JPH10272540A - 鋳物砂の予備圧縮方法及びその装置 - Google Patents
鋳物砂の予備圧縮方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH10272540A JPH10272540A JP9521697A JP9521697A JPH10272540A JP H10272540 A JPH10272540 A JP H10272540A JP 9521697 A JP9521697 A JP 9521697A JP 9521697 A JP9521697 A JP 9521697A JP H10272540 A JPH10272540 A JP H10272540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding sand
- molding
- hydraulic cylinder
- flask
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パターンプレートと鋳枠とにより画成された
空間に投入された鋳物砂に対し薄板環状体により鋳枠内
面付近の鋳物砂を予備圧縮するに当り、パターンプレー
トを損傷させることなく予備圧縮する方法及びその装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 パターンプレート４と鋳枠５とにより画
成する空間に投入された鋳物砂Ｓ対し、鋳枠５の内面に
対して若干小さな筒状の薄板環状体１０を、パターンプ
レート４に応じて予め設定された薄板環状体１０の鋳物
砂Ｓに対する挿入深さ寸法あるいは挿入荷重値に達する
まで鋳物砂Ｓの上方からパターンプレート４に向かって
相対的に挿入する鋳物砂の予備圧縮方法。
空間に投入された鋳物砂に対し薄板環状体により鋳枠内
面付近の鋳物砂を予備圧縮するに当り、パターンプレー
トを損傷させることなく予備圧縮する方法及びその装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 パターンプレート４と鋳枠５とにより画
成する空間に投入された鋳物砂Ｓ対し、鋳枠５の内面に
対して若干小さな筒状の薄板環状体１０を、パターンプ
レート４に応じて予め設定された薄板環状体１０の鋳物
砂Ｓに対する挿入深さ寸法あるいは挿入荷重値に達する
まで鋳物砂Ｓの上方からパターンプレート４に向かって
相対的に挿入する鋳物砂の予備圧縮方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パタ−ンプレ−ト
と鋳枠とにより画成された空間に投入された鋳物砂に対
し、鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮した後に鋳物砂上
面全体を押圧する鋳型造型における鋳物砂の予備圧縮方
法及びその装置に関する。
と鋳枠とにより画成された空間に投入された鋳物砂に対
し、鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮した後に鋳物砂上
面全体を押圧する鋳型造型における鋳物砂の予備圧縮方
法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来上記のような鋳型造型方法及びその
装置として本出願人の出願に係る特開平９ー１２８８号
公報が公知になっており、この鋳型造型において鋳枠内
面付近の鋳物砂の予備圧縮としては、鋳枠内面に対して
相対的に若干小さな筒状の薄板環状体を所定の圧縮力で
鋳物砂内に挿入して予備圧縮するようにしている。
装置として本出願人の出願に係る特開平９ー１２８８号
公報が公知になっており、この鋳型造型において鋳枠内
面付近の鋳物砂の予備圧縮としては、鋳枠内面に対して
相対的に若干小さな筒状の薄板環状体を所定の圧縮力で
鋳物砂内に挿入して予備圧縮するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような鋳物
砂の予備圧縮において、背丈の高いパターンを取り付け
