く必要もない。それゆえ、資材費や加工費の低廉化が図
られると共に途切れることのない弦材によって大きな軸
力の伝達も確実なものとなり、トラス設計上の力学的計
算における簡素化も図られる。

【０００４】しかし、上記したシステムトラス構造にお
いて、厚肉鋼管等の大面積の弦材１を用いる場合、構造
材の接続に直径が７５ｍｍないし９０ｍｍといった極め
て太い径のボルトを使用しなければならないことが多
い。そして、極太ボルトを使用してもトラスに要求され
る強度に適合した十分な耐力を与えておくことすらでき
ない場合があること、大径ボルトを現場で締めつける作
業には依然として多大の労力が必要となること、高張力
ボルトの使用によって材料費が高騰したり、ボルトに高
度な熱処理を施しておく必要があるなどして、結局は高
価な接合部となる欠点がある。

【０００５】また、溶接による場合は、例えば図６に示
すような組立構造となる。これは、予め組み立てた物を
車両で運搬することが容易でないという理由から、全て
の部材が現場で直（じか）溶接される。すなわち、長尺
な弦材２１を配置した後に細い斜材２２の端部を弦材２
１の腹部等に突きあわせて、その周囲２２ａが溶接され
る。しかし、各部材の現場での位置決めが正確となりに
くく、また、溶接作業も極めて手間の要するものとな
り、高精度な組立技術や高度な技能を有した溶接工が多
数要求され、廉価なトラスを構築するには適さない。

【０００６】図７は、大スパン建築物に採用される長尺
な弦材３１を球状継手３２に貫通させて固定し、その球
状継手３２に斜材３３の端部を溶接した立体トラスの例
である。このような構造は、例えば実開昭６４−１１２
０３号公報に記載されているが、球状継手３２は球殻体
であって、その薄肉殻に弦材３１が貫通する二つの孔３
２ａ，３２ａが設けられ、それぞれの開口周囲３２ｂ，
３２ｂが弦材３１に溶接されると共に、その薄肉殻部の
表面に斜材３３が突きあわせ溶接される。この例におい
ては、図６と同様に弦材３１の軸力伝達効果が高くな
り、しかも、その軸力が球殻体３２に及ぶことが少なく
なる利点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように斜材３３と
の接合部に弦材３１を貫通する球殻体３２を配置してお
くと、上記したごとく球殻体３２には軸力が大きく作用
することがない。したがって、弦材３１ほどに大きい軸
力を伝達しない斜材３３を取り付ける球殻体３２に過剰
な強度を与えておく必要がなく、その構造の簡素化や軽
量化が図られる。しかし、図７における構造では、球殻
体３２を弦材３１に予め工場で溶接しておくことができ
ても、斜材３３の端部３３ｂの接合は依然として現場溶
接に頼らざるを得ず、やはり、構築能率の低下は避けら
れない難点がある。

【０００８】ちなみに、特開平３−２８６０５５号公報
には、各パイプ材の端面を薄い球殻体の表面に溶接して
長尺な弦材を形成させ、その球殻体の残り面に複数本の
斜材を突き合わせ溶接し、その斜材によって球殻体を支
えるかのように接合したオクタプラッテジョイント構造
の例が記載されている。

【０００９】これは、例えば同一高さで左右に延びるよ
うに配置された二つのワーレン立体トラスの対向する端
部を、球殻体に接合された太い竜骨部材を備えるキール
トラスによって接続する構造となっている。そのキール
トラスを構成する複数の斜材は、各ワーレン立体トラス
とは接合ボルトを用いた接合装置により締結される一
方、竜骨部材に固定した球殻体とは溶接によって接合さ
れる。また、上記した構造とは異なり、図７のようにキ
ールトラスの竜骨材（弦材）を球殻体に挿通しておくこ
ともできるが、斜材はやはり薄い球殻体の表面に突き合
わせ溶接されることになる。いずれの例においても、作
業性の面からは、図７の場合と実質的に変わるところが
ない。

