JPH10272526A - 飲料缶の製造装置およびその方法 - Google Patents
飲料缶の製造装置およびその方法Info
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- JPH10272526A JPH10272526A JP9077461A JP7746197A JPH10272526A JP H10272526 A JPH10272526 A JP H10272526A JP 9077461 A JP9077461 A JP 9077461A JP 7746197 A JP7746197 A JP 7746197A JP H10272526 A JPH10272526 A JP H10272526A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボトムにしわが生じることを効果的に抑制で
きる飲料缶の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 浅絞りカップ状に成形した素材に再絞り
加工を行って飲料缶を製造する飲料缶の製造装置であっ
て、浅絞りカップ状の素材の底部を保持する保持手段
と、前記素材の底部の前記保持位置の内側を押圧するパ
ンチ部１２と、パンチ部１２による押圧位置と前記保持
手段による保持位置との間で前記押圧方向に付勢された
突出部１３とを備えたパンチ手段とを有し、前記保持手
段によって前記素材の底部を保持し、前記パンチ手段の
突出部１３を前記素材の底部に係合させた状態で、パン
チ部１２によって前記底部を押圧して再絞り加工を行
う。
きる飲料缶の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 浅絞りカップ状に成形した素材に再絞り
加工を行って飲料缶を製造する飲料缶の製造装置であっ
て、浅絞りカップ状の素材の底部を保持する保持手段
と、前記素材の底部の前記保持位置の内側を押圧するパ
ンチ部１２と、パンチ部１２による押圧位置と前記保持
手段による保持位置との間で前記押圧方向に付勢された
突出部１３とを備えたパンチ手段とを有し、前記保持手
段によって前記素材の底部を保持し、前記パンチ手段の
突出部１３を前記素材の底部に係合させた状態で、パン
チ部１２によって前記底部を押圧して再絞り加工を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料を収容するア
ルミ缶などの飲料缶の製造装置およびその方法に関す
る。
ルミ缶などの飲料缶の製造装置およびその方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ビールや炭酸飲料などの陽圧アルミ缶
や、非炭酸飲料などの陰圧アルミ缶などのアルミ缶は、
例えば以下に示すような工程を経て製造される。すなわ
ち、先ず、第１工程で、図３（Ａ）に示すように、板状
の素材５をブランクパンチ６およびドロウパッド８で保
持した状態で、図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ダイ
スセンタ９を移動して、素材５を板状から浅絞りカップ
５ａに成形する。ダイスセンタ９における素材５を押圧
する側の底部と側部とは略直角になっている。
や、非炭酸飲料などの陰圧アルミ缶などのアルミ缶は、
例えば以下に示すような工程を経て製造される。すなわ
ち、先ず、第１工程で、図３（Ａ）に示すように、板状
の素材５をブランクパンチ６およびドロウパッド８で保
持した状態で、図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ダイ
スセンタ９を移動して、素材５を板状から浅絞りカップ
５ａに成形する。ダイスセンタ９における素材５を押圧
する側の底部と側部とは略直角になっている。
【０００３】次に、第２工程で、浅絞りカップに再絞り
加工(Redrawing) 、しごき加工(Ironing) およびボトム
成形加工(Bottom Forming)を連続して施し、缶胴体(Bod
y)を成形する。再絞り加工では、図４（Ａ）に示すよう
に、ホルダ２およびダイス４によって浅絞りカップ５ａ
を保持した状態で、図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、
パンチ３を矢印の方向に移動して行われる。この再絞り
加工では、ボトムの予成形が行われ、ボトム成形加工時