たパターンプレートのパターン側面が鋳枠の内面に近接
しているような場合には、薄板環状体がその隙間に挿入
されると鋳物砂は横方向への移動が規制され、この部分
で鋳物砂は高い砂密度に圧縮され、パターンプレートが
木材等の強度の弱い材質を使用しているものでは高密度
に圧縮された鋳物砂によりパターンプレートに変形ある
いは割れ等の損傷を生じさせる問題があった。またパタ
ーンの背丈が低く平板状のパターンプレートの場合に
は、薄板環状体を鋳物砂の中に挿入しても鋳物砂が横方
向へ移動してしまい薄板環状体がパターンプレート上面
を直接押圧するようになり、パターンプレートに損傷を
与える問題があった。本発明は上記の問題に鑑みて成さ
れたものでパターンプレートを損傷させることなく鋳物
砂の予備圧縮をすることができる方法及びその装置を提
供することを目的とする。
砂の予備圧縮において、背丈の高いパターンを取り付け
たパターンプレートのパターン側面が鋳枠の内面に近接
しているような場合には、薄板環状体がその隙間に挿入
されると鋳物砂は横方向への移動が規制され、この部分
で鋳物砂は高い砂密度に圧縮され、パターンプレートが
木材等の強度の弱い材質を使用しているものでは高密度
に圧縮された鋳物砂によりパターンプレートに変形ある
いは割れ等の損傷を生じさせる問題があった。またパタ
ーンの背丈が低く平板状のパターンプレートの場合に
は、薄板環状体を鋳物砂の中に挿入しても鋳物砂が横方
向へ移動してしまい薄板環状体がパターンプレート上面
を直接押圧するようになり、パターンプレートに損傷を
与える問題があった。本発明は上記の問題に鑑みて成さ
れたものでパターンプレートを損傷させることなく鋳物
砂の予備圧縮をすることができる方法及びその装置を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における鋳物砂の予備圧縮方法は、パタ−ン
プレ−トと鋳枠とにより画成する空間に投入された鋳物
砂に対し、鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮した後に鋳
物砂上面全体を押圧する鋳型造型における鋳物砂の予備
圧縮方法であって、前記鋳枠の内面に対して若干小さな
筒状の薄板環状体を、前記パターンプレートに応じて予
め設定された薄板環状体の鋳物砂に対する挿入深さ寸法
あるいは挿入荷重値に達するまで、鋳物砂の上方からパ
ターンプレートに向かって相対的に挿入することを特徴
とするものであり、また本発明における第１の鋳物砂の
予備圧縮装置は、パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成
する空間に投入された鋳物砂に対し、鋳枠内面付近の鋳
物砂を予備圧縮した後に鋳物砂上面全体を押圧する鋳型
造型における鋳物砂の予備圧縮装置であって、油圧シリ
ンダにより昇降可能にされた昇降テーブルの上方に、前
記鋳枠の内面に対して相対的に若干小さな筒状に形成し
た薄板環状体を昇降テーブルに対して相対的に昇降可能
にして配設し、前記昇降テーブルあるいは薄板環状体に
その変位を計測する変位計を連結し、該変位計を予め設
定された薄板環状体の鋳物砂に対する挿入深さ寸法に応
じて前記油圧シリンダの伸長作動を停止させる信号を送
信する制御器を介して前記油圧シリンダの油圧制御バル
ブに電気的に接続したことを特徴とし、本発明おける第
２の鋳物砂の予備圧縮装置は、パタ−ンプレ−トと鋳枠
とにより画成する空間に投入された鋳物砂に対し、鋳枠
内面付近の鋳物砂を予備圧縮した後に鋳物砂上面全体を
押圧する鋳型造型における鋳物砂の予備圧縮装置であっ
て、油圧シリンダにより昇降可能にされた昇降テーブル
の上方に、フレームの下面に荷重センサーを介して前記
鋳枠の内面に対して相対的に若干小さな筒状に形成した
薄板環状体を昇降テーブルに対して相対的に昇降可能に
して配設し、前記荷重センサーを予め設定された薄板環
状体の鋳物砂に対する挿入荷重値に応じて前記油圧シリ
ンダの伸長作動を停止させる信号を送信する制御器を介
して前記油圧シリンダの油圧制御バルブに電気的に接続
したことを特徴とし、本発明における第３の鋳物砂の予