【００１０】ところで、上記の球殻体からなる球状継手
においては、斜材の径が異なる場合でも球殻面における
接合形態は同じ要領の溶接となる。一般に、トラス構造
物の端部位においては、斜材に作用する力が中間部位の
それに比べると大きくなる傾向にある。そのために、上
記したごとく球殻体が薄肉構造であると、端部位の球状
継手は変形しやすくなるという欠点がある。ちなみに、
この端部位においては弦材を少し細くすることができる
ので球殻体の直径を意図的に小さくすれば、その球殻体
の変形を抑えることはできるが、逆に、太い斜材の先端
を溶接するスペースが確保できなくなるといった問題が
生じる。

【００１１】本発明は上述の問題に鑑みなされたもの
で、その目的は、球状継手に弦材を貫通させた形態を採
用しながらも、球状継手と斜材との接続のための溶接作
業を排除して接合作業の著しい能率の向上と作業労力の
大幅な軽減が図られること、弦材に大きい軸力が作用し
ても球状継手に大きく及ぶことがなく、球状継手の構造
の簡素化と軽量化、それによる低廉化が図られることを
実現した立体トラス用球状継手、ならびに、その球状継
手を用いて部材接合した立体トラス構造物を提供するこ
とである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、大スパン建築
物に採用される長尺な弦材を貫通固定して立体トラスを
形成させることができる球状継手に適用される。その特
徴とするところは、図１を参照して、球状継手２は、中
実球体の中央に弦材１を貫通させるための円筒状孔２ａ
が形成されると共に、その円筒状孔２ａの周囲の有実部
２ｂには、接合装置３によって斜材もしくはシステムト
ラス部材４を球状継手２，２（図２参照）間に介在固定
する接合ボルト３Ａを螺着するため、球面側から球状継
手２の中心に向けて延びるねじ孔２ｃが形成されている
ことである。

【００１３】球状継手を用いて部材接合した立体トラス
構造物の発明は、円筒状孔２ａに弦材１を貫通して予め
固定した球状継手２のねじ孔２ｃに接合ボルト３Ａを螺
着させる接合装置３により、斜材もしくはシステムトラ
ス部材４を球状継手２，２間に介在固定していることで
ある。

【００１４】請求項３の発明は、図５を参照して、トラ
ス構造物の中間部位において太い弦材１を貫通させるべ
く直径の大きい円筒状孔２ａを形成した大径有孔球状継
手２が使用される。一方、トラス構造物の端部位におい
ては、弦材１に接続され、それより細い弦材１Ａを貫通
させかつ大径有孔球状継手２にボルト接合される斜材も
しくはシステムトラス部材４よりも太い部材４Ａを取り
付けることができる大径ねじ孔２ｄを、有実部２ｆに形
成した小径有孔球状継手２Ａが使用されることである。

【００１５】

【作用】弦材１は予め球状継手２に貫通され、かつ、溶
接によって工場内で一体化される。球状継手２は中実球
体の中央に円筒状孔２ａを設けたものであり、その周囲
には、斜材４等を接合する接合ボルト３Ａのためのねじ
孔２ｃが適数個設けられる。そのねじ孔２ｃは球状継手
２に残された肉厚が十分にある有実部２ｂに形成されて
おり、接合に必要な深さを確保することができる。

【００１６】球状継手を用いた立体トラス構造物におい
ては、弦材１がトラス構築現場の所定位置に配置される
と、球状継手２，２間に斜材４が介装され、斜材４に作
用する軸力に適合した程度に細い接合ボルト３Ａによ
り、斜材４が作業負担の少ない締結操作でもって固定さ
れる。球状継手２は弦材１に作用する軸力の伝達を直接
受けることが少なく、したがって、その軽量化を図るべ
く有実部２ｂの厚みを、接合ボルト３Ａの螺着に必要な
程度に選定して、球状継手２の球径を可及的に小さく選
定しておくことができる。

【００１７】請求項３の発明においては、トラス構造物
の中間部位の弦材１に大径有孔球状継手２を取り付け、
端部位においては小径有孔球状継手２Ａを採用する。小
径の円筒状孔２ｅを有した球状継手２Ａにおいては、弦
材１Ａが中間部位の弦材１より細いために、球状継手２
Ａにおける有実部２ｆが大径有孔球状継手２の有実部２
ｂより厚く確保される。したがって、その厚い有実部２
ｆには大きいねじ孔２ｄを形成させやすくなり、トラス
構造物の端部位では比較的大きな軸力の作用する斜材４
Ａを太い接合ボルトによって締結することができる。こ
のようにしておくと、弦材１，１Ａや斜材４，４Ａに作
用する軸力の相違を考慮して有実部の肉厚の異なる球状
継手を配置することができ、トラス構造物における強度
の過不足部分の生じるのが解消され、全体的な耐力のバ
ランスが図られる。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、弦材を球状継手に貫通
させているので弦材に作用した軸力が球状継手に及ぶこ
とが可及的に少なくなり、球状継手の構造の簡素化や軽
量化が容易となる。また、球状継手と斜材とは溶接によ
らないボルト接合であり、現場での接続作業が簡易化さ
れ、作業能率を向上させることができる。その接合には
小さな径のボルトを用いることができる。