にボトム全体が所定の形状に成形される。
加工(Redrawing) 、しごき加工(Ironing) およびボトム
成形加工(Bottom Forming)を連続して施し、缶胴体(Bod
y)を成形する。再絞り加工では、図４（Ａ）に示すよう
に、ホルダ２およびダイス４によって浅絞りカップ５ａ
を保持した状態で、図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、
パンチ３を矢印の方向に移動して行われる。この再絞り
加工では、ボトムの予成形が行われ、ボトム成形加工時
にボトム全体が所定の形状に成形される。
【０００４】このようなアルミ缶の製造工程では、上述
した再絞り加工において、カップにしわが生じることを
抑制するために、例えば、ホルダー２に推力を加えるた
めのシリンダー圧力を調整するなどして、しわ押させ力
を大きくしている。また、ボトム成形加工において、金
型を押しつける圧力を大きくしている。さらには、例え
ば、特願平７−８８５８０号に記載されるように、板材
から浅絞りカップを成形する際に、ボトムにしわを生じ
させないようにカップの底部に予成形を施す方法もあ
る。
した再絞り加工において、カップにしわが生じることを
抑制するために、例えば、ホルダー２に推力を加えるた
めのシリンダー圧力を調整するなどして、しわ押させ力
を大きくしている。また、ボトム成形加工において、金
型を押しつける圧力を大きくしている。さらには、例え
ば、特願平７−８８５８０号に記載されるように、板材
から浅絞りカップを成形する際に、ボトムにしわを生じ
させないようにカップの底部に予成形を施す方法もあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、蓋の
材料コストを下げるために、蓋の径を縮小化する要請が
ある。このように蓋の径を縮小化すると、スタッキング
性の確保などの観点から、アルミ缶のボトム接地径も縮
小化する必要性がある。しかしながら、アルミ缶のボト
ム接地径を小さくすると、例えば、再絞り加工でボトム
予成形を行う際に、ボトムにしわが生じやすくなるとい
う問題がある。このように、ボトム予成形時にしわが生
じると、ボトム成形加工を行ってもしわを消すことがで
きず、しわの痕跡が製品に残存してしまう。このボトム
しわは、再絞り加工時に、例えば、パンチ３の先端とダ
イス４のラジアス部との間で、素材５が金型などによる
拘束のない状態で成形されるために生じる。
材料コストを下げるために、蓋の径を縮小化する要請が
ある。このように蓋の径を縮小化すると、スタッキング
性の確保などの観点から、アルミ缶のボトム接地径も縮
小化する必要性がある。しかしながら、アルミ缶のボト
ム接地径を小さくすると、例えば、再絞り加工でボトム
予成形を行う際に、ボトムにしわが生じやすくなるとい
う問題がある。このように、ボトム予成形時にしわが生
じると、ボトム成形加工を行ってもしわを消すことがで
きず、しわの痕跡が製品に残存してしまう。このボトム
しわは、再絞り加工時に、例えば、パンチ３の先端とダ
イス４のラジアス部との間で、素材５が金型などによる
拘束のない状態で成形されるために生じる。
【０００６】さらに、アルミ缶の肉厚を薄くすると、ボ
トムにしわがさらに生じやすくなる。また、前述したよ
うに、カップの底部に予成形を施す方法では、カッピン
グプレスの構造を大幅に変更する必要が生じ、当該変更
に伴う価格コストが膨大になってしまう。
トムにしわがさらに生じやすくなる。また、前述したよ
うに、カップの底部に予成形を施す方法では、カッピン
グプレスの構造を大幅に変更する必要が生じ、当該変更
に伴う価格コストが膨大になってしまう。
【０００７】本発明は、上述した従来技術に鑑みてなさ
れ、アルミ缶などの飲料缶の製造工程において、製造装
置を大幅に変えることなく、ボトムにしわが生じること
を効果的に抑制できる飲料缶の製造装置およびその方法
を提供することを目的とする。
れ、アルミ缶などの飲料缶の製造工程において、製造装
置を大幅に変えることなく、ボトムにしわが生じること
を効果的に抑制できる飲料缶の製造装置およびその方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した従来技術の問題
点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の
飲料缶の製造方法は、浅絞りカップ状の素材の底部を保
持し、前記保持位置の内側をパンチ手段で押圧して再絞