備圧縮装置は、パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成す
る空間に投入された鋳物砂に対し、鋳枠内面付近の鋳物
砂を予備圧縮した後に鋳物砂上面全体を押圧する鋳型造
型における鋳物砂の予備圧縮装置であって、油圧シリン
ダにより昇降可能にされた昇降テーブルの上方に、フレ
ームの下面に荷重センサーを介して前記鋳枠の内面に対
して相対的に若干小さな筒状に形成した薄板環状体を昇
降テーブルに対して相対的に昇降可能にして配設し、か
つ前記昇降テーブルにはその変位を計測する変位計を連
結し、前記荷重センサー及び変位計を予め設定された薄
板環状体の鋳物砂に対する挿入荷重値に達した信号ある
いは挿入深さ寸法に達した信号のいずれか一方の信号に
より前記油圧シリンダの伸長作動を停止させる信号を送
信する制御器を介して前記油圧シリンダの油圧制御バル
ブに電気的に接続したことを特徴とするものである。
めに本発明における鋳物砂の予備圧縮方法は、パタ−ン
プレ−トと鋳枠とにより画成する空間に投入された鋳物
砂に対し、鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮した後に鋳
物砂上面全体を押圧する鋳型造型における鋳物砂の予備
圧縮方法であって、前記鋳枠の内面に対して若干小さな
筒状の薄板環状体を、前記パターンプレートに応じて予
め設定された薄板環状体の鋳物砂に対する挿入深さ寸法
あるいは挿入荷重値に達するまで、鋳物砂の上方からパ
ターンプレートに向かって相対的に挿入することを特徴
とするものであり、また本発明における第１の鋳物砂の
予備圧縮装置は、パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成
する空間に投入された鋳物砂に対し、鋳枠内面付近の鋳
物砂を予備圧縮した後に鋳物砂上面全体を押圧する鋳型
造型における鋳物砂の予備圧縮装置であって、油圧シリ
ンダにより昇降可能にされた昇降テーブルの上方に、前
記鋳枠の内面に対して相対的に若干小さな筒状に形成し
た薄板環状体を昇降テーブルに対して相対的に昇降可能
にして配設し、前記昇降テーブルあるいは薄板環状体に
その変位を計測する変位計を連結し、該変位計を予め設
定された薄板環状体の鋳物砂に対する挿入深さ寸法に応
じて前記油圧シリンダの伸長作動を停止させる信号を送
信する制御器を介して前記油圧シリンダの油圧制御バル
ブに電気的に接続したことを特徴とし、本発明おける第
２の鋳物砂の予備圧縮装置は、パタ−ンプレ−トと鋳枠
とにより画成する空間に投入された鋳物砂に対し、鋳枠
内面付近の鋳物砂を予備圧縮した後に鋳物砂上面全体を
押圧する鋳型造型における鋳物砂の予備圧縮装置であっ
て、油圧シリンダにより昇降可能にされた昇降テーブル
の上方に、フレームの下面に荷重センサーを介して前記
鋳枠の内面に対して相対的に若干小さな筒状に形成した
薄板環状体を昇降テーブルに対して相対的に昇降可能に
して配設し、前記荷重センサーを予め設定された薄板環
状体の鋳物砂に対する挿入荷重値に応じて前記油圧シリ
ンダの伸長作動を停止させる信号を送信する制御器を介
して前記油圧シリンダの油圧制御バルブに電気的に接続
したことを特徴とし、本発明における第３の鋳物砂の予
備圧縮装置は、パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成す
る空間に投入された鋳物砂に対し、鋳枠内面付近の鋳物
砂を予備圧縮した後に鋳物砂上面全体を押圧する鋳型造
型における鋳物砂の予備圧縮装置であって、油圧シリン
ダにより昇降可能にされた昇降テーブルの上方に、フレ
ームの下面に荷重センサーを介して前記鋳枠の内面に対
して相対的に若干小さな筒状に形成した薄板環状体を昇
降テーブルに対して相対的に昇降可能にして配設し、か
つ前記昇降テーブルにはその変位を計測する変位計を連
結し、前記荷重センサー及び変位計を予め設定された薄
板環状体の鋳物砂に対する挿入荷重値に達した信号ある
いは挿入深さ寸法に達した信号のいずれか一方の信号に
より前記油圧シリンダの伸長作動を停止させる信号を送