【００１９】球状継手を用いて部材接合した立体トラス
構造物によれば、上記した効果が発揮されると共に、そ
のトラス構造物の構築においては、締結作業における作
業者の負担軽減も促進され、システムトラス並みの高い
現場施工性と直溶接トラス並みの低廉化等の両立が実現
される。

【００２０】トラス構造物の端部位において中間部位の
弦材よりも細い弦材を採用すると共に球状継手に有実部
を大きく残しておくと、中間部位の斜材で使用される接
合用のボルトよりも太いボルトのためのねじ孔の形成が
可能となる。これによって、軸力の大きくなる傾向にあ
る端部位の斜材を太くすることができ、トラス構造物の
全体的な強度の向上が図られる。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明に係る球状継手やそれを用い
て部材接合した立体トラス構造物を、その実施例を表し
た図面を基にして詳細に説明する。図２は、大スパン建
築物に採用される長尺な弦材１を球状継手２に貫通固定
した立体トラス構造物の一部を示し、弦材１が貫通する
球状継手２に接合装置３を介して斜材４が固定された構
造となっている。

【００２２】弦材１は例えば直径が２６７ｍｍにも及ぶ
太いパイプ材であり、それが予め挿通される球状継手２
の球径は例えば４７０ｍｍといったものである。そし
て、弦材１は車両による運搬の可能な適宜な長さであ
り、必要に応じて構築現場で球状継手２の存在しない中
間位置５などで溶接され、長尺材とされる。

【００２３】球状継手２は元来中実球体であるが、図１
に示すように、その中央に弦材１を貫通させることがで
きる程度の直径の円筒状孔２ａが形成される。この球状
継手２は例えば熱間鍛造によって製作されるが、弦材１
を挿通させた後に、円筒状孔２ａの開口の周囲で溶接６
が施され、工場から出荷される時点では球状継手２が弦
材１に固定された恰好とされている。

【００２４】上記した球状継手２には、円筒状孔２ａの
周囲の有実部２ｂに、ボルトを螺着するため球面側から
球状継手２の中心に向けて延びるねじ孔２ｃが形成され
ている。このねじ孔２ｃは、次に構造を述べる接合装置
３によって斜材４を取り付けることができる。なお、円
筒状孔２ａは弦材１の外径とほとんど同じ直径とされて
いるが、両端部を除いて仮想線で示すように少し拡径す
るよう中ぐりが施されていてもよい。その場合には、弦
材１を工場で球状継手２に挿通させる際の作業性がよく
なる。

【００２５】接合装置３は、位置の定まった二つの球状
継手２，２に斜材を接合するための装置であるので、そ
の構造は特公平４−７３４９６号公報、実公平６−１２
０８４号公報、実開平２−１８００３号公報や実開平２
−１２５１０２号公報などに開示された接合ボルトが進
退自在となったものが使用される。その一例として特公
平４−７３４９６号公報に記載された構造を図１に表し
ているので、その図を用いて、構成や作用を以下に述べ
る。

【００２６】接合装置３は、球状継手２のねじ孔２ｃに
螺合する接合ボルト３Ａ，その接合ボルト３Ａを斜材１
に取り付けかつ進退自在に支持するスリーブナット３
Ｂ，接合ボルト３Ａを覆って回転力を与えるためのスリ
ーブ３Ｃ、および接合ボルト３Ａがスリーブ３Ｃ外へ突
出させるために付勢するコイルスプリング３Ｄからなっ
ている。なお、上記のスリーブナット３Ｂは、斜材４の
端部を閉止すべく溶接されたエンド部材４ａに接合装置
３を取り付けておくためのもので、エンド部材４ａにね
じ止めされた円筒体である。