り加工を行って飲料缶を製造する飲料缶の製造方法であ
って、前記パンチ手段による押圧位置と前記保持位置と
の間で前記押圧方向に付勢された突出手段を前記素材の
底部に係合させた状態で、前記パンチ手段によって前記
素材の底部を押圧する。
点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の
飲料缶の製造方法は、浅絞りカップ状の素材の底部を保
持し、前記保持位置の内側をパンチ手段で押圧して再絞
り加工を行って飲料缶を製造する飲料缶の製造方法であ
って、前記パンチ手段による押圧位置と前記保持位置と
の間で前記押圧方向に付勢された突出手段を前記素材の
底部に係合させた状態で、前記パンチ手段によって前記
素材の底部を押圧する。
【０００９】また、本発明の飲料缶の製造方法は、好ま
しくは、前記再絞り加工を行った後に、前記パンチ手段
によって前記素材の底部をボトム成形用の金型に押圧
し、前記突出手段を前記付勢力に抗して前記押圧方向と
逆向きに移動させながらボトム成形を行う。
しくは、前記再絞り加工を行った後に、前記パンチ手段
によって前記素材の底部をボトム成形用の金型に押圧
し、前記突出手段を前記付勢力に抗して前記押圧方向と
逆向きに移動させながらボトム成形を行う。
【００１０】本発明の飲料缶の製造装置およびその方法
では、浅絞りカップ状の素材の保持位置とパンチ位置と
の間で前記押圧方向に付勢された突出手段を前記素材の
底部に係合させた状態で、前記浅絞りカップ状の素材に
再絞り加工を行うことから、非拘束領域を縮小でき、ボ
トムしわの発生が効果的に抑制される。また、既存の設
備の大部分をそのまま用いることができる。
では、浅絞りカップ状の素材の保持位置とパンチ位置と
の間で前記押圧方向に付勢された突出手段を前記素材の
底部に係合させた状態で、前記浅絞りカップ状の素材に
再絞り加工を行うことから、非拘束領域を縮小でき、ボ
トムしわの発生が効果的に抑制される。また、既存の設
備の大部分をそのまま用いることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係わる
アルミ缶の製造装置およびその方法について説明する。
本実施形態のアルミ缶の製造方法の第１工程では、前述
した従来のアルミ缶の製造方法と同様に、図３（Ａ）に
示すように、板状の素材２５をブランクパンチ６および
ドロウパッド８で保持した状態で、図３（Ｂ），（Ｃ）
に示すように、ダイスセンタ９を図中矢印の方向に移動
して、板状の素材５から浅絞りカップ５ａを成形する。
アルミ缶の製造装置およびその方法について説明する。
本実施形態のアルミ缶の製造方法の第１工程では、前述
した従来のアルミ缶の製造方法と同様に、図３（Ａ）に
示すように、板状の素材２５をブランクパンチ６および
ドロウパッド８で保持した状態で、図３（Ｂ），（Ｃ）
に示すように、ダイスセンタ９を図中矢印の方向に移動
して、板状の素材５から浅絞りカップ５ａを成形する。
【００１２】次に、第２工程で、第１工程で得られた浅
絞りカップ５ａに、再絞り加工、しごき加工およびボト
ム成形加工を連続して施し、缶胴体を成形する。図１
は、浅絞りカップ５ａに再絞り加工、しごき加工および
ボトム成形加工を連続してを行うアルミ缶製造装置１１
の片側断面図である。図１において、一点鎖線はアルミ
缶製造装置１１の中心軸を示している。図１に示すよう
に、アルミ缶製造装置１１は、略円筒状のパンチ部１２
が、ボルト１６によってプレス機のラムシャンク１５に
固定された構造をしている。
絞りカップ５ａに、再絞り加工、しごき加工およびボト
ム成形加工を連続して施し、缶胴体を成形する。図１
は、浅絞りカップ５ａに再絞り加工、しごき加工および
ボトム成形加工を連続してを行うアルミ缶製造装置１１
の片側断面図である。図１において、一点鎖線はアルミ
缶製造装置１１の中心軸を示している。図１に示すよう
に、アルミ缶製造装置１１は、略円筒状のパンチ部１２
が、ボルト１６によってプレス機のラムシャンク１５に
固定された構造をしている。
【００１３】パンチ部１２の図中左端には、浅絞りカッ
プ５ａを押圧する突出した先端部１２ａが形成されてい
る。パンチ部１２における先端部１２ａの近傍には、ア
ルミ缶製造装置１１の中心軸に沿って延びる円筒状の凹
部１２ｂが形成されている。この凹部１２ａには、バネ
１４と、バネ１４が自然長のときに先端部がパンチ部１
２の外側に突出するようにバネ１４と接合された円筒状