信する制御器を介して前記油圧シリンダの油圧制御バル
ブに電気的に接続したことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１において、基台１には上
向きの油圧シリンダ２が立設されていて、該油圧シリン
ダ２のピストンロッド先端には昇降テーブル３が固着さ
れている。該昇降テーブル３の上部には、上部にパター
ンを設けたパターンプレート４が取付けられ、該パター
ンプレート４の上部に鋳枠５及び盛枠６が載置され、該
パターンプレート４と鋳枠５（盛枠６を含む）とで画成
する空間に鋳物砂Ｓが投入されるようになっている。ま
た前記昇降テーブル３の上方には、フレーム７の下面に
取付ベース８および取付板９を介して薄板環状体１０が
固着されている。なお該薄板環状体１０は、前記鋳枠５
の内面に対して相対的に若干小さな筒状に形成されてい
て、前記鋳枠５内に相対的に挿入可能にされている。
基づいて詳しく説明する。図１において、基台１には上
向きの油圧シリンダ２が立設されていて、該油圧シリン
ダ２のピストンロッド先端には昇降テーブル３が固着さ
れている。該昇降テーブル３の上部には、上部にパター
ンを設けたパターンプレート４が取付けられ、該パター
ンプレート４の上部に鋳枠５及び盛枠６が載置され、該
パターンプレート４と鋳枠５（盛枠６を含む）とで画成
する空間に鋳物砂Ｓが投入されるようになっている。ま
た前記昇降テーブル３の上方には、フレーム７の下面に
取付ベース８および取付板９を介して薄板環状体１０が
固着されている。なお該薄板環状体１０は、前記鋳枠５
の内面に対して相対的に若干小さな筒状に形成されてい
て、前記鋳枠５内に相対的に挿入可能にされている。
【０００６】さらに前記基台１には、昇降テーブル３の
上昇変位を計測する変位計１１がそのロッド１２先端を
前記昇降テーブル３の側部に連結して設けられており、
該変位計１１は、予め設定された薄板環状体１０の鋳物
砂Ｓに対する挿入深さ寸法に応じ前記油圧シリンダ２の
伸長作動を停止させる信号を送信する制御器１３を介し
て前記油圧シリンダ２の油圧制御バルブ１４に電気的に
接続されている。すなわち変位計１１からは、昇降テー
ブル３が上昇してゆく際の高さ位置（薄板環状体１０が
鋳物砂Ｓに対して挿入された深さ寸法）が刻々と制御器
１３に送信され、制御器１３においては、予め設定され
たパターンプレート４に応じた薄板環状体１０の挿入深
さ寸法に達したことを知らせる信号を受けて油圧シリン
ダ２の油圧制御バルブ１４へ信号が出力され、油圧制御
バルブ１４が作動し、油圧シリンダ２の上昇を停止させ
るようになっている。
上昇変位を計測する変位計１１がそのロッド１２先端を
前記昇降テーブル３の側部に連結して設けられており、
該変位計１１は、予め設定された薄板環状体１０の鋳物
砂Ｓに対する挿入深さ寸法に応じ前記油圧シリンダ２の
伸長作動を停止させる信号を送信する制御器１３を介し
て前記油圧シリンダ２の油圧制御バルブ１４に電気的に
接続されている。すなわち変位計１１からは、昇降テー
ブル３が上昇してゆく際の高さ位置（薄板環状体１０が
鋳物砂Ｓに対して挿入された深さ寸法）が刻々と制御器
１３に送信され、制御器１３においては、予め設定され
たパターンプレート４に応じた薄板環状体１０の挿入深
さ寸法に達したことを知らせる信号を受けて油圧シリン
ダ２の油圧制御バルブ１４へ信号が出力され、油圧制御
バルブ１４が作動し、油圧シリンダ２の上昇を停止させ
るようになっている。
【０００７】このように構成されたものは、使用される
パターンプレート４の形状に応じて予め設定された薄板
環状体１０の鋳物砂に対する挿入深さ寸法が制御器１３
に入力されている。この状態で昇降テーブル３上部のパ
ターンプレート４に鋳枠５および盛枠６が載置され、パ
ターンプレート４と鋳枠５、盛枠６とで画成する空間に
鋳物砂Ｓが投入された後、油圧シリンダ２が作動して昇
降テーブル３上部のパターンプレート４等を上昇させて
薄板環状体１０が鋳物砂Ｓの中に挿入され鋳物砂Ｓが予
備圧縮されてゆき、変位計１１で計測された昇降テーブ
ル３の上昇変位（高さ）が制御器１３に出力され、計測
値が予め設定されている高さ位置（薄板環状体１０を鋳