【００２７】接合ボルト３Ａは両端にねじが形成され、
球状継手２のねじ孔２ｃに螺合する右ねじ３ａ、接合ボ
ルト３Ａがスリーブナット３Ｂから抜け落ちないように
するためのアンカーナット３Ｅを螺着させる左ねじ３ｂ
を有する。その間の軸胴部３ｃの右ねじ３ａ側に、六角
ボス部３ｄが形成されている。前記したスリーブ３Ｃに
は六角ボス部３ｄの外形と同じ断面形状のスリーブ孔３
ｅが形成され、スリーブ３Ｃの外面に形成された六角面
３ｆにレンチなどを掛けて回転させると、接合ボルト３
Ａは回転し、かつ、スリーブ孔３ｅ内で変位させること
ができるようになっている。

【００２８】接合ボルト３Ａをねじ孔２ｃに向けて付勢
するコイルスプリング３Ｄは、スリーブ孔３ｅ内で六角
ボス部３ｄとスリーブナット３Ｂとの間の軸胴部３ｃを
取り巻くように配置されている。したがって、接合装置
３を球状継手２に当接させると、図１の右側の接合装置
３のように、接合ボルト３Ａが後退してコイルスプリン
グ３Ｄが圧縮され、接合ボルト３Ａがねじ孔２ｃと一致
すると、その付勢力で接合ボルト３Ａをねじ孔２ｃに向
けて押しつけるように作用する。

【００２９】このような構成によれば、次のようにし
て、弦材１の貫通する球状継手２に接合装置３を介して
斜材４を接合することができ、システムトラス方式の利
点を最大限に生かしつつ、溶接方式による弦材１の軸力
の伝達を可能にすることができる。まず、工場において
球状継手２の円筒状孔２ａに弦材１が挿通され、円筒状
孔２ａの開口周囲に溶接６が施される。そして、それが
例えば図３（ａ）に細い線で示したシステムトラス部材
７を小さい円で示す球形ノード８に接合した立体トラス
板９の構築現場に運搬される。このような立体トラス板
９は図示しない足場などによって支えられているが、そ
の上方で弦材１は適宜中間位置５（図２参照）において
溶接され、トラス構造に適した長さとされる。

【００３０】球状継手２に接合されるシステムトラス部
材としての斜材４には、その両端部に接合装置３，３が
取り付けられており、その斜材４が、弦材１に固定した
球状継手２と他の並行する弦材１の球状継手２との間
や、弦材１に固定した球状継手２と立体トラス板９の対
応した位置にある球形ノード８との間に配置される。弦
材１，１の配置によって球状継手２の位置は定まってお
り、また、立体トラス板９の球形ノード８の位置も固定
的であるので、それぞれの間に介装されるべき斜材４の
位置では球状継手２，２等の間隔は、予め設計された長
さ通りの正寸となっている。もちろん、一方端の接合装
置３のスリーブ３Ｃの端面から他方端の接合装置のスリ
ーブの端面までの長さＬ（図１参照）も、機械加工によ
って上記した正寸と同じ長さとなっている。

【００３１】上記の空間に斜材４を配置しようとすると
き、スリーブ３Ｃの端面から僅かであっても接合ボルト
３Ａが突出していると介装作業は困難を極める。しか
し、前述したような接合装置３によれば、突出している
接合ボルト３Ａを球状継手２の表面や球形ノード８の表
面と接触させることによって、コイルスプリング３Ｄを
圧縮させながらスリーブ３Ｃ内に退避させることができ
る（図１の右側の接合装置３を参照）。接合ボルト３Ａ
の先端がねじ孔２ｃに一致すると、コイルスプリング３
Ｄの復元力により右ねじ３ａの先端がねじ孔２ｃに嵌ま
り込む。接合ボルト３Ａが依然として付勢された状態に
あり、スリーブ３Ｃを右回転させると接合ボルト３Ａも
回転してねじ孔２ｃに螺合する。ある程度回転すると、
コイルスプリング３Ｄは自由状態となるが、その時点で
はすでに右ねじ３ａがねじ孔２ｃに噛みあっており、コ
イルスプリング３Ｄの付勢力がなくても、スリーブ３Ｃ
の回転によって接合ボルト３Ａをねじ孔２ｃに深く螺着
させることができる。