の突出部１３とが収容されている。パンチ部１２とラム
シャンク１５との間には、図１中矢印で示されるエアー
噴射経路が形成されている。
プ５ａを押圧する突出した先端部１２ａが形成されてい
る。パンチ部１２における先端部１２ａの近傍には、ア
ルミ缶製造装置１１の中心軸に沿って延びる円筒状の凹
部１２ｂが形成されている。この凹部１２ａには、バネ
１４と、バネ１４が自然長のときに先端部がパンチ部１
２の外側に突出するようにバネ１４と接合された円筒状
の突出部１３とが収容されている。パンチ部１２とラム
シャンク１５との間には、図１中矢印で示されるエアー
噴射経路が形成されている。
【００１４】以下、図２を参照しながら、アルミ缶製造
装置１１の動作について説明する。アルミ缶製造装置１
１では、再絞り加工は、図２（Ａ）に示すように、ホル
ダ２およびダイス４によって浅絞りカップ５ａを保持し
た状態で、図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、パンチ１
２を矢印の方向に移動させる。これによって、図２
（Ｂ）に示すように、パンチ部１２の先端部１２ａおよ
び突出部１３の先端部１３ａによって、浅絞りカップ５
ａの底部が押圧されて変形する。このとき、突出部１３
は、バネ１４の弾性力に抗して凹部１２ａ内に向かって
多少移動するものの、パンチ部１２から突出した状態を
保持し、浅絞りカップ５ａの底部と係合する。このよう
に、パンチ部１２による再絞り加工において、突出部１
３が浅絞りカップ５ａの底部と係合することで、浅絞り
カップ５ａの非拘束領域が縮小し、ボトムしわの発生が
効果的に抑制される。
装置１１の動作について説明する。アルミ缶製造装置１
１では、再絞り加工は、図２（Ａ）に示すように、ホル
ダ２およびダイス４によって浅絞りカップ５ａを保持し
た状態で、図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、パンチ１
２を矢印の方向に移動させる。これによって、図２
（Ｂ）に示すように、パンチ部１２の先端部１２ａおよ
び突出部１３の先端部１３ａによって、浅絞りカップ５
ａの底部が押圧されて変形する。このとき、突出部１３
は、バネ１４の弾性力に抗して凹部１２ａ内に向かって
多少移動するものの、パンチ部１２から突出した状態を
保持し、浅絞りカップ５ａの底部と係合する。このよう
に、パンチ部１２による再絞り加工において、突出部１
３が浅絞りカップ５ａの底部と係合することで、浅絞り
カップ５ａの非拘束領域が縮小し、ボトムしわの発生が
効果的に抑制される。
【００１５】次に、パンチ部１２がさらに図中矢印の方
向に向かって移動すると、図２（Ｃ）に示すように、ボ
トム成形金型２１によって、浅絞りカップ５ａの底部の
外縁付近が押圧されて変形する。この過程で、ボトム成
形金型２１によって、浅絞りカップ５ａを介して突出部
１３が押圧され、突出部１３がバネ１４の弾性力に抗し
て、パンチ部１２の凹部１２ｂ内に収容され、浅絞りカ
ップ５ａの底部の外縁付近はボトム成形金型２１の形状
に成形する。さらに、パンチ部１２がさらに図中矢印の
方向に向かって移動すると、図２（Ｄ）に示すように、
浅絞りカップ５ａの底部の外縁付近が押圧されたまま、
ドーム成形金型２２によって、浅絞りカップ５ａの底部
が変形し、アルミ缶２５ｂが成形される。
向に向かって移動すると、図２（Ｃ）に示すように、ボ
トム成形金型２１によって、浅絞りカップ５ａの底部の
外縁付近が押圧されて変形する。この過程で、ボトム成
形金型２１によって、浅絞りカップ５ａを介して突出部
１３が押圧され、突出部１３がバネ１４の弾性力に抗し
て、パンチ部１２の凹部１２ｂ内に収容され、浅絞りカ
ップ５ａの底部の外縁付近はボトム成形金型２１の形状
に成形する。さらに、パンチ部１２がさらに図中矢印の
方向に向かって移動すると、図２（Ｄ）に示すように、
浅絞りカップ５ａの底部の外縁付近が押圧されたまま、
ドーム成形金型２２によって、浅絞りカップ５ａの底部
が変形し、アルミ缶２５ｂが成形される。
【００１６】次に、パンチ部１２がボトム成形金型２１
から離れたときに、バネ１４の弾性力によって突出部１
３がパンチ部１２の外側に突出する。それと同時に、ア
ルミ缶２５ａを吹き出す方向に、図１に示されるエアー
噴射経路に矢印の方向にエアーが供給される。これによ
って、パンチ部１２からアルミ缶２５ｂがイジェクトさ
れる。
から離れたときに、バネ１４の弾性力によって突出部１
３がパンチ部１２の外側に突出する。それと同時に、ア