物砂Ｓに対して挿入すべき深さ寸法）に達すると油圧制
御バルブ１４に信号が出力されて油圧バルブ１４が作動
し油圧シリンダ２の上昇を停止させて図１の状態になり
鋳物砂の予備圧縮を終える。次に油圧シリンダ２が縮引
作動して薄板環状体１０を鋳物砂Ｓから抜き出した後図
示されない押圧手段と油圧シリンダ２との作動により鋳
物砂全体の押圧をして鋳型造型を行う。
パターンプレート４の形状に応じて予め設定された薄板
環状体１０の鋳物砂に対する挿入深さ寸法が制御器１３
に入力されている。この状態で昇降テーブル３上部のパ
ターンプレート４に鋳枠５および盛枠６が載置され、パ
ターンプレート４と鋳枠５、盛枠６とで画成する空間に
鋳物砂Ｓが投入された後、油圧シリンダ２が作動して昇
降テーブル３上部のパターンプレート４等を上昇させて
薄板環状体１０が鋳物砂Ｓの中に挿入され鋳物砂Ｓが予
備圧縮されてゆき、変位計１１で計測された昇降テーブ
ル３の上昇変位（高さ）が制御器１３に出力され、計測
値が予め設定されている高さ位置（薄板環状体１０を鋳
物砂Ｓに対して挿入すべき深さ寸法）に達すると油圧制
御バルブ１４に信号が出力されて油圧バルブ１４が作動
し油圧シリンダ２の上昇を停止させて図１の状態になり
鋳物砂の予備圧縮を終える。次に油圧シリンダ２が縮引
作動して薄板環状体１０を鋳物砂Ｓから抜き出した後図
示されない押圧手段と油圧シリンダ２との作動により鋳
物砂全体の押圧をして鋳型造型を行う。
【０００８】次に図２における鋳物砂の予備圧縮装置に
ついて説明する。図２の装置が図１の装置と異なる構成
は、前記フレーム７の下面には荷重センサー１１Ａを介
して取付ベース８が取付けられており、この荷重センサ
ー１１Ａが前記制御器１３に電気的に接続されている。
尚この場合の制御器１３は、予め設定された薄板環状体
１０の鋳物砂Ｓに対する挿入荷重値に荷重センサー１１
Ａの計測値が達すると前記油圧シリンダ２の伸長作動を
停止させる信号を油圧シリンダ２の油圧制御バルブ１４
出力するようにされている。また図１に示されている変
位計１１は削除された構成になっている。このように構
成された図２の鋳物砂の予備圧縮装置では、図１の場合
と同様にして薄板環状体１０を鋳物砂Ｓの中に挿入して
鋳物砂Ｓを予備圧縮してゆき、荷重センサー１１Ａから
の計測信号が予め設定された薄板環状体１０の荷重値に
達すると制御器１３から油圧シリンダ２の油圧バルブ１
４に信号が送信されて油圧シリンダ２の伸長作動が停止
される。以下図１の作動と同様にして鋳型造型が行われ
る。
ついて説明する。図２の装置が図１の装置と異なる構成
は、前記フレーム７の下面には荷重センサー１１Ａを介
して取付ベース８が取付けられており、この荷重センサ
ー１１Ａが前記制御器１３に電気的に接続されている。
尚この場合の制御器１３は、予め設定された薄板環状体
１０の鋳物砂Ｓに対する挿入荷重値に荷重センサー１１
Ａの計測値が達すると前記油圧シリンダ２の伸長作動を
停止させる信号を油圧シリンダ２の油圧制御バルブ１４
出力するようにされている。また図１に示されている変
位計１１は削除された構成になっている。このように構
成された図２の鋳物砂の予備圧縮装置では、図１の場合
と同様にして薄板環状体１０を鋳物砂Ｓの中に挿入して
鋳物砂Ｓを予備圧縮してゆき、荷重センサー１１Ａから
の計測信号が予め設定された薄板環状体１０の荷重値に
達すると制御器１３から油圧シリンダ２の油圧バルブ１
４に信号が送信されて油圧シリンダ２の伸長作動が停止
される。以下図１の作動と同様にして鋳型造型が行われ
る。
【０００９】次に図３における鋳物砂の予備圧縮装置に
ついて説明する。図３の装置では図１における変位計１
１と図２における荷重センサー１１Ａとをそれぞれ同じ
位置に設けて、それぞれの共通の制御器１３に電気的に
接続されている。尚この場合の制御器１３は、予め設定
された薄板環状体１０の鋳物砂Ｓに対する挿入深さ寸法
に達した信号あるいは挿入荷重値に達した信号のいずれ
か一方の信号により、前記油圧シリンダ２の伸長作動を
停止させる信号を油圧バルブ１４に送信するようにされ
ている。したがって鋳物砂の予備圧縮は予め設定された