【００３２】このようにして、球状継手２や球形ノード
８に斜材４が次々と接合される。弦材１の球状継手２と
他の弦材１の球状継手２との間にシステムトラス部材４
を介装した場合には、図３（ｂ）のような接合形態とな
る。もちろん、図４の（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、左右二つのワーレン立体トラス１０，１０を接続す
るためのキールトラス１１に適用することもできる。な
お、以上の説明は、斜材４を介装すべき空間が斜材４の
長さＬに一致しておりかつ球状継手２，２が不動状態に
ある場合を例にして述べたが、トラスの構築手順によっ
ては一方の球状継手２を少し変位させることができると
き、接合装置として、コイルスプリング３Ｄを備えず、
また、右ねじ３ａの先端がスリーブ３Ｃの端面から常時
突出しているような簡易構造のものを使用することがで
きる。

【００３３】このようにして組み立てられたトラス構造
物では、弦材１がトラス構造体を縦通した状態にあり、
その弦材１に作用する軸力が球状継手２に邪魔されるこ
となく軸方向へ伝達される。したがって、球状継手２に
軸力が大きく作用することがなく、球状継手２に弦材１
の軸力を加味した耐力を与えておく必要がない。すなわ
ち、通常は弦材１よりも小さな力の作用する斜材４に見
合った程度の強度を与えておくだけでよくなる。それゆ
え、球状継手２は図１に示したごとくの簡素な構造とな
り、かつ、可及的に軽量化が図られる。逆に言えば、軽
量化を図るべく有実部２ｂの厚みを、接合ボルト３Ａの
螺着に必要な強度が確保される程度に選定し、球状継手
２の球径を可及的に小さくしておくこともできる。

【００３４】このように、球状継手の有実部にねじ孔を
形成することにより、接合ボルトを螺着させるに十分な
深さのねじ孔を確保することができる。従来技術のとこ
ろで述べた球殻体では得られない実用性の高い効果、す
なわち、球状継手が変形したりねじ孔の加工代が得られ
なくなることが、高い剛性を保持した有実部の存在によ
って回避できる効果が発揮される。また、球殻体の場合
には、例えば鋼板をプレス加工した二つの中空半球体を
端縁周囲で溶接することにより中空球状体を製作し、そ
の後に、弦材の挿通する孔が穿設されるが、本発明に採
用される球状継手は円筒状孔の形成を含めて熱間鍛造に
よって少ない工数で簡単に成形することができる利点が
ある。

【００３５】さらに、システムトラス部材の接合に現場
溶接が採用されることはないので、結局は、熟練と時間
を要する溶接作業を排除して、接合作業の簡便化や迅速
化が実現される。しかも、使用されるボルトは接合装置
に内蔵した細い接合ボルト、すなわち、システムトラス
部材に作用する軸力に見合った太さとしておくことがで
き、その締結作業は極めて容易で労力の大幅な軽減も図
られる。このように、本発明によれば、システムトラス
方式の高い現場施工性と直溶接トラス方式の利点の両立
が可能となり、それに従い、弦材における軸力伝達能力
の向上と球状継手の過大強度の回避、さらには、球状継
手における接合部の剛性増大も実現される。

【００３６】ちなみに、球状継手を貫通する弦材には途
中でパイプ内空間を遮断するものがないので、内部にプ
レストレス用のワイヤやＰＣ鋼棒を内装させておくこと
ができる。それゆえに、プレストレス工法の導入も可能
となり、大スパンのトラス構造物に一層高い耐力を付与
することができるようにもなる。

【００３７】図５は、弦材の太さが途中で異なる場合に
本発明に係る球状継手やトラス構造を適用した例であ
る。トラス構造物においては、一般的に、中間部位の弦
材よりも端部位での弦材の軸力が小さくなり、その逆に
端部位の斜材には中間部位のそれより大きな軸力が作用
する。このようなことを考慮して、弦材１の端部位（図
示は右端部位）にリデューサ１２を溶接して、中太の弦
材１Ａが接続されることがある。

【００３８】この場合、トラス構造物の中間部位におい
て大径有孔球状継手２が使用され、トラス構造物の端部
位にあっては、小径有孔球状継手２Ａが使用される。す
なわち、大径有孔球状継手２には弦材１に見合った直径
の大きい円筒状孔２ａが形成され、小径有孔球状継手２
Ａには弦材１Ａに適合した直径の小さな円筒状孔２ｅが
形成される。この小径有孔球状継手２Ａでは、有実部２
ｆの肉厚を大径有孔球状継手２におけるそれよりも大き
く確保できることから、その有実部２ｆには、中間部位
のシステムトラス部材４よりも太い斜材４Ａを取り付け
るための大径ねじ孔２ｄを形成することが可能となる。