ルミ缶２５ａを吹き出す方向に、図１に示されるエアー
噴射経路に矢印の方向にエアーが供給される。これによ
って、パンチ部１２からアルミ缶２５ｂがイジェクトさ
れる。
【００１７】以下、アルミ缶製造装置１１によって成形
されたアルミ缶２５ｂと図４に示す従来の方法によって
成形されたアルミ缶とについて、ボトムしわを比較した
結果について説明する。
されたアルミ缶２５ｂと図４に示す従来の方法によって
成形されたアルミ缶とについて、ボトムしわを比較した
結果について説明する。
【００１８】このとき、浅絞りカップ５ａの厚みは０．
３０ｍｍであり、ダイス４の内径は６６ｍｍであり、パ
ンチ３の先端部５ａおよびパンチ部１２の先端部１２ａ
の径（Ｄｐ）は４８ｍｍとした。また、図１に示す円筒
状の突出部１３の中心径Ｄｄは５７ｍｍであり、突出部
１３の幅ｔｄは３．５ｍｍであり、突出部１３の最大ス
トロークδは４ｍｍであった。また、突出部１３の移動
方向におけるバネ１４の最大弾性力Ｆは８０ｋｇｆであ
った。
３０ｍｍであり、ダイス４の内径は６６ｍｍであり、パ
ンチ３の先端部５ａおよびパンチ部１２の先端部１２ａ
の径（Ｄｐ）は４８ｍｍとした。また、図１に示す円筒
状の突出部１３の中心径Ｄｄは５７ｍｍであり、突出部
１３の幅ｔｄは３．５ｍｍであり、突出部１３の最大ス
トロークδは４ｍｍであった。また、突出部１３の移動
方向におけるバネ１４の最大弾性力Ｆは８０ｋｇｆであ
った。
【００１９】このとき、アルミ缶製造装置１１によって
成形されたアルミ缶２５ｂと図４に示す従来の方法によ
って成形されたアルミ缶とのボトムしわの評価は下記表
１に示される。表１に示すボトムしわ評価は、「０」が
しわが全く無い状態であり、「１」から「５」に向かう
につれてしわが増えたことを示している。
成形されたアルミ缶２５ｂと図４に示す従来の方法によ
って成形されたアルミ缶とのボトムしわの評価は下記表
１に示される。表１に示すボトムしわ評価は、「０」が
しわが全く無い状態であり、「１」から「５」に向かう
につれてしわが増えたことを示している。
【表１】
【００２０】表１に示されるように、アルミ缶製造装置
１１によって成形されたアルミ缶２５ｂにはボトムしわ
が全く生じなかった。これに対して、従来の方法によっ
て成形されたアルミ缶には、比較的多くのボトムしわが
生じた。
１１によって成形されたアルミ缶２５ｂにはボトムしわ
が全く生じなかった。これに対して、従来の方法によっ
て成形されたアルミ缶には、比較的多くのボトムしわが
生じた。
【００２１】以上説明したように、アルミ缶製造装置１
１およびその方法によれば、パンチ部１２による再絞り
加工において、突出部１３が浅絞りカップ５ａの底部と
係合することで、浅絞りカップ５ａの非拘束領域が縮小
し、ボトムしわの発生が効果的に抑制される。また、本
実施形態のアルミ缶の製造装置およびその方法によれ
ば、製造装置の変更はパンチ部１２の構造を従来と変え
るのみで良いので、既存の設備の大部分をそのまま用い
ることができる。
１およびその方法によれば、パンチ部１２による再絞り
加工において、突出部１３が浅絞りカップ５ａの底部と
係合することで、浅絞りカップ５ａの非拘束領域が縮小
し、ボトムしわの発生が効果的に抑制される。また、本
実施形態のアルミ缶の製造装置およびその方法によれ
ば、製造装置の変更はパンチ部１２の構造を従来と変え
るのみで良いので、既存の設備の大部分をそのまま用い
ることができる。
【００２２】本発明は上述した実施形態には限定されな
い。例えば、上述した実施形態では、突出部１３をバネ
１４によって付勢したが、ゴムなどの緩衝材、油圧ある
いは空圧などによって突出部１３を付勢するようにして
もよい。
い。例えば、上述した実施形態では、突出部１３をバネ
１４によって付勢したが、ゴムなどの緩衝材、油圧ある
いは空圧などによって突出部１３を付勢するようにして
もよい。
【００２３】本発明は上述した実施形態には限定されな
い。例えば、上述した実施形態では、飲料缶としてアル
ミ缶を例示したが、飲料缶の素材は、アルミニウム以外
に、スチールなどでもよい。
い。例えば、上述した実施形態では、飲料缶としてアル
ミ缶を例示したが、飲料缶の素材は、アルミニウム以外
に、スチールなどでもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の飲料缶の
製造装置およびその方法によれば、浅絞りカップ状の素
材の保持位置とパンチ位置との間で前記押圧方向に付勢