薄板環状体１０の鋳物砂に対する挿入深さ寸法と挿入荷
重値の両方で制御されて油圧シリンダ２の伸長作動が停
止されることになる。また図１、図２、図３に示されて
いる昇降テーブル３と、薄板環状体１０は相対的なもの
であり昇降テーブル３を固定とし、薄板環状体１０を油
圧シリンダにより昇降させるようにしてもよい。この場
合図１、図３に示されている変位計１１は、油圧シリン
ダを取付けるフレーム７に取付け、そのロッドを取付べ
ース８あるいは取付板９に連結する。
ついて説明する。図３の装置では図１における変位計１
１と図２における荷重センサー１１Ａとをそれぞれ同じ
位置に設けて、それぞれの共通の制御器１３に電気的に
接続されている。尚この場合の制御器１３は、予め設定
された薄板環状体１０の鋳物砂Ｓに対する挿入深さ寸法
に達した信号あるいは挿入荷重値に達した信号のいずれ
か一方の信号により、前記油圧シリンダ２の伸長作動を
停止させる信号を油圧バルブ１４に送信するようにされ
ている。したがって鋳物砂の予備圧縮は予め設定された
薄板環状体１０の鋳物砂に対する挿入深さ寸法と挿入荷
重値の両方で制御されて油圧シリンダ２の伸長作動が停
止されることになる。また図１、図２、図３に示されて
いる昇降テーブル３と、薄板環状体１０は相対的なもの
であり昇降テーブル３を固定とし、薄板環状体１０を油
圧シリンダにより昇降させるようにしてもよい。この場
合図１、図３に示されている変位計１１は、油圧シリン
ダを取付けるフレーム７に取付け、そのロッドを取付べ
ース８あるいは取付板９に連結する。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、薄板環状体による鋳物砂の予備圧縮は、予め設定さ
れた薄板環状体の鋳物砂に対する挿入深さ寸法あるいは
挿入荷重値に応じて制御されるためパターンプレートが
木材等の強度の弱い材質であってもこれを損傷させるこ
となく行われるようになり、その効果は著大である。
に、薄板環状体による鋳物砂の予備圧縮は、予め設定さ
れた薄板環状体の鋳物砂に対する挿入深さ寸法あるいは
挿入荷重値に応じて制御されるためパターンプレートが
木材等の強度の弱い材質であってもこれを損傷させるこ
となく行われるようになり、その効果は著大である。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の別の実施例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の更に別の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
２ 油圧シリンダ ３ 昇降テーブル ４ パターンプレート ５ 鋳枠 １０ 薄板環状体 １１ 変位計 １１Ａ 荷重センサー １３ 制御器 １４ 油圧制御バルブ Ｓ 鋳物砂
Claims (4)
- 【請求項１】 パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成す
る空間に投入された鋳物砂に対し、鋳枠内面付近の鋳物
砂を予備圧縮した後に鋳物砂上面全体を押圧する鋳型造
型における鋳物砂の予備圧縮方法であって、前記鋳枠の
内面に対して若干小さな筒状の薄板環状体を、前記パタ
ーンプレートに応じて予め設定された薄板環状体の鋳物
砂に対する挿入深さ寸法あるいは挿入荷重値に達するま
で、鋳物砂の上方からパターンプレートに向かって相対
的に挿入することを特徴とする鋳物砂の予備圧縮方法。 - 【請求項２】 パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成す
る空間に投入された鋳物砂に対し、鋳枠内面付近の鋳物
砂を予備圧縮した後に鋳物砂上面全体を押圧する鋳型造
型における鋳物砂の予備圧縮装置であって、油圧シリン
ダ２により昇降可能にされた昇降テーブル３の上方に、
前記鋳枠５の内面に対して相対的に若干小さな筒状に形
成した薄板環状体１０を昇降テーブル３に対して相対的
に昇降可能にして配設し、前記昇降テーブル３あるいは
薄板環状体１０にその変位を計測する変位計１１を連結
し、該変位計１１を予め設定された薄板環状体１０の鋳