【００３９】上記の説明から分かるように、円筒状孔の
周囲に有実部を備えた球状継手を使用すると、接合され
るべき斜材４の太さ、すなわち、斜材４に作用する軸力
の大小に応じたボルト接合が実現され、球殻体とした球
状継手では得られない実用性の極めて高い効果が発揮さ
れる。なお、図５においては、小径有孔球状継手２Ａの
球径が大径有孔球状継手２のそれと同等に表されている
が、トラス構造物の端部位における斜材を特に太くする
必要がない場合には、小径有孔球状継手２Ａを大径有孔
球状継手２よりも小さくしておくことができる。いずれ
にしても、トラス構造物において各部材に作用する軸力
を考慮したうえで球状継手の軽量化を図った最適設計が
可能となり、しかも、トラス構造物の全体的にバランス
のとれた強度の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る球状継手を適用した立体トラス
構造物の部分拡大断面図。

【図２】 本発明に係る立体トラス構造物における組立
部分図。

【図３】 （ａ）は本発明に係る球状継手を採用した立
体トラス構造を立体トラス板に適用した平面図、（ｂ）
はその正面図。

【図４】 （ａ）は本発明に係る立体トラス構造をキー
ルトラスとして応用した場合のトラス構造物の平面図、
（ｂ）はその正面図。

【図５】 中間部位と端部位において有実部の肉厚が異
なる球状継手が使用されているトラス構造物の組立部分
図。

【図６】 溶接によって接合された先行技術としてのト
ラス構造物の部分正面図。

【図７】 球殻体に弦材を挿通させた先行技術としての
トラス構造物の部分正面図。

【符号の説明】

１，１Ａ…弦材、２…球状継手（大径有孔球状継手）、
２Ａ…小径有孔球状継手、２ａ，２ｅ…円筒状孔、２ｂ
…有実部、２ｃ…ねじ孔、２ｄ…大径ねじ孔、２ｆ…有
実部、３…接合装置、３Ａ…接合ボルト、４，４Ａ…斜
材（システムトラス部材）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大スパン建築物に採用される長尺な弦材
   を貫通固定して立体トラスを形成させることができる球
   状継手において、 上記球状継手は、中実球体の中央に前記弦材を貫通させ
   るための円筒状孔が形成され、 該円筒状孔の周囲の有実部には、接合装置によって斜材
   もしくはシステムトラス部材を前記球状継手間に介在固
   定する接合ボルトを螺着するため、球面側から前記球状
   継手の中心に向けて延びるねじ孔が形成されていること
   を特徴とする立体トラス用球状継手。
2. 【請求項２】 大スパン建築物に採用される長尺な弦材
   を球状継手に貫通固定した立体トラス構造物において、 上記球状継手は、中実球体の中央に前記弦材を貫通させ
   るための円筒状孔が形成されると共に、該円筒状孔の周
   囲の有実部には、接合ボルトを螺着するため球面側から
   前記球状継手の中心に向けて延びるねじ孔が形成され、 上記円筒状孔に弦材を貫通して予め固定した前記球状継
   手の前記ねじ孔に接合ボルトを螺着させる接合装置によ
   り、斜材もしくはシステムトラス部材を前記球状継手間
   に介在固定したことを特徴とする球状継手を用いて部材
   接合した立体トラス構造物。
3. 【請求項３】 請求項２に記載された立体トラス構造物
   において、該トラス構造物の中間部位にあっては、太い
   弦材を貫通させるべく直径の大きい円筒状孔を形成した
   大径有孔球状継手が使用され、トラス構造物の端部位に
   おいては、前記弦材に接続され該弦材よりも細い弦材を
   貫通させかつ前記大径有孔球状継手にボルト接合される
   斜材もしくはシステムトラス部材よりも太い部材を取り
   付けることができる大径ねじ孔を有実部に形成した小径
   有孔球状継手が使用されていることを特徴とする球状継
   手を用いて部材接合した立体トラス構造物。