された突出手段を前記素材の底部に係合させた状態で、
前記浅絞りカップ状の素材に再絞り加工を行うことか
ら、非拘束領域を縮小でき、ボトムしわの発生が効果的
に抑制される。また、本発明の飲料缶の製造装置および
その方法によれば、既存の設備の大部分をそのまま用い
ることができる。
製造装置およびその方法によれば、浅絞りカップ状の素
材の保持位置とパンチ位置との間で前記押圧方向に付勢
された突出手段を前記素材の底部に係合させた状態で、
前記浅絞りカップ状の素材に再絞り加工を行うことか
ら、非拘束領域を縮小でき、ボトムしわの発生が効果的
に抑制される。また、本発明の飲料缶の製造装置および
その方法によれば、既存の設備の大部分をそのまま用い
ることができる。
【図１】図１は、浅絞りカップに再絞り加工、しごき加
工およびボトム成形加工を連続してを行う加工装置の片
側断面図である。
工およびボトム成形加工を連続してを行う加工装置の片
側断面図である。
【図２】図２は、図１に示す加工装置の動作を説明する
ための図である。
ための図である。
【図３】図３は、従来のアルミ缶の製造方法の第１工程
において、板状の素材から絞りカップを成形する過程を
示す片側側面図である。
において、板状の素材から絞りカップを成形する過程を
示す片側側面図である。
【図４】図４は、従来のアルミ缶の製造方法において、
浅絞りカップに再絞り加工を行う過程を示す片側側面図
である。
浅絞りカップに再絞り加工を行う過程を示す片側側面図
である。
２…ホルダ、４…ダイス、１１…アルミ缶製造装置、１
２…パンチ部、１３…突出部、１４…バネ、５…素材、
５ａ…浅絞りカップ、２５ｂ…アルミ缶
２…パンチ部、１３…突出部、１４…バネ、５…素材、
５ａ…浅絞りカップ、２５ｂ…アルミ缶
Claims (4)
- 【請求項１】浅絞りカップ状に成形した素材に再絞り加
工を行って飲料缶を製造する飲料缶の製造装置におい
て、 前記浅絞りカップ状の素材の底部を保持する保持手段
と、 前記素材の底部の前記保持位置の内側を押圧するパンチ
部と、前記パンチ部による押圧位置と前記保持手段によ
る保持位置との間で前記押圧方向に付勢された突出部と
を備えたパンチ手段とを有し、 前記保持手段によって前記素材の底部を保持し、前記パ
ンチ手段の前記突出部を前記素材の底部に係合させた状
態で、前記パンチ部によって前記底部を押圧して再絞り
加工を行う飲料缶の製造装置。 - 【請求項２】ボトム成形用の金型をさらに有し、 前記再絞り加工を行った後に、前記パンチ手段のパンチ
部によって前記素材の底部を前記金型に押圧し、前記突
出部を前記付勢力に抗して前記押圧方向と逆向きに移動
させながらボトム成形を行う請求項１に記載の飲料缶の
製造装置。 - 【請求項３】浅絞りカップ状の素材の底部を保持し、前
記保持位置の内側をパンチ手段で押圧して再絞り加工を
行って飲料缶を製造する飲料缶の製造方法において、 前記パンチ手段による押圧位置と前記保持位置との間で
前記押圧方向に付勢された突出手段を前記素材の底部に
係合させた状態で、前記パンチ手段によって前記素材の
底部を押圧する飲料缶の製造装置。 - 【請求項４】前記再絞り加工を行った後に、前記パンチ
手段によって前記素材の底部をボトム成形用の金型に押
圧し、前記突出手段を前記付勢力に抗して前記押圧方向
と逆向きに移動させながらボトム成形を行う請求項３に
記載の飲料缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9077461A JPH10272526A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 飲料缶の製造装置およびその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9077461A JPH10272526A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 飲料缶の製造装置およびその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272526A true JPH10272526A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13634658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9077461A Withdrawn