物砂Ｓに対する挿入深さ寸法に応じて前記油圧シリンダ
２の伸長作動を停止させる信号を送信する制御器１３を
介して前記油圧シリンダ２の油圧制御バルブ１４に電気
的に接続したことを特徴とする鋳物砂の予備圧縮装置 - 【請求項３】 パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成す
る空間に投入された鋳物砂に対し、鋳枠内面付近の鋳物
砂を予備圧縮した後に鋳物砂上面全体を押圧する鋳型造
型における鋳物砂の予備圧縮装置であって、油圧シリン
ダ２により昇降可能にされた昇降テーブル３の上方に、
フレーム７の下面に荷重センサー１１Ａを介して前記鋳
枠５の内面に対して相対的に若干小さな筒状に形成した
薄板環状体１０を昇降テーブル３に対して相対的に昇降
可能にして配設し、前記荷重センサー１１Ａを予め設定
された薄板環状体１０の鋳物砂Ｓに対する挿入荷重値に
応じて前記油圧シリンダ２の伸長作動を停止させる信号
を送信する制御器１３を介して前記油圧シリンダ２の油
圧制御バルブ１４に電気的に接続したことを特徴とする
鋳物砂の予備圧縮装置。 - 【請求項４】 パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成す
る空間に投入された鋳物砂に対し、鋳枠内面付近の鋳物
砂を予備圧縮した後に鋳物砂上面全体を押圧する鋳型造
型における鋳物砂の予備圧縮装置であって、油圧シリン
ダ２により昇降可能にされた昇降テーブル３の上方に、
フレーム７の下面に荷重センサー１１Ａを介して前記鋳
枠５の内面に対して相対的に若干小さな筒状に形成した
薄板環状体１０を昇降テーブル３に対して相対的に昇降
可能にして配設し、かつ前記昇降テーブル３にはその変
位を計測する変位計１１を連結し、前記荷重センサー１
１Ａ及び変位計１１を予め設定された薄板環状体１０の
鋳物砂Ｓに対する挿入荷重値に達した信号あるいは挿入
深さ寸法に達した信号のいずれか一方の信号により前記
油圧シリンダ２の伸長作動を停止させる信号を送信する
制御器１３を介して前記油圧シリンダ２の油圧制御バル
ブ１４に電気的に接続したことを特徴とする鋳物砂の予
備圧縮装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9521697A JPH10272540A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 鋳物砂の予備圧縮方法及びその装置 |
| ES98105132T ES2151755T3 (es) | 1997-03-28 | 1998-03-20 | Procedimiento y dispositivo para precompactar arena de moldeo. |
| EP98105132A EP0867242B1 (en) | 1997-03-28 | 1998-03-20 | Method and apparatus for pre-compacting molding sand |
| DE69800266T DE69800266T2 (de) | 1997-03-28 | 1998-03-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Vorverdichten von Formsand |
| US09/046,276 US5947185A (en) | 1997-03-28 | 1998-03-23 | Method and apparatus for pre-compacting molding sand |
| MYPI98001318A MY133870A (en) | 1997-03-28 | 1998-03-26 | Method and apparatus for pre-compacting molding sand |
| IDP980445A ID20096A (id) | 1997-03-28 | 1998-03-27 | Metoda dan peralatan untuk pengompakan awal pasir cetak |