JPH10272526A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 飲料缶の製造装置およびその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272526A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017136529A1 (en) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | Crown Packaging Technology, Inc. | Anti-wrinkling assembly for a can bodymaker |
| FR3107199A1 (fr) * | 2020-02-18 | 2021-08-20 | Constellium Neuf-Brisach | Installation pour la fabrication de contenants en aluminium ou en alliage d’aluminium, de préférence adaptés pour contenir une boisson, dont l’unité de formage comprend des doigts rétractables |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9077461A patent/JPH10272526A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017136529A1 (en) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | Crown Packaging Technology, Inc. | Anti-wrinkling assembly for a can bodymaker |
| CN108883457A (zh) * | 2016-02-04 | 2018-11-23 | 皇冠包装技术公司 | 用于罐主体制造机的防起皱加工组件 |
| US10286437B2 (en) | 2016-02-04 | 2019-05-14 | Crown Packaging Technology, Inc. | Anti-wrinkling tooling assembly for a can bodymaker |
| AU2017213804B2 (en) * | 2016-02-04 | 2022-08-11 | Crown Packaging Technology, Inc. | Anti-wrinkling tooling assembly for a can bodymaker |
| FR3107199A1 (fr) * | 2020-02-18 | 2021-08-20 | Constellium Neuf-Brisach | Installation pour la fabrication de contenants en aluminium ou en alliage d’aluminium, de préférence adaptés pour contenir une boisson, dont l’unité de formage comprend des doigts rétractables |
| WO2021165615A1 (fr) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | Constellium Neuf-Brisach | Installation pour la fabrication de contenants en aluminium ou en alliage d'aluminium, de preference adaptes pour contenir une boisson, dont l'unite de formage comprend des doigts retractables |
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| Date | Code | Title | Description |
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