| KR1019980010686A KR19980080773A (ko) | 1997-03-28 | 1998-03-27 | 주물사를 예비 압축하는 방법 및 장치 |
| CN98105156A CN1131747C (zh) | 1997-03-28 | 1998-03-27 | 预压型砂的方法与设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9521697A JPH10272540A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 鋳物砂の予備圧縮方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272540A true JPH10272540A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14131560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9521697A Pending JPH10272540A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 鋳物砂の予備圧縮方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272540A (ja) |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9521697A patent/JPH10272540A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4082743B2 (ja) | ハイドロフォーミング装置及びその方法 | |
| JPH10272540A (ja) | 鋳物砂の予備圧縮方法及びその装置 | |
| JP3407879B2 (ja) | 鋳物砂の充填圧縮方法およびその装置 | |
| JPH10323738A (ja) | 鋳物砂の予備圧縮方法及びその装置 | |
| JP4427770B2 (ja) | 鋳物砂の圧縮方法およびその装置 | |
| US5947185A (en) | Method and apparatus for pre-compacting molding sand | |
| JP4203839B2 (ja) | 鋳型造型方法およびその装置 | |
| JP2800957B2 (ja) | 鋳物砂スクイズ装置 | |
| JPH0952151A (ja) | 無枠式鋳型造型機 | |
| JPH0577099A (ja) | 圧縮成形機と圧縮成形方法 | |
| JPH0613376U (ja) | かご形回転子の導体部形成金型装置 | |
| JP4352395B2 (ja) | 鋳物砂の圧縮方法およびその装置 | |
| JP2925504B2 (ja) | 鋳型造型用距離検出装置 | |
| CN220574680U (zh) | 一种应用于砂型铸造模具的脱模装置 | |
| JPH03142038A (ja) | 鋳型造型装置 | |
| JP2535135Y2 (ja) | 圧粉成形装置 | |
| JP2936002B2 (ja) | 粒状のまたは粉末状の材料から成形体を製造する方法 | |
| JPH0818158B2 (ja) | 粉末成形プレス | |
| JP2511794B2 (ja) | 油圧式コイニングプレス | |
| JPS5811702A (ja) | 粉末成形体の製造方法 | |
| JP2526984B2 (ja) | 粉末成形方法 | |
| JPH069726Y2 (ja) | 溶湯加圧送給装置 | |
| JPH01119604A (ja) | 粉末成形法 | |
| JP2001314940A (ja) | 鋳型造型方法およびその装置 | |
| JPH09157702A (ja) | 圧粉成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040